剪力墙结构建筑工程钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 钢筋工程施工方案一、工程概况 工程名称：永川区人民医院红河分院天然气分布式能源项目-能源站工程工程地点：重庆市永川区设计单位：中机中联工程有限公司建设单位：重庆瑞宝永燃能源服务有限公司监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司总包单位：国家电投集团远达环保工程有限公司施工单位：四川煤矿基本建设工程公司本工程共计1155.3平方米，结构形式桩基础、剪力墙结构，地上2层，地下-层。全部为现浇楼面，檐口最高8.5m。结构抗震等级为三级。工程质量目标：确保合格。安全目标：标化管理，杜绝安全事故。二、编制依据1、本工程施工图纸2、本工程施工组织设计3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20168、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-39、《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》14SG33010、建筑物抗震构造详图11G329-111、企业标准三、施工部署1、项目管理机构2、施工现场布置本工程施工场地较小，1轴C轴为挡土墙，挡土墙地面上是围墙，A轴外是污水处理池，5轴挡土墙上外侧原人民医院宿舍楼（现作为监理单位、总包单位、以及施工单位的办公室以及职工宿舍），宿舍楼正面前为人行通道，通道围墙至医院门珍楼之间一小块场地为钢筋堆放及加工场地。钢筋只能边加工，边检查，边人工转运至施工点。详见平面布置图：3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复检，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。钢筋抗拉强度实测值钢筋屈服强度实测值钢筋屈服强度实测值钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。4、人力资源准备工种人员配备数量（人人）钢筋施工员1钢筋质检员1下料工2焊接工2加工绑扎安装工20项目部技术人员在施工前以及早班会，向班组管理人员及钢筋操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）。现场所有焊工必须具备上岗证（在有效期内）；钢筋机械接头施工人员必须进行技术方案交底。5、施工机械配置机械名称机械型号数量电焊机BXI-4001钢筋调直切断机GT4-141弯曲机GW-401切断机GQ-401弯箍机GF-201套丝机16、施工技术准备6.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。6.2测量根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。四、钢筋工程主要施工方法施工流程进场验收进场验收钢筋加工二次转运钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续1、钢筋进场验收进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。材料进场后，由施工单位通知总包单位、监理单位一起进行验收。并按批量进行抽样送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。2、钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。≥φ14㎜的钢筋采用螺纹连接，螺纹连接接头为Ⅱ级；φ10及以下的盘圆钢筋使用钢筋调直切断机进行调直切断。2.1、除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。2.2、调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率应控制在4%；2.3、切断下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2.4、弯曲成形钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表（注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圆弯钩增加长度参考下表钢筋直径（mm）<68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mmm）4d6d5.5d5d4.5d箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋长度方法箍筋直径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~1702.5、钢筋螺纹连接加工工艺钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。剥肋滚丝头加工尺寸见表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥11操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图1剥肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。标准型套筒的几何尺寸表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用变径型套筒几何尺寸表3套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.5102可调型套筒几何尺寸表表4规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·mm）100200250280320350注意事项：a、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。b、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。c、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。d、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。e、接头的抗拉强度必须现场抽样送检，并且检测合格。3、钢筋二次转运由于本工程场地较小，没有安装塔式起重机，需人工对加工成品进行二次转运至施工现场。负一层钢筋使用架设的钢筋转运通道（滑槽）滑入施工现场，通道位置详平面布置图；一层、二层钢筋由人工传递至施工现场。4、钢筋绑扎4.1、基础钢筋绑扎4.1.1工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收4.1.2承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。4.1.3基础梁钢筋绑扎4.1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。4.1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。4.1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。4.1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。4.1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。4.1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。4.1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。4.1.3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。4.1.4

绑基础底板钢筋4.1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。4.1.4.2

按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4.1.4.3

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。4.1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。4.1.4.5

摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。4.1.4.6

基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接Φ18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4.1.4.7

底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。4.1.4.8

基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。4.2、剪力墙钢筋绑扎：施工工艺：立定位竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎定位梯→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。4.2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”。4.2.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。4.2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。4.2.4混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。4.2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。4.2.6在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。4.2.7各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：4.2.8

配合其其他工种安装装预埋管件、预预留洞口等，其其位置，标高高均要符合要要求。4.2.9、核心筒剪剪力墙绑扎工工艺流程清理基层→将成型型的钢筋运至至工作面→暗暗柱钢筋进行行螺纹连接→→接头验收→→暗柱钢筋绑绑扎→定位梯梯绑扎→暗梁梁、过梁绑扎扎→墙体钢筋筋绑扎→进行行三检→交下下道工序。4.2.9.1、暗柱柱要用线坠吊吊垂直，吊好好后用钢筋临临时定位。4.2.9.2、暗柱柱与箍筋采用用“缠扣”，梁梁与箍筋采用用“套扣”墙墙体筋绑扣采采用“顺扣扣”逐点绑扎扎牢固，并隔隔行换向。两两根钢筋搭接接处两头及中中间用绑丝绑绑扎牢固。搭搭接长度必须须满足要求，并并能保持在搭搭接范围内绑绑扎三道水平平钢筋。绑丝丝下料要量好好尺寸，绑丝丝头外露长度度不大于200mm，绑丝丝端头朝向墙墙、柱中。4.2.9.3、墙、柱柱变截面时钢钢筋按1:66调整，满足足保护层的要要求，墙体钢钢筋、暗柱钢钢筋要垂直。4.2.9.4、过梁梁筋绑扎时，用用水准尺进行行调平，箍筋筋要求间距均均匀，垂直于于梁主筋，起起步筋第一道道在柱内距外外侧主筋500mm，第二二道在柱外，距距主筋50mmm；封顶梁梁时，箍筋满满绑。4.2.9.5、各种种定位卡具是是保证钢筋排排距，间距，位位置准确的工工具，所以必必须尺寸准确确，使用得当当，保证完好好。4.2.9.6、为保保持两排钢筋筋的相对距离离，采用绑扎扎定位梯，间间距10000～12000mm。梯梯子筋的焊接接尺寸必须准准确，应在专专用的模具中中焊接。4.3、柱钢筋：：4.3.1地下室竖向向构件在基础础锚固段不少少于三个箍筋筋或三道分布布筋。基础柱柱墙钢筋，为为免轴线偏移移，定位后要要和底板梁或或板钢筋焊牢牢。4.3.2按图纸计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋都套套在楼板层处处的主筋上，然然后焊主钢筋筋。4.3.3为保证柱的的主筋间距和和保护层厚度度，在每层楼楼板面处距柱柱子模板上口口100mmm处固定位框框控制钢筋的的位置。柱子子钢筋使用柱柱筋内部定距距框控制钢筋筋的保护层，柱柱筋内部定位位框每2ｍ设设置一个，柱柱筋内部定距距框端口刷涂涂防锈漆。4.3.4梁柱交接处处，柱箍筋间间距应按要求求加密，具体体见详图。4.3.5当柱截面有有变化时，其其下层柱钢筋筋的露出部分分，在绑扎梁梁的钢筋之前前，先行收缩缩准确。4.3.6绑扎时在立立好的柱子钢钢筋上用粉笔笔或石墨条划划出箍筋间距距，然后将已已套好的箍筋筋往上移4.3.7箍筋与主筋筋垂直，箍筋筋转角与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花式式交错绑扎，箍箍筋的接头（即即弯钩叠合处处）应沿柱子子竖向交错布布置。4.3.8柱箍筋端头头弯成1355度，平直长长度不小于110d（d为为箍筋直径），箍箍筋有拉筋的的，拉筋要钩钩住箍筋。4.3.9柱筋保护层层：垫块应绑绑在柱立筋外外皮上，间距距一般10000mm左右右用塑料垫块块卡在外立筋筋上，以保证证主筋保护层层厚度的正确确。4.3.10柱顶纵向向钢筋锚固要要求见图。4.4、梁钢筋绑绑扎4.4.1绑扎时，首首先在主梁模模板上按图纸纸设计要求划划好箍筋的间间距。4.4.2主筋穿好箍箍筋，按已画画好的间距逐逐个分开，固固定主筋，穿穿主筋并套好好箍筋，放主主梁架立筋、次次梁架立筋，隔隔一定间距将将梁底主筋与与箍筋绑住（架架立筋与箍筋筋用套扣法绑绑扎），再绑绑主筋。主次次梁同时配合合进行。4.4.3当梁和柱边边平齐时，梁梁主筋应放置置在柱主筋内内侧。3.4.4框架梁梁箍筋间距为为200mmm时，加密区区的箍筋间距距为100mmm，梁两端端第一个箍筋筋离柱边500mm，在梁梁的腰筋（或或集中应力）弯弯起处每侧另另加三道箍筋筋，直径及肢肢数与梁箍筋筋相同。3.4.5箍筋弯弯钩的叠合处处，在梁中应应交错绑扎，箍箍筋弯钩为1135度。3.4.6负弯矩矩钢筋位置要要准确，梁与与柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度符合合要求。3.4.7主次梁梁钢筋，要在在主筋下垫好好垫块，以保保证主筋保护护层的厚度。3.4.8搭接长长度的末端与与钢筋弯曲处处的距离，不不得小于钢筋筋直径的100倍，接头不不位于构件最最大弯矩处。受受拉区域内ⅠⅠ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做钩（ⅡⅡ、Ⅲ级钢筋筋不做弯钩），搭搭接处在接头头中心和两端端扎牢。4.4.9接头位置相相互错开，在在受力钢筋直直径35倍区区段范围内（且且不小于5000mm），有有绑扎接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积为受受拉区不得超超过25%，受受压区不得超超过50%。4.4.10梁主筋双双排时，用ΦΦ25短钢筋筋垫在两层钢钢筋之间，钢钢筋排距不小小于一倍主筋筋直径。4.4.11主梁钢筋筋也可先在楼楼板模板上绑绑扎，然后入入填，其方法法是将主梁需需穿次梁的部部位稍稍抬高高，再在次梁梁梁口搁两根根横杆，把次次梁的长钢筋筋铺在横杆上上按箍筋间距距划线，套箍箍筋并按线摆摆开，抽换横横杆、将下部部纵向钢筋落落入箍筋内，按按架立钢筋、弯弯起钢筋、受受力钢筋的顺顺序和箍筋绑绑扎，将骨架架稍抬起抽出出横杆，将梁梁骨架落入模模内（绑扎箍箍筋时应按要要求对柱边梁梁箍筋间距加加密）。4.4.12框架梁底底部保护层使使用水泥垫块块垫块，框架架梁侧面钢筋筋保护层用梁梁定位框和塑塑料垫块结合合，每道梁在在离梁端6000mm和中中间部位共设设置三个梁定定位框。4.4.13各部位框框架梁构造见见下图：4.5、板钢筋绑绑扎4.5.1清扫模模板上的刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋，分分布筋间距。4.5.2按画好好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。4.5.3钢筋搭搭接长度、位位置的规定见见前述梁钢筋筋绑扎要求。4.5.4板筋在在支座处的锚锚固伸至中心心，且不少于于5d。5、钢筋验收认真组织工序交接接和隐蔽工程程验收，专业业技术人员在在施工后进行行质量验收，进进行自检和复复检，填写质质量验评表，及及时通知总包包、监理单位人员进行行验收，保证证工程施工质质量。其中，基础层、一一层、屋面还还要通知建设设行政主管部部门参与验收收。五、质量保证体系系和保证措施施1、质量保证体系系施工员督促班组施工操作作质量实行三三检制度质量员控制各工种质量项目经理技术负责人测量员准确引测轴线标高高准确留设门门窗洞口反馈质量计划实施、控控制全过程施施工质量材料员控制材料进场验收收质量资料员及时如实汇总工程程资料与进度度同步安全员在确保工程质量的的前提下落实实安全措施确确保施工安全全2、钢筋质量保证证措施及验收收标准2.1、《混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图》166G101--1、16G101--2、16G101--32.2、当钢筋的的品种、级别别或规格需作作变更时，设计变更文文件。2.3、班组按图图施工后通知知施工单位现现场技术人员员进行验收，合合格后通知监监理、总包单单位、质检站站人员进行检检查合格后方方可进入下道道工序。2.4、钢筋隐蔽蔽工程验收，其其内容包括::纵向受力钢钢筋的品种、规规格、数量、位位置等；钢筋筋的连接方式式、接头位置置、接头数量量、接头面积积百分率等；；

箍筋、横横向钢筋的品品种、规格、数数量、间距等等；预埋件的的规格、数量量、位置等。3、对原材料验收3.1

钢筋进场场时，应按现现行国家标准准《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》GGB

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等的规规定抽取试件件作力学性能能检验，其质质量必须符合合有关标准的的规定。检查查数量:按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方方法:检查产产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告。3.2

对有抗震震设防要求的的框架结构，其其纵向受力钢钢筋的强度应应满足设计要要求；当设计计无具体要求求时，对一二二级抗震等级级，检验所得得的强度实测测值应符合下下列规定:

钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25；；

钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不应大于11.3。检查查数量:按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方方法:检查进进场复验报告告。3.3

当发现钢钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。检验方法法:检查化学学成分等专项项检验报告。3.4

钢筋应平平直、无损伤伤、表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。检查数量量:进场时和和使用前全数数检查。检验验方法:观察察。4、钢筋加工质量验收收4.1

受力钢筋筋的弯钩和弯弯折符合下列列规定:4.1

HPB3300级钢筋筋末端作1880º弯钩，其其弯弧内直径径不小于钢筋筋直径的2..5倍，弯钩钩的弯后平直直部分长度不不小于钢筋直直径的3倍；；4.2

当设计要要求钢筋末端端需作1355º弯钩时，HRB4000级钢筋的的弯弧内直径径不小于钢筋筋直径的4倍倍，弯钩的弯弯后平直部分分长度应符合合设计要求；；4.3

钢筋作不不大于90ºº的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不小小于钢筋直径径的5倍。检检查数量:按按每工作班同同一类型钢筋筋、同一加工工设备抽查不不少于3件。检检验方法:钢钢尺检查。钢钢筋经复试合合格后方可投投入使用。钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置符合设计计要求和新版版施工规范规规定，带有颗颗粒状和片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋，严禁按原原规格使用，钢钢筋表面保持持清洁。4.4

除焊接封封闭环式箍筋筋外，箍筋的的末端应作弯弯钩，弯钩形形式符合设计计要求；当设设计无具体要要求时符合下下列规定:

箍筋弯钩的的弯弧内直径径除应满足本本规范第5..3.1

条条的规定外，尚尚应不小于受受力钢筋直径径；箍筋弯钩钩的弯折角度度:对一般结结构不应小于于90º，对对有抗震等要要求的结构应应为135ºº；箍筋弯后后平直部分长长度:对一般般结构不宜小小于箍筋直径径的5倍，对对有抗震等要要求的结构不不应小于箍筋筋直径的100倍。检查数数量:按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3

件。检检验方法:钢钢尺检查。4.4

钢筋调直直宜采用机械械方法，也可可采用冷拉方方法；当采用用冷拉方法调调直钢筋时，RRB4000级钢筋的的冷拉率不宜宜大于1%。检检查数量:按按每工作班同同一类型钢筋筋、同一加工工设备抽查不不应少于3件件，检验方法法:观察钢尺尺检查。4.5

钢筋加工工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其偏差应符合合表5.3..4的规定。检检查数量:按按每工作班同同一类型钢筋筋、同一加工工设备抽查不不应少于3件件。检验方法法:钢尺检查查。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋外包尺寸±55、钢筋连接验收5.1

纵向受力力钢筋的连接接方式应符合合设计要求。检检查数量:全全数检查。检检验方法:观观察。5.2

在施工现现场应按国家家现行标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJJ-107、《钢钢筋焊接及验验收规程》JJGJ-18

的规规定，抽取钢钢筋机械连接接接头、焊接接接头试件作作力学性能检检验，其质量量应符合有关关规程的规定定。检查数量量:按有关规规程确定。检检验方法:检检查产品合格格证、接头力力学性能试验验报告。5.3钢筋的接头头宜设置在受受力较小处。同同一纵向受力力钢筋不宜设设置两个或两两个以上接头头。接头末端端至钢筋弯起起点的距离不不应小于钢筋筋直径的100倍。检查数量:全数检检查。检验方法:观察，钢钢尺检查。5.4在施工现场场按国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ--107、《钢钢筋焊接及验验收规程》JJGJ-18

的规规定，对钢筋筋机械连接接接头、焊接接接头的外观进进行检查，其其质量符合有有关规程的规规定。检查数量:全数检检查。检验方法:观察。5.5

当受力钢钢筋采用机械械连接接头或或焊接接头时时，设置在同同一构件内的的接头宜相互互错开。相纵纵向受力钢筋筋机械连接接接头及焊接接接头连接区段段的长度为335倍d(dd

为纵向受受力钢筋的较较大直径)且且不小于5000mm

，凡凡接头中点位位于该连接区区段长度内的的接头，均属属于同一连接接区段。同一一连接区段内内，纵向受力力钢筋机械连连接及焊接的的接头面积百百分率为该区区段内有接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵向受力钢筋筋截面面积的的比值。同一一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计要求；当设设计无具体要要求时符合下下列规定:

在受压区不不宜大于500%；

接头头不宜设置在在有抗震设防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密区；当无法法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50%%；

直接承承受动力荷载载的结构构件件中，不宜采采用焊接接头头；当采用机机械连接接头头时，不应大大于50%。检查数量:在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙墙和板，应按按有代表性的的自然间抽查查10%，且且不少于3间间；对大空间间结构，墙可可按相邻轴线线间高度5mm左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查100%，且均不不少于3面。检验方法:观察，钢钢尺检查。5.6同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑绑扎搭接接头头宜相互错开开。绑扎搭接接接头中钢筋筋的横向净距距不应小于钢钢筋直径且不不小于25mmm。钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1..3ll（lll为搭接长长度），凡搭搭接接头中点点位于该连接接区段长度内内的搭接接头头均属于同一一连接区段。同同一连接区段段内，纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率为该区段内内有搭接接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵向受力钢筋筋截面面积的的比值。同一一连接区段内内，纵向受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时符合合下列规定：：对梁类、板板类及墙类构构件，不大于于25%；对对柱类构件，不不大于50%%；当工程中中确有必要增增大接头面积积百分率时，对对梁类构件，不不大于50%%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，抽抽查构件数量量的10%，且且不少于3件件；对墙和板板，按有代表表性的自然间间抽查10%%，且不少于于3间；对大大空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且且均不少于33面。检验方法：观察，钢钢尺检查5.7在梁、柱柱类构件的纵纵向受力钢筋筋搭接长度范范围内，按设设计要求配置置箍筋。当设设计无具体要要求时符合下下列规定：5.7.1箍筋直直径不应小于于搭接钢筋较较大直径的00.25倍：：5.7.2受拉搭搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的5倍，且且不应大于1100mm；；5.7.3受压搭搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的10倍，且且不应大于2200mm；；5.7.4当柱中中纵向受力钢钢筋直径大于于25mm时时，应在搭接接接头两个端端面外1000mm范围内内各设置两个个箍筋，其间间距宜为500mm。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，就就抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙墙和板，应按按有代表性的的自然间抽查查10%，且且不少于3间间；对大空间间结构，墙可可按相邻轴线线间高度5mm左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且均均不少于3面面。检验方法：钢尺检检查。6、钢筋安装验收6.1钢筋安装时，受受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量符符合设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，钢钢尺检查。6.2钢筋安装位置置的偏差应符符合下表的规定。检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%%，且不少于于3件；对墙墙和板，应按按有代表性的的自然间抽查查10%，且且不行于3间间；对大空间间结构，墙可可按相邻轴线线间高度5mm左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且均均不少于3面面。钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±20尺量连续三档，取取其最大值长、宽±102绑扎骨架宽、高±5尺量检查长±103骨架长度±104箍筋、构造筋间距距绑扎±10尺量连续三档，取取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端、中部各各一点，取最最大值各一点点取其最大值值排距±56钢筋弯起点位移±20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层厚厚度基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±36.3、成成品保护措施施1)、成型钢筋应应按指定地点点堆放，用垫垫木垫放整齐齐。防止钢筋筋变形，锈蚀蚀、油污。2)、绑扎墙柱筋筋时应搭设架架子，不准蹬蹬踩钢筋。3