连廊+管廊施工方案

目录第一章总则 3第一节适用范围 3第二节施工图纸 3第三节编制依据 3第四节工程概况 5第二章施工部署 7第一节钢结构施工管理机构 7第二节劳动力组织 8第三节施工准备与资源配置计划， 9第三章钢结构制作与安装 15第一节钢构件施工准备 15第二节成品构件的发运 16第三节钢结构进场验收及交接， 17第四节吊耳选择及设置 21第五节、钢丝绳选择 23第四章、管廊、连廊安装顺序及施工工艺 24第一节管廊，连廊的施工工序及方法， 24第五章质量保障措施及质量标准 30第一节、保障措施 30第二节质量标准 32第六章钢结构安全施工 35第一节吊装安全措施 35第二节吊装高空作业安全施工措施 37第三节结构吊装校正及高强螺栓施工安全施工措施 39第四节结构焊接安全措施 42第五节钢结构施工综合安全措施 43第六节；施工进度计划及工期保证措施保障措施 44第七章钢结构吊装应急预案 48一、施工现场危险源辨识表 48二、施工机械 50三、应急预案 50四、钢结构施工中常见危险情况预防措施 54第一章总则第一节适用范围本方案是以施工图纸，施工合同为依据，参考本工程的实际情况结合现行国家跟地方颁发的有关施工规范，标准和有关法规进行编制的，本方案只适用于管廊、连廊。第二节施工图纸建筑图结构图第三节编制依据名称编号类别建筑结构荷载规范GB50009-2012国家建筑抗震设计规范GB50011-2010国家钢结构设计规范GB50017-2003国家门式刚架轻型钢结构技术规范CECS102;2002(2012年版）国家冷弯薄璧型钢结构技术规范GB50018-2002国家碳素结构钢GB/T700-2006国家优质碳素结构钢GB/T699-1999国家低合金钢焊条GB/T5118-1995国家碳钢焊条GB/T5117-1995国家熔化焊用钢丝GB/T14957-94国家气体保护焊用钢丝GB/T14958-94国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家建筑结构用钢板GB/T19879-2005国家电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002国家碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001国家气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231-91国家钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3632～3633-83国家埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988国家钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-1994国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1992国家无损检测术语磁粉检测GB/T12604.5-1990国家工程测量规范GB50026-93国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家钢结构焊接规范GB50661-2011国家焊工技术考试规程JJ12.2-1987行业高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-988行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91行业型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-88行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业钢结构高强螺栓连接的技术，施工及验收规范JGJ.82-91行业工程概况一工程基本信息共有管架8个（5C、5D、5E、5F、5G、6B、7A、8A）管廊3个(4A、5A、5B)连廊8个（1A、1B、1C、1D、2A、2B、3A、13A)。钢结构材质主要为Q345B、Q235B。管廊，连廊钢结构总吨约7500T,序号项目分布区域（建筑）最大截面尺寸桁架（长*宽）m材质11A1#~2#口700*700*25H900*500*16*3025*4.4Q345B21B1#~2#口600*600*22H600*300*10*2022.8*7Q345B31C1#~2#口600*600*22H600*300*10*2025*7Q345B41D1#~康宁口700*700*25H900*350*16*3028*7.3Q345B52A2#~3#口600*600*25H900*300*14*2024.9*5.7Q345B62B2#~3#口800*700*35H800*340*16*2517.4*7.2Q345B73A3#~12#口500*500*18H600*300*12*2020.2*6.1Q345B84A1#~4#口450*450*18H350*200*10*1422*2.7Q345B95A2#~5#HW400*400*13*21HW400*200*8*1324*1.65Q345B105B2#~5#口500*500*20H750*300*12*2025*4.15Q345B115C1#~5#口600*600*35H700*400*14*2826*2.9Q345B125D5#~220KV变电站H400*400*14*20HN400*200*8*1317.4*2.3Q345B135E5#~220KV变电站H400*400*14*20HN400*200*8*1317.4*2.3Q345B145F5#~大宗气体站HW400*200*13*21HM298*201*9*1425*1.5Q345B155G3#~5#口500*500*20H600*250*12*1621*3.7Q345B166B5C管架~6#H500*500*14*28H450*450*14*2818*2.95Q345B177A1#~7#HW400*400*13*21HW400*200*8*1325*2.3Q345B188A7#~8#HW200*200*9*14无桁架Q345B1913A12#~13#口500*500*18HM600*300*12*209.7*6.1Q345B第二章施工部署第一节钢结构施工管理机构序号负责人职务职责1项目经理资源调配和施工总体安排。2执行经理施工技术保障和协调3技术总工提供钢结构各项施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调钢结构施工时遇到的问题4现场经理现场所有钢结构工程加工及安装进度计划以及质量控制。5质量安全经理现场安全、钢结构质量监控。6商务经理负责钢结构材料物资供应保障。7物资部经理负责钢结构材料物资供应保障。序号部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2钢结构部全面负责钢结构施工现场管理与材料进场计划，所有与钢结构施工相关的钢结构工程3商务部与钢结构施工有关的设备与材料供应合约保障4物资部负责钢结构施工时的物资供应与进场5质量部负责钢结构所有质量检查与质量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障8财务部保证钢结构施工时临时资金使用的畅通10测量部负责钢结构施工时放线测量较核第二节劳动力组织一劳动力组织工种人数/栋工作内容备注安装工96负责主钢结构的安装校正倒料有上岗证汽车吊司机16负责钢结构吊装及卸车有汽车吊证挂钩工32负责卸车、挂钩信号工32负责钢构的起吊信号指挥有操作证螺栓工48负责高强螺栓的安装测量工8负责钢构件的轴线、位移垂直度标高偏差测量有测量证材料保管员4负责材料的保管发放手工焊工24负责现场构件点焊有焊工证CO2气体保护焊24负责现场梁焊接有焊工证辅助工48焊接准备、负责清渣、打磨、防风、防火电工4负责配电箱、照明、电动工具的拆接线有电工证吊装管理人员12负责吊装人员管理铆工24负责图纸安装螺栓合计360第三节施工准备与资源配置计划，一技术准备针对本工程钢结构工程的特点，选调经验丰富的技术人员，组建专门的钢结构深化小组，深化详图完成后，必须要经过详细审查，以确保深化图纸的准确性和可行性。配备本工程所用到的主要规范、规程、图集、标准、法规等相关的技术资料，满足现场施工管理的工作需求。熟悉图纸，结合本钢结构工程的特点编制专项施工方案，确保方案的可行性及合理性，保证工程的顺利进行。做好对所有操作工人进行专项技术交底和岗前技术培训，加强和提高工人的操作技能，确保工程的施工质量。二现场准备，（1）考虑本工程单体钢构件数量多，且施工场地小等原因，现场所进的钢结构构件须按照施工流水顺序合理安排进场，构件存放须规划区域内整齐有序的存放，现场设置一个构件堆放场地，用于存放钢构件；设置一个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求；（2）本工程单体施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；（3）接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；（4）施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；三施工条件准备，（1）下雨天露天不允许进行施工，如需施工必须进行防雨，防滑处理，在焊接作业区域设置防雨，防风措施，（2）当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。（3）高空施工时，风力达到15m/s时，应停止施工。（4）当焊接作业区环境温度低于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30～50℃。（5）若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。（6）采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，设置防风棚方能焊接作业。四资源配置计划（1）主要设备清单设备名称及用途功率数量设备图示名称：200t汽车吊用途：桁架拼装后整体吊装200t2名称：100t汽车吊用途：桁架预拼装、桁架卸车100t2名称：50t汽车吊用途：卸车、散件吊装50t10名称：二氧化碳焊机用途：钢构件全熔透对接焊。25KW8名称：交流弧焊机用途：安装定位焊；构件安装、校正的临时措施焊接；其它辅助焊接。8名称：二氧化碳焊枪用途：二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。/8名称：二氧化碳流量计用途：二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。/4名称：碳弧气刨枪用途：碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。/4名称：空压机

用途：配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。7.54名称：焊条烘箱用途：可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；专人值守，焊条领用必须进行登记。172个焊条保温筒用途：用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。/10个名称：红外线测温仪用途：检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。/2把名称：焊缝量规用途：检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。/2把名称：焊缝检测成套设备用途：工序验收时，检测用的成套工具。/2台名称：便捷式超声波探伤仪用途：钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；由相应资质证书的专业人员操作。/2台名称：激光经纬仪用途：用于钢结构测量垂直度。/4台名称：水准仪用途：用于钢结构测量标高。/4台五吊装设备的选择采用50T汽车吊，装卸小杆件，100T汽车吊装卸6T以上的桁架及钢结构构件，及桁架预拼装，200T汽车吊用于桁架拼装完成后的桁架整体吊装，50T汽车吊吊装性能表100T汽车吊吊装性能表200t汽车吊性能表第三章钢结构制作与安装第一节钢构件施工准备一材料采购及要求，公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量，材料入库后由物资部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验，同时组织业主、监理进行见证抽检。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。做到专材专用，本工程采购的材料单独存放，计划部根据下料清单和库存情况及时进行原材料的补充。本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。二材料要求1），根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。2），所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，要在编制材料采购计划时加于注明。3），钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。4），进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。5），材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。6），严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。7），焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。8），螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。9），涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。第二节成品构件的发运1.钢结构的运输方式采用公路直运的方式。2，本工程钢结构运输长度限制在17.5m以内，宽度不超过3m，单件重量不超30t，以减少构件的装卸环节，进而保证运输质量。3，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。4，本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50×100mm和100×100mm的木材及1×30mm的钢带。每个柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起。5，将相同两立柱中间用木块隔开，组成一榀捆扎在一起发运，当构件长度＜6m时，距端口1m左右捆扎两道包装带。当＞6m时，至少捆扎3道包装带，两件组成一榀，捆扎在一起发运。6，将相同梁中间用木块隔开，当构件长度＜6M时，距端口1m左右捆扎两道包装带，且四件组成一榀。当＞6m时，至少捆扎3道包装带。两件组成一榀，捆扎在一起发运。底部枕木高度至少为100mm，遇底部的牛腿或连接板的构件，应至让最低点离地面100mm。7，钢构件发货指定专人负责，根据现场实际施工情况编制吊装计划及发货计划行程单，钢结构构件发货单提前一周书面形式（传真）通知钢结构加工厂在限定的时间内进场，以确保吊装顺利进行。8，钢构件发运要配套运送，严格按照钢构件发货计划执行，确保吊装顺序和施工进度。第三节钢结构进场验收及交接，一构件进场验收流程钢构件进场验收流程二构件的进场验收1）构件进场设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出场资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。2）.构件进场验收依据《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》；加工图纸、洽商变更等。3）.构件检查验收内容：构件焊缝外观质量；构件外形几何尺寸；高强度螺栓安装孔孔距、孔径；连接板的规格、数量等。4）.设专业质量员，负责进场钢构件验收和跟踪检查。5）.构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起运至施工现场。验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。6）．凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理。在现场不能处理的构件，运回加工厂处理，但不得延误钢结构的正常施工工期。材料进场前对钢材厚度检查螺栓孔距检查梁长度检查梁高度检查三钢构件卸车、堆放构件卸车示意图构件堆放示意图四钢构件吊装验收流程钢构件吊装流程图第四节吊耳选择及设置1.梁吊耳选择全厂区管廊、连廊钢梁桁架梁柱最重的约20t故采用以下规格吊耳。2.梁吊耳设置吊点设置在梁重心位置。吊耳设置位置和数量：a）钢梁实际长度L≤2m时，吊点设置1个，在钢梁中心。b）2m<钢梁实际长度L≤6m的钢梁吊点设置2个，在钢梁中心距梁端部500mm处。c）钢梁实际长度6m<L≤12m的钢梁吊点设置2个，在钢梁中心距梁端部1.5m处。d）钢梁实际长度12m<L≤18m的钢梁，吊点设置2个，在钢梁中心距梁端部3m处。2)吊耳设置类型3.钢柱吊耳选择及设置管廊、连廊钢柱分别为箱型钢柱及H型钢柱，吊耳选择及设置如下图所示： H型钢柱吊耳布置图箱型钢柱吊耳布置图 1A连廊钢结构最重的构件为桁架部分，单榀桁架重约为20000kg，故采用25t卡环足够保证现场构件安装。吊耳计算钢梁采用双吊耳（20t），R（选用卡环销子直径45mm，承重大于10t）斜拉按45度考虑F= 吊板采用Q345B钢材⑴支座反力设计值R⑵净截面抗拉承载力的计算,满足要求。⑶局部承压承载力的计算（选用卡环销子直径不小于45mm）满足要求。⑷抗剪承载力的计算，满足要求。⑸焊缝计算满足要求。第五节、钢丝绳选择选取最重钢梁，通过计算结果选择卸车及吊装钢丝绳规格型号；采用顺绕（6*19+1），规格主要为直径40mm。钢丝绳卡环2.吊装钢丝绳计算钢梁吊装时按2根钢丝绳吊装进行计算，钢梁最重20t，每根钢丝绳受力为：斜拉按45o考虑F=选用Φ40x4.1m钢丝绳(6×19+1)，钢芯，钢丝绳公称抗拉强度1960N/mm2;查表取安全系数K=6，满足要求。第四章、管廊、连廊安装顺序及施工工艺第一节管廊，连廊的施工工序及方法，一连廊及安装顺序连廊立面安装顺序连廊安装安装顺序二，连廊管廊施工工艺1、汽车吊使用现场吊装主要选用200T/100T/50t汽车吊，200T负责桁架拼装后的整体吊装，100T汽车吊负责吊装主要构件与桁架预拼装，50t汽车吊负责吊装小吨位构件安装，2、连廊分段情况本项目连廊、管廊一次性组装成整体无法运输，经各方协调超宽的连廊、管廊桁架在高度方向上采用上下弦杆各带600mm牛腿的方式分段，节点连接采用栓焊结合的等强连接；超长的连廊、管廊桁架，长度无法满足运输条件，在桁架靠近1/3处断开分两段，栓焊结合的等强连接。3、桁架预拼装桁架预拼装时需在平整干净无积水的地方进行，拼装式由1台50T或100T汽车吊进行拼装，拼装前调整好胎架水平高度，桁架放在调整好之后的胎架上进行拼装，桁架分段节点如下三钢柱吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，直接用钢骨柱上端的连接耳板作为吊点。为了保证吊装平衡，挂设两根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。四钢结构吊装要点吊装前，钢柱顶面和本节钢柱底面的尘土和浮锈要清除干净，以保证钢结构构件对接焊接时焊道内的清洁。起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须铺设安全网。钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下杯口或独立柱的中心线吻合，并四面兼顾，校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计施工图及规范要求。钢柱、梁、桁架吊装用的耳板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，注意割除时不要伤害母材。五钢梁及桁架的吊装要点为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部焊接吊耳或选用钢梁专用夹式吊具，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4；本工程每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，为提高吊装效率，在塔吊性能允许的范围内对部分钢梁进行一机多吊。具体见下：一机多吊吊耳吊装示意图六钢梁的安装方法施工步骤操作流程示意图片1、钢梁吊点的设置为提高钢梁吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预焊吊耳，作为吊点。吊耳待钢梁安装就位完成后割除。如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过多件串吊来加快进度。2、钢梁的绑扎与起吊钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。3、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。桁架吊装之前按照图纸分段效果先在地面上预拼装，根据桁架的整体重量选择相应重量的汽车吊，由于桁架高，起吊时必须保持平稳当桁架起吊是要根据桁架的长度，确定用起吊用的钢丝绳根数，20m至30m长的桁架吊装时必须根据吊钩至桁架的夹角设置钢丝绳，且不少于4根，第五章质量保障措施及质量标准第一节、保障措施1.1图纸会审保障措施1.1.1为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前，项目总工程师召集厂工程部、加工厂技术负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。1.1.2会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。1.1.3通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。1.1.4钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。1.2安装质量保障措施1.2.1安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件的位置及角度、焊缝、栓钉焊、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方可进行安装工作。1.2.2安装工程中应做好钢结构的现场安装与土建的进度配合及其它结构的技术配合，尽量减少对混凝土楼面的影响。1.2.3多层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。1.2.4柱构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。1.2.5安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线直接引上。1.2.6结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。1.2.7钢结构安装检验批应在原材料及成品进场验收和焊接连接、紧固件连接、控制、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。1.2.8基础和支承面建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格、位置和紧固应符合设计要求。当设计无要求时应符合本规定。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物的定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0检查数量：按基础抽查10%，且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。第二节质量标准钢结构整体变形是否满足要求，取决于钢结构的加工精度，及单根构件的安装精度，因此严格控制构件的加工精度，不合格的构件不得出厂，现场安装严格按照现行规范进行验收，每根构件安装完毕验收合格后方可进行下一道工序。2.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校修补。检查数量：按构件抽查10%，且不小于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2.2柱子安装的允许偏差应符合本规范的规定见下表。柱子安装的允许偏差（㎜）允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0检查数量：标准柱全数检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。2.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点抽查10%，且不小于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。2.4钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。检查数量：按同类构件10%，且不应大于3件。检验方法：观察检查。2.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。2.6．钢构件安装的允许偏差应符合本规的规定，见下表：项目允许偏差（㎜）图例检查方法上下柱连接处的错口△3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高差△5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差△L/1000,不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差△±2.0用直尺和钢尺检查2.7．主体结构总高的允许偏差应符合本规范的规定见下表所示。项目允许偏差图例用相对标高控制安装±∑(△h+△z+△w）用设计标高控制安装H/1000，且不应大于30.0-H/1000，且不应小于-30.0注：1.△h为每节柱子长度的制造允许偏差；2.△z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3.△w为每节柱子接头焊缝的收缩量； 第六章钢结构安全施工在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，强化生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，把安全生产工作纳入施工组织和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严禁各类事故发生。第一节吊装安全措施1.树立“安全第一，预防为主”的思想,使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工程的安全技术操作规程，正确适用个人防护用品，采取安全防护措施。2.进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。3.加强对电气焊、氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。4.氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。5.登高作业的人员必须佩戴工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须带上安全绳，防止失落伤及他人。6.地面吊装区吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，悬挂安全标志，并设专人看守；禁止非本专业人员入内。7.分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。钢梁堆放示意图8.在梁上翼缘（制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳）挂好安全绳，在梁两端挂好安装溜绳。9.吊车正确就位、运输司机离车。同时须保证吊车旋转部分与周围固定物的距离，以免发生意外事故。10.严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。11.做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。第二节吊装高空作业安全施工措施1.为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。2.吊索具在使用前必须检查。吊装前要明确构件重量，是否在吊装机械允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。3.吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要用对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。4.吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。5.大风天气时禁止吊装作业，构件不得悬空过度。6.起重工信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。7.在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件、地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。埋在土里埋在土里起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。第三节结构吊装校正及高强螺栓施工安全施工措施1.钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手放在或伸入构件下方。2.当确认构件找正，放稳，做好临时固定后，方可摘钩。3.当适用撬棍摘钩时，不得将撬棍插入后放手，以免飞出伤人。4.需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。5.进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。6.高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛散。7.在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器。均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。8.高强度螺栓紧固在操作架上进行，梅花头和卸下的临时螺栓放入专用配备的工具袋中。第四节结构焊接安全措施1.焊接作业时，在钢柱柱身设置焊接防护操作平台，防止飞溅物散落。2.施工用电动工具所引用电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。3.遇有雷电天气，严禁电焊操作，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。4.在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。5.施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。6.工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险。第五节钢结构施工综合安全措施一、钢梁安装安全技术措施1、安全绳设置吊装钢梁前在钢梁上翼缘边沿附件焊接[12槽钢，在槽钢上挂设Φ10钢丝绳，供工人挂安全带使用。安全网及操作架布置连廊管廊安全网及操作架布置图操作架及安全网立面布置图每层平面钢梁安装结束后，立即搭设安全网，悬挂安全绳。第六节；施工进度计划及工期保证措施保障措施一，施工工期保障措施 1.在保证安全和工程质量的前提下保证施工工期的顺利进行，2.要加强现场质量检查，避免返工。3.提前做好图纸深化及图纸报审工作，保证加工厂在安装前做好安装所需要的钢结构构件，4.根据工期计划及土建完成情况合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上，凭借以往同类工序的经验，结合本工程的特点，充分征求有关方面意见并加以确定，明确关键线路，确定工期控制点，同时将总计划分解成月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。5、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。6、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。8.按照工程量制定人员进场计划及机械设备，考虑到其它施工作业分包，连廊管廊在施工期间制定作业区域，有专人看护，非专业施工人员不得进入施工区域，

9.保证现场施工劳动力、材料、机具设备、资金等充足，避免因其他因素而影响施工进度。

10.合理安排施工工序，及时联系生产厂家，保证钢结构构件进场时间。11.加强各方、各队伍间的协调二，雨期施工保证措施1、影响因素对策表影响因素主要有人、料、机、工艺、环境、资金等方面，详见下表：序号影响因素措施1图纸深化及变更配合设计院尽早完成深化设计、节点详图优化设计等，明确责任。2人为各种有意识、无意识的干扰；参与施工各班组的劳动积极性各项设置项目职能部门，明确责任；加强合同、信息管理；加强团队建设、职工岗位培训、强化环保意识；与当地政府保安部门建立长期工作关系。3资源不能按计划供应，质量不能满足需要加强供应商的管理，及时调整供货计划；现场严格控制质量避免返工。4加工进度跟不上优化资源配置，提高生产效率，增加熟练技工，实行岗位产量责任制，保进度、保质量、保安全。5不良的气候、不可预见的地质条件超前探测及监控；加强与气象部门联系；加强安全教育和防护；制定风险应急方案。6施工安全加强安全教育防护；制定各项施工应急方案。2、雨季施工专项措施，序号项目施工措施1施工测量每天做好晴雨记录表，前一天根据天气预报合理安排工作，避免测量仪器淋雨，导致仪器误差过大而造成工程质量问题，雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字标识于钢柱钢梁上。2施工机械管理汽车吊、电焊机等做好防雷及绝缘装置，在雨季前对绝缘装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保焊接施工及吊装人员安全。小型施工机械在使用完后放置于室内。避免突然下雨导致机械受雨施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。3钢结构工程材料设备的储存和堆放高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。对现场所进的批量材料，而库内又无法及时放置的，做好防雨遮盖措施，尤其是电器设备和半成品。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。雨季施工焊接管理焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的当风措施后方可施焊。吊装作业起重机、塔吊等做好防雷接地，吊装用的各种索具应在使用前进行检查。及时清扫构件、清除构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。起重机、塔吊等做好防雷接地，吊装用的各种索具应在使用前进行检查。4雨季环保措施在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨水进入排水管道集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理，禁止随处堆放和抛弃。2、雨季施工专用物资使用计划物资名称单位数量用途彩条布㎡100构件覆盖，防雨防风帆布㎡50防风防雨阻燃防水油布㎡50焊接作业防雨木方m320钢构件垫木雨衣件20雨鞋件203、防暑降温安全保证措施针对高温炎热，施工中易中暑、中毒的特点，从改善作业时间及环境，预备好各种防暑降温物资，加强消防管理及检查等方面确保本工程在高温季节的安全生产。（1）加强高温防暑宣传教育（2）改善作业时间及施工环境夏季炎热，应合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间，宜早晚工作，中午休息。采取措施、做好室内通风、换风，防止油漆、涂料施工中的中毒事件发生（3）控制好氧气乙炔在施工过程中的使用注意事项，控制好洋气乙炔瓶表面温度，当瓶表面温度超过40度时要采取人工淋水降温处理。（4）加强体检，配备防暑降温用品保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。第七章钢结构吊装应急预案一、施工现场危险源辨识表序号危险/环境因素描述可能导致事故控制措施1高空坠落坠落伤人1、操作架布置安全网2、操作平台的脚手板密铺并绑扎结实3、脚手架操作平台设置护栏安全员:2物体打击重物伤人1、网架构件在操作平台上有方木块挡板，防止滚落2、塔吊吊装时，邦捆结实，防止重物掉落3机械机械伤人1、保证机械用电符合安全规程2、专人操作、维护与保养3、保证机械性能良好4、按要求定期保养与维护4现场用电触电1、本工程选择TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2、专职电工安装与维护。3、坚决杜绝乱接线。4、电焊机用线绝缘良好。 5汽车吊吊车超载1、按吊车限载额度吊装重物2、遵守十不吊规定吊车倾翻1、确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；2、汽车吊构件、其它构件是否有继续连带的危险；3、初步确定人员伤亡情况；紧急送往附近医院；4、6级及6级以上大风停止作业。6防台风触电台风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源。吊车倾翻5级及5级以上大风停止作业。脚手架倾斜检修、加固飞物伤人1、网架构件一律不准放在操作平台上，要放到有垫上方木的地面上堆放并挷捆。2、屋面轻质材料一律不准放在操作平台上，要放到有垫上方木的地面上堆放并挷捆。7各种火灾各种火灾现场火灾现场火灾1.所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材器具的使用，遵守现场防火安全工作的有关规定。2.施工现场办公室、仓库、车间等区域必须设置足够的消防设施和消防器材。3.不能在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。4.易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志，凡张贴有“严禁烟火”场所，施工人员必须自觉地遵守，不要存在任何绕幸心理。5.在易燃、易爆区域，如煤炭输送带及煤堆上部等区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理动火工作票，并经有关部门批准后采取相应措施后方可进行。6.现场上使用的易燃、易爆品的必须分类堆放，做好标识，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及时撤离施工现场。7.8.用汽油清洗机件最容易引火烧身，因此是必须禁止的行为。9.不得将挥发性的易燃液体装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性的油剂及其它易燃物独隔离场所。装过挥发性的油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁动用电焊、火焊进行焊接与切割。10.贮存易燃、易爆液体或气体仓库保管人员禁穿丝绸，合成纤维类等易产生静电的服装。11.易燃废液要倒在一个经批准的挂有标志的容器内，以便集中处理。12.13.不要在不明情况下的沟道、下水道、水池或密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里可能存在着可燃气体。14.闪点在45℃15.烘燥间或烘箱的使用要有专人负责看管。16.采用易燃材料包装或设备本身必须防火的设备箱,严禁动用火焊切割的方法开箱。质的容器应及时退库并保存在距构筑物不少于25m内的单安全员:二、施工机械序号危险/环境因素描述可能导致事故控制措施1电焊、气割电焊、气割伤眼或烧伤.佩戴电焊防护镜和手套。2.氧气、乙炔瓶间距保持5m以上，距明火10m以上，乙炔瓶装配回火防止器。3.操作人员必须是有特殊作业人员证件的熟练工人。4.作业时使用焊渣收集桶。安全员:2电焊、气割漏电伤人1.保证电焊机电线无老化及破损。2.3.电焊机有单独的电源控制装置，严格执行一机一闸，一箱一锁安全员:3起重机吊车高空坠落1.驾车人员必须持有证件，是从事多年的熟练工种。2.作业时需有现场人员与司机配合作业并设有专门人员进行指导。3.检查卡具及绳索是否破损,安全系数是否够用安全员:三、应急预案为贯彻落实“以人为本、安全第一、综合治理”的方针，加强安全生产工作的监督管理，在事故发生后能够有序进行救援工作，降低损失，便于日后的调查取证，根据《企业职工伤亡事故分类标准》，《特大安全事故行政责任追究的规定》，《建设工程安全生产管理条例》，制定该项工作预案。“预案”中所称重大事故，指在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报废、机械设备损坏和安全设施失当造成人身伤亡