烟气脱硝改造施工组织方案

范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理XX热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计批准：审核：编制：XX第一工程公司XX项目部2014年6月16日1概述XX热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）法、双烟道双反应器无脱硝旁路布置方式、还原剂采用尿素溶液脱硝。脱硝率不低于85%（Nd为标准状态，6%含氧量，干基），100%烟气脱硝，脱硝设备年利用小时按7000h考虑，投运时间按8000h考虑，装置可用率不小于100%。主体工程机组容量为2台200MW机组，锅炉为1025t/h东锅“W”火焰亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、辐射、自然循环汽包型燃煤露天锅炉，该炉全悬吊式型布置，每台锅炉配置 2台静叶调节轴流式引风机。每台机组烟气量1083641Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种，省煤器出口）。烟气脱硝装置的出力按单台锅炉100%BMCR工况设计。烟气脱硝装置SCR系统能在锅炉烟气温度364s420C条件下连续运行当烟气温度低于300c时•，停止喷氨。编制依据和中电投远达环保工程有限公司签订的《脱硝工程合同》和中电投远达环保工程有限公司签订的《脱硝工程合同（技术协议） 》脱硝工程《初步设计》、第次设计联络会会议纪要国家有关规程、规范和标准A:安装工程施工及验收规程、规范《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）

«电力建设施工及验收技术规范》«电力建设施工及验收技术规范》«电力建设施工及验收技术规范》«电力建设施工及验收技术规范》«电力建设施工及验收技术规范》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLTT5047-95（汽轮机组篇）DL5011-92（管道篇）DL5031-94（火力发电厂焊接篇）DL5007-96（火力发电厂化学篇）DL/T509014-2004（钢制承压管道对接焊缝射线检验《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLTT5047-95（汽轮机组篇）DL5011-92（管道篇）DL5031-94（火力发电厂焊接篇）DL5007-96（火力发电厂化学篇）DL/T509014-2004（钢制承压管道对接焊缝射线检验«电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95«电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）DL/T51905-2004«电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GBL147-90«电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、«电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90«电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程母线装置施工及验收规范«电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92GB50171-91GB50171-91电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范）《火电施工质量检验及评定标准》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号以上标准在执行过程中若有新版标准则由质检中心站、 建设单位、监理协调执行除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工遵循的标准。本工程所涉及的其它行业标准、生产厂家标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件。经会审签证的施工图纸和设计文件。批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款。项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。B:施工安全规程、规范电力部《电力建设安全健康与环境管理工作规定》电力部《火电工程施工安全设施规定》电力部《电力施工企业安全性评价》电力部《火电工程施工现场专业安全检查表》电力部《电业生产事故调查规程》电力部《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）电力部《电力建设文明施工规定及考核办法》《职业安全卫生管理体系试行标准》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国道路交通管理条例》《女职工劳动保护规定》《化学危险品安全管理条例》GB/T24001-1996idtISO:1996环境管理体系规范和使用指南《职业病防治法》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》厂址位置XX热电有限责任公司XX高新区2脱硫装置系统主要工程量A、工艺部分序号设备名称单位数量备注- •氨区及喷射系统氨卸料压缩机2液氨储罐台2储罐平台扶梯t10液氨蒸发槽台3氨气缓冲罐台2液氨稀释罐1喷淋装置套2废水泵台2压缩空气罐只1洗眼器只1

序号设备名称单位数量备注卸氨万向接口器套1氨气、空气混合器套4稀释风机套4氨喷射格栅套4氮气排瓶套1——*反应器本体系统1.1反应器J壳体t450支撑钢结构t380整流栅格t30烟气取样管t0.5密封装置t3反应器支座］套1.2烟道系统进口烟道t450出口烟道t200导流板t80进口烟道膨胀节］套：8出口烟道膨胀节套41.3空气压缩罐只2~\催化剂1蜂窝式催化剂m39522催化剂辅助设备I电动葫芦套2手动葫芦套2四吹灰系统耙式蒸汽吹灰器套36不含备用层吹灰烝汽管路系统t14疏水器套6声波吹灰器套36不含备用层五管道油漆t5保温及防腐套烟道，SCR反应器保温材料3m1800管道保温材料m3150保温钢结构t15烟道，SCR反应器的外护板2m29000管道外护板m23000七消防系统矣

序号设备名称单位数量备注室外消防栓（地下式）套2标准型开式喷头个6n推车式磷酸铉盐火火器只4手提式磷酸铁盐灭火器只8手提式磷酸铁盐灭火器只4手提式二氧化碳灭火器只4八通风仪控间轴流风机1台3电气间轴流风机台3九空调仪控间立柜式空调台2台1SCR区电气室台2十管道材料氨储存制备系统吨1稀释空气系统吨2n:匚艺水系统J吨2压缩空气系统吨3吹灰系统吨5、肖防水系统」吨5K它口屯5B、电气部分序号设备名称单位数量备注10.4kV配电装置1.1SCR区MCC段配电柜低压抽屉式开关进线柜台2隔离变压器柜台2低压抽屉式开关馈线柜台41.2氨区MCC段配电柜台1台22低压动力箱通风机及空调配电箱台3就地控制箱台23电缆3.1低压动力电缆阻燃型交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆km4.8

序号设备名称单位数量备注km0.8km0.3km0.1km1.23.2控制电缆阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆km2km2.5阻燃型计算机屏蔽控制电缆km34检修系统检修电源配电箱台5防爆检修电源配电箱台1移动式安全变压器箱台25照明系统5.1照明配电箱正常照明配电箱台3防爆照明配电箱台15.2照明灯具荧光灯套50三防混光灯套100防爆三防灯套25插座套12开关套16安全出口灯套85.3电线km5.2km1.56安全滑线滑线km0.27防雷接地系统接地网导体t2接地网导体t2接地极t1.6避雷针套4接地井套6其他t1.6km1.68电缆构筑物

序号设备名称单位数量备注8.1电缆敷设电缆配管t2电缆桥架t10金属软管m120金属软管接头套808.2电缆防火阻燃材料防火堵料t1防火涂料t0.6防火包m30.6防火包带km0.4耐火槽盒付6耐火隔板m249安装材料槽钢t0.1角钢t0.4镀锌钢管t0.8镀锌扁钢t0.210SCR区通讯系统电话机套6分线盒个2通信电缆电话电缆km1电话电缆km0.2C、热控部分序号名 称单位数量备注- •一SCR区1热电阻只82热电偶只403防爆热电阻只84压力变送器台30隔爆压力变送器台85锥形流量计台4皮托管流量计台46入口烟气分析仪套47出口烟气分析仪套48氨逃逸检测装置4

序号名 称单位数量备注9氨泄漏监测仪套210调节型气动执行机构台411开关型气动执行机构台1212U型差压计台6孔板台7213氨用压力表块12压力表块614双金属温度计个10—A氨区1压力表块3氨专用压力表块92防爆热电阻只93压力变送器台154差压液位变送器台25就地流量计台1涡街流量计台1超声波液位计台16双金属温度计个19调节型气动执行机构台3调节型气动执行机构台310开关型气动执行机构台1611氨泄漏监测仪套6A 其他安装材料和辅件1电缆1.1铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织分屏及总屏阻燃计算机电缆km7.5km1.81.2铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织阻燃控制电缆km6km0.8km3.21.3用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装铜芯电缆km4km2.21.4铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织分屏及总屏阻燃K分度补偿电缆km2.31.5接地电缆km0.31.6伴热电缆km0.42材料

序号名 称单位数量备注2.1电缆桥架吨122电缆桥架吨22.3电缆桥架吨22.4桥架盖吨0.52.5桥架盖吨12.6桥架托臂吨0.82.7桥架托臂吨12.8防堵取样装置个202.9不锈钢管米6003截止阀个803.1截止阀个403.2气源管个403.3气源管个403.4气源管个403.5气源管米603.6气源管个403.7管接件个2003.8镀锌钢管吨13.9镀锌钢管吨1.54.0金属软管米1504.1金属软管米3504.2金属软管管接头个3004.3金属软管管接头个5004.4电缆防火材料吨14.5接线盒个404.6槽钢吨0.54.7角钢吨0.44.8防爆金属绕性管及接头套70五控制系统1SCR-DCS套22氨区・DCS套13火灾报警系统套14工业电视系统套1六其它1仪表电源盘面32变送器保护箱面40D、土建部分

序,项目名称数量单位1钢平台、扶梯及钢支架（2台机组）1.1SCR反应器支架760.0t1.2镀锌钢格板80.0t1.3反应器钢结构800.0t1.4平台100.0t1.5栏杆1200.0m1.6高强螺栓22.8t1.7原锅炉钢结构加固100.0t5附属工程6其它反应器油漆（仅底漆一道）16000.0E2m乙零星钢结构20.0t预埋件4.0t地脚螺栓6.0tSCR区电控室夹心板513E2m乙防火门15.12E2m防火窗22.5E2mn3工程管理目标通过参与建设的各方严密组织、精心设计、科学管理，中孚电力脱硝特许经营项目应实现以下管理目标。3.1安全目标1、不发生人身重伤及以上事故；2、不发生一般及以上机械、设备事故；3、不发生误操作事故；4、不发生一般及以上火灾事故；5、不发生负同等责任的一般及以上交通事故；6、不发生一般及以上环境污染事故；7、不发生垮（坍）塌事故和群体卫生健康事故；8、努力降低人为对周边环境造成的影响；9、争创远达公司同期工程项目安全文明施工、环境保护管理一流现场。认真贯彻“一切事故都是可以避免的”的安全、环境管理理念并落实“安全环保，以人为本，严守法规，文明施工”管理方针，杜绝重大安全事故、机械、设备事故、火灾事故及环境污染事故，控制人身轻伤事故，实现安全、环境事故“零”目标。3.2质量目标1、单位工程竣工一次交验合格率100%；2、分项工程合格率100%,优良率》95%；3、系统调试一次通过率90%以上；4、脱硝电气系统受电一次成功；5、脱硝系统通烟一次成功。4组织机构及资源投入计划组织机构xx热电烟气脱硝改造工程按照国家项目工程管理规范，承包方将成立项目经理部负责本项目的实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责， 选择合理的设计、设备分包商，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保本工程安全、优质、顺利完成通烟和通过性能测试，实现工程竣工。XX热电烟气脱硝改造工程组织机构图项目经理：李明哲生产经理：张贵发项目经理部项目管理部将编制的主要管理制度为确保中孚电力脱硝特许经营项目建设管理有序、 人员精简高效，在严格执行业主方现场规章制度的同时'还应结合自身情况及本工程现场实际，编制以下管理制度：工程协调管理及工程例会制度；工程施工技术管理制度（包括技术培训、施工方案编制、审查、施工图会审）；工程质量检查验收制度（包括不合格品控制、纠正与预防措施） ；安全管理检查制度和文明施工管理制度（包括应急预案）；工程进度管理制度与现场设备物资管理制度；工程调试管理制度；工程资料档案及信息管理制度。人力资源投入计划鉴于xx热电烟气脱硝改造工程我方工期较紧。因此，在有限的施工时间内，应投入较多的人力资源，确保xx热电烟气脱硝改造工程总进度目标的实现。范文范例参考指导范文范例参考指导范文范例参考指导范文范例参考指导序号时间单位 2014年 6789101112承包商项目部1管理人员88888882辅助生产人员O00cOO工艺安装1行政及技术管理人员44444442生产人员44444443辅助生产人员a4GonOUOUon1U—电气热控安装515304U4030201行政及技术管理人员4Q2生产人员g〜2~~2~~2~〜2~~2~3辅助生产人员28IU10106四保温及内衬3614141461生产人员Au\j\j£・U2辅助牛产人员 25 25 25 5.■■■■■■■■■■■■■五调试1调试人员4AA2辅助生产人员144六合计4985125190 2 nno 4 4OO 4 4nnword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理主要施工机具配置计划序号机具名称型号及规格单位数量1履带式起重机(320吨)台12汽车吊(50t)台13汽车吊(25t)台14链条葫芦2t、5t、10t台各105卷扬机2t、5t台各16低驾平板汽车、加长平板汽车10.5~25t台各17逆变电焊机ZX7—400台24〜308气体保护焊机台4~69焊条烘烤箱350C台210激光经纬仪、安平水准仪台各111磁力电钻©25mm台212液压千斤顶(螺旋千斤顶)5-20t台若干13钢丝绳米若干14小型工器具把若干5施工总平面布置及力能供应施工总平面布置根据中孚电力脱硝特许经营项目周边场地状况， 施工总平面布置以尽可能减少脱硝施工用地。本期脱硝工程施工用地按以下原则进行布置：设备及装置性材料存放场、各种加工及组合场由业主统一安排提供露天存放场地，面积约6000川,其中:设备进入现场的存放场地面积约1000卅；电气、仪控等设备及材料堆放场地和仪表库房，面积约需 500卅（其中室内防水库房300m2）；各种加工及组合场地约3000m；现场工具室原则上主要使用工具集装箱，可根据实际场地条件、大型吊装机械移动要求等情况，布置在主要施工点附近空地区域。施工平面位置详见：附件二：脱硫装置施工总平面布置图施工力能供应施工电源施工电源可从距离脱硝施工区最近的电厂指定的专用盘接引， 本脱硝工程施工高峰负荷约500kVA,具体区域划分如下：生产加工区负荷约300kVA施工区负荷约200kVA施工电源根据业主统一规划布置的在脱硝区附近的施工配电房通过电缆引接至承包方在脱硝施工区内布置的施工配电室， 再从配电室通过电缆将电源送至硝区、 氨区施工区布置的地区盘，最后通过电缆送至各用电负荷点。522施工气源脱硝工程施工用氧、氮、乙快气均可采用瓶装通过当地供气站供应，在钢结构加工配制区、安装区分别设置供气点，集中供气。氧气高峰供应量按 40瓶/日、氨气高峰供应量按8瓶/日考虑，乙快气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。施工机械平面布置XX热电烟气脱硝改造工程安装施工主要吊装机械选用一台 320T履带吊、辅助50T汽车吊或25T汽车吊各一台。320T履带吊布置在#1#2空地处，根据进度需要移动位置布置，是反应器钢支架、反应器壳体、烟道的主要吊装机械。50t汽车吊和25t汽车吊作为机动吊车主要负责设备和材料的卸车与转运及部分小型设备的安装作业。电焊机按加工配制区域、硝区、尿素区三个主要焊接区域集中布置。施工区隔离及保护为了维护xx热电烟气脱硝改造工程施工区和电厂正常生产秩序，避免各区域施工人员的无序穿行，防止各类安全事故的发生。在业主方的协助下，将对脱硝施工区、划分出明显的界限，并根据实际情况修建标准临时围栏，标准按中电投电力工程有限公司规定的文明施工标准一致，将各施工区隔离。施工交通运输组织根据本工程现场实际情况，为确保脱硝施工和电厂主厂区生产的正常进行， 施工道路主要利用厂区主干道作为脱硝施工区主干道，并与主厂区道路形成环行消防通道。主要设备、材料通过厂区主干道运输。6主要施工方案及技术措施安装工程施工方案及技术措施钢结构安装方案a、施工程序

b、安装步骤钢架基础划线钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以钢架中心线为基准，在各列基础对准已划好的中心线来调整钢线的位置,各钢线拉好后测量各基础中心的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置,各钢线拉好后测量各基础中心线到钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏钢架立差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到钢架中心线的尺寸达到规范要求。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好， 要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识。钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差。钢结构安装钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查， 同时检查设备外观情况，并作好原始记录。对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线， 对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起吊的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和 SCR反应器的存放。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有 85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、 高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出 1/3孔径。高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度。使用前必须对不同批号的高强螺栓送检。高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数量由专人发放，当天安装不完的高强螺栓应收回，不得乱扔乱放。组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓，当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%,终紧力矩值允许偏差不超过10%。高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。第一层钢架安 ’装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、 日落后进行。为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况， 根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。622脱硝烟道组装方案a、脱硝烟道组合脱硝烟道设备配制好后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每个组件组合先找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装。每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊邛，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。b、脱硝烟道吊装存放脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。c、支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。d、脱硝烟道安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接， 部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。 烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。脱硝烟道安装顺序脱硝烟道安装原则：脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道组合I支吊架安装脱硝烟道安装膨胀节安装脱硝烟道安装验收脱硝烟道安装工艺质量控制措施脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验， 检查焊缝的密圭寸性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装， 对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。623SCR反应器安装方案脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。a、脱硝SCR反应器安装顺序SCR反应底座支撑梁安装 壳体墙板安装 〃内部支撑梁安装——整流器装置安装 导流板存放 反应器顶部安装——导流板内部安装 催化剂模块（包括其上格栅板）安装 及催化剂安装门及吹扫装置安装b、脱销SCR反应器组合脱硝SCR反应器配制好后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳， 吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。脱硝SCR反应器吊装存放SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个 3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm,不得川链条葫芦代替钢丝绳存放反应器组件。c、整流器装置及导流板安装整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与 SCR反应器壳体焊接。d、催化剂模块安装先安装反应器内部支撑梁，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。624焊接措施a、管道坡口加工管道坡口的加工必须按图纸的要求及施工程序进行， 坡口加工完毕后，施工班组应对加工的坡口进行100%的检查，确保坡口质量符合焊接技术要求。若发现不合格，应及时通知施工班组进行返修，直至符合规程要求，满足焊接施工。管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。坡口加工完毕、经检查合格后，方可转入下道工序，并对坡口做好保护工作（包括坡口防护及管口封闭）。b、管道对口对口质量的检查在管工自检的基础上，由焊工根据有关规程和作业指导书进行复检，若发现对口不符合要求时，及时提出修正意见，有争议时应向技术人员报告协调处理。范文范例参考指导范文范例参考指导范文范例参考指导范文范例参考指导对口质量不符合要求的焊口，焊工不得擅自进行焊接，并有权拒绝焊接施工。C、焊接工艺焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。d、焊前准备施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书， 修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。受检管道氨弧焊接时，严禁两名焊工共用一把氤弧焊枪，焊前应检查氤气质量和流量。焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。f、焊接操作焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。word格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。受捡管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。质量检验焊接接头外观质量检验焊接接头外观质量检验分为焊工自捡；分承包商复检与初评；项目部抽检与验评三级进行。焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自捡合格后填写自捡记录表。焊工自捡记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内填出交分承包商质检员。分承包商质检员根据自捡记录表的内容对焊接接头进行复检和初评， 并在分项工程焊接接头完成后三日内填出质量检验评定表交质检部门评定。质检部门根据分承包商提供的初评结果进行抽检并会同分承包商及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。重要的项目或合同中规定的项目可请建设单位或监理单位一同参加评定。分承包商质检员应深入施工现场，抽查焊接质量情况，对焊接接头的焊渣未予清理；焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象，及时通知焊工进行整改，否则应停止其焊接工作。外观检查不能流于形式，要一级对一级负责，上一级检查人员查出的缺陷，下一级人员要无条件执行，并督促整改。焊口返工率超标时，由项目管理部、分承包商等有关人员及时分析原因，制定具体的返修措施，并遵照执行。6.2.4尿素区设备安装主要设备的吊装就位对于室内布置的大型箱罐类设备就位，拟在建筑物封顶之前，用50T履带吊将其吊装就位；或在建筑物相应部位留出拖运通道，待设备就位后再封闭。需现场制作的箱罐类设备，为减少二次倒运工作量，拟在原基础上进行制做安装。箱罐类设备安装方案设备基础检查验收，基础铲平，垫铁配制。箱罐的运输中除严禁对裸露的防腐层敲击，并给以重点保护，以防脱落。设备检验、就位、找平、找正，调整标高与设计相符后将支腿、垫铁与基础埋件焊接后，对箱罐基础进行二次浇灌。固定后逐台进行检修清除内部杂物对于防腐层进行目测检查，应无裂纹等现象。防腐设备在运输、安装、检修中对裸露的防腐层重点保护，严禁碰撞、敲击、钻孔、火烤、施焊、电焊引弧。泵类安装泵安装中心线及标高偏差应小于10mm,与二次灌浆混凝土接触表面应凿出毛面清除油污和其他杂物。放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象，地脚螺栓孔应清洁无杂物和油污。垫铁配制表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。垫铁的坡度一般应为1:10-1:25,薄边厚度应不小于5mm。垫铁安装应放在地脚螺栓的两侧，每迭垫铁一般不超过 3块，垫铁应比底座宽出10~20mm。垫铁各承力面应接触密实，坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。底座与基础表面的距离应不小于50mm。二次浇灌混凝土时，应配合监护，防止设备移位。泵类设备安装应符合《验规》及《验标》汽机篇附属机械的有关要求。6.3电气、热控工程施工方案及技术措施电缆桥架的制作安装。按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按土建的伸缩缝设置。桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm，左右偏差不大于5mm，层间距离应满足设计及规范要求，连接紧固件应牢固..5桥架安装后的焊接点要做防腐处理，刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆，桥架全长要有良好的接地，本工程用・80*8镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.电缆管的加工及敷设：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的 10%;弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过 3个，直角弯不超过2个。电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；C以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为 60毫米，C以）上（包括C70）的电缆管为0毫米。埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为 20-30毫米；电动机处：管口高出其基础 100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用U形或Q形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150・500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。6.331电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度， 合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，6.333电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。垂直敷设或超过45。倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆与热力管道和热力设备之间的净距， 平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。6.339穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。电缆头的制作z，j力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。6.342电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度 3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。6.3.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：6KV及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。6.344电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理范文范例参考指导范文范例参考指导范文范例参考指导范文范例参考指导（35mm2以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5mm2的铜芯将2.5mm2的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于 20毫米长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。 带铜箔层的屏蔽电缆头制作：用1.5mm2以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。配电装置的安装方案：基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。材料选用要符合设计本工程用［8#槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。635.3做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面10毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M,全长不超过6.3.5.4用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。word格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理基础型钢施工完毕后，应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。施工过程中及时记录。盘柜安装方案：开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。设备元件的型号，规范是否符合设计。设备的缺件的型号，数量。设备缺陷的情况和原因。检查设备的完整性，油漆的完整，板金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。对检查过程应有完整的记录。开关柜成列安装时，允许最大偏差如下：垂直度1.5mm/M水平度相邻两盘顶部2mm成排列盘顶部5mm不平度相邻两盘顶部1mm成排列盘顶部5mm柜间缝隙2mm636.9将所有盘依据图纸显示的设备位置运至基础上，并将盘紧密排列。据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具找正后，确认无误将第一块盘点焊在基础上。按照468所示将整列盘找正，保证盘间间隙再2mm之内，盘面符合461的要求，仔细检查确认无误后，将盘与基础焊牢。将所有焊点补焊，再喷上与盘柜类似的油漆。一般情况柜体的并列安装应与母线连接要求按照厂家提供的数据方式连接，一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行，这样可以避免柜体安装后，安装母线困难。母线与母线，母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求： 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露出螺母 2・3扣为宜。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈， 相邻螺栓垫圈间应有3mm的以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表：螺栓规格（mm）力矩值（N•m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2最后检查母线安装应核对工作电源与备用电源之间的相序。6.3615所有的盘柜、操作箱、配电箱均应接地，盘门、箱门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上，如果厂家已经做好则不必单独接地。6.3616所有小型电动控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面 1300mm左右。6.3617对配电箱及控制箱安装垂直偏差w1.5H/1000 （H—箱体高度）并且要给箱体安装接地线。6.3618带电试操作前无须对接触器进行任何调整， 仅需检查各部位螺钉有无松动现象，若有则紧固，无异常现象时即可投入运行.电气调试：电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行，能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。根据工程需要配置好电气试验设备，仪器和仪表。工作内容为所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验及校验。保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波。试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继点保护自动装置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点进行全面了解。电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。电气设备的试验应严格执行GB50150-91交接试验规程及相关的规程规范及相关的规范。认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问题能得到及时处理。程施工方案及技术措施作业流程图点、检查、领用开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，不得将翘杠深入箱内，以防止损坏设备设备开箱应按照装箱清单进行开箱清点，对设备的名称、规格、数量与供货清单相符后方可领用。开箱时如发现设备有损坏或质量缺陷，应及时通知相关部门对其缺陷进行确认，并填写设备缺陷报告单上报监理公司， 同时作好相应的记录和签证文件（由物管部门办理）。做好设备领用记录，对设备及其连接部件要登记保管，以防遗漏或丢失。搬运时要轻拿轻放，不得有猛烈撞击。在干燥、通风的地方摆放整齐。严禁设备淋雨。.6设备搬运采用叉车或汽车。短距离采用人力搬运。严禁顺地面拖拉运输。642变送器安装.1变送器支架制作安装a.变送器的安装方式一般分盘柜安装和变送器架安装两种形式；b.在变送器架制作的高度以变送器安装后指示部分的高度为 1.2米为宜；c.支架的固定方向应满足安装后的管路中向连接及检修。d,支架一般以角钢做立柱，2时镀锌管做横担的门型结构，便于变送器的安装。e.支架应有足够的宽度，以便于变送器的接线及调试、检修。变送器的领取a.变送器应根据清册的数量、名称、型号、量程、工位号等设计要求进行领取；b.变送器的运输过程中要轻拿轻放，保证仪表的安全；c.变送器领取后应先送往校验单位进行校验。未经校验合格的变送器严禁安装；d.变送器安装时，应根据工位号分批领取，未经许可禁止代用。.3变送器的安装

a.压力变送器和差压变送器的a.的原则，以使其布置地安装一般采用“大分散小集中”的原则，以使其布置地点靠近取源部件，便于维修。b.变送器安装时，汽水、油等液体介质的变送器口应向下安装或水平安装，气体介质的变送器口应向上或水平安装，这样可以保证管路的正确接入。c.变送器安装不应太挤，要便于接线及调试、检修工作的正常进行。d.变送器在接管前应将接口内防尘帽去掉。e.仪表阀门和排污阀的型号、规格应符合设计规定。排污阀公称通径宜选择©10mm,被测介质温度大于100C时;应选用焊接式连接。仪表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等于32MPa时、均采用公称通径为©6mm及外螺纹连接方式。75mm且不f.75mm且不测量开口容器液位；双法兰液位变送器的毛细管敷设弯曲半径应大于得扭折，两毛细管应在相同的环境温度下。如下图1所示图1单式法兰液位变送器安装图1-图1单式法兰液位变送器安装图1-被测容器；2-单式法兰液位变送器双法兰液位变送器安装图1-法兰接管；2-螺母；3-螺栓；4-垫片；5-取源阀门6-法兰隔离膜片；7-毛细管；8-变送器主机使用的垫片应符合技术交底要求。6.4.3压力表安装6.4.3.1压力和差压指示仪表支架制作安装a.压力和差压指示仪表的安装方式一般分盘柜安装和仪表架安装两种形式;b.在仪表架制作的高度以仪表安装后指示部分的高度为 米为宜;c.支架的固定方向应满足安装后的管路中向连接及检修。d.支架一般以角钢制作的门型结构，便于仪表的安装。e.支架应有足够的宽度，以便于仪表的接线及调试、检修。643.2仪表的领取a.仪表应根据清册的数量、名称、型号、量程、工位号等设计要求进行领取；b.仪表的运输过程中要轻拿轻放，保证仪表的安全；c.仪表领取后应先送往校验单位进行校验。未经校验合格的仪表严禁安装；d.仪表安装时，应根据工位号分批领取，未经许可禁止代用。4.2.3.3压力和差压指示仪表的安装a.就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为： （压力表1.5m、差压计1.2m）b.就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。c.仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。d.测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时;除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质温度高于60c时，就地压力表仪表阀门前应装U形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。如图1所示，导管的外径不得小于14mm,最长不应超过600mm，有振动的地点和带有电气接点的压力表不宜米用此方式。图1就地压力表的安装 图2带毛细管压力表的连接方式（a）水平管上安装 （b）垂直管上安装 1-表接头；2-毛细管；3-管接头；4-仪表阀门；5-无缝钢C14X2） 6-取源阀门；7-焊接短管；8-取压短管1•扩容管；2•疏水容器；3-回水管644电缆保护管安装644.1盘柜、箱拉孔a.根据需要排列孔位；b.冲样、转孔；c.拉孑L。644.2保护管切割、弯制a.现场切割电缆套管应使用砂轮机或切管器， 切割面应垂直于管子轴线。管口应锂刀修理，使其光滑、无毛刺。b.电缆保护管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯。c.电缆管弯制后不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆套管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径， 电缆套管的完成角度不应小于90度。d.电缆保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷、镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。6.4.4.3吊架施工a.支吊架应设置在便于保护管固定的地方，间隔不大于管道最大允许跨距。保护管转弯处应考虑设支吊架，布置应整齐美观。范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导b.支吊架不能直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁、或用混凝土预埋铁和膨胀螺栓固定于混凝土结构上。644.4保护管敷设、固定a.电缆保护管的直径应大于电缆外径的 1.5倍。一根保护管其弯制的各类弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或留中间断口用软管连接。b.电缆保护管应固定在桥架侧边，不允许直接从底部或顶部穿入桥架固定。如图 1所示。图1图1电缆保护管安装形式c.应使用U型包箍或专用卡子，禁止采用焊接固定。如图电缆保护管固定2所示图2用卡子固定保护电缆管1-管卡子；2-管子；3-木螺丝钉；4-支架；5、6、7-螺丝、螺母、垫片让电缆保护管固定点间的距离，不应超过3米。整根电缆管至少有2点固定，且拐弯处应加以固定e.电缆保护管敷设时要求横平竖直，多根管子排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致，力求布置的整齐美观。f.电缆埋管的连接应采用套焊方式，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对word格式整理口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导g.地面上电缆保护管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝的长度不应少于管接头长度的1/2oh.电缆保护管接入接线盒时应尽可能从下方引入， 且管口必须封堵，接线盒与电缆套管的连接孔应采用开孔器开孔。i.敷设在竖直平面上的电缆套管口应距离平面至少6mm,电缆保护管口高出地面30s50mm；相邻两保护管口间距应不小于20mm。j.电缆保护管管口应装有衬套和管帽。通过金属软管接头一端与电缆保护管固定，另一端与仪表设备固定，如图3所示。接设备侧金属软管接头如图4所示，接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上；另一端接金属软管。接电缆保护管侧金属软管接头如图5所示，系卡簧式接头。接头体一端配有夹紧弹簧和螺母，连接时只需将夹紧弹簧套在钢管末端，再用螺母锁紧即可；另一端接金属软管，装配方法与设备侧接头相同。图4设备侧金属软管接头的装配1-接头体；2-图4设备侧金属软管接头的装配1-接头体；2-衬套；3-密封圈;4-螺母；5-金属软管图3金属软管连接图1-温度计；2-接头；3-金属软管；4-保护管图5保护管侧金属软管接头的装配1-接头体；2-夹紧弹簧；3-螺母；5-保护管k.保护管与槽架的连接采用在槽梆开孔，保护管直接插入；开孔内径应与保护管外径吻word格式整理合,保护管插入槽内深度不超过5mm。645电缆敷设电缆敷设前的准备工作a.核对电缆清册中电缆编号、规格、芯数。b.检查敷设线路是否正确，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。c.清理电缆通道内的杂物，确保通道畅通。路径选择a.按最短路径集中敷设。b.电缆敷设应尽量避免交叉。c.电缆与热控导管间要保持一定距离，与导管平行敷设时，其间距应大于200mm。d.电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于 500mm、交叉敷设应大于250mm,与其他管道平行敷设相互间距应大于100mm。e.电力、控制、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。f.严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。g.电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。6.4.5.3电缆敷设a.电缆敷设时因尽量将同种规格、相同颜色的电缆集中敷设。b.电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，弓I出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落。C.电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。d.电缆在桥架上应保持平直。转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤,电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求。e.敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。f.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m,交叉时应不小于0.5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施。645.4电缆固定a.电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠。B.电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。c.电缆敷设后，应在水平敷设直线段的两端、垂直敷设的所有支持点、转弯处的两端点上；穿越电缆管的两端、引进控制盘、台前300s400mm处，引入端子箱前150s300mm处固定。6.4.6电缆头制作和接线6.4.6.1准备工作a.电缆标志牌制作：电缆标志牌采用V-FOXPRO数据库标签输出系统完成制作，标志牌内容区域规格为:50*20(mm)；1)电缆标志牌采用热轧过塑工艺，过塑机温度调节控制在1100130C之间;2)每张塑封膜(4〃)制作3个电缆牌，均匀布置，过塑后标志牌规格为65*32(mm)；word格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理3）在标志牌左侧边距5mm沿标志牌中心线处打孔，作为悬挂穿线孔。4）采用电缆打牌机打印时、购买的电缆牌应符合要求。电缆牌也可通过数据库联接打印。5）每根电缆两端都应有电缆牌。b.电缆胶头号制作：1）电缆胶头号采用M・1i型印号机制作，印号机设置标准为：边框：NO；字符：50%；边距：居中；行数：1;胶管长度：30mm；字符间距：窄；2）电缆胶头号统一采用图纸设计的编码规则；3）电缆胶头号的制作应选用与线芯截面相适应的胶头管，一般 1.0mm2及1.5mm2线芯全部采用©3mm的胶头管，1.5mm2以上线芯采用©4mm的胶头管；4）电缆胶头号必须按照盘柜或者端子箱的编号进行分类存放，以便于施工选用5）无论线芯是否端接都应套胶头号。电缆绑扎棍应及早安置，并利于电缆绑扎。检查电缆终点、起点，防止电缆误放，并核对有无漏放电缆；校对电缆以检查电缆有无贴错临时标记，进行电缆回路校验（可采用通灯或其他方式）；.6.5将电缆理顺固定。.6.6电缆进盘及固定必须在各盘柜电缆总数量至少达到 80%以上时方可进行，且必须按照下面工艺要求完成电缆的进盘整理和固定：a）电缆必须在盘下部的花角铁（盘内电缆固定点）至夹层电缆桥架段，用黑色绑扎线距离盘底300mm,保持间距300mm,进行编排和绑扎，绑扎线保持水平，绑扎方法现场确定并必须一致，所有盘柜下部电缆帮扎线高度一致；b）电缆出桥架不得扭绞、交叉，进盘电缆以两层为宜，并尽可能分配均匀，防止电缆“挤窝”；O进盘电缆在盘内花角铁上，一律用白色150mm尼龙扎带统一固定，扎带固定方向一致，扎带头一律朝向盘内；d）盘内电缆在花角铁上必须排列两层时，应把内、外层电缆尽量错开，以免影响挂电缆牌。电缆头制作，挂正式电缆牌：电缆头制作工艺：包扎整齐、美观、长度为塑料带双折长度（约10mm）、电缆头直径与电缆直径相符；按照电缆的排列顺序和施工记录，悬挂正式电缆标志牌，电缆标志牌的悬挂要求为：在电缆做头处，用亚麻悬线绑挂电缆牌，且电缆牌上沿成一直线，悬线长度为25mm；就地电缆牌悬挂位置宜在软管进设备接头下，不能挂在接头上。电缆屏蔽丝（层）的接地：所有信号、控制电缆的屏蔽丝（层）必须在机柜侧单侧可靠接地，另一端浮空，不能虚接或断开走线把，分线：热工所有盘柜的电缆接线工艺均采用 “大线把分小线把”的总原则，安装有汇线槽的盘柜线把必须进线槽。由于盘柜形式各有特点，其内部结构的不同必然导致线把分线方式的区别，这必须根据实际盘柜的到货和安装情况，在现场进行明确的交底，保证同类型盘柜的电缆线把布置、分配工艺的一致。总的基本原则为：a.电缆线芯必须全部捋直，从服务人员处按照接线图纸拿到“电缆胶头号” ；b.根据盘柜情况检查线槽及线把固定附件的完善情况；否则，应及时联系；c.对照接线图，按照电缆实际接线位置，沿线把固定支架形成大线把，并在大线把中适当调整电缆去向，大线把应对称地、均匀地向两侧或者汇线槽的方向分流；d.所有线把及小线束，必须一次成形，且光滑、顺流、L带绑扎间距均匀，L带头方向一律朝盘内，扎带间距宜为100mm。电缆接线a.所有备用电缆、备用线芯都必须套有标有本电缆编号内容的线芯胶头号， 所有接入线芯必须套有符合接线图纸要求的电缆胶头号；b.校对线芯，穿入胶头号：校线是最终完成电缆端接工作的重要工序， 要求必须完全校对，并穿入正确的电缆胶头号；c.电缆端接：1）电缆线芯弧度一致2）线芯剥开长度为4mm，压接长度为4mm；3）每个端子上最多只能接入两根线芯，再多时必须用可连端子；4）如有多股线时应用接线鼻子接入，并做挂锡处理。d.就地元件及电动门电缆出保护管的接线工艺：范文范例参考指导范文范例参考指导范文范例参考指导范文范例参考指导就地电缆出保护管后，进入元件或设备（主要是电动门和部分箱、盒），这些电缆必须套入合适规格的金属软管。软管与保护管之间的连接，一律采用专用接头保护管侧固定，端子箱或设备进线侧也必须用专用接头；如电厂提供的接头确实有问题不能连接时，可以直接把软管引入，并采用塑料粘胶带（黑色）进行固定；金属软管的长度不宜超过400mm；647作业过程对质量控制点的设置电缆终端头及芯线排列整齐、美观，固定牢固。芯线绝缘良好，无伤痕。芯线弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。螺栓压接时，垫圈齐全。屏蔽电缆的屏蔽层接地符合《规范》中相关要求。芯线端头回路编号标记牌齐全，字迹清晰，不易脱落或褪色，字母排列方向一致，长短一致、排列整齐。正确率100%,符合接线图规定。芯线与端子压接紧固，接触良好，螺栓压接时用力适中电缆的型号、规格应符合设计要求电缆排列整齐美观，固定点符合《规范》要求及作业指导书中对电缆敷设固定点的要求。电缆弯曲半径符合规程《规范》要求电缆敷设记录仪表领用时确认仪表已校验并合格。时确认仪表的型号规格要符合设计。安装环境应满足光线充足和操作维修方便。word格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理范文范例参考指导范文范例参考指导wordword格式整理6.4.7.15仪表的安装应符合制造厂家的要求。仪表的固定应牢固。在露天安装的仪表应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密封措施648.作业结束的检查验收和应达到的质量标准流量计1取压孔方向动压孔主要朝介质流向观察2静压孔主要背介质流向观察3取源部件轴线与管道轴线垂直相交观察4动压孔中心线与管道轴线重合观察5前后直管段长度符合制造厂要求核查6检查记录齐全观察浮球液位计安装7绝缘电阻>10MQ用500V摇表测量8浮球液位计安装法安装法兰孔方向保证浮球在I可一垂直面上能自由活动观察9法兰与容器连接管尺寸保证浮球在测量范围上能自由活动观察10浮球安装位置符合设计核对11活动方向主要与液面升降一致观察12活动程度不卡涩观察13严密性无渗漏核对水压试验记录开关量表计的一般安装质量控制点14安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体观察15安装地点操作维护方便观察16表计在盘上的位号符合设计核对17型号规格符合设计核对

18外观完整无损，附件齐全观察19表计中心距离地面宜 米用尺测量20成排安装表计中心图差<3mm用尺测量21间距偏差<5mm用尺测量22表计固定端正牢固观察23表头与管路连接主要无渗漏，无机械应力观察24垫片材质主要符合设计要求及技术要求观察25阀后缓冲装置主要被测介质压力波动大时应加装观察带电接点的就地指示表计安装26接占动作主要灵活可靠观察27绝缘电阻主要>1MQ用500V摇表测量28接线线端连接主要正确牢固用校线工具测量29线号标志主要正确清晰不退色观察压力式温度计、温度开关安装30感温元件无渗漏观察31毛细管保护设施主要完好无损观察季节性施工措施冬雨季施工措施在进入冬雨季施工前，应做好防滑防冻或排洪准备。雨季施工及防雷电措施雨季来临之前，应组织各分承包单位对临时水源、电源设施，材料库房、施工棚库等进行全面检查，完善及疏通生产、生活临建房周围的排水沟。对电气设备的接地、吊车、施工现场的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具间等的接地进行检查测试，测试结果必须满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）中的有关规定。在雨季经常性的检查电源、电气设备的安全性，发现设备受潮等现象，及时采取措施，不使用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置在架高的工具间内，防止电气设备受潮或浸泡。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在专用工具间里面，工具间架离地面500mm高，并做好电焊机工具间的接地和防潮保护工作。机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。雨季建筑施工还应采取以下措施：①道路和场地a、道路：保证道路清洁、畅通、无泥泞。根据永临结合的原则，施工进场道路及厂内环形道路在原设计走向上，考虑永临结合，路面佐加厚 150mm,加厚部分在厂区环境施工时二次形成，并保证路面设计标高、坡度、坡向不变。道路做法按设计要求做，并派专人维护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。b、场地：砂石堆放场地硬化，钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度。按30ms50m形成排水沟网。场地内铺砂石80s100mm厚，并码放300高条石间距@2m。施工用临时跑道钉加密防滑条，并覆盖透水性能较好的地毡，防止人员上下及通行时滑倒。②材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放，地面硬化处理，并加垫防潮油毡2层。准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石原材料。雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离。备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等。③其它a、注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。b、结合防汛要求，准备相应的措施。c、雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。d、雨期施工，施工操作人员要备有雨具及其他劳动用品。e、临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风掀开屋顶。分部调试方案为确保xx热电烟气脱硝改造工程分部及调整试运的安全、正常进行，在分部及调整试运前，主体设备、重要辅助设备和分系统调整试运，必须编审分部及调整试运方案和技术措施，并完善以下事项：成立有业主、运行单位、承包单位及监理参加的调整试运组织机构。带电试运区域必须建立人员进入许可制度。建立设备停送电申请制度。进入运行区域工作，必须建立工作票制度。必须书面明确工作票签发人名单并经调整试运组织机构批准后， 送运行单位备案。单体设备（分系统）调试前，必须进行系统核查，确认已具备调试条件并经有关方签证后，方能开始调试工作。7质量目标及保证措施质量计划7.1.1质量目标河南中孚电力脱硝特许经营项目在设计、设备制造、施工督导过程中，树立“诚信守法，关爱生命，保护环境；科技创新，持续改进，追求卓越”的管理理念，认真贯彻落实“系统完善，设