佛山框架剪力墙结构普通住宅及地下车库工程高支模超重梁专项施工方案

广东腾越建筑工程有限公司云东海碧桂广场11-14号楼、16-20楼及地下车库工程模板安全专项施工方案目录HYPERLINK\l_Toc32059_WPSOffice_Level1第一章工程概况 1HYPERLINK\l_Toc28135_WPSOffice_Level2一、基本工程概况 1HYPERLINK\l_Toc7097_WPSOffice_Level2二、危大工程概况和特点 1HYPERLINK\l_Toc24628_WPSOffice_Level2三、施工要求 2HYPERLINK\l_Toc158_WPSOffice_Level2四、技术保证条件 2HYPERLINK\l_Toc3778_WPSOffice_Level1第二章编制依据 3HYPERLINK\l_Toc11100_WPSOffice_Level2一、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 3HYPERLINK\l_Toc239_WPSOffice_Level2二、其他相关依据 4HYPERLINK\l_Toc15558_WPSOffice_Level2三、验算软件选择依据 4HYPERLINK\l_Toc22400_WPSOffice_Level1第三章方案设计说明 4HYPERLINK\l_Toc20676_WPSOffice_Level2一、验算说明 4HYPERLINK\l_Toc11282_WPSOffice_Level2二、构件验算选择列表 4HYPERLINK\l_Toc6794_WPSOffice_Level2三、施工说明 5HYPERLINK\l_Toc3305_WPSOffice_Level1第四章施工计划 6HYPERLINK\l_Toc32677_WPSOffice_Level2一、材料、设备配置计划 6HYPERLINK\l_Toc81_WPSOffice_Level2二、施工进度计划与劳动力计划 10HYPERLINK\l_Toc4192_WPSOffice_Level1第五章施工工艺技术 11HYPERLINK\l_Toc5101_WPSOffice_Level2一、技术参数 11HYPERLINK\l_Toc24494_WPSOffice_Level2二、工艺流程 15HYPERLINK\l_Toc6097_WPSOffice_Level2三、施工方法 16HYPERLINK\l_Toc24899_WPSOffice_Level2四、操作要求 21HYPERLINK\l_Toc24717_WPSOffice_Level1第六章检查验收 26HYPERLINK\l_Toc31807_WPSOffice_Level2一、验收要求 26HYPERLINK\l_Toc5930_WPSOffice_Level2二、验收程序 28HYPERLINK\l_Toc3152_WPSOffice_Level2三、验收内容 28HYPERLINK\l_Toc27483_WPSOffice_Level1第七章施工安全保证措施 30HYPERLINK\l_Toc8754_WPSOffice_Level2一、组织保障措施 30HYPERLINK\l_Toc4981_WPSOffice_Level2二、技术措施 33HYPERLINK\l_Toc2378_WPSOffice_Level2三、支撑体系监测监控措施 34HYPERLINK\l_Toc27168_WPSOffice_Level1第八章施工管理及作业人员配备和分工 36HYPERLINK\l_Toc25358_WPSOffice_Level2一、安全和质量生产管理人员 36HYPERLINK\l_Toc16039_WPSOffice_Level2二、特种作业人员 37HYPERLINK\l_Toc20125_WPSOffice_Level1第九章应急处置措施 37HYPERLINK\l_Toc5286_WPSOffice_Level2一、目的 37HYPERLINK\l_Toc1595_WPSOffice_Level2二、应急领导小组及其职责 37HYPERLINK\l_Toc13851_WPSOffice_Level2三、应急反应预案 37HYPERLINK\l_Toc27022_WPSOffice_Level2四、应急小组成员与通信联络 52HYPERLINK\l_Toc21297_WPSOffice_Level1第十章文明施工及职业健康 52HYPERLINK\l_Toc25285_WPSOffice_Level2一、文明施工 52HYPERLINK\l_Toc1343_WPSOffice_Level2二、施工环保措施 53HYPERLINK\l_Toc17950_WPSOffice_Level2三、施工消防管理措施 53HYPERLINK\l_Toc30410_WPSOffice_Level2四、施工职业健康管理 53HYPERLINK\l_Toc1629_WPSOffice_Level1第十一章计算书 55HYPERLINK\l_Toc16526_WPSOffice_Level2梁模板KL11100*1400（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 55HYPERLINK\l_Toc15088_WPSOffice_Level2一、工程属性 55HYPERLINK\l_Toc20893_WPSOffice_Level2二、荷载设计 55HYPERLINK\l_Toc9786_WPSOffice_Level2三、模板体系设计 56HYPERLINK\l_Toc31595_WPSOffice_Level2四、面板验算 58HYPERLINK\l_Toc27630_WPSOffice_Level2五、小梁验算 59HYPERLINK\l_Toc20113_WPSOffice_Level2六、主梁验算 62HYPERLINK\l_Toc15570_WPSOffice_Level2七、2号主梁验算 64HYPERLINK\l_Toc22402_WPSOffice_Level2八、可调托座验算 66HYPERLINK\l_Toc8005_WPSOffice_Level2九、立杆验算 66HYPERLINK\l_Toc26612_WPSOffice_Level2十、高宽比验算 67HYPERLINK\l_Toc14257_WPSOffice_Level2十一、立杆支承面承载力验算 67HYPERLINK\l_Toc28167_WPSOffice_Level2梁模板300*760（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 69HYPERLINK\l_Toc12691_WPSOffice_Level2一、工程属性 69HYPERLINK\l_Toc28090_WPSOffice_Level2二、荷载设计 70HYPERLINK\l_Toc13712_WPSOffice_Level2三、模板体系设计 70HYPERLINK\l_Toc30493_WPSOffice_Level2四、面板验算 73HYPERLINK\l_Toc32121_WPSOffice_Level2五、小梁验算 74HYPERLINK\l_Toc1747_WPSOffice_Level2六、主梁验算 77HYPERLINK\l_Toc23850_WPSOffice_Level2七、可调托座验算 79HYPERLINK\l_Toc27619_WPSOffice_Level2八、立杆验算 79HYPERLINK\l_Toc4009_WPSOffice_Level2九、高宽比验算 80HYPERLINK\l_Toc25844_WPSOffice_Level2十、立杆支承面承载力验算 80HYPERLINK\l_Toc20976_WPSOffice_Level2梁模板KL20500*1400（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 82HYPERLINK\l_Toc30807_WPSOffice_Level2一、工程属性 82HYPERLINK\l_Toc24896_WPSOffice_Level2二、荷载设计 82HYPERLINK\l_Toc26009_WPSOffice_Level2三、模板体系设计 83HYPERLINK\l_Toc24829_WPSOffice_Level2四、面板验算 85HYPERLINK\l_Toc17524_WPSOffice_Level2五、小梁验算 86HYPERLINK\l_Toc3159_WPSOffice_Level2六、主梁验算 89HYPERLINK\l_Toc17483_WPSOffice_Level2七、可调托座验算 91HYPERLINK\l_Toc31308_WPSOffice_Level2八、立杆验算 91HYPERLINK\l_Toc22686_WPSOffice_Level2九、高宽比验算 92HYPERLINK\l_Toc11988_WPSOffice_Level2十、立杆支承面承载力验算 92HYPERLINK\l_Toc16926_WPSOffice_Level2梁模板500*936（扣件式，梁板立柱不共用）计算书 94HYPERLINK\l_Toc18985_WPSOffice_Level2一、工程属性 94HYPERLINK\l_Toc8512_WPSOffice_Level2二、荷载设计 94HYPERLINK\l_Toc28550_WPSOffice_Level2三、模板体系设计 95HYPERLINK\l_Toc26239_WPSOffice_Level2四、面板验算 97HYPERLINK\l_Toc1765_WPSOffice_Level2五、小梁验算 98HYPERLINK\l_Toc21940_WPSOffice_Level2六、主梁验算 101HYPERLINK\l_Toc22898_WPSOffice_Level2七、可调托座验算 103HYPERLINK\l_Toc15660_WPSOffice_Level2八、立杆验算 103HYPERLINK\l_Toc18126_WPSOffice_Level2九、高宽比验算 104HYPERLINK\l_Toc18019_WPSOffice_Level2十、立杆支承面承载力验算 104HYPERLINK\l_Toc359_WPSOffice_Level2梁侧模板500*1400计算书 106HYPERLINK\l_Toc13700_WPSOffice_Level2一、工程属性 106HYPERLINK\l_Toc29278_WPSOffice_Level2二、荷载组合 106HYPERLINK\l_Toc22061_WPSOffice_Level2三、支撑体系设计 107HYPERLINK\l_Toc10713_WPSOffice_Level2四、面板验算 108HYPERLINK\l_Toc1793_WPSOffice_Level2五、小梁验算 110HYPERLINK\l_Toc9907_WPSOffice_Level2六、主梁验算 111HYPERLINK\l_Toc8971_WPSOffice_Level2七、对拉螺栓验算 113HYPERLINK\l_Toc22764_WPSOffice_Level2梁侧模板1100*1400计算书 113HYPERLINK\l_Toc16131_WPSOffice_Level2一、工程属性 113HYPERLINK\l_Toc7231_WPSOffice_Level2二、荷载组合 113HYPERLINK\l_Toc8690_WPSOffice_Level2三、支撑体系设计 114HYPERLINK\l_Toc5326_WPSOffice_Level2四、面板验算 115HYPERLINK\l_Toc23503_WPSOffice_Level2五、小梁验算 116HYPERLINK\l_Toc26049_WPSOffice_Level2六、主梁验算 118HYPERLINK\l_Toc12795_WPSOffice_Level2七、对拉螺栓验算 120HYPERLINK\l_Toc14922_WPSOffice_Level2梁侧模板300*800计算书 120HYPERLINK\l_Toc6359_WPSOffice_Level2一、工程属性 120HYPERLINK\l_Toc7028_WPSOffice_Level2二、荷载组合 121HYPERLINK\l_Toc27330_WPSOffice_Level2三、支撑体系设计 121HYPERLINK\l_Toc8602_WPSOffice_Level2四、面板验算 122HYPERLINK\l_Toc20540_WPSOffice_Level2五、小梁验算 123HYPERLINK\l_Toc18054_WPSOffice_Level2六、主梁验算 125HYPERLINK\l_Toc10763_WPSOffice_Level2七、对拉螺栓验算 129HYPERLINK\l_Toc1405_WPSOffice_Level2板模板JKC11.1（扣件式）计算书 129HYPERLINK\l_Toc5521_WPSOffice_Level2一、工程属性 129HYPERLINK\l_Toc8395_WPSOffice_Level2二、荷载设计 129HYPERLINK\l_Toc9388_WPSOffice_Level2三、模板体系设计 130HYPERLINK\l_Toc24714_WPSOffice_Level2四、面板验算 133HYPERLINK\l_Toc28130_WPSOffice_Level2五、小梁验算 134HYPERLINK\l_Toc31923_WPSOffice_Level2六、主梁验算 136HYPERLINK\l_Toc32423_WPSOffice_Level2七、可调托座验算 138HYPERLINK\l_Toc13508_WPSOffice_Level2八、立杆验算 138HYPERLINK\l_Toc18676_WPSOffice_Level2九、高宽比验算 139HYPERLINK\l_Toc27002_WPSOffice_Level2十、立杆支承面承载力验算 139HYPERLINK\l_Toc11926_WPSOffice_Level1第十二章施工图纸 141PAGE194工程概况一、基本工程概况项目内容工程名称云东海碧桂广场111-14号楼、16-20号楼及地下下车库工程建设地点佛山市三水区云东东海街道云庭庭大道北侧地地块五建设单位佛山市三水区云东东海碧桂园房房地产开发有有限公司设计单位广东博意建筑设计计院有限公司司施工单位广东腾越建筑工程程有限公司监理单位广东营造工程管理理有限公司楼号地下层数地上层数建筑面积结构形式建筑高度工期13#楼12120340.955㎡框剪91.95m410d16#楼12122660.433㎡框剪91.95m410d17#楼11415206.644㎡框剪60.5m360d地下室1——29624.199㎡——————二、危大工程概况和特点根据设计图纸，本工程存在高支模、超重梁施工，范围详见下表：高支模、超重梁范范围一览表所在位置轴号最大支模高度最大梁尺寸mm特点13#号楼二层梁梁A~C轴交11~~15轴6.6米1100*14000超重梁16#号楼二层梁梁G~J轴交11~~15轴6.6米1100*14000超重梁17#楼-0.66m~10..5mB~E轴交7~113轴11.1米300*650高支模17#楼-0.66~6mB轴交~7~13轴6.6500*14000超重梁根据住建部规定超过一定规模的《危险性较大的分部分项工程》，需要做专项方案并经专家组论证合格后方可施工；设计荷载属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，验算按最不利工况（高度、荷载）考虑。三、施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建建筑法主席令第19号建筑工程质量管理理条例国务院令第2799号建设工程安全生产产管理条例国务院令第3933号危险性较大的分部部分项工程安安全管理规定定建设部第37号令令规范规程建筑地基基础设计计规范GB50007--2011建筑结构荷载规范范GB50009--2012混凝土结构设计规规范GB50010--2010建筑施工脚手架安安全技术统一一标准GB51210--2016钢结构设计标准GB50017--2017木结构设计标准GB50005--2017混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2015钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--2001建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2013混凝土结构工程施施工规范GB50666--2011建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-22011建筑施工临时支撑撑结构技术规规范JGJ300-22013建筑施工安全检查查标准JGJ59-20011建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-20016住房城乡建设部办办公厅关于实实施《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理规定定》有关问题题的通知建办质(20188)31号号建筑施工脚手架实实用手册二、其他相关依据依据名称文件编号危险性较大工程安安全专项施工工方案编制及及专家论证审审查办法建设部建质[20009]877号《建设工程安全生生产管理条例例》国务院令第3933号云东海碧桂广场111-14号楼、16-20号楼及地下下车库工程图纸——三、验算软件选择依据类别文件名称软件版本验算软件品茗模板安全专项项方案编审软软件V12.6注：本方案采用《建建筑施工模板板安全技术规规范》（JGJ1662-20008）规定的计计算公式及计计算标准进行行验算。方案设计说明一、验算说明本方案适用于支撑高度在8m以上，跨度18m以上，平面荷载大于15KN/m2，线荷载大于20kN/m的所有混凝土工程的模板及其支撑构件，验算按最不利工况（高度、荷载）考虑。二、构件验算选择列表本高支模、超重梁验算范围内的板、梁规格不多，本方案对同规格的梁、板，采用支撑高度选择最不利工况验算；没列出高支模支架规格采用同一级别或高一级的支架标准进行施工。本期项目中出现高大支模的部位、构件规格等情况主要有：高大支模、超重梁梁构件参数序号部位楼层高度（米）主梁截面梁跨度（米）板厚备注113#、16#楼楼二层6.6KL11100×140007.2180、250线荷载达到要求213#、16#楼楼二层6.6KL2900×140007.2180、250线荷载达到要求313#、16#楼楼二层6.6LL1600×140002.8180、250线荷载达到要求417#楼-0.66m~6m6.6KL203000*1300+外侧构造200*11440换算成500*114008.4无板线荷载达到要求517#楼-0.66m~11..1m架空层11.1KL163000*760++外侧构造200*11200换算成500*99368.4130高度达到要求617#楼-0.66m~11..1m架空层11.1300*550300**650250*650250**6008.95100、130高度达到要求验算截面：KL1：11000*14000支撑高度按6.6米验算支架架模板KL20：5000*14000支撑高度度按6.6米验算支架模模板KL16：5000×936支撑高高度按11..1米验算支架模模板3300×7660支撑高度按11.1米验算支架架模板板h=130支撑高高度按11..1米验算支架模模板梁侧验算：11100×1400（两侧有板板）5000×1400（两侧无板板）500**936（一侧有板板）300*760（两两侧有板）其它截面按大一级级验算构件的的做法施工。三、施工说明1、本工程高大支模采用扣件钢管架支撑体系，对于整体梁板为高大支模、超重梁部位，采用梁板不共用扣件式钢管支架进行搭设及计算验算；对于出现的局部大截面梁，采用梁底钢管支架连接两侧板结构模板支撑体系进行搭设，此时梁计算验算时按梁独立支撑体系验算。支撑主梁统一采用钢管支撑形式，支撑小梁统一采用40×90木方。2、本计算书验算内容采用最不利工况进行验算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经技术人员批准及见证。3、本支撑区域的梁侧固定考虑到施工及梁截面因素，梁高≯800中部设置一道对拉螺栓，腹板顶部设置压点木方（固定支撑）；梁高800~1400的，中部按高度间距设置两道对拉螺栓（设置位置参考各计算书设定位置），对于梁两侧无板情况，顶部采用钢管扣件把梁侧主楞与整体架体相连的方式，边梁外侧加设铁丝与内侧主楞用铁钉拉结。4、梁高为800~1400的两侧梁中增加2道加固支撑，梁高600~800的两侧梁中增加1道加固支撑，每道支撑水平间距1800，加固支撑与整体架体立柱相连，提高梁整体稳定性；详见附图5、在支撑系统搭设前，外围护栏需先搭设完毕，距工作面最高点需高出1.2m，6、高大支模体区域的下层架体必须待高大支模区域的混凝土完成浇筑才能拆除。高大支模区域上部若有支模体系的，高大支模架体必须在上部支模体系完成混凝土浇筑方能拆除。施工计划一、材料、设备配置计划钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管采用Φ48.3×3.6钢管（现场实际采用Φ48×3.0钢管）。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受受力种类或用用途选用相应应的木材材质质等级。木材材材质标准应应符合现行国国家标准《木木结构设计规规范》GB550005的的规定。用于模板体系的原原木、方木和和板材要符合合现行国家标标准《木结构构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选选用针叶材；；重要的木质质连接件应采采用细密、直直纹、无节和和无其他缺陷陷的耐腐蚀的的硬质阔叶材材。当采用不常用树种种作为承重结结构或构件时时，可按现行行国家标准《木木结构设计规规范》GB550005的的要求进行设设计。对速生生林材，应进进行防腐、防防虫处理。当需要对模板结构构或木材的强强度进行测试试验证时，应应按现行国家家标准《木结结构设计规范范》GB550005的的标准进行。施工现场制作的木木构件，其木木材含水率应应符合下列规规定制作的原木、方木木结构，不应应大于15%%；板材和规格材，不不应大于200%；受拉构件的连接板板，不应大于于18%；连接件，不应大于于15%。竹、木胶合模板板板材的选用胶合模板板材表面面应平整光滑滑，具有防水水、耐磨、耐耐酸碱的保护护膜，并应有有保温性良好好、易脱模和和可两面使用用等特点。板板材厚度不应应小于15mm，并应符符合现行国家家标准《混凝凝土模板用胶胶合板》GBB/T177656-22018的规规定。各层板的原材含水水率不应大于于15%，且同同一胶合模板板各层原材间间的含水率差差别不应大于于5%。胶合模板应采用耐耐水胶，其胶胶合强度不应应低于木材或或竹材顺纹抗抗剪和横纹抗抗拉的强度，并并应符合环境境保护的要求求。进场的胶合模板除除应具有出厂厂质量合格证证外，还应保保证外观尺寸寸合格。4、模板及支撑架材料料选择见下表表材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板1830×9155×15㎜强度高、不起层、不不变形，表面面应平整光滑滑，具有防水水、耐磨、耐耐酸碱的保护护膜，并具有有保温性能好好、易脱模和和可两面使用用等特点。抗抗剪强度＞1.4N//mm2,抗弯强度＞15N/mmm2。扣件式钢管Φ48.3×3.66㎜（现场实际采用Φ448×3.00㎜）采用Q235A-3号号钢，符合现现行国家标准准《直缝电焊焊钢管》（GB/T113793）中规定的Q235普通钢管的的要求，并应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗弯强度f≥205N/m㎡；抗剪强度t≥125N/m㎡扣件直角扣件、对接扣扣件、旋转扣扣件钢管扣件应符合现现行国家标准准《钢管脚手手架扣件》（GB158831）的规定，不不应有裂纹、气气孔，疏松、砂砂眼或其它影影响使用性能能的构造缺陷陷。扣件应进进行防锈处理理方木40×90㎜选用杉木，不得有有裂纹、挠曲曲、抗剪强度度＞1.3N/mm2,抗弯强度＞13N/mm2螺栓φ12/14高强螺栓、丝口完完整。垫板100*100**50mm木垫板满足规范要要求可调托撑破坏荷载不小于440KN5、材料用量计划表材料及设备名称规格计划数量计划进场时间扣件式钢管Φ48.3×3.66㎜（现场实际采用Φ448×3.00㎜6000mm10000条按需分批进场5000mm8000条按需分批进场4000mm4000条按需分批进场3000mm1500条按需分批进场扣件式钢管横（现场实际采用Φ448×3.00㎜1200~24000mm9000条按需分批进场900~12000mm20000条按需分批进场直角扣件6600个按需分批进场旋转扣件5000个按需分批进场对接扣件4000个按需分批进场可调托撑25000个按需分批进场对拉螺杆φ1413000条按需分批进场胶合板1830×9155×15mm17000㎡按需分批进场方木40×90mm45000米按需分批进场6、机械需用量计划划序号机械名称型号数量单机功率1手提锯20台1.5KW2圆盘锯MJ104A5台2KW3手提转20台1.5KW4电焊机BX1-5003台5台钻MK3621台6砂轮机立式5台施工进度计划与劳劳动力计划1、模板施工穿插在整整个主体结构构施工过程中中，属于主体体结构施工配配套分项工程程，其施工进进度与项目总总体进度息息息相关，特别别是地下室阶阶段的模板支支设及周转材材料的配备，直直接影响到项项目的工期节节点；因此项项目部在施工工总承包合同同工期的监控控下，细化模模板等周转材材料的进场计计划，落实操操作工人数量量；施工时做做好上下工序序承接；及时时调配班组人人力，确保模模板施工进度度紧贴主体结结构进度计划划要求；最终终达到“监理放心，让让业主满意”的目标。2、模板搭设拆除进进度计划见下下表3、人员配置计划组组织：时间2019年2020年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月木工班140505050505050505050404030木工班2-40505050505050505050404030说明：由于不同阶阶段所需劳动动力不同，按按阶段性及进进度要求进行行适当调整。施工工艺技术技术参数【梁模板（扣件式式，梁板立柱柱不共用）】计算依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008模板支架高度H((m)6.6混凝土梁截面尺寸寸(mm)1100×14000梁侧楼板厚度(mmm)250梁跨度方向立柱间间距(mm)600梁两侧立柱间距((mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁材料料方木荷载传递至立杆方方式可调托座主梁材料钢管【梁模板（扣件式式，梁板立柱柱不共用）】计算依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008模板支架高度H((m)11.1混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×760梁侧楼板厚度(mmm)130梁跨度方向立柱间间距(mm)900梁两侧立柱间距((mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根数数0梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)0梁底支撑小梁材料料方木荷载传递至立杆方方式可调托座主梁材料钢管【梁模板（扣件式式，梁板立柱柱不共用）】计算依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008模板支架高度H((m)6.6混凝土梁截面尺寸寸(mm)500×14000梁侧楼板厚度(mmm)梁侧无板梁跨度方向立柱间间距(mm)900梁两侧立柱间距((mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)300梁底支撑小梁材料料方木荷载传递至立杆方方式可调托座主梁材料钢管【梁模板（扣件式式，梁板立柱柱不共用）】计算依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008模板支架高度H((m)11.1混凝土梁截面尺寸寸(mm)500×936梁侧楼板厚度(mmm)130梁跨度方向立柱间间距(mm)900梁两侧立柱间距((mm)600步距(mm)1500梁底增加立柱根数数0梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)0梁底支撑小梁材料料方木荷载传递至立杆方方式可调托座主梁材料钢管【梁侧模板】新浇混凝土梁名称称KL1205500*14400梁板结构情况混凝土梁截面尺寸寸(mm)500×14000新浇混凝土梁计算算跨度(m)8.4左侧楼板厚度(mmm)0右侧楼板厚度(mmm)0结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称称KL111000*14000梁板结构情况混凝土梁截面尺寸寸(mm)1100×14000新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.2左侧楼板厚度(mmm)120右侧楼板厚度(mmm)120结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称称梁高800以下梁板结构情况混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×800新浇混凝土梁计算算跨度(m)8.95左侧楼板厚度(mmm)100右侧楼板厚度(mmm)100结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011【板模板（扣件式式）】新浇混凝土板厚((mm)130模板支架高度H((m)11.1模板支架纵向长度度L(m)66.4模板支架横向长度度B(m)27.2立柱型号(mm))Ф48×3立杆纵向距离laa(mm)900立杆横向距离lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm))300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向向荷载传递至立杆方方式可调托座计算依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008工艺流程【柱模板】搭设安装→沿模板板边线贴密封封条→立柱子片模模→安装小梁、柱柱箍→校正柱子方方正、垂直和和位置→全面检查校校正→群体固定→办预检。【墙模板】单块就位组拼安装装工艺流程：：组装前检查→安装装第一步模板板(两侧)→安装内楞→调整模板平平直→安装第二步步至顶部两侧侧模板→安装内楞调调平直→安装穿墙螺螺栓→安装外楞→加斜撑并调调模板平直→→与柱、墙、楼楼板模板连接接。【板模板】搭支架→测水水平→摆主梁→调整楼板模模标高及起拱拱→铺模板→清理→检查模板标标高、平整度度、支撑牢固固情况。【高度800mm及以下下梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放次楞和梁底模模并固定→梁底起拱→安侧模→扎梁筋→侧模拉线支支撑（梁高加加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。【高度800mm以上梁梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放次楞和梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支支撑（梁高加加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法柱模板搭设完毕经经验收合格后后，先浇捣柱柱砼，然后再再绑扎梁板钢钢筋，梁板支支模架与浇好好并有足够强强度的柱和原原已做好的主主体结构拉结结牢固。经有有关部门对钢钢筋和模板支支架验收合格格后方可浇捣捣梁板砼。浇筑时按梁中间向向两端对称推推进浇捣，由由标高低的地地方向标高高高的地方推进进。事先根据据浇捣砼的时时间间隔和砼砼供应情况设设计施工缝的的留设位置。搭搭设本方案提提及的架子开开始至砼施工工完毕具备要要求的强度前前，该施工层层下2层支顶不允允许拆除，且拆模试块块满足强度要要求后才能拆拆除。根据本公司当前模模板工程工艺艺水平，结合合设计要求和和现场条件，决决定采用扣件件式钢管架作作为本模板工工程的支撑体体系。在保障安全可靠的的前提下，须须兼顾施工操操作简便、统统一、经济、合合理等要求，因因此梁与板整整体支撑体系系设计的一般般原则是：立立柱步距要一一致，便于统统一搭设；立立柱纵或横距距尽量一致或或成倍数，便便于立柱纵横横向水平杆件件拉通设置；；构造要求规规范设置，保保证整体稳定定性和满足计计算前提条件件。一般规定：保证结构和构件各各部分形状尺尺寸，相互位位置的正确。具有足够的承载能能力，刚度和和稳定性，能能可靠地承受受施工中所产产生的荷载。不同支架立柱不得得混用。构造简单，装板方方便，并便于于钢筋的绑扎扎、安装，浇浇筑混凝土等等要求。多层支撑时，上下下二层的支点点应在同一垂垂直线上，并并应设底座和和垫板。现浇钢筋混凝土梁梁、板，当跨跨度大于4mm，模板应起起拱；当设计计无具体要求求时，起拱高高度宜为全跨跨长度的1//1000~~3/10000，且不得大于20mm。拼装高度为2m以以上的竖向模模板，不得站站在下层模板板上拼装上层层模板。安装装过程中应设设置临时固定定措施。当支架立柱成一定定角度倾斜，或或其支架立柱柱的顶表面倾倾斜时，应采采取可靠措施施确保支点稳稳定，支撑底底脚必须有防防滑移的可靠靠措施。在立柱底距地面2200mm高高处，沿纵横横向水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆。可可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆。扫扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的距离，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向各设设一道水平拉拉杆。所有水平拉杆的端端部均应与四四周建筑物顶顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。钢管立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆、剪刀撑应应采用Ø48×3mmm钢管，用用扣件与钢管管立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于10000mm，并应应采用不少于于2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。支架搭设按本模板板设计，不得得随意更改；；要更改必须须得到相关负负责人的认可可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详详见附图）；；搭接要求：本工程程所有部位立立柱接长全部部采用对接扣扣件连接，严严禁搭接，接接头位置要求求如下：严禁将上段的钢管管立柱与下端端钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆杆必须拉通；；水平杆件接长应采采用对接扣件件连接。水平平对接接头位位置要求如下下图：当层高在8～200m时，在最最顶步距两水水平拉杆中间间应加设一道道水平拉杆；；如下图示意意：剪刀撑剪刀撑布置图（详详见附图）采用普通型。竖向剪刀撑：在架架体外侧周边边及内部纵横横向每5m~8mm,应由底至顶顶设置连续竖竖向剪刀撑，剪剪刀撑宽度应应为5m~8m。水平剪刀撑：层高高6.6m扫地杆和竖竖向剪刀撑交交点各设置一一道水平剪刀刀撑，层高11.1在中部加设设一道水平剪剪刀撑。周边拉结架空层架体立柱高高度11.11m，在中间层设设置连墙件水水平间距6～9m、与建筑结构形成成整体；竖向结构（柱）与与水平结构分分开浇筑，以以便利用其与与支撑架体连连接，形成可可靠整体；当支架立柱高度超超过5m时，应在在立柱周全外外侧和中间有有结构柱的部部位，按水平平间距6～9m、竖向间间距2～3m与建筑结结构设置一个个固结点；用抱柱的方式将高高大支模体系系与周边结构构柱联结成整整体，抱柱采采用钢管扣件件连接，每55步横杆设置置一道，如下下图，以提高高整体稳定性性和提高抵抗抗侧向变形的的能力。梁模安装按设计间距要求整整齐铺好方木木，随即铺设设梁底模，铺铺设时应先与与柱头对接好好并钉牢，并并用40mm×90mm枋木条条作立档及立立档支撑，用用约30mmm宽，15mm厚模板做做压脚压紧侧侧模底部（或或者使用铁制制侧模卡勾步步步紧代替侧侧模压脚）。之之后吊直侧模模，根据梁截截面积不同，在在梁高的中间间加φ14穿墙螺杆杆。另外，当当梁跨度大于于4米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，如设计计无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1//1000～～3/10000，主次梁梁交接时，应应先主梁起拱拱，后次梁起起拱。为了保保证梁不出现现下沉变形等等质量事故，在在大梁底模中中间加一排到到两排立杆与与高支模排架架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程程：弹线找平平定位组装柱柱模涂刷脱模模剂安装柱箍箍安装拉杆或或斜撑校正轴轴线、垂直度度固定柱模预预检封堵清扫扫口；先弹出柱的轴线及及四周边线；；根据测量标高抹水水泥砂浆找平平层调整柱底底标高，并作作为定位的基基准，支侧模模时应与其靠靠紧；通排柱(或多根柱柱)模板安装时时,应先将柱脚脚互相搭牢固固定,再将两端柱柱模板找正吊吊直,固定后,拉通线校正正中间各柱模模板.柱模除各柱柱单独固定外外还应加设剪剪刀撑彼此拉拉牢,以免浇灌混混凝土时偏斜斜；柱脚应预留清扫口口；柱模应根据柱断面面尺寸和混凝凝土的浇灌速速度加设柱箍箍及对拉螺栓栓；柱模板的安装必须须待钢筋检查查无问题并办办好验收手续续后方可进行行封模，封模模前必须将模模内垃圾清理理干净，施工工时要留出梁梁口位置，紧紧固夹具间距距不大于5000，柱模安安装时在下部部留设清除口口，待模板内内垃圾清除干干净后再封模模。墙模安装剪力墙采用九夹板板配制，Φ14＠500对拉螺栓连连接，竖向围围檩采用Φ48×3..0＠250钢管，水平向向围檩采用ΦΦ48×3..0＠500钢管与对拉拉螺栓相连，每每排两根，外外侧用二个山山形帽固定件件或成品铁板板垫块加双螺螺帽拧紧。墙墙“L”型时的阴阳阳角及模板拼拼缝处必须用用两根40×90木楞方固定定，以免漏浆浆走位。外墙墙内侧模板离离结构面≯10mm，离离结构面≤150mmm处设一限位位钢筋＠1000，在层间节点点处及楼梯井井搭接处需设设一20mm统长带，以以便下一层浇浇捣时搭接良良好，同时在在层间节点处处须预埋单头头螺栓＠500与板板筋焊焊接，墙外侧侧用Φ48钢管沿外墙墙统长配置，墙墙端最外一道道对拉螺杆离离墙端必须＜＜150mm。操作要求准备工作模板拼装模板组装要严格按按照模板图尺尺寸拼装成整整体，并控制制模板的偏差差在规范允许许的范围内，拼拼装好模板后后要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用的部位是是否一致。模板的基准定位工工作：首先引测建筑的边边柱或者墙轴轴线，并以该该轴线为起点点，引出每条条轴线，并根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线、边线线以及外侧控控制线，施工工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正；标高测量，利用水水准仪将建筑筑物水平标高高根据实际要要求，直接引引测到模板的的安装位置；；竖向模板的支设应应根据模板支支设图；已经破损或者不符符合模板设计计图的零配件件以及面板不不得投入使用用；支模前对前一道工工序的标高、尺尺寸预留孔等等位置按设计计图纸做好技技术复核工作作。模板支设楼梯模板梯模施工前，根据据实际斜度放放样，先安平平台梁及基础础模板，然后后安梯外帮侧侧板。外帮板板先在其内侧侧弹楼梯底板板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，梯梯高度要均匀匀一致，特别别注意最下一一步及最上一一步的高度，必必须考虑楼地地面面层的粉粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢钢管架支设牢牢固；模板搭设后应组织织验收工作，认认真填写验收收单，内容要要数量化，验验收合格后方方可进入下道道工序，并做做好验收记录录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要密密切配合钢筋筋绑扎，积极极为钢筋分项项提供施工面面；所有跨度≥4m的的梁必须起拱拱0.2%，防止挠度度过大，梁模模板上口应有有锁口杆拉紧紧，防止上口口变形；所有≥2mm板缝必须用用胶带纸封贴贴；梁模板铺排从梁两两端往中间退退，嵌木安排排在梁中，梁梁的清扫口设设在梁端；梁高≥300的梁侧模板板底部的压条条不得使用九九合板，用方方木固定钢管管顶、夹牢；；梁高＜300的梁如用模模板压条，则则其抗剪强度度必须能满足足，浇砼时不不能挤崩掉。模板支架搭设的构构造要求梁和板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。钢管立杆底部应设设垫木和底座座，顶部应设设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面2200mm高高处，沿纵横横水平方向按按纵下横上的的程序设扫地地杆。可调支支托底部的立立柱顶端应沿沿纵横向设置置一道水平拉拉杆。扫地杆杆与顶部水平平拉杆之间的的间距，在满满足模板设计计所确定的水水平拉杆步距距要求条件下下，进行平均均分配确定步步距后，在每每一步距处纵纵横向应各设设一道水平拉拉杆。钢管立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆、剪刀撑应应采用Ø488mm×3.0mm钢管，用用扣件与钢管管立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于1000mmm，并应采用用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。搭设高度2m以上上的支撑架体体应设置作业业人员登高措措施。作业面面应按有关规规定设置安全全防护设施。模板支撑系统应为为独立的系统统，禁止与施施工升降机、塔塔吊等起重设设备钢结构架架体机身及其其附着设施相相连接；禁止止与施工脚手手架、物料周周转料平台等等架体相连接接。浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工工程均验收合合格后，方出出商品砼采购购单，采购单单详细填写工工程地址，施施工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍落落度，浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前24小时电话话再次确认砼砼站材料储备备，供应能力力等相关信息息。确保砼浇浇筑正常进行行。根据实验室砼配合合比，派相关关人员在搅拌拌站进行监督督和检测。开盘前检查砼配合合比报告，实实测砼坍落度度，符合要求求，方可进行行浇筑，浇筑筑过程中按相相关要求进行行抽查。砼浇筑前输送管线线的布置方式式符合方案要要求，浇筑过过程中坚决避避免堆载过大大现象。模板拆除拆模板前先进行针针对性的安全全技术交底，并并做好记录，交交底双方履行行签字手续。模模板拆除前必必须办理拆除除模板审批手手续，经技术术负责人、监监理审批签字字后方可拆除除。支拆模板时，2米米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。模板拆除前必须有有混凝土强度度报告，强度度达到规定要要求后方可拆拆模。底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度度能保证构件件表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后方可拆除除；底模拆除梁长>88m，混凝土强强度达到100%；≤8m,混凝土强度度达到75%；悬臂构件件达到100%后方可拆除除；板底模≤2m，混混凝土强度达达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度度达到75%；>8m，混凝土强强度达到100%方可拆除；；柱模拆除，先拆除除拉杆再卸掉掉柱箍，然后后用撬棍轻轻轻撬动模板使使模板与混凝凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面；墙模板拆除，先拆拆除穿墙螺栓栓，再拆水平平撑和斜撑，再再用撬棍轻轻轻撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛；；楼板、梁模拆除，应应先拆除楼板板底模，再拆拆除侧模，楼楼板模板拆除除应先拆除水水平拉杆，然然后拆除板模模板支柱，每每排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较较高，支模采采用双层排架架时，先拆除除上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模；当立柱的水平拉杆杆超过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行；；当拆除4~8m跨跨度的梁下立立柱时，应先先从跨中开始始，对称地分分别向两端拆拆除。拆除时时，严禁采用用连梁底板向向旁侧拉倒的的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭搭设模板支架架用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用；；交底管理：交底的的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程程质量符合设设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工；模板支架搭设方式式符合施工方方案要求，并并通过相关部部门验收；砼浇筑方式符合施施工方案要求求，控制堆载载，避免上部部荷载集中化化；模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模时时间符合相关关检测结果和和规范要求。拆拆模以接到拆拆模通知书为为准，不得私私自拆除任何何构件。质量管理措施认真仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015和和其它有关规规定施工和验验收，并随时时接受业主、总总包单位、监监理单位和质质监站对本工工程的质量监监督和指导；；认真做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态；严格落实班组自检检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量；混凝土浇筑过程中中应派专人22～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑；对变形及损坏的模模板及配件，应应按规范要求求及时修理校校正，维修质质量不合格的的模板和配件件不得发放使使用；为防止模底烂根，放放线后应用水水泥砂浆找平平并加垫海绵绵；所有柱子模板拼缝缝、梁与柱、柱柱与梁等节点点处均用海绵绵胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆；模板安装应严格控控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度；严格执行预留洞口口的定位控制制，预留洞口口时，木工严严格按照墨线线留洞；每层主轴线和分部部轴线放线后后，规定负责责测量记录人人员及时记录录平面尺寸测测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正；所有竖向结构的阴阴、阳角均须须加设橡胶海海绵条于拼缝缝中，拼缝要要牢固；阴、阳角模必须严严格按照模板板设计图进行行加固处理；；为防止梁模板安装装出现梁身不不平直、梁底底不平下挠、梁梁侧模胀模等等质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。检查验收验收要求不满足要求的相关关材料一律不不得使用，采采用问责式制制度，总监，专专业监理工程程师，项目经经理，项目技技术负责人，施施工员进行检检查验收，并并且签字。施工过程中加强管管理，加大检检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。砼结构观感质量符符合相关验收收标准，少量量的缺陷修补补完善。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装装的允许偏差差及检查方法法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺尺量相邻模板表面高差差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量量测整体式结构模板安安装的质量检检查除根据现现行国家标准准《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015的的有关规定执执行外，尚应应检查下列内内容：扣件规格与对拉螺螺栓钢楞的配配套和紧固情情况；支柱斜撑的数量和和着力点；对拉螺栓钢楞与支支柱的间距；；各种预埋件和预留留孔洞的固定定情况；模板结构的整体稳稳定；有关安全措施。模板工程验收时应应提供下列文文件：专项施工方案及变变更文件；模板工程的施工设设计或有关模模板排列图和和支承系统布布置图；模板工程质量检查查记录及验收收记录；模板工程支模的重重大问题及处处理记录。安全技术交底文件件；模板支架构配件的的出厂合格证证或质量分类类合格标志；；8、模板支架应在下列列阶段进行检检查与验收：：施工准备阶段，对对进场构配件件进行检查验验收；在基础完工后模板板支架搭设前前；对基础进进行检查验收收；每搭设完两层后；；在搭设完成成后，对模板板支架进行检检查验收；在模板施工完成后后混凝土浇筑筑前，对安全全防护设施进进行检查验收收；9、架子搭设和组装完完毕，使用前前必须由总监监、专业监理工工程师、项目经理、技技术负责人、项项目安全负责责人、架子班班长等人员组组成验收小组组，进行验收收，并填写验验收单。验收程序验收内容扣件式模板支架验验收表序号验收项目验收要求1施工方案1)模板支架搭设应编编制专项施工工方案，结构构设计应进行行计算，并应应按规定进行行审核、审批批;2)模板支架搭搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施施工总荷载15kN//m2及以上;集中线荷载20kNjjm及以上的专专项施工方案案，应按规定定组织专家论论证。2架体基础1)基础应坚实、平整整，承载力应应符合设计要要求，并应能能承受支架部部全部荷载;2)支架底部应应按规范要求求设置底座、垫垫板，垫板规规格应符合规规范要求和方方案设计:3)支架底部纵纵、横向扫地地杆的设置应应符合规范要要求和方案设设计，4)基础应采取排水设设施，并应排排水畅通;5)当支架设在楼面结结构上时，应应对楼面结构构强度进行验验算，必要时时应对楼面结结构采取加固固措施。3支架构造1)立杆间距应符合方方案设计和规规范要求:2)水平杆步距距应符合方案案设计和规范范雯求，水平平杆应按规也也要求连续设设置;3)竖向、水平平剪刀撑或专专用斜杆、水水平斜杆的设设置应符合规规范要求和方方案设计。4支架稳定1)当支架高宽比大于于规定值时，应应按规定设置置连墙杆或采采用增加架体体宽度的加强强措施:2)立杆伸出顶顶层水平杆中中心线至支撑撑点的长度应应符合规范要要求;3)浇筑混凝土土时应对架体体基础沉降、架架体变形进行行监控，基础础沉降、架体体变形应在规规定允许范围围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集集中荷载应在在设计允许范范围内;2)当浇筑混凝凝土时，应对对混凝土堆积积高度进行控控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套套接或承插式式连接方式..并应符合规规范要求;2)水平杆的连连接应符合规规范要求;3)当剪刀撑斜斜杆采用搭接接时，搭接长长度不应小1m;4)杆件各连接接点的紧固应应符合规范要要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺螺杆直径应与与立杆内径匹匹配，配合间间隙应符合规规范要求;2)螺杆旋人螺螺母内长度不不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规规范要求;2)构配件规格格、型号、材材质应符合规规范要求;3)杆件弯曲、变变形、锈蚀量量应在规范允允许范围内。施工安全保证措施施组织保障措施1、安全管理架构项目副经理项目副经理杨锦钢项目经理尹剑波商务经理姚鑫水项目总工田迎春抹灰施工班组杂工施工班组门窗安装施工班组防水施工班组模板施工班组混凝土施工班组砌砖施工班组脚手架施工班组油漆施工班组外墙贴砖施工班组机电施工班组给排水施工班组钢筋施工班组施工管理部熊令合约部周淑娴质检部邝继安全主任刘松仁2、安全管理架构3、环境保护体系技术措施安全管理措施应遵守高处作业安安全技术规范范的有关规定定。模板及其支撑系统统在安装过程程中必须设置置防倾覆的可可靠临时设施施。施工现场场应搭设工作作梯，工作人人员不得爬模模上下。登高作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具袋中严禁禁放在模板或或脚手架上，各各种工具应系系挂在操作人人员身上或放放在工具袋中中，不得吊落落。装拆模板时，上下下要有人接应应，随拆随运运，并应把活活动的部件固固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。装拆模板时，必须须搭设脚手架架。装拆施工工时，除操作作人员外，下下面不得站人人。高处作业业时，操作人人员要扣上安安全带。安装墙、柱模板时时，要随时支支设固定，防防止倾覆。对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。对于预拼模板应整整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。在支撑搭设、拆除除和浇筑混凝凝土时，无关关人员不得进进入支模底下下，应在适当当位置挂设警警示标志，并并指定专人监监护。在架空输电线路下下安装板时，应应停电作业。当当不能停电时时，应有隔离离防护措施。搭设应由专业持证证人员安装；；安全责任人人应向作业人人员进行安全全技术交底，并并做好记录及及签证。模板拆除时，混凝凝土强度必须须达到规定的的要求，严禁禁混凝土未达达到设计强度度的规定要求求时拆除模板板。文明施工及环保措措施模板拆除后的材料料应按编号分分类堆放。模板每次使用后清清理板面，涂涂刷脱模剂，涂涂刷隔离剂时时要防止撒漏漏，以免污染染环境。模板安装时，应注注意控制噪声声污染。模板加工过程中使使用电锯、电电刨等，应注注意控制噪音音，夜间施工工应遵守当地地规定，防止止噪声扰民。加工和拆除木模板板产生的锯末末、碎木要严严格按照固体体废弃物处理理程序处理，避避免污染环境境。每次下班时保证工工完场清。

支撑体系监测监控控措施监测目的为了确保模板支撑撑体系的安全全和砼结构施施工的顺利进进行，掌握模模板支撑体系系在搭设、钢钢筋安装、砼砼浇捣过程中中及砼终凝前前后的受力与与变形状况，确确保模板支撑撑体系在各种种施工工况及及荷载的作用用下，获得模模板支撑体系系的实际变形形数据，起到到对模板支撑撑体系实时监监控，最终达达到最佳安全全状况。影响因素本工程模板支架传传力体系如下下：上部荷载载→梁或楼板底底模→木楞→横向水平钢钢管→竖向钢管立立杆→承载地基或或结构层楼板板。在荷载作作用下，木楞楞、水平横杆杆会产生弯曲曲变形，钢管管立杆会产生生竖向压缩变变形。一旦杆杆件变形过大大，轻则对砼砼构件的质量量产生影响（如如标高不准确确，平整度超超过允许范围围，甚至产生生结构裂缝），重重则使架体受受力不均导致致架体失稳坍坍塌，这要求求杆件有足够够的刚度来抵抵抗变形。监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移、立杆基础沉降。监测点设置支架监测点布设按按监测项目分分别选取在受受力最大的立立杆、支架周周边稳定性薄薄弱的立杆及及受力最大或或地基承载力力低的立杆设设监测点。监监测点布置根根据支架平面面大小设置各各不少于2个立杆顶水水平位移、支支架整体水平平位移、立杆杆基础沉降测测点。监测仪仪器精度满足足现场监测要要求，并设变变形监测报警警值仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±±20”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机5检测板手1监测变形报警值高支模搭设允许偏偏差及监测变变形允许值、预预警值序号项目搭设允许偏差（mmm）变形允许值（mmm）变形预警值(mmm)检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20//经纬仪2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30//经纬仪3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度HH内±50//经纬仪5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次，在在混凝土实凝凝前后及混凝凝土终凝前应应实施实时监监测。监测数数据超过预警警值时必须立立即停止浇筑筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理。支撑架体检查班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：杆件的设置和连接接，连墙件、支支撑，剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；连墙件是否松动；；架体是否有不均匀匀沉降，垂直直度偏差；施工过程中是否有有超载现象；；安全防护措施是否否符合规范要要求；支架与杆件是否有有变形现象；；9、监测点布置监测点具体布置位位置详见监测测点平面布置置图。施工管理及作业人人员配备和分分工安全和质量生产管管理人员搭设过程中，因处处在施工高峰峰期，各施工工班组在交叉叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，用红白白三角小旗围围栏。谨防非非施工人员进进入。同时成成立以项目经经理为组长的的安全和质量量领导小组以以加强现场安安全防护工作作，本小组机机构组成、人人员编制及责责任分工如下下：序号姓名职务小组职责1伊剑波项目经理组长负责协调指挥工作作2杨锦钢项目副经理副组长负责协调指挥工作作3田迎春项目总工组员负责现场技术交底底4姚鑫水商务经理组员负责合同跟踪管理理5邝继技术经理组员负责现场技术交底底6刘松仁专职安全员组员负责现场安全检查查工作7刘晓纯专职安全员组员负责现场安全检查查工作8陆旭真专职安全员组员负责现场安全检查查工作10周淑娴资料员组员负责现场配套资料料11熊令综合工长组员负责现场具体施工工12谢冠鸿施工员组员负责现场具体施工工特种作业人员为确保工程进度的的需要，同时时根据本工程程的结构特征征和模板支架架的工程量，确确定本工程模模板支架搭设设按下表配置置人力资源，操操作工均有上上岗作业证书书。序号工种人数备注序号工种人数备注1电工2用电安全2焊工2焊接3塔吊司机3塔吊吊运4刷漆工3防锈5架子工15架体搭设6信号工3指挥塔吊应急处置措施一、目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的