农村桥梁改建项目工程技术交底

河南大同路桥技术咨询有限公司平舆县2015年农村公路及桥梁改建项目工程桥梁工程技术交底发包人：平舆县交通运输局监理机构：河南大同路桥技术咨询有限公司二零一五年十月目录HYPERLINK\l"_Toc363133418"第一章旋挖钻钻孔施工技术交底第一章旋挖钻钻孔施工技术交底一、编制依据《铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）二、适用范围适用于铁路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。⑹测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。(7)架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。(8)组织材料、设备进场。2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。平整场地平整场地凿桩桩位放样挖埋护筒钻机就位旋挖钻进制作护筒钻机拼装中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土开挖泥浆池泥浆制备补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压测孔深、孔径钢筋笼制作图3-1旋挖钻钻机钻施工工艺流程桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。⑤护筒埋置深度在旱地或筑岛处为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。⑥护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(2)泥浆制备旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。泥浆性能指标：相对密度1.02-1.10，粘度18-22s，含砂率≤4%，胶体率≥95，失水率≤20ml/30min，泥皮厚度≤3mm，PH值8-11。在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5～1m，以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.5～2倍。(3)钻孔施工钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻机就位平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。钻杆要垂直，旋挖筒中心对正桩中心。开钻时使用低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。挖钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。钻孔作业应分班连续进行，在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.75-0.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部500mm以上，以保证孔壁的稳定。测量钻进深度用测绳系重锤（1～2kg）从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。采用全护筒跟进成孔时，可不用泥浆护壁。(4)清孔①钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。②清孔方法应根据设计要求与现场实际情况可采取换浆、抽浆、掏渣等方法进行清孔，孔后泥浆指标和沉渣厚度应满足成孔灌注要求。③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。④不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(5)钢筋笼安装①桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑，以加强其刚度。②较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。③钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置，混凝土预制块为圆形，中心留孔，穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块沿竖向每隔2米设置一道，每道均匀布置4块垫块。④骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，将定位筋与骨架焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管穿过定位筋，将钢筋笼掉在护筒顶。(6)水下混凝土灌注①安装导管导管采用φ25-30cm钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管安装后，其底部距孔底有30～40cm的空间。②首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，把导管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。③水下混凝土浇灌打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时，控制混凝土灌注速度，确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后清除桩头。四、质量检查及检验标准1、钻孔桩成孔质量标准（表4-1）表4-1钻孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差差钻孔桩孔的中心位置（mmm）群桩：100单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：<1孔深（m）摩擦桩：不小于设设计规定支承桩：比设计深深度超深不小小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计计要求，设计计未规定时，对对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差差的桩，≤300支承桩：不大于设设计规定，设设计未规定时时≤50清空后泥浆指标相对密度：1.003-1.110；黏度：17-200Pa*S；含砂率：<2%；胶体率：：＞98%2、钻孔桩成桩质量标准（表4-2）表4-2钻孔桩实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量量5钻孔倾斜度(mmm)0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检查查6钢筋骨架底面高程程(mm)±50水准仪测骨架顶面面高程后反算算：每桩检查查五、注意事项1、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项；2、泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；3、钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。4、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。5、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。6、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。7、桩孔砼灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。8、设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能六、安全环保要求1、安全要求⑴所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。⑵钻机必须安装牢固。钻机就位前，平整压实场地，再铺垫铁板后，钻机就位，防止倾覆。⑶施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。⑷钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，随时补充泥浆，保证孔内水位，防止坍塌。⑸在钻孔附件设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。⑹吊车作业需要有专人负责指挥。⑺严禁在雨中进行电焊作业。⑻桩机检修时，高空作业必须系好安全带。2、环保要求((1)出孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境.(2)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。(3)严禁随意排放泥浆，造成环境污染。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。。(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。(5)混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(6)混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。(7)建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。第二章人工挖孔桩施工技术交底一、编制依据《铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）二、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。三、交底内容1、施工准备⑴场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。⑵测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。⑶孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。⑷安设提升设备，布设做好出渣道路。⑸合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。2、工艺流程挖孔桩施工工艺如图3-1所示3、施工工艺(1)开孔开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。在地面人工挖深0.5-1m，安放模板，浇筑混凝土井圈,井圈孔径大于设计5-10cm，井圈上口比周围地面高出30cm以上避免井口进水。将护桩引到井圈上面，再次用经测量校核后用红油漆标识清楚，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高，将标高用油漆写在圈顶上，以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度。(2)开挖①挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。根据不同地质情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。A、粘土、淤泥、流砂的开挖方法对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.5m～1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待砼配合比试验砼配合比试验钢筋骨架制作桩身砼浇筑砼试块制作桩身钢筋骨架吊装成桩护壁砼施工成孔验收卷扬机吊运出渣覆盖层直接开挖岩层爆破桩位中心放样锁口井圈施工布孔开挖施工准备图3-1挖孔桩桩施工流程图图护壁混凝土达到强强度后，才能能进入下一施施工段；对于于软弱地层、涌涌水、涌沙地地层，采用0.3m～0.5m为一个施工工段，确保安安全。B、强风化岩层、中风风化岩层的开开挖方法对于强风化岩层、中中风化岩层，可采用风镐开挖，由空压机带动风镐。一般1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。C、坚硬致密微风化岩岩层的开挖方方法挖孔桩开挖进入微微风化岩层后后，根据现场实际际情况，可采用浅眼眼松动爆破技技术进行爆破破。②桩孔必须每开挖一一节、浇筑一一节护壁。每每开挖一节，要要检查桩孔的的直径、孔位位及井壁弧度度，不满足时时要修整孔壁壁至合格。每每节保存一次次地质渣样，地地层变化时要要及时取样，如如果与设计资资料不符，及及时向技术人人员反应。③在挖孔过程中施工工人员必须熟熟悉所挖孔的的地质情况，井井上和井下之之间应保持良良好的联络信信号。勤检查查，注意土层层的变化，当当遇到流沙、大大量地下水等等影响挖土安安全时，要立立即采取有效效防护措施后后，才能继续续施工。④人工挖孔，以三到到四名工人为为一组，井下下工人使用风风镐、短把铁铁锹、羊镐等等工具开挖，井井上工人使用用小卷扬机、将将开挖出的土方方、石块吊出出，弃运至指定的的地方。(3)护壁为防止塌孔，每一一层土方开挖挖后应进行护护壁。桩孔必必须挖一节、浇浇筑一节护壁壁，地质较好好护壁高度一一般为1m，严禁只挖挖不及时浇筑筑护壁的冒险险作业。对软软弱地层、涌涌水、涌沙地地层，护壁段段高可减少为为0.3-00.5m一段。护壁壁厚度根据设设计及现场实实际情况，一一般为15-200cm。①护壁钢筋笼地层结构比较稳定定时，护壁可可采用素混凝凝土；地层结结构松散，挖挖孔过程中易易垮塌时，护护壁需设置钢钢筋网，由Φ16主筋及φ8箍筋连接而成，钢钢筋间距为20cm。在每节护壁壁搭接部分，留留设钢筋头与与下节护壁接接茬。②护壁模板护壁模板采取组合合式钢模板拼拼装而成，拆拆上节，支下下节，循环周周转使用。模模板呈圆台体体形状，其上上口的直径等等于设计桩径径，下口的直直径大于设计计桩径3-55cm左右，高100cm，背后焊接接三角铁作为为骨架起支撑撑作用，相邻邻两块模板拼拼缝要预留2cm间隙。模板间间用卡具连接接。可在外部部加设支撑，以以确保混凝土土浇灌操作。用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。③浇筑护壁混凝土护壁混凝土强度按按照设计要求求配比，采用用机械拌制。在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，用卷扬机加吊桶垂直运输，人工浇筑如图3-2护壁形式。为了防止模板产生偏移，应对称下料，用振动棒进行振捣。④护壁砼达到一定强强度后(常温下24小时)便可拆模,如拆模后发发现护壁有蜂蜂窝、漏水现现象，要及时时加以堵塞和和导流，保证证护壁混凝土土强度及安全全。复核桩孔孔平面位置、垂垂直度和直径径，开挖下一一段土方,继续支模灌灌注护壁混凝凝土,如此循环,直到挖至设设计要求的深深度。新浇筑筑的护壁混凝凝土强度低于于2.5MPPa时，不得进进行爆破作业业。图3-2挖孔桩桩构造示意图图若孔底发现地质复复杂或开挖中中发现地质不不良情况（如如陷穴、溶洞洞、薄层泥岩岩、不规则软软弱层等），应应立即通知技技术人员(5)通风、排水水及照明①通风挖孔过程中经常检检查有害气体体浓度，特别别是遇腐殖土土和进入岩层层开挖，超挖挖规定标准时时，每日开工工前需通过高高压风管对孔孔底进行送风风5分钟后，方方可下人，同同时在施工过过程中也应该该经常送风。②排水挖孔桩施工期间应应特别注意孔孔桩边及桩内内排水。孔桩桩施工前沿孔孔桩砌筑排水水沟。地下水水给人工挖孔孔桩施工带来来许多困难。含含水层中水开开挖时破坏了了其平衡状态态，使周围的的静态水充入入桩孔内，从从而影响了人人工挖孔桩的的正常施工。A、地下水不大时可在一侧挖集水坑坑，用潜水泵泵抽水，边抽抽水边开挖，成成孔后及时浇浇筑相应段的的混凝土护壁壁，然后继续续下一段的施施工。B、水量较大时当用施工孔自身水水泵抽水，也也不易开挖时时，应从施工工顺序考虑，采采取对周围桩桩孔同时抽水水，以减少开开挖孔内的涌涌水量，并采采取交替循环环施工的方法法。③照明孔桩施工过程中必必须保证作业业面明亮。照照明采用在井井下放100w防水带罩灯灯泡，采用12v低电压。(3)钢筋笼安装装①桩基础钢筋笼由钢钢筋加工场制制作成型，运运至桩基施工工现场，再由由汽车吊进行行吊装入孔。钢钢筋笼运输和和吊装时不得得使骨架变形形。在加强箍箍筋内焊接三三角支撑，以以加强其刚度度。②较短的桩基，钢筋筋笼一般制作作成整体，一一次吊装就位位。对于孔深深较大的桩基基，钢筋笼分分段加工，在在钻孔现场进进行对接。③钢筋骨架保护层采采用绑扎混凝凝土垫块的方方法设置，混混凝土预制块块为圆形，中中心留孔，穿穿钢筋与桩基基主筋焊接。保保护层垫块沿沿竖向每隔2米设置一道道，每道均匀匀布置4块垫块。④骨架定位，必须由由测定的孔口口标高来计算算定位筋的长长度，将定位位筋与骨架焊焊接。将定位位筋固定在护护筒上，或用用型钢或钢管管穿过定位筋筋，将钢筋笼笼掉在护筒顶顶。(4)砼灌注挖孔桩混凝土灌注注按孔内渗水水量大小分两两种，混凝土土干施工法和和水下灌注混混凝土施工法法。当渗水量≤6mmm/min时，采用混混凝土干施工工法当渗水量＞6mmm/min时，采用水水下灌注混凝凝土施工法。①干灌当钢筋笼在井筒中中就位以后，桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法即干灌施工。浇筑前要抽干孔内积水，清除孔内杂物，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入孔桩内。如果孔内的水抽不干净，提出水泵后采用人工清除干净。混凝土入孔可采用用砼输送泵泵泵送入孔，坍坍落度按泵送送混凝土控制制。也可采用用在井口的上上方搭设支架，利用溜槽和串串筒送砼入孔孔。串筒底面距混凝土土面不大于2m，随着混凝土土表面不断上上升逐步减少少串筒数量。串串筒送砼入孔孔时混凝土坍坍落度宜控制制在7～9cm，拌和时间间不得少于90秒。严禁在在井口向井下下抛铲或倾倒倒混凝土料，以以免产生离析析现象，影响响混凝土整体体强度。每层灌注高度不得得大于60cm，由井下工工人用插入式式振动器捣振振，插入形式式为垂直式，插插点间距约40～50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混混凝土的密实实度。孔内的混凝土必须须一次连续灌灌注完成，不不留施工缝。②水下混凝土灌注当渗水量较大时，采采用水下灌注注混凝土施工工法A、安装导管导管采用φ25--30cm钢管，每节节2～3m,配1～2节1～1.5m的短短管。钢导管管内壁光滑、圆圆顺，内径一一致，接口严严密。导管直直径与桩径及及混凝土浇筑筑速度相适应应。使用前进进行试拼和水水密、承压和和接头抗拉试试验，按自下下而上顺序编编号和标示尺尺度。导管安装后，其底底部距孔底有有30～40cmm的空间。B、首批封底混凝土土计算和控制首批封封底混凝土数数量，下落时时有一定的冲冲击能量，把把导管下口埋埋入混凝土不不小于1m不不宜于大大于3m深。C、水下混凝土浇灌灌打开漏斗阀门，放放下封底砼，首首批砼灌入孔孔底后，立即即探测孔内砼砼面高度，计计算出导管内内埋置深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。如发现导导管内大量进进水，表明出出现灌注事故故。注意观察管内混凝凝土下降和孔孔内水位升降降情况，及时时测量孔内混混凝土面高度度，正确指挥挥导管的提升升和拆除；导导管的埋置深深度应控制在在2～4m。同时应经经常测探孔内内混凝土面的的位置，即时时调整导管埋埋深。导管提升时应保持持轴线竖直和和位置居中，逐逐步提升。拆除导管动作要快快，时间一般般不宜超过15min。已拆下的的管节要立即即清洗干净，堆堆放整齐。混凝土灌注到接近近设计标高时时，控制混凝凝土灌注速度度，确保桩顶顶质量，在桩桩顶设计标高高以上应加灌灌100cm以上，以便便灌注结束后后清除桩头。四、质量检查及检检验标准1、人孔挖孔桩成孔孔质量要求（表4-1）表4-1挖孔桩桩成孔质量标标准项目规定值或允许偏差差钻孔桩孔的中心位置（mmm）群桩：100单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）挖孔：<0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设设计规定支承桩：比设计深深度超深不小小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计计要求，设计计未规定时，对对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差差的桩，≤300支承桩：不大于设设计规定，设设计未规定时时≤50清空后泥浆指标相对密度：1.003-1.110；黏度：17-200Pa*S；含砂率：<2%；胶体率：：＞98%2、人孔挖孔桩成孔孔质量要求（表4-1）表4-2挖孔桩实实测项目项次检

查

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目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量量5钻孔倾斜度(mmm)0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检查查6钢筋骨架底面高程程(mm)±50水准仪测骨架顶面面高程后反算算：每桩检查查五、注意事项1、人工挖孔桩施工工时相邻两桩桩孔间净距离离不得小于3倍桩径，当当桩孔间距小小于3倍间距时必必须间隔交错错跳挖。2、孔口处应设置高高出地面至少少300mm的护圈。3、在保证桩孔直径径的前提下，孔孔壁凹凸可不不进行处理，孔孔壁支护不得得占用桩径尺尺寸。护壁混混凝土不作为为桩身的一部部分，不得侵侵占主体孔径径。4、每节段开挖及护护壁混凝土浇浇筑后，复核核桩孔垂直度度和孔径。确确保桩身垂直直度偏差小于于0.5%桩长且不大大于200mm。上下节护护壁的搭接长长度不得小于于50mm。5、浅眼松动爆破时时，必须控制制打眼深度和和炸药用量，避避免对成型护护壁的影响。5、每节护壁均应在在当日连续施施工完毕；6、护壁混凝土必须须保证密实；；发现护壁有有蜂窝、渗水水现象时，应应及时补强加加以堵塞或导导流，防止孔孔外水通过护护壁流入孔内内，以防造成成事故；7、不得在桩孔水淹淹没模板的情情况下灌注所所壁混凝土。五、安全环保要求求1安全要求(1)孔桩开挖挖过程中，必必须有专人巡巡视各开挖桩桩孔的施工情情况，严格做做好安全监护护。桩孔必须须挖一节、浇浇筑一节护壁壁，严禁只挖挖不及时浇筑筑护壁的冒险险作业。桩孔孔护壁后，在在无可靠的安安全技术措施施条件下，严严禁破砼壁修修孔。(2)孔桩开挖挖应交错进行行。桩孔成型型后即应验收收浇注桩心混混凝土。正在在浇注混凝土土的孔十米半半径内的其他他桩孔下严禁禁有人作业。(3)桩孔开挖后后，现场人员员应注意观察察地面和建（构构）筑物的变变化。桩孔如如靠近旧建筑筑物或危房时时，必须对旧旧建筑物或危危房采取加固固措施后才能能施工。(4)每作业班班组不得少于于3人，作业人人员必须身体体健康，井下下作业人员必必须戴安全帽帽、安全带，安安全绳必须系系在孔口。每每次作业前应应检查摇架架架体与绳索、保保险钩、制动动装置是否完完好有效。井井内人员不得得乘坐吊桶或或脚踩护壁上上下井孔，必必须另外配备备钢丝绳及滑滑轮并有保护护装置。(5)为防止高高处落物与落落物打击，在在施工区域设设安全警戒线线，并挂示警警牌。孔深挖挖至超过操作作人高度时，应应必须及时有有孔口或孔内内装设靠周壁壁略低的半园园平护板。吊吊渣桶上下时时，孔下人员员应壁于护板板下。护板位位置应随孔深深增加，往作作业面下引。在在孔内上下递递物和工具时时，严禁抛掷掷和下掉，必必须严格用吊吊索系牢。(6)孔口井圈设设置井盖，在在完工、息停停工期间应始始终覆盖并保保证正确位置置，井盖强度度、刚度应能能承受100kg的重量，防防止人员误入入或杂物进入入。(7)井孔内设1100W防水带罩灯灯泡照明，电电压为12V低电压，电电缆为防水绝绝缘电缆。(8)挖孔抽水水时，须在作作业人员上地地面后进行，抽抽水后检查断断开电源才准准下孔。(9)每次下孔孔作业前必须须先通风，作作业过程中必必须保持继续续通风。为预预防有害气体体或缺氧等中中毒，必须对对孔内气体抽抽样检测。凡凡一次检测有有毒含量超过过容许值时，应应立即停止作作业，进行除除毒。(10)入岩部部分需爆破时时，必须制定定方案报当地地公安部门审审批。孔内实实施爆破时，严严格按照设计计控制装药量量及布眼，井井下全部人员员必须从井孔孔内撤离；划划定安全距离离，闪电雷鸣鸣时禁止装药药、接线，施施工操作严格格按照安全操操作规程办事事，爆破后向向孔内强制输输送清洁空气气，排除有害害气体，待有有害气体排完完后方可下井井。(11)挖孔弃土土要及时转运运，距井口四四周5m范围内不得得堆积余土杂杂物；禁止任任何车辆在桩桩孔边5m内行驶。8.2环保要求(1)挖孔弃土要要及时转运，弃弃于指定地点点，不得随意意倾泻，污染染环境.(2)桩基排水应应采取措施，保保护环境不受受污染。(3)应注意混凝凝土生产、水水泥运输等产产生的粉尘对对环境影响。混混凝土所用材材料，特别是是外加剂，应应满足环保要要求。(4)混凝土运输输、浇筑过程程中，严禁抛抛洒，多余、少少量混凝土应应合理利用。(5)混凝土施施工过程中，应应采取消音、减减噪等防护措措施。施工时时间应尽量与与附近居民休休息时间错开开。(6)建筑用废水水须先沉淀，再再排入生活用用污水管道，或或回收利用，防防止污染水域域。(7)搞好驻地环环境卫生、食食品卫生、饮饮水卫生，定定期消毒。、第三章桩基基础钢筋笼施施工技术交底底一、编制依据《铁路桥涵工程施施工技术指南南》（TZ2033-20088）《铁路桥涵工程施施工质量验收收标准》（TB104415-20003）《钢筋焊接及验收收规程》JGJ188-20033。二、适用范围适用于铁路的桥梁梁桩基钢筋笼笼施工。三、交底内容1、施工准备(1)钢筋加工场场地硬化、并并对原材料区区、加工区、成成品存放区规规划区分。(2)原材料进场场、报验，试验验合格后才进进行使用(3)人员设备组组织，钢筋工工、电焊工等等人员和断筋筋机、电焊机机、调直机等等设备进场。(4)架设电力线线路。并根据据现场实际情情况配置变压压器和发电机机。(5)制作钢筋笼笼加工工具。2、材质要求(1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。(2)钢材进货时，要要有材质证书，并并应妥善保管管，防止锈蚀蚀。(3)钢筋进场后，应应进行抽检，其其力学性能测测试应符合设设计及规范要要求。(4)焊接用的钢材材，应做可焊焊接质量的检检测，主筋搭搭接接头长度度、质量应符符合相关规范范要求。3、施工工艺(1)钢筋加工①除锈钢筋均应清除油污污和锤打能剥剥落的浮皮、铁铁锈。大量除除锈，可通过过钢筋冷拉或或钢筋调直机机调直过程中中完成；少量量的钢筋除锈锈，可采用电电动除锈机或或喷砂方法除除锈，钢筋局局部除锈可采采取人工用钢钢丝刷或砂轮轮等方法进行行。如除锈后钢筋表面面有严重的麻麻坑、斑点等等，已伤蚀截截面时，应降降级使用或剔剔除不用，带带有蜂窝状锈锈迹钢筋，不不得使用②矫直对局部曲折、弯曲曲或成盘的钢钢筋应加以调调直。钢筋调调直使用卷扬扬机拉直和用用调直机调直直。在缺乏设设备时，可采采用弯曲机、平平直锤或人工工锤击矫直粗粗钢筋和用绞绞磨拉直细钢钢筋。③下料根据配料表要求长长度将钢筋截断，直径40mm以下的钢筋筋可用断筋机机切割；直径径12mm以下的可用用砂轮机切割割。切割时要要保证断料的的长度准确性性。④弯曲成型根据图纸和配料单单所表示的规规格、尺寸弯弯曲成型，其其误差应满足足表3-1要求。表3-1钢筋弯弯钩制作弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度末端弯钩180°R235≥2.5d≥3d135°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28-Φ40≥55d90°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥10d⑤钢筋的焊接接长主筋的接长焊接可可采用电弧焊焊和闪光对焊焊A、采用闪光对焊时时，应做到：：a、接头处不得有横横向裂纹。b、与电极接触的钢钢筋表面，对对钢筋不得有有明显烧伤c、接头处的弯折不不得大于4°。d、接头处的钢筋轴轴线偏移不得得大于0.1倍的钢筋直直径，同时不不得大于2mm。B、采用钢筋电弧焊焊时，应做到到：a、焊缝表面平整，不不得有较大的的凹陷、焊瘤瘤。b、接头处不得有裂裂纹。c、咬边深度，气孔孔、夹渣的数数量和大小以以及接头偏差差，应符合表表3-2要求。表3-2钢筋电电弧焊接头尺尺寸偏差及缺缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线线的纵向偏移移mm0.5d接头处弯折044接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2D的焊缝表面上数量个22面积mm66钢筋接头采用搭接接或帮条电弧弧焊时，宜采采用双面焊缝缝。双面焊缝缝困难时，可可采用单面焊焊缝。钢筋接头采用搭接接电弧焊时，两两钢筋搭接端端部应预先折折向一侧，使使两接合钢筋筋轴线一致。接接头双面焊缝缝的长度不应应小于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10dd钢筋接头采用帮条条电弧焊时，帮帮条应采用与与主筋同级别别的钢筋，其其总截面面积积不应小于被被焊钢筋的截截面积。帮条条长度，如用用双面焊缝不不应小于5d，如用单面面焊缝不应小小于10d施焊时，引弧应在在帮条或搭接接钢筋的一端端开始，收弧弧应在帮条或或搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满。多多层施焊时，第第一层焊缝应应有足够的熔熔深。主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始终端，应应熔合良好。钢筋的钢筋接头要要按要求进行行抽样检查，符符合设计及规规范后投入使使用。(2)钢筋笼制作作①钢筋笼可按设计长长度和设备吊吊装能力，采采用整根或分分段制造。当当采用分段吊吊装时，要先先在加工厂进进行试拼对接接合格，再分分开吊装，保保证对接钢筋筋连接质量。②加强筋设于主筋内内侧，第一道道加强筋距承承台底40cm，最下一道道设于钢筋底底面以上10cm，中间部分分自上而下每每2m设一道，零零数可在最下下二段骨均分分配，但不得得大于2.5m。主筋搭接接焊时，同一一断面内的钢钢筋接头不得得超过总钢筋筋数的50%，两个接头头的间距不小小于35d，并不小于500mm。主筋的焊焊接，钢筋场场内采用双面面焊：不小于于5d（d主筋直径）；；现场对接时时，两节之间间主筋可采用用单面焊，焊焊缝长不小于于10d。③钢筋笼制造在专用用胎具上或台台架上进行，下下料前，必须须先进行拉直直，然后对号号加工下料，并并分类标识排排放。钢筋的的间距必须至至少采用两个个间距定型固固定架来进行行固定，禁止止工人手扶固固定间距，保保证其主筋和和箍筋的轴线线、平顺度和和间距符合设设计和规范误误差要求。④在钢筋笼上端要均均匀设置吊点点，其吊点要要有足够的强强度和刚度，保保证钢筋笼在在起吊时不致致变形。⑤钢筋笼采用与桩体体混凝土同等等级（或高一一级）的砼垫垫块或厂制同同性能等级的的成品砼垫块块。垫块厚5cm，直径为17cm，在中心预预留12mm圆孔，在圆圆孔中穿Φ10mm钢筋焊接固固定在主筋上上。垫块竖向向每2m对称布置一一圈，上下层层梅花形错开开，每圈不少少于4个；在孔口口加强段竖向向每1m对称布置一一圈，每圈不不少于4个，保证主主筋净保护层层达到7cm的设计标准准。(3)钢筋笼的运运输和存放①钢筋骨架临时存放放的场地必须须保证平整、干干燥。存放场场地采用混凝凝土硬化地面面并高出原地地面，下垫枕枕木，上盖篷篷布，以免受受潮或沾上泥泥土。每组骨骨架的各节段段按墩桩号、节节段号排序，挂挂牌标志(如用于几号号墩位几号桩桩基、节段、长长度、是否检检验过等)，便于使用用时按顺序装装车运出。②钢筋骨架在转运至至墩位的过程程中必须保证证骨架不变形形。加强骨架架内焊接三角角支撑，以加加强其刚度。钢钢筋笼运输时时要保证在每每个加劲筋处处设支承点，各各支承点高度度相等。(3)声测管安装装①声测管材料声测管采用钢管，内内孔径50mm、壁厚不小小于3.0mm。其数量及及布置按设计计要求均匀设设置。②声测管加工声测管在钢筋笼制制造场预先安安装在已成型型的钢筋笼上上。声测管必必须下端封闭闭，上端加盖盖，确保管内内畅通、无异异物；声测管管固定采用U型筋及绑扎扎双保险的固固定措施与钢钢筋笼连接牢牢固；声测管管采取外加套套筒焊接方式式进行对接，严严防连接处断断裂或堵管现现象；连接处处要光滑过渡渡，不漏水；；管口要高出出桩顶100mm以上，且各各声测管管口口高度要一致致。③声测管成型成桩后的声测管要要垂直、相互互平行，严禁禁堵塞现象。(4)钢筋笼吊装装①钢筋笼入孔，由吊吊车吊装。在在安装钢筋笼笼时，采用两两点起吊。第第一吊点设在在骨架的上部部，第二吊点点设在骨架下下部。起吊时时，先提第一一点，使骨架架稍提起，再再与第二吊同同时起吊。待待骨架离开地地面后，第二二吊点停吊，继继续提升第一一吊点。随着着第一吊点不不断上升，慢慢慢放松第二二吊点，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。钢筋筋笼直径大于于1200mmm，长度大于6m时，对起吊吊点处予以加加强加固，适适当增加吊点点处箍筋，控控制焊接质量量，以保证钢钢筋笼在起吊吊时不致变形形或脱落。吊吊放钢筋笼入入孔时要对准准孔径，保持持垂直，轻放放、慢放入孔孔，入孔后要要徐徐下放，不不宜左右旋转转，严禁摆动动碰撞孔壁。若若遇阻碍要停停止下放，查查明原因进行行处理。严禁禁高提猛落和和强制下放。②第一节骨架放到最最后一节加劲劲筋位置时，在在加强箍筋下下穿进型钢，将将钢筋骨架临临时支撑在孔孔口型钢上，再再起吊第二节节骨架与第一一节骨架连接接，连接采用用单面搭接焊焊连接。连接接时上、下主主筋位置对正正，保持钢筋筋笼上下轴线线在一直线上上，不得出现现转折。连接接时先连接一一个方向的两两根接头，然然后稍提起，以以使上下节钢钢筋笼在自重重作用下垂直直，再连接其其它所有的接接头，接头位位置必须按50％接头数量量上下错开至至少35d。接头连接接好后绑扎箍箍筋，完成后后骨架吊高，抽抽出支撑型钢钢后，下放骨骨架。如此循循环，使骨架架下至设计标标高。③骨架最上端的定位位，必须由测测定的孔口标标高来计算定定位筋的长度度，为防止钢钢筋笼掉笼或或在灌注过程程中浮笼，采采用箍筋加套套管措施。钢钢筋笼中心与与桩的设计中中心位置对正正，反复核对对无误后再焊焊接定位于框框架或机座上上，防止在灌灌注混凝土过过程中出现浮浮笼现象。钢钢筋笼定位后后，尽量在6h内浇注混凝凝土，防止坍坍孔。四、质量检查及检检验标准1、钻孔桩成孔质量量标准（表4-1）表4-1钻孔桩桩成孔质量标标准项目规定值或允许偏差差钻孔桩孔的中心位置（mmm）群桩：100单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：<1孔深（m）摩擦桩：不小于设设计规定支承桩：比设计深深度超深不小小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计计要求，设计计未规定时，对对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差差的桩，≤300支承桩：不大于设设计规定，设设计未规定时时≤50清空后泥浆指标相对密度：1.003-1.110；黏度：17-200Pa*S；含砂率：<2%；胶体率：：＞98%2、钻孔桩成桩质量量标准（表4-2）表4-2钻孔桩实测测项目项次检

查

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目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量量5钻孔倾斜度(mmm)0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检查查6钢筋骨架底面高程程(mm)±50水准仪测骨架顶面面高程后反算算：每桩检查查五、注意事项1、对于较短的桩基基，钢筋笼宜宜制作成整体体，一次吊装装就位。对于于孔深较大的的桩基，钢筋筋笼需要现场场焊接的，钢钢筋笼分段长长度不宜少于于18米，以减少少现场焊接工工作量。2、钢筋笼的制作必必须使用胎具具，严格控制制钢筋间距和和顺制度。3、分段制做的钢筋笼笼，主筋搭接接焊时，钢筋筋要进行预弯弯，在同一截截面内的钢筋筋接头不得超超过主筋总数数的50%，两个接头头的间距不小小于500mm，主筋的焊焊接采用单面面焊，焊缝长长度为10d。4、箍筋采用双面焊，焊接长度为箍筋直径的5倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接采用点焊。5、钢筋笼在运输过过程中必须对对钢筋笼加固固和固定，保保证钢筋笼不不变形。6、钢筋笼在安装就就位时，要控控制下孔速度度，避免刮伤伤孔壁。六、安全质量和环环保施工1、安全保证措施⑴基本作业技术措施施施工现场的布置符符合防火、防防雷击、防洪洪、防触电等等安全规定及及安全月施工工的要求，施施工现场的生生产、库房、材材料堆放场、修修理间、停车车场等要按业业主批准的总总平面布置图图进行统一布布置。现场道路平整、坚坚实、畅通，危危险地点要悬悬挂安全警示示标志，施工工现场设置大大幅安全宣传传标语。施工中的特种作业业人员，必须须通过安全技技术培训，并并经考试取得得合格证后，方方可上岗工作作，其他人员员也要求进行行安全技术培培训和考核。⑵用电安全保护措施施施工现场临时用电电严格按照《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ466-20055规定执行；；配电系统分分级配电，配配电箱，开关关箱外观完整整、牢固、防防雨防尘、外外涂安全色并并统一编号。其其安装形式符符合有关规定定，箱内电器器可靠、完好好、造型、定定值符合规定定，并标明用用途；电器设设备及其金属属外壳或构架架均按规定设设置可靠的接接零及接地保保护；用电设设备的安装、保保管和维修由由专人负责，非非专职电器值值班人员，不不得操作电器器设备。⑶消防措施消防工作贯彻预防防为主、防消消结合的方针针。制定消防防安全制度、消消防安全操作作规程；实行行防火安全责责任制，确定定各部门、岗岗位的消防安安全责任人；；针对本工程程的特点对职职工进行消防防宣传教育；；组织防火检检查，及时消消除火灾隐患患；按照国家家有关规定配配置消防设施施和器材、设设置消防安全全标志，并定定期组织检验验、维修，确确保消防设施施和器材完好好、有效。2、环境保护施工(1)钢筋加工场场地要进行合合理规划、材材料堆放要整整齐、现场管管理要有序。场场地要硬化，原原材料存放区区、加工作业业区、半成品品及成成品存存放区、生活活区要合理区区分。并搭设设雨棚。(2)现场原材材料、半成品品必须在室内内存放、加工工，原材料和和半成品要进进行检验标识识。废弃材料料要集中堆码码，不得乱丢丢乱放。(3)钢筋笼运运输道路要畅畅通，无积水水、坑陷。钢钢筋笼吊装时时要平稳，避避免碰撞施工工场地附近的的建筑物及树树木。(4)建筑用废废水和生活废废水须先沉淀淀，再排入生生活用污水管管道，或回收收利用，防止止污染水域。(5)做好施工场场地环境卫生生、食品卫生生、饮水卫生生，定期消毒毒。第四章水下下混凝土施工工技术交底一、编制依据《铁路桥涵工程施施工技术指南南》（TZ2033-20088）《铁路桥涵工程施施工质量验收收标准》（TB104415-20003）《铁路混凝土工程程施工技术指指南》（铁建建设【2010】241号）二、适用范围适用于铁路的桥梁梁钻孔桩基础础水下混凝土土施工。三、交底内容1、施工准备⑴完成钻孔桩基础钢钢筋笼、声测测管的安装和和清孔验收工工作。确认孔孔深。⑵导管配管。根据孔孔深编排各根根导管的管节节组合，并填填写记录，记记录好导管下下设顺序、导导管根数、各各管节的长度度、导管实际际下设情况等等。⑶拌合站准备充足的的原材料及混混凝土设备、车车辆。⑷维修现场道路，清清除障碍，保保证全天候畅畅通。2、施工工艺(1)工艺流程图3-1钻孔桩桩水下混凝土土浇注施工工工艺流程图灌注水下混凝土灌注水下混凝土泥浆回收安浇筑导管验二次清孔原材料质量检测提出施工配合比拌制混凝土混凝土质量检测拌和车输送混凝土至桩孔口(2)导管安装①水下混凝土灌注宜宜选用圆形螺螺旋丝套接头头的钢导管。钢钢导管的内径径应与桩径及及混凝土浇筑筑速度相适用用，不宜小于于最大骨料粒粒径的6倍，一般为200～300mm。导管管壁壁厚度一般为为3～5mm，其内壁应应光滑、圆顺顺，内径一致致，接口严密密。导管尾管管长度宜为3.0～4.0m，中间每节节长度宜2m～3m，上部配0.5m、1.0m、1.5m的短管，根根据孔深进行行调整。②水密试验导管使用前需要检检查导管是否漏气气、漏水、变形，接头连连接要牢固可可靠，并且要要定期(一般每半个个月)进行一次水密性试试验，进行水密性试验的的水压应不小小于孔内水深深1.3倍的压力，亦亦不小于到关关闭和焊缝可可能承受灌注注混凝土时最最大内压力的的1.3倍。PW=1.33（rc×hc－rw×hw）式中PW——导管管壁可能承受受的最大压力力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采采用24kN//m3）；hc——导管内混凝土柱最最大高度，采采用导管全长长（m）；rw——钻孔内水或泥浆容容重（kg/m3），一般取1.0～1.20；hw——钻孔内水或泥浆深深度（m）。水密试验方法：拼拼装好的导管管，两端封闭闭，在端口焊焊接进出输水水管头。往管管内注水，注注满后封出水水管头，加压压注水，达到到检测压力，经经过15min不漏水即为为合格。③导管配置配置导管时要根据据各桩孔的孔孔深、护筒至至管架的距离离来计算单根根导管的长度度，其计算式式如下：图3-2混凝土浇筑导管的安装LL3图3-2混凝土浇筑导管的安装LL3L2L1H支承托架钢护筒方木方木钢筋笼导管漏斗式中：L――导导管长度(m)；L1――孔外管长(m)，即即导管上端管管口至护筒顶顶的距离；L2――孔内管长(m)；；H――孔深(m)；L3――导管下端管口距孔孔底的距离(m)，即导管悬悬空，一般30～40cm。单根导管的实际长长度等于各管管节的累计长长度。短导管管放置在单根根导管的上部部。④导管安装导管的安装方法见见图3-2。导管要按照顺顺序依次下放放。下设导管管时应防止碰碰撞钢筋笼，导导管对正钢筋筋笼中心慢慢慢下设，各管管节间连接要要安放“O”形密封圈，并并检查每管节节间连接紧扣扣。导管支撑架用型钢钢制作，支撑撑架支垫在护护筒两侧的方方木上，方木木放置要平稳稳。严禁将支支撑架放在护护筒上。导管管全部下入孔孔内后，应放到孔底底，以便核对导导管长度及孔孔深，然后提起30～40cm，开始浇浇注水下混凝凝土。导管的顶端配有混混凝土漏斗，其其高度要便于于混凝土的卸卸料。漏斗的的容积要足以以保证卸料时时混凝土不会会溢出。(3)混凝土拌拌制及运输混凝土的拌制由拌拌合站集中搅搅拌，强制搅搅拌机进行搅搅拌。严格控控制原材料的的投放数量，满满足搅拌时间间，保证混凝凝土的坍落度度、流动性和和强度要求。混凝土运输采用混混凝土搅拌罐罐车运输，混混凝土罐车从从拌和站开出出后应在最短短时间内达到到灌注现场，保保证单桩在首首盘混凝土初初凝前灌注完完毕。混凝土应有良好的的和易性,在运输和灌灌注过程中无无显著的离析析、泌水。混混凝土运至灌灌注地点时应应检查其均匀匀性和坍落度度，灌注时保保持有足的流流动性，坍落落度宜为18—22cm。如不符合合要求应进行行第二次拌合合，二次拌合合后仍不符合合要求时不得得使用。应尽量减少倒运环环节，尽可能能采用混凝土土搅拌车与导导管漏斗对口口浇的施工方方法。不具备备对口浇的条条件时，可用用汽车泵等作作为转运工具具。冬季施工，罐车应应采取保温措措施，混凝土土入导管温度度不低于5℃时，；夏季季施工，罐车车应采取降温温措施，减少少运输过程中中混凝土坍落落度损失，混混凝土入导管管温度不大于于30℃时。(4)混凝土灌灌注①开盘开浇宜采用压球法法进行混凝土土灌注。导管管下设后在导导管内放置略略小于导管内内径的隔离胶胶球作为隔离离体，隔离泥泥浆与混凝土土，然后在导导管上口设置置一个储料斗斗，在储料斗斗内出口上放放置一个盖板板。在开浇前前，将混凝土土储料斗灌满满(储料斗容积积应满足导管管内容积及封封埋导管不小小于1.0m深的方量)，使导管底底部一次埋入入混凝土面以以下1.0m以上。储料料斗的混凝土土储存量可按按下式计算（式式中参数见图图3-3）。式中：──灌注首首批混凝土所所需数量(m3)；HdDHdDh1h2HaHb泥浆混凝土导管──桩孔底至导管底端端间距，一般般为0．4m；──导管初次埋置深度度(m)；──导管内径(m)──桩孔内混凝土达到到埋置深度时时，导管内混混凝土柱平衡衡导管外(或泥浆)压力所需的的高度(m)，即。当储料斗内的混凝凝土量已满足足初灌要求时时，拔出储料料斗内出口上上的盖板，同同时打开储料料斗上的放料料闸门，使混混凝土连续进进入导管，迅迅速地把隔水水栓及管内泥泥浆压出导管管，同时将桩桩孔旁边的混混凝土搅拌车车内剩余的混混凝土不断灌灌入储料斗内内而使混凝土土连续地灌入入桩孔内。当当孔内浆液迅迅猛地溢出孔孔口时，证明明混凝土已通通过导管进入入孔内；若导导管内无泥浆浆返回，则开开浇成功。此此时应测量混混凝土面的深深度，确认导导管埋深是否否满足1m以上的要求求。②灌注阶段灌注混凝土一旦开开浇后，应连连续进行，不不得中断，并并应始终使导导管埋入混凝凝土中足够深深度，保证导导管拆卸后导导管埋入混凝凝土的深度不不小于2m，以防止将将导管拔出混混凝土面；同同时导管埋入入混凝土中的的深度不大于于6m，以免出现现堵管或铸管管事故。为防止钢筋骨架上上浮，当灌注注的混凝土顶顶面距钢筋骨骨架底部lmm左右时，应应降低混凝土土的灌注速度度。当混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢复正常常灌注速度。灌注过程中，应密密切注意孔口口情况，若发发现钢筋笼上上浮，应稍作作停浇，同时时在钢筋笼上上加压重物，在在不超过规定定的中断时间间内继续浇注注；若发现孔孔口不返浆，应应立即查明原原因，采取相相应的措施处处理。提升导管时应保持持轴线竖直、位位置居中。如如果导管卡挂挂钢筋笼，可可转动导管，使使其脱开钢筋筋笼，然后再再提升。每盘测量一次桩孔孔内混凝土面面深度，并及及时填写水下下混凝土灌注注记录表，确确定灌注高度度和埋管深度度，指导导管管的拆卸工作作。当灌注方方量与混凝土土顶面位置不不相符时，应应及时分析原原因，找出问问题所在，及及时处理。混凝土应连续灌注注，混凝土面面上升速度控控制在2m/h以上，遇特特殊情况须间间歇时，间歇歇时间应根据据具体情况确确定，但不宜宜大于30min。每根桩的的灌注时间不不应太长，应应在8h内灌注完成成。灌注时，孔口应设设置盖板，避避免混凝土散散落到孔内。混混凝土置换出出的泥浆通过过泥浆排污沟沟排到其它正正在施工的桩桩孔中或沉淀淀池，以防止止泥浆溢出而而污染环境。③收盘在终浇阶段由于导导管内外的压压力差减少，浇浇注速度也会会下降，如出出现下料困难难时，混凝土土坍落度宜为为22cm，并可适当当提升导管和和稀释孔内泥泥浆。混凝土灌注到接近近设计桩顶标标高时，应对对剩余混凝土土数量（计算算时应将导管管内的数量估估计在内）进进行测算，并并通知搅拌站站按需供料。灌注的桩顶标高应应比设计桩顶顶标高高出0.5～1.0m，以保证桩桩头混凝土的的强度，多余余部分在承台台混凝土施工工前凿除，桩桩头应无松散散层。在拔除最后一段长长导管时，拔拔管速度要慢慢，以防止桩桩顶沉淀的泥泥浆挤入导管管下，形成泥泥心。处于地面或桩顶以以下的钢护筒筒，在灌注混混凝土初凝前前拔出。四、质量检查及检检验标准1、钻孔桩成桩质量量标准（表4-1）表4-1钻孔桩实测测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量量5钻孔倾斜度(mmm)0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检查查6钢筋骨架底面高程程(mm)±50水准仪测骨架顶面面高程后反算算：每桩检查查五、注意事项⑴灌注前要检修好混混凝土搅拌系系统、混凝土土搅拌车、灌灌注混凝土的的吊车等设备备，以及浇筑筑器具，防止止灌注混凝土土过程中出现现长时间中断断。⑵要根据验收孔深和和灌注平台高高度配置导管管，导管接头头应有密封圈圈（垫）并拧拧紧。浇筑导导管应定期进进行水密试验验检查。⑶导管下设时要按照照安装顺序依依次进行；导导管下设后，要要检查导管是是否漏浆；要要将导管放置置孔底，检查查是否少下导导管，以及导导管是否下设设至距孔底30～40cm；检查隔球球塞和储料斗斗内出口上的的盖板是否放放置好；拆除除的导管要做做好记录，放放止拆除导管管时拔出混凝凝土面而造成成断桩。⑷灌注开始后，应紧紧凑地、连续续地进行，严严禁中途停工工，同一根桩桩的混凝土持持续灌注时间间应不大于混混凝土初凝时时间。尽量缩缩短拆除导管管时间，掌握握好下料速度度，不宜太快快太猛，以免免造成气堵。⑸在灌注混凝土过程程中，要每隔隔15～30min测量一次孔孔内混凝土面面的深度，以以便控制好导导管埋入混凝凝土中的深度度，导管埋深深始终控制在在2.0～6.0m内，拆卸导导管时向上提提升导管要慢慢，避免拔出出导管而造成成断桩和钢筋筋笼上浮。要要防止混凝土土拌合物从漏漏斗顶溢出或或从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含有有水泥而变稠稠凝结，而使使测深不准确确。测混凝土面的深度度采用绳系标标准锤测深法法，标准锤的的外形为锥形形，锤底直径径15cm，高20cm，质量6kg；测绳必须须经检校过的的钢尺进行校校核。⑹灌注混凝土过程中中，应注意观观察管内混凝凝土下降和孔孔内水位升降降情况，及时时测量孔内混混凝土面高度度，正确指挥挥导管的提升升和拆除。⑺终浇时要仔细而准准确地测量混混凝土面的深深度，必要时时采用钢管取取样盒，从孔孔内取出混凝凝土样，鉴别别盒内之物是是混凝土还是是泥渣，由此此确定混凝土土表面的准确确位置。终浇浇标高控制在在设计桩顶标标高以上0.5～1.0m范围内。六、安全质量和环环保施工1、安全保证措施(1)上岗前，对对所有参加施施工的技术员员、施工员、劳劳务队组织学学习安全操作作知识，进行行专门培训；；并由专职安安全员对其分分层进行安全全技术交底。(2)制定严密的的操作规程，操操作人员必须须严守各自岗岗位，必须按按规定佩带安安全防护用品品。上岗操作作时拴好安全全绳，正确佩佩戴安全帽。(3)施工孔桩周周围设置安全全护栏，非施施工人员不得得进入施工区区域，防止人人员掉入孔桩桩(4)导管起吊吊作业须有专专职安全人员员现场监控，操操作手必须为为熟练工，且且经过安全培培训。现场有有管理人员统统一调配指挥挥。(5)夜间施工工必须保证照照明光线充足足，有些工作作夜间不得施施工，如提升升滑架、起吊吊重物构件等等。2、环境保护施工(1)拌合站场场地要进行合合理规划、原原材料分库存存放、不得随随处铺洒。废废弃材料不得得乱丢乱放。(2)现场管理要要有序，施工工道路要畅通通，无积水、坑坑陷。(3)应注意混混凝土生产、水水泥运输等产产生的粉尘对对环境影响。混混凝土所用材材料，特别是是外加剂，应应满足环保要要求。(4)混凝土浇浇筑完成后，要要做到工完料料清，及时清清除多余的砂砂石、废弃混混凝土和各种种剩余物质材材料。第五章明挖挖基础施工技技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技技术规范》(JTJ0041-20000)《公路工程质量检验验评定标准》(JTGF880/1-22004)二、适用范围适用铁路桥梁明挖挖基础施工三、交底内容1、施工准备(1)内业技术准准备在开工前组织技术术人员认真学学习实施性施施工组织设计计，阅读、审审核施工图纸纸，熟悉规范范和技术标准准。制定施工工安全保证措措施，编制应应急预案。对对施工人员进进行技术交底底，明确施工工要点和关键键部位卡控重重点，对参加加人员进行岗岗前技术培训训，考核合格格后持证上岗岗。(2)外业技术准准备①利用控制测量网通通过全站仪或或经纬仪定出出基础的中心心位置,以桥梁的线线路中心线为为基准,放出桥梁墩墩台的纵横向向中线。并设设置控制桩与与护桩。最后后按测量结果果划定基坑开开挖边线,确定基坑开开挖范围。②收集施工地点外部部地理环境，按按地质水文资资料，结合现现场情况，决决定开挖坡度度、支护方案案和防、排水水措施。对施施工场地进行行平整，准备备好材料、劳劳力及机具。2、工艺流程明挖基础施工工艺艺如图3-1所示3、施工工艺(1)基坑开挖①基坑可采用垂直开开挖、放坡开开挖、支撑加加固或其他加加固的开挖方方法。基坑坑坑壁坡度不易易稳定并有地地下水影响，或或放坡开挖场场地受到限制制，或放坡开开挖工程量大大，应根据设设计要求进行行支护。设计计无要求时，应应结合实际情情况选择适宜宜的支护方案案。在有地面面水淹没的基基坑，可修筑筑围堰、改河河、改沟、筑筑坝排开地面面水后再开挖挖基坑。②不支护加固基坑开开挖：A、基坑尺寸应满足足施工要求。当当基坑为渗水水的土质基底底，坑底尺寸寸应根据排水水要求(包括排水沟沟、集水井、排排水管网等)和基础模板板设计所需基基坑大小而定定。一般基底底应比基础的的平面尺寸增增宽0.5～1.0m。当不设模模板时，可按按基础底的尺尺寸开挖基坑坑。测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高基坑开挖基底处理地质确认绑扎钢筋模板安装混凝土浇注与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件排水混凝土拌制、输送混凝土养护基坑回填图3-1明挖基基础施工工艺艺流程框图B、无支挡基坑坑壁壁开挖形式的的选择:有垂直坑壁壁、斜坡和阶阶梯形坑壁、变变坡度坑壁几种。基坑坑壁坡坡度应按地质质条件、基坑坑深度、施工工方法等情况况确定，可参参照表3-1进行施工。表3-1：基坑坑壁壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坑顶缘有静载坡顶无荷载砂类土1∶1砂类土1∶1卵石、砾类土1∶0.75卵石、砾类土1∶0.75粉质土、粘质土1∶0.33粉质土、粘质土1∶0.33极软岩1∶0.25极软岩1∶0.25软质岩1∶0软质岩1∶0硬质岩1∶0硬质岩1∶0C、坑壁有不同土层层时，基坑坑坑壁坡度可分分层选用，并并酌设平台；；当基坑深度度大于5m时，基坑坑坑壁坡度可适适当放缓或加加设平台；如如土的湿度有有可能使坑壁壁不稳定而引引起坍塌时，基基坑坑壁坡度度应缓于该湿湿度下的天然然坡度。当基基坑有地下水水时，地下水水位以上部分分可以放坡开开挖；地下水水位以下部分分，若土质易易坍塌或水位位在基坑底以以上较高时，应应采用加固或或降地下水位位等方法开挖挖。D、基坑开挖,根据据地质情况采采用人力或机机械开挖，并并在开挖过程程中，随时检检查开挖尺寸寸、位置，并并严密注意地地质情况变化化，随时修正正基坑尺寸和和开挖坡度。③支护加固基坑开挖挖：A、挡板支护基坑开挖较深（大大于5m），坑壁不不易稳定，并并有地下水影影响或放坡受受到限制以及及放坡工程量量大，可采取取档板支护措措施。采取简易钢板桩支支护，基坑开开挖深度不宜宜大于4m。在渗水量量不大的情况况下，可用槽槽钢正反扣搭搭，组成挡板板。也可采用用H型钢、工字字钢打入地基基一定深度，挖挖土时加插横横板以挡土。钢钢板桩入土深深度按照设计计要求。当设设计无要求时时，应按挡板板受力情况予予以验算。地下水位较高，基基坑开挖深度度为5-10m时，宜用锁锁口钢板桩或或锁口钢管桩桩。钢板桩的打设：钢钢锤的重量不不小于钢板桩桩重量的两倍倍，并设置桩桩帽。根据基基础的要求和和基底的土质质情况，选择择合适的打桩桩方法。如基基坑渗水量不不大，开挖深深度在5m以内可采用用简便的单桩桩打入法。插打顺序按施工组组织设计进行行，自上游分分两头插向下下游合龙。钢板桩挡板受力过过大时，加设设临时支撑。支支撑形式可根根据实际情况况选用拉锚和和支撑式中的的任何一种形形式，以加固固档板。B、喷射及锚杆加固固当基坑受条件的限限制，开挖深深度大，只能能垂直或大坡坡度开挖，在在地基土质较较好、渗水量量较小的情况况下，可用喷喷射混凝土或或锚杆（锚索索）挂网喷射射混凝土加固固基坑坑壁，逐逐层开挖，逐逐层加固。当当基坑为不稳稳定的强风化化岩质地基或或淤泥质粘土土时，可用锚锚杆挂网喷射射混凝土护坡坡。基坑开挖挖深度小于10m的较完整风风化基岩，可可直接喷射素素混凝土。喷射混凝土的强度度、厚度应不不小于设计值值。混凝土的的回弹率不应应大于20%%，混凝土应应用机械搅拌拌和专用机械械喷射。喷射射前应定距离离埋设钢筋，作作为喷射厚度度的标志。当当用锚杆挂网网喷射混凝土土支护时，各各层锚杆或锚锚索要求进入入稳定层的长长度和间距、钢钢筋的直径或或钢绞线的束束数，应符合合设计要求。喷射完成后，检查查混凝土的平平均厚度、强强度，其值均均不得小于设设计要求，锚锚杆的平均抗抗拔力不小于于设计值，最最小拔力不小小于设计值的的90%。混凝凝土喷射表面面应平顺，钢钢筋和锚杆不不外露。喷射或锚杆喷射加加固基坑坑壁壁，按设计要要求，逐层开开挖、逐层加加固。对于浅浅孔或中孔锚锚杆，成孔后后及时安插锚锚杆并注浆，注注浆至孔口溢溢浆，并在初初凝前补注两两次。每层注注浆完成并养养护达到设计计强度的700%后方可进行下下层开挖。边坡上有明显出水水点处应设置置导管排水。④岩石基坑开挖，必必要时可以进进行松动爆破破结合人工开开挖，但要严严格控制爆破破深度和用药药量，防止过过量爆破引起起边坡和持力力层松动或超超挖。⑤基坑应避免超挖。如如超挖，应将将松动部分清清除。挖至标标高的土质基基坑不得长期期暴露、扰动动或浸泡，并并应及时检查查基坑尺寸、高高程、基底承承载力，符合合要求后，应应立即进行基基础施工。排排水困难或具具有水下开挖挖基坑设备，可可用水下挖基基方法，但应应保持基坑中中的原有水位位高程。⑥施工过程中通过对对基坑周围地地层位移、基基坑围护结构构的变形和附附近建筑物的的沉降的观测测，对比分析析设计与现场场的差异，及及时修正围护护设计。合理理安排下一步步施工工序，确确保施工和围围护的安全。观观测点的位置置设置在坑顶顶周边、坡脚脚、坑壁中部部围护结构等等。(3)基坑排水①集水坑排水基坑开挖中，水流流较弱，地下下水位不高的的情况下，可可以使用集水水坑排水。在在坑底基础范范围之外设置置集水坑并沿沿坑底周围开开挖排水沟，使使水流人集水水坑内，排出出坑外。集水水坑宜设在上上游，尺寸视视渗水的情况况而定。排水水设备的能力力宜大于总渗渗水量的1.5～2.0倍。②井点降水井点降水法适用于于粉、细砂、地地下水位较高高、有承压水水、挖基较深深、坑壁不易易稳定的土质质基坑，在无无砂的粘质土土中不宜使用用。井点类别别的选择，宜宜按照土壤的的渗透系数、要要求降低水位位深度以及工工程特点而定定，见表3-2。井管的成孔可根据据土质分别用用射水成孔、冲冲击钻机、旋旋转钻机及水水压钻探机成成孔。井点降降水曲线至少少应深于基底底设计标高0.5m。井点的布布置应随基坑坑形状与大小小、土质、地地下水位高低低与流向、降降水深度等要要求而定。表3-2各种井井点法的适用用范围井点类别土壤渗透系数(m/d)降低水位深度(m)井点类别土壤渗透系数(m/d)降低水位深度(m)一级轻型井点法0.1～803～6电渗井点法＜0.15～6二级轻型井点法0.1～806～9管井井点法20～2003～5喷射井点法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井点法0.1～50＜10降水过程中做好沉沉降及边坡位位移观测，确确保水位降低低区域内建筑筑物的安全。必必要时应采取取防护措施。应应加强井点降降水系统的维维护和检修,保证降水效效果,确保基坑表表面无集水。③帷幕法排水帷幕法是在基坑边边线外设置一一圈隔水幕，用用以隔断水源源，减少渗流流水量，防止止流砂、突涌涌、管涌、潜潜蚀等地下水水的作用。方方法有深层搅搅拌桩隔水墙墙、压力注浆浆、高压喷射射注浆、冻结结围幕法等，采采用时均应进进行具体设计计并符合有关关规定。(4)基坑检查基坑开挖到设计基基础底高程后后，采用人工工清除坑底松松土，铲平凸凸超部分，修修正边坡。并并对基底地质质情况进行复复核，检查基基底平面位置置、尺寸大小小、基底标高高。进行基底底检验。基坑坑检验合格后后，应立即施施工基础，尽尽量缩短暴露露时间。(5)模板施工①施工用模板采用22m×1.55m的定型钢模模拼装成，模模板有足够的的强度、刚度度和稳定性，能能够承受浇筑筑混凝土的重重力、侧压力力及施工中可可能存在的各各项荷载。采采用Φ50钢管作为模模板的横、竖竖加劲肋肋。模模板内侧用预预制的同标号号混凝土垫块块垫于承台钢钢筋与模板间间，以保证保保护层厚度；；外侧用型钢钢或方木与基基坑壁撑紧，保保证位置准确确。在模板四四周用Φ50钢管搭设脚脚手架，便于于模板安装及及混凝土浇筑筑。②模板间的接缝处用用双面胶带贴贴密实，不得得产生漏浆。模模板与混凝土土的接触面必必须平整光滑滑，并在模板板表面涂刷脱脱模剂。模板板上的拉杆采采用螺纹钢杆杆并配以垫圈圈。③在浇筑混凝土前以及及浇筑过程中中，应对模板板进行检查。检检查的主要内内容包括下列列各项：A.模板的高程、位位置及截面尺尺寸。B.模板、支架、支支撑、等结构构的可靠程度度。C.预埋件的安装装位置和高程程。D.脱模剂涂刷情况。④浇筑混凝土前应检检查模板内是否存存在杂物，模板之间是否否存在缝隙和和孔洞等，否则应及时时清除模板内内杂物。当模板有缝缝隙和孔洞时时，应予堵塞塞，不得漏浆浆。(6)钢筋工程①钢筋的下料及加工工在钢筋加工工场进行，然然后运至施工工场地内。钢钢筋的品种、规规格与设计图图纸相符后进进行制作，下下料时力求准准确.钢筋在加工工前必须调直直，表面的铁铁锈、浮皮、油油污必须清除除干净。②在绑扎钢筋前，先先进行基础的的平面位置放放样，在垫层层混凝土面上上标出每根底底层钢筋的平平面位置，准准确安放钢筋筋。钢筋绑扎扎时，在钢筋筋的交叉点处处，用扎丝交交错扎结（呈呈八字形）。安安装钢筋时要要保证其在模模型中的正确确位置，不得得倾斜、扭曲曲，不得变更更保护层的厚厚度。基础钢钢筋网置于基基础底面上，保保护层、钢筋筋间距满足设设计要求。③钢筋与模板之间用用水泥砂浆垫垫块支垫，其其强度不得小小于设计的混混凝土强度，垫垫块布置要相相互错开，呈呈梅花形布置置，且数量不不少于4个/m2，不得横贯贯保护层的全全部截面。④竖向增设一些钢筋筋作为基础顶顶面钢筋的支支承筋，保证证每层钢筋的的标高，以免免钢筋网的变变形太大。⑤在绑扎承台网钢筋筋时，将墩身身的钢筋预埋埋，预埋时注注意接头错开开，预埋件的的位置采用型型钢定位架定定位，确保预预埋位置，经经复测无误后后方可进行混混凝土的浇筑筑。(7)冷却管及测测温元件的安安装当基础为大体积混混凝土施工时时，须设置冷冷却水管以降降低水化热。并并根据设计要要求布置测温温元件冷却管采用钢管焊焊接，接头采采用钢接头，拐拐角处采用弯弯头。先将钢钢管按冷却管管安装图下料料及攻丝并运运至现场，钢钢筋绑扎完毕毕后，按设计计位置安装，接接头处先涂上上油漆再拧紧紧，可防止混混凝土浇筑过过程中漏浆堵堵管及通水过过程中漏水。安安装完毕后，进进行试通水，检检查管路通水水正常方进行行下一道工序序。设计要求有测温元元件的，在钢钢筋及冷却管管安装完毕后后安装，安装装时将元件安安装固定在设设计位置，保保证位置准确确、固定牢固固，将导线沿沿钢筋引出承承台顶面一定定高度，用胶胶布包裹导线线端头，避免免弄脏。同时时，引出的导导线要逐一编编