合成氨企业安全生产风险分级管控体系方案全套资料汇编完整版

受控状态：受控文件编号：DHTHXD-03受控状态：受控XXX合成氨企业安全生产风险分级管控体系全套文件北京XX咨询有限公司2021年1月17日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 5\o"CurrentDocument"1.1编者按 5\o"CurrentDocument"1.2分级管控目的 61.3分级管控的依据 613.1法律法规及相关规范 6\o"CurrentDocument"13.2企业安全生产资料 7\o"CurrentDocument"1.4分级管控的内容及范围 7\o"CurrentDocument"1.5名词解释 8\o"CurrentDocument"风险 8\o"CurrentDocument"1.5.2可接受风险 8\o"CurrentDocument"1.5.3重大风险 8\o"CurrentDocument"1.5.4危险源 8\o"CurrentDocument"1.5.5风险点 8\o"CurrentDocument"1.5.6危险源辨识 8\o"CurrentDocument"1.5.7风险评价 8\o"CurrentDocument"1.5.8风险分级 9\o"CurrentDocument"1.5.9风险分级管控 9\o"CurrentDocument"1.5.10风险控制措施 9\o"CurrentDocument"1.5.11风险信息 9\o"CurrentDocument"1.5.12风险分级管控清单 9\o"CurrentDocument"1.6企业概况 9\o"CurrentDocument"1.7职责 9\o"CurrentDocument"1.7.1总经理职责 9\o"CurrentDocument"1.7.2企业安全生产分管负责人 10\o"CurrentDocument"1.7.3生产管理部门（公司办公室） 10\o"CurrentDocument"1.7.4各生产车间 101.8工作程序和内容 101.8.1工作程序 101.8.2准备阶段 11\o"CurrentDocument"1.8.3制定风险判定准则 12\o"CurrentDocument"1.8.4风险点确定 14\o"CurrentDocument"1.8.5危险源辨识 15\o"CurrentDocument"1.8.6风险评价 17\o"CurrentDocument"1.8.7风险控制措施 20\o"CurrentDocument"1.8.8风险分级管控 22\o"CurrentDocument"1.9文件管理 231.10绩效考核 24成果 24效果 241.10.3绩效考核 241.11持续改进 25评审 25更新 25沟通 25\o"CurrentDocument"第2章安全总则 27\o"CurrentDocument"2.1编制目的 27\o"CurrentDocument"2.2编制依据 28\o"CurrentDocument"2.3总体要求、目标与原则 28\o"CurrentDocument"2.4适用范围 29\o"CurrentDocument"2.5职责分工 29\o"CurrentDocument"2.6单位基本情况 29\o"CurrentDocument"第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 313.1合成氨企业主要风险分析点 313.1.1设备设施清单 31\o"CurrentDocument"3.1.2作业活动清单 413.2危险、有害因素 483.3危险、有害因素分布 503.4重大危险源辨识结果 503.5职业危害因素分析结果 51\o"CurrentDocument"第4章安全风险分级管控制度 54\o"CurrentDocument"4.1安全风险分级管控工作责任体系 54\o"CurrentDocument"4.2安全风险分级管控工作制度 554.3安全风险管控流程 56\o"CurrentDocument"4.4安全风险辨识管理制度 58\o"CurrentDocument"4.5安全风险评估管理制度 59\o"CurrentDocument"4.6重大安全风险公示制度 62\o"CurrentDocument"4.7安全风险变更管理制度 62\o"CurrentDocument"4.8安全风险分级管控档案管理制度 63\o"CurrentDocument"4.9安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 65\o"CurrentDocument"4.10安全风险分级管控信息沟通制度 66\o"CurrentDocument"4.11安全风险分级管控教育培训制度 67\o"CurrentDocument"4.12安全风险分级管控检查与考核制度 69\o"CurrentDocument"第5章风险分级管控体系培训 725.1风险管理培训教材 725.1.1风险管理的基本概念 725.1.2风险管理的内容 735.1.3危险源辨识与风险评价程序 96\o"CurrentDocument"5.2风险管理培训记录 985.3风险告知培训记录 1185.4安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 134\o"CurrentDocument"第6章风险告知卡 156\o"CurrentDocument"第7章附表 2117.1企业工作危害分析(JHA)记录表 2117.2岗位安全检查(SCL)分析记录表 2597.3车间安全检查表表法(SCL)记录表 273第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展，除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而，安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿？2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡和经济损失。XX事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火，酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风险降到最低。1.2分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系,全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。1.3分级管控的依据1.3.1法律法规及相关规范GBrr13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T28002职业健康安全管理体系实施指南GB/T23694风险管理术语GB/T24353风险管理原则与实施指南GB/T27921风险管理风险评估技术GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB18218危险化学品重大危险源辨识GB6441企业伤亡事故分类GBT33000-2016企业安全生产标准化基本规范DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办（2016）11号《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》（2016版安监总管四（2016）31号）《工贸行业遏制重特大事故工作意见》（安监总管四（2016）68号）中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（2014）4号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四（2016）31号）《山东省安全生产条例》《山东省人民政府关于修改（山东省生产经营单位安全生产主体责任规定）的决定》山东省人民政府令第303号1.3.2企业安全生产资料企业内部安全生产责任制企业内部安全操作规程企业组织机构划分图1.4分级管控的内容及范围经过对本公司工作场所的现场调查分析，同时对企业现有的风险防控措施进行适应性分析，确定本次企业安全生产分级管控的内容及范围见表1。序号单元子单元1234/表1分级管控的内容及范围1.5名词解释DB37/T2882-2016界定的及下列术语和定义适用于本文件。1.5.1风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性,是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性x严重性。注：改写GB/T23694—2013,定义2.1。1.5.2可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。1.5.3重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。1.5.4危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。1.5.5风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。1.5.6危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。1.5.7风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。1.5.8风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。1.5.9风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。1.5.10风险控制措施企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。1.5.11风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。1.5.12风险分级管控清单企业各类风险信息的集合。1.6企业概况1.7职责1.7.1总经理职责总经理对风险分级管控体系的建设和有效运行负第一责任。其主要职责应包括：（1） 提供建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的人力、物资等资源；（2） 成立体系建设推动领导小组和专门工作小组，组织制定体系建设工作方案；（3） 组织制定风险分级管控的相关制度，确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，并定期进行督导、考核；定期组织对体系的运行进行评估;（4） 发动全员参与风险辨识。1.7.2企业安全生产分管负责人企业安全生产分管负责人是风险分级管控体系建设和运行的主要负责人，具体负责组织专门工作小组制定风险判定准则、风险点辨识、危险源识别、风险评价及管控措施的制定，负责确定管控层级和运行的更新、评估等。1.7.3生产管理部门（公司办公室）主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，承担专门工作小组的管理工作和方案的实施；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对全公司风险结果评审；负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。1.7.4各生产车间负责组织全体员工参加本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的制定,并及时更新;负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核,确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。1.8工作程序和内容1.8.1工作程序风险分级管控的工作程序主要包括:准备阶段；制定判定准则；风险点确定；危险源辨识；风险评价；制定风险控制措施；实施风险分级管控；风险公告；持续改进规范文件管理。1.8.2准备阶段1.8.2.1组建工作机构，业务培训组建组织机构。企业成立以负责人为成员的领导小组负责风险分级管控体系建设的领导。成立以安全机构负责人为组长，安全管理人员、设备技术人员、生产技术人员、各车间安全、技术人员为成员的工作小组，具体组织、承担风险分级管控体系的建设和运行。全员培训。聘请青岛顺昌检测评价有限公司的专家分层次、分阶段讲解风险分级管控体系建设的有关知识和标准，理解标准、统一认识、掌握方法。各部室、车间制定风险分级管控培训计划，组织员工对本单位的风险评价方法、评价过程及评价结果进行培训，培训记录登记建档。1.8.2.2收集资料工作小组收集和研读企业的相关资料，在专家指导下，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解企业生产工艺流程和工作场所概况,编制风险分级评估方案。资料包括但不限于以下内容：（1） 企业平面图（包括各个车间、辅助生产和维修、办公区）及周边环境；（2） 安全、职业卫生及风险分级管控相关的法律、法规及相关标准、规程；（3） 组织架构图；（4） 在用设备清单（特种设备可单列）；（5） 详细工艺流程；（6） 原材、辅材、过程、最终物料清单；（7） 外协或外包的类型（如土建、设备大修等）；（8） 已识别的危险源识别清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）；（9） 安全管理制度汇编；（10） 安全操作规程、设备操作规程；（11） 应急预案及演练；（12） 隐患排查表（包括日常巡查、专项检查、节假日、季节、综合检查表）；（13） 各岗位职责或安全生产责任制；（14） 特种作业人员或需持证上岗人员台账；（15） 安全专篇；注：所有需提供资料的范围需涵盖加工生产。1.8.2.3编写体系文件建立企业的风险管控制度，编制分析分级管控体系建设的作业指导书、作业活动清单，完善设备设施清单，确定危险源辨识方法和分析评价方法，并编写各类工作用表。1.8.3制定风险判定准则风险判定准则的制定与选用的风险评估方法和企业的承受能力、职业健康安全的愿景和有关行业的法律法规密切相关。根据本公司的生产规模和行业特点，确定选用简单实用、而又各行业常用的作业条件危险分析法（LEC）进行风险的评价和分析。在对风险进行风险评价分级时，还应考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合本公司自身实际和方法给出的等级判定准则，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定风险判定准则，进行风险分析评估，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，应考虑以下因素：一有关安全生产法律、法规；-设计规范、技术标准的强制性条款;——加工企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力；——加工行业的其他要求。依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）判断是否存在重大危险源，如存在，按照法规要求登记备案重点管控。运用作业条件危险分析法（LEC）进行风险评价时，对“发生事故可能造成的后果的严重性（C）”的取值准则见（表7-1）,对风险等级划分标准取值见（表7.2）发生事故可能造成的后果的严重性（C） （表7-1）分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准5人以上死亡，或20人以上重伤1000以上公司停产重大国内影响40违反法律法规和标准3人以上5人以下死亡，或10人以上20人以下重伤500以上装置停r.行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤100以上部分装置停「地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以F没有停工形象没有受损风险等级划分（表7-2）风险值■风险等级应采取的行动/控制措施实施期限〃级A极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业,对改进措施进行评估立刻160〜320B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改70〜160C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理20〜70D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理<20E/5级稍有危险无需采用控制措施，但需保存记录/1.8.4风险点确定1.8.4.1风险点划分原则本公司的风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。1.8.4.2风险点划分方法公司采用头脑风暴法进行风险点的辨识：企业组织工艺、技术、安全、机电等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。1.8.4.3确定风险点本公司包括但不限于以下风险点:F.号名称区域位置12345678表（7-3）1.8.4.4建立风险点排查台账公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见《风险点辨识信息表》（表7-4）o风险点辨识信息表（表7-4）填报单位： 填表人： 填表时间： 年月曰 （示例）号风险点名称类型切别所在单位可能发生的事故类型及后果责任单位责任人备注1.8.5危险源辨识危险源辨识是对所有风险点内的危险源进行辨识，包括辨识方法的选择、辨识范围的确定、辨识活动的开展等环节。1.8.5.1危险源辨识的方法公司采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进行辨识。对作业活动危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）:即对每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，保持工作危害分析记录及危险源辨识信息表。对设备设施危险源辨识采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识,确保危险源辨识的充分性。1.8.5.2危险源的辨识范围危险源的辨识范围应覆盖风险点所有的作业活动和设备设施；辨识过程充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。——常规和非常规作业活动；——事故及潜在的紧急情况；——所有进入作业场所的人员活动；——材料、成品等的运输过程；——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；——人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；——工艺、设备、管理、人员等变更；——气候及环境影响等。1.8.5.3危险源辨识企业应组建危险源辨识工作组，在对危险源的辨识方法进行培训的基础上，按照确定的辨识范围有组织地有序开展危险源辨识。危险源辨识步骤：发动全员参加、讲述方法、辨识、填写危险源信息、汇总、审查补充完善。——在进行危险源识别时，应依据GB/T13861的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等；一一辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀等。——危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.8.5.4危险源辨识信息台账将按照工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL法）进行辨识的风险点的危险源及可能的事故类别、位置等相关信息填入下表。（表7-5）危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表填报单位： 填表人：填表时间： 年月日号险点名称在位置要危险源能导致作业条件危险性评价险级别典型控制措施月级1.8.6风险评价对识别出的每项危险源，均应进行风险评价。本公司的风险评价采用作业条件危险性分析法（LEC法）评价其风险程度。评价方法过程中，对各项指标的取值和风险程度的选择，遵循企业建设风险分级管控体系的确定的风险准则的要求取值评价。并将评价计算结果填入表《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表（表7-5»）01.8.6.1风险评价方法及取值标准作业条件危险性评价法（简称LEC）oL（likelihood,事故发生的可能性）、E（exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence,一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大小,即:D=LXEXCoD值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。根据加工企业的实际确定取值标准如下：事故事件发生的可能性（L）判断准则（表7-6）分数值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能。或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。3可能，但不经常。或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在

预期情况下发生。1可能性小，完全意外。或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以设想。危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。0.2极不可能。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。0.1实际不可能。人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）（表7-7）分数值人员暴露于危险，环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险，环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见的暴露（VI次/年）发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则（表7-8）分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准5人以上死亡，或20人以上重伤1000以上公"1停产重大国内影响40违反法律法规和标准3人以上5人以下死亡，或10人以上20人以下重伤500以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以下没有停工形象没有受损

风险等级判定准则及控制措施（D）（表7-9）风险值■160〜320风险等级应采取的行动/控制措施实施期限A/I级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业,对改进措施进行评估立刻B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改70〜160C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理20〜70<20D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理E/5级稍有危险无需采用控制措施，但需保存记录/1.8.6.2风险评价及分级根据5.6.1确定的风险评价方法（作业条件危险性评价法（LEC））对识别的危险源的风险进行评价；根据表7-9风险等级判定准则及控制措施（D）的定量值确定风险级别，填入表7-5中。完成的本公司的《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表》O风险分级是指根据风险值的大小（意味着危害程度），将风险划分不同等级，根据不同等级采取不同的风险控制措施，实现最终降低风险的目的。下表为本公司风险分级及应对措施，根据风险划分标准将风险分析的结果进行评级，对于不同的级别的风险制定不同的管控措施，交由不同层级管理。等级该危险源出现不可承受风险时任级大立即停产、撤人，做好应急司级[大立即采取措施，做好应急司三-制定整改方案级般间四级、五级1风险下达整改指令组立即提醒、改进位图1.1.8.6.3确定重大风险重大风险是企业日常风险分级管控的重点，重大风险的确定按以下原则判定：具有以下情形之一，判定为重大风险：——对于违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条款的;——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的； 涉及重大危险源的； 经风险评价确定为最高级别的风险的；——有限空间、高压电器抢险等作业现场9人以上的；1.1.1.1.1——相关方投诉涉及事故隐患的。1.8.6.4风险点级别确定按照风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。风险点的名称、类型、风险级别等信息填入风险台账，即风险点分级管控清单。1.8.7风险控制措施1.8.7.1风险控制的策略性方法风险控制的策略性方法有减轻风险、预防风险、转移风险、回避风险、应急措施等。1.8.7.2风险控制的技术性方法风险控制的技术性方法按如下顺序选择排除、替换、降低、隔离、程序控制、保护、纪律等。1.8.7.3风险控制措施的选择风险控制措施应结合加工企业的实际工艺技术、设备设施、国家和行业法规、标准等，充分考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性。在制定控制措施时，按如下顺序选择控制措施：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施；（5）应急处置措施等。制定控制措施前，应首先评估现有控制措施的有效性，现有控制措施不足以控制该项风险，应提出改进的控制措施。7.7.3.1设备设施类危险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、限位、过卷等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。7.7.3.2对确定为重大风险的，在制定风险控制措施时，应尽可能地采取较高级的风险控制方法，并多级控制。需通过工程技术措施才能控制的风险，制定控制该类风险的目标并为实现目标制定方案。1.8.7.4编制风险控制措施对辨识确定的所有危险源按照法规、工艺、管理等要求制定风险管控措施，填入表7-5《危险源辨识、风险评价及风险控制措施信息表》中，形成分级控制和隐患排查的依据和责任划分的依据。对确定的风险点，按照7.7.3的原则，考虑法律法规、经验、安全管理技术、常规控制措施和行业发展水平，制定与企业、社会及行业经济水平相适应的管控措施。管控措施分工程措施和管理措施，管理措施包括培训、个体防护和应急控制等措施。编制的风险点管控措施填入《风险点分级管控清单》，作为分级管控和隐患排查的依据。1.8.7.5评审风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审:——措施的可行性和有效性；——是否使风险降低至可接受风险；——是否产生新的危险源或危险有害因素；——是否已选定最佳的解决方案；——是否会被应用于实际工作中。1.8.8风险分级管控1.8.8.1风险分级风险按照从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示。——4级、5级\0级：蓝色风险；低危险，可以接受（或可容许的）o班组应引起关注，负责D级危险源的控制管理，所属岗位具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。——3级\C级：黄色风险；一般危险，需要控制或整改。车间应引起关注，负责C级危险源的控制管理，所属班组具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进•步进行评价,确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。-2级\B级：橙色风险；较大危险，应制定措施进行控制管理。公司对较大及以上风险危险源应重点控制管理，由各业务职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。——1级0级：红色风险；重大风险，极其危险，应立即整改，不能继续作业。只有当风险己降低时，才能开始或继续工作。公司应制定管控措施，进行重点管控。1.8.8.2风险分级管控的原则本公司根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。分为公司级、车间（部门）级、班组级及岗位级等四级进行管控。风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。例如：公司管控的风险，车间、班组、岗位均应进行管控。1.8.8.3编制风险分级管控层级公司应在每一轮危险源辨识和风险评价后，将包括全部风险点及各类危险源的风险分级管控层级信息，填入《风险点分级管控清单》中；同时绘制企业风险点的“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，并按规定及时更新。1.8.8.4风险告知本公司应建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。1.9文件管理企业应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险管控制度、风险点台账、危险源统计表、危险源辨识与风险评价表，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。应对风险分级管控体系产生的文件进行管理。如风险判定准则、危险源辨识、评价分级方法，作为管控措施的制度、规程等进行管理。应对风险分级管控体系产生的记录、文档进行管理，确保记录或文档的标识、存放、保护、检索、保存和处置受控。记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。1.101.10绩效考核1.10.1成果公司开展风险分级管控体系建设过程中，应至少产生以下成果：——风险点排查台账、危险源统计表；——岗位与作业活动划分清单、设备设施清单；——危险源辨识、风险评价、风险控制措施及分级管控信息表； 重大风险及控制措施清单；——风险告知牌；一一安全生产风险分级管控清单等。1.10.2效果通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：——每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；——重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善；——涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；一一员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；——保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；——根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。1.10.3绩效考核企业的风险分级管控体系领导小组，应对整个风险分级管控体系的过程、最终成果及整体的安全绩效进行考核，作为持续改进的重要依据。明确绩效考核的对象、方法、考核频次及奖惩措施。企业可参照内部的岗位责任制及奖惩制度考核奖惩。1.11.1评审本公司每年至少对风险分级管控体系进行-次系统性评审或更新。评审应当根据新技术、新工艺、新材料、新设备等适时开展危险源辨识和风险评价，并对评审结果进行公示或公布。1.11.2更新企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新完善风险信息。——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；——发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；——组织机构发生重大调整；——补充新辨识出的危险源评价；一一风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。1.11.3沟通企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应公示或公布并及时组织相关人员进行培训。第2章安全总则2.1编制目的为认真落实党中央、国务院关于建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制的重大决策部署，以及《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》以及xx市安全生产委员会《关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》的要求。强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机强化安全发展理念，创新安全管理模式，加强安全生产工作，有效遏制安全生产事故发生，保障员工生命财产安全，进一步建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制。2.2编制依据（1） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、（2） 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010123号）、（3） 《关于危险化学品企业贯彻落实【国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知】的实施意见》（安监总局【2010】186号）、（4） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、（5） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）、（6） 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36号）、（7） 《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发【2016】16号）、（8） 《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）、（9） 《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）、（10） 《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》、（11） GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》、（12） GBH28001《职业健康安全管理体系规范》、（13） GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》、（14） AQ3O13《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、（15） 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）、（16） 《消防安全标志》（GB13495）、（17） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）、（18） 《常用危险化学品贮存通则》（GB15603）（19） 该行业涉及的其他标准、规范、文件。2.3总体要求、目标与原则根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公司安委会同意，我公司着手建立安全风险分级管控体系建设。在建设风险分级管控体系过程中应按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位"的原则进行。要求工作人员按照《风险分级管控体系实施指南》建议编制大纲要求,根据实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候"的风险管控模式。通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生产、财产安全。2.4适用范围适用于本公司范围内所有设施设备和生产活动中危险源的识别、评价、更新与管理。2.5职责分工组长：XX组员：xxxxxxXXX风险分级体系建设办公室设在安全管理部办公室主任：xxx办公室成员：XXXXXX组长职责：负责安全风险分级统筹管理，负责考核各责任人责任落实情况，支持宣传推广公司安全风险分级建设。负责安全风险分级建设过程中的批准权。组员职责：按照组长要求落实工作，工艺、设备、电气、生产等负责各自区域内的安全风险分级及风险评价，对评价结果负责。办公室主任职责：负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作。办公室成员职责：归办公室主任直接领导，具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作。2.6单位基本情况本节根据实际情况编写，要点包括:（20） 企业简介、生产规模（21） 地理位置、周边环境（22） 生产区布置（23） 材料、产品情况介绍（24） 生产工艺（25） 主要生产设备（26） 安全、消防设施（27） 仪表自动化控制

第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度3.1合成氨企业主要风险分析点3.1.1设备设施清单序号部位/系统设备名称备注1原料车间装载机2原料车间皮带输送机3原料车间除铁器4原料车间电振给料机5原料车间叶轮给煤机6原料车间i'.J仓7原料车间细碎机8原料车间单梁分级振动筛9原料车间卸料器10原料车间除尘机组11原料车间电动葫芦12原料车间自动纠偏装置13原料车间打滑开关14原料车间二级跑偏开关15原料车间拉绳开关16原料车间温度计17原料车间料位计18原料车间有毒有害气体检测仪19原料车间球磨机20原料车间棒磨机21原料车间低压煤浆泵22原料车间添加剂槽23原料车间立式超细磨机24原料车间皮带计量称25原料车间废水提升泵26原料车间磨机送风机27原料车间稀油站

28原料车间煤浆柱塞泵29原料车间环形给煤机30原料车间卸煤库31原料车间干料棚32原料车间转运站33原料车间控制室34原料车间栈桥35原料车间自动取样分析楼36原料车间带式电除铁器37原料车间电动给料机38原料车间电液动双侧犁式卸料器39原料车间手拉葫芦40原料车间大倾角波纹皮带41原料车间配仓刮板输送机42原料车间电动双吊抓斗机械43原料车间电动液压异型三通44原料车间磨煤机出料槽45原料车间磨煤机出料槽搅拌器46原料车间潜水排污泵47原料车间添加剂泵48原料车间螺杆泵49原料车间煤仓安全防爆50原料车间检测系统51原料车间风机52原料车间空气炮53原料车间煤炭工业分析仪54原料车间自动采样机55原料车间煤运皮带栈桥56原料车间灰渣池（砖磔）57原料车间细碎楼58原料车间消防栓59原料车间灭火器60原料车间防护器材

61气化车间德士古气化炉62气化车间四喷嘴气化炉63气化车间洗涤塔64气化车间水洗塔65气化车间高压氮罐66气化车间高压氮气贮罐67气化车间高压煤浆泵68气化车间空气压缩机69气化车间煤浆给料泵70气化车间闪蒸罐71气化车间换热器72气化车间灰水沉降罐73气化车间捞渣机74气化车间压滤机75气化车间除氧槽76气化车间旋风分离器77气化车间单级离心泵78气化车间多级离心泵79气化车间现场其他泵80气化车间电梯81气化车间电动葫芦82气化车间氧气管线83气化车间合成气管线84气化车间电梯85净化车间脱硫塔86净化车间浓缩塔87净化车间再生塔88净化车间浓缩塔副塔89净化车间脱碳塔90净化车间汽提塔，酸性气废锅91净化车间尾气废锅92净化车间一级冷凝器93净化车间二级冷凝器

94净化车间三级冷凝器95净化车间中变废热锅炉96净化车间低变废热锅炉97净化车间予变换炉98净化车间第一中温变换炉99净化车间第二中温变换炉100净化车间低温变换炉101净化车间甲烷化炉102净化车间氮气加热炉103净化车间酸性气燃烧炉104净化车间尾气燃烧炉105净化车间中温换热器106净化车间甲烷化加热器107净化车间脱盐水加热器108净化车间甲烷化换热器109净化车间变换气煮沸器110净化车间气体换热器111净化车间闪蒸汽冷却器112净化车间贫液水冷器113净化车间贫富液换热器114净化车间变换气水冷器115净化车间精制气水冷器116净化车间煤气水分离器117净化车间第二水分离器118净化车间第三水分离器119净化车间精制气水分离器120净化车间闪蒸汽分离器121净化车间进塔气分离器122净化车间再生气分离器123净化车间脱硫气分离器124净化车间净化气分离器125净化车间酸性气分离器126净化车间燃料气分离器

127净化车间干法脱硫槽128净化车间脱硫溶液储槽129净化车间脱碳溶液储槽130净化车间液硫储槽131净化车间脱硫第一闪蒸槽132净化车间脱硫第二闪蒸槽133净化车间脱硫低闪槽134净化车间脱碳高压闪蒸槽135净化车间脱碳低压闪蒸槽136净化车间锅炉给水泵137净化车间冷凝液泵138净化车间回流泵139净化车间浓缩泵140净化车间脱硫泵141净化车间再生泵142净化车间贫液泵143净化车间脱碳贫液泵144净化车间脱碳富液泵145净化车间溶液储槽泵146净化车间接力泵147净化车间氮气循环风机148净化车间空气风机149净化车间脱碳压缩机150净化车间脱硫压缩机151净化车间液环式压缩机152净化车间脱碳陶瓷管溶液过滤器153净化车间克劳斯反应器154合成车间氨合成塔155合成车间开工加热炉156合成车间洗氨塔157合成车间高压氨分离器158合成车间废热锅炉159合成车间换热器

160合成车间液氨贮罐161合成车间合成气压缩机162合成车间凝结水泵163合成车间氨压缩机164合成车间三合一塔165合成车间气换热器166合成车间氨分离器167合成车间合成冷排168合成车间滤油器169合成车间循环机170合成车间氮氢压缩机171合成车间冰机172合成车间氨油分离器173合成车间氨液分离器174合成车间冰机水冷器175合成车间液氨罐176合成车间氨吸收塔177合成车间氨水冷却器178合成车间氨精馅塔179合成车间氨水贮槽180合成车间离心泵181合成车间甲醇联合压缩机182合成车间稀油站183合成车间缓冲罐184合成车间甲醇合成塔185合成车间汽包186合成车间甲醇分离器187合成车间甲醇膨胀槽188合成车间甲醇水冷器189合成车间再沸器190合成车间精馅塔191合成车间碱液槽192合成车间回流槽

193合成车间甲醇中间槽194合成车间柱塞泵195合成车间精甲醇储槽196合成车间膜分离器197合成车间吸附塔198合成车间精制气缓冲罐199电气车间继电保护装置200电气车间无功补偿装置201电气车间直流屏202电气车间UPS不间断电源203电气车间电力电缆204电气车间6KV油浸式变压器205电气车间6KV干式变压器206电气车间低压配电柜207电气车间电流互感器208电气车间电压互感器209电气车间低压综保210电气车间高压异步电动机211电气车间高压同步电动机212电气车间低压异步电动机213电气车间现场照明箱214电气车间励磁柜215电气车间接地极216电气车间变频器217电气车间软启动218电气车间PLC柜219电气车间安全帽220电气车间绝缘鞋（靴）221电气车间绝缘手套222电气车间令克棒223电气车间验电器224电气车间接地线225电气车间宜流高压发生器

226电气车间三表检验仪227电气车间1.1.6仪表车间228电气车间DCS系统229电气车间ESD系统230电气车间PLC系统231电气车间不间断电源232电气车间压力变送器233电气车间差压变送器234电气车间差压流量计235电气车间电磁流量计236电气车间转子流量计237电气车间涡街流量计238电气车间质量流量计239电气车间静压式液位计240电气车间雷达液位计241电气车间核辐射液位计242电气车间热电阻温度变送器243电气车间热电偶温度变送器244电气车间单座调节啊245电气车间双座调节阀246电气车间套筒调节阀247电气车间偏心调节啊248电气车间角型调节阀249电气车间球阀250电气车间蝶阀251电气车间红外分析仪252电气车间热导分析仪253电气车间氧分析仪254电气车间气相色谱仪255电气车间PH计256电气车间电导率仪257电气车间现场在线分析室258电气车间可燃或有毒气体报警仪

259电气车间皮带秤260电气车间汽车衡261电气车间轨道衡262电气车间包装机263热电车间循环流化床锅炉264热电车间余热回收锅炉265热电车间汽轮机266热电车间空压机267热电车间脱硫塔268热电车间锅炉给水泵269热电车间软水泵270热电车间锅炉风机271热电车间点火油泵272热电车间储气罐273热电车间布袋除尘器274热电车间灰库275热电车间脱硫料仓276热电车间石灰石给料机277热电车间除氧器278热电车间给煤机279热电车间氧化风机280热电车间湿法脱硫循环泵281热电车间返料风机282热电车间输渣框链机283热电车间皮带284热电车间加药泵285热电车间减温减压站286供水车间轴流风机287供水车间无阀滤池288供水车间循环水泵289供水车间风机290供水车间水环真空泵291供水车间稀油站

292供水车间除盐水泵293供水车间再生泵294供水车间阳床295供水车间阴床296供水车间混床297供水车间纤维过滤器298供水车间碱罐299供水车间酸罐300供水车间除盐水箱301供水车间脱碳塔302供水车间酸泵303供水车间碱泵304供水车间深井泵305供水车间加压泵306供水车间刮吸泥机307供水车间污泥浓缩机308供水车间罗茨风机309供水车间水下推进器310供水车间箱式压滤机311供水车间机械格栅312供水车间气动隔膜泵313尿素车间液氨往复泵314尿素车间甲胺往复泵315尿素车间离心泵316尿素车间多级泵317尿素车间空气压缩机318尿素车间二氧化碳压缩机319尿素车间尿素合成塔320尿素车间高甲冷321尿素车间二氧化碳缓冲罐322尿素车间油气分离器323尿素车间氨水槽324尿素车间尿液槽

325尿素车间高压冲洗水泵326尿素车间精脱硫槽327尿素车间脱氢反应器328尿素车间稀油站329尿素车间换热器330尿素车间喷射器331尿素车间汽包332尿素车间皮带输送机333尿素车间电梯334尿素车间刮板机335尿素车间叉车336尿素车间汽提塔337尿素车间预精馅塔塔338尿素车间蒸发分离器339尿素车间吸收塔340尿素车间解析塔341尿素车间水解他342尿素车间液氨缓冲罐343尿素车间氨预热器344尿素车间回流冷却器345尿素车间行车3.1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类

14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泉检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32气化车间高压煤浆泵开停车操作类33气化车间气化炉检修检修类34气化车间捞渣机（开、停）操作类35气化车间压力容器检修检修类36气化车间空压机检修检修类37气化车间隔膜泵检修检修类38气化车间离心泵检修检修类39气化车间消防器材使用操作类40气化车间防护器材使用操作类41气化车间卫生清理操作类42气化车间车间管理操作类43净化车间变换催化剂升温硫化操作类44净化车间催化剂扒卸操作类45净化车间催化剂装填操作类46净化车间系统开车操作类47净化车间系统停车操作类48净化车间硫回收开车操作类49净化车间硫回收停车操作类50净化车间风机倒车操作类51净化车间压缩机倒车操作类52净化车间闪蒸气压缩机开停车操作类53净化车间闪蒸气压缩机倒车操作类54净化车间净化系统开车操作类55净化车间净化系统停车操作类56净化车间变换触媒升温硫化操作类57净化车间甲烷化还原操作类58净化车间动火作业检维修59净化车间受限空间作业检维修60净化车间高处作业检维修61净化车间临时用电作业检维修62净化车间设备管线外部防腐检维修

63净化车间设备管线外部保温检维修64净化车间拆装维修人孔作业检维修65净化车间拆装维修盲板作业检维修66净化车间拆装维修阀门作业检维修67净化车间拆装维修换热器作业检维修68净化车间机泵电机类设备维修检维修69净化车间拆除作业检维修70净化车间报废、废止作业检维修71净化车间动土作业检维修72净化车间吊装作业检维修73净化车间断路作业检维修74净化车间设备检修作业检维修75净化车间机泵润滑作业检维修76净化车间机泵换密封垫作业检维修77净化车间机泵检修作业检维修78净化车间现场采样分析79净化车间离心泵开停车生产操作80净化车间离心泵倒车生产操作81净化车间监护作业生产操作82净化车间巡检作业生产操作83净化车间闪蒸气压缩机开停车生产操作84净化车间闪蒸气压缩机倒车生产操作85净化车间净化系统开车生产操作86净化车间净化系统停车生产操作87净化车间变换触媒升温硫化生产操作88净化车间甲烷化催化剂还原生产操作89净化车间合成气压缩机开车生产操作90净化车间合成气压缩机停车生产操作91净化车间氨压缩机开车生产操作92净化车间氨压缩机停车生产操作93净化车间压缩机油泵切换生产操作94净化车间压缩机冷凝液泉切换生产操作95净化车间合成系统开车生产操作96净化车间合成系统停车生产操作97净化车间氢回收系统开车生产操作98净化车间氢回收系统停车生产操作99净化车间吸附塔吸附剂装填检维修100净化车间吸附塔吸附剂扒卸检维修101净化车间合成塔催化剂装填检维修102净化车间合成塔催化剂升温还原生产操作103净化车间合成塔催化剂扒卸检修类104净化车间液氨球罐倒进罐生产操作105净化车间液氛球罐倒出罐生产操作106合成车间压缩机切换操作类107合成车间循环机切换操作类108合成车间冰机切换操作类109合成车间合成开车操作类110合成车间合成停车操作类111合成车间合成气压缩机开车操作类

112合成车间合成气压缩机停车操作类113合成车间氨压缩机开车操作类114合成车间氨压缩机停车操作类115合成车间油泵切换操作类116合成车间冷凝液泵切换操作类117合成车间合成塔开车操作类118合成车间合成塔停车操作类119仪表车间DCS系统检修检修类120仪表车间ESD系统检修检修类121仪表车间PLC系统检修检修类122仪表车间不间断电源检修检修类123仪表车间压力变送器检修检修类124仪表车间差压变送器检修检修类125仪表车间差压流量计检修检修类126仪表车间电磁流量计检修检修类127仪表车间转子流量计检修检修类128仪表车间涡街流量计检修检修类129仪表车间质量流量计检修检修类130仪表车间静压式液位计检修检修类131仪表车间雷达液位计检修检修类132仪表车间核辐射液位计检修检修类133仪表车间热电阻检修检修类134仪表车间热电偶检修检修类135仪表车间单座调节1阀检修检修类136仪表车间双座调节阀检修检修类137仪表车间套筒调节1阀检修检修类138仪表车间偏心旋转阀检修检修类139仪表车间角型调节1阀检修检修类140仪表车间球阀检修检修类141仪表车间蝶阀检修检修类142仪表车间红外分析仪检修检修类143仪表车间热导分析仪检修检修类144仪表车间氧分析仪检修检修类145仪表车间气相色谱仪检修检修类146仪表车间PH计检修检修类147仪表车间电导率仪检修检修类148仪表车间可燃、有毒气体报警仪检修检修类149仪表车间皮带秤检验、维修检修类150仪表车间包装机检修检修类151仪表车间汽车衡司磅操作类152仪表车间轨道衡司磅操作类153仪表车间巡检操作类154原料车间皮带机开停车操作操作类155原料车间装载机使用操作类156原料车间叶轮给煤机开停车操作操作类157原料车间除铁器开停车操作操作类

158原料车间电振给料机开停车操作操作类159原料车间细碎机开停车操作操作类160原料车间单梁分级振动筛开停车操作操作类161原料车间卸料器开停车操作操作类162原料车间除尘机组开停车操作操作类163原料车间电动葫芦操作操作类164原料车间环形给煤机开停车操作操作类165原料车间电动三通操作操作类166原料车间动设备加注润滑油操作类167原料车间皮带机托辐更换检修类168原料车间卸车管理操作类169原料车间清理卫生操作类170原料车间减速机检修检修类171原料车间液压推杆检修检修类172原料车间轴承箱检修检修类173原料车间润滑油路检修检修类174原料车间叶轮给煤机检修检修类175原料车间电动滚筒检修检修类176原料车间环形给煤机检修检修类177原料车间电振给料机检修检修类178原料车间细碎机检修检修类179原料车间单梁分级振动筛检修检修类180原料车间除铁器检修检修类181原料车间卸料器检修检修类182原料车间电动三通检修检修类183原料车间装载机检修检修类184原料车间管道检修检修类185原料车间控制电脑操作操作类186原料车间皮带机开停车操作操作类187原料车间装载机使用操作类188原料车间叶轮给煤机开停车操作操作类189原料车间除铁器开停车操作操作类190原料车间电振给料机开停车操作操作类191原料车间细碎机开停车操作操作类192原料车间单梁分级振动筛开停车操作操作类193原料车间卸料器开停车操作操作类194原料车间除尘机组开停车操作操作类195原料车间电动葫芦操作操作类196原料车间环形给煤机开停车操作操作类197原料车间电动三通操作操作类198原料车间动设备加注润滑油操作类199原料车间皮带机托辐更换检修类200原料车间卸车管理操作类

201原料车间清理卫生操作类202原料车间减速机检修检修类203原料车间液压推杆检修检修类204原料车间轴承箱检修检修类205原料车间润滑油路检修检修类206原料车间叶轮给煤机检修检修类207原料车间电动滚筒检修检修类208原料车间环形给煤机检修检修类209原料车间电振给料机检修检修类210原料车间细碎机检修检修类211原料车间单梁分级振动筛检修检修类212原料车间除铁器检修检修类213原料车间卸料器检修检修类214原料车间电动三通检修检修类215原料车间装载机检修检修类216原料车间管道检修检修类217原料车间控制电脑操作操作类218电气车间倒闸操作操作类219电气车间110KVGIS送电操作类220电气车间6KV设备送电操作类221电气车间发电机并网操作操作类222电气车间110KVGIS停电操作类223电气车间6KV设备停电操作类224电气车间GIS日常巡检操作类225电气车间配电室日常巡检操作类226电气车间变压器日常巡检操作类227电气车间电动机日常巡检操作类228电气车间遥测绝缘操作类229电气车间二次盘柜及回路清扫检修类230电气车间电容器清扫、检修检修类231电气车间电抗器清扫检修类232电气车间变压器清扫、检修检修类233电气车间电动机检修检修类234电气车间更换刀闸、开关检修类235电气车间现场机柜电气元器件更换检修类236电气车间照明维护检修类237电气车间接临时电源线检修类238电气车间测接地极电阻操作类239电气车间测电动机直流电阻操作类240电气车间测变压器直流电阻操作类241电气车间微机综保试验操作类242电气车间电动机耐压试验操作类243电气车间变压器耐压试验操作类244电气车间电缆耐压试验操作类245电气车间低压综保试验操作类246供水车间离心泵启动操作类247供水车间离心泵停止操作类248供水车间机泵切换操作类

249供水车间离子交换器启动操作类250供水车间离子交换器停止操作类251供水车间离子交换器再生处理操作类252供水车间外供水质监控调整操作类253供水车间羊庄水源地开车操作类254供水车间羊庄水源地停车操作类255供水车间石湾水源地开车操作类256供水车间石湾水源地停车操作类257供水车间深井泵倒停操作类258供水车间对水系统阀门进行调整操作类259供水车间罗茨风机开车操作类260供水车间罗茨风机停车操作类261供水车间罗茨风机切换操作类262供水车间循环水系统开停车操作类263供水车间除盐水系统开车操作类264供水车间除盐水系统停车操作类265供水车间净化水厂开车操作类266供水车间净化水厂停车操作类267供水车间现场巡回检查操作类268供水车间转动设备润滑保养操作类269供水车间运转设备检修监护操作类270供水车间交换器检修监护操作类271供水车间污泥倒运操作类272供水车间危化品卸车监护操作类273供水车间水质现场取样操作类274供水车间水质分析操作类275供水车间7230分析仪器操作操作类276供水车间COD分析仪器操作操作类277供水车间罗茨风机检修检修类278供水车间循环水泵检修检修类279供水车间轴流风机检修检修类280尿素车间设备日常维护保养检修类281尿素车间设备检修检修类282尿素车间设备吊装作业检修类283尿素车间设备大修检修类284尿素车间设备中修检修类285尿素车间设备润滑检修类286尿素车间设备拆除检修类287尿素车间催化剂处置检修类288尿素车间清扫作业检修类289尿素车间系统开车操作类290尿素车间系统停车操作类291尿素车间指标控制操作类292尿素车间倒离心（多级）泵操