公路工程施工组织设计

PAGE175综合说明第一节编制依据、范围和原则编制依据1、芦台经济技术开发区盛世大道、东环路及互帮路施工招标文件。2、芦台经济技术开发区盛世大道、东环路及互帮路工程设计图纸及说明。3、招标文件提供的编制投标文件的有关资料。4、国家设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。5、河北省市政工程施工技术规范及验收标准。6、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。7、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事市政同类工程的施工经验。8、我单位可调用到本合同段的各类资源。二、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是深开槽作业，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广并使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，选用最佳方案。4、确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工进度计划，合理安排进度，实行网络控制，做好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位的要求。5、科学配置的原则根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有丰富施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物资设备的科学合理配置。6、合理布置的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，工程完成后，及时拆除、平整，恢复植被。第二节工程概况一、工程概况芦台经济技术开发区盛世大道、东环路及互帮路工程内容包括道路、排水（雨污水）、桥涵、泵站。道路长度共计约5248米，涵桥共3座，泵站2座。工程内容情况本工程主要包含道路、排水（雨污水）、桥涵、照明、通讯、预埋管线。各单位工程（分部工程）的情况如下：1、道路工程东环路（新华北路~建设路）为城市主干路，计算行车速度50km/h，路面类型为沥青混凝土路面，设计年限15年。设计红线宽30m。横断分配为：中央分隔带宽3m，两侧机动车道各宽7.5m，两侧路侧带各宽6m，路测带自内向外分别为绿化带各宽1.5m，非机动车道各宽2.5m，人行道各宽2m，总宽度为30m。互帮路（205国道~排三号桥）为城市次干路，计算行车速度40km/h，路面类型为沥青混凝土路面，设计年限15年。设计红线宽20m。横断面布置为：中央的车行道宽12m，两侧人行道各宽4m，总宽度为20m。盛世大道（205国道~蓟海公路）为城市主干路，计算行车速度50km/h，路面类型为沥青混凝土路面，设计年限15年。设计红线宽60m。横断面布置为：中间分隔带宽7m，两侧机动车道各宽15m，两侧路侧带各宽11.5m，总宽度为60m。2、排水工程排水工程随道路工程的修建铺设雨污水管道，包含修建d500~d600、d500~1000、d500~1500、d800~1200雨水管道，本设计雨水管道总长度为4048.711m，修建d400mm~d800mm污水管道。所用管道为：管径d300~d1500mm的管道采用承插口钢筋混凝土管（II、III级）；管径大于1500mm的管道采用企口钢筋混凝土管橡胶圈接口（II、III级）。3、桥涵工程本工程共计桥涵3座。其中盖板涵3道，圆管涵3道。桥涵分布如下：盛世大道有2座，分别位于：0+058.153处、3+203.198处；互帮路有1座，位于0+050.931处。主体结构采用先简支后连续空心板结构，桩柱式桥墩、桥台。横断面布置：车行道宽20m，两侧护栏各宽0.5m，总宽度为21m。圆管涵分布如下：0+819.282、1+578.543、0+808.802。钢筋混凝土圆管涵均为双孔φ0.8m管涵，管涵基础形式均采用90°管基，下铺30cm厚碎石垫层。管基采用C15混凝土，洞口、隔水墙采用浆砌片石砌筑。盖板涵分布如下：1+630.106、1+601.068、3+169.998。上部为6m宽钢筋混凝土现浇板，下部结构钢筋混凝土轻型涵台。洞口砌筑、截水墙采用M7.5水泥砂浆砌筑片石。4、泵站工程本工程共计泵站2座。泵站分布如下：盛世大道有1座，位于盛世大道与新华北路交叉口西南侧，占地面积822.79平，设计规模为1m³/S。东环路有1座，位于东环路与新华北路交叉口西侧，占地面积1284平，设计规模为1m³/S。第三节项目管理目标一、职业健康目标目标指标重要危险源得到有有效控制重要危险源识别率率100%，整改100%，整改合格格率100%。工作场所符合国家家标准要求施工现场内噪音不不超过85dB，粉尘浓度度控制在每立立方米2mg以下，甲烷烷浓度控制在在0.5%以内，其他他有毒有害气气体控制在有有关法规的要要求以内。特种设备、人员符符合要求特种设备获得国家家运行许可；；特种作业人人员持证上岗岗危险化学品得到控控制搭建危险品仓库二、安全目标杜绝各类重大责任事故，施工人员因公责任死亡率、重伤率、轻伤率分别控制在0.15‰、0.6‰、6‰。保证安全管理人员经过培训，企业法人、项目经理、专职安全管理人员100%经过培训，持证上岗。三、环境目标目标指标废水排放符合国家家一级标准排出废水pH6..5-8.55;COD小于100;石油类小于5;SS小于70、N-NHSS3小于15施工噪音符合国家家标准白天65dB、夜晚555dB废弃物按要求妥善善处置设置可回收、可降降解垃圾池，分分类收集，统统一处理四、项目质量目标我们的质量管理目标是：开工必优，一次成优，全面创优。本着此质量目标，我们将按照招标文件所要求的质量标准组织施工，杜绝质量事故，克服质量通病，达到国家质量验收规范合格标准。五、项目工期目标开工日期为：年月日，竣工日期：年月日，总工期日历天。六、文明施工目标加强思想政治工作，提高施工管理水平，严格执行《河北省建设工程文明施工管理规定》，创建唐山市文明工地和争创文明施工先进单位。施工方案及方法第一节排水工程主要施工方法本工程排水工程包含雨水工程和污水工程。排水管道管径d300mm~d1500mm所用管道采用承插口钢筋混凝土管(II级、=3\*ROMANIII级)、d>1500mm采用柔性企口钢筋混凝土管(II级、=3\*ROMANIII级)。接口形式按照管径大小分为：承插口钢筋混凝土管、1500mm<d<2000mm柔性企口钢筋混凝土管材，接口采用氯丁橡胶圈(楔型)连接，d≥2000mm柔性企口钢筋混凝土管材，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。管道基础根据设计文件要求，承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，做法参见国标给排水图集04S516，对于管道坐落于粉土层的管道基础，砂石基础采用土工布包裹，土工布强度不小于6KN/m，等效孔径O95≤0.07mm，土工布重量300g/m2。柔性企口钢筋混凝土管采用混凝土基础，基础做法采用国标给排水图集04S516。本工程排水检查井均为页岩砖砌检查井，检查井砌筑参照国标02S515施做。排水工程施工工艺流程：施工准备→测量放样→管道沟槽开挖→铺设管道基础→安装管道→检查井施工→沟槽回填。一、施工准备、测量放样根据该工程道路排水工程施工图和业主提供的平面控制点用全站仪放出管道中心线、开挖边线。水准点根据建设单位提供的水准高程控制点，引测到施工现场，设置临时水准点，以便控制高程，并绘制水准点布置图。(1)、施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。(2)、组织施工机械设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。(3)、组织管材、钢筋、砂石等原材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。(4)、根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制点，进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。二、管道开槽本工程管线采用雨污分流，雨、污水道路为d400mm~d1500mm管道，管道位于道路红线范围以内，工程场地现状地面高程-1.195m~2.310m，基槽底高程-3.601~0.750m，基槽挖深0~6.5m。管道埋深范围内主要为填土、粘土、粉土、粉质粘土、淤泥质土粘土及淤泥质粉质粘土层，管道施工开挖主要采用以下2种形式。1、放坡明开槽当开挖深度小于4m时，采用放坡明开槽形式施工。放坡明开槽坡度表槽深坡度H<2.0m1:12.0m≤H<33.0m1:1.53.0m≤H<44.0m1:22、混合槽施工4.0m<H<6.5m、H≥6.5m均采用混合槽施工，混合槽2米以下采用钢板桩支撑。开槽形式见下图。针对本工程特点，我单位将编制钢板桩支撑混合槽施工专项技术方案，组织专家对专项方案进行论证，确保施工安全。开槽时将随时注意对沟槽边坡土质、坡度进行监测，若有变化需及时采取措施，无法满足放坡要求时，将技术通知建设单位、监理单位、设计单位，共同研究开槽方案。3、放坡明开槽施工方法针对开挖深度小于4m的地段，采用放坡明开槽施工。结合本标段工程地质条件，采用机械开挖成槽配合人工修整的方法进行施工。沟槽开挖前先沿管线走向，距离沟槽水平15m以外的地方开挖降水沟和水涡子进行降水，管基坐落于流沙及软土等不利情况时，采用大口井降水，将地下水降至槽底0.5m以下，待槽底无水后再进行管道基础和管道安装施工。开槽前做好进行后续各项工作的准备，沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽检验合格后，立即进行管道基础和敷设管道施工，避免长时间晾槽。使用机械开挖时，为防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上预留30cm左右一层采用人工清理至设计槽底高程。如局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10~15mm天然级配碎石。管道处于杂填土层时，先将其全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于0.95，位于路基处理高度范围内的管道，按路基处理要求进行施工。排水管道沟槽底开挖宽度至少保证管外壁以外60cm。沟槽开挖过程中，严格控制沟槽边坡、槽宽及高程，做到随挖随测，确保工程质量。4、钢板桩支撑槽施工方法结合设计图纸及工程特点，当开槽深度大于4米时采用钢板桩支撑槽施工。打桩前将原地面进行清理，然后紧贴开槽线用打桩机将工字钢打入。桩打入后，保证桩顶与地面平齐；在距离槽顶100cm处，在工字钢上焊制拖架，用来安装纵梁。开槽过程中随挖随嵌板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，自上而下嵌板。开槽平面、断面图见下图所示。1）、钢板桩选型根据现场的实际情况，拟采用32a型工字钢进行支护，桩长10米。2）、测量控制首先在开挖深度大于4米的开槽边线之间适当位置测设出钢板桩的施工轴线，施工时采用经纬仪控制钢板桩的垂直度，采用水准仪控制桩顶的高程。3）、打桩施工钢板桩必须采用直的，如有弯曲调直后再使用，钢板桩必须密排，施工时采用专业的打桩机进行打桩施工，严格按照挂索、提桩、稳桩、定位、打入、调整的工序进行施工，保证钢板桩的位置的深度的准确性，又要保证施工的安全可靠性。4）、拔钢板桩回填完毕后方可拔除钢板桩，采用专业的打桩机进行拔桩施工，严格按照挂索、就位、加载、提桩、稳定钢板桩、放下钢板桩的顺序进行拔桩。5）、打桩施工注意事项=1\*alphabetica、钢板桩起吊前，钢板桩凹槽部位应清扫干净，锁口应先进行修整或试插，组拼的钢板桩组件，应采用坚固的夹具夹牢，不得将吊具拴在钢板桩夹具上。钢板桩吊环的焊接应由专人检查，必要时进行试吊。=2\*alphabeticb、钢板桩插进锁口后，因锁口阻力不能插放到位而需桩锤压插时，应采用卷扬机钢丝绳控制桩锤下落过程，防止桩锤随钢板桩突然下滑。=3\*alphabeticc、打桩机和卷扬机应设专人操作。钢板桩起吊后，应听从信号指挥。作业时，应在钢板桩上拴好溜绳，防止起吊后急剧摆动。吊起的钢板桩未就位前桩位附近不得站人。=4\*alphabeticd、插打钢板桩时，如因吊机高度不足，可向下移动吊点位置，但吊点不得低于桩顶下1/3桩长位置。6）、质量要求a、支撑平直牢固，间距合理。b、不得扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。c、槽底不得受水浸泡，也不能晾槽时间太久，以便随时平基安管。5、支承槽及明开槽检测项目标准。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0至-20两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每每侧3点3排水沟宽深±50两井之间6用尺量4沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧侧3点三、管道基础及管道安装本标段管道基础分为砂石基础、钢筋混凝土基础两种形式。承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，企口钢筋混凝土管采用混凝土基础，基础做法采用国标给排水图集04S516。1、管道基础处理根据设计勘察文件，由于本标段基槽底大多处于填土、粘土、粉土、淤泥等不良特殊土层。当排水管沟槽底部为淤泥或淤泥质土时，厚度小于0.5m时，继续开挖至好土层，超挖部分用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不大于20cm，压实系数不小于0.95。若淤泥厚度大于0.5m，先清除0.5m淤泥，根据现场实际情况，采用抛片石挤淤的方法进行处理至该土层稳定。再在其上铺筑10cm粗砂垫层，0.4m以上部分，铺设土工布，填筑天然级配碴石并拌合粗砂分层压实至基底高程，每层铺筑厚度控制在20cm，压实系数不小于0.95。2、砂石基础及承插管安装1）、清理基槽：沟槽开挖后，应预留20cm厚土，用人工清除扰动土，槽底应平整、密实，无松散土。施工时控制槽底高程，基底的宽度满足设计要求。2）、砂石基础施工：砂石基础施工时，确保砂垫层的铺设厚度、宽度符合设计要求，为避免石子与管皮接触，砂石采用溜槽运至槽底，在填充中心角以下填粗砂，遍及槽底。首先进行碎石层的摊铺，分层铺设，分层振实后，施做5cm的粗砂层。在管道安装后，用粗砂施做管座八字，并且要求两侧同时压实、挤稳。3）、砂石基础质量标准：砂石平基及管座石子不得与管底直接接触；管底必须与砂石平基及管座紧密接触；砂石平基与管座不得泡水。砂石基础检测项目序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平基厚度±2010m1用尺量2管座厚度不小于规定10m1用尺量4）、承插管的安装：a、本工程承插管采用胶圈接口，胶圈（氯丁橡胶）应符合出厂质量要求，且应满足图纸规定的胶圈技术标准化。b、铺设前应将管内杂物清除干净，并检查管材的外观发现有不符合质量要求的的管材不得使用。c、用吊车把混凝土管吊放在砂石基础上，在管头上安放好胶圈，然后用卷扬机进行顶拉，使小管口插进大管口内。d、检查管口的接口情况，看胶圈是否有扭曲、接缝是否均匀。若有扭曲现象应拔出后进行重新施工。e、铺设时随铺随找平调直，调直后及时回填部分混渣，防止胶圈回弹。管底不允许悬空，不得用硬物垫管底，其它局部基础不平时，可用粗、中砂垫平，严禁垫松土。f、安管时用经纬仪控制中线，以保证管线的中心正确。g、与旧管道接顺时，首先拆除旧有管堵，并把管内吹扫干净，采用一节管进行接顺；若高差相差较大时，应报告甲方及设计，协商处理。3、钢筋砼基础施工及企口管管道安装方法1)、混凝土管道基础施工施工工艺流程：槽底高程复测→管道混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支护→监理检验→混凝土浇筑→混凝土养护。第一节管基与检查井底板基础同时浇筑，并设沉降缝一道，管基钢筋伸入井底板内，管基每隔15m设一道沉降缝，缝宽2cm，内填油浸木丝，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实，表面进行抹平处理。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车进行运输，混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣间距不大于30cm，振捣棒振捣拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且振捣至无较大气泡冒出为止。2)、企口管安装管道安装a、排水管道由吊车将管道吊入沟槽，用人工配合安装。吊装时排专人进行指挥，施工人员听从信号指挥作业。b、管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。c、管节合拢时，管节二侧应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。d、排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。预留管除图纸注明外均留至红线外1.0M处，未连接的管道用砖堵住。管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，绑扎好管座钢筋，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，沉降缝处断开，并设置在基础沉降缝的同一位置上。伸缩缝做法为缝内填充厚度为2cm的浸乳化沥青锯末木板。伸缩缝与上方管道接缝对齐，误差在±2cm以内。4、管道接口接口形式按照管径大小分为：承插口钢筋混凝土管、1500mm<d<2000mm企口钢筋混凝土管材，接口采用氯丁橡胶圈(楔型)连接，d≥2000mm企口钢筋混凝土管材，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。1)、承插口管道采用橡胶圈接口，接口胶圈无气孔，裂缝和起皮现象，其物理性能符合下列要求：a、邵氏硬度46~55度；b、伸长度≥375%；c、抗拉强度≥9Mpa；d、永久变形（70，CX24h）≤20%；e、热空气老化（70℃×7天）硬度变化：-5～+8IRHD拉伸强度变化：≤-20%扯断伸长率变化：-30～+10%f、压缩率：30%胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。雨污水管交叉时，应使承插口之间接口避开交叉处。承插口管道时允许每个接口借转角度为0.5°，最大不得超过1°。两管同心插入时，接口胶圈不得出现反弹、闷鼻、扭曲、调井、凹兜、外露等现象。2)、企口管道接口采用水泥砂浆抹带接口，抹带宽度和厚度要符合规范要求，安管前对管口要凿毛，抹口要浇水，挂素水泥浆，抹带抹两遍，最后一遍压光。管道安装质量检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线偏位15两井之间每10米1点，不少于3点挂中心线钢尺检测测2管内底高程d≤1000mm±10用水准仪检测d>1000mmm±15倒虹吸管±15每道直管每10米1点，不少于4点3相邻管内底错口d≤1000mm3两井之间每10米1点，不少于3点钢尺检测d>1000mmm54承插口管管内底高程±15用水准仪检测四、预埋支管及收水支管预埋支管与干管水平夹角均为90度，预埋至道路红线外5m处，并设检查井。雨水预埋支管管径为d400mm，坡度为0.0021；d500mm，坡度为0.0016；d600mm，坡度为0.0012；污水预埋支管管径为d300mm，坡度为0.002。管材均采用=2\*ROMANII级承插口钢筋混凝土管。各路口预埋管道管径、长度和坡度根据设计平面图、纵断面图进行施工。雨水收水支管管径为d300，坡度为1%。在道路路基施工完成后进行反开槽施工，沟槽回填采用满槽回填碎石至道路结构层。遇局部管道交叉时，小范围调整。收水支管管顶覆土不满足0.7m时，使用360度混凝土包管。为满足排水要求，收水井按1.0m施做，雨水收水井采用大型平箅收水井或大型平箅双箅收水井，井室为页岩砖砖砌井室，井箅为防盗型球墨铸铁井箅。施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30mm，同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。五、检查井施工本工程检查井分为页岩砖砖砌检查井、现浇钢筋混凝土检查井。位于机动车道上的检查井，其道路结构层部分采取反开槽施工，以保证排水和道路的衔接。检查井井颈采用预制混凝土井颈。排水管道交叉时，两管道的接口避开相交处。当上下层管道相交管壁间距小于0.3m，下层管道管径小于1000mm且上层管道管径大于500mm时，下层管道做360°混凝土包管处理。长度为上层管道管外径两侧各加1.0m，管道包管的两侧回填石屑至上层管道管外底。1、页岩砖砖砌检查井1)、测量放线：每座井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里桩。2)、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注C10混凝土。3)、砌筑施工：砌筑前，管口周围砌砖部分应凿毛；待底板拆模后，采用机制砖MU10、M10水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中要加入防腐剂。4)、抹面：砌筑完毕后采用设计要求1：2的水泥沙浆进行内、外壁抹灰，厚度15mm，井底采用1：2的水泥砂浆护底抹面，厚度20mm；检查井外侧与管道接口处采用1：2水泥砂浆抹管箍。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。2、现浇钢筋混凝土检查井施工1)、钢筋工程a、检查①、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质量证明书和试验单。②、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。③、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。④、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。⑤、使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。⑥、钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差下表。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差(mm))检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查100%，且不少于5根1用尺量2受力钢筋成型长度度＋5－1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各各计1点b、加工制作①、钢筋采用现场加工制作，梁主筋采用对焊焊接，顶、底板纵向钢筋为焊网，横向钢筋为绑扎。侧墙横向钢筋为焊网，纵向钢筋为绑扎。焊网钢筋应先放样核实尺寸无误后，方可大量加工。②、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。③、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。④、采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。⑤、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见下表。钢筋闪光焊接性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm))检验频率检验方法范围点数1冷拉强度符合材料性能指标标每件(每批各抽3件)1《GB/T26511-2008焊接接头拉拉伸试验方法法》2冷弯1《GB/T26533-2008焊接接头弯弯曲试验方法法》3接头弯折≯4度≯0.1d且≯2mmm每件(每批抽10%且不不少于10件)1用刻槽直尺和木楔楔型塞尺量最最大值4接头处钢筋轴线的的偏移1⑥、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。钢筋电弧焊性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm))检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标标每个接头(每批抽抽查3件)《GB/T26511-2008焊接接头拉拉伸试验方法法》2受帮条沿接头中心心线的纵向偏偏移0.5d每件(每批抽10%且不不少于10件)1用焊接工具和尺量量3接头处钢筋轴线的的弯折4度14接头处钢筋轴线的的偏移0.1d且≯315焊缝厚度/跨宽度度0.05d/0..1d26焊缝长度/咬入深深度-0.5d/0..5d27焊接表面上气孔及及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3c、成型安装①、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。②、钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。③、焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。④、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。⑤、同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且＜50cm的范围内只有一个。⑥、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。⑦、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。⑧、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。⑨、钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两两排以上受力力筋的排距±5每个构件或构筑物物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱±102在任意一个断面量量取每根钢筋筋间距最大偏偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢钢筋接头截面面积占钢筋总总截面积≯25%点数计算截面面积积2)、模板工程根据我单位在以往往工程中的施施工经验及本本工程对工程程质量的要求求，混凝土浇浇筑使用模板板采用组合钢钢模板和竹胶胶板。a、模板设计①、侧模采用木模板板，φ48钢管内外支支撑，将侧模模固定牢靠。②、顶板模板采用φφ48钢管作支撑撑，做好验算算，保证有足足够的强度，竹竹胶板模板平平整铺设，利利用经纬仪测测量调整模板板标高。b、模板安装①、模板支撑牢固、稳稳定，混凝确确保土浇筑过过程中不发生生松动、跑模模、超标准变变形下沉等现现象。内模支支撑安装时，始始终保证模板板不变形。②、模板安装前，由由测量人员根根据设计图纸纸准确放样，待待监理工程师师检查无误后后方可立模。③、顶板满堂支架搭搭设时，预留留沉降量，以以确保净空和和限界要求。侧侧模模板拼缝缝处夹双面胶胶海绵条，防防止漏浆。④、结构变形缝处的的端头模板钉钉填缝板，并并使填缝板嵌嵌入式止水带带中心线与变变形缝中心线线重合，然后后用模板固定定牢固。填缝缝板支撑牢固固，防止跑缝缝。c、模板拆卸①、混凝土达到设计计拆模强度，并并经监理工程程师同意后，方方可拆卸模板板。②、顶板以下的模板板在顶板混凝凝土达到强度度后方可拆卸卸。③、拆下来的模板及及时清理干净净，刷油保护护，并按规格格分类堆放整整齐待用。④、脚手架的拆除按按照自上而下下的顺序依次次进行，确保保安全。3)、混凝土工程a、施工准备①、本工程采用商品品砼。②、垫层C10素砼砼，内部结构构C30抗渗混凝土土，抗渗等级级S6。③、模板、钢筋、预预埋件、端头头止水带完成成后首先进行行自检，清除除模板内杂物物，并做好书书面记录，合合格后报监理理工程师按隐隐蔽工程进行行验收，经验验收签证后才才能进行混凝凝土浇筑。b、浇筑①、混凝土浇筑时注注意控制混凝凝土自由倾落落高度，防止止发生离析，如如高度过大时时，采用串筒筒、溜槽或振振动管下落。②、混凝土浇筑由低低处向高处分分层连续灌注注，如因其它它原因造成中中断时，尽量量缩短间歇时时间，并在前前层混凝土凝凝结前，将次次层混凝土浇浇筑完毕。③、采用插入式振捣捣器时，混凝凝土浇筑分层层厚度不超过过振捣器作用用部分长的1.25倍。④、混凝土浇筑过程程中，设专人人负责检查模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞，对存在漏漏浆、跑模等等问题的部位位及时处理。⑤、结构施工缝留置置在受剪力最最小处，并符符合下列规定定：（1）板的施工缝留在在支撑跨1/3～1/4处；（2）侧壁施工缝留置置位置：水平平施工缝留置置在中板及顶顶板交界处约约30cm处。⑥、施工缝处理方法法：凿毛，清除浮石并并清洗干净后后，刷两道素素水泥浆，并并设置止水带带。施工缝处的混凝土土必须在已灌灌注混凝土达达到设计强度度后才能进行行，横向施工工缝处不低于于1.2Mppa，垂直施工工缝处不低于于2.5Mppa。混凝土左右对称、水水平分层灌注注，至顶板交交界处间歇1～1.5h，然后再灌灌注顶板混凝凝土。c、振捣①、根据部位不同，混混凝土振捣分分别采用插入入式振捣器和和表面振捣器器两种类型。②、振捣20～300s，不得漏振振，但也不能能过振，以混混凝土开始泛泛浆和不冒气气泡为准。③、插入式振捣器移移动距离不大大于作用半径径的一倍，且且插入下层混混凝土深度在在5cm以上，振振捣时注意不不得碰撞钢筋筋、模板、预预埋件和止水水带等；表面面振捣器移距距与已振捣混混凝土搭接宽宽度不小于110cm。④、结构预埋件和预预留孔洞、钢钢筋密集地段段以及其他特特殊部位，为为保证混凝土土密实，必须须加强振捣，避避免出现孔洞洞或蜂窝等缺缺陷。d、养护混凝土浇筑完毕终终凝后及时养养护，采用湿湿麻袋、草袋袋、砂覆盖以以及蓄水养护护的方式，养养护时间不少少于14天，尤其注注意侧墙混凝凝土的养护，雨雨季施工时，遵遵守国家有关关规范和规定定的要求采取取雨季施工措措施。3、检查井质量标准准1）、砌砖井壁砂浆浆必须饱满，灰灰缝平整，井井壁砂浆抹面面必须平整、圆圆顺、坚实，不不得有空隙，裂裂缝和脱落等等现象。井内内流槽平顺，且且不得小于内内径。2）、井圈、井盖必必须完整无损损、安装平稳稳。3）、检查井预埋支支管（连接支支管）位置准准确，接口处处且平顺、坚坚实。4）、检查井内不得得有泥土、砖砖、石、木块块等杂物。5）、检查井检验项项目见下表。检查井检验项目序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求10座1组DB29-52--200标准2砂浆强度3井身内尺寸长、宽±20每座4点钢尺检查直径4闭气不小于规定与管道同时进行1次灌水计算渗水量5井底高程±10每座1点水准仪检测6井框高程±20，0每座1点7基础厚度不小于设计每座2点钢尺检查六、闭气实验1、管堵充气胶圈充充气达到规定定压力值两分分钟后，应无无压降。2、闭气检验规定时时间，应符合合下表规定管径（mm）管内压力（Mpaa）规定闭气时间（mmin）起点终点3002000≥15001′45″4002′30″5003′15″6004′45″8007′15″100010′30″120012′15″七、沟槽回填沟槽回填根据开槽槽形式进行回回填:1、明开槽：采用槽槽底至管中满满槽回填石屑屑；管中至管管顶以上400cm范围内内回填石屑，石石屑顶部宽度度为管外径两两侧各加500cm，边坡坡为1：1回填。2、支撑槽：采用槽槽底至管顶以以上40cmm范围内满槽槽回填石屑。3、石屑以外其余部部分用素土回回填，根据现场实际际情况，如回回填土达不到到回填要求，可可采用再戗灰处理，回回填时每200cm一层，层层层夯实至设设计密实度。结结构层以下00.8m范围围内密实度不不小于93%，大于0.88m密实度不不小于90%。沟槽回填注意以下下要点：（1）、回填之前必须须清除槽中遗遗留的木板、草草帘、砖头等等杂物。回填填土前必须采采取有效措施施，保证槽内内无水。控制制所有回填材材料的含水量量，并选择合合适的夯实措措施，以达到到设计图中指指示的回填材材料密实度要要求。（2）、管顶以上400cm采用人人工配合机械械回填石屑。回回填先从管底底腋角部位开开始，再对称称回填，两侧侧高差不得超超过30cm，按20cmm一层回填，并并采用夯机夯夯实，直至管管顶20cmm以下。管顶顶以上40ccm内采用中中型机械层层层压实。（3）、回填时不得将将回填材料直直接砸在管道道接口上。管管顶以上400cm内的回回填应用打夯夯机分层夯实实，每层厚度度不得超过220cm，并并压实到标准准试验最大压压实密度的95%，管顶40ccm以上至地地面的回填可可用其他夯实实设备夯实，当当管顶以上回回填高度达到到1.5m米以以上时可使用用碾压机械。回回填段的搭接接处不得形成成竖坎，应分分层夯实成阶阶梯状。第二节道路工程程主要施工方方法一、一般路基工程程主要施工方方法本工程土层由上至至下为素填土粉质黏土组成成。为阻断毛毛细水上升，避避免路基遭受受冻融影响而而降低强度，设设计采用设置置粗粒料隔水水垫层，保证证路基整体强强度和耐久性性。1、路基工程概述根据路基结构形式式，路基处理理形式分为挖挖方路段、填填方路段，以以下根据不同同的断面形式式进行分别介介绍。(1)、挖方路段段路基处理清除路基范围内的的表土，开挖挖路槽至设计计路面结构层层底以下900cm，进行行20cm55%原槽戗灰，碾碾压密实至设设计要求压实实度后，回填填20cm55%石灰土，铺铺筑一层经编编复合涤纶土土工布（布面面向下），回回填30cmm碎石，土工工布反压2ccm，碎石垫垫层宽度为车车行道宽度外外侧1m，碎石垫垫层两侧用8%石灰土加宽宽铺设，然后后回填两步440cm88%石灰土，8%石灰土的压压实度，弯沉沉值等技术指指标达到设计计要求值后，施施做路面结构构。(2)、填方路基基清除路基范围内的的表土后，若若地表高程低低于设计路面面结构层底以以下90cmm，则进行200cm5%原槽戗灰，碾碾压密实至设设计要求压实实度后，回填填5%石灰土，每每20cm一层层，直至路面面结构下700cm，铺设设一层经编复复合涤纶土工工布（布面向向下），回填填30cm碎石石，土工布反反压2m，碎石垫垫层宽度为车车行道宽度外外侧1m，碎石垫垫层两侧用8%石灰土加宽宽铺设，然后后回填两步440cm88%石灰土，8%石灰土的压压实度，弯沉沉值等技术指指标达到设计计要求值后，施施做路面结构构。(3)、人行道、非机动动车道基础人行道、非机动车车道结构下采采用5%石灰土回填填，压实度不不小于95%。(4)、路面接茬在新旧路接茬处对对老路基自下下而上进行开开蹬，蹬宽11.0m，蹬蹬高0.2mm，并且在开开蹬处铺设双双向聚丙烯土土工隔栅，隔隔栅搭接宽度度为每侧各11.0m。2、路基施工方法路基施工工艺流程程图如下：路基施工工艺流程程图施工准备施工准备清表路槽开挖5%石灰土填筑原槽5%戗灰土工布铺设二步8%石灰土碎石垫层下步工序(1)、现场勘查查施工前核对施工图图纸，调查工工程地质、水水文及地基基基础情况，掌掌握本地区地地基处理经验验和类似工程程地基处理经经验和使用情情况。破旧路、平整场地地、填筑路基基前，必须弄弄清地下设施施的种类、尺尺寸、位置和和埋深，并请请有关单位派派员现场监护护指导施工。(2)、测量控控制路基施工前做好施施工测量工作作，包括导线线、中线、水水准点复测，横横断面检查与与补测，增设设水准点等。施施工测量的精精度应符合国国家有关规程程的要求。若发现桩标志不足足，不稳妥、被被移动或测量量精度不符合合要求时，按按施工测量要要求进行补测测、加固、移移设或重新测测校，并通知知建设单位。根据设计图表和有有关规定进行行实地放线，全全面恢复中线线并固定路线线主要控制桩桩，包括路基基用地桩、路路堤坡脚、边边沟等具体位位置桩。对原原地面进行复复侧，报监理理工程师批复复。(3)、施工前前的试验根据设计文件要求求，对路基所所用的填料进进行选择和取取样试验。取取样试验方法法要符合《公公路土工试验验规程》规定定。由于本工工程填料包括括部分碱渣土土处理，所以以在施工前应应现场取碱渣渣土土样进行行掺粉煤灰、水水泥处理，并并对处理后的的碱渣土进行行土质试验，并并将试验结果果报送监理工工程师批复，经经监理工程师师确认可以用用作路基填料料后，方可在在工程路基填填筑中使用。如如试验结果未未能满足路基基填料的设计计要求，应积积极与设计方方联系，调整整处理方案，或或用其他工程程土代替处理理碱渣土进行行路基填筑。对对于工程中所所用到的原材材料如土、石石灰、水泥、土土工布等，均均应按照试验验规程进行原原材料试验，试试验合格并经经监理工程师师批准认可后后，方可用作作工程材料。(4)、场地清理理施工前对路基用地地范围内的道道路、沟渠及及其他建筑管管线根据各相相关部门进行行拆迁或改造造。施工前对路基范围围内的地表杂杂物等进行清清理，并大致致找平压实。路路基施工应注注意保护生态态环境，清除除的杂物、油油面应妥善处处理，不能倾倾倒于河流中中。将表面腐腐质土、树根根草皮及土捻捻清除干净，清清表厚度300cm。施工前对路基范围围内的水塘沟沟渠等进行处处理，抽排明明水，并对路路基范围内的的树木等进行行妥善处理，报报请园林部门门审批，并协协助有关部门门进行移种。(5)、填筑试试验段在全段路基填筑前前，做试验路路段。通过试试验段确定路路基填筑的参参数，选出路路基施工的最最佳方案，指指导全线施工工。试验段所用的材料料和机具与将将来全线施工工所用的材料料和机具相同同。通过试验验段来确定不不同机具不同同填料的最佳佳含水量、适适宜的松铺厚厚度和相应的的碾压遍数、最最佳的机械配配套和施工组组织。施工时时以松铺300cm进行试验验。试验段施工完成后后，及时写出出试验段报告告，报监理工工程师批准。并并在以后的路路基施工中以以试验段报告告总结的施工工工艺施工。(6)、材料准备备进行路基填筑前，应应对路基填筑筑所用的工程程材料进行充充分的分析准准备，确保工工程施工过程程的连续性，保保证材料供应应。有关工程程材料应满足足设计及规范范规定的要求求。1）、经编涤纶复复合土工布路基处理中的经编编涤纶复合土土工布是由经经编涤纶土工工格栅和长丝丝涤纶土工布布复合而成，只只要技术指标标有：双向抗拉强力（纵纵向/横向）：≥50KN//m伸长率：≤13%%CBR顶破强力：：≥800N幅宽：≥4m纵横向抗酸强力保保持率：≥80%纵横向抗碱强力报报酬率：≥70%2）、竹笆竹笆新鲜、无腐蚀蚀现象，竹片片之间连接牢牢固，间距均均匀一致，无无断裂、缺竹竹筋等影响工工程质量的现现象。3）、山皮土碎石含量：≥700%最大粒径：≤200cm碎石石料强度≥115MPa4）、碎石垫层碎石垫层粒径最大大不超过311.5mm，强强度不小于15MPa。5）、石灰石灰质量应符合规规范中规定的的=2\*ROMANII级以上的的生石灰或消消石灰的技术术指标。(7)、路基施工工方法清除路基范围内的的表土后，若若地表高程低低于设计路面面结构层底以以下90cmm，则进行200cm5%原槽戗灰，碾碾压密实至设设计要求压实实度后，回填填5%石灰土，每每20cm一层层，直至路面面结构下700cm，铺设设一层经编复复合涤纶土工工布（布面向向下），回填填30cm碎石石，土工布反反压2m，碎石垫垫层宽度为车车行道宽度外外侧1m，碎石垫垫层两侧用8%石灰土加宽宽铺设，然后后回填两步440cm8%石灰土。1）、清表路基施工前将原地地面的草皮、树树根、杂物等等全部清除干干净，并大致致找平压实，压压实度不小于于90%。将清除的的杂物运至垃垃圾场或指定定存放位置。池塘沟渠范围内路路基施工时，先先打坝、抽水水、清淤，然然后将路基范范围内的土埝埝全部推平，整整平压实后按按设计要求进进行填筑。2）、路槽开挖地坪段道路开槽后后填筑前，须须进行压实，其其压实度不小小于95%；当路堤填填土高度小于于路床厚度时时，基地的压压实度不小于于路床压实标标准，其压实实标准如下表表：路基填料及压实度度标准项目分类压实度（%）（中型压实标准）填料最大粒径（ccm）填料最小强度（CBR）%上路床（0～300cm）≥95108下路床（30～880cm）≥95105上路堤（80～1150cm）≥93154下路堤(150ccm以下)≥93153零填及挖方（0～～30cm）≥95108挖方（30～800cm）≥95105开槽土方经晾晒、翻翻拌合格后可可用于邻近路路段的路基填填方。对已有管道的原槽槽回填土，必必须检验密实实度，符合压压实度标准方方可进行路基基的施工，否否则应将回填填土重新开挖挖，按压实度度要求分层填填压，请监理理部门严格掌掌握好回填质质量。当管顶顶至道胎厚度度小于60ccm时，不得得使用重碾碾碾压，应采用用人工或其他他机具夯实，并并采取加固措措施。路基挖土必须按设设计断面自上上而下开挖，不不得乱挖、超超挖，严禁掏掏洞取土。开开挖弃土应及及时清运，不不得乱堆乱放放。地下水位较高或土土质湿软地段段的路基的压压实度达不到到规定时，可可采用晾晒、换换土、石灰处处理等措施。路基施工前对原路路面的破碎部部分、垃圾杂杂物和房基土土要清除干净净，大致找平平。3）、5%石灰土填填筑a、原材料要求：石灰：采用易于消消解的=2\*ROMANII级以上消消石灰或生石石灰；生石灰灰在使用前加加水充分消解解。土：塑性指数100~20。对土中所所含土块要加加强粉碎，粉粉碎后粒径＞＞25mm的土土块应小于5%。水：采用饮用水。b、施工前准备工作作所用材料符合质量量要求，按设设计灰剂量要要求根据灰土土中石灰和土土所占比例及及松干密度，计计算出各自的的松铺厚度，以以控制施工配配合比；按设设计灰剂量制制备试样，确确定最佳含水水量和最大干干密度。按质量验收收标准对路床床进行验收，不不合格的要及及时修整。恢恢复中线，直直线段每400m，曲线段每每20m设1个中桩2个边桩，并并在桩上给出出设计标高。c、施工工艺方法本标段石灰土采用用路拌法进行行施工。在施工现场下承层层，按层铺法法将符合要求求的土用推土土机进行预摊摊铺，然后对对场地进行方方格网划分，方方格网以不大大于2m×3m，按设计计配合比计算算每一个方格格所需要的石石灰，然后铺铺石灰，用轻轻碾初压一遍遍后，用稳定定土拌和机拌拌和均匀，设设专人控制拌拌和机的拌和和深度和含水水量，拌和好好的混合料的的含水量应控控制在最佳含含水量±2%以内。拌合完毕的石灰土土，用平地机机按照规定的的坡度和路拱拱进行整形，注注意接缝处必必须顺适平整整。当混合料料处于最佳含含水量±1%时（如表面面水分不足，应应适量洒水），立立即用12t以上振动压压路机在路基基全宽内进行行碾压，碾压压时后轮重叠叠1/2的轮宽，后后轮必须超过过两段的接缝缝处。后轮压压完路面全宽宽时即为一遍遍。一般需6~8遍。碾压一一直进行到要要求的密实度度为止。碾压压时保持石灰灰土表面的湿湿润，如表面面水分丢失过过快，及时补补洒少量的水水。碾压中如如发现“弹软”、起皮等现现象，及时翻翻开重新拌和和，使其达到到质量标准。在在碾压结束前前，用平地机机再终平一次次。使其纵向向顺适，路拱拱和超高符合合设计要求。严严禁压路机在在已完成的或或正在碾压路路段上调头和和急刹车，以以保证稳定土土层表面不受受破坏。两工作段的搭接部部分采用对接接形式，前一一段碾压末端端成一斜坡，第第二天摊铺新新料之前，将将末端斜坡挖挖除，并挖成成一横向垂直直的断面。石灰土在养生期间间应保持一定定的湿度，采采用洒水车洒洒水养护，养养生期不得少少于7天。养生期期间除洒水车车外封闭交通通。d、石灰土质量检测测标准石灰土质量检测标标准实测项目检查频率压实度及允许偏差差（mm）检验方法压实度1点/1000m2重型≥95%灌砂、环刀或核子子密度仪检验验厚度1点/1000m2±10钢尺检查平整度1点/20m103m直尺检查宽度1点/100m≮设计规定钢尺检查或测距仪仪检测中线高程1点/20m±20水准仪检测横坡1点/20m±0.3水准仪检测含灰量1点/2000m2≮设计规定滴定法检测4）、经编涤纶复复合土工布a、铺设前应除去树树桩、灌木或或任何伸出地地面超过100cm的物体体。b、可直接在开槽后后得道胎上打打开土工布卷卷，搭接长度度不小于500cm。c、土工布摊铺以后后应及时填筑筑填料，避免免其受到阳光光过长时间暴暴晒，间隔时时间不应超过过48h。d、土工布上的第一一层填料应用用轻型推土机机或前置式装装载机，由一一侧开始填筑筑，一切车辆辆、施工机械械只容许沿路路堤轴线方向向行驶。e、土工布的铺设不不允许有褶皱皱，应用人工工拉紧，必要要时可采用插插定等措施固固定土工布于于填土层表面面。5）、碎石垫层施施工在原地表清淤、铺铺筑土工布之之后进行碎石石垫层施工，碎碎石填筑厚330cm的碎碎石。a、施工准备施工前要进行填料料的选择与试试验。填料按规定定要求进行鉴鉴别试验，依依试验结果选选用，并确定定相应的施工工工艺。最大大粒径不超过过31.5mmm，超过的的打碎后使用用。石料选用用不易风化的的石料，石料料强度不小于于15MPa。b、填筑当土工布完成并通通过验收后，方方可进行填石石施工。石料料用自卸车运运输，推土机机推平，压路路机碾压的水水平流程作业业。填筑石块块时注意将大大粒径石料填填在下部，空空隙较大时以以石渣或石屑屑填充，以保保证填石密实实度，上部可可填石渣或石石屑。c、摊铺平整卸下的石质填料，用用大型推土机机整平使岩块块之间无明显显的高差。大大石块要解体体，以保证碾碾压密实。上上面填砂砾、碎碎石后刮平机机刮平。整平平要均匀，若若有不平之处处用人工铺细细砂石找平。d、振动碾压采用2台XS200振动压压路机进行压压实作业。XXS200振振动压路机的的激振力32T，自重20T。碾压时先压两侧，后后压中央，行行与行之间，重重叠0.4-0..5m，前后后相邻区段重重叠2m左右，以以保证碾压密密实。碾压遍遍数由试验段段数据控制，直直到验收合格格。e、经编复合土工布布反包碎石垫层填筑完毕毕后，用预留留的复合土工工布在碎石垫垫层顶部反包包2m。f、碎石垫层的验收项项目见下表。碎石垫层验收项目目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1压实度层厚和碾压遍数符符合要求施工纪录2纵断高程(mm))+10，-20水准仪：每2000m测4断面3中线偏位(mm))50经纬仪：每2000m测4点4宽度(mm)不小于设计值米尺：每200mm测4处5平整度(mm)203m直尺：每2000m测4×3尺6横坡(%)±0.5水准仪：每2000m测4断面7边坡不陡于设计值每200m抽查4处处二、高压旋喷桩主主要施工方法法（一）、高压旋喷喷桩施工工艺艺高压旋喷桩施工工工艺流程图如如下页：旋喷桩施工工艺流流程图施工场地平整施工场地平整桩位放样钻机就位桩位放样钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区（二）、施工方法法1、施工准备1）技术准备根据设计要求本线线高压旋喷桩桩先进行配方方试验。以满满足水泥土无无侧限抗压强强度不小于设设计要求。配配方试验在室室内进行。室室内配方试验验配制试样时时，其配合比比必须与实际际施工的配合合比相符。因因此，根据实实际采用的喷喷射参数计算算单位时间中中水泥浆用量量及水的用量量，并根据单单位时间内被被处理土量，计计算出水泥土土混合液中各各种成分即水水泥、外加剂剂、土粒和水水的比例。用用这样的方法法在室内制作作试件，其配配合比相当于于某一特定的的喷射注浆施施工条件，可可以判断不同同喷射条件下下的加固强度度，以及选用用适当的参数数，以满足预预期的设计要要求。配合比比试验结束后后，形成完整整的试验报告告，并递交监监理工程师审审核，经监理理工程师认可可后，方可用用于施工。每工点施工前按照照室内配合比比进行成桩工工艺性试验（不不少于3根），以复复核地质资料料以及设备、工工艺、是否适适宜，开挖检检查固结体尺尺寸及连续性性，验证喷射射注浆方法对对地层的适应应性和可靠性性；取样制作作标准试件进进行各种力学学物理性能试试验，验证试试验结果是否否与理论配合合比一致；进进行载荷试验验和透水试验验等，验证试试验结果是否否满足设计要要求，最终通通过试喷结果果合理选择喷喷射技术参数数。并报监理理单位确认后后，进行大面面积施工。根据设计资料绘制制旋喷桩布桩桩图，并注明明桩位编号及及施工说明。2）场地准备原地面清理、整平平，并用小型型压路机碾压压密实。挖好好排浆沟，设设置回浆池，浆浆液回收处理理，防止污染染环境。3）机具设备准备喷射注浆前检查高高压设备和管管路系统，设设备的压力和和排量必须满满足施工需要要。管路系统统的密封圈必必须良好。各各通道和喷嘴嘴内不得有杂杂物，并准备备适量的常规规配件。检查电源、线路，并并做好照明准准备工作。4）人员准备配齐所有管理人员员和施工人员员，并对所有有人员进行技技术交底、安安全交底。2、桩位放样在施工准备完成后后，由测量人人员根据布桩桩图用全站仪仪或经纬仪准准确定出桩位位。钻机操作作手按照放样样桩位负责钻钻机正确就位位。3、钻机就位钻机安放在设计孔孔位上，使钻钻头对准孔位位中心，纵横横向偏差不得得大于50mmm。为保证证钻孔达到规规范要求的垂垂直度偏差11％以内，钻钻机就位后，必必须作水平校校正，使钻杆杆轴线垂直对对准孔位，并并固定好桩机机。4、造孔钻孔的目的是为了了把注浆管置置入到预定深深度，钻孔方方法可根据地地层条件、加加固深度和机机具设备等条条件确定。成成孔后，校验验孔位、孔深深及垂直度是是否符合规范范要求。（孔孔位纵横向偏偏差不大于550mm、孔孔深不小于设设计深度、垂垂直度偏差不不大于1％）5、喷射注浆作业当钻进至预定深度度后，检验喷喷射方向、摆摆动角度，进进行地下试喷喷，一切正常常后即可自下下而上进行喷喷射作业。施施工过程中，浆浆液初凝时间间、气浆流量量及压力、提提升速度、旋旋摆速度、喷喷射方向等参参数的选择。MGJ-50型桩机施工转速10r～20r/min；浆喷压力：22Mpa；提升速度：0.25m/min。6、冲洗器具喷射作业完成后，应应把注浆管等等机具设备冲冲洗干净，管管内机内不得得残存水泥浆浆。通常把浆浆液换成水，在在地面上喷射射，以便把泥泥浆泵、注浆浆管和软管内内的浆液全部部排除。7、移动机具：将钻机等机具设备备移到新孔位位上。（三）、施工工艺艺要点1、变参数喷射由于天然地基的地地质情况比较较复杂，沿着着深度变化大大，有多种土土层，其密实实度、含水量量、土粒组成成和地下水状状态等有很大大差异。若采采用单一的技技术参数来喷喷射长桩，则则会形成直径径或长度极不不均匀的固结结体，导致旋旋喷桩直径不不一，使承载载力降低。为为确保质量，需需根据钻孔时时获得的孔位位处地层情况况，对不同深深度或不同土土层采用不同同的技术参数数，对硬土、深深部土层和土土粒大的卵砾砾石要延长喷喷射时间，适适当放慢提升升速度和旋摆摆速度或提高高喷射压力和和泵量。2、重复喷射在不改变喷射技术术参数的条件件下，对同一一孔位作重复复喷射，既能能增加土体破破坏的有效长长度，从而加加大固结体的的直径或长度度和提高固结结体强度。有有关试验资料料表明，在黏黏性土中复喷喷一次直径可可增大38％，在砂砂性土中可增增大50％。3、冒浆处理在喷射注浆过程中中，有一定数数量的土颗粒粒与水、浆混混合后，沿着着注浆管管壁壁冒出地面。通通过对冒浆量量、冒浆比重重的测量及冒冒浆颜色的观观察，可及时时了解地层状状况，判断喷喷射注浆的大大致效果和喷喷射技术参数数的合理性。完完全不冒浆、继继续冒浆或冒冒浆量及其比比重过大或过过小时为异常常现象。当出出现异常情况况时，首先检检查提升速度度、旋摆喷速速度速度、气气、浆流量和和压力等技术术参数，及时时采取措施调调整。（1）、压力骤然上升或压压力过高流量量偏低时，说说明有堵嘴或或管路被堵塞塞现象，应及及时停喷，认认真检查气浆浆软管，必要要时拔出注浆浆管检查气浆浆通道及喷嘴嘴。（2）、流量不变而压力突突然下降时，应应检查各部位位的泄漏情况况，必要时拔拔出注浆管检检查密封性能能，更换过度度磨损的喷嘴嘴。（3）、流量压力均偏低时时，应及时停停喷检查修理理相应发生装装置。（4）、不冒浆、断续冒浆浆或冒浆量过过小时，若系系土质松软可可适当加快注注浆管提升速速度，或降低低高压泵压力力对已喷范围围适当进行二二次注浆；若若系附近有空空洞、通道，则则不提升注浆浆管，同时降降低气压力流流量，继续注注浆直至冒浆浆为止，或拔拔出注浆管待待浆液凝固后后重新注浆直直到冒浆为止止，或采用速速凝浆液，使使浆液在注浆浆管附近凝固固。（5）、冒浆过大时，一般般是有效喷射射范围与注浆浆量不相适应应，注浆量大大大超过所需需浆量所致。双双管法施工可可适当缩小喷喷射孔径，提提高喷射压力力，基本保持持注浆量不变变；如仍无效效时，可加快快提升速度和和旋摆喷速度度。4、搭接处理在施工中会出现种种种故障造成成注浆间断，为为防止注浆间间断造成固结结体内出现软软弱夹层，影影响固结体均均匀性和整体体性，必须进进行搭接处理理。搭接长度度不小于100cm。5、分序喷射高压喷射注浆施工工时，在水泥泥土浆液固结结硬化之前，有有效喷射范围围内的地基土土因受到扰动动而强度降低低。高压喷射射注浆应分序序隔孔施工，防防止窜孔破坏坏已喷射注浆浆固结体。相相邻孔喷射作作业间隔时间间不得小于22-5d。如如发现窜孔现现象，用沙袋袋堵塞窜孔冒冒浆出口。6、防止凹穴旋喷施工在终喷后后由于空气的的排出以及水水泥土浆液渗渗漏、析水和和沉淀作用，水水泥土混合浆浆液在凝固过过程中存在不不同程度的收收缩，最终固固结体顶部将将出现一个凹凹穴。采取以以下措施予以以消除：（1）、采取超高喷射注浆浆方法，即喷喷射注浆的顶顶面，其超高高量应大于收收缩高度，可可在施工中具具体掌握。（2）、在浆液凝固前回灌灌冒浆捣实。三、道路结构层施工工方法1、石灰粉煤灰碎石石施工方法(1)、原材料a、石灰采用符合《公路路路面基层施工工技术规范》（JTJ034-2000）中规定的=2\*ROMANII级以上的生石灰或消石灰，尽量缩短石灰存放时间，并注意防雨淋。b、粉煤灰粉煤灰粒径应在00.001～2mm之间，小于于0.0744mm的颗粒粒含量应大于于45％，粉煤灰灰烧失量不应应超过20%。存放时适适当加水湿润润，防止飞扬扬造成污染，并并控制粉煤灰灰的含水量不不超过35%。c、水消解石灰、拌制粉粉煤灰混合料料和养生用水水不含泥质和和非酸性。d、碎石集料二灰碎处理层碎石石的压碎值不不得大于30%，级配复合合以下要求。碎石级配范围层位通过下列方筛孔（mm）的质量百百分率（%）37.531.526.519.09.504.752.361.180.60.075基层10094-100-79-9251-7230-5016-3610-254-180-5(2)、石灰粉煤煤灰碎石施工工流程图接缝和调头处的处理集中拌和集料平地机、人工整型养生压实度检测终压初压、复压摊铺机摊铺集料运输集料含灰量含水量检测施工放样验收准备下承层接缝和调头处的处理集中拌和集料平地机、人工整型养生压实度检测终压初压、复压摊铺机摊铺集料运输集料含灰量含水量检测施工放样验收准备下承层(3)、分项工程程施工要点a、施工测量放样 施工前对下承层进进行检查验收收后，恢复路路中线，设置置左右边线控控制桩，并在在桩上标出按按设计计算出出的混合料松松铺厚度。b、拌和为减少污染，确保保现场安全文文明施工，混混合料采取场场外拌和，用用灰土拌和机机进行集中拌拌和，人工配配合挑拣杂物物土块。拌和和前要检查拌拌和料的含水水量，使混合合料控制在最最佳含水量，得得到最大干容容量，偏干或或偏湿均应进进行相应处理理，拌和均匀匀的混合料中中，控制不含含有大于25毫米的团粒。c、送检：送样检验验二灰基层的的含灰量，抗抗压强度，合合格后方可进进行摊铺。d、运输、摊铺混合料拌和完进行行抽样、检测测，“三量”达标后，推推土机打堆，用用装载机装车车，自卸汽车车运输到现场场。运输时，为为避免运输引引起水分散失失，含水量应应等于或大于于最佳含水量量，保证摊铺铺时，其含水水量为最佳含含水量的2%左右，达到到手抓成团，落落地能散的程程度。摊铺时将拌好的的的混合料按设设计断面和松松铺厚度均匀匀铺于槽内，其其松铺厚度为为实厚度乘以以压实系数，压压实系数要控控制在1.4-11.5之间，在摊摊铺上层混合合料前，应将将下层表面洒洒水湿润，并并注意不能发发生离析现象象。e、整平：施工时控控制每步摊铺铺用平地机先先自路中下铲铲，进一步“整平成型”曲线段，平平地机由内侧侧向外侧进行行“初平”，初平后必必须推土机排排压一遍，排排压后进行找找“细平”工作使高程程、坡度、厚厚度都符合要要求。测量员员配合控制左左右边线及中中线高程，摊摊铺时严守“宁刮勿补”的原则。f、碾压：整形后，在在其含水量接接近最佳含水水量的90%时碾压压，此时碾压压有利于改善善石灰侧后外外侧，碾压时时后轮应重叠叠1/2的轮宽，每每步二灰碎石石层用12～16t压路机机碾压，直到到表面无痕迹迹，井周边碾碾压不到之处处，采用打夯夯机辅助夯实实。达到设计计要求的“三线”、“六度”（厚度、压压实度、横坡坡度、平整度度、宽度、均均匀度）。g、养护：用洒水车车进行洒水养养护，养护期期不小于7天保持基层层表面湿润。保保证7d龄期的无侧侧限抗压强度度达到设计要要求。2、水泥稳定碎石施施工方法水泥稳定级配碎石石混合料，采采用厂拌法进进行拌合，现场铺筑，水水泥稳定级配配碎石基层施施工规定：(1)、材料要求求a、水泥水泥采用42.55MPa低强度普通通硅酸盐水泥泥、矿渣硅酸酸盐水泥或火火山灰质水泥泥，水泥的初初凝时间3h以上和终凝凝时间较长(宜在6小时以上)，不使用快快硬水泥、早早强水泥及已已受潮变质的的水泥。进场场的水泥，应应有出厂合格证及及试验报告，超超过3个月的水泥泥应重新取样样试验，报监监理工程师批批准后方可使使用。b、集料级配碎石①、集料的最大粒径径不超过311.5mm,,集料压碎值值不大于30%。②、按JTJ057-994标准方法进进行试验，碎碎石的级配范范围应符合设设计要求。c、集料的泥土杂物物含量（冲洗洗法）小于1%有机质含量不超过过2.0%硫酸盐含量不超过过0.25%%d、水采用饮用水，使用用非饮用水时时应化验，并并应符合下列列要求。①、硫酸盐含量（按按SO4计）不得超超过2700mmg/L；②、含盐量不得超过过5000mmg/L;③、PH值不得小于4。(2)、混合料组组成一般规定定a、在水泥稳定级配配碎石基层施施工前将拟用用的材料样品品送交相关部部门确认的合合格试验室进进行混合料组组成设计。b、混合料的设计包包括，水泥稳稳定级配碎石石混合料7天浸水抗压压强度标准件件的强度不小小于3MPa，通过试验验，确定水泥泥稳定级配碎碎石的最佳配配合比，得出出水泥剂量和和混合料的最最佳含水量。c、水泥稳定级配碎碎石混合料的的水泥剂量宜宜在2.5-55%的范围内。d、混合料的设计步步骤与要求通过制备同一种级级配碎石，不不同水泥剂量量的水泥稳定定级配碎石混混合料，确定定各混合料的的最佳含水量量最大干密度度。按照工地地预定达到的的压实度，计计算不同水泥泥剂量的试件件应有的干密密度。按最佳佳含水量和计计算得到的最最大干密度制制备试件，作作为平行试验验的试件数量量应为9个，实验结结果的偏差系系数为10-155%，则重做试试验并找出原原因。试件在在规定温度下下保湿养生6天，浸水一一天后，进行行无侧限抗压压强度试验，计计算试验结果果的平均值和和偏差系数，7天抗压强度度应不小于3.0Mppa。(3)、施工工艺艺要点 水泥稳定碎石施工工工艺流程见见下图所示。水泥检测合格水泥检测合格碎石级配检测料斗摊铺机摊铺整型碾压养生自落式集料拌合机自卸汽车运输检查摊铺厚度检查压实度、压实层厚度施工放线实验检测施工工艺要点：a、基层验收：下承承层应平整、坚坚实。不得有有材料松散及及软弱点。底底基层有低洼洼和坑洞时，应应仔细填补、压压实。b、备料：水泥稳定定碎石中水泥泥应选用终凝凝时间较长、低低标号矿渣硅硅酸盐水泥，快快硬水泥、早早强水泥严禁禁使用。c、拌和：拌和采用用中心站集中中拌和，采用用自落式拌和和机拌和。拌拌和时应控制制混合料的组组成和含水量量。根据施工工时天气情况况和实际碾压压情况进行调调整。d、摊铺：采用两台台水稳摊铺机机一前一后梯梯队形相距5-10m进行行整幅摊铺，只只留横茬，不不留纵茬，接接茬时，在接接茬表面涂刷刷水泥浆以利利新老混合料料的结合。松松铺系数采用用1.25，用摊铺机机将料均匀摊摊铺在预定的的宽度上表面面力求平整，并并设一个3-5人的小组，携携带装有新混混合料的小车车，跟在摊铺铺机后面及时时消除粗集料料窝和粗集料料带。（铲除除粗集料，补补以新拌的均均匀混合料，或或补撒均匀的的水泥细集料料，并与粗集集料拌和均匀匀。）e、碾压：整形后，当当含水量等于于或稍大于最佳含含水量时，立立即用振动压压路机进行碾碾压两遍，第第1遍使用静压压，第2遍使用中振振碾压。碾压压时自横坡度度低的一侧向向高的一侧进进行，碾压范范围应较基层层边缘宽出110cm,在有路缘护护帮时每侧突突出20cmm,碾压时应重重叠1/3轮宽，碾压压速度控制在在1.5-2km/h。然然后用18T钢轮压路机机以碾压2档进行碾压压，碾压时后后轮重叠1/2。最后用122T钢轮平碾以以碾压速度22~4km/h碾压1~2遍，直到无无轮迹现象。f、接缝处理：横缝缝处理采用拌拌和搭接，第第一段摊铺后，预留5—8米不进行碾压压，第二段施施工时进行统统一碾压，在接茬茬表面涂刷水水泥浆，然后后一起碾压。避避免纵缝处理理，必须两幅幅同时施工，相相临两幅应拌拌和搭接300cm。g、养生和交通管制制：在碾压合合格后，及时时进行洒水养养生，养生期期一般为7天，在此期期间始终保持持结构层表面面湿润并封闭闭交通。h、检验外观要求：表面平平整、坚实、无无坑洼、积水水、松散、起起皮和轮迹现现象。水泥稳定级配碎石石，混合料在在施工现场摊摊铺时，每天天取样一次，按JTJ057-94标准方法进行含灰量，水泥含量，碎石的级配试验，在已经完工的基层上每1000m2随机取样一次，检查压实度，厚度，并按下列检验方法和质量标准实测项目表要求进行检查，所有取样试验均按相关部门指标办理。3、沥青下封层施工工方法下封层乳化沥青基基质采用道路路石油沥青。施施工先使用沥沥青撒布车喷喷洒乳化沥青青，喷洒过程程中注意保持持整个洒布宽宽度喷洒均匀匀，用量为0.9~1..3Kg/mm2。前后两车车喷洒的接茬茬处用铁板或或建筑纸铺1~1.5mm,使搭接良好好。分几幅浇浇洒时，纵向向搭接宽度为为100~1550mm。洒洒布沥青后，立立即用集料撒布机撒撒布S14（3~5mm）石屑屑，用量为5~8m3/10000m2。撒布石屑屑后应及时扫扫匀，达到厚厚度一致、集集料不重叠，也也不露出沥青青的要求。局局部有缺料时时，适当找补补，集料过多多的将多余集集料扫出。两两幅搭接处，第第一幅撒布沥沥青应暂留100~1550mm宽度度不撒布石料，待第二二幅一起撒布布。撒布集料后，不必必等全部撒布布完，立即用用6~8t钢筒双轮压压路机由路边边向路中心碾碾压3~4遍，每层轮轮迹重叠约3300mm。碾碾压速度开始始不宜超过22km/h，以以后可适当增增加。4、沥青混凝土面层层施工施工工艺流程：不合格不合格不合格下封层铺洒施工放线摊铺混合料碾压监理检验开放交通水稳层清整混合料配和比试验混合料运输混合料生产质量检验合格合格合格施工工艺要点如下下：(1)、进场的原材材料按照规定定的试验方法法、检测频率率，进行检测测确认，分品品种规格储存存保管。(2)、依据设计要要求的技术指指标对矿料级级配，用马歇歇尔试验方法法确定矿料级级配及沥青用用量，由试验验结果和技术术标准决定最最佳沥青用量量，并应根据据实践经验、道道路等级和气气候条件进行行适当调整。矿矿料级配及最最佳沥青用量量须经反复调调整试验，满满足各项技术术检验标准后后综合决定。(3)、施工配合比比确定a、由试验室确定的的配合比为目目标配合比，生生产中还应通通过拌合机进进行矿料比例例调试，试拌拌、试铺试验验段，通过生生产过程中的的调整来确定定用于正常生生产的施工配配合比。b、铺试验段采用施施工配合比及及最佳用油量量的±0.5%进行正常生生产下的试拌拌，并铺筑试试验段，确定定各种参数：：松铺系数、碾碾压程序、强强度控制、机机械人员组合合等。取沥青青混合料及路路上钻取的芯芯样作马歇尔尔试验检验，并并由此确定用用于正常生产产的施工配合合比，以上指指标报监理审审批后，方可可进行大面积积施工。(4)、路面基层准准备将水稳表面面清理干净，然然后在其上按按每平米1.0～1.5L/mm2的用量喷洒洒透层油，按按验收规范严严格验收，如如有不符合要要求的地段应应处理合格。(5)、混合料的拌拌制及运输混合料拌和：a、