屋面工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 2四、施工工艺及方法 4五、质量保证措施 18六、安全文明施工 19一、编制依据1、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20122、《屋面工程技术规程》GB50345-20123、《坡屋面工程技术规范》GB50693-20114、《单层防水卷材屋面工程技术规程》JGJ/T316-20135、《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》GB27789-20116、《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T17795-20087、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）》06J925-28、业主提供的最新版施工蓝图二、工程概况1、工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位建筑功能设计概况总建筑面积26188m²地上建筑面积26188m²地下建筑面积0m²建筑用途厂房/门卫/结构类型门卫、动力中心：框架结构仓储中心：钢框架和门式刚架结构生产示范中心：钢框架结构地上层数2/3/3/1地下层数0±0.00标高258.30/258.80建筑高度13.00m/20.80m/21.50m三、施工准备3.1设计准备本工程屋面防水采用“东方雨虹”TPO机械固定单层屋面系统，根据《建筑设计说明》，屋面构造由上至下分别为：雨虹PMT-3030增强型1.5mm厚TPO防水卷材140mm岩棉保温层0.3mmPE膜隔汽层0.8mm压型钢板基层钢檩条说明：（1）TPO防水卷材技术指标：TPO防水卷材幅宽2.0m；最大拉力≥250N/cm；最大拉力时伸长率≥15%；低温弯折性-50℃无裂纹；人工气候加速老化7000小时合格；TPO卷材的生产厂家与施工单位必须隶属于同一企业或集团，以确保系统的质量可靠性。TPO卷材厚度为1.5mm，卷材颜色为标准色卡RAL2009。（2）岩棉板要求：①应该满足《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686的要求。②制品的质量吸湿率不大于1.0%，憎水率应不小于98%，吸水率应不大于10%。③在60KPa的压缩强度下，压缩比不得大于10%；在500N的点荷载作用下，变形不得大于5mm。④其余未尽要求详见《单层防水卷材屋面工程技术规程》JGJ/T316。3.2机具准备1）自动热空气焊接机适用于平面TPO卷材接缝焊接。2）手持热空气焊接机用热空气焊接TPO卷材和泛水。手持硅酮橡胶辊与焊接机结合使用，施加压力把受热的卷材表面熔合在一起。当修理接缝时或者在当使用自动热空气焊接机不合适时（如在管道穿透部位或在高坡度表面上），通常使用手持焊接机。3）硅酮辊20mm和40mm宽两种硅酮辊，用来滚压热空气焊接接缝，其中20mm宽硅酮辊用于细部焊缝滚压。4）电动螺丝刀功率大于600W的电动螺丝刀。5）无穿孔焊机主要用于天沟部位防水层的焊接固定，通过电感焊接，将带有高分子涂层的垫片与TPO卷材热熔焊接。其施工工艺及紧固方式已通过美国FM认证。6）其他各类小型手动工具括TPO焊缝专用修边刀、钩刀等配套专用小型工具。施工工艺及方法4.1钢结构屋面1、施工工艺前期准备→基层处理→铺贴隔气层→机械固定保温层→机械固定卷材→热熔焊接卷材2、前期准备1）材料准备施工前应将卷材及系统配套材料准备齐全；并检验质量是否符合相关标准。密封膏、胶粘剂、清洗剂应存放在阴凉、干燥的库房，并配备足够的消防器材，避免阳光暴晒。不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉处，并加以覆盖。保温板应直接吊装至屋面，分散放置、码放整齐，并用PE膜等材料遮盖，避免雨淋及雨水浸泡。2）施工机具准备施工前应准备齐全必要的施工机具，确保施工机具完好。3）技术准备施工项目部在施工前应根据施工现场实际情况，与业主、设计、总包等相关单位协商节点做法，并取得相关单位确认。4）天气条件施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜和五级及其以上大风天气下施工。3、基层处理施工前，东方雨虹施工项目部应对基层进行验收，以确保基层符合铺设“雨虹”TPO卷材的要求。铺设TPO卷材屋面系统的压型钢板，必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面风揭荷载的作用。压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤隔汽层及卷材，压型钢板屋面节点做法符合设计及相关国家规范的要求。在铺放卷材以前，清除基层上的碎屑和异物。4、铺贴隔汽层在经验收合格的基层上铺设PE膜隔汽层，注意铺设时保持顺直。相邻PE膜搭接10cm，搭接缝采用10×1mm丁基胶带粘结，并用压辊压实，避免出现气泡。女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘接封闭，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。5、机械固定保温层岩棉保温板应采用机械固定安装。保温板铺设过程中注意错缝搭接紧密、平整，保温板安装与后续卷材施工应同步进行，防止沾水受潮。本工程的保温板固定件数量为每块板2个，保温板的固定位置应按下图确定：注：适用于0.6×1.2m的岩棉保温板，当保温板固定件位置与卷材固定件重合时，取消保温板固定件，优先保证卷材固定件的位置。用配套的电钻将螺钉固定，螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。对于较坚硬的保温层，应确保套管不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20～25mm。通过螺钉及套管的长度选择，保证紧固深度。本工程选用专用抗老化聚丙烯套管及单层屋面系统专用螺钉，根据长度计算方公式确定螺钉长度及套管长度。6、卷材的铺设及固定首先进行放线，施工时首先要进行卷材预铺，卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接80mm，安装时注意固定件应确保顺直，螺钉距离卷材边缘的距离为30mm。卷材在铺设展开后，应放置15～30分钟，以充分释放卷材内部应力，避免在焊接时起皱。铺设相邻卷材，沿卷材长向形成宽度为120mm的搭接，热空气焊接宽度至少40mm。具体的卷材固定方式根据风荷载计算确定。另外，在天窗、变形缝、出屋面管道等处，均要求采用垫片或压条对卷材进行固定。7、热空气焊接1）施工机具的选择使用自动热空气焊接机、爬行焊机或手持热空气焊接机以及硅酮辊，以热空气焊接TPO卷材。当屋面坡度较大时，不便使用自动焊机时，推荐使用爬行焊接或手持热空气焊接机。2）老化卷材的清洗TPO卷材受污染或暴露在外部环境约7天后，在热空气焊接前必须应进行清洗处理：受污染的卷材搭接部位，先用湿布擦去灰尘等杂物，再用清水清洗焊接区（严重污染可使用中性清洗剂清洗），再用干净的擦拭布擦干，用专用卷材清洗剂进行彻底清洗，白色抹布擦干，待卷材清洗剂彻底挥发后焊接（视环境温度约需15～30分钟），焊接速度应较正常焊接速度慢约20%。3）温度设定使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在450～550℃。焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后，必须进行试焊，以确定最佳的焊接温度及速度。4）卷材的焊接（1）准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，搭接宽度为120mm，并且保证至少40mm的焊接宽度。（2）在接缝前将自动热空焊接机就位，手指导向与机器沿接缝运动方向相同。（3）抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。（4）沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且要保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道。（5）所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。（6）完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材。（7）保证热焊接区无折皱，在搭接区的折皱必须切掉。在自动热空气焊接机停止和重新起动间的区域进行焊接时，需用手持焊接机。5）手持焊接机的设定（1）用于泛水焊接时手持焊接机的温度应设定为“6”。（2）用于卷材焊接时手持焊接机的温度设定为“8”。（3）硅酮辊应始终沿垂直于卷材的焊接缝或泛水方向进行滚压。6）接缝检查焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊现象。若发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。7）T型接头处理：通过合理排布卷材，避免产生十字接头，可以减少接头使所有焊缝均为直线焊缝或T形接头：当三层卷材相互搭接时，会产生T形接头，为避免卷材相互搭接时出现焊接不实的情况，需进行如下处理：①T形接头区域内15cm必须经过切削处理，采用修边刀将焊缝前端切成斜面，消除卷材重叠时所产生的不同高度，并达到清洁结合线边界的效果；②剪一片圆形的卷材（直径≥15cm），把其焊在T形接头上，先点焊固定，再将四周焊接牢固。8、细部节点处理卷材收口：TPO防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，通用密封胶密封。针对细部节点，如阴阳角、女儿墙、水落口、天窗等部位，需根据现场工程实际情况，由施工项目部技术人员及时与设计单位、业主等相关单位确定细部做法，并获得相关方的认可。部分细部节点图如下（以下为标准节点处理，具体节点处理根据施工现场实际情况进行相应修改，并获得相关方的认可）：女儿墙内檐沟节点图天沟节点可采用无穿孔工法，与传统工法具体比较如下：无穿孔施工工法，系采用美国OMG公司无穿孔技术，以电感焊接专利技术为基础，在使用时，只需将RhinoBond工具直接置于卷材覆盖特殊涂层垫片处，启动工具，5秒左右（环境温度，卷材厚度及电源功率不同，时间略有差异）卷材底面即被焊合至垫片顶部。随后将RhinoBond磁性冷却镇压器置于垫片之上60秒以强化焊接效果。（电感焊接）（冷却镇压）（2）落水口细部节点图（3）天窗、采光带细部节点图（4）屋脊细部节点图（5）防雷节点图建议采用东方雨虹专用避雷预制支架，进行与避雷带的连接：避雷预支支架采用钢板制成，表面镀锌，外形尺寸基座长*宽*板宽*厚度=150*150*30*2mm；立板有效高度*高度*板宽*板厚=150*180*30*3mm，基座/立板连接方式为冲压铆接，支架与避雷带连接方式螺丝盖片固定。采用此种避雷预制支架，与传统混凝土预制块支架相比，具有对屋面荷载轻、美观轻巧，采用TPO卷材固定焊接安装，牢固可靠等优点，目前广泛配合TPO单层屋面系统应用于大型工业建筑和商业建筑屋面避雷系统。具体做法：（一）施工做法：1、剪切一块半径为120mm的TPO卷材，作为底部衬垫卷材，与屋面TPO卷材进行焊接固定，.将避雷预制件摆放在半径为底部卷材的正中位置。2、剪切一块半径为160mm的TPO卷材，作为覆盖固定用卷材，比对避雷预制件的顶部位置，沿圆心在卷材上划一道小口。3、将半径为160mm的TPO防水卷材套在避雷预制件上，用手持式热风焊接机将其与屋面大面卷材焊接固定。（二）做法示意图：9、施工注意事项1）因为白色卷材表面的反射率很高，工人施工时应戴太阳镜（过滤紫外线）保护眼睛。2）女儿墙较低的屋面周边应设置防护栏杆，确保施工安全。3）卷材表面潮湿时发滑，应小心行走，避免摔倒。4）切边密封膏及胶粘剂及卷材清洗剂应严格按说明书的要求贮存和使用。5）螺钉、垫片等金属物件不应随意丢弃在卷材上，避免划伤卷材。6）应尽量避免在铺设好的屋面行走、拖拉或贮存物品，避免破坏施工完毕的屋面。7）卷材、保温板在屋面不应集中堆放，避免局部荷载过大造成屋面基层变形。8）隔汽层、保温层及TPO卷材的施工工作面之间的距离不应太大，保温板的施工不应超前卷材施工太多，在紧固螺钉时应能看清压型钢板，保证螺钉方便地紧固在压型钢板波峰位置，在每一工作日的施工中，严禁先将保温层施工完毕后再进行卷材的施工，避免下雨时来不及遮盖保温层。9）施工前应做好排水措施，确保雨水能及时排走，避免雨水浸泡安装完毕的保温层。10）每个工作日结束时应对已施工完毕的屋面采取封闭措施，防止雨水、潮气进入保温层。4.2钢筋混凝土结构屋面1、施工工艺前期准备→基层清理→固定卷材（满粘施工）→热熔焊接卷材2、找平层施工防水找平层采用20厚1：3水泥砂浆。找平层设分格缝,其纵横间距3米,缝宽10mm深20mm并嵌填密封材料。2.1施工工艺找标高、弹线→冲筋做灰饼→浇筑水泥砂浆面层→抹面、压光→养护2.2主要施工方法根据屋面标高水平线，确定找平层完成面,然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为2.0米，灰饼上平面即找平层顶面标高。砂浆采用现场搅拌，砂浆应搅拌均匀，颜色一致。混凝土基层要彻底清理，表面浮浆、混凝土渣要剔除掉，如有油污用水冲洗干净，地面混凝土浇筑前一天，要浇水湿润。砂浆用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。地面压光完工后，及时用塑料布覆盖并洒水养护，保持湿润，抗压强度达5Mpa时才能上人。基层阴阳角处均应做成钝角带有圆弧，R=50mm，屋面设备基础表面局部坑洼处用砂浆补平。3、找坡层施工本工程找坡层采用1:6水泥焦渣，找坡层按纵横间距6米设缝宽40mm深通透的排气道，排气道用干炉渣填实，排气道中心与找坡层上下的找平层、保护层分隔缝的中心对齐，排气道布置详见附图。除按附图所示设置排气道外，在女儿墙根部、砌筑外墙根部等平立面转角部位均应在找坡层设置排气道。考虑到边角部位的卷材防水高度要求，对于最高点的坡度根据现场实际情况略微找坡即可。现场找坡坡度按1％进行。3.1施工准备：1）水泥：水泥采用P.S32.5水泥，入场后经复试合格方可使用。2）焦渣：焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的不得超过总体积的40%，使用前必须用水闷透，且不得少于3d。3）结构工程已验收完毕，四周墙上有水平标高控制线。4）穿屋面的预留、预埋管线已敷设完毕，并固定牢靠。5）搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全。6）主要工具：搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全。3.2操作工艺：1）流程：基层处理→涂刷水泥砂浆结合层→焦渣过筛与水闷→按1：6比例拌和均匀→作墩找坡→铺放焦渣→上杠找平→滚压平整→拍边修整→养护2）焦渣过筛与水闷：焦渣在使用前过两遍筛子，第一遍过30mm的筛子，滤去过大的颗粒；第二遍过5mm的筛子，滤去焦渣里的粉末，确保粒径在5mm以下的焦渣不大于总体积的40%。同时，施工前，焦渣必须浇水闷透，水闷时间为5d。3）将水闷透后的焦渣与水泥按水泥：焦渣=1：6的体积比拌和均匀，干料入机后先干拌1min后再加入适当的水拌和均匀，使水泥浆与焦渣充分融和。4）基层处理：铺设水泥焦渣前，先将基层清扫干净，清除粘结在基层上的砂浆块等杂物，并浇水湿润，经验收合格后方可进行铺设。5）根据屋面排水方向和排水坡度拉通线进行找坡(排水坡度为2%，雨水口周围直径500mm范围内找坡5%)，作好找平墩，间距1.5m成梅花型布置。6）铺放焦渣：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1。铺设时，先在基层上洒水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压。在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止。对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实。当屋面上有预留的孔洞时，要找相关工种的负责人核实，能封堵的封堵后施工，不能封堵的，在洞口四周做好护挡，待其施工完毕后封堵严密。7）养护：水泥焦渣铺设后要及时浇水养护，待其凝固后方可进行下一道工序。4、基层处理确保施工的混凝土或砂浆基层符合铺设“雨虹”TPO卷材的要求：应平整、干燥、无蜂窝、裂缝等缺陷。清除基层上的碎屑和异物。4.2、粘接防水层首先进行放线，施工时首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度为80mm，并进行适当的剪裁。卷材在铺设展开后，应放置15～30分钟，以充分释放卷材内部应力，避免在焊接时起皱。把卷材折回一半，使卷材底面暴露一半；折回的卷材应平滑、无皱折；采用手动刮涂工具，依照用量将卷材粘接胶均匀刮涂于卷材折回的一面，以及基层表面，不允许出现漏涂和胶粘剂堆积的现象，待胶粘剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实，卷材搭接区不允许涂刷基层胶粘剂；然后再把另外没有折叠的部分折叠起来如前所述，依次类推。卷材搭接：卷材长边采用搭接方式，搭接长度80mm；短边采用对接方式处理，在上用150mm均质型卷材覆盖焊接。具体如下：在周边区域，卷材处粘接铺贴外，必须采用压条机械固定，压条应固定在坚实的基层。5、热空气焊接1）使用自动热空气焊接机、爬行焊机或手持热空气焊接机以及硅酮辊，以热空气焊接TPO卷材。当屋面坡度较大时，不便使用自动焊机时，推荐使用爬行焊接或手持热空气焊接机。2）老化卷材的清洗TPO卷材受污染或暴露在外部环境约7天后，在热空气焊接前必须应进行清洗处理：受污染的卷材搭接部位，先用湿布擦去灰尘等杂物，再用清水清洗焊接区（严重污染可使用中性清洗剂清洗），再用干净的擦拭布擦干，用专用卷材清洗剂进行彻底清洗，白色抹布擦干，待卷材清洗剂彻底挥发后焊接（视环境温度约需15～30分钟），焊接速度应较正常焊接速度慢约20%。3）温度设定使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在450～550℃。焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后，必须进行试焊，以确定最佳的焊接温度及速度。4）卷材的焊接（1）准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为120mm，并且保证至少40mm的焊接宽度。（2）在接缝前将自动热空焊接机就位，手指导向与机器沿接缝运动方向相同。（3）抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。（4）沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且要保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道。（5）所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。（6）完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材。5）手持焊接机的设定（1）用于泛水焊接时手持焊接机的温度应设定为“6”。（2）用于卷材焊接时手持焊接机的温度设定为“8”。（3）硅酮辊应始终沿垂直于卷材的焊接缝或泛水方向进行滚压。6）接缝检查焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊现象。若发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。7）T型接头处理通过合理排布卷材，避免产生十字接头，可以减少接头使所有焊缝均为直线焊缝或T形接头：当三层卷材相互搭接时，会产生T形接头，为避免卷材相互搭接时出现焊接不实的情况，需进行如下处理：（1）T形接头区域内15cm必须经过切削处理，采用修边刀将焊缝前端切成斜面，消除卷材重叠时所产生的不同高度，并达到清洁结合线边界的效果；（2）剪一片圆形的卷材（直径≥15cm），把其焊在T形接头上，先点焊固定，再将四周焊接牢固。6、细部节点处理卷材收口：TPO防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，密封膏密封。阴阳角、天沟、水落口、天窗等部位，需根据现场工程实际情况，由施工项目部技术人员及时与设计单位、业主等相关单位确定细部做法，并获得相关方的认可。7、施工注意事项1）因为