哈尔滨车站地连墙钢筋笼吊装作业指导书

PAGEPAGE22哈尔滨市轨道交通3号线二期工程清真寺站地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析钢筋笼起吊重量钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。本工程地下连续墙最重钢筋笼按43.48m最重钢筋笼考虑，重量约48.97t，起吊机索具、吊钩、铁扁担按2.5T计算，十字钢板重8.43吨（1根），即吊装重量G=48.97+8.43+2.5=57.43+2.5=59.9吨（含1侧十字钢板及索具、吊钩、铁扁担重）。钢筋笼吊点位置设置1、纵向吊点布置40.98m长钢筋笼吊点按笼顶下1+9.4+9.4+9.4+8.71+3.08m进行布置；43.48m长钢筋笼吊点按笼顶下1+10+10+10+9.25+3.27m进行布置；2、横向吊点布置根据本工程钢筋笼主筋分布，横向吊点位置为1.25m+3.5m+1.25m。钢筋笼起吊高度及设备选型因为钢筋笼重量大，起吊高度较高，因此应选用起重能力较大的吊装设备。初步选用一台300T履带吊作为主吊，一台130T履带吊作为副吊配合吊装作业。从起吊高度、起吊重量等几个方面对起吊过程可靠性进行验算，确保整个吊装过程安全。查得300t吊车的技术参数值，臂长在68m，作业半径在14m。副吊车130t、作业半径10m。1、主吊型号确定主吊最大起重量是吊装最重钢筋笼直立时，此时所有重量由主吊承担。钢筋笼W=57.4（最大幅宽）+2.5（吊具）=59.9t根据钢筋笼及锁具重量，初步选定主吊采用300T履带吊，主要性能见下表300履带式起重机性能表半径（m）566880备注10138t12114t10593.614100.392.487.21687.180.674.5300T履带吊在14m半径工作时，吊车最大起重量：P1=92.4*0.7=64.68t钢筋笼及吊具重量W=59.9tP1＞W，满足要求。起吊过程中工作半径应不小于幅宽的一半，防止吊装过程触碰吊车臂。主吊示意图选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角78°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，且不碰撞主吊臂架，满足BC距离≥3.25m的条件，取4米。AC=BC•tan78°=4*4.7=18.8m（BC=4m）h2=AC-h1-b-h0=18.8-2-8-1=9.8m当钢筋完全由主吊吊起时，起重垂直高度由以下几项相加起重垂直高度为：H=h1+h0+h2+h3+h4=2+1+9.8+43.48+1=57.28m。其中：b为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取8.0m；h0为起吊扁担净高1m；h1为扁担上吊索钢丝绳高度2m；h3为钢筋笼最大长度43.48m；h4为起吊时钢筋笼距地面高度1m。最长钢筋笼工况下（钢筋笼长43.48m）L=（H＋b－C）/sina=（57.28＋8-2.41）/sin78°=65.3（m），按经验取66m。C—起重臂下轴距地面的高度2.41m。综上、根据吊车参数表，300t履带吊选取68m主臂能够满足要求。2、副吊起重型号选定经查130t液压履带起重机，配置43米扒杆，相关资料如下表130t吊车配置计算参数表半径（m）起重量（t）10531243.71435.3水平抬吊时主吊和副吊所分担的重量分别为F1，F2最大钢筋笼吊点布置图解得：副吊分担的重量为243.86/9.8=24.8t副吊选用：130t履带式起重机。吊车臂杆接43m，起重半径10m，其最大起重能力为：P3=53t，130吨吊车允许起重量：P4=53×80%=42.4t；考虑130t吊车最不利荷载工况下起重能力：P5=P4×70%=42.4×70%=29.68t。（注：130t吊车作为副吊，在起吊钢筋笼过程中所承担最大的重量为钢筋笼重量的43％）130t吊车承受最大的钢筋笼重量：Wt2=Wt1×43%=57.43×43%=24.8吨；P5>Wt2，满足要求。综上，根据吊车参数表，130t履带吊选取43m主臂能够满足要求。吊点加固本标段地连墙有“一”型、“L”型、“T”、“Z”字型，实际操作中将“T”型按“一”型进行计算吊装。考虑到钢筋笼起吊的刚度和强度，需对钢筋笼进行加固。骨架加固钢筋笼内的设置Ф25纵向桁架筋4榀，其余不规则槽段，视具体形式布置，横向加强桁架沿竖向每隔4m设置1榀，且每榀内需连续布置。吊点加强1、钢筋笼水平时吊点在吊点位置处，在幅宽方向上增加2根Ф28的加强筋与纵向钢筋焊接，同时布置一道Ф28纵向桁架筋，并在纵向帮焊一根Ф32、长200mm支撑短筋，作为吊点加强，吊点详图如下：图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s21水平吊点加固吊点详图2、钢筋笼垂直时吊点此吊点共位于笼顶下1m处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下：笼顶吊点32笼顶吊点32圆钢图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s22钢筋笼顶吊点平面位置图 图STYLEREF2\s4.3SEQ图\*ARABIC\s23垂直时吊点加固大样图3、吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊，焊接质量满足焊接规范要求，钢筋送检试件应全部合格。4、钢筋焊接和槽口焊接钢筋要有质保书，并试验合格后才使用。主筋搭接采用机械连接，钢筋笼成型点焊定位牢固，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100%点焊，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均为满焊。焊接过程中挑选焊接技术水平较高且稳定的电焊工进行操作，施工时严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）进行操作。5、转角幅槽段钢筋笼加固由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，对拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架、吊点及剪刀撑之外，另要增设钢筋笼内侧斜撑杆和外侧斜撑进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形，钢筋笼加固见下图图异型钢筋笼吊装加固示意图钢筋笼吊装工艺施工平面布置钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。机械的选择主吊机采用300t履带吊；副吊机采用130t履带吊。吊具设置地下连续墙吊装施工设备表序号名称规格数量单位备注1吊车300T履带吊1台主吊130T履带吊1台辅吊2钢丝绳Φ47.5mm-66X37+11—1850MMPa2根主吊扁担上2.55m(S33)Φ43mm-6X337+1—1850MMPa2根副吊扁担上2.55m(S11)Φ43mm-6X337+1—1850MMPa2根主吊扁担下18mm(S4)Φ43mm-6X337+1—1850MMPa2根主吊扁担下14mm(S5)Φ43mm-6X337+1—1850MMPa2根连接绳9米(SS5)Φ28mm-6X337+1—1850MMPa2根副吊扁担下16mm(S2)3卸扣50吨级4个主吊扁担上下(KK4)20吨级4个副吊扁担上下((K1)20吨级10个主吊扁担下钢丝绳绳、连接绳用用(K3)10吨级4个副吊扁担下钢丝绳绳用(K2)4滑轮35吨级单滑轮2个主吊扁担用(RR1)20吨单滑轮2副吊扁担用（R22）15吨单滑轮2个主吊扁担下钢丝绳绳用(R3)5穿杠4cm*10cmm长1.6mQ23555钢板2根穿杠用表、强度1550MPa钢丝绳数据表（取安全系数6）序号钢丝绳型号（mmm）型号K额定t1526×37+1625.92247.56×37+1621.753436×37+1618.004396×37+1614.58536.56×37+1613.00634.56×37+1611.52732.56×37+1610.128306×37+168.829286×37+167.60吊装程序1、吊装流程如下//22、吊点布置：以长度43.48m钢筋笼设置吊点（其它钢筋笼长参照设置）为减少钢筋笼的变形，吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。水平吊点设置五道，第一道设于钢筋笼顶端下1m处,第二道设在第一道向下10米，第三道设在第二道向下10米由主吊机负责起吊。第四道、第五道分别设置于距钢筋笼底22.52m和12.52m、3.27m处，由副吊机负责起吊，每道设2个吊点共10个吊点。吊点布置图示意图及钢筋笼在水平状态下的受力图如下：图钢筋笼吊装示意图钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以300T作为主吊，一台130t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。在主吊第2、3排吊点钢筋笼下0.5m处设置4个U型定位卡，定位卡采用Ф32钢筋制作，与钢筋笼主筋焊接，焊接长度不小于10d，待钢筋笼整体下放至该位置处时，采用扁担梁穿入后平稳下放钢筋笼，将钢筋笼临时搁置在导墙上，由起重工卸掉主吊第三排卸扣。同时，将预留在钢筋笼顶以下0.9m处的钢丝绳挂在主吊扁担上，此时完成吊点转换，检查卸扣安装牢固后，由指挥员指挥主吊起吊并抽出扁担，然后钢筋笼整体入槽至设计标高，并穿扁担梁将钢筋笼固定于导墙上。图主吊下放钢筋笼过程中拆除副吊吊点卡扣吊装检查与验收流程钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。为保证钢筋笼起重吊装作业安全，要求施工队、安质部、工程部、机电部加强安全检查，具体要求如下：1）每次吊装前，现场技术负责人提前通知安质部，由安质部组织工程部、机电部、施工队进行检查，检查完成后办理签证，同意后再进行吊装，检查、签证内容详见附件1。2）每次吊装前，吊装指挥员进行班前交底，并做好记录。3）每次吊装前，项目部安质部通知监理工程师并现场旁站。吊装方法钢筋笼吊放具体分九步走：第一步：指挥300T、130t吊机转移到起吊位置，起重工安装吊点的卸甲。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3-0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，将主副吊车把杆升至额定起重量角度，待钢筋笼平稳后，300T起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，300T吊机向左（或向右）侧旋转、130t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上130t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥300T吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。第七步：将钢筋笼下放至第二、三排吊点时，用特制的工字钢扁担担稳后，拆除卸扣与预留的钢丝绳连接，吊车将钢丝绳拉直后将钢筋笼提起，拆下扁担下放钢筋笼。第八步：下放至第一排吊点，再次搁置工字钢扁担，拆除卸扣换至吊环后，将钢筋笼吊起拔出工字钢扁担。第九步：钢筋笼下放至设计标高后，用工字钢扁担搁置好钢筋笼，拆除卸扣钢丝绳。工况二工况一工况二工况一工况四工况三工况四工况三钢筋笼吊装演示图地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施如下表：序号危险源依据对策措施1作业场所地基承载载力不足、起起重设备距基基坑、边缘安安全距离不足足。《建筑工程预防坍坍塌事故若干干规定》（建建质[20033]82号）第十条条；《公路工工程施工安全全技术规程》JTJ0776-95之8.8。起重吊装前，工程程部、机电部部、安全部和和起重司机、起起重指挥工等等应进行现场场场地的勘察察，具体落实实各项安全措措施和明确吊吊装要求。2起重司机及指挥人人员未持证上上岗，指挥信信号不明确、不不规范，起重重司机违反起起重作业“十不吊”原则。GB5082-885《起重机吊吊运指挥信号号》GB67220-86《起重机司司机安全技术术考核标准》GB60667-85《起重机械械安全规程》起吊大型物件必须须有专业起重重工指挥、专专业起重司机机操作；指挥挥应配合使用用声音信号和和手势信号、旗旗语等；加强强对起重作业业“十不吊”原则的监督督落实，发现现违章进行处处理。3钢丝绳、滑轮组、卷卷扬机、吊钩钩违反国家强强制报废标准准。《起重机械用钢丝丝绳检验和报报废实用规范范》GB59772-86；《钢丝绳绳》GB/T88918-11996、《起重机机械吊具与索索具安全规程程》LD48--93做好起重机械运行行记录、设备备检修记录，达达到报废标准准的必须更换换。所使用的的钢丝绳必须须每日检查，发发现达到报废废标准立即更更换。4在变幅或旋转过程程中，起重力力矩超过额定定负载、起重重设备力矩限限制器、限高高装置失灵。《起重机械超载保保护装置安全全技术规范》GB126602-900；《起重机机械安全规程程》GB60667-85之4.2；《建筑机机械使用安全全技术规程》JGJ333-20011《起重机械械吊具与索具具安全规程》LD48--93钢丝绳安全系数不不得小于5倍；绳子头头固结必须满满足规范要求求，加强日常常检查。起重重设备必须取取得安全检验验合格证；教教育司机严格格按设备安全全操作规程操操作；在吊重重物旋转臂杆杆前，应先起起臂，禁止边边起臂边旋转转。5卡环、吊点有缺陷陷或使用不规规范；被吊物物绑挂不牢固固或偏心。《起重机械吊具与与索具安全规规程》LD48--93自加工吊具应经受受力计算，并并符合安全使使用标准要求求；相关验证证资料应备案案。加强起重重安全知识宣宣传和教育；；加强现场监监督检查；起起重司机发现现捆绑不合格格应拒绝起吊吊。6起吊过程中钢筋笼笼解体过程控制电焊工持证上岗；；加强钢筋笼笼焊接质量检检查；吊点附附近集中受力力区100%网点焊接。7转运过程中钢筋笼笼摇晃，造成成吊机失稳过程控制便道硬化及平整度度应满足要求求；吊机禁止止急停急起；；钢筋笼上拉拉绳索派人控控制钢筋笼的的过度摆动；；转吊时物正正前方40米范围内除必必要的参与作作业人员外，不不准有他人继继续作业和停停留、通过。起重工（起重机司机、指挥、信号、挂钩工）安全操作规程（一）一般规定1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。６、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力(1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；a所操纵的起重机的构造和技术性能。b起重机安全技术规程、制度。c起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。d钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。e一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。f钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。g吊装构件重量计算。h操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。i制动器突然失效能作紧急处理。(2)指挥、信号工必须熟知下列知识和操作能力：a应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。b能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。c掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。d正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。e有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。f掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。g具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。h严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。(3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a必须服从指挥信号的指挥。b熟练运用手势、旗语、哨声的使用。c熟悉起重机的技术性能和工作性能。d熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。e熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。f能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。７、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。８、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。（二）基本操作1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其他物件

连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要