生产与运作管理讲义(第2章)课件

第2章生产能力

及其实现方式2.1

生产能力及其核定2.2

生产与运作类型2.3

生产与运作组织方式选择1第2章生产能力

及其2.1生产能力及其核定生产能力的概念

影响生产能力的因素三生产能力的种类四生产能力的计算单位五生产能力的核算六生产任务与生产能力的平衡七合理利用和提高生产能力的途径22.1生产能力及其核定生产能力的概念影响生产能力的因一生产能力的概念指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.3一生产能力的概念指企业的生产性固定生产能力生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)；指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。<例>汽车公司,台/辆；钢铁公司,吨；炼油公司,桶。——标准生产能力(nominalcapacity):与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣);——最大生产能力(peakcapacity):包括加班,临时雇佣；如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力；——维持生产能力(sustainedcapacity):用正常的方法能够持续维持的生产能力。四个一定限制一生产能力的概念4生产能力生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacit生产能力的基础数

1）能力（人/机）=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数2）人员开工率=出勤率×（1-间接作业率）3）机械开工率=开机率×（1-故障率）生产能力一生产能力的概念5生产能力的基础数1）能力（人/机）生产能力一生产能2.作业时间-总标准作业时间=生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次*每批标准准备时间)<图3>Batch生产体系-总实际作业时间=总标准作业时间生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)-所需生产手段量(机械,劳动力)总实际作业时间一定期间内单位生产手段的可能作业时间=Batch1Batch2单位作业时间单位准备时间Batch准备时间<例>生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时.200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?总标准作业时间=200*(0.5+3)+10*4=740小时总实际作业时间=740/(1*0.95*0.9)=865.5小时所需机器=865.5/(22*8)=4.9(约5台)=62.作业时间-总标准作业时间=生产量*(单位标准准备时间+产能负荷分析表工程别分析时段产能分析正常班可调度天数说明可调度设备数每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班可加班时间设备可加班时间人力可加班时间合计设备产能合计人力产能负荷分析订单排程量标准工时负荷时累计备注分对析策产能负荷分析?7产能负荷分析表工程别分析时段产能分析正常班可调度天数说明可调二影响生产能力的因素1固定资产的数量2固定资产的工作时间3固定资产的生产效率8二影响生产能力的因素1固定资产的数量2固定资产的1固定资产的数量●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算●生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积91固定资产的数量92固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间

年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f一班制：f=8h(2008)两班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间：

●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数

＝××

●生产面积有效工作时间＝制度工作时间设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数102固定资产的工作时间设备年有效工作时间年制度工作日数每日

产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量设备的生产效率

时间定额：制造单位产品耗用的设备时间单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率单位产品生产面积占用额和占用时间总：

设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大

3固定资产的生产效率11

3固定资产的生产效率11三生产能力的种类1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力2核定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力3计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据12三生产能力的种类1设计能力：指企业在基建设计时，生产能力的计量单位1具体产品2代表产品3假定产品13生产能力的计量单位1具体产品2代表产品3假定产品生产能力的计量单位1具体产品适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：①计算产量换算系数

Ki：i产品产量换算系数

ti

：i产品工时定额

t代：代表产品工时定额②将i产品产量换算为代表产品产量

例：14生产能力的计量单位1具体产品14代表产品法例：某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。①确定B为代表产品②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（％）以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）换算为具体产品单位的生产能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900－－89410093615代表产品法例：某厂车床组有车床10台，每台车床全年3假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数②i产品的换算系数③i产品产量换算为假定产品产量例163假定产品假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量假定产品例：某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。产品名称计划产量（台）各种产品占产量总数比重（%）每种产品铣床组台时定额（台时/台）假定产品台时定额以假定产品为单位的生产能力（台）铣床组各种计划产品的生产能力（台）换算系数Ki假定产品计划产量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033（4553×14）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合计6001.00-9865065060317假定产品例：某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效生产能力的核算1设备组生产能力的核算2工段(车间)生产能力的核算3企业生产能力确定18生产能力的核算1设备组生产能力的核算2工段(车间)生①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组②设备组生产能力计算

M:设备组生产能力

F:计划期有效工作时间

S:设备组设备数量

t:产品的时间定额

q:产品的产量定额1设备组生产能力的核算19①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等1设2工段（车间）生产能力的核算

①生产能力取决于设备组工段（车间）生产能力以大多数设备组的能力或以主要设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据

②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）

M:生产面积生产能力

F制:计划期制度工时(h)

A:生产面积(m2)

a:单位产品占用生产面积(m2/台)

t:单位产品占用时间(h/台)

q:单位时间、单位面积的产量定额=F制×A×q202工段（车间）生产能力的核算=F制×A×q20五生产任务与生产能力的平衡①以实物单位进行生产任务和生产能力比较②以台时为单位进行比较

:j设备组生产任务所需台时:i产品计划产量

:i产品在j设备组加工的台时消耗定额:i产品废品率:品种数21五生产任务与生产能力的平衡①以实物单位进行生产任务和生产七合理利用和提高生产能力的途径1提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间2提高设备的利用强度3改善生产面积的利用4增加工作班次，增添设备生产面积22七合理利用和提高生产能力的途径1提高设备的实际利用2.2生产与运作组织方式选择一生产与运作过程的时间组织二生产与运作过程先进性、合理性的主要标志产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式（2）平行移动方式（3）平行—顺序移动方式2选择移动方式要考虑因素232.2生产与运作组织方式选择一生产与运作过程的时（1）顺序移动方式

概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序

移动方式示意图如下：10515工序4工序3工序2工序1t2040608010012014016010一生产与运作过程的时间组织特点:整批移动24（1）顺序移动方式10515工序4工序3工序2工序生产周期计算公式：

n——批量

m——工序数

ti

——i工序单件工时

T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16025生产周期计算公式：n=4,t1=10,t2=5,t3=(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝8526(2)平行移动方式26t2040608085100工序4工序3工序2工序1n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=∑ti

+(n-1)tL

最大的单件工序加工时间=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85特点:单件移动27t2040(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序128(3)平行顺序移动方式10151050计算公式：——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时

T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时

t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时

T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min29计算公式：29选择移动方式应考虑的因素(1)生产类型(2)企业内部专业化形式(3)零件重量及工序劳动量大小(4)设备调整量大小30选择移动方式应考虑的因素30案例

某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表：产品ABC数量300500200交期30天

方案/对策/案例31案例某客户下单，经相关部门评估后确认接受，?

①产品别、机械别负荷产品制程使用机械标准工时/个负荷（工时）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台＊机械能力（单机）=25(天)×8(小时/天)×90%=180(小时)基准能力:甲机械=3×180=540(H)乙机械=1×180=180(H)丙机械=2×180=360(H)

方案/对策/案例32?①产品别、机械别负荷产品制程使用机械标准工时/个负

②机械别、制程别负荷机械产品制程负荷（H）负荷合计（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50

方案/对策/案例33②机械别、制程别负荷机械产品制程负荷（H）负荷合计（

③负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表100200300400500600540(能力)360(负荷)180242(负荷)135(负荷)360(能力)A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）甲（3台）乙（1台）丙（2台）

方案/对策/案例34③负荷、生产能力分析调整10020030040050作业

某零件批量为6件,共5道工序,各工序的单件工时分别为:t1=5分,t2=2分,t3=5分,t4=3分,t5=4分,试用图解法和计算法求出该批零件不同移动方式的生产周期(工序间其他时间不计).35作业35第2章生产能力

及其实现方式2.1

生产能力及其核定2.2

生产与运作类型2.3

生产与运作组织方式选择36第2章生产能力

及其2.1生产能力及其核定生产能力的概念

影响生产能力的因素三生产能力的种类四生产能力的计算单位五生产能力的核算六生产任务与生产能力的平衡七合理利用和提高生产能力的途径372.1生产能力及其核定生产能力的概念影响生产能力的因一生产能力的概念指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.38一生产能力的概念指企业的生产性固定生产能力生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)；指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。<例>汽车公司,台/辆；钢铁公司,吨；炼油公司,桶。——标准生产能力(nominalcapacity):与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣);——最大生产能力(peakcapacity):包括加班,临时雇佣；如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力；——维持生产能力(sustainedcapacity):用正常的方法能够持续维持的生产能力。四个一定限制一生产能力的概念39生产能力生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacit生产能力的基础数

1）能力（人/机）=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数2）人员开工率=出勤率×（1-间接作业率）3）机械开工率=开机率×（1-故障率）生产能力一生产能力的概念40生产能力的基础数1）能力（人/机）生产能力一生产能2.作业时间-总标准作业时间=生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次*每批标准准备时间)<图3>Batch生产体系-总实际作业时间=总标准作业时间生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)-所需生产手段量(机械,劳动力)总实际作业时间一定期间内单位生产手段的可能作业时间=Batch1Batch2单位作业时间单位准备时间Batch准备时间<例>生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时.200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?总标准作业时间=200*(0.5+3)+10*4=740小时总实际作业时间=740/(1*0.95*0.9)=865.5小时所需机器=865.5/(22*8)=4.9(约5台)=412.作业时间-总标准作业时间=生产量*(单位标准准备时间+产能负荷分析表工程别分析时段产能分析正常班可调度天数说明可调度设备数每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班可加班时间设备可加班时间人力可加班时间合计设备产能合计人力产能负荷分析订单排程量标准工时负荷时累计备注分对析策产能负荷分析?42产能负荷分析表工程别分析时段产能分析正常班可调度天数说明可调二影响生产能力的因素1固定资产的数量2固定资产的工作时间3固定资产的生产效率43二影响生产能力的因素1固定资产的数量2固定资产的1固定资产的数量●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算●生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积441固定资产的数量92固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间

年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f一班制：f=8h(2008)两班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间：

●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数

＝××

●生产面积有效工作时间＝制度工作时间设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数452固定资产的工作时间设备年有效工作时间年制度工作日数每日

产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量设备的生产效率

时间定额：制造单位产品耗用的设备时间单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率单位产品生产面积占用额和占用时间总：

设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大

3固定资产的生产效率46

3固定资产的生产效率11三生产能力的种类1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力2核定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力3计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据47三生产能力的种类1设计能力：指企业在基建设计时，生产能力的计量单位1具体产品2代表产品3假定产品48生产能力的计量单位1具体产品2代表产品3假定产品生产能力的计量单位1具体产品适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：①计算产量换算系数

Ki：i产品产量换算系数

ti

：i产品工时定额

t代：代表产品工时定额②将i产品产量换算为代表产品产量

例：49生产能力的计量单位1具体产品14代表产品法例：某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。①确定B为代表产品②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（％）以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）换算为具体产品单位的生产能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900－－89410093650代表产品法例：某厂车床组有车床10台，每台车床全年3假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数②i产品的换算系数③i产品产量换算为假定产品产量例513假定产品假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量假定产品例：某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。产品名称计划产量（台）各种产品占产量总数比重（%）每种产品铣床组台时定额（台时/台）假定产品台时定额以假定产品为单位的生产能力（台）铣床组各种计划产品的生产能力（台）换算系数Ki假定产品计划产量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033（4553×14）/98=650214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合计6001.00-9865065060352假定产品例：某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效生产能力的核算1设备组生产能力的核算2工段(车间)生产能力的核算3企业生产能力确定53生产能力的核算1设备组生产能力的核算2工段(车间)生①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组②设备组生产能力计算

M:设备组生产能力

F:计划期有效工作时间

S:设备组设备数量

t:产品的时间定额

q:产品的产量定额1设备组生产能力的核算54①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等1设2工段（车间）生产能力的核算

①生产能力取决于设备组工段（车间）生产能力以大多数设备组的能力或以主要设备组的生产能力作为车间生产能力综合平衡的依据

②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）

M:生产面积生产能力

F制:计划期制度工时(h)

A:生产面积(m2)

a:单位产品占用生产面积(m2/台)

t:单位产品占用时间(h/台)

q:单位时间、单位面积的产量定额=F制×A×q552工段（车间）生产能力的核算=F制×A×q20五生产任务与生产能力的平衡①以实物单位进行生产任务和生产能力比较②以台时为单位进行比较

:j设备组生产任务所需台时:i产品计划产量

:i产品在j设备组加工的台时消耗定额:i产品废品率:品种数56五生产任务与生产能力的平衡①以实物单位进行生产任务和生产七合理利用和提高生产能力的途径1提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间2提高设备的利用强度3改善生产面积的利用4增加工作班次，增添设备生产面积57七合理利用和提高生产能力的途径1提高设备的实际利用2.2生产与运作组织方式选择一生产与运作过程的时间组织二生产与运作过程先进性、合理性的主要标志产品在工序间的移动方式（1）顺序移动方式（2）平行移动方式（3）平行—顺序移动方式2选择移动方式要考虑因素582.2生产与运作组织方式选择一生产与运作过程的时（1）顺序移动方式

概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序

移动方式示意图如下：10515工序4工序3工序2工序1t2040608010012014016010一生产与运作过程的时间组织特点:整批移动59（1）顺序移动方式10515工序4工序3工序2工序生产周期计算公式：

n——批量

m——工序数

ti

——i工序单件工时

T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16060生产周期计算公式：n=4,t1=10,t2=5,t3=(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝8561(2)平行移动方式26t2040608085100工序