井下作业施工试油前期作业操作规程

1.1.2.31.1.2.3井场受限或设备较多时， 井场的大小可据实际情况作井下作业施工试油前期作业操作规程井场规范大小：井场的大小尺寸应根据所要立的井架型号来定,对不同的井架，井场的大小要求如下：井架井场与井口中心距离备注长宽前后左右BJ—18402020201010BJ—29504020302020地面要求井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶， 能满足试油、作业设备的摆放布置和施工作业过程中装备调整的要求。作业现场应根据作业机使用要求规范进行井场占用。井场大小还应考虑HSE相关规定，并结合现场情况综合考虑。井场内及其四周，要有良好的排水设施。1.2.4.41.2.4.4储油大罐、燃油罐距井口不小于50m,自喷井还须适当调整，但必须要有安全防护措施。1.1.2.4井场临时占地要遵循“少占耕地，减少投入”的原则。井场布置引用标准SY/T5958-94井场布置原则和技术要求污水池污水池的大小， 应根据本井试油设计井深、 层数的多少、预测产量的高低以及井场的实际情况确定。 一般情况下，井场污水池的容积不小于 80m3，深度不小于 1.0m并加设围堰。污水池距井口不小于 10m，视各井场情况而定。污水池要做好防渗、 防漏、防溢处理， 且要及时回收，保护环境。油管（油杆）桥的搭建油管（油杆）桥应搭建在井口正前方的一侧。油管（油杆）桥要有3道，每道要有不少于 3个桥座。桥座高度不得低于 0.3m，须摆放在坚实、平整的地面上，每个桥座都要与油管（油杆）桥固定牢靠。若下井油管 （油杆）多于一层， 则要在第一层油管 （油杆）上再用 3根油管分三道搭建第二层油管（油杆）桥，并与下层油管（油杆）桥固定。在油管（油杆）桥的井口一侧，要搭建油管（油杆）滑道。油管（油杆）桥搭建好后，整个油管（油杆）桥面要平整。油管接箍朝井口， 10根1出头摆放整齐。油管（油杆）在油管（油杆）桥上摆放要平整、 整齐，秩序不得随意颠倒。不下井的油管 （油杆）要做出明显的标识或不摆放在油管（油杆）桥上，以免错下入井中。其它地面设备值班房和工具房摆放在井场左 （右）前方，距井口不少于20m。发电房摆放在井场的一角， 与值班房成一字型， 距井口不小于 30m。锅炉房摆放在井场的另一面，距井口不小于 30m处的侧风向。用硬管线连入储油罐。天然气燃烧火炬距井口不小于 50m,并处于储油罐的上风方向或其侧向，且连接管线必须是硬管线，经试压合格后固定牢固。试油队生活住房等生活设施离井口 200〜500m,且处于高处、通风地带。消防设施TOC\o"1-5"\h\z井场配备消防设施不少于如下规定， 并挂牌保管、 定期检查，保证性能良好，平时不能挪作它用。灭火器： 35kg灭火器2台、8kg灭火器4台，气井按其 1.5倍准备。消防桶 5个，消防锹 4把，十字镐 2把，消防砂土 2m3。所有岗位人员对消防设施均应达到“三会” （会保养、会检查、会使用） 。井场标志在井场明显处设置“安全第一、预防为主”的标志。含硫油气田的风向标位置按 SY5087中第2.6条的规定执行。在上钻台处设置“戴安全帽、穿工衣工鞋、防掉、防滑、防坠落”等标志。在液压钳、发电机等机械设备处设置“防机械伤人”标志。在井架梯子入口处、 高空作业处设置“系保险带”标志。在井场入口处、油罐区设置“严禁烟火”标志。在发电房、闸刀盒等处设置“危险有电”标志。装卸、搬迁准备好①16mm或①22mm钢丝绳套，要求在一个捻距内断丝不超过6〜8丝。搬迁前应按规定办理相应票证，并安排人员监护作业。装卸时应有相应资质人员专人统一指挥，按操作顺序统一行动。装卸、搬迁设备要拴牢、重心平衡，严禁挂在金属棱角和易于挤坏的地方。严禁车辆超载。设施起吊或就位时，严禁用手直接推拉操作，应通过绳索、木杆等辅助设施进行操作。所有人员须离开起吊重物可能倾倒、掉落等的危险区，吊起的物件上不准站、坐人。汽车拉运重物，必须垫木板或木方，以防滑动，重物与车身固定牢。押运人员不能站在易于挤压的位置。拉运油管时，不许拖地，两边平衡，公扣部分要戴上护丝帽。1.4.2.31.4.2.3安装基础时用610mm水平尺找平，误差不超过1.3.11.51.3.11.5转运途中遇有油、气、水管线、电线杆和空中线路拉运抽油杆时，两头对齐，用绳索捆紧，防止弯曲触地损坏。凡拉运重物的车辆，必须谨慎行驶，若超长、超宽、超高时，应有明显的红色飘带标志，遇有电、通讯线路时，要用绝缘杆子或干竹杆撑高通过，防止挂坏及触电。拉运酸、碱液体的车辆，其容器密封要可靠，泄漏容器不准使用。 容器要用软物衬垫， 防止碰撞， 车上不准坐人。运送氧气瓶时，要垫牢固，防止滚动，不能与其它金属器件同装，车上不准坐人。乙炔瓶不得与氧气瓶混装。卸管子时不准摔掷，用吊车或专用运管车装卸，防止碰撞丝扣。卸下的油管、抽油杆接箍朝井口，摆放整齐。井架搬迁首先看好井场，选好道路，井架摆放位置，事先排除障碍物。准备好直径①16mm、长约6m的钢丝绳套。起吊时，重物下面不准有人穿越，并用游绳、木棍配合扶正重物， 防止摆动， 平稳慢放在车上捆扎牢固、 压紧。整理好井架绷绳，其它物件应捆好固牢。时，要采取措施，防止桂、碰及触电。越沟、三叉路口、拐弯等处速度要慢，转向不能太急。行车途中注意检查压紧螺丝是否松动， 要随时处理,防止丢由伤人。搬迁井架的车上不准坐人，路过村庄拐弯处要有专人指挥。1.4井架系统1.4.1井架选型井架型井深不同吨位井架的选择，参照：BJ-18①试油过程中是否有特殊措施作业， 根据施工负荷进行选择。BJ-29》1.4.2井架基础按图1、图2尺寸分别制成BJ—18、BJ—29型井架活动基础。1.4.2.4基础混凝土比例为 135（水泥、砂子、石头），要求候凝24小时后才能使用。2mm。垫子尺寸为长1.45m、宽1.5m、高0.2m(水平误差和混凝土比例与活动基础相同) ，安装时并列放两块垫子。井架支座中心到 井口中心距离 ，误差不得大 于10mm，左右两支座轴销与井口中心的距离相等，误差不大于5mm。绷绳、绷绳坑BJ－18、BJ－29型井架各绷绳坑位置的布置见图 1、图2。绷绳坑预制块尺寸为长 1.35m，宽0.2m，高0.2m。绷绳坑尺寸为深 1.8m，上长1.0m，下长1.4m，宽0.8m,井深2000m以上，后绷绳按135比例的混凝土固好。后绷绳坑的绳套用①22mm(7/8〃)钢丝绳，前绷绳坑绳套用不小于①16mm(5/8〃)钢丝绳，长度均为8m1.4.5.61.4.5.6安装拉力表时必须加保险绳。1.4.4.11.4.4.1摆放活动基础垫子， 必须去掉地表松土和泥浆， 放到2图BJ-18型井架基础及绷绳坑尺寸1.2kO.活动底座垫子IO-12n142图BJ-18型井架基础及绷绳坑尺寸1.2kO.活动底座垫子IO-12n14一二16面I 2.9a- 11LlmBJ-29型井架基础及翔绳坑尺q-井架后绷绳：井深A2500m的并用①22mm(7/8〃)钢丝绳；v2500m的井用不小于①16mm(5/8〃)的钢丝绳。要求钢丝绳不断丝、无断股，未经酸、盐的腐蚀。绷绳两端分别用四只钢丝绳卡固定，间距为钢丝绳直径的6〜10倍。钢丝绳卡每个卡子的开口互为 180°,第一个绳卡离环套的距离不大于 200mm。使用钢制螺旋地锚时，旋入地下垂直倾角 10〜15°,倾斜方向与井架绷绳受力方向相反。地面锚杆余留长度不大于20cm。螺旋地锚规格：2mxO220mm(长X螺旋直径)。井架安装中心位置，前后左右找平，误差不超过 2mm，深度超过2500m的施工井， 应放两个基础垫子， 必要时地表以下打成死基础。底座绷绳两侧卡紧，上劲一样，不准一松一紧。扒杆车或扒杆必须与井口、天车中心对中。扒杆或扒杆绳必须绷紧、 卡好，并检查动力刹车系统是否可靠。立放过程中操作稳定，在以井口为中心、半径 20m范围内不许有非工作人员来往。拉力表（或指重计）引用标准：SY/T5320-2000JZ系列指重计进行起下作业井必须装拉力表或指重计。拉力表校对后才能使用。 拉力表指针不对零时， 可用随带的专用扳手，调动表盘对准零位后使用。安装有拉力表（指重计）的死绳， 不能与井架接触发生摩擦，否则影响读数、损坏大绳。拉力表（指重计）在使用时避免强烈震动。1.4.6.41.4.6.4死绳不得缠绕井架，尾绳以猪蹄扣拉紧。卡牢4〜5拉力表(指重计) 的高度适当， 读数表盘应朝向司钻，以便于施工时的读数和指挥。传压器装在死绳上， 排气孔朝上， 卡紧固定卡子， 并保证在工作时不摩擦井架。密封性能试验： 用指重计专用手摇泵给指重计的重量指示仪、记录仪缓慢加压至最大载荷的 1/3，然后缓慢减压至常压状态，检查各密封部位，应无影响性能的变形和泄漏现象。指重计储液筒工作液为 45号变压器油。游动滑车大绳必须用①22〜25mm钢丝绳，BJ—18井架大绳长250m，BJ－29井架大绳长 350m。穿大绳的引绳必须是用直径不低于①13mm(1/2〃)的棕绳，BJ—18、BJ—29型井架的引绳的长度分别为 30m、50m。提升大绳必须是直径不低于①22mm(7/8〃)的钢丝绳，不得松股、断股扭折，在一个捻距内断丝不得超过 10丝。天车副滑轮必须拴牢卡紧，工作负荷不低于 50kN。个绳卡，卡距为钢丝绳直径的 6〜10倍。快绳不得摩擦井架， 当游动滑车在最低位置时， 滚筒上至少留半层钢丝绳。抽大绳时必须用棕绳带送。地滑车坑井深超过 4000m以上时必须打地滑车。地滑车坑的位置在快绳不磨井架， 在不影响井口操作的前提下应离井口中心越近越好，深度为 1.8m，大小根据井的深浅不同而定，一般不小于绷绳坑的规模。严禁在井口或井架大腿上固定地滑车。地滑车坑埋绳套必须用直径不低于① 22mm(7/8)'的钢丝绳，绳卡不少于 4个。地滑车坑应用石头填实，并灌注水泥。井架拉好后的要求井架校正后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于 0.2m，左右不大于 0.1m。二层平台放到适当位置，保持水平。法兰螺丝要留有调节余地，并加拴保险绳。按原设计要求上全、 上紧各连接螺丝， 装好二层平台栏杆及逃生绷绳、井架扶梯、天车栏杆、防坠落装置及各个配件。绷紧各条绷绳， 每条绷绳的一端必须卡四个绳卡、 方向互为180°,间距为钢丝绳直径的6〜10倍。井架立好后由试油队验收， 不合格时应由井架安装队立即整改。井架绷绳应避开电线 5m以上。液压修井机立、放井架：液压修井机立、放井架操作方法参照井下作业公司《立、放井架作业操作规程》第一部分内容。井口安装根据套管口与地面位置的相对高低，选择长短合适的套管短节，调节井口的高低以便于今后的施工作业。套管短节和底法兰的丝扣处应清洗干净，并涂上丝扣油上紧。清洗干净法兰及卡箍连接处的钢圈槽，检查各钢圈是否变形、碰伤，并涂上黄油装好。紧法兰螺丝时，要对角轮流上紧，使受力均匀。闸门手轮方向应一致，一般朝向井架方向。装好后连同套管一起试压检查，试压的标准同“洗井、试压”（2试油工序2口）。对需特殊作业的井口试压，按设计要求进行。一般的抽汲井口要求至少要有不少于 4个闸门（套管闸门2个、总闸门1个、防喷管闸门1个）、2个压力表。分离器油气分离器使用前必须进行整体水压试验；分离器安全阀必须按规定校验并在有效期内，保证其灵活好用。油气分离器距井口不少于 20m,火炬距井口不少于50m。立式高压油气分离器应安装在水泥或其它平整、坚实的基础上，并用地脚螺栓固定，加绷绳三根成平面120分布分离器安装垂直，斜度不大于 5%。。卧式分离器安装要求地面坚实、平整，分离器水平倾角不大于 5%。。高压地面管线必须靠地不能悬空，尽量平直，且每隔10m用地锚固定。管线拐弯处必须用煨制高压弯头连接，并用地锚固定。对进口的全自动分离器，必须要有专人操作，持证上岗。计量罐计量罐要求为规则的几何形状，截面为长方形或正方形，罐壁不得变形，缺损，并要求计量罐具备加热条件。计量罐应摆放平整、平稳，距井口大于 10m，连接放喷管线使出口位置略低。试油井日产量高于 10m3时，可用容积为25、40m3罐计量，低于10m3时，则必须用容积小于 4m3的计量罐计量。计量器具泥浆比重计引用标准：JJG（石油） 15-94钻井液密度计检查泥浆比重计是用来测定泥浆、 盐水等流体比重的专用测量器具。使用前要仔细检查比重计的支撑刀口、 支撑刀口槽是否光滑、尖锐，是否摆动灵活；盛液体的液斗内壁是否干净、变形；以及气泡观察窗是否完好、有无气泡等。对检查不合格以及不能调校准确的比重计， 严禁在施工中使用。调校比重计在每次使用前都须进行调校。先将比重计底座置于平坦处放置水平， 然后将比重计液斗盛满清水，盖紧盖子，并用干布将比重计表面的清水擦干。将比重计的滑块置于 1.0刻度处，然后放置在比重计的底座上。待比重计在底座上左右平衡后， 仔细观察其气泡观察窗中的气泡是否处于中间刻度位置。如不处于中间位置，则要调整加重铅块的数量使得横梁水平，即让气泡处于中间刻度位置。施工操作用所需测定比重的液体盛满比重计的液斗， 然后盖上盖子。将比重计在盖上盖子时，将溢出的液体冲洗、擦干净。将比重计的支撑刀口，放于底座的支撑刀口槽上。反复调整滑块， 使气泡移动到气泡观察窗的中间刻度位置。注意：在调整滑块时，要让比重计停止摆动，以免1.8.2.41.8.2.4测量工件时， 不准将尺子预先定好后去量工件。 使用长时间的调校而磨坏刀口， 导致灵敏度降低， 从而影响读数。待平衡后，读出比重计的读数，即为所测流体的比重值。比重计使用完后，应将其擦洗干净，妥善保管。切勿让其刀口与其它物件相接触存放，以免影响比重计的灵敏度。游标卡尺使用高精度游标卡尺前， 应将工作平板游标卡尺的底面和工件的表面擦拭干净，移动副尺时，应缓慢进行，不得用于毛坯件的划线。测量深度时， 应先将测量工作台、 被测工件的孔 （沟、槽）底面，搁付尺架的工件表面擦拭干净，然后把尺架贴紧被测工件表面， 再使主尺慢慢伸到工件底部， 拧紧固定螺丝，取出读数。测工件时， 应使工件尽量在卡脚的刀口中部接触。 测量轴径时，应先使两卡脚与工件接点连线通过工件圆心，并与轴线垂直，读出所量尺寸数据后退出副尺，轻轻取出以免损坏尺子。精密游标卡尺时，不准将锁紧螺钉松开后取出读数或用作划线。水平仪使用前必须对水平仪进行检查、 校对，如有误差应送有关部门调整。使用时必须将所测表面和水平仪的支承面擦拭干净，不得在所测表面上拖来拖去。水平仪放置在被测工件表面上， 必须待气泡完全静止时方可读数， 并应从与水平仪垂直方向观察， 以免产生视差。当温度变化时， 对水准气泡影响很大。 所以应注意水平仪自一处拿到另一处，当环境温度差比较大时，不得立即使用。使用时必须注意隔绝热源和防止吹风，以免产生温度误差。使用中，若不慎发生碰撞或轻微跌落时， 应重新校对或送计量部门检修后，方可继续使用。千分尺、螺旋测微仪使用千分尺前， 应检查其零位读数。 若千分尺零位读数误差过大时，应送计量部门调校。用外径千分尺时， 应转动后端压力装置来压紧所测零件，注意不得用力过猛，压紧后不得来回摇晃千分尺，读生所量尺寸后，应先松开压力装置，再收回千分尺，以免磨损千分尺的两砧座面和损坏压力装置构件。用内千分尺时，应根据内径尺寸选用接杆， 将千分尺放入工件内，应以一端贴放在工件表面，另一端作前后、左右移动，我由应测尺寸。使用完毕后，应拆下量杆，及时放入盒内保管，以免丢失和损坏。用螺旋测微仪前，应清洁工件、量针及砧座。使用完毕应将量针及时放入盒内保管，以免丢失或损坏。每次使用之后量针应涂防锈油，以免生锈。常用作业操作规程起下作业准备工作按1.2.3和1.4.6分别搭建好油管（油杆）桥、穿好游动滑车。根据设计要求选用适当型号的油管， 并据相应标准仔细检查管体和螺纹合格后整齐排放于油管桥上。 10根一生头。如遇大斜度并按要求选用倒角油管。油管下井前，必须用内径规通过。①73mm、①88.9mm油管分别选用①59.5mmX800mm、①73.0mmX800mm内径规。用钢丝刷、棉纱清洗好公母扣，若有裂痕、碰伤、扣尖磨损腐蚀等现象不得下井。下井油管必须经过技术员、班长、资料员“三丈量、三对口”，误差不超过 0.2m/1000m；依次编号、登记，不下井的油管不要摆在油管桥上或作出明显的标识，防止下错油管。检查滚筒刹车是否可靠， 严禁在起下油管途中用滚筒离合器当刹车，总离合器当滚筒离合器用。检查各绷绳、死绳头、 活绳头绳卡是否可靠。 所用吊卡必须有保险装置，吊卡销子用绳拴在吊环上。井口起下操作时， 应有相应的防喷预案， 并安装相应的井控设施，根据施工工况进行防喷演习，特别是井下有已射射孔段时要认真观察井口溢流现象，同时每起下 10〜20根管柱分别对油、套环空灌注压井液至井口满为止，并计量灌注量。下管柱下油管井口必须装有自封， 防止物件掉入井中。 当大于油管接箍的井下工具进井口时，应扶正管柱，缓慢下入工具。操作要平稳，严禁猛刹猛放， 随时观察拉力表 （指重计）悬重的变化，如有遇阻现象，加压不得超过 50KN，要查明原因，妥善处理。吊单根时，油管尾部必须放在油管滑道的小车上。对扣时应扶正油管， 防止错扣， 同时钻台操作人员不要挡住司钻的视线。 打好背钳， 国产油管余扣不得超过 2扣，进口油管不得有余扣。上扣时如果感到过松或过紧，应卸开检查，如有问题则应更换，不能硬上。接箍通过自封和吊卡下放到离井口 2〜3m时，应减速下放。油管下到离预计井底约 50m时，下放速度要慢，防止顿弯油管。探人工井底时，以悬重下降 12kN、连探三次，相对误差小于 0.5m，取最浅深度为人工井底深度。下立柱时， 空游动滑车起到二层平台， 刹车后方能将立柱拉出支梁，防止挂接箍而引起事故。司钻必须听到井架工给的信号后才能上提油管。座油管挂时要将管柱扶正， 平稳下放， 防止挂坏密封圈，座好后应上好顶丝。起管柱先检查好工具、用具、仪表、设备，井控器材安装到位，然后松开油管顶丝。TOC\o"1-5"\h\z接好提升短节， 用一档车缓慢上提 （注意悬重变化） ，将油管挂提出。起第一根油管时， 用一档车慢慢起 （注意悬重变化） ，判断井下情况是否正常。井口操作人员挂好吊环给信号后， 司钻才能上起， 防止挂单吊环发生事故。卸扣后上提油管要慢，防止跳扣。在二层平台 （BJ－29）打开吊卡后， 必须迅速把油管拉入支梁，并扶送游动滑车下放过支梁。油管拉进钻杆盒时，人应站在侧面，防止砸伤或挤伤手指。起油管过程中遇卡时， 不能猛提， 应在井架允许的负荷范围内，慢慢上下活动，并分析原因，处理无效时，应立即请示研究后再处理。当大于油管接箍的井下工具如封隔器等快起到井口时，应及时将自封卸掉。起完油管后， 检查油管与油管记录是否相符； 若等下步措施则应下20〜50根油管于井内，装好井口总闸门，关好井口。抽汲作业抽汲时防喷盒气压不大于 0.7MPa，新胶皮筒的起始压力为0.3MPa左右，当抽汲过程中发生渗漏，可适当提高工作压力，并随胶筒的磨损逐级提高加压压力，每级升0.1MPa；胶皮筒密封失效的气压为 0.7MPa。下放抽子时，打开放气阀，预计液面距井口10〜15m时，关闭放气阀。抽汲作业中， 如需要更换抽子胶皮或防喷盒胶筒， 应将抽子缓慢提到防喷盒之下停止上提，打开放气阀，取出销钉。缓慢起出抽子检查，更换抽子胶皮或防喷盒胶筒，然后再下入抽子，使其就位后穿好销钉。抽汲作业中，两瓣式胶皮筒扶正衬套的内径达到30mm、下衬套的内径达到 28mm时应分别及时更换。油水样简分析原油含水测定原理将油样与无水汽油混合蒸馏， 将蒸馏出的水冷凝后盛于接1.9.5.1.2.171.9.5.1.2.17冷凝管受器中，读出水的体积，换算为百分含量。仪器、用具万用电炉（ 1000W）或酒精灯天平（500g、感量0.2g）量筒（100及250ml）瓷量杯（ 500ml）石棉网滴定台十字夹冷凝管夹孚L胶管（5XDmm）脱脂棉鸭毛刷无铅汽油无水氯化钙玻璃棒（①10mm）无水酒精镊子1.9.5.1.2.18球形烧瓶接受器操作搅匀油样，根据含水量高低准确称取油样。若含水v5%取油样100g;5〜10%取油样50g、含水10〜30%取油样20g、含水〉30%取油样10go将油样倒入烧瓶内，加入无水汽油150〜200mL,混合均匀，最后体积不要超过烧瓶容积的 2/3。用一根铁丝，在一端缠上脱脂棉，从冷凝管上端通至下端擦净所粘的水珠。然后左手拿住冷凝管，右手松开冷凝管夹，再把接受器放在电炉上，让接受器的上端和冷凝管吻合，再小心拧紧冷凝管夹。冷凝管上端用脱脂棉堵住（但不要过严） ，以减少汽油逸出和空气中水蒸气进入。开放循环冷却水。由低到高开动电炉旋钮， 不要一下就开到高处 （如用酒精灯要加石棉网） 。待油样沸腾后将电炉开到低中温处，保持流下的滴数不超过 4滴／秒。当接受器内水份体积不再增加， 上部汽油透明时，即可停止蒸储，待冷却后，用鸭毛刷将冷凝管壁上的水珠刷到接受器内，卸下烧瓶和接受器，读出水的体积。1.9.5.1.4.5计算方法原油含水=乳化水量/油样重X100%综合含水=（乳化水量+游离水量）/总液量X100%标准：两次测定收集水的体积差数，不超过接受器的一个刻度（即± 0.1ml），取测定的平均值作为测定结果。油样含水v0.03%为痕迹。注意事项保证所用仪器干净、无水。仪器安装完，在加热前必须检查安装是否垂直。连接处是否严密，循环水是否畅通，冷凝管是否过松过紧，电炉安装是否牢固，电路是否正常。开始加热时， 要慢慢升温， 让球形烧瓶受热均匀，以防油水迅速膨胀冲出及球形烧瓶爆裂而引起火灾。蒸馏结束后，先熄火，等烧瓶内油液停止滚动，再关掉循环水。当接受器中溶液呈现浑浊， 管底的水量小于 0.3ml时，应放入热水中20〜30分钟，使溶液澄清，再冷却至室温，读出水的体积。1.9.5.2水样氯离子含量测定正常水样原理硝酸银与氯化物生成氯化银沉淀， 用铬酸钾作指示剂， 当水样含的氯化物与全部硝酸银作用后，则多加入的硝酸银即与铬酸钾生成红色铬酸银（因氯化银的溶解度要比铬酸银低），表示作用已达到终点。其反应如下：NaCL+AgNO3=AgCLJ（白色）+NaNO3K2CrO4+2AgNO3=Ag2CrO4J（红色）+2KNO3式中：AgCL—为白色沉淀，Ag2CrO4—为红色沉淀仪器、用具棕色滴定管（ 25ml棕色碱式滴定管）滴定台蝴蝶夹烧杯吸液管（或移液管）滴瓶滤纸漏斗容量瓶药品、试剂硝酸银（ AgNO3）、铬酸钾（ K2CrO4）、蒸馏水。操作a.将漏斗放在烧杯上， 漏斗内垫一块定性滤纸， 将水样过滤到烧杯中。b.用吸液管取过滤后的水样 1〜10ml（氯离子含量高的少取，低的多取），放入另一干净无水的滴定瓶中，并加20〜30ml蒸馏水稀释。c.在滴定瓶中加铭酸钾指示剂 5〜8滴。滴定前最好在滴定台上放一张白纸（或定性滤纸） ，便于观察溶液颜色的变化。d.用硝酸银滴定。右手持滴定瓶，左手控制硝酸银的滴入。滴定时要不停地摇动烧杯，直滴到溶液为砖红色不褪色为止，此时即为达到终点，记下硝酸银用量。计算氯离子含量=NW>^5.45/IVX1000CI〜一氯离子含量，单位：mg/L。8.5ml8.5ml，则计算氯离子为：1.9.5.2.21.9.5.2.2高含氯离子地层水样N—硝酸银当量浓度。V—硝酸银用量（ml）IV—取样体积（ml）。标准氯离子（mg/l）允许误差（mg/l）v1000301000〜1000010010000〜1000002000>1000005000注意事项a.PH值应在6.3〜10.5之间，若大于10.5就加稀硝酸，若小于6.5就加硼酸溶液或硝酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙进行调节。b.铭酸钾加入量要适当，过多会使终点提前，使氯离子含量偏低；过少会使终点延后，使氯离子含量偏高。c.滴定不应在强光和高温下进行，在高温和强光下氯化银容易分解，使终点推迟。原理（同前 1.9.5.2.1.1原理）仪器、用具（同前 1.9.5.2.1.2仪器、用具）.药品、试剂（同前 1.9.5.2.1.3药品、试剂）稀释目的：有的地层水氯离子含量很高（数万mg／l），如直接取地层水测定氯离子，误差必然较大，且浪费了大量的硝酸银，故应稀释后再进行滴定。稀释滴定法：稀释方法： 用移液管取若干毫升 （ml）过滤后的地层水装入容量瓶内，再倒入蒸馏水至刻度线位置（瓶塞附近有一圈刻度线），盖紧瓶塞，摇晃均匀。用容量瓶容积 （ml）除以地层水体积 （ml）即为稀释倍数。为方便起见，取其整倍数。操作：取稀释后的水样，进行滴定。操作同正常水样的滴定（1.9.5.2.1.9.5）。滴定举例： 假设所用容量瓶容量为 250ml，取地层水 25ml放入容量瓶内，倒入蒸馏水至刻度线处，充分摇晃，此时水样稀释倍数为 10倍（250／25）。取稀释后的水样 10ml，按常规法进行滴定。假设滴定消耗浓度为 0.12N的硝酸银CII8.50.1235.4510CII8.50.1235.45101000=3616(mg/l)因稀释10倍，故原地层水的氯离子为36160mg/1（3616X10）。1.9.5.3残酸浓度的测定基本原理：以酚酰（1%）作指示剂，用氢氧化钠（NaOH）标准溶液滴定。在等当量点以前，由于酚酰遇酸不显示（无色），氢氧化钠中的氢氧根离子（OH-）与酸中的氢离子（H+）反应生成H2O;在过当量点，混合液体中的氢氧根离子（OH-）增多，酚酰遇碱显红色指示滴定终点。反应如下：OH—+H+=H2。仪器、用具酸式滴定管（25ml白色酸式滴定管（橡皮球管））,滴定台蝴蝶夹烧杯或锥形烧瓶（250ml）吸液管（或移液管）（1、2、5、10ml）量筒（100ml）漏斗（直径①9mm或①11mm）

漏斗架滴瓶（60mm）容量瓶（500ml或1000ml）药品、试剂J酚酰1%氢氧化钠（NaOH）蒸储水广泛试2氏（PH:1〜14）操作步骤将抽汲取的样品用定性滤纸过滤。取过滤后的水样1〜10ml,置于烧杯或锥形烧瓶中，加入1%的酚酰2〜3滴。加蒸储水冲稀溶液体积至 20ml左右。用已知浓度的氢氧化钠（NaOH）滴定至溶液呈红色为止（注意不能太红），记下所消耗氢氧化钠（NaOH）的体积。计算残酸浓度10V2乱游NV136.5“

残酸: 10V2式中：N—氢氧化钠（NaOH）的当量浓度V1—消耗氢氧化钠的容积（ml）V2—所取水样的体积（ml）36.5－盐酸（ HCI）的当量1.9.5.3.6备注本法应在 PH值不大于 7的情况下进行，分析前可先取一定的水样作PH值对比鉴定。且滴入1-2滴酚酰，若溶液变红，说明溶液呈碱性，样品就无残酸，不需作残酸分析。一般要求在酸化后开始排液时不作残酸分析（因酸化后酸腐蚀油、套管壁，铁锈与氢氧化钠反应生成Fe（OH）3，这样就难以作残酸分析）基本按残酸样与蒸馏水比例150来稀释，再用稀释后的溶液滴定。由于酸化主要为盐酸， 故计算采用了盐酸 （HCI）的当量。滴定前最好在滴定台上放一张白纸（或定性滤纸） ，便于观察溶液颜色的变化。1.10常用工具操作规程抽子、加重杆抽子抽子各部件加工尺寸符合设计标准，材质和加工质量要达到设计要求。凡尔与凡尔座随时保证密封，灌水检验不漏。凡尔球直径大于球座内孔 3mm，上下活动自由。中心管不得有变形，弯曲度不得大于1mm/200mm，管内畅通无堵塞。丝扣完好，无错扣和滑扣现象。丝扣配合间隙符合标准，不得出现过大松动情况。快速接头开口球座不得有胀大变形，球座开口变形超过1mm不准下井使用，球头直径必须大于座孔直径3mm。安装配件齐全、顺利，不得倒错。胶皮压紧到其直径刚好为油管内径大小，并用标准短节试过。背帽必须用18〃管钳上紧，防止退扣松动。加重杆用外径42mm无缝钢管灌铅制作。两端连接丝扣必须完好，加工成33M扣/时的方扣。接头与管体焊接前必须打坡口，焊牢，焊缝高出管体不得大于 2mm，焊缝必须做到无夹渣、裂缝等影响强度的缺陷。整根全长最大弯曲点与加重杆的垂直距离不得大于5mm。调压式气控防喷盒安装操作取出连接套孔中的连接件，并取下滑轮、滚轮和销子。拆开胶筒上下组合件。将带绳的绳帽从气控防喷盒上端通入胶筒套，将胶筒上下组合件组装好，并装上滑轮、滚轮和销子。将气控防喷盒、防喷管、闸门、井口三通组装好，并用快速接头接好气路系统。用绞车动力将安装好的组件提至井口（提升时应尽量使绳帽接触防喷盒下部零件，以免密封胶筒部分的零件掉落地面），然后挂上抽子。从气控防喷盒内下入，待连接套连接孔就位，从连接套孔板中各穿一个销钉，即可作业。螺杆钻引用标准SY/T5547-20