110kv电力迁改施工组织设计1

广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道〜五邑路）项目

110KV电力迁改工程施工组织设计第一章工程概况工程概况本标段负责施工的110KV电力管线迁改起点位置位于西环路隧道口群星变电站，沿广佛江快速通道江门段（西环路隧道〜五邑路）辅道左线敷设，沿线横穿北环路、篁庄大道、双龙大道、江都东路、迎宾西路、西区工业路等主要路口，最终沿西区工业路接入白沙变电站，线路总长度约8480nh敷设方式采用电缆沟、电缆埋管、顶管等敷设方式。其中电缆沟（双回、四回、六回路）共计3018米，电缆埋管（四回路、六回路）埋管4093米，顶管770余米，各段电缆沟、埋管与顶管之间通过工井连接，线路敷设接头位置设接头井，各类工井109座，接头井12座。我单位主要为llOkv线路土建工程施工，主要包括：沟槽土方开挖及回填、钢筋混凝土电缆沟施工、混凝土埋管施工、顶管施工、工井及接头井施工、接地网敷设、支架及预埋件安装、盖板制作运输及安装等分部工程，施工工序多,周期较长，工期压力较大。工程气象水文地质简况1.2.1气象条件江门市属亚热带低纬地区，位于珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，终年无雪，平均气温均在22c左右，年降雨量2183.3mm。一年之中，江门主要灾害天气有暴雨（连续性暴雨和特大暴雨）、台风、干旱等。每年4-9月份是汛期，全年80%以上的降水出现在这段时间内，前期汛期雨量与后期汛期雨量大致持平，年雨日最多的年份有200天，7〜9月份是台风活动的频发期，如常有暴雨到大暴雨甚至特大暴雨和12级大风，造成严重的气象灾害。壁厚的10%,合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合卜.面规定:0.3mm（dn〈225mm）;0.5mm（225mmWdnV400mm）。如不符合要求，应再次铳削,直到满足上述要求为止。3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加,确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下,应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。知道确定最佳压力为止。以确保焊接质量。7、将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。（三）MPP管（包括MPP顶管）焊接注意事项：1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%;2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间；3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小；4、当环境温度低于-5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量；5、下雨天气不能进行管材焊接；6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量；7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁；8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热；9、清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手；10、操作人员应培训上岗；11、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。（1）材料准备：1、竹胶板模板：尺寸（1220X2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。2、方木：50X100mm.100X100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用A14以上的I级钢筋（最好用HPB235）,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。6、PVC套管，麻绳等（电力施工中禁止施工铁磁内杆件与MPP管形成闭合回路，固定管束。）（2）施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（3）模板拼装及加固根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板；模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好，如果使用木模板时应浇水使模板湿润。(1)佐垫层施工监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。垫层采用方木作为边模，振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，一一般振到校不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。垫层碎施工时要埋设预埋钢筋，以便于支固底板模板。(2)埋管混凝土浇筑浇筑碎采用泵送商品混凝土，浇筑顺序为沿埋管长度方向分层浇筑，分层厚度不大于50cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，振至表面出现浮浆为止，移动间距为20-30cmo上下抽动层层搭接，振动上一层混凝土要插入下层5cm,以消除两层间接槎。浇筑过程中应随时查看模板及支撑的稳定情况，采取措施防止埋管上浮。碎用振捣棒振捣至标高完毕后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用铁抹了抹平收光，防止混凝上因失水沉落而出现收缩裂缝。3养护时间及措施：压实收光后及时用塑料薄膜覆盖，10h内洒水养护，养护时间不少于7do6.3顶管施工本工程顶管采用非开挖定向钻方式穿管施工工艺，过河、过路顶管共设6处，最短路径长度52米，最长路径长度180米，顶管路径两端地势较平缓，但

地下管线较多，施工前必须查明地下管线布置及走向，制定详细的导向方案。顶管施工工艺流程如下：（1）施工设备1.1工程施工的主要设备一一钻机3台（采用68吨非开挖铺管钻机），其主要技术性能指标为：主轴转速（在额定扭矩和负载下） 0^1300rpm主轴扭矩 0"30000Nm回拖力 450kN给进力 450kN给进行程 3.3m角度调节 8~20°700升/分钻机动力 康明斯柴油机:700升/分泥浆泵流量TOC\o"1-5"\h\z钻杆长度 3m钻杆接头直径 93mm钻杆管直径 83mm2定向导向仪器采用美国DCI公司Ecplise定位系统.1.3其他设备、仪器30KW发电机 3台污水泵 3台5口屯7^ -3地下管线探测仪 3套Ecplise导|句彳义 3套水准仪 1台(2)施工准备首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸，再利用管线探测仪进一步确定地卜.各种管线的走向及深度；查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质；3场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等；2.4通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹；2.5所有施工机械设备登记、检查进入施工现场；2.6接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵；2.7配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆；(3)测量定位放线根据施工图要求的管道位置，放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。（4）定向钻穿越施工4.1钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm,钻机入土角调整到设计要求。b.钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。2泥浆的配置a、泥浆用量计算每米钻孔的泥浆体积立方数V=0.785*（D2—d2）*系数化学泥浆添加剂总用量T=t*V说明：进行不同钻头直径回扩时的泥浆用量应累加V—需用泥浆体积（立方米）D一大回扩器的直径（米）d一小回扩器或导向孔的直径（米），在用同一直径回扩器进行多次回扩时，取d=0系数一L5至3（根据土质、管径、长度、回扩次数等选用）T一化学泥浆添加剂总用量（kg）t一每立方米水中加入的化学泥浆添加剂参考用量（kg）b、泥浆的配制工序第一步，在抽用的清水里加一定比例（0.1-0.2%）是纯碱软化水第二步，加入一定比例的膨润土，用机械搅拌使其充分溶于水，且完全分散，一般需搅拌20分钟左右。第三步，加入一定比例的添加剂搅拌3-5分钟即可使用。c、泥浆的配制据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配置：5—8%预水化膨胀土+缄搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），缄的用量根据水质情况具体确定。在各个阶段的配置方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配置方案都是针对粉质粘土提出的；如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。①导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。②扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。③扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4将滤失剂+2-3%的润滑剂。④为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。我们在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水分，形成高质量的泥饼。泥浆的粘度符合下列要求:泥浆粘度值表状况孔加弋粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向30~4035~1040~4540“4545飞050~5545'50

27330、4035~4040~4540、4545、5050、5545~50273~42630"4035'4040~4540、4555、6050~55426~52940~4540~4545~5045"5050~5555、6050~55大于52945'5045~5050~5555飞555飞565、7055%54.3钻孔导向a.钻进时的入土角根据钻机设计轨迹要求确定;b.导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算，曲率半径二1200D（D为管材的外径，多孔时则为管材捆绑在一起后总的外径）;c.施工过程中，谨慎处理控向数据，适当控制钻进速度，保证导向孔光滑;d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、方向改变量。e.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1%L（钻进长度）内，深度偏差0.5%L（钻进长度）内。出土点导向话机出土点△土点钻孔导向剖面示意图4.4分级扩孔，清孔a.导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。本次工程依据埋管管束尺寸和地质状况，扩孔一共需进行10次，分别为(p300mm、(p400mm、(p500mm、(P600mm>(p700mm>(p800mm、(p900mm>(p1000mm>(p1100mm。增加扩孔级数，更能保证成孔的质量，扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。b.根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体的分化，保持孔壁稳定。扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。c.清孔扩孔结束后，用(p800mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。4.5管道回拖扩孔施工完成后，立即拖回电力管道并记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常时立即报告；拖管电力管道数量为8根DN225MPP+2根DN110MPP管。施工时一边拖管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及护壁，并防止泥浆对地层的冲蚀作用，而造成孔壁坍塌；回拖管线的拉力尽可能保持与扩孔拉力的平衡性，采取快速回拖的办法，提高铺管效率。拖管时应在地面放置滚轮垫管，减少管与地面的摩擦同时能大大减小拉管拉力。管道回拖示意图

导向钻机0，i.入土点出土点导向钻机0，i.入土点出土点方米（1）管道回拖拉力计算管的重力为：G=p管gv=3.14*0.93*（0.8-0.047）*0.047*9.8*350=354.5KN管在孔中的浮力为：F浮二p泥浆gv排=L1*9.8*0.4*0.4*3.14*350=11871.4KN管所受的侧摩阻力为：F摩=G（1.1-0.93）Xfl/0.93=32.4KN为了更安全fl设为0.5管子回拖时的粘着力为：F粘二31.4XDXLXf2X2=3L4*0.8*350*0.0025*2=44KN管子回拖的同时扩孔的阻力为：F扩二6.28XD=6.28*1.0=6.28KN拉管时管道承受的最大拉力为：F管=32.4+44=76.4KN拉管时钻机施加的最大拉力为：F总=32.4+44+6.28=83KNp管-PE管的密度（千克/立方米），所用管材的密度为0.93*1000千克/立p泥浆一泥浆密度（千克/立方米）V排一管材排开泥浆的体积（立方米）fl-PE管在泥浆中与孔壁的摩擦系数一般取0.2-0.3f2一泥浆粘附在管表面的粘着力系数一般取0.002-0.003D一管材的外径（米）L一管材长度（米）g—9.8N/kg4.6施工质量保证措施a.现场勘查、测量要仔细、认真，确保施工的安全和质量；b.先导孔每钻进3.0米测量一次，若发现偏差及时调整，并增加测量次数,以确保先导孔在设计范围内；c.各岗位人员要严格履行自己的职责，并互相配合，尤其司钻和仪器导向人员，司钻应严格按照导向人员的指令进行操作，遇到异常情况及时停钻，与有关人员研究决定，不得擅自主张；d.扩孔时逐级扩孔，精心配制泥浆，确保成孔质量；e.拉管结束后，管头两端及时封堵，防止杂物落入；泥石碎屑应及时处理;f.参加施工人员认真学习施工技术规范等有关文件，增强质量意识。g.施工前对操作进行交底，强调质量标准和质量要求；h.强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工人员积极配合，认真作好施工记录，保证每一道施工工序按设计规定要求进行。6.4沟槽回填埋管结构施工完毕后及时回填，电缆沟两侧原土回填，埋管两侧及管顶采用石粉回填，每层回填厚度不大于250mm,采用小型机具夯实，不得采用压路机等重型机械压实，防止损坏埋管结构。注意事项:（1）回填前清除沟底杂物，确保回填基底无积水；（2）回填土不得含大石块，有机物含量不超过5%,实际含水率不超过最优含水率±2%,当含水率超出该范围时，可采取晾晒或洒水等措施；（3）电缆沟两侧回填采用原土夯实回填，分层厚度不大于30cm,采用立式柴油夯机夯实，每层夯实不少于3遍；（4）电缆沟两侧回填土应对称回填，防止压力差导致电缆沟侧墙侧移，回填前可在沟顶段每隔2m安装盖板1块，用以抵消填土压力。第七章质量保证措施7.1质量保证体系7.1.1建立完善的质量体系（见下图）紧紧围绕公司的质量方针，分公司分管经理主抓，项目经理负责，项目总工处理工地的的一切技术性问题，设立专职质检员，加强工地现场的质量管理,针对工程情况制定方案措施，狠抓落实，分工明确，责任到人。同时确定了质量问题主管领导一手抓到底，保障了质量。广佛江快速通道江门段电力改造工程质量管理框施工一队施工一队广佛江快速通道江门段电力改造工程质量管理框施工一队施工一队L2健全公司内部自检体系，完善报验制度。1、为严格控制好工程质量，必须控制各个工序的施工，严把质量关。工序完工后，报质检员验收，合格后，报监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工，以确保工程质量，杜绝一味追求工程进度而忽略工程质量。公司内部建立起三级质量自检体系，层层把关严格控制各道工序的施工，争取将质量问题控制在自检范围内，同时健全了向监理工程师的报验制度，明确了质量工序验收程序。2、明确职责，确立项目部各组成人员的岗位责任制。在分工明确的同时加强团结，做好整体协调工作，确立了项目部人员“立足本职，搞好外联，团结协作，共同进步”的十六字方针，以加强项目部各项工作的衔接，使之能达到预期的质量目标。2主要工序质量保证措施（1）对所有施工用的测量仪器，要按检校周期要求定期到指定单位进行检校。施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新检校，满足精度要求后，方可使用，对已做出的测量结果进行复测。（2）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次。工序开工前，应校核所有的测量点。（1）本项目工程基坑采用机械结合人工开挖，挖土开槽严格控制基底高程。基底设计标高以上20cm的原状土用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，按设计或规范要求处理夯实。施工槽底不得受水浸泡，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应及时将水排除，把基地受泡软化的表层上清除做好基础处理，以便回填使用。下雨天时对来不及回填的沟槽用塑料布覆盖。（2）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度必须要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基底超挖。。（3）在沟槽开挖前、开挖后、铺管前等阶段通过多次放样，对管道轴线进行校核。（4）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（5）土方开挖时，要注意保护定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（6）管道施工完毕并经检验合格后，立即组织回填。回填时，应保证沟槽内不得有积水和杂物。（7）基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护具体做法如下：a、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用①48*3.5mm的管材，以扣件固定。b、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将基坑进行封闭。上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立柏诃距2米。c、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。（8）基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘22m,临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。（9）所挖土方可用