压力容器安全运行常识

压力容器安全运行常识所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。压力容器，从广义上讲，包括全部承受流体压力载荷的密闭容器。通常，压力容器指的是那些比较简单发生事故，特殊是事故的破坏性较大的特别设备。凡最高工作压力大于等于0.1MPa(不含液体静压)，内径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的缘由往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等缘由。

正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，由于即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，假如操作不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，压力容器操作人员的安全留意事项：

1.压力容器操作人员要熟识本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。把握处理一般事故的方法，仔细填写有关记录。

2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。对工作中发生的特别状况应准时处理并向上级汇报。

要保证压力容器安全运行，必需做到下面几个方面：

1、平稳操作

压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲惫破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避开壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

2、防止超载

防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格掌握进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

3、状态监控

压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，准时发觉容器运行中消失的特别状况，并实行相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督掌握主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震惊、磨损；设备保温(保冷)是否完好等状况。

安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否牢靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

4、紧急停运

压力容器发生下列特别现象之一时，操作人员应马上实行紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：

工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，实行措施仍不能得到有效掌握；

主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、