内蒙古灌区农田水利工程施工组织设计

PAGE99-第一章工程概况1.1工程概况市黄河灌区是黄河内蒙古灌区的重要组成部分。位于市部，黄河右岸的黄河冲积平原，属东西狭长的带状平原，灌区沿黄河长约398 km，南北宽2～10 km，灌区西起，东至，北临黄河右侧防洪大堤，南接。本招标涉及等个灌域的引水渠、沉砂池、生产桥、泵站改造工程。本标段为泵站改造3处，引水渠4条，进水渠3条，沉砂池3座，生产桥5座。1.2水文气象灌域地处亚洲大陆腹地，远离海洋，属极端大陆性气候，气候特点是：冬季严寒而漫长，夏季湿热而短暂，寒暑变化剧烈，降水量少而集中，蒸发旺盛，光能资源丰富。由于本地区隶属，故风速较大，一般都大于同纬度其它地区。m。右。1.3施工条件对外交通：工程建设区主要有道路可作为施工道路。临时设施场地到灌区修临时道路、以及灌区内县、乡、村之间公路纵横交错，沟渠背也可兼作交通道路，可谓对内交通便利。项目区的周围地形平坦，可作为布置临时设施的主要场地。灌域处于的北部，处于黄河南岸及其一级支流所在流域，与之前有柏油路连接，交通十分便利。1.4主体工程项目及其工作内容1.4.1本合同范围内承包人承包工程项目：等4座泵站改造工程，包括旧泵站拆除、土方、模板、钢筋砼、泵房及其细部、水机设备、电气设备及安装、金属结构设备及安装等工程内容；引水渠4条，包括土方填筑、砂垫层、砼U型槽、泡沫板和薄膜等；进水渠3条，包括土方挖填、薄膜、水泥砂浆垫层、预制砼衬砌等；沉砂池3座，包括土方、砂垫层、浆砌挡墙、砼池、外围防护等；生产桥5座，包括土方、砼垫层、涵管铺设、浆砌片石等工程内容。第二章施工总体布置2.1施工总平面布置原则根据施工区的地貌特征、地形特点在现场合理布置施工区域。各区的临时房屋、辅助企业设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等均按照招标文件及施工图纸提供的条件进行规划布置。各临时设施的规模、容量等按照施工进度计划与施工强度要求进行规划设计，并兼顾原有临时设施的规模。各区均按照有关规范要求配置足够的环保设施和消防设施及其他安全防护设施。临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，并尽量布置在拟建建筑物之外，避免与施工干扰。各临时性生活、生产设施的规模、容量按施工进度计划与施工强度要求进行规划布置设计。临时设施的布置力求紧凑、合理、方便生产，尽量避免与施工干扰，同时，兼顾各区域。2.2施工总平面布置说明2.2.1辅助企业区集中布置辅助企业生产性临时设施和仓库、综合修理厂、综合材料库、试验室、停车场、钢木加工厂、混凝土拌和系统。2.2.2生活区及福利设施主要集中布置在干扰较少的较平坦的区域。2.3施工总平面布置2.3.1生活及福利设施根据施工总进度计划及总工日数与拟采取的管理模式、施工方法，为了适应工期及环境的要求，临时房屋采用砖混结构为主。生活及福利设施具体布设情况见表2-1：生活及福利设施一览表。2.3.2场内临时道路根据施工现场条件及施工需要，场内临时道路共设主干线1条。道路情况及结构详见表2-2：场内临时道路一览表。表2-1生活及福利设施一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积(m2）结构形式备注1职工宿舍12001600砖混结构2办公室200220砖混结构3会议室100110砖混结构4食堂150160砖混结构5招待室100110砖混结构6监理场所师宿舍100110砖混结构7浴室5060砖混结构8值班室2530砖混结构9小卖部2530砖混结构10其他100100砖混结构表2-2场内临时道路一览表序号名称路面结构备注1进生活区道路10cm厚混砂利用原有线路2施工区施工道路10cm厚混砂临时征地施工区、辅助企业区、生活区内部之间联通的临时道路为支线，与已有交通道路相邻，这里不做具体布设，施工时灵活掌握。进场道路施工时利用原有路面作为施工道路，铺筑10cm厚混砂，并经常进行养护。2.3.3生产及生活用水根据施工现场的条件及标书的有关规定，水源采取征用当地水井，抽水运输到拌合场储水池，其他施工区域用水根据需要由水车运输；生活区域供水利用供水管路与就近水井连接。供水管路设施详见表2-3：施工临时供水系统一览表。表2-3施工临时供水系统一览表序号项目单位数量规格备注1储水池座430m3砖砌体，M7.55防水砂浆抹抹面2水罐车辆310t3水泵台22、4″2″用于生活区、4″″用于施工区区4供水胶管m5002″用于生活区2.3.4施工临时供电联系当地电力部门用电。本工程集中拌合站施工用电采用电网电，由供电部门接电到拌合场地，为方便施工及考虑当地耕作忙时用电高峰时分配供电不足，现场另配置一台100KVA的发电机做为备用，临时施工现场用电采用自备发电机，生活区用电接当地农家电。为了确保用电安全，主干线路采用绝缘铜芯线，各区内部供电线路直埋入地，地上设标识警示。现场用电由专业电工安装和接线。2.3.5施工通讯施工期间，为了确保施工现场与总部之间的通讯联系，针对现场的对外通讯条件，在生活区办公室设专职联络员负责调度及指挥，现场配置6部手持式对讲机，各主要生产管理人员配备移动手机，24小时开机。2.3.6仓库本工程设置的主要仓库有：综合材料库、油库。综合材料库主要为零星材料、配件及工具等提供储存场所，按工程规模，需建库房200m2。油库主要为土方、混凝土工程服务，设在场区较远处与其他施工区不干扰的地方。根据高峰期内燃机械的投入量，库内设10t的柴油罐1个。以上各种仓库及临时设施见下表。表2-4仓库及临时设施一览表序号项目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式1综合材料库2003002油库50603工器具库5060砖混结构4合计3004202.3.7综合修理厂、停车场综合修理厂设在辅助企业区，负责施工期间设备、机具的保养、小修及简单的零件加工、更换和临时故障的排除等，场内设修理间、仓库及值班室，总建筑面积500m2，采用封闭式砖混结构，综合修理厂的主要设施详见表2-9：综合修理厂的主要设施一览表。表2-5综合修理厂的主要设施一览表序号名称规格单位数量备注1修理间m24002仓库m2503值班室m2254车床630*20000mm台15台钻Z16台26直流焊机32kw台27砂轮机3035A台3修理厂附近设置机械设备停放场地一处，占地800m2。2.3.8实验室按照标书的规定，本工程在施工现场建立实验室一座，进行施工过程中的各种试验。随时对施工过程中的原材料、半成品进行检查，以确保工程的质量。实验室设在辅助企业区内。根据工程规模及现场试验的工作内容，实验室至少需设置工作室、养护室各一间，建筑面积80m2，占地面积150m2，并配置足够的试验检验仪器。其他临时设施指工程在不同阶段施工可能需要设置的小型临时设施。故在此不作详细叙述，只在总平面布置图中标注。主体工程所需设置的其他临时性设施不做具体布置，根据施工现场情况而定。2.3.9消防设施根据标书及有关规定，在辅助企业区、生活区配备足够的消防器材及辅助工具。2.3.10混凝土生产系统本工程混凝土浇筑量约4800m3，主要是用于建筑物、小型生产桥以及预制砼板，其中预制砼350m3。结合建筑物结构特点与布局形式等因素，混凝土生产系统以方便、合理、实用、安全、机动的原则布设。根据实际情况，混凝土拌和系统采用一套HZS50搅拌站、一套350型强制式搅拌机、两台8m3混凝土罐车配合来完成混凝土施工过程。混凝土采用砼罐车运输送到浇筑现场，混凝土泵车通过管道输送到浇筑部位，现场少量采用机动翻斗车运输。砂浆拌制系统采用4台0.8m3移动式搅拌机，砂浆采用翻斗车运输。预制场及拌和系统占地300m2，水泥库200m2，蓄水池1座。具体内容详见混凝土施工方案。在混凝土生产系统附近，设置骨料堆放场，按一周储量计划，占地面积5000m2。储水池为M7.5砖砌体，砂浆防水抹面，半地下结构约30m3。混凝土生产、运输系统特性表序号项目单位数量性能备注1HZS50搅拌站站m3/h150m3/h以内内2350型搅拌机套1350（L）以内内出料容量38m3混凝土罐车车m3240.8m3搅拌机机台4砂浆5混凝土泵车台1650型装载机台27砼运输翻斗车台48储备料场m250009储水池座130m32.3.11钢木加工厂钢木加工厂设在辅助企业区，面积1000m2，加工区搭设顶棚，所有的钢木加工任务均在其中完成，运至现场进行安装。钢木加工厂主要设备配置见下表。钢木加工厂主要设备表序号设备名称型号台数备注1钢筋调直机GJ6-4/88822钢筋弯曲机GW40-123钢筋切断机FCQ40-A24交流电焊机BX1-330--125平口砂轮机3035A26套丝机Φ8-2027模板修理机MBX-A28木工圆锯MJ11429木工平刨MLQ432210木工压刨MD103211机动翻斗车-312汽车吊10t1详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表第三章施工方案与技术措施3.1土方开挖3.1.1本工程土方开挖包括泵站、引水渠、进水渠、沉沙池、生产桥土方，其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理工作。3.1.2土方开挖施工根据招标文件提供的有关资料，综合考虑施工现场的交通、水文、气象等因素，并结合我公司的施工经验初步拟定，根据深度的不同采取两种不同的施工方法，第一种是采用人工配合2m3挖掘机开挖方法，第二种是采用人工配合2m3挖掘机、108kw推土机和15t自卸汽车作业的施工方法。根据机械的施工性能，选择适合不同开挖深度的相应施工机械，对于降低施工成本、保质保量完成施工任务尤为重要。3.1.2.1施工准备按照引设的水准点、坐标点对所开挖的线路、区域进行复测，并将复测结构报监理工程师批准。对所开挖的线路、区域进行放线，并用明显标志标示出开挖边线。开挖前做好开挖弃土区的规划、设置。并合理确定外运土与回填土的数量，做好土方平衡计划，以免发生不必要的运输。开挖前根据有关部门提供的地形图和管线平面图，现场查明以下情况：施工期间的地下水水位、土质情况；己有地下管线或构筑物的位置和高程。依据招标文件技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方开挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，重新修整直至监理人认可为止。为施工需要，在本合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，在该开挖工作开始前，以书面方式报监理人审批。必须注意保持永久开挖边坡稳定。在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。修建施工区内专用道路的土方明挖工程，除遵守技术条款外还应按监理人指定的有关行业规范执行。在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。妥善制定施工安全措施，在危险地带应设立明显的标志，夜间施工时，应根据技术条款规定安设足够的照明。制定土方开挖、调运方案和沟槽降水、支撑等安全措施。在地面上划出开挖轮廓线，并对已有地下管线或构筑物的位置做出标记，开挖时应请有关管理单位现场监督。3.1.2.2渠道小于5m时的施工方法深度小于5m时，如果采用推土机推土，则按照推土机最大爬坡能力1:2.5计，与渠道边坡1:1.5相交后剩余土方量较多，若用汽车拉运，一方面增加成本，另一方面场地狭小，严重影响机械效率。如果直接采用液压反铲挖掘机开挖，向下最大挖掘半径为4m，正好等于渠底中心至渠开口线的直线距离，为了保证施工质量，挖掘机施工时的行走作业线可从开口线向渠中心平移2m，这样的施工方案是比较理想的。渠深小于5m时，选定的施工方法为2m3液压反铲挖掘机开挖土方，108kW推土机配合进行弃土整平成型。3.1.2.3渠深大于5m时施工方法当渠深大于5m时，超过了标准臂挖掘机的挖掘半径，不宜采用挖掘机直接开挖的方法。如果考虑推土机推土，则只能推运上部土方。下部土方难以施工，若用推土机二次倒土推运，推土机只能沿渠道走向线进行推运，但下部开挖断面小，弧形渠底小于推土机的刀宽，渠道底部和边坡都无法修成，必须动用大量人力进行修坡成型，再加之土方量过大渠道两边无法堆积，所以用推土机推运方法也不可取。如果下部土方，用挖掘机装车，自卸汽车拉运，则可满足设计要求。挖掘机在开挖装车的同时，可进行边坡整型，自卸汽车的外运距离也不远，渠道沿线豁口多，可作为汽车外运土的出口和弃土场。同时填方段所需的土方大部分需要外运土，因此，可以利用开挖段的外运土方填筑渠堤，一举两得，降低费用。渠道挖深大于5m时，选定的施工方案为：推土机和自卸汽车配合作业。具体施工方法是：渠道上部土方用108kw推土机直接推出渠道开口以外，渠道上部修坡土方也尽可能用推土机推运，此部分土方宜采用沿渠轴线相交45°左右的角度向外斜向推土的施工方法，延长推土距离以满足推土机的爬坡性能，也可采用推土机二次倒运的方法来完成。渠道下部土方采用2m3液压反铲挖掘机装车，15t自卸汽车外运的施工方法。整个渠道最后由2m3液压反铲挖掘机修坡成型，边角及圆弧段辅以人工修坡。开挖分层按照高开挖段渠道标准段面，分别在3.0m处的马道设置分层，按照设计要求的边坡进行开挖。弃土采用挖掘机装车，自卸汽车外运。3.1.2.4清基、填方段渠道土方开挖渠道全线均按照设计要求进行清基，清基施工采用推土机进行，推土机集清基土，利用挖掘机装车，自卸汽车外运。填方段落渠道施工，采用首先利用推土机进行清基，然后利用自卸汽车运土到填方段落，按照填方要求全断面分层填筑（按照要求需有一定的超宽），填筑完成后，利用挖掘机按照渠道开口尺寸进行开挖，最终完成该段落的渠道开挖。3.1.3施工措施计划在本工程或每项单位工程开工前7天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；开挖方法和程序；施工设备的配置和劳动力安排；排水或降低水位措施；开挖边坡保护措施；土料利用和弃渣措施；质量与安全保证措施；施工进度计划等。3.1.4开挖放样资料每项单位工程开工前7天，将开挖前开挖放样剖面覆盖报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。3.1.5引用标准和规程规范《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；3.1.6场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。3.1.7植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地有的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到距离施工所示最大开挖边线、填筑线（渠道衬砌工程除外）或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护区域附近的天然植被，避免施工不当适成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内，砍伐的成材树木等按监理人批示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁，在焚毁期间，采取必要的防火措施。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水。场地清理中发现的文物古迹，按本合同《通用合同条款》规定办理。在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。3.1.8校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3.1.9临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。3.1.10渠道及建筑基础土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，要保留保护层。3.1.11弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成泥石流或引起堵塞。3.1.12机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。3.1.13边坡面渗水排除为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前施工图纸要求完成。3.1.14开挖线的变更在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理工程师签发的设计修改图执行。3.1.15边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.1.16其他建筑物开挖其他建筑物包括交通桥由于其基坑开挖，同时基坑开挖尺寸也小，因此，开挖采用人工配2m3挖掘机进行开挖，开挖时预留保护层，然后人工进行挖除。3.1.17土方开挖的质量控制、检查和验收3.1.17.1土方开挖前质量检查土方开挖前首先应会同工程师进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。按施工图所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图所示进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查和验收。3.1.17.2土方开挖过程的质量检查在土方开挖过程中，随时校核该区开挖平面尺寸和标高以及按施工图的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，保证基坑开挖的准确性并仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体，事先做好妥善的清理和支护，以保持永久开挖边坡稳定。3.1.17.3土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖完成后，应会同工程师进行以下各项的质量检查和验收。按施工图纸要求检查建基面的平面尺寸，标高和平整度。取样检测基础土的物理力学性质指标永久边坡的坡度和平整度的复测检查。3.1.18土方开挖安全控制土方开挖过程中，开挖区内的施工机械设备需设置专人指挥，按要求进行作业。大型施工机械周围严禁非施工人员进入。开挖区和弃土场均设醒目标志，指示车辆行车方向，夜间施工必须有足够的照明条件。3.2土方填筑3.2.1土方填筑工程本工程土方回填包括干渠土方、建筑物土方。招标文件所示的土方回填工程。本工程招标文件所示的碾压式渠堤、渠底、边坡以及其它土方填筑工程的施工。其工程内容包括：土方料物平衡、碾压试验、运输以及防渗层和垫层的填筑、碾压、夯实和接缝处理排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。土方回填采用人工配合配合2m3挖掘机、15t碾压机、108kw推土机和12t自卸汽车、洒水车作业的施工方法。3.2.2填筑施工方法3.2.2.1渠道填筑施工渠道部分段落地势低洼，需要填筑渠堤。渠堤填筑前，要进行基础处理。首先进行表层清基，将地表杂草用108kW推土机推出填方区外。当渠基座落在砂碎石土上时，只进行原土平面夯实；如果座落在具有湿陷性的粉质壤土和砂壤土上时，要挖除表层1.0m厚，然后分层铺土填筑碾压夯实（见原土洒水施工方法）。将取土场的土样送至实验室进行击实实验，根据实验报告确定最大干密度和最优含水率。在施工现场选一块10×15米的场地做碾压试验，根据设计压实系数，确定分层碾压厚度、压实遍数、碾压机型号、实际含水量。渠堤填筑选用土料，可利用渠道开挖时自卸汽车外弃的土填筑，由于土料分布不匀，自卸汽车外运土时，需增加一些运距。利用土料填筑时，要按照设计要求分层填筑，用1m3打夯机配合分层夯实（场地较大时，还可用15t振动碾压实），并达到设计干容重要求。若回填土在施工段落不足，采用由招标文件规定的取土场取土进行填筑，取土场的表层腐殖土利用推土机配合装载机清理，然后利用挖掘机装车、自卸汽车运至填土区域进行回填。需注意的是取土场采用分层取土的方法进行，以减少土壤中水分的缺失，且取土场在取土前要进行灌水，以保证土壤中的含水量。3.2.2.2原土洒水翻夯湿陷性黄土渠段，要求对湿陷场地进行原土翻夯1.0m，以消除部分湿陷量，增强抗湿陷能力。翻夯的具体施工方法是：先用108kW推土机开出15m长，深度为渠深加1.0m的沟槽，即第一施工断面，然后开同样长度和深度的第二个施工断面，并将后一个施工断面的土方分层摊铺于前一个施工断面上，分层厚度控制在30cm内，并层层洒水，最优含水量控制在16%左右，层层打夯，打夯采用1m3打夯机夯实，一定要严格把关，使干容重达到设计要求。建筑物基础原土翻夯同样按照30cm左右进行分层，将含水量符合要求的回填土回填至基坑，并用小型振动碾进行碾压，取土样检验合格后，进行下一层的施工，直至完成全部基础翻夯处理，最后在进行上部回填及其他结构的施工。3.2.2.3建筑物土方回填填筑工程施工方法为挖掘机装车，自卸汽车拉运到位，推土机平整，而后采用试验所确定的参数，根据不同断面采取相应的碾压方式。碾压后取样试验，达到标准要求便完成一层的填筑作业。后续工作同前述重复进行。因填筑作业比较简单，根据现场情况需注意下述问题。根据地质情况，洒水工作必须到位，要经常测定含水量，碾压过程中出现的弹簧土，一定要挖除，决不留下质量隐患。对于砼建筑物周围的回填施工，应在砼达70%设计强度并经监理工程师批准后方可进行回填施工。上层土碾压完毕后，应进行刨毛处理，以保证土层结合良好。土方填筑采用人工运土至各回填部位，平整后，用手扶平板振动夯逐层夯实至设计指标要求，然后进行下一层填筑。与建筑物的结合处要特别给予重视，该部分是容易出现问题的地方，严禁垂直回填，必须分层碾压。3.2.3土方平衡结合本工程土料场的统一规划（包括渠堤外取土），对填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。3.2.4土方填筑施工措施计划要按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。施工布置图：土方填筑程序和方法；土方平衡规划；施工设备和设施配置；质量与安全保证措施及检验方法；施工进度计划。3.2.5地形测量资料土方填筑工程开工前，要在填筑区基础开挖验收后将实测的纵横断面测量资料报送监理人，经监理人签认的测量资料作为回填工程量计量的原始依据。3.2.6现场生产性试验计划和试验成果报告土方填筑工程开工前，要根据技术条款要对土方回填料源进行复查，并对所列工作内容进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，试验成果报告报送监理人。3.2.7完工验收资料土方回填工程完工后，应按本合同《通用合同条款》第52条的规定，为监理人进行完工验收提交以下完工资料：土方回填试验检验和现场生产性试验成果报告；土方填筑施工质量检验报告；施工期的观测成果；质量事故处理报告；工程隐蔽部位的检查验收报告；监理人要求提供的其它资料。3.2.8回填覆盖3.2.8.1渠道基槽成形土方工程根据设计单位提供供的测量成果果进行施工放放线，然后进进行渠道基槽槽的挖、填和和修坡，清除除防渗衬砌范范围内的树根根、淤泥、杂杂草、瓦砾、碎碎砖、硬土块块、腐殖土等等杂物和淤积积物。成型基基槽断面的高高程、平面尺尺寸和平整度度及偏差值满满足表下表的要求。渠槽断面的允许偏偏差值项目允许偏差值（cmm）渠底高程±(3)渠道中心线2--3渠底宽度+5堤顶高程+3道槽上口宽度+8渠底及内边坡平整整度（用2mm直尺检查）±(3)3.2.8.2回回填成形的基基槽渠底土方回填采用用分层压实。分分层结合面刨刨毛、洒水，保保证紧密结合合。渠坡填方方厚度较大时时，必须采用用10t以上振动碾碾压实，填土土厚度较小时时，采用蛙式式打夯机夯实实，渠坡填方方宽度较设计计宽40-50cm，然然后挂线精修修坡面到标准准基槽断面。压实及夯实土方按按100米取一组土样样化验，监理理工程师可根根据需要随机机抽样，未经经监理工程师师检验认可，不不允许进行下下道工序施工工。渠底和渠渠坡回填土的的填筑标准按按压实度确定定，压实度值值不小于0.92（设设计值）；无粘性土土土堤的填筑标标准按相对密密度确定，相相对密度不小小于0.65，均匀误差差不大于10%。3.2.9开挖成成形的基槽土方开挖采用挖掘掘机和推土机机联合作业，渠渠底的回填土土的技术要求求与回填成形形的基槽相同同。土方开挖时重点防防止超挖，基基本成形的基基槽挂线精修修坡面至标准准基槽断面。3.2.10质量量检查3.2.10.11土方回填工工程的质量检检查施工过程中要定期期进行以下各各项土方回填填料的质量检检查和检验：：除对回填的各项施施工工艺和参参数进行检查查外，还对土土体的干容量量和含水量、密密实度检查。3.2.10.22土方回填的的检查和验收收土方填筑施工，会会同监理工程程师进行以下下各项目的质质量检查和验验收。填筑前用于计量的的地形平，剖剖面测量资料料的复核检查查。对填筑材料进行检检查，只有经经监理工程师师批准的填筑筑料才能用于于填筑施工。每一层填筑面完成成后，均应对对该层进行取取样试验，检检查回填土干干容重，并按按本工程招标标合同的相关关条款进行隐隐蔽部位的验验收。3.3钢筋混凝土土工程3.3.1本工程程招标文件所所示的预制C25砼U型槽、衬砌板、现浇建筑物砼工程。3.3.2工作内内容砼骨料的采购、运运输；砼的配合比设计、砼砼的拌和、运运输、浇筑、养养护、维修和和取样检验等等全部砼施工工作业，以及及为浇筑砼所所需材料的采采购、运输、验验收和保管。模板的材料以及进进行工程所需需模板的设计计、制作、安安装、维修和和拆除；钢筋砼结构的钢筋筋材料及其制制作、运输和和安装；提供预制砼的材料料和设备，以以及预制砼构构件的制作、运运输和安装等等；3.3.3采用标标准和规程规规范《低热微膨胀水泥》（GB29938-20008）；《通用硅酸盐水泥》（GB1775-20007）；《混凝土结构工程施施工质量验收收规范》（GB500204—2002）；《粉煤灰混凝土应用用技术规程》（GBJ1146—1990）；《水工混凝土试验规规程》（SL3552—2006）；《水工碾压混凝土施施工规范》（SL533-19944）；《水工建筑物抗冲磨磨防空蚀混凝凝土技术规范范》（GB/TT5207——2005）；《水工混凝土钢筋施施工规范》（GB/TT5169——2002）；《水工混凝土施工规规范》（DL/TT5144——2001）；《水电水利工程模板板施工规范》（GL/TT5110——2000）；《混凝土用水标准》（JGJ663—2006）；《轻骨料混凝土技术术规程》（JGJ551—2002）；《混凝土泵送施工技技术规程》（JGJ110—1995）；《混凝土及预制混凝凝土构件质量量控制规程》（CECSS40:922）。3.3.4水泥水泥品种：本工程程采用普通硅硅酸盐水泥，水水泥均要符合合国家和行业业的现行标准准；每批水泥均附有出出厂合格证，使使用袋装水泥泥出厂日期不不得超过三个个月，散装水水泥不得超过过六个月，经经发包人、承承包人、监理理人共同复检检移交。3.3.5水凡适宜饮用的水均均可使用，未未经处理的工工业废水不得得使用。拌和用水所含物质质不应影响砼砼和易性和砼砼强度的增长长，以及引起起钢筋和砼的的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶溶物、氯化物物、磷酸盐、硫硫化物的含量量要符合下表规定。物质含量极限项目钢筋砼素砼PH值mg/1＞4＞4不溶物mg/1＜2000＜5000可溶物mg/1＜5000＜10000氯化物（以C1-计）mg/1＜1200＜3500硫酸盐（SO22-4计）mg/1＜2700＜27003.3.6骨料按质量技术要求的的料源组织采采购和运输；；不同粒径的骨料分分别堆存，严严禁相互混杂杂和混入泥土土，装卸时，粒粒径大于400mm的粗骨骨料的净自由由落差不大于于3m，避免造造成骨料的严严重破碎。采用连续级配或间间断级配，由由试验确定并并经监理人同同意，如采用用间断级配，要要注意砼运输输中骨料的分分离问题；含有活性骨料、黄黄锈等的粗骨骨料，必须进进行专门试验验论证后，才才能使用；3.3.7外加剂剂用于砼中的外加剂剂（包括减水水剂、加气剂剂、缓凝剂、速速凝剂和早强强剂等），其其质量符合规规定。根据砼的性能要求求，结合砼配配合比的选择择，通过试验验确定外加剂剂的掺量，其其试验成果报报送监理人。不同品种外加剂分分别储存，在在运输与储存存中不得相互互混装，以避避免交叉污染染。3.3.8配合比比各种不同类型结构构物的砼配合合比必须通过过专业试验室室试验选定，其其试验方法按按规定执行。砼配合比试验前33天，将各种种配合比试验验的配料及其其拌和、制模模和养护等配配合比试验设设计报送监理理人审批。砼的坍落度，根据据建筑物的性性质、钢筋含含量、砼运输输、浇筑方法法和气候条件件决定，尽量量采用小的坍坍落度，砼在在浇筑地点的的坍落度可按按下表选定。砼在浇筑地点的坍坍落度（使用用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（ccm）水工素砼或钢筋砼砼3配筋率不超过1%%的钢筋砼6配筋率超过1%的钢钢筋砼7砼配合比调整：在在施工过程中中，需要改变变经监理人批批准的砼配合合比，必须重重新得到监理理人批准。3.3.9砼取样样试验在砼浇筑过程中，按按规定和监理理人的指示，在在搅拌机出口和和浇筑现场进进行砼取样试试验，并向监监理人提交以以下资料：选用材料及其产品品质量证明书书；试件的配料、搅拌拌和试件的外外形尺寸；试件的制作和养护护说明；试验成果及其说明明；不同水灰比与不同同龄期的砼强强度曲线及数数据；各种龄期砼的容重重、抗压强度度抗拉强度、极极限伸值、弹弹性模量、泊泊松比、坍落落度和初凝、终终凝时间等试试验资料。3.3.10拌和和拌制现场浇筑砼时时，必须严格格遵守现场试试验室提供并并经监理人批批准的砼配料料单进行配料料，严禁擅自自更改配料单单。除合同另外规定外外，采用固定定拌和设备，设设备生产率必必须满足本工工程高峰浇筑筑强度的要求求，所有的称称量、指示、记记录及控制设设备都要有防防尘措施，设设备称量要准准确，其称量量偏差不超过过规定，按监监理人的指示示定期校核称称量设备的精精度。拌和设备安装完毕毕后，会同监监理人进行设设备运行操作作检验。砼纯拌和时间不小小于下表的规规定。砼纯拌和时间（mmin）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mmm）坍落度（cm）2—55—8＞81.0802.52.01.6150(或1200)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5因砼拌和及配料不不当，或因拌拌和时间过长长而报废的砼砼弃置在指定定的场地。砼入仓时，防止离离析，最大骨骨料粒径1550mm的四四级配砼自由由下落的垂直直距不大于11.5m，骨骨料粒径小于于80mm的三三级配砼其垂垂直落距不大大于2m。3.3.11浇筑筑3.3.11.11说明任何部位砼开始浇浇筑前，必须须通知监理人人对浇筑部位位的准备工作作进行检查。检检查内容包括括：地基处理理、已浇筑砼砼面的清理以以及模板、钢钢筋、插筋、冷冷却系统、等等设施的埋设设安装等，经经监理人检验验合格后，方方可进行砼浇浇筑。任何部位砼开始浇浇筑前，将该该部位的砼浇浇筑的配料单单提交监理人人审核，经监监理人同意后后，方可进行行砼浇筑。3.3.11.22基础面砼浇浇筑建筑物基面必须验验收合格后，方方可进行砼浇浇筑。基面上的杂物、泥泥土及松动岩岩石均清除，冲冲洗干净并排排干积水，如如遇有承压水水，制定引排排措施和方法法报监理人批批准，处理完完毕，并经监监理人认可后后，方可浇筑筑砼。清洗后后的基础面在在砼浇筑前保保持洁净和湿湿润。3.3.11.33浇筑层厚度度砼浇筑层厚度，根根据搅拌、运运输和浇筑能能力、振捣性性能及气温因因素确定，一一般情况下，不不超过下的规定。砼浇筑层的允许最最大厚度（mm）捣实方法和振捣器器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的11.25倍表面式在无筋或少筋结构构中250mm在钢筋密集合伙双双层钢筋结构构中150mm附着式外挂300mm3.3.12模板板模板的材料供应、设设计、制作、运运输、安装和和拆除等全部部模板作业。模模板的设计、制制作和安装应应保证模板结结构有足够的的强度和刚度度，能承受砼砼浇筑和振捣捣的侧向压力力和振动，防防止产生移位位，确保砼结结构外形尺寸寸准确，并有有足够的密封封性，以避免免漏浆。3.3.13制作作模板的制作要满足足施工图纸要要求和建筑物物结构外形，其其制作允许偏偏差不超过规规定。3.3.14安装装按施工图纸进行模模板安装的测测量放样，重重要结构设置置必要的控制制点，以便检检查校正。模板安装过程中，设设置足够的临临时固定设施施，以防变形形和倾覆。3.3.15钢筋筋3.3.15.11说明承包人负责钢筋材材料的采购、运运输、验收和和保管，并按按本合同《通通用合同条款款》的规定，对对钢筋进行进进场材质检验验和验点入库库。若采用其它种类的的钢筋替代施施工图纸中的的规定的钢筋筋，将钢筋的的替代报告报报送监理人审审批。3.3.15.22钢筋的材质质钢筋砼结构用的钢钢筋要符合热热轧钢筋主要要性能的要求求。每批钢筋均要附有有产品质量证证明书及出厂厂检验单，在在使用前，分分批进行以下下钢筋机械性性能试验：钢筋分批试验，以以同一炉（批批）、同一截截面尺寸的钢钢筋为一批，取取样的重量不不大于60kkg；根据厂家提供的钢钢筋质量证明明书，检查每每批钢筋的外外表质量，并并测量每批钢钢筋的代表直直径；在每批钢筋中，选选取经表面检检查和尺寸测测量合格的两两根钢筋中各各取一个拉力力试件（含屈屈服点，抗拉拉强度和延伸伸率试验）和和一个冷弯试试验，如一组组试验项目的的一个试件不不符合监理人人规定数值时时，则另取两两倍数量的试试件，对不符符合的项目作作第二次试验验，如有一个个试件不合格格，则该批为为不合格产品品。3.3.15.33钢筋的加工工和安装钢筋的表面洁净无无损伤，油漆漆污染和铁锈锈等在使用前前清除干净。带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用。钢筋平直，无局部部弯折，钢筋筋的调直须遵遵守下列规定定：采用冷拉方法调直直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%；冷拔低碳钢丝在调调直机上调直直后，其表面面不得有明显显擦伤，抗拉拉强度不得低低于施工图纸纸的要求。钢筋加工的尺寸符符合施工图纸纸的要求，加加工后钢筋的的允许偏差不不得超过以下下两表的数值值圆钢筋制成箍筋，其其末端弯钩长长度箍筋直径受力钢筋直径（mmm）＜2528—405—1075901290105加工后钢筋的允许许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mmm）1受力钢筋全长净尺尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的的偏差±53钢筋弯起点位置的的偏差±304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加加工要符合规规定。钢筋焊接和钢筋绑绑扎按规定，以以及施工图纸纸的要求执行行。钢筋的气压焊和安安装要遵守以以下规定：气压焊可用于钢筋筋在垂直、水水平和倾斜位位置的对接焊焊接，当两钢钢筋直径不同同时，其两直直径之差不得得大于7mmm。气压焊施焊前，钢钢筋端面切平平，钢筋边角角毛刺及端面面上铁锈、油油污和氧化膜膜要清除干净净，并经打磨磨露出金属光光泽，不得有有氧化现象。安装间接夹具和钢钢筋时，使两两根钢筋的轴轴线在同一直直线上，两根根钢筋之间的的局部缝隙不不得大于3mmm。气压焊接时，根据据钢筋直径和和焊接设备等等具体条件选选用等压法，在在两根钢筋缝缝隙密合和镦镦粗过程中，对对钢筋施加的的轴向压力，按按钢筋横截面面面积计算为为30—40Mpa。3.3.16预制制砼构件的制制作渠道衬砌预制砼板板采用机器压压制成型，压压力不小于15kN，不得使用用砂浆作为预预制板面层。制作场地：制作预预制砼的场地地要平整坚实实，设置必要要的排水设施施，保证制作作构件不因砼砼浇筑和振捣捣引起沉陷变变形。钢筋安装和绑扎：：根据施工图图纸或监理人人指示进行钢钢筋的绑扎，要要符合有关规规定。预制构件的预埋件件：按施工图图纸所示安装装钢板、钢筋筋、吊耳及其其它预埋件；；模板安装和拆除：：根据施工图图纸或监理人人指示进行模模板的安装。模模板安装及拆拆除要符合规规定。除监理理人另有指示示外，砼达到到规定强度后后，方可拆除除模板，拆模模时满足下列列要求：拆除侧面模板时，保保证构件不变变形和棱角完完整；拆除半空心板的心心模时，砼强强度能保证构构件和孔洞表表面不发生塌塌陷和裂缝，避避免较大的振振动或碰伤边边角或棱角。3.3.16.11预制砼构件件的制作偏差差：构件尺寸要符合施施工图纸要求求，其长度允允许误差±5mm，厚度度允许误差±2mm；构件砼板局部不平平（用2m直尺检查查）允许误差差5mm；渠道衬砌砼板不允允许有连续裂裂缝，边角损损伤大于1..5cm不允允许使用。3.3.16.22养护及缺陷陷修补养护：砼用麻袋片片或草袋完全全覆盖并洒水水养护14~28天，夏季施施工养护时间间必须达到28天，养护期期内保证覆盖盖物保持湿润润。根据额济济纳旗气象条条件，洒水养养护方式须采采取便于管理理操作的小型型喷灌并满足足本章规定。表面修整：预制砼砼表面的修整整要符合规定定。成型偏差：预制砼砼浇筑的成型型偏差遵守规规定。合格标记：经监理理人检查无合合格标志或缺缺损的构件不不得使用。3.3.16.33运输、堆放放、安装运输：预制砼构件件的强度达到到设计强度标标准值的75%以上，才可可对构件进行行装运，卸车车时要注意轻轻放，防止碰碰损。堆放：堆放场地平平整坚实，构构件堆放不得得引起砼构件件的损坏。堆堆垛高度考虑虑构件强度、地地面耐压力、垫垫木强度及垛垛体的稳定性性。砼板预制制场的布置要要科学合理，材材料区、生产产区、养护区区、成品区、废废品区要明确确划定并设标标志牌，不许许相互参杂，否否则，不得开开工生产。构件安装：按施工工图纸或监理理人的指示进进行安装。安安装前，用仪仪器校核支承承结构的尺寸寸和高程，并并在支承结构构上标出中心心线和标高。预制砼构件的安装装位置，须经经校正无误后后，方可焊接接或灌注接头头砼，对全部部焊缝的焊接接质量进行严严格检查后，方方可灌注砼，灌灌注接缝的砼砼或砂浆不得得低于构件砼砼强度等级。预预制砼的安装装偏差，不得得超过规定数数值。尚未达到设计强度度的预制构件件，在安装完完成后继续养养护，只有在在构件达到设设计强度后，才才允许承受全全部设计荷载载。3.3.17砼的的拆除砼拆除采用人工配配合机械施工工，对于体积积较大的砼采采用挖机破碎碎锤破碎后进进行清运至指指定地点，小小体积砼采用用人工破碎后后将钢筋和砼砼分离处理。3.4机电设备安安装3.4.1主要实实物工程量见见工程量清单单。3.4.2水机设设备安装本工程的水机设备备主要是混流流泵，其它类类型的电动葫葫芦、真空泵泵、排污泵等等各种小型设备备，按常规做做法及有关验验收规范之规规定安装即可可。除随土建施工配合合安装预埋件件外，在合理理的时间内完完成上述泵组组的安装调试试。为响应标标书提出的工工程质量要求求，必须制定定严密可行的的安装工艺措措施和施工方方案，以确保保工程按期完完成，确保工工程达到合格格标准。编制施工组织措施施和方案的主主要依据是施施工图纸、设设计说明书和和产品说明书书。3.4.2.1混混流泵的安装装工艺流程a、安装前准备工作作熟悉图纸要求→编编制技术文件件→配合土建预预埋→机具、工具具、材料准备备→桥机安装并并已试车→清理安装现现场→符合预留预预埋件尺寸→复核砼基础→设备开箱清清点检查；b、基础设置砼基础面修整打毛毛→放安装基准准线→确定安装标标高线→埋设机组基基础垫板→埋设机组地地脚螺栓→设置斜垫铁→设置基础板板；c、泵体安装泵体吊装就位→泵泵体中心线调调整→泵体轴线调调整→泵体调平→泵体高程调调整→泵安装精度度复核→钻铰定位销销孔，打入定定位销钉，连连续基础垫板板拧紧地脚螺螺栓；d、电机安装电机吊装就位→电电机位置调整整→电机水平调调整→电机中心标标高调整→与水泵轴同同轴度调整→电机安装精精度复核→机座钻铰定定位销孔→打入定位销销钉，连接基基础垫板，拧拧紧地脚螺栓栓→空载运转；；e、试运转连接联轴器→二期期砼浇筑→机组全面检检查→润滑油路接接通，油脂按按量加足→电气调试完完毕。3.4.2.2安安装前准备工工作安装前取得设计单单位的施工图图纸和制造厂厂家的设备装装配图，安装装使用说明书书，出厂合格格证书，出厂厂检验记录，设设备发货明细细等有关技术术资料，并进进行核对，编编制施工工艺艺，进行详细细的技术交底底工作。根据所制定的机组组安装方案，制制作准备所需需的工具、量量具、设备和和加工件如水水准仪、水平平仪、千分表表、塞尺、钢钢板尺等；做好设备开箱检查查清点和接收收工作，主要要检查零件质质量及数量等等并进行妥善善的保管。3.4.2.3基基础准备工作作及对基础的的要求泵机组安装前，先先对泵机组砼砼基础进行检检查，对超差差的基础进行行修复或采取取其它措施予予以处理。主主要工作是检检查砼基础的的几何尺寸位位置高程，地地脚螺栓孔位位置、尺寸、深深度、倾斜度度、基础本身身质量、表面面质量等，基基础检查允许许偏差如下表表：序号检查项目允许偏差（mm）1基础坐标位置±202基础平面标高－20～－303基础中心位置±104预留地脚螺栓孔深深度0～+505地脚螺栓孔、壁倾倾斜度10泵机组的基础放线线，按泵房工工艺平面设计计图纸，依据据建筑物基准准轴线来确定定泵组的纵横横向基准线。安安装标高以建建筑物和结构构标高线或标标高点为标高高基准点。在在基础上确定定安装基准线线，核对与机机组安装有关关的基础几何何尺寸，预留留孔洞的相互互位置及与基基准轴线的位位置偏差，机机组本身相关关尺寸是否与与设计图纸相相符等。泵体体的中心线按按出水管壁板板上的套管实实际中心线确确定，机组轴轴线要放通线线，中心线和和轴线两端埋埋设标志桩并并用冲孔标记记。然后将安安装基准线用用墨线弹放于于基础表面上上作为修整砼砼和安装机组组的依据。在在附近醒目的的地方，设置置标高点，用用红油漆圈上上，标明标高高值，并加以以保护，作为为设备安装标标高检测的依依据。安装基准线和基准准高程点的允允许偏差见下下表：序号项目允许偏差（mm）说明1基准高程点偏差±0.22机组中心线偏差±1.03机组轴线偏差±1.54相邻螺孔距±1在基础验收，放线线后，对基础础表面应进行行处理，以保保证安装的精精度要求，基基础表面视安安装精度要求求，砼表面修修整至20mm/m以内，地脚脚螺栓孔洞内内的垂直度，应应修整至地脚脚螺栓在设计计位置放入孔孔洞内垂直放放置无阻碍为为止。基础表表面要清洗地地角螺孔内的的碎砼及其他他杂物。清理理干净后，保保护洞口。机组基础除承受机机组重量外，在在运行中还承承受水泵的水水推力。砼表表面的平整度度很难保证机机座在调平过过程中的要求求，且机座与与之接触不良良也不能保证证有足够的承承压面积，在在基础施工时时应在机组基基础面设计标标高线以下440mm处，地地脚螺栓左右右位置设置基基础垫板，这这样就能保证证每块垫板与与一期砼完全全接触。每块块垫板面积理理论上应按下下式计算S≥G/b0n。式中S是每块垫板板面积，G是基础最大大荷载（kg）,b0是基础砼设设计标号（kg/cmm2），n是垫板总数数。基础垫板平面平整整度应符合要要求，在预埋埋过程中用水水平仪找平，其其平面高程误误差控制在±1mm以内，水水平误差控制制在0.1mmm/m以内，用角角钢或其他型型钢支撑稳定定。预埋前，按按照设计位置置把预埋孔口口切割下来。在在砼浇筑时，要要注意垫板不不要被碰撞移移位。泵机组机座由地脚脚螺栓紧固，地地脚螺栓埋设设的质量直接接影响到泵机机组的运行安安全。在埋设设过程中，应应使地脚螺栓栓位置偏差符符合设计要求求，放入地脚脚螺栓孔内保保持垂直状态态。螺栓顶部部高程和埋深深与设计标高高与埋深符合合，偏差不大大于0～+2mm，确保保螺栓不致倾倾斜和位置与与高程的准确确。待地脚螺螺栓埋设，精精度符合达到到要求，二期期砼强度达到到要求后，就就可以开始机机组安装。如机组到货没有底底座，则应设设置基础板，在在基础板下，每每个地脚螺栓栓孔两侧各放放置一对反向向搭叠的斜垫垫铁，斜垫铁铁的斜度1/50，用两块垫垫铁搭接的长长度变化来调调整基础板的的水平和标高高。在实际调调整中，斜垫垫铁的搭接面面积应不小于于总面积的70%，斜垫铁的的总面积按下下式计算：A=c（Q1+QQ2）/0.7RR式中：c为安全系系数，取c=2.00Q1为设备荷载载，kgR为基础砼标号（kkg/cm22）QQ2为地脚螺栓栓紧固力，kg3.4.2.4水水泵安装泵与基础板装配后后，利用桥机机将泵整体吊吊装就位。泵泵机座地脚螺螺栓孔对准地地脚螺栓缓慢慢落下，直至至放在基础垫垫板上面已事事先放好的斜斜垫铁上，螺螺栓初拧后，卸卸取吊装索具具。泵就位后，首先找找正水泵的水水平位置，按按照安装基准准轴线和中心心线对正。然然后利用斜垫垫铁将水泵高高程调整至设设计高程并校校核其水平度度；中心线方方向将进出水水口法兰垂直直度调整好，轴轴线方向使泵泵轴水平。泵的水平位置度及及高程调整好好以后，将地地脚螺栓依次次对称全部紧紧固，再复测测所有控制数数据，并作记记录。如超过过允许误差范范围，则应对对所测数据研研究后，松开开地脚螺栓再再重新调整。直直至所有控制制数据在地脚脚螺栓紧固状状态下均符合合质量标准，再再把地脚螺栓栓按要求拧紧紧，将最终检检测记录填写写表格。调整完全合格后，在在泵机座与基基础板上钻铰铰定位销孔，打打入定位销，把把基础垫板、斜斜垫铁、基础础板相互之间间焊接牢固。3.4.2.5电机安装将电机与基础板装装配好，吊起起后底座螺孔孔对准地脚螺螺栓落下，放放在已配置好好的斜垫铁上上。电机位置置和高程的调调整，应服从从于电机轴与与泵轴同轴度度的调整要求求。因泵机组组的安装，最最关键的是泵泵轴与电机轴轴的同轴度精精度，即在找找正位置后，将将水平和高程程调整好，还还要反复地从从两周头或两两半轴联轴器器，四处测量量调整同轴度度。根据图纸要求，精精确控制两轴轴端或两半轴轴联轴器的距距离，使其控控制在允许偏偏差范围内。用专门制作的千分分表卡具把千千分表固定在在电机轴头或或联轴器上，依依次紧固电机机地脚螺栓后后，转动电机机轴，测量两两轴头的不同同轴度，根据据上述分析结结果，松开地地脚螺栓，调调整斜垫铁高高度和电机平平面位置，再再重新拧紧螺螺栓，测量同同轴度。如此此反复操作使使电机与水泵泵同轴度控制制在允差范围围内。电机调整合格后，按按要求将电机机座地脚螺栓栓和其它装配配螺栓依次对对称拧紧，重重新复核其精精度无误后，钻钻铰定位销孔孔，打入定位位销钉，最后后把基础垫板板、斜垫铁和和基础板之间间点焊牢固。电机单机空载试运运转合格后，连连接联轴器。机组安装完成后，清清理、清洗砼砼基础表面油油污等，浇筑筑二期砼至设设计标高。3.4.2.6泵泵组试运转机组试运转前，首首先将冷却润润滑等系统安安装完毕。工工艺管路油路路和检测装置置按设计图纸纸和机组装配配图纸安装，再再把机组所有有安装部位重重新检查一遍遍。所有准备备工作完成后后，先按照验验收规范标准准进行机组无无负荷试运转转，并做好监监测数据记录录。进行泵组试运转工工作，首先应应建立试运转转工作组织系系统，确定组组织系统各岗岗位的职责范范围，制定试试运转的纪律律及规章制度度，做好试运运转前的准备备工作。试运转的程序为：：电气设备启启动（详见电电气设备安装装部分）→辅机启动→单机空载试试运→联动空载试试运→单机负载试试运→联动负载试试运→停机。3.4.2.6..1电机设备充充电启动；3.4.2.6..2辅机启动：：检查辅机运运行情况及各各部位是否正正常运行；3.4.2.6..3机组启动：：开机前再次次检查各部位位油脂填充情情况，然后空空载启动，检检查电机，水水泵各部位是是否正常，空空运转时间20miin.负荷试运转转机组启动后后，要随时定定时检查油位位是否正常，检检查机组振动动情况。水泵机组在运行过过程中有下列列情况之一者者，应紧急停停机检查：a、轴承温度突然增增高；b、机组有异常音响响；c、机组振动突然增增大。3.4.2.6..4停机：负荷荷运行停机注注意水泵是否否倒转，切断断电源后，辅辅机也逐一停停机。安全操作注意事项项及措施：a、设备运行时，联联轴器等转动动部件应有防防护装置；b、辅机检修工作应应在停机做好好安全措施后后方可进行；；c、做好消防工作。试运转执行SD2204—86验收分册。3.5电气工程::3.5.1施工程程序：施工准备→预留预预埋→配管穿线→配电箱安装→线槽安装→配电柜安装→电缆敷设→设备安装→系统检查调调试。3.5.2电气配配管预留预埋埋3.5.2.1所所有配管工程程必须以设计计图纸为依据据，严格按图图施工不得随随意改变管材材材质、设计计走向、连接接位置，如果果需改变位置置走向的，应应办理有关变变更手续，并并做好详细的的隐蔽记录。3.5.2.2暗暗配管应沿最最近的路线敷敷设，尽量减减少弯头数量量，埋入墙或或地面混凝土土的管外壁高高结构表面间间距不少于330mm。管管路超过一定定长度时，管管路中应加装装接线盒。加加装接线盒的的位置应便于于穿线和检修修，不宜在潮潮湿有腐蚀性性介质的场所所。3.5.2.3敷敷设管路时，应应尽量减少弯弯曲。当线路路直线段长度度超过15mm时，或直角角弯有三个且且长度超过88m时，均应应在中途装设设接线盒。管管进入箱盒不不允许内进外外出，应与箱箱盒里口平齐齐，一管一孔孔，不允许开开长孔。4.13.2.44钢管进入配配电箱时，应应使用的敲落落孔，并使用用锁紧螺母固固定牢靠，连连接牢固后管管螺纹宜外露露2～3扣。明配钢钢管应排列整整齐，固定点点间距均匀，与与终端、转弯弯点、电气器器具或接线盒盒、箱边缘的的距离一般为为200mmm左右。3.5.2.5暗暗配管要求采采用取防堵措措施，钢管一一般采用堵头头或加管护口口。3.5.3管内穿穿线3.5.3.1管管内扫管穿带带线：管内扫扫管穿带线其其目的是检查查管路是否畅畅通、准确，清清扫内积水和和杂物，用空空压机吹扫后后，将棉布两两端牢固的绑绑扎在带线上上来回拖拉。穿穿线时须放适适量滑石粉，以以便线路滑行行。3.5.3.2选选择导线：根根据设计图纸纸要求选择导导线，为保证证相线、零线线、地线及开开关不致混淆淆，应采用不不同颜色的导导线，并做好好标识便于区区分。3.5.3.3管管内穿线带护护口：导线在在管内严禁有有接头，多股股软铜线，应应搪锡，导线线应按标准留留足接线长度度。3.5.3.4线线路检查及绝绝缘摇测：管管内穿线结束束后，应按规规范及质量验验评标准进行行自检互检，不不符合规定时时应立即纠正正，检查导线线的规格和根根数，检查无无误再进行绝绝缘摇测，其其绝缘电阻值值应符合规范范和设计规定定的要求。3.5.4配电箱箱的安装3.5.4.1工工艺流程配电箱安装要求→→弹线定位→明（暗）装装配电箱→盘面组装（实实物排列、加加工、固定电电具、电盘配配线）→箱（盘）固固定→绝缘检测。3.5.4.2配配电箱安装前前应对箱体进进行检查，箱箱体应有一定定的机械强度度，周边平整整无损伤，油油漆无脱落，箱箱内各种器具具应安装牢固固，导线排列列整齐，压接接牢固，并有有产品合格证证。3.5.4.3配配电箱安装前前应对照图纸纸系统原理图图检查，核对对配电箱内电电气元件、规规格名称是否否齐全完好，暗暗装配电箱应应先配合土建建预留。在同同一建筑物内内，同类箱盘盘的高度应一一致。3.5.4.4暗暗装配电箱安安装时，必须须预先掌握墙墙面粉刷层厚厚度，一般要要求配电箱外外壳出墙5mmm左右，四四边一致，使使盘面板紧贴贴墙面，并用用水平尺测量量水平与垂直直度，合乎要要求后方可固固定，明装箱箱可用金属澎澎胀螺丝固定定。3.5.4.5电电线管进配电电箱开孔要排排列整齐，用用开孔钻开孔孔，电管进入入箱内要绞丝丝，并加锁母母、护口，箱箱内排线应整整齐绑扎成束束，扎带距离离相等，保持持工艺美观。在在活动的部位位应该两端固固定，盘面孔孔出线及引进进导线应留有有适当余量，以以便于维修。3.5.4.6配配电箱内接线线前应对每一一个回路绝缘缘进行测试，并并记录数值，进进线电源在开开关上端需缠缠线2～3圈相色粘接接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零零线为淡蓝色色，PE线为黄绿线线。出线回路路应按图纸的的标准套上相相应的型三角角塑料套管，标标准回路编号号。3.5.4.7配配电箱本体要要安装好保护护接地线，箱箱门及金属外外壳应有明显显可靠的PE线接地，不不允许利用盒盒、箱体串接接。3.5.4.8导导线剥削处不不应伤线芯过过长、导线压压头应牢固可可靠，多股导导线不应盘圈圈压接，应用用压线端子（有有压线孔者除除外）。如必必须穿孔用顶顶丝压接时，多多股线应搪锡锡后再压接，不不得减少导线线股数。所有有接线要拧紧紧螺栓，防止止线头松动。3.5.4.9配配电箱安装完完毕后送电调调试，最后在在箱内分配开开关，下方用用标签纸标上上每个回路所所控制的具体体负载、名称称、位置、以以便用户使用用检修方便。3.5.5防雷及及接地系统安安装3.5.5.1防防雷接地装置置的施工程序序如下：接地体安装→接地地母线敷设→避雷带敷设设安装→接地装置调调试3.5.5.2本本工程按三类类防雷建筑设设防，在屋顶顶设置避雷带带，凡突出屋屋面的金属构构件均与避雷雷带可靠焊接接，利用建筑筑柱内二根对对角主筋作为为引下线，避避雷带和主筋筋可靠焊接，引引下线和接地地底板接地网网钢筋焊接为为一体作为接接地装置，预预设40×4镀锌扁钢作作为辅助人工工接地极。3.5.5.3圆圆钢焊接要求求焊缝长度大大于6倍圆钢外径径，且双面焊焊接。扁钢焊焊接要求搭接接长度大于3倍扁钢宽度度。且至少3个棱边焊接接，焊缝要求求饱满，无夹夹渣、气孔、漏漏焊。3.5.5.4避避雷引下线焊焊接完毕后，药药皮清理干净净刷防腐漆保保证良好的防防腐。3.5.5.5接接地电阻值要要求符合设计计要求，测量量要求正确规规范，手续齐齐全，下雨天天及地面潮湿湿时严禁测量量。3.6电缆施工工本工程室外电缆敷敷设按以下工工序施工：准备工作准备工作各种导管敷设直埋电缆敷设盖砂盖板、回填埋标志桩电缆沟挖填土管口防水处理剥麻刷油穿管敷设挂标志牌电缆送电调试3.5.1准备工工作准备好所有的工器器具，检查好好电缆规格型型号，同时核核对图纸检查查电缆要敷设设的具体位置置，并做好标标示。3.5.2电缆沟沟的挖填在挖填土前首先进进行测量放线线，按照设计计图纸及现场场要求定好电电缆沟的位置置，其次按照照图纸要求、电电缆数量确定定所需电缆沟沟的宽度与深深度，最后组组织机械及人人员进行电缆缆沟的挖土。注意，电缆沟在过过消防站时，应应当埋设满足足规定要求的的电缆保护管管，并且保护护管伸向两边边路基的长度度也要满足规规范要求。3.5.3电缆材材料的检查3.5.3.1施施工前对电缆缆进行详细检检查；规格、型型号、截面、电电压等级均符符合设计要求求，外观无扭扭曲、坏损及及漏油、渗油油现象。3.5.3.2电电缆敷设前进进行绝缘遥测测或耐压试验验。1KV以下电缆，用用1KV摇表摇测线线间及对地的的绝缘电阻应应不低于10MΩ。3～10KV电缆应事事先做耐压和和泄漏试验，试试验标准应符符合××供电部门规规定，必要时时敷设前仍需需要用2.5KV摇表测量绝绝缘电阻是否否合格。电力电缆测试完毕毕用橡皮包布布密封后再用用防水胶布和和绝缘胶布包包好。3.5.4电缆的的搬运及支架架架设电缆短距离搬运，一一般采用滚动动电缆轴的方方法。滚动时时应按照电缆缆轴上箭头指指示方向滚动动。如无箭头头时，可按电电缆缠绕方向向滚动，切不不可反缠绕方方向滚动，以以免电缆松弛弛。电缆支架的架设地地点应选好，以以敷设方便为为准，一般应应在电缆起止止点附近为宜宜。架设时，应应注意电缆轴轴的转动方向向，电缆引出出端应在电缆缆轴的上方。3.5.5电缆敷敷设3.5.5.1直直埋电缆敷设设清理沟内杂物，在在沟底铺上100mm厚的细砂或或软土，准备备敷设电缆。电缆敷设采用人力力拉引与机械械牵引相结合合，当电缆较较重时，宜采采用机械牵引引，当电缆较较短较轻时，宜宜采用人力牵牵引。电缆机械牵引：常常用慢速卷扬扬机直接牵引引如图所示，一一般牵引力速速度为5～6m/miin。在牵引过过程中应注意意滑轮是否翻翻倒，张力是是否适当。特特别应注意电电缆引出口或或电缆经弯曲曲后电缆的外外形或外护层层有无刮伤或或压扁等不正正常现象，以以便及时采取取防范措施。3.7砌石工程3.7.1主要施施工技术要求求砌石体的石料材质质坚实新鲜，无无风化剥落层层或裂纹，石石材表面无污污垢、水锈等等杂质，用于于表面的石材材，色泽均匀匀。石料的物物理力学指标标符合有关规规范及施工图图纸的要求。用于浆砌石的粗石石料棱角分明明，各面平整整，其长度大大于50cm，高度大于于25cm，石石料外露面需需修琢加工，砌砌面高差小于于5mm。砌石石经过试验，石石料容重大于于25kN//m3，湿抗压强强度大于100MPPa。砌石用砂、水泥、水水、外加剂的的质量符合规规范及设计要要求。3.7.2施工方方法利用挖掘机配合人人工进行修整整削坡。碎石、砂砾垫层分分段铺设，整整平后即可进进行下道工序序施工，其密密实度符合设设计要求。干砌石施工遵循的的原则：须遵遵守合同技术术条款的有关关规定，且必必须符合施工工规范的要求求。3.7.4浆砌石石砌筑3.7.4.1砌砌筑砂浆砌筑砂浆采用0..4m3搅拌机拌制制，砂浆稠度度为30～50mm，当气温变变化时，作适适当调整。砂砂浆运输采用用1t机动翻斗车车运输。配合合比严格按照照试验配合比比进行，并经经常进行现场场检验。3.7.4.2施施工方法浆砌石施工前，先先进行基础施施工。基础施施工经检验合合格后，才能能进行浆砌石石施工。浆砌石采用铺浆法法施工。砌筑筑时，严格按按规范要求进进行砌筑。砌砌筑过程做到到“平、稳、紧紧、满”，即砌层保保持同步上升升，等高进行行，石块砌筑筑踏实平稳，砌砌块之间紧靠靠密实，砂浆浆灌缝饱满，防防止产生干缝缝和虚缝。料石基础砌体的第第一皮采用丁丁砌层座浆砌砌筑。料石砌砌体的灰缝厚厚度按料石种种类确定。砌砌筑料石砌体体时，料石要要放置平衡，砂砂浆铺设厚度度略高于规定定的灰缝厚度度。料石砌体体要上下错缝缝搭砌，砌体体厚度等于或或大于两块料料石宽度时，若若同皮内全部部采用顺砌，则则每砌两皮后后，砌一层丁丁砌层；若在在同皮内采用用丁顺组砌，则则丁砌石应交交错设置，其其中距不大于于2m。浆砌石砌筑完成后后，要对浆砌砌石进行勾缝缝。勾缝前，将将缝槽冲洗干干净自上而下下进行，勾缝缝砂浆高于原原砌体砂浆标标号，勾缝砂砂浆拌合要稠稠，采用较小小的水灰比，避避免凝固时收收缩与砌体脱脱离。砌体外露面在砌筑筑12～18h后要及时进进行养护，经经常保持外露露面湿润。在在常温下养护护派专人洒水水，水泥砂浆浆砌体养护时时间一般为14d，砌体未达达到强度以前前不得受力或或震动影响。3.7.5砌体工工程质量检查查和验收3.7.5.1原原材料的质量量检查3.7.5.2砌砌石工程所用用的块石和料料石按监理人人指示和本合合同条款的规规定进行物理理力学性质和和外形尺寸的的检查。3.7.5.3用用于砌石的水水泥、水、外外加剂以及砂砂和砾石等原原材料按监理理人指示及本本合同条款的的规定进行质质量检查。3.7.5.4水水泥砂浆的质质量检查按监理人指示定期期检查砂浆材材料的配合比比。水泥砂浆的抗压强强度检查，按按监理人指示示以单元工程程在拌和机口口取样，每组组成型试样3个。3.7.6浆砌块块石砌体质量量检查3.7.6.1外外观检查。砌砌体砌筑面的的平整度和勾勾缝质量、石石块嵌挤的紧紧密度、缝隙隙砂浆的饱满满度、沉降缝缝贯通情况等等的外观质量量检查。3.7.6.2排排水孔的坡度度和阻塞情况况检查。3.7.6.3料料石和块石砌砌筑的尺寸和和位置的允许许偏差检查；；其检查方法法按规定执行行。3.7.7砌石质质量检查3.7.7.1砌砌石的砌体强强度必须符合合施工图纸和和监理人指示示的要求。3.7.7.2砌砌缝密实，无无架空、漏浆浆情况。3.7.7.3砌砌体表面砌缝缝宽度满足质质量要求。3.7.8砌体工工程验收3.7.8.1砌砌体工程砌筑筑前进行砌筑筑体测量放样样成果的检查查和基础面开开挖清理质量量的检查和验验收。3.7.8.2在在砌体工程砌砌筑过程中，按按本合同条款款的规定对砌砌体工程的各各项材料和砌砌体砌筑质量量进行检查和和验收。3.7.8.3每每项砌体工程程完工后，按按本合同条款款的规定，向向监理人申请请完工验收，并并按本合同条条款的规定向向监理人提交交完工验收资资料。3.8复合土工布布施工方法3.8.1储存、运运输和处理土土工布

土土工布卷在安安装展开前要要避免受到损损坏。土工布布卷应该堆放放于经平整不不积水的地方方，堆高不超超过四卷的高高度，并能看看到卷的识别别片。土工布布卷必须用不不透明材料覆覆盖以防紫外外线老化。在在储存过程中中，要保持标标签的完整和和资料的完整整。

在运运输过程中（包包括现场从材材料储存地到到工作地的运运输），土工工布卷必须避避免受到损坏坏。

受到到物理损坏的的土工布卷必必须要修复。受受严重磨损的的土工布不能能使用。任何何接触到泄漏漏化学试剂的的土工布，不不允许使用在在本工程上。

3.8.2土工布的铺设方法：3.8.2.1复复合土工膜总总体施工程序序为：垫层验验收→复合土工膜膜铺设→底层土工布布缝合→土工膜焊接→土工膜焊缝缝检测→上层土工布布缝合→土工膜验收→覆盖保护垫垫层料→保护层料验验收。3.8.2.2复复合土工膜的的铺设技术要要求铺设应在干燥暖和和天气进行，为为了便于拼接接，防止应力力集中，复合合土工膜铺设设采用波浪形形松驰方式，应应留2％～3%的褶皱量量，以适应坝坝体的沉陷变变形，在斜坡坡或垂直部位位应留1000cm折叠伸伸缩；铺好的的土工膜应及及时覆盖，避避免阳光直接接照射；铺设设时要求土工工膜与下部垫垫层接合面务务必吻合平整整。土工膜焊焊接应由生产产厂家派专业业技术人员到到现场操作、指指导、培训，采采用土工膜专专用焊接设备备进行。无纺织布的缝接用用手提缝纫机机、尼龙线进进行双道缝接接，搭接宽度度10cm；PE膜采用焊焊接工艺连接接，焊接工具具采用自动调调温(调速)XCC型土工膜焊焊接机。焊接工艺：第1幅幅土工膜铺好好后，将需焊焊接的边翻叠叠（约60ccm宽），第第2幅反向铺在在第1幅膜上，调调整两幅膜焊焊接边缘走向向，使之搭接接10cm。焊接全部在现场进进行，要求天天气晴好，严严禁在雨天、高高温和严寒天天气下施工，焊焊接基底表面面应干燥，焊焊接前用电吹吹风吹去膜面面上的砂子、泥泥土等脏物，再再用干净毛巾巾擦净，保证证膜面干净，在在焊接部分的的底下垫一条条长木板，以以便焊机在平平整的基面上上行走，保证证焊接质量，正正式焊接前，应应先根据施工工气温、PEE膜厚度，利利用相同材质质的PE膜进行试试焊，施焊温温度为2500～300℃，速度2～3m/miin，掌握好好的焊接机温温度及行走速速度，确定好好施工工艺参参数，再进行行正式施工，焊焊缝应透明、平平整、顺直、连连续。拼接焊焊缝两条，每每条宽10mmm，两条焊焊缝间留有110mm的空空腔，用此空空腔检查其焊焊缝质量。3.9生产桥施工工3.9.1施工流流程

施工工准备→测量放样→土方开挖→验槽→垫层→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

3.99.2土方开开挖

施工中中注意边坡稳稳定，及时用用潜水泵排除除基槽积水，严严禁基槽长期期泡水。在挖挖至设计标高高时，应及时时安排人员进进行清除余土土，排干沟槽槽积水，不得得使基底暴露露过久。若基基底土壤已受受扰动或超挖挖，用碎石砂砂夯实填平。基基槽外一米以内不得得堆土，同时时堆土不得超超过1.5米高。

33.9.3涵涵管施工

①运输与装卸卸：涵管在运运输、装卸过过程中，应采采取防碰撞措措施，避免管管节损坏或产产生裂纹。涵涵管装卸工作作必须用经监监理工程师批批准的吊具进进行；除非取取得监理工程程师的书面许许可，不允许许用滚板或斜斜板卸管。存存放场地的位位置和装卸的的操作方法必必须经监理工工程师认可。

②施工要求

基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

基槽开挖后，应紧接着进行垫层浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予