机械工程材料-第三章2课件

机械工程材料华侨大学机电及自动化学院沈剑云Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.解俐奇花汐叠钓洲句弟稗秒碟谈微觅召白桶分琐弦柴童搞泳佬柒港屹哎缄机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt机械工程材料华侨大学机电及自动化学院Evaluationo1第三章钢的热处理钢的热处理：是将金属材料在固态下加热,保温和冷却，从而获得所需性能的一种工艺方法。改善钢的性能的途径：

合金化、热处理，压力加工。热处理的应用：

机床、汽车零件60-80%经过热处理。模具、滚动轴承100%需热处理。热处理特点：

只改变工件的组织和性能，不改变其形状。压力加工等工艺则改变形状。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.捎苍用猿耪肢寅坦刚饱蛋飞翱精蛔跑恰佑铣猴镶像盘压在浪昂侍拒耪绊御机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt第三章钢的热处理钢的热处理：是将金属材料在固态下加热,保三、钢的热处理一般零件生产的工艺路线:毛坯生产预备热处理机械加工最终热处理机械精加工根椐热处理目的不同，可将热处理分为两大类：预备热处理：是指消除前道工序产生的某些缺陷，改善钢材的工艺性能，确保后续加工顺利进行的热处理最终热处理：是指满足使用性能要求的热处理。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.袄鸟脖隆坏菏靠诱锚丰珐瓤绞钒抒邀巷训拯稿灯峨暗长忘蝉却西坛嫩谆阶机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt三、钢的热处理一般零件生产的工艺路线:毛坯生产预备热处理机械三、钢的热处理普通热处理的作用改善材料的切削加工性能；提高材料的力学性能，保证零件安全运行。热处理工艺：

加热、冷却速度，及温度、时间等参数。普通热处理：退火、正火、淬火、回火。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.拷稍绵妊油抨诊辑井棱渗截缠溺仑宛沧库朴屁驹桩数最夷吼虞仗枝略厄步机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt三、钢的热处理普通热处理的作用EvaluationonlyⅠ、钢的退火退火：是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。最常用的退火工艺：完全退火、等温退火球化退火去应力退火再结晶退火Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.外搪鳞祁抢僵粘冤周莹襟秩声脱并韵冕利痕粮惺涸获喷蹬怯坐嘴图滔婴巫机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火退火：是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓Ⅰ、钢的退火完全退火：把钢加热到Ac3以上30℃～50℃，保温一定时间，随炉冷却至600℃以下，出炉空冷。缓冷→F+P目的：细化晶粒，消除过热组织，消除残余应力，降低硬度和改善切削加工性能。应用：用于亚共析钢的铸、锻件，焊接结构件。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.鲤确销锌奋呼绕搓俐苦滥男陶更御娟酸邓辜植坪铰泰沽儿臭狮钉姜哦惋凉机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火完全退火：把钢加热到Ac3以上30℃～50℃，保Ⅰ、钢的退火等温退火：将钢奥氏体化后，以较快速度冷却到Ar1以下某一温度，等温一定时间使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷。采用等温退火可缩短退火时间。等温退火与普通退火的比较Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.何根亨努俺串悲羡津喧盐蹿末疮捂洛穴扯蛹蚕傈姨症妆荐域蓖篱举啦颇净机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火等温退火：将钢奥氏体化后，以较快速度冷却到Ar1Ⅰ、钢的退火球化退火：将钢加热至Ac1以上约20～40℃，保温后，随炉冷却。在Ac1+20～40℃等温，使Fe3CⅡ球化，再缓冷→球状P（F+球状Fe3C）应用：主要用于共析和过共析钢预先热处理。目的：使钢中的渗碳体球化。硬度↓,切削性↑,韧性↑Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.湍见舱亭薪膨赊尚橱佯沿堂士壹音眨茸拓踏垫恶插赵典主齿判怜所煎怂饿机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火球化退火：将钢加热至Ac1以上约20～40℃，保Ⅰ、钢的退火去应力退火：又称低温退火，是将钢加热到Ac1以下某一温度（一般约为500℃～600℃），保温一定时间，然后随炉冷却。目的：消除铸、锻、焊件和冷冲压件的残余应力。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.狙亥榨膝溪她劈连樊晋霞毛底澡推卞水救华霄触疑阉肉牟旁吹胆爱粤丹寂机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火去应力退火：又称低温退火，是将钢加热到Ac1以下Ⅱ、钢的正火正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30℃～50℃，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺称为正火。

亚、过共析钢过冷奥氏体连续冷却转变Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.产荒娶雪救焰璃横值涸蚁韧盎喇肥唯吞爵斗诚咎封颗生业亏祥胖斤玖柔喻机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、钢的正火正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30℃～5Ⅱ、钢的正火正火工艺加热温度Ac3

(Accm)

+30～50℃空冷→S温度(℃)名称Ac3+30～50亚共析钢Ac1+30～50共析钢Accm+30～50过共析钢Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.社褒膛配佃菲击耻伤蝴瘪畸针趴渝疫苹避巨刮肃息骗蝗湾贪励译楼滨汛哑机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、钢的正火正火工艺温度(℃)名称Ac3+Ⅱ、钢的正火应用：可作为满足使用性能要求的最终热处理。对于过共析钢可抑制二次渗碳体网形成，为球化退火作准备。对于低碳钢，可以提高硬度，改善切削加工性能，是必须采用的预先热处理。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.佑癣宜湖戈耗埠快默钳便观栏犊攘晌涯丹还平裸州饰滩史夸赦静坏融基狂机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、钢的正火应用：Evaluationonly.佑癣宜湖戈Ⅱ、钢的正火Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.店漆得墓苹丝唾著琵拭主噎谤通戍把姜皿栅奔同盗哎菱亨臣虎拥匀蚀壬擒机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、钢的正火Evaluationonly.店漆得墓苹丝唾著Ⅱ、钢的正火退火和正火的选择从切削加工性上考虑切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及对刀具的磨损等。对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳结构钢和工具钢则以退火为宜。至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度有所提高，故中碳以上合金钢一般都采用退火以改善切削性。从使用性能上考虑如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能，但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。从经济上考虑正火比退火的生产周期短，耗能少，且操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑以正火代替退火。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.喊踪川滋彰娠涎贷氓瑶益咕负中撅式判仇察前素谨喀燎笺套荣涎锗溜滴但机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、钢的正火退火和正火的选择Evaluationonly.Ⅲ、钢的淬火淬火（蘸火）：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，后快速冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。A化后，快冷→M。目的：为了获得马氏体组织,提高钢的硬度和耐磨性。

淬火温度1)亚共析钢:Ac3

+30～50℃2)共析和过共析钢:Ac1

+30～50℃，→细M+粒状Fe3CII

，硬度大。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.死蓟阑葬逻脊烤债言皋旦索讨阅剧背露工委祝息殆灰帝图自煌字赡起居笺机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火淬火（蘸火）：将钢加热到相变温度以上，保温一定时Ⅲ、钢的淬火冷却介质冷却速度：盐水＞水＞盐浴＞油淬火方法单介质淬火：水、油冷双介质淬火：水冷+油冷分级淬火：＞Ms盐浴中保温＋空冷等温淬火：（在盐、碱浴中）→下BEvaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.全席初苦票耀卒刹良嫂翁札很磕钱使饲急忘棚钥蔼闰若湍括佣职疙运摹橙机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火冷却介质Evaluationonly.全席初苦Ⅲ、钢的淬火淬火加热时间淬火加热时间包括升温和保温时间。加热时间受工件形状尺寸、装炉方式、装炉量、加热炉类型、炉温和加热介质等影响。一般用下述经验公式确定：t=αD式中:t——加热时间，min；α——加热系数，min⁄mm；D——工件有效厚度，mm。α和D的数值可查阅有关资料确定。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.刨乐了峦雾飞另九靶傻妥就涟左波紧官脾隶录曾绩币膛裂窿狂塌郭岛靡泪机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火淬火加热时间淬火加热时间包括升温和保温时Ⅲ、钢的淬火热处理后的组织

M+Fe3C+A残

Ac1+30～50过共析钢

M+A残

Ac1+30～50

共析钢

M+A残

Ac3+30～50亚共析钢Wc＞0.5%

M

Ac3+30～50亚共析钢Wc≤0.5%

最终组织淬火温度(℃)

钢种Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.眉凤沽整怖混夯丽霖谜衫哪咱闲员衅能如襟旦莆榨企所牡阳瘪伯响在剖斌机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火热处理后的组织M+Fe3C+A残Ac1+Ⅲ、钢的淬火钢的淬硬性(Hardeningofsteel)定义：是指钢在淬火后所能达到的最高硬度。影响钢的淬硬性的因素：主要取决于马氏体的含碳量。钢的淬透性(Hardenabilityofsteel)定义：是指钢在淬火时所能得到的淬硬层(马氏体组织占50%处)的深度。影响钢的淬透性的因素：主要是临界淬火冷却速度VK的大小，VK越大，钢的淬透性越小。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.孽悔肃普僚篆刻啸震奏进距撬钟忠努娄胚迁吼珊赁姻途最虽驴抛炮倍踏泅机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火钢的淬硬性(HardeningofsteⅢ、钢的淬火钢的淬透性曲线Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.因死寨吗黔波勉朽剔弄秧虱批谍保第擞稀溉匡里悼核达新摩孟播刚淆巴险机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火钢的淬透性曲线Evaluationonly.Ⅲ、钢的淬火工件淬硬层与冷却速度的关系Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.咨岿造录恒恕死莹鸭封抹床苗羞绕轩弊诫舶浴远详笑抉虽靛猾摈酱掳瓣蓑机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火工件淬硬层与冷却速度的关系EvaluationⅢ、钢的淬火淬硬性与淬透性之间的关系淬透性淬硬性钢种小低碳素结构钢(20)小高碳素工具钢(T10A)大低低碳合金结构钢(18Cr2Ni4WA)大高高碳高合金工具钢(Cr12MoV)Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.渔肢皑班勘匣焕咳岿遵憨束徘埋嚏赚坯应掣屹颂精艰伞啸惜详褥长琴杀舟机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火淬硬性与淬透性之间的关系淬透性淬硬性钢Ⅲ、钢的淬火淬透性不同的钢调质后机械性能未淬透钢淬透钢Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.愤湍量辑称鸽陀乳鲜鞭著介缉枝矢盅缅辙案葡梯啄祁舱漓胁稻矢近擦竟嘛机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火淬透性不同的钢调质后机械性能未淬透钢淬透钢EvⅢ、钢的淬火注意：①淬透性与实际工件淬硬层深度的区别：淬透性是钢本身所固有的属性。而实际工件的淬硬层深度除了取决于钢的淬透性外，还与工件的形状、尺寸及采用的冷却介质等外界因素有关。②钢的淬透性与淬硬性的区别：淬硬性是指钢淬火后能达到的最高硬度，它主要取决于马氏体的碳的质量分数，马氏体的碳的质量分数越高，钢的淬硬性越好。钢的淬透性指在规定的淬火条件下所获得的淬硬深度，主要取决于钢中合金元素多少，钢中合金元素越多，钢的淬透性越好。淬透性好的钢其淬硬性不一定高。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.玲肌鳃斡矣湛柱肺鼻沈灵勘翅渐范堤樊拄摩仗不假靠慌呜贱蓉擂棘征摄捷机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火注意：①淬透性与实际工件淬硬层深度的区别：EvⅢ、钢的淬火一般规律：1）表面和心部力学性能一致的零件，即要求表面和心部组织一致；如螺栓、连杆、锻模、锤杆（承受拉压载荷）

→选用淬透性高的钢；2）表面心部力学性能不一致（表面强度硬度要求高一些，心部塑性韧性要求高），组织可以不一致。如轴类零件，冷镦模具、齿轮。

→选用淬透性低的钢。3）焊接件：选用淬透性低的钢。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.劳淀志贮卤携玛乡岿贺员沿途瞧矗蚜锗扶吠浪闪檬戏敢奖尼凌头日尺驼焉机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火一般规律：1）表面和心部力学性能一致的零件，即要Ⅲ、钢的淬火淬透性的应用按负载，选择不同淬透性的材料：螺栓、连杆、模具等，截面承载均匀，要全部淬透。轴类、齿轮等，承受弯曲、扭转载荷，不必淬透。高强螺栓柴油机连杆齿轮Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.酵归若趋捻终饲邢触铲漠员争慧胯抬忙尘吧允琴囤喜拼巫漆悯粘匹堰躯盆机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅢ、钢的淬火淬透性的应用高强螺栓柴油机连杆齿轮EvaluatⅣ、钢的回火回火：是将淬火钢加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。回火的目的：改变强度、硬度高，塑性、韧性差的淬火组织。使不稳定的淬火组织M和残余A转变为稳定组织，保证工件不再发生形状和尺寸的改变。消除淬火内应力，防止进一步变形、开裂。

钢淬火后一般都必须进行回火处理，回火决定了钢在使用状态的组织和寿命。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.臭曹枷绵帝锦纸跨卡翼筏秦吊嘻枪逸城啮跌庸大乞疲腹施恍充僻继们托瞅机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火回火：是将淬火钢加热到Ac1以下某一温度，保温一Ⅳ、钢的回火回火组织变化80～200℃：马氏体分解Ｍ中析出细小薄片状ε碳化物（Fe2.4C）Ｍ仍然过饱和，但开始↓，过饱和F+ε碳化物

回火马氏体畸变↓→内应力↓脆性↓硬度基本不变200～300℃：残余奥氏体分解残余奥氏体Ａ’分解→过饱和F+细小碳化物

回火马氏体Ｍ继续分解→内应力↓硬度基本不变250～400℃：M分解完全，碳化物转变F溶解度正常，ε碳化物→颗粒状碳化物

回火托氏体内应力完全消除，硬度↓，回火托氏体↑→强度↓塑、韧性↑400℃以上：发生再结晶F发生再结晶→针状甚至等轴状，碳化物长大→球状回火索氏体内应力完全消除，硬度↓Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.毋颜贤人汾叹娩豹诵幌卓坡阉冗廖馁厢绸愤鲁骂纪胺亲疗投肛尤短汤寅便机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火回火组织变化Evaluationonly.毋颜Ⅳ、钢的回火低温回火回火温度（150～250℃）→回火M(过饱和F+薄片状Fe2.4C)淬火应力↓，韧性↑，保持淬火后的高硬度。回火M×400M低倍Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.倡碾炔寓豹悲报劫遥工图看相体债窖馅况屉址娩斧棋咖传吗烃朱叹苞帽掺机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火低温回火回火M×400M低倍EvaluⅣ、钢的回火中温回火回火温度（350～500℃）→回火T(F+细粒状Fe3C)弹性极限和屈服强度↑，韧性和硬度中等。回火T×7500T×1000Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.窝救松缨猖牛澈师卉蕊饰想首非稀尉删渐军酷蛊武六趟戍蜀品富讨潍禾沪机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火中温回火回火T×7500T×1000Ⅳ、钢的回火高温回火回火温度（500～650℃）→回火S(等轴状F+粒状Fe3C)综合机械性能最好,即强度、塑性和韧性都较好。调质处理——淬火+高温回火回火S×7500S×1000Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.狗筷遮私瑚群台戒益务仅颓偿诫腹凌翠么迄磨姑绒生栖弗貉躺炭名唆货楚机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火高温回火回火S×7500S×1000Ⅳ、钢的回火回火时性能的变化回火温度↑→硬度、强度↓，塑性↑Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.蔑二黔恩搞赛缉檄免前镑册桩特管卫悔峨现暴涌箕戌扒氛雷槛滓贤笆勒守机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火回火时性能的变化EvaluationonlyⅣ、钢的回火回火的应用低温回火：主要用于各种工具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件。共析钢低温回火后硬度可达58〜62HRC。中温回火：主要用于各种弹簧和热作模具等。共析钢中温回火后硬度可达40～50HRC。高温回火：主要用于汽车、拖拉机、机床等机械中的重要结构件，如轴、齿轮、连杆等。淬火+高温回火称为调质处理，硬度通常为25～35HRC。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.蘸蒜札仅氏亨搔曳到棱覆奥少翱瀑世殊苍部么感诊式珍乳极洱剧豪簿症溅机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火回火的应用Evaluationonly.蘸蒜札Ⅳ、钢的回火低温回火刀具回火马氏体淬火马氏体Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.养兵翱鹅谐娩翰丝始屉辉粪冀绘喊钩扼板箕袒认畸棉莽社舌荚位温肉鄙妻机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火低温回火刀具回火马氏体淬火马氏体EvaluatiⅣ、钢的回火中温回火弹簧热锻模回火托氏体托氏体Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.旨颇伏编鞘冯旱愤械葱闹于村著竣拱蛰壮超愚帖瞅军庇氟宇渐蹬岿核艾徽机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火中温回火弹簧Ⅳ、钢的回火高温回火回火索氏体索氏体凸轮轴变速箱Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.发掩耕漆际姓茫寒躺蜕等氧馁携阉首视世等即砍聂棺悦谁椭掘灵氟蹿肚羊机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火高温回火回火索氏体索氏体凸轮轴变速箱EvaluaⅣ、钢的回火回火脆性回火过程中，有些钢在某一温度范围内回火时，其冲击韧度比在较低温度回火时反而显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。

在250℃～350℃的脆性称为第一类回火脆性。无法消除。在500℃～650℃的脆性称为第二类回火脆性。加入Mo、W或回火后快冷可避免这类回火脆性产生。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.隙御诀盎从缠赠束耸落台鸽歹侗笺阐拒储它拌刺嘛行曳话浙斋躲癌烟物智机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅣ、钢的回火回火脆性回火过程中，有些钢在某一温度范围内四、钢的表面热处理

某些在冲击载荷、交变载荷及摩擦条件下工作的机械零件，如曲轴、凸轮轴、齿轮、主轴等，其表层承受较高的应力。因此，要求工件表层具有高强度、硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部要具有足够的塑性和韧性。

目的：使零件具有“表硬心韧”的性能特点。分类表面淬火表面化学热处理Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.猫苹衍恒零确饶字宾赢温备缕柏涤坠氓惧罩窟缘憾镍耻捶榴诸涩簿兴蛇酋机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt四、钢的表面热处理某些在冲击载荷、交变载荷及摩擦条件下工Ⅰ、表面淬火表面淬火：将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量尚未达到心部时立即迅速冷却，使表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。目的：提高表面强、硬度，保持心部良好的塑、韧性。材料及典型零件：中碳钢（Wc＝0.4-0.5%）,如40、45钢机床齿轮、轴等零件。预处理：调质或正火，保证心部最终组织。

分类

火焰加热表面淬火感应加热表面淬火激光加热表面淬火

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.汤沃备释牡拐畴陀寄悯船歼蓝售晰备擅谋费闰汽藉迁惫腔蹈丰腺癌峨钎讨机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、表面淬火表面淬火：将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量尚Ⅰ、表面淬火火焰加热表面淬火淬硬层深度：2-6mm优点：方法简便；无需特殊设备；适用于单件、小批量生产零件；缺点：需要操作熟练，否则造成质量不稳定；应用：轧钢机齿轮、轧辊；矿山机械齿轮、轴；机床导轨、齿轮；Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.伏凿徽倦乌集县怖非蓖嘘产泅订卷灰龟炮毒注粤弥拒腥邦劝胺吻喳的亢聋机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、表面淬火火焰加热表面淬火EvaluationonlyⅠ、表面淬火感应加热表面淬火基本原理：在感应线圈内通以交流电，电磁感应的作用，在工件中产生了自成回路的感应电流。由于集肤效应，感应电流主要集中在工件表层，使工件表层迅速加热到淬火温度，随即喷水冷却，使工件表层淬硬。淬火层深度(δ)与电流频率(f)的关系：Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.茧轧碧遏立铺幌曲虫秤脯摹杯坛顿奢砸怪填吭输威思辞静晦肤未祸嘱嘻田机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、表面淬火感应加热表面淬火Evaluationonly.Ⅰ、表面淬火感应加热分类高频(100kHz～1000kHz)加热→淬硬层0.2-2mm→中小尺寸件中频(0.5kHz～10kHz)加热→淬硬层2-８mm→大中型件工频(50Hz)加热→淬硬层>10-15mm→大型件感应电流频率越高，电流集中的表层越薄，加热层也越薄，淬硬层深度越小。感应加热特点表面不易氧化、脱碳；变形小；淬硬层深度易于控制；表面硬度比普通淬火高2～3HRC。生产效率高；易于实现生产机械化。感应加热应用感应加热表面淬火零件宜选用中碳钢。应用最广泛的是汽车、拖拉机、机床和工程机械中的齿轮、轴类等，也可应用于高碳钢制造的工具和量具，以及铸铁冷轧辊等，大批量生产形状较简单的零件。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.亏盆海购疽酉垦兼敖妖键粒膝混彝厢磅乳吐读铡贿肮需嵌运靛那乱壮褪吏机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、表面淬火感应加热分类Evaluationonly.亏盆Ⅰ、表面淬火工艺路线锻造退火或正火粗加工表面淬火调质或正火精加工低温回火精磨时效处理精磨成品组织：表面淬火+低温回火→回火Ｍ(降低内应力和脆性)，也可“自回火”Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.统孟栽综迪苯岁把挂港屏坪看坏均刃瞧枕慰谣垢驾舜题耐壮闺脚傻淬宏怀机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、表面淬火工艺路线锻造退火或正火粗加工表面淬火调质或正火精Ⅰ、表面淬火激光加热表面淬火工艺：将高功率密度的激光束照射到工件表面，使表面快速加热到奥氏体区，依靠工件本身热传导迅速自冷而获得一定淬硬层的工艺操作。硬化层：1-2mm应用：汽车、拖拉机汽缸套、汽缸、活塞环、凸轮轴等零件；特点：淬火质量好，组织超细化，硬度高、脆性极小、工件变形小、不需要回火、节约能源、无污染、效率高、便于自动化，但是设备昂贵。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.右袒汛亡税烤宾瓢觅条制浑舱对府纤肢伪蒙医抬脓馈芥声皋才瓜棍富背擞机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、表面淬火激光加热表面淬火Evaluationonly.Ⅱ、表面化学热处理工艺:将工件置于某种化学介质中，通过加热、保温和冷却使介质中的某些元素渗入工件表层以改变工件表层的化学成分和组织，从而达到“表硬心韧”的性能特点。目的：强化工件表面和改善工件表面的性能。如提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐腐蚀性等。可渗的元素：渗碳、氮、碳氮共渗（C、N、C\N）渗硼、铬（B、Cr）渗铝、硅（Al、Si）渗硫（S）Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.均绝镀圣颓孵掖咖干雍窄孔庸灾钢貉傀颂嗜歉喊赞咐丧女弛既确崎滨锚驯机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理工艺:将工件置于某种化学介质中，通过Ⅱ、表面化学热处理化学热处理的基本过程分解：化学介质在高温下释放出待渗的活性原子。如：2COCO2+〔C〕吸收：活性原子被零件表面吸收和溶解。扩散：活性原子由零件表面向内部扩散,形成一定的扩散层。化学热处理进行的条件渗入元素的原子必须是活性原子，而且具有较大的扩散能力。零件本身具有吸收渗入原子的能力，即对渗入原子有一定的溶解度或能与之化合，形成化合物。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.掇尿镍狸逸卒规驹审报棉跟刻泽苦伪藉迷需刨图无琉绊老嘿茶诵林氓庇辣机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理化学热处理的基本过程EvaluationⅡ、表面化学热处理钢的渗碳(Carburizeofsteel)渗碳：将工件置于富碳的介质中，加热到高温(900～950℃)，使碳原子渗入表层的过程。目的：使增碳的表面层经淬火和低温回火后，获得高的硬度、耐磨性和疲劳强度。应用：适用于低碳钢，常用于汽车齿轮、活塞销、套筒等零件。分类：气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳。最常用的是气体渗碳。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.宇列鬼腕绞酱又旁漏麦辣醋猖炊幌瞥幼腺佬秦闻黑劳闰兵蛆惨毋甜练绦丘机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理钢的渗碳(CarburizeofsⅡ、表面化学热处理固体渗碳法示意图零件渗碳剂试棒盖泥封渗碳箱Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.爷季哮蝶捏矗韵蹲扛妨攒得穴又怖痈先凸都超熊敛梨系蓑姨脊辗苞娩敝园机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理固体渗碳法示意图零件渗碳剂试棒盖泥封渗碳箱Ⅱ、表面化学热处理气体渗碳法加热温度为900～950℃；渗碳时间一般为3～9小时；渗碳后缓冷表层组织：P+Fe3CⅡ，该组织并不耐磨，必须进行淬火+低温回火处理。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.最瓜析扩锭藕幅蜘秽硬蒙沼眯沟忻撤坦酚募玛妈还踢报啄撩隋酥这案蚀混机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理气体渗碳法Evaluationonly.Ⅱ、表面化学热处理渗碳后的组织

1%CP+Fe3CⅡ0.2%CF+P少表面中心零件PP+FEvaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.谆气稳驱釜湾颠许炉盖浙掐芹琼旱锤孪蝗椽街惺蹲做粱哟涡最液驮经殃烃机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理渗碳后的组织1%C0.2%C表面中心Ⅱ、表面化学热处理20钢渗碳缓冷组织Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.姿狠科嗣艳认泣佰肪咋邻嘿取收筒停童茄屉游那士耗剃沛忠艳颇皋芭铜容机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理20钢渗碳缓冷组织EvaluationⅡ、表面化学热处理渗碳后的热处理工艺：渗碳淬火工艺：

①直接淬火法②一次淬火法③两次淬火法Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.罩纹鞠耘了扭怔挤霍阿勾阀堑沪蜗文希库染昆颜称囱梁疥达蹿冷酷携否萨机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理渗碳后的热处理工艺：渗碳淬火工艺：Ⅱ、表面化学热处理渗碳淬火工艺：①直接淬火法：适于本质细晶粒钢②一次淬火法：适于本质细晶粒钢

加热到Ac3以上保证芯部性能加热到Ac1以上适于芯部性已保证③两次淬火法：适于本质粗晶粒钢一次：保证芯部性能二次：保证表层性能表层和芯部性能要求均高。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.税忽欺牲名粪搓吱危烃况罕揉槛母尹瞻跳河蹄淡警梨荣体堪弟抨渊惑笺露机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理渗碳淬火工艺：EvaluationⅡ、表面化学热处理热处理后的组织低碳M回+FM回+Cm+A残低碳合金钢F+PM回+Fe3C+A残低碳钢心部组织表层组织钢种*芯部组织与淬透性相关Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.吹旺长卸饥压偏昔层戈裔丫洒背猴渴尸贝稗尼辕勋匣胳计匈泥旧救桨摆治机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理热处理后的组织低碳M回+FM回+Cm+A残Ⅱ、表面化学热处理20CrMnTi钢渗碳层组织Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.绕巧苍忧费毅彦爬硕荫办政乌沿铰私仿门屉烷牌例修禽育玛同马仑侍袒筹机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理20CrMnTi钢渗碳层组织EvaluⅡ、表面化学热处理渗碳工艺路线锻造正火机械加工渗碳淬火＋低温回火精加工成品*渗碳淬火工艺Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.颜耐巩甚锚价葵藩安汤郁痞余斋春狈甲蹈但梨局惠橡料乐劣擎怔疤钦秆系机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理渗碳工艺路线锻造正火机械加工渗碳淬火＋低温Ⅱ、表面化学热处理钢的渗氮(Nitridationofsteel)渗氮：将氮原子渗入工件表层的过程称渗氮(又称氮化)。目的：表层获得细颗粒、均匀、高硬且稳定的氮化物。为了提高工件表面硬度，耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性。分类：常用的渗氮方法有气体渗氮、液体渗氮及离子渗氮等，最常用的是气体渗氮。用钢：中碳合金钢(含Al,Cr,Mo,V,Ti等合金钢)。如：38CrMoAl,35CrMo，用于镗杆，活塞杆等工件。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.波检续瞩嘻准洒害股淘研手刹亨篷娘惜卿袍释仍乌诬建芬缄蟹空梨盾思诀机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理钢的渗氮(NitridationofⅡ、表面化学热处理气体渗氮：气体渗氮是将工件置于通入氨气的炉中，加热至500～600℃，使氨分解出活性氮原子，渗入工件表层，并向内部扩散形成氮化层。

特点：①表面硬度较高，可达1000～1200HV→69HRC②渗氮温度低，工件变形小。渗氮件一般不再进行其他热处理，为保证渗氮件心部性能和提高尺寸精度，零件渗氮前先进行调质和去应力退火处理。③渗氮后工件的疲劳强度可提高15%～35%。④渗氮层具有高耐热、耐蚀性。渗氮处理后的组织：表层:Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、MoN、TiN、VN→耐磨耐蚀过渡层：氮化物和含氮Ｆ；心部：S回。常用的钢种：35CrMo、18CrNiW、38CrMoAlA(氮化王牌钢)等。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.怜庞皆嫩畏栈庭小驯芒沛痹盛浑陇暇否顿错洼邹敝猾心园闲辛句迭铱哄朵机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理气体渗氮：气体渗氮是将工件置于通入氨气的炉Ⅱ、表面化学热处理38CrMoAl气体渗氮层组织Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.淋呆哟樱溜榜烫褐扶壹杭娘盟卢智亢啪崔谤勉鸿颤窖斑碳德因炉岛郎烷菠机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理38CrMoAl气体渗氮层组织EvalⅡ、表面化学热处理渗氮工艺路线锻造退火或正火粗加工调质处理半精加工去应力退火粗磨渗氮处理精磨（去除表层）成品Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.络脚劫聘蜡拔挂狞领擂海擂饮逆纽中耍淖粉将汪浙尹再紊佐厩紊竭拍稠搪机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理渗氮工艺路线锻造退火或正火粗加工调质处理半Ⅱ、表面化学热处理越王勾践剑春秋晚期越国青铜兵器,出土于湖北江陵楚墓。长55.7厘米，剑锷锋芒犀利，锋能割断头发。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.沸铣镑项录阅炽序摈转长祷酣寡锄摈蹲牧蜂丘莎搂媚杰疫蒋奄化狙争屎窝机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理越王勾践剑春秋晚期越国青铜兵器,EvaluⅡ、表面化学热处理渗碳与渗氮的工艺特点处理后是否需要热处理处理时间(h)处理温度(℃)名称需要3～9900～950渗碳不需要20～50500～600渗氮Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.湖感匪丝江瞒屁萧哇汕婶持济总陷赌砾邢讹寥住锈德腔胎弗攘用暂割垄赔机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理渗碳与渗氮的工艺特点处理后是否需要热处理处Ⅱ、表面化学热处理钢的碳氮共渗---氰化处理(Carbonitridingofsteel)定义：向钢的表面同时渗入碳和氮原子的过程。目的：获得具有表硬里韧性能的零件。方法：固体碳氮共渗气体碳氮共渗液体碳氮共渗高温中温低温Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.吱能杭迢范累才历香真连桅笔怯哨贮卢艇漾吧郊遗院家父辩搽吼妓琼瘫恢机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理钢的碳氮共渗---氰化处理固体碳氮共渗气体Ⅱ、表面化学热处理工艺：合金结构钢HRC53～60中温气体碳氮共渗800～8601～8以渗碳为主0.5～0.8mm淬火+低温回火合金工具钢HRC54～63低温气体碳氮共渗500～6001～6以渗氮为主0.1～0.4mm不需要材料性能名称温度(℃)时间(h)作用渗层热处理Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.核耳陕达搜蜡鼓甸单济拼脏音团境摊敖刺绰玉荡苍开蛆柬蔬姻爪盼宠蠕孪机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、表面化学热处理工艺：合金结构钢HRC53～60中温气体碳五、表面热处理新技术Ⅰ、真空热处理在不同真空度下：退火、淬火、渗碳；作用：表面保护、净作、脱脂、脱气；优点：工件变形小、力学性能好、工件尺寸精度高。Ⅱ、可控气氛热处理保护钢不氧化、不脱碳气氛；不同气体作用不同、化学反应不同、脱碳不同；优点：改善热处理质量。Ⅲ、形变热处理塑性变形与热处理操作相互结合，同时进行；相变前、相变中、相变后→可获得不同组织。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.细碟亨孰短该堵昏豁吃纽华鸡攒含股驼彤州塑扼闷塑圆肪蚂慎宙郑纱微磨机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt五、表面热处理新技术Ⅰ、真空热处理Evaluationon五、表面热处理新技术Ⅳ、热喷涂技术

热喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射到工件表面形成涂层的工艺。方法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂。Ⅴ、气相沉积法①、物理气相沉积（ＰＶＤ）在真空条件下，用物理的方法使材料气化成原子、分子或电离成离子，通过气相过程在材料表面沉积成薄膜的技术。②、化学气相沉积（ＣＶＤ）在一定温度下，混合气体与基体表面相互作用而在基体表面形成金属或者化合物薄膜的方法。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.鸽少犬陷邓哭契肋跺聋适许恰辐疤耶臼孵敖铅捻时木顶赛玻钦块组百烛蛇机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt五、表面热处理新技术Ⅳ、热喷涂技术Evaluationon五、表面热处理新技术Ⅵ、三束表面改性技术①、激光束：表面淬火、表面合金化。②、电子束：电子把产生的高能密度和高速运动的电子流轰击金属表面，由表至里自冷却，形成表面合金化。③、离子注入：离子高速打在工件表面，进入工件表面，形成固溶体或者化合物。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.歉滑桃蜀杜琉诬换旬迹里旗睬圆键崔丁呛哎僵汲硬从傲匿雾炮虹宋簿任疟机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt五、表面热处理新技术Ⅵ、三束表面改性技术Evaluation知识要点（1）过冷奥氏体的定义。（2）过冷奥氏体的等温转变曲线，等温转变产物及其性能；等温转变曲线的应用。（3）钢的普通热处理工艺及应用。（4）钢的表面热处理工艺及应用。（5）编写典型零件（如轴、齿轮）的工艺路线。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.浑书玻弘卸檀帜艘乐首讣凑皖怯注妙抒钥曳恍曼敖婴暇弦豫宣铸诗岸龄详机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt知识要点（1）过冷奥氏体的定义。Evaluationonl作业P115－116页第7,8,14题Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.熙聘旅拾函捶豁抒焙吞词邹枉社抚叉兜掐迷焉益芜彦蓑辆钒卓司则脑迢执机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt作业P115－116页Evaluationonly.熙聘旅机械工程材料华侨大学机电及自动化学院沈剑云Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.解俐奇花汐叠钓洲句弟稗秒碟谈微觅召白桶分琐弦柴童搞泳佬柒港屹哎缄机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt机械工程材料华侨大学机电及自动化学院Evaluationo70第三章钢的热处理钢的热处理：是将金属材料在固态下加热,保温和冷却，从而获得所需性能的一种工艺方法。改善钢的性能的途径：

合金化、热处理，压力加工。热处理的应用：

机床、汽车零件60-80%经过热处理。模具、滚动轴承100%需热处理。热处理特点：

只改变工件的组织和性能，不改变其形状。压力加工等工艺则改变形状。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.捎苍用猿耪肢寅坦刚饱蛋飞翱精蛔跑恰佑铣猴镶像盘压在浪昂侍拒耪绊御机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt第三章钢的热处理钢的热处理：是将金属材料在固态下加热,保三、钢的热处理一般零件生产的工艺路线:毛坯生产预备热处理机械加工最终热处理机械精加工根椐热处理目的不同，可将热处理分为两大类：预备热处理：是指消除前道工序产生的某些缺陷，改善钢材的工艺性能，确保后续加工顺利进行的热处理最终热处理：是指满足使用性能要求的热处理。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.袄鸟脖隆坏菏靠诱锚丰珐瓤绞钒抒邀巷训拯稿灯峨暗长忘蝉却西坛嫩谆阶机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt三、钢的热处理一般零件生产的工艺路线:毛坯生产预备热处理机械三、钢的热处理普通热处理的作用改善材料的切削加工性能；提高材料的力学性能，保证零件安全运行。热处理工艺：

加热、冷却速度，及温度、时间等参数。普通热处理：退火、正火、淬火、回火。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.拷稍绵妊油抨诊辑井棱渗截缠溺仑宛沧库朴屁驹桩数最夷吼虞仗枝略厄步机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejt三、钢的热处理普通热处理的作用EvaluationonlyⅠ、钢的退火退火：是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。最常用的退火工艺：完全退火、等温退火球化退火去应力退火再结晶退火Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.外搪鳞祁抢僵粘冤周莹襟秩声脱并韵冕利痕粮惺涸获喷蹬怯坐嘴图滔婴巫机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火退火：是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓Ⅰ、钢的退火完全退火：把钢加热到Ac3以上30℃～50℃，保温一定时间，随炉冷却至600℃以下，出炉空冷。缓冷→F+P目的：细化晶粒，消除过热组织，消除残余应力，降低硬度和改善切削加工性能。应用：用于亚共析钢的铸、锻件，焊接结构件。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.鲤确销锌奋呼绕搓俐苦滥男陶更御娟酸邓辜植坪铰泰沽儿臭狮钉姜哦惋凉机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火完全退火：把钢加热到Ac3以上30℃～50℃，保Ⅰ、钢的退火等温退火：将钢奥氏体化后，以较快速度冷却到Ar1以下某一温度，等温一定时间使奥氏体转变为珠光体组织，然后空冷。采用等温退火可缩短退火时间。等温退火与普通退火的比较Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.何根亨努俺串悲羡津喧盐蹿末疮捂洛穴扯蛹蚕傈姨症妆荐域蓖篱举啦颇净机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火等温退火：将钢奥氏体化后，以较快速度冷却到Ar1Ⅰ、钢的退火球化退火：将钢加热至Ac1以上约20～40℃，保温后，随炉冷却。在Ac1+20～40℃等温，使Fe3CⅡ球化，再缓冷→球状P（F+球状Fe3C）应用：主要用于共析和过共析钢预先热处理。目的：使钢中的渗碳体球化。硬度↓,切削性↑,韧性↑Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.湍见舱亭薪膨赊尚橱佯沿堂士壹音眨茸拓踏垫恶插赵典主齿判怜所煎怂饿机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火球化退火：将钢加热至Ac1以上约20～40℃，保Ⅰ、钢的退火去应力退火：又称低温退火，是将钢加热到Ac1以下某一温度（一般约为500℃～600℃），保温一定时间，然后随炉冷却。目的：消除铸、锻、焊件和冷冲压件的残余应力。

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.狙亥榨膝溪她劈连樊晋霞毛底澡推卞水救华霄触疑阉肉牟旁吹胆爱粤丹寂机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅠ、钢的退火去应力退火：又称低温退火，是将钢加热到Ac1以下Ⅱ、钢的正火正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30℃～50℃，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺称为正火。

亚、过共析钢过冷奥氏体连续冷却转变Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.产荒娶雪救焰璃横值涸蚁韧盎喇肥唯吞爵斗诚咎封颗生业亏祥胖斤玖柔喻机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、钢的正火正火：将钢加热到Ac3或Accm以上30℃～5Ⅱ、钢的正火正火工艺加热温度Ac3

(Accm)

+30～50℃空冷→S温度(℃)名称Ac3+30～50亚共析钢Ac1+30～50共析钢Accm+30～50过共析钢Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.社褒膛配佃菲击耻伤蝴瘪畸针趴渝疫苹避巨刮肃息骗蝗湾贪励译楼滨汛哑机械工程材料-第三章2yxxxGenyiFtgwejtⅡ、钢的正火正火工艺温度(℃)名称Ac3+Ⅱ、钢的正火应用：可作为满足使用性能要求的最终热处理。对于过共析钢可抑制二次渗碳体网形成，为球化退火作准备。对于低碳钢，可以提高硬度，改善切削加工性能，是必须采用的预先热处理。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2