住宅楼工程模板工程安全专项施工方案

PAGEPAGE68清远保利天汇三期工程模板安全专项施工方案安全专项施工方案编制人:职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：公司2016年7月14日：目录HYPERLINK\l"_Toc456250906"第一节、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc456250907"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc456250908"二、施工平面布置3HYPERLINK\l"_Toc456250909"三、施工要求3HYPERLINK\l"_Toc456250910"四、技术保证条件3HYPERLINK\l"_Toc456250911"第二节、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc456250912"第三节、施工计划6HYPERLINK\l"_Toc456250913"一、施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc456250914"二、材料与设备计划6HYPERLINK\l"_Toc456250915"第四节、施工工艺技术9HYPERLINK\l"_Toc456250916"一、技术参数9HYPERLINK\l"_Toc456250917"二、工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc456250918"三、施工方法11HYPERLINK\l"_Toc456250919"四、检查验收18HYPERLINK\l"_Toc456250920"第五节、施工安全保证措施20HYPERLINK\l"_Toc456250921"一、组织保障20HYPERLINK\l"_Toc456250922"二、技术措施21HYPERLINK\l"_Toc456250923"三、监测监控24HYPERLINK\l"_Toc456250924"四、应急预案25HYPERLINK\l"_Toc456250925"第六节、劳动力计划27HYPERLINK\l"_Toc456250926"一、专职安全生产管理人员27HYPERLINK\l"_Toc456250927"二、所需劳动力安排27HYPERLINK\l"_Toc456250928"第七节、计算书及相关图纸28HYPERLINK\l"_Toc456250929"【计算书】28HYPERLINK\l"_Toc456250930"【节点图】53第一节、工程概况一、工程概况总工程概况：清远保利天汇花园三期项目位于清远市清城区凤城大桥北段东侧，本标段为29层商住楼2栋、30层商住楼1栋、30层商住楼1栋、33层商住楼1栋一层地下室。工程总地上建筑面积约116793.34m2，住宅地上面积约为92029.34m²，地下面积约24694m²。住宅楼层数为29F/30F/33F/30F，商业为1F。目标工程概况：11#、12#楼±0.000以上，首层满堂脚手架因施工要求需要搭设高支模。为辅助现场施工，现编制关于11#、12#楼±0.000以上首层的满堂脚手架搭设的施工方案，11#楼首层高度为5.45m，12#楼首层高度7.95m，高支模搭设要求按照最高层规范搭设，详情如下文所示。工程基本情况工程名称清远保利天汇三期期工程地点周边环境建筑面积（m2）0建筑高度（m）99.8m基础形式桩基础，筏板基础础主体结构框架抗震等级三级、四级抗震设防烈度6地上层数30地下层数1标准层层高（m）3.15其它主要层高（mm）12#首层7.995、11#首层5.45mm高支模层结构情况高支模所在层首层脚手架挂密目安全全网无高支模层底标高（m）-0.1柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）7.85梁板砼强度等级C35最大板跨（m）7.4×9普通板跨（m）6×4.6最大板厚（mm）130普通板厚（mm）110最大柱截面尺寸（mm）300×53000普通柱截面尺寸（mm）300×36000最大梁跨（m）7.4普通梁跨（m）5.3最大梁断面尺寸（mm）300×800普通梁断面尺寸（mm）200×600高支模下方层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全全网无高支模层底标高（m）-0.1柱砼强度等级C60、C55高支模层顶标高（m）7.85梁板砼强度等级C35最大板跨（m）7.4×9普通板跨（m）6×4.6最大板厚（mm）130普通板厚（mm）110各责任主体名称建设单位清远鑫瑞房地产有有限公司设计单位广东省重工建设院院有限公司施工单位广州富利建筑安装装工程有限公公司监理单位广东重工建设监理理有限公司项目经理张慎飞总监理工程师技术负责人肖华专业监理工程师主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置详情见附件施工平面布置图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二节、编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工进度计划参考11#、12#楼具体施工进度计划二、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mmm）检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.55m≤12≤20c.水平杆、斜杆杆的钢管弯曲曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚((mm)130模板支架高度(mm)12#楼7.85511#楼5.355板长(m)9板宽(m)5立柱型号(mm))Ф48×3纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mmm)1800立柱距混凝土板短短边(mm)450立柱距混凝土板长长边(mm)250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm))15小梁材质方木小梁材质规格(mmm)50×100小梁间距(mm))300小梁距混凝土板短短边距离(mm)150两端各悬挑长(mmm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根根数1【墙模板（非组合式钢模板）】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm))18小梁布置方式竖直小梁材料槽钢小梁材质规格5号槽钢小梁间距(mm))250小梁一端悬臂长((mm)250左部模板悬臂长((mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3主梁间距(mm))450主梁一端悬臂长((mm)250对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距距(mm)500对拉螺栓竖向间距距(mm)450【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.4结构层高(m)7.95、5.445混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mmm)130支撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间间距(mm)900梁两侧立柱间距((mm)1000步距(mm)1800楼板立柱间距(mmm)900、900梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料料方木小梁材质规格(mmm)50×100梁底支撑小梁根数数4梁底支撑小梁一端端悬挑长度(mm)250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm))18主梁材料钢管主梁材质规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数1二、工艺流程墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。板扣件搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)墙模板7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵纵距、立杆横横距、步距）误误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平平偏差±20mm4横向水平杆的水平平偏差±10mm5节点处相交杆件的的轴线距节点点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置置相互错开，设在不不同的步距内内，相邻接头头的高度差应应＞500mmm7上下相邻纵向水平平杆接头位置置相互错开，设在不不同的立杆纵纵距内，相邻邻接头的水平平距离应＞5500mm，接接头距立杆应应小于立杆纵纵距的1/338杆件搭接1）搭接部位应跨过过与其相接的的纵向水平杆杆或立杆，并并与其连接（绑绑扎）固定2）搭接长度和连接接要求应符合合以下要求：：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架架立杆＞1m连接扣件数量依承承载要求确定定，且不少于于2个纵向水平杆不少于2个连接扣扣件9节点连接扣件式钢管脚手架架拧紧扣件螺栓，其其拧紧力矩应应不小于400N.m，且且不大于655N.m其它脚手架按相应的连接要求求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按按照模板图尺尺寸拼装成整整体，并控制制模板的偏差差在规范允许许的范围内，拼拼装好模板后后要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用的部位是是否一致。(2)模板的基准准定位工作：：1)首先引测建建筑的边柱或或者墙轴线，并并以该轴线为为起点，引出出每条轴线，并并根据轴线与与施工图用墨墨线弹出模板板的内线、边边线以及外侧侧控制线，施施工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正；2)标高测量，利利用水准仪将将建筑物水平平标高根据实实际要求，直直接引测到模模板的安装位位置；3)竖向模板的的支设应根据据模板支设图图；4)已经破损或或者不符合模模板设计图的的零配件以及及面板不得投投入使用；5)支模前对前前一道工序的的标高、尺寸寸预留孔等位位置按设计图图纸做好技术术复核工作。2、模板支设(1)基础及地下下工程模板：：1)地面以下支支模应先检查查土壁的稳定定情况，当有有裂纹及塌方方迹象时，应应采取安全防防范措施后，方方可下人作业业。当深度超超过2m时，操作作人员应扶梯梯上下；2)距基槽（坑坑）上口边缘缘1m内不得堆堆放模板。向向基槽（坑）内内运料应使用用起重机、溜溜槽或绳索；；运下的模板板严禁立放在在基槽（坑）土土壁上；3)斜支撑与侧模模的夹角不应应小于45°°，支在土壁壁上的斜支撑撑应加设垫板板，底部的对对角楔木应与与斜支撑连牢牢。高大长脖脖基础若采用用分层支模时时，其上下模模板应经就位位校正并支撑撑稳固后，方方可进行上一一层模板的安安装；4)在有斜支撑撑的位置，应应在两侧模间间采用水平撑撑连成整体。(2)楼梯模板1)梯模施工前前，根据实际际斜度放样，先先安平台梁及及基础模板，然然后安梯外帮帮侧板。外帮帮板先在其内内侧弹楼梯底底板厚度线，划划出踏步侧板板位置线，钉钉好固定踏步步侧板的档木木，在现场装装钉侧板，梯梯高度要均匀匀一致，特别别注意最下一一步及最上一一步的高度，必必须考虑楼地地面面层的粉粉刷厚度；2)楼梯模板支支撑用钢管架架支设牢固；；3)模板搭设后后应组织验收收工作，认真真填写验收单单，内容要数数量化，验收收合格后方可可进入下道工工序，并做好好验收记录存存档工作。(3)柱模板1)主要方法：：基础面或楼楼面上弹纵横横轴线和四周周边线，并做做好检查复核核工作，柱、墙墙根部清理干干净。柱、梁梁接槎部位此此处加垫海棉棉，柱子阳角角接缝处必须须加垫海棉条条，为了保证证柱子的截面面尺寸，设置置双钢管柱箍箍。支撑杆与与楼板支架连连接；2)角柱模板的支支撑：预埋件件置于砼板中中，柱身同一一标高处设置置不少于2根斜撑，如如下图。(4)墙模板1)当采用拼装装定性模板支支撑时，应自自下往上进行行，必须在下下层模板全部部紧固后，方方可进行上一一层的安装。当当下层不能独独立安装支撑撑件时，应采采取临时固定定措施；2)安装电梯井井内墙模前，必必须在板底下下200mmm处牢固地满满铺一层脚手手板；3)对拉螺栓与与墙模板应垂垂直，松紧应应一直，墙厚厚尺寸应正确确；4)墙模板内外外支撑必须坚坚固、可靠，应应确保模板的的整体稳定。当当墙模板外面面无法设置支支撑时，应在在里面设置能能承受拉力和和压力的支撑撑。多排并别别且间距不大大的墙模板，当当其与支撑互互成一体时，应应采取措施，防防止浇筑混凝凝土时引起临临近模板变形形。(5)梁、板模板板1)梁、板的安安装要密切配配合钢筋绑扎扎，积极为钢钢筋分项提供供施工面；2)所有跨度≥≥4m的梁必须须起拱0.22%，防止挠挠度过大，梁梁模板上口应应有锁口杆拉拉紧，防止上上口变形；3)所有≥2mmm板缝必须须用胶带纸封封贴；4)梁模板铺排排从梁两端往往中间退，嵌嵌木安排在梁梁中，梁的清清扫口设在梁梁端；5)梁高≥3000的梁侧模板板底部的压条条不得使用九九合板，用方方木固定钢管管顶、夹牢；；梁高<3000的梁如用用模板压条，则则其抗剪强度度必须能满足足，浇砼时不不能挤崩掉。3、模板支架搭设的的构造要求(1)梁和板的立柱柱，其纵横向向间距应相等等或成倍数。(2)木立柱底部应应设垫木，顶顶部应设支撑撑头。钢管立立杆底部应设设垫木和底座座，顶部应设设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地地面200mmm高处，沿沿纵横水平方方向按纵下横横上的程序设设扫地杆。可可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆。扫扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的间距，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向应各各设一道水平平拉杆。当层层高在8～20m时，在在最顶步距两两水平拉杆中中间应加设一一道水平拉杆杆，当层高大大于20m时，在在最顶两步距距水平拉杆中中间应分别增增加一道水平平拉杆。所有有水平拉杆的的端部均应与与四周建筑物物顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。(4)木立柱的扫地地杆、水平拉拉杆、剪刀撑撑应采用400mm×50mm木条条或25mmm×80mm的木木板条与木立立柱钉牢。钢钢管立柱的扫扫地杆、水平平拉杆、剪刀刀撑应采用ØØ48mm××3.5mmm钢管，用扣扣件与钢管立立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于500mmm，并应采采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。（5）对于高大模板支支撑体系，其其高度与宽度度相比大于两两倍的独立支支撑系统，应应加设保证整整体稳定的构构造措施。（6）高大模板工程搭搭设的构造要要求应当符合合相关技术规规范要求，支支撑系统立柱柱接长严禁搭搭接；应设置置扫地杆、纵纵横向支撑及及水平垂直剪剪刀撑，并与与主体结构的的墙、柱牢固固拉接。（7）搭设高度2m以以上的支撑架架体应设置作作业人员登高高措施。作业业面应按有关关规定设置安安全防护设施施。（8）模板支撑系统应应为独立的系系统，禁止与与物料提升机机、施工升降降机、塔吊等等起重设备钢钢结构架体机机身及其附着着设施相连接接；禁止与施施工脚手架、物物料周转料平平台等架体相相连接。4、模板拆除(1)拆模板前先先进行针对性性的安全技术术交底，并做做好记录，交交底双方履行行签字手续。模模板拆除前必必须办理拆除除模板审批手手续，经技术术负责人、监监理审批签字字后方可拆除除。(2)支拆模板时时，2米以上高处处作业设置可可靠的立足点点，并有相应应的安全防护护措施。拆模模顺序应遵循循先支后拆，后后支先拆，从从上往下的原原则。(3)模板拆除前前必须有混凝凝土强度报告告，强度达到到规定要求后后方可拆模。表4.3.1底模拆拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝凝土强度能保保证构件表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏后方方可拆除；2)底模拆除梁长长＞8米，混凝土土强度达到1100%；≤8米混凝土强强度达到755%；悬臂构构件达到1000%后方可可拆除；3)板底模≤2米米，混凝土强强度达到500%；＞2米、≤8米混凝土强强度达到755%；＞8米，混凝土土强度达到1100%方可可拆除。(4)柱模拆除，先先拆除拉杆再再卸掉柱箍，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与混混凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。(5)墙模板拆除除，先拆除穿穿墙螺栓，再再拆水平撑和和斜撑，再用用撬棍轻轻撬撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛。(6)楼板、梁模模拆除，应先先拆除楼板底底模，再拆除除侧模，楼板板模板拆除应应先拆除水平平拉杆，然后后拆除板模板板支柱，每排排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较较高，支模采采用双层排架架时，先拆除除上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。(7)当立柱的水水平拉杆超过过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。(8)当拆除4~~8m跨度的的梁下立柱时时，应先从跨跨中开始，对对称地分别向向两端拆除。拆拆除时，严禁禁采用连梁底底板向旁侧拉拉倒的拆除方方法。三、监测监控1、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)监测点设置置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱、墙上埋设设倒“L”形直径12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。(4)仪器设备配配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±±20”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)监测说明班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：1)杆件的设置置和连接，连连墙件、支撑撑，剪刀撑等等构件是否符符合要求；2)连墙件是否否松动；3)架体是否有有不均匀沉降降，垂直度偏偏差；4)施工过程中中是否有超载载现象；5)安全防护措措施是否符合合规范要求；；6)支架与杆件件是否有变形形现象；(6)监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~~30分钟一一次，在混凝凝土实凝前后后及混凝土终终凝前至混凝凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。1)本工程立柱柱监测预警值值为10mmm，立柱垂直直偏差在244mm以内；；2)监测数据超超过预警值时时必须立即停停止浇筑混凝凝土，疏散人人员，并及时时进行加固处处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。2、应急领导小组及及其职责应急领导小组由组组长、副组长长、成员等构构成。(1)领导各单位位应急小组的的培训和演习习工作，提高高应变能力。(2)当发生突发发事故时，负负责救险的人人员、器材、车车辆、通信和和组织指挥协协调。(3)负责准备所所需要的应急急物资和应急急设备。(4)及时到达现现场进行指挥挥，控制事故故的扩大，并并迅速向上级级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程程序事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在1小时内向上上级主管部门门作出书面报报告。(3)现场事故应应急处理施工过程中可能发发生的事故主主要有：机具具伤人、火灾灾事故、雷击击触电事故、高高温中暑、中中毒窒息、高高空坠落、落落物伤人等事事故。火灾事故应急处理理：及时报警警，组织扑救救，集中力量量控制火势。消消灭飞火疏散散物资减少损损失控制火势势蔓延。注意意人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。触电事故处理：立立即切断电源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等绝缘工工具把电线挑挑开。伤员被被救后，观察察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。高温中暑的应急处处理：将中暑暑人员移至阴阴凉的地方，解解开衣服让其其平卧，头部部不要垫高。用用凉水或500%酒精擦其其全身，直至至皮肤发红，血血管扩张以促促进散热，降降温过程中要要密切观察。及及时补充水分分和无机盐，及及时处理呼吸吸、循环衰竭竭，医疗条件件不完善时，及及时送医院治治疗。其他人身伤害事故故处理：当发发生如高空坠坠落、被高空空坠物击中、中中毒窒息和机机具伤人等人人身伤害时，应应立即向项目目部报告、排排除其他隐患患，防止救援援人员受到伤伤害，积极对对伤员进行抢抢救。4、应急通信联络项目负责人：张慎慎飞手机：1399266899543安全员：肖健宇手手机：1511120211945技术负责人：肖华华手机：1399260899068医院救护中心：1120匪匪警：1100火警：1199通信联系方式应在在施工现场和和营地的显要要位置张贴，以以便紧急情况况下使用。第六节、劳动力计计划一、专职安全生产产管理人员搭设过程中，因处处在施工高峰峰期，各施工工班组在交叉叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，用红白白三角小旗围围拦。谨防非非施工人员进进入。同时成成立以项目经经理为组长的的安全领导小小组以加强现现场安全防护护工作，本小小组机构组成成、人员编制制及责任分工工如下（项目经经理）——组长，负责责协调指挥工工作；赖景培（施工员）———组员，负负责现场施工工指挥，技术术交底；王传高（安全员）———组员，负负责现场安全全检查工作；；莫毅洪（架子工班班长）——组员，负负责现场具体体施工；二、所需劳动力安安排高支模开始时间2016.7.112高支模工期（天）20作息时间（上午）7：00～11：300作息时间（下午）14：00～18：300砼工程量（m3）150高支模建筑面积（m2）480木工（人）35钢筋工（人）20砼工（人）15架子工（人）10水电工（人）5其它工种（人）7第七节、计算书及及相关图纸【计算书】板模板（扣件式）计计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1130－20113、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200104、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220125、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土楼板名名称B2，标高7.95mm新浇混凝土楼板板板厚(mm)130新浇混凝土楼板边边长L(m)9新浇混凝土楼板边边宽B(m)5二、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标标准值0.3楼板模板自重标准准值0.5模板及其支架自重重标准值0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考考虑风荷载三、模板体系设计计模板支架高度(mm)7.95、5.445立柱纵向间距laa(mm)900立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1800立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)450立柱距混凝土板长长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm))300小梁两端各悬挑长长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20111设计简图图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((楼板长向)模板设计剖面图((楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》5.2.11"面板可按简简支跨计算"的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1m单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm41、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(1.11+24)××0.13))+1.4××2.5，1.35××(0.1++(1.1++24)×00.13)++1.4×00.7×2..5]×11=6.7882kN/mmq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.1××1=0.1108kN//mp＝0..9×1.44×Q1K=0.99×1.4××2.5＝3.15kkNMmaxx＝max[qq1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[6..782×00.32/8，0.1088×0.322/8+3..15×0..3/4]==0.2337kN·mmσ＝Mmmax/W＝0.2377×106/375000＝6.3322N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.1+(11.1+244)×0.113)×1==3.3633kN/mν＝5qql4/(3844EI)＝5×3.3363×30004/(3844×100000×2811250)＝0.1266mm≤[ν]＝l/250＝300/2250＝1.2mmm满足要求求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩II(cm4)416.67因[B//lb]取整＝[50000/900]]取整＝5，按四等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为250mm，因此需进进行最不利组组合，计算简简图如下：1、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(1..1+24))×0.133)+1.44×2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.13)++1.4×00.7×2..5]×0..3＝2.0999kN/m因此，qq1静＝0.9×11.2(G11k+(G3k+G2k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(1.11+24)××0.13))×0.3＝1.1544kN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.3＝0.9455kN/mM1＝00.107qq1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×1.1554×0.992+0.1221×0.9945×0..92＝0.1933kN·mq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.3××0.3＝0.0977kN/mp＝0..9×1.44×Q1k=0.99×1.4××2.5＝3.15kkNM2＝mmax[0..077q22L2+0.211pL，0.1077q2L2+0.1881pL]＝max[00.077××0.0977×0.922+0.211×3.155×0.9，0.1077×0.0997×0.992+0.1881×3.115×0.99]＝0.6011kN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[2.0999×0.2252/2，0.0977×0.2552/2+3..15×0..25]＝0.7911kN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.193，0.601，0.7911]＝0.7911kN·mσ＝Mmmax/W＝0.7911×106/833330＝9.4877N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算V1＝00.607qq1静L+0.662q1活L＝0.6077×1.1554×0.99+0.622×0.9445×0.99＝1.1588kNV2＝00.607qq2L+0.6681p＝0.6077×0.0997×0.99+0.6881×3.115＝2.1988kNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[22.099××0.25，0.0977×0.255+3.155]＝3.1744kNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[11.158，2.198，3.1744]＝3.1744kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×33.174××1000//(2×1000×50))＝0.9522N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算q=(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.3+(224+1.11)×0.113)×0..3＝1.0699kN/m跨中νmmax＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××1.0699×90044/(1000×93500×41666700)＝0.1144mm≤[ν]＝l/250＝900/2250＝3.6mmm悬臂端ννmax＝qL4/(8EII)=1.0069×25504/(8×99350×441667000)＝0.0133mm≤[ν]＝l1/250＝250/2250＝1mm满足要求求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.491、小梁最最大支座反力力计算Q1k＝＝1.5kNN/m2q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.55+(1.11+24)××0.13))+1.4××1.5，1.35××(0.5++(1.1++24)×00.13)++1.4×00.7×1..5]×0..3＝1.7866kN/mq1静＝＝0.9×11.2(G11k+(GG3k+G2k)×h))×b=0..9×1.22×(0.55+(1.11+24)××0.13))×0.3＝1.2199kN/mq1活＝＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×1.55×0.3＝0.5677kN/mq2＝((G1k+(GG3k+G2k)×h))×b=(00.5+(11.1+244)×0.113)×0..3=1.1129kN//m承载能力力极限状态按四跨连连续梁，Rmax＝(1.1433q1静+1.2223q1活)L＝1.1433×1.2119×0.99+1.2223×0.5567×0..9＝1.8788kN按悬臂梁梁，R1＝q1l=1.7786×0..25＝0.4477kNR＝maax[Rmaax，R1]＝1.8788kN;正常使用用极限状态按四跨连连续梁，Rmax＝1.1433q2L＝1.1433×1.1229×0.99＝1.1611kN按悬臂梁梁，R1＝q2l=1.1129×0..25＝0.2822kNR＝maax[Rmaax，R1]＝1.1611kN;2、抗弯验验算计算简图图如下：主梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.5011kN·mσ＝Mmmax/W＝0.5011×106/4490＝111.6636N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！3、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝3.8955kNτmaxx＝2Vmax/A==2×3.8895×10000/4224＝18.3773N/mmm2≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！4、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmaxx＝0.6322mm跨中νmmax=0..632mmm≤[ν]=9000/250==3.6mmm悬挑段ννmax＝0.5566mm≤[ν]=2500/250==1mm满足要求求！七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hdd(mm)1500立杆伸出顶层水平平杆中心线至至支撑点的长长度a(mm))200顶部立杆计算长度度系数μ11.386非顶部立杆计算长长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A((mm2)424立柱截面回转半径径i(mm))15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.491、长细比比验算顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)==1×1.3386×(11500+22×200))=26333.4mm非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1××1.7555×18000=31599mmλ=l00/i=31159/155.9=1998.6799≤[λ]=2100长细比满满足要求！2、立柱稳稳定性验算顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)==1.1555×1.3886×(15500+2××200)==3041..577mmmλ1＝ll01/i＝3041..577/115.9＝191.2294，查表得，φ1＝0.1977f=N//(φA)=[11.2×(00.5+(11.1+244)×0.113)+1..4×1)]]×0.9××0.9×11000/((0.1977×424))=4.7992×10000/83..528=557.3666N/mm22≤[f]=2205N//mm2满足要求求！非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1..155×11.755××1800==3648..645mmmλ2＝ll02/i＝3648..645/115.9＝229.4475，查表得，φ2＝0.1399f=N//(φA)=[11.2×(00.75+((1.1+224)×0..13)+11.4×1))]×0.99×0.9××1000//(0.1339×4244)=5.0035×10000/588.936==85.4225N/mmm2≤[f]=2205N//mm2满足要求求！八、可调托座验算算荷载传递至立杆方方式可调托座可调托座承载力容容许值[N](kkN)30按上节计计算可知，可可调托座受力力N＝4.7922kN≤[N]＝30kN满足要求求！墙模板（非组合式式钢模板）计计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土墙名称称Q1新浇混凝土墙墙厚厚(mm)300混凝土墙的计算高高度(mm)7950混凝土墙的计算长长度(mm)5300二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)7.95新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×7..95}＝min{229.8688，190.88}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×7..95]＝min[229.87，190.88]＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2884]＝0.9×442.2844＝38.0556kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长((mm)125小梁间距(mm))250小梁一端悬臂长((mm)250主梁间距(mm))450主梁一端悬臂长((mm)250对拉螺栓横向间距距(mm)500对拉螺栓竖向间距距(mm)450模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000墙截面宽宽度可取任意意宽度，为便便于验算主梁梁，取b＝0.4755m，W＝bh2/6＝475×1182/6＝256500mm3，I＝bh3/12＝475×1183/12＝2308550mm41、强度验验算q＝bSS承＝0.4755×38.0056＝18.0777kN/mm面板弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.1411kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1411×106/256550＝5.5066N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.4755×29.887=14..188kNN/m面板变形形图(mm)ν＝0..311mmm≤[ν]＝l/400＝250/4400＝0.6255mm满足要求求！五、小梁验算小梁类型槽钢小梁材料规格5号槽钢小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205小梁弹性模量E((N/mm22)206000小梁截面抵抗矩WW(cm3)10.4小梁截面惯性矩II(cm4)261、强度验验算q＝bSS承＝0.3×338.0566＝11.4117kN/mm小梁弯矩矩图(kN·m))小梁剪力力图(kN)Mmaxx＝0.3577kN·mσ＝Mmmax/W＝0.3577×106/104000＝34.3006N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.3×229.87==8.9611kN/m小梁变形形图(mm)ν＝0..16mm≤[ν]＝l/400＝450/4400＝1.1255mm满足要求求！3、支座反反力计算R1=44.812kkN，R2=...RR20=4.8812kN，R21=5.7775kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁截面抵抗矩WW(cm3)8.98主梁截面惯性矩II(cm4)21.561、强度验验算主梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.6022kN·mσ＝Mmmax/W＝0.6022×106/8980＝67.0665N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、挠度验验算主梁变形形图(mm)ν＝0..234mmm≤[ν]＝l/400＝500/4400＝1.25mmm满足要求求！七、对拉螺栓验算算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8对拉螺栓栓横向验算间间距m＝max[5500，500/22+250]]＝500mmm对拉螺栓栓竖向验算间间距n＝max[4450，450/22+250]]＝475mmmN＝0..95mnSS承＝0.95××0.5×00.475××38.0556＝8.5866kN≤Ntb＝17.8kkN满足要求求！梁模板（扣件式）计计算书计算依据据：1、《混混凝土结构工工程施工规范范》GB506666-200112、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL10新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.4混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)300×800新浇混凝土结构层层高(m)7.95梁侧楼板厚度(mmm)130二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.3非自定义:0.222风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)900梁两侧立柱间距llb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数数4每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011结构重要性系数γγ01可变荷载的组合值值系数φc0.9设计简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)20面板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽宽度1000mmm，按三等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm4q1＝γγ0×[1.335(G1kk+(G2kk+G3k)×h))+1.4××φc×Q1k]×b==1×[1..35×(00.1+(224+1.55)×0.88)+1.44×0.9××2.5]××1＝30.1995kN/mmq1静＝＝γ0×[1.335(G1kk+(G2kk+G3k)×h))]×b=11×[1.335×(0..1+(244+1.5))×0.8))]×1＝27.6775kN/mmq1活＝＝γ0×[1.44×φc×Q1k]×b==1×[1..4×0.99×2.5]]×1＝2.52kkN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.88]×1＝20.5kkN/m1、强度验验算Mmaxx＝0.1q1静L2+0.1117q1活L2＝0.1×227.6755×0.122+0.1117×2.552×0.112＝0.0311kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0311×106/540000＝0.5677N/mm22≤[f]＝20N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6777q2L4/(1000EI)=00.677××20.5××1004/(1000×100000×4866000)＝0.0033mm≤[ν]＝l/250＝100/2250＝0.4mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR4=0.4q1静l+0..45q11活l=0.44×27.6675×0..1+0.445×2.552×0.11＝1.22kkNR2=RR3=1.1q1静l+1..2q1活l=1.11×27.6675×0..1+1.22×2.522×0.1＝3.3477kN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R4'=0.4q2l=0.44×20.55×0.1＝0.82kkNR2'==R3'=1.1q2l=1.11×20.55×0.1＝2.2555kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.9小梁弹性模量E((N/mm22)10000小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩II(cm4)416.67为简化计计