土木工程毕业设计（论文）-教学楼施工组织设计

摘要本毕业设计说明书是本科高等学校土木工程专业本科生毕业设计的说明书，本说明书全部内容共包含了荷载聚集、水平作用下框架内力分析、竖向作用下框架内力分析、以及框架中各个结构构件的设计等，这些内容容纳了本科生毕业设计要求的全部内容，其中的计算方法都来自于本科四年所学知识，可以说是大学四年所学知识的一个很好的复习总结。在分析了本工程施工的特点、难点和各种施工影响因素后，制订了有针对性的各分部、分项工程的施工组织方案和措施，确保以高质量按期完本钱工程承包范围内的各项任务。关键词：施工工程；质量预控；进度方案目录TOC\o"1-3"\u摘要 IAbstract II第1章工程概况 11.1工程总体概况 11.2建筑概况 11.3结构概况 11.4工程特点 21.5采取的对策措施 2第2章施工部署 42.1施工布置 42.1.1施工原那么 42.1.2总体流程 42.1.3工程管理目标 42.1.4技术准备 52.1.5生产准备 52.2施工总平面布置 6第3章工期控制 83.1工期目标 83.2工期保证措施 8第4章工程测量与施工放线 94.1工程测量方案 94.2测量放线的根本要求 94.3施工测量前的准备工作 94.4控制线交接建立保护主控点 104.5地下室施工放线与标高抄测 10以上楼层放线与抄平 104.6.1测量方法 104.6.2放线与基准点 104.7精度要求 104.8沉降观测 114.8.1沉降观测点布置 114.8.2水准点 114.8.3沉降观测点要求 114.8.4沉降观测应提供的成果 11第5章主要施工方法与技术措施 13人工挖孔桩 135.1.1桩基工程概况及技术要求 135.1.2施工流程 135.1.3桩基工程技术措施 155.1.4原材料控制 175.2根底工程 175.2.1地下室施工工艺流程 175.2.2基坑开挖、支护及降排水应急措施 175.3钢筋工程 185.3.1图纸有关重点说明 185.3.2钢筋接头施工方法 195.3.3原材料与工程要求 195.3.4施工工艺 195.3.5操作要点及考前须知 195.3.6质量检验 225.4模板工程 225.4.1剪力墙模板 225.4.2梁、板模板 225.4.3楼梯踏步及其支撑 225.5砼工程 235.5.1固定泵敷设与固定 235.5.2底板砼浇筑 245.5.3地下室墙、柱、砼浇筑 245.5.4砼试块制作与坍落度检查 245.5.5施工缝留设处理 245.5.6砼养护 255.5.7底板砼控制裂缝主要技术措施 255.5.8防止砼浇筑产生冷缝措施 265.5.9地下室外墙防裂、防渗措施 265.6砌体工程施工 275.6.1砖砌体 275.6.2砌块考前须知 295.7屋面工程 295.7.1找平层施工 295.7.2保温、隔热、找坡施工 305.7.3细石砼层施工流程 305.8楼地面工程 305.8.1水泥砂浆楼面 305.8.2地砖楼地面施工 315.9内外装饰工程 315.9.1抹灰工程与外墙涂料施工 315.9.2吊顶施工 325.10门窗工程 325.10.1门窗制作安装施工技术及预防措施 325.10.2窗制作安装施工技术及预防措施 335.11脚手架工程 345.11.1外墙悬挑脚手架 345.11.2双排钢管脚手架 345.12工程防渗、抗渗及防水措施 355.12.1防水施工质量的主要措施 35底板砼的防渗 355.12.3地下室外墙防漏 355.12.4外墙防水 365.12.5屋面防渗漏 365.12.6卫生间等防渗 365.13成品保护与措施 375.13.1合理组织、杜绝盲目施工 375.13.2落实责任、强化交接 375.13.3强化文明施工、落实成品保护措施 37第6章质量保证技术措施 396.1质量技术措施 396.2质量保证 396.2.1外部保证 396.2.2内部保证 396.3确保质量体系的有效运行 396.4紧紧围绕“质量体系认证〞，健全体系 406.5建立有效的质保体系、理顺各种关系 406.6理顺与业主质量验收交接手续 406.7施工组织设计审批制度 406.8技术复核、隐蔽工程验收制度 406.9施工阶段的级配及试块管理分工 416.10施工阶段“砼浇灌令制度〞 416.11技术、质量交底制度 426.12全面实施样板间制度 426.13工程质量奖罚制度 426.14竣工图的编制、审核、移交制度 42第7章平安及文明施工保证措施 437.1平安 437.1.1平安制度 437.1.2平安防护措施 447.2文明施工 457.2.1现场布置原那么与管理 45文明施工措施 45结论 46致谢 47参考文献 48第1章工程概况1.1工程总体概况工程名称：天津交通职业技术学院第一教学楼工程地址：天津永安路临中环北路66号建设单位：天津城市建设设计单位：天津城市建设1.2建筑概况本工程位于天津市。建筑面积约5746.5m2，占地面积：1500m2，共五层，层高为3.9m。室内外高差0.600m，室外地面标高为-0.600m。建筑设计的主要内容：①各房间面积、高度〔层高〕及采光通风方面的说明；②主要立面、出入口的考虑；③防火及平安等措施；④主立面装饰材料作法及颜色的选用；⑤附属房间的说明；⑥关于建筑构造说明；⑦本建筑设计的优缺点分析。本工程主体为钢筋混凝土框架结构。框架结构是由楼板、梁、柱及根底4种主要承重构件组成，由框架梁、柱与根底构成平面框架，各平面框架再由连续梁连接起来，形成的空间结构体系。框架结构能够提供较大的建筑空间，其平面布置灵活，可适合多种工艺与使用功能的要求，已广泛应用于各种民用建筑及多层工业厂房和仓库中。本设计采用的根本原那么：框架结构水平荷载作用下采用底部剪力法进行计算，考虑顶部附加水平作用。同时用D值法进行计算向荷载作用下采用主要运用了结构力学中等截面直杆弯矩的分配、传递〔弯矩二次分配法〕等根底知识。框架结构的内力分析特点：运用了楼板平面内刚度无穷大假定，抗侧刚度及内力分析对象为某榀框架平面受力体系。结构延性运用强柱弱梁，强剪弱弯原那么保证在梁端出现塑性铰。强节点区，强锚固原那么保证节点区的承载力要求，限制柱轴压比提高和加强柱根部及角柱，框支柱等受力不利部位的承载力主要构件设计：框架柱〔大偏压柱，斜截面抗剪调整〕，框架梁〔抗弯设计，斜截面抗剪设计，调幅〕调幅是为了减小两端负弯矩，减少节点附近梁顶面的配筋梁，便于浇捣混凝土，和在梁端出现塑性铰根底采用柱下独立根底楼盖采用现浇单双向板肋梁楼盖进行楼梯的平面布置，踏步尺寸，栏杆形式等建筑设计。9.进行雨篷、外阳台等建筑工程中常见悬挑构件的设计。它们的设计与一般的梁板结构相同的内容。1.3结构概况本工程为钢筋砼框剪结构抗震等级为二级，抗震烈度为7度，建筑物抗震设防类别为丙类，结构等级为二级。本工程地下室为梁板式，底板厚度为300mm，电梯井厚200mm，地下室剪力墙厚度为300mm，正负零以上局部为200mm，楼面板厚为180mm、150mm、120mm、100mm。地下室下底板面层及侧板内外侧采用1.5mm厚弹性水泥基防水涂层〔QUICSEAL104〕。砌体：±0.000以下砖砌体采用200mm厚MU10级KM1砖、M5混合砂浆砌筑；±0.000以上200mm厚加气砼砌块。砼等级：1、地下室墙、一、二层柱采用C40；2、地下室及一~六层梁板、三~六层柱、墙采用C35；3、六层以上柱、墙、梁、板采用C30；4、构造柱、圈梁采用C20。钢筋：本工程采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、预埋件采用3#钢。1.4工程特点本工程结构为高层建筑，全现浇钢筋砼框剪结构，应注意轴线、标高的控制。因结构较为复杂，认真做好减少地下室板墙裂缝收缩的方案，及大体积砼浇筑、养护的施工工艺措施。主体及装饰工程量较大工期流水线长，相应工期必须确保。结合结构现浇工程量大和每层平面布局范围大的特点，合理划分施工段，安排好平面流水，主体交叉施工的组织施工。各楼层的卫生间、盥洗间的地面渗漏、屋面防水及泛水坡度的控制。各楼层地坪空鼓、起砂的控制。各楼层墙面空鼓及外墙空鼓、防渗的控制。施工现场文明的要求。高层的外墙脚手架搭设的控制。1.5采取的对策措施编制新工艺、新技术应用的工艺措施。针对创优目标，表达、落实到每道中间工序的控制标准上。对工程结构全面理解，认真分析、组织、学习结构的状况。对周转材料有方案，有步骤的进行运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。进行合理的施工部署，将砌筑工程、局部装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素〔如停水、停电、雨季、夏季、冬季、节假日期间〕，采取切实可行的有效措施，确保不延误工程进度。充分满足业主的需求，担负起总承包职责，与各相关部门单位及供给部门一起从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及平安文明施工管理等方面采取相应的措施。制订切实可靠的平安施工保证措施、文明施工管理措施；并严格按环境管理体系的要求执行。第2章施工部署2.1施工布置2.1.1施工原那么按先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，内装饰交叉进行，外装饰由上而下，安装工程搭接穿插的原那么施工。2.1.2总体流程水电安装配合细木制安水电安装配合细木制安屋面工程基坑回填内抹灰楼地面地下结构地上结构墙体工程门窗工程外装饰油漆涂料室外工程竣工验收桩基施工准备回访保修图2-1施工流程示意图2.1.3工程管理目标1．质量管理目标本工程采取工程法管理，以图纸标准为本；以施工组织设计为原那么；以质量方案为行为约束；确保该工程质量目标的实现。2．平安管理目标重大平安事故为零。3．文明施工管理目标确保“市级文明工地〞；争创“省级文明工地〞。4．工期管理目标精心组织，强化管理，确保340天内完成整个工程的施工。2.1.4技术准备1．内部准备组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。编制工程质量预算分类卡。编制重点局部分部工程施工方案。制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训方案与调研试验方案。依据公司编制的?质量管理?和?环境管理?的要求，编制本工程工程的目标方案。2．轴线引测根据红线范围以及建筑物坐标点、标高点复核交接，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。3．机械设备周转材料对选用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案，编制内部周转材料使用方案，组织采购与调剂到位。2.1.5生产准备1．施工现场用水施工现场设施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器，施工用水、生活用水同时并用。由业主提供的水源处设置一个专用阀门井。从阀门井引出，接至施工用水点上。引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。楼层供水〔主要是养护用水〕采用竖向管道供水，在10楼、17楼设钢水箱或采用高压水泵供水；楼面水平方向采用塑料软管供水。施工现场设置两个畜水池，可以利用地下室原有的水池蓄水，作施工层以下工程时的备用水源。采用一台高压水泵，以解决施工用水压力缺乏的问题。2．施工现场用电由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房。施工配电房引出用电主干线，按最新平安标准新标准要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，上铺盖板及沿围墙布设。生活用电架空设置，架空用电线杆购置市政用砼电杆，架空高度在6m以上。配电箱及次干线根据现场情况合理配置。施工照明配置，要保证现场施工作业的正常进行。生活区照明、按常规布置。2.2施工总平面布置本工程的现场平面布置图见图2-2所示，具体要求如下：图2-2现场平面布置图为保证车辆畅通，沿基坑四周搭设钢管人行跑道，上铺胶合板，搭设到自然地平。大门处均浇筑砼硬地坪，150mm厚C20砼下垫毛石压实，尽量利用教学区道路，并在大门处均设洗车水龙头和排水沟，确保车辆上路清洁。下水布置沿施工基坑周边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，在拐角处或隔25m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800×800mm，排水沟、沉淀池上均加钢筋盖板，污水经沉淀后排水至校区外市政管网内。本工程基坑局部较深，需设置防护栏杆〔三道横杆〕，在基坑四角设置钢管爬梯，供施工人员上下。基坑土壁采用水泥浆履面护坡。第3章工期控制3.1工期目标地下室、根底包括桩基工期：85天主体结构封顶工期：133天装饰及安装等竣工前的细部处理与安装调试：104天竣工交付、清理：18天整个工程总工期：340天3.2工期保证措施组建强有力的工程管理班子，配备充足的资源，强化管理、协调好各施工班组。工程实行工程经理责任承包，包工程进度方案完成，包工程质量目标，包平安管理与标准化达标，包材料、人工消耗，包效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细那么，根据管理人员所担实职进行百分考评，为确保工期、节约本钱，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求工程经理对工程进度、质量、平安全面负责，从组织上保证总进度的实现。采取严密的方案，充分调动职工的劳动积极性。以方案中总进度为根底，实行长方案短安排，通过季、月、旬方案的布置和实施，加强调度职能，维护方案的严肃性，实现按期完成竣工的目标。合理地划分施工段加快施工节奏。采用先进的支模方法，加快模板周转、提高工效，墙、柱模采用十一夹板，支撑采用钢管支撑系统。采取集中施工，突击歼灭战术，必要时，根据工程进度需要，合理安排施工，在保证不影响周边环境的前提下，实行连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期竣工。塔吊根底施工前即进行安装，以便在桩基地下室施工中发挥作用。结构施工阶段以高速抢主体结构，但不单纯追求速度也要追求质量，考虑水电安装过程随后跟上，同时在其后再跟上内装饰施工，形成大流水施工以缩短工期。第4章工程测量与施工放线根据该工程边角多之特点，应充分理解图纸设计意图和工程施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是保证测量放线工作顺利进行的前提之一，也是确保工程质量重要措施之一。4.1工程测量方案根底定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网形。主楼采用激光经纬仪J2，内控法与10kg线锤复挂相结合的方法，控制精度。使用的仪器为激光经纬仪、水准仪等。标高引测：地下室：利用塔尺下翻。±以上利用塔尺向上翻，在相应结构标高500mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。4.2测量放线的根本要求落实专人负责制——设一名工程师专职施工放线，配测量工人3名。执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程工程技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。验线的主要部位：引测桩点，与周围定位条件〔是否已破坏〕；主轴线与其控制桩；原始水准点、引测标高点和±标高线。测量记录做到原始、真实、正确、清晰。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。4.3施工测量前的准备工作熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。4.4控制线交接建立保护主控点提请业主、监理、对桩基工程分部验收并进行根底桩基施工控制线共同确认，以防发生过失。依据桩基控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，重新建立轴线控制点。4.5地下室施工放线与标高抄测当土方挖至整片垫层标高上表+～0.50m左右，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时机械控制桩，控制平台、基坑加深、上下差放坡等。利用标尺顶杆，通过水平转达移法将标高低翻至地下室内，然后抄测标高小桩来控制基底或深标高控制。垫层浇筑后，通过控制点投测出主控制轴线，然后弹出轴线，墙、柱等边框线及控制小线。地下室楼层放线：底板浇筑后，投放轴线，同时在外墙交点外侧及其它地下室外墙与轴线相交方向弹测竖向墨线，并做好“三角〞标志。地下室放线采用经纬仪投测与kg锤引挂相结合。4.6±4.6.1测量方法采用轴线投测、轴线外控，基准点复核相结合。4.6.2放线与基准点采用经纬仪，内控轴线投测放线。在各大角用kg线锤从±0处引测至各楼层外侧板墙上，弹出墨线，便于复验。校验2个控制点是否一致，如偏差找出原因，加以纠正，并作相应的记录。在各层楼层用墨线弹出各柱的边线和控制线，各主次梁的中心线或梁边线。4.7精度要求施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求前方可大面积放样。根底验线允许偏差：L≤30m≯±5mm30m<L≤60m≯±10mm60m<L≤90m≯±15mm本工程允许偏差：L≤30m≯±5mm30m<L≤60m≯±7mm各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm，总高累计竖向允许偏差<Ⅱ/1000且≯±8mm〔标准为±20mm〕。标高控制网必须进行队伍校对，闭合差应小于±5mmN或±5mmL，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各平线，误差应在±3mm以内，在各支抄平时，应后视二条水平线进行校核。4.8沉降观测4.8.1沉降观测点布置沉降观测点依据标准要求进行布设，在房屋四周转角处及中间每间隔10-20m的轴线上，采用市质检站专业销售的沉降观测点。4.8.2水准点不少于两个，设置在距建筑物30m稳定、可靠的土层内；或沉降观测点已稳定在建筑物上。4.8.3沉降观测点要求精度要求“一等水准测量〞进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪〔S1〕和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差≤N。测量的各次观测时间：观测点稳固后即开始，然后每层一次直至完工，完工后当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起，每一年一次直到稳定〔竣工后交给业主物业部门负责〕。观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定〞。4.8.4沉降观测应提供的成果绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。填写、整理下沉量统计表。绘制观测点的下沉量曲线。每次观测结果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，假设出现异常便于采取措施。第5章主要施工方法与技术措施5.1人工挖孔桩5.1.1桩基工程概况及技术要求本工程桩基采用人工挖灌注桩。本工程±0.00相当于绝对标高m，室内外高差m。本工程根底采用人工挖灌注桩，桩径Ф900mm为116根，Ф1000mm为140根，Ф1200mm为36根，总计288根，扩大头桩为280根。桩长约6m～12.10m左右。桩基持力层为中风化砂岩，桩身伸入持力层为1000mm,fc=Mpa。桩身砼强度等级C25。桩护壁采用240mm厚MU10标准砖，水泥砂浆M砌筑。桩护壁第一节应高出地面200mm，当两桩间距相近时，应间隔开外挖，以防土体滑移，确保人身平安和桩身质量。桩成孔后，须经监理及有关工程技术人员对扩大头桩及桩孔验收，验收合格前方可进入下一道工序施工。桩基施工完毕需进行桩基测试：a〕高应变测试五根；b〕低应变288根；施工前先挖三根试桩，经现场静载试验确定单桩承载力符合设计要求后，方可全面开工。5.1.2施工流程测量放线定桩位→砌筑井圈→挖土、砖砌护壁→扩大头→基底清理→成孔验收→安放钢筋笼→架设串筒→浇注桩身砼→成桩→养护。1．施工准备检查施工中使用的各种机械和工具，如：卷扬机，吊土器具，支架，抽水设备，送风设备，低压照明，运输工具等。平整场地，按设计图纸测放轴线、桩位，桩位偏差不大于20mm。砌筑井圈，钉好十字引线桩，并标注在井圈上，以备校核下部的桩径及垂直度，孔圈中心与桩径中心重合，其与轴线偏差不大于10mm。井圈顶面高出场地200mm，壁厚不小于240mm。安装吊运土，照明，排水，通风等设备。2．人工挖掘及护壁工人自上而下，逐段用镐锹进行挖土，一般每1.0m为一施工段〔根据土质情况调整〕，及时护壁直至设计孔深，同一水平面的孔圈正交直径极差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，砖砌护壁时砂浆要饱满，孔壁要平直。确保孔壁不塌。要随挖随验随砌。桩身伸入持力层为1m〔持力层为中风化砂岩〕。将弃土吊上地面后，及时外运，以保证场地畅通，孔壁土层不承受外加压力。孔内有地下水时，及时利用吊桶将泥水吊出。当水量较大时，可利用高扬程潜水泵进行排出，施工现场设集水坑、沉淀池，然后抽排场外。多孔同时作业时，相邻施工的桩中心距应大于3D，否那么采用跳挖施工。对桩的垂直度和直径，逐段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确，桩身垂直。井口平台与井内作业人员的联络保持畅通，信号要清晰明确，孔内设应急软爬梯，能在紧急状态下及时撤离井内操作人员。挖孔到设计深度后，及时通知建设、勘察、设计、监理部门进行验收，验收合格后及时用水泥砂浆封底，验收后抓紧钢筋笼吊放和桩身砼灌注。挖孔桩施工允许偏差：桩径50mm，垂直度1%，桩位10mm，桩长50mm。3．钢筋笼制作、吊放钢筋笼制作、检验、吊放应严格按设计及施工标准的要求进行，主要技术要求如下：对现场原材料进行复试，合格前方可使用。按设计图纸要求进行下料，制作钢筋笼，钢筋笼制作外型尺寸偏差应满足表5-1的要求。表5-1钢筋笼制作外型尺寸允许偏差项次项目允许偏差〔mm〕1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±50Ⅰ级钢筋焊接用380焊条，Ⅱ级钢筋焊接用500焊条，焊缝应饱满，焊缝高度、宽度、长度偏差、钢筋笼搭接、搭接长度，满足?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-96〕的要求。钢筋保护层，采用混凝土圆形垫块，直径100mm，每3-4m设一组，每组3-4块。钢筋笼堆放时考虑到安放顺序、钢筋笼变形、以及防止事故发生，宜堆放两层。钢筋笼吊放前检查吊筋长度是否准确，钢筋笼吊放时要求对准孔位，扶稳，缓慢，防止碰撞孔壁，到位后检查笼顶位置，以及确保钢筋笼居中。当钢筋笼为二节或多节时，先将第一节钢筋笼放入孔内用钢管固定，主筋位置要正确，垂直，然后吊直第二节钢筋笼，对准位置后在孔口焊接，焊接后重新放入孔中，多节时重复上述工序，直至将钢筋笼全部放入孔中。钢筋笼安放允许偏差钢筋笼弯曲度<1%；钢筋笼定位标高±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心±10mm4．桩身混凝土浇注桩身砼拌制，严格按配合比要求进行配料，各种材料严格计量，搅拌时间不少于90S，保证砼坍落度在6-8cm之间，砼试块安排专人负责制作，脱模，养护。桩身混凝土浇注，砼通过串筒下孔，串筒下端距孔底不少于cm，每浇注2-3m振捣一次，桩顶超浇不少于10cm，以确保桩头砼质量，必要时采用导管浇注，严格按施工标准进行施工。桩身养护，成桩后在桩头加盖草袋潮湿养护，并在成桩一天后回填至地面。5.1.3桩基工程技术措施常见问题预防和处理技术措施人工挖孔桩常见质量问题及处理方法见表5-2所示。

表5-2人工挖孔桩常见质量问题及处理方法序号常见质量问题产生原因处理方法1涌砂涌泥1．地下水位高，土层中夹有淤泥质土。2．缺乏行之有效的护壁阻挡措施。1．人工降低地下水位或桩孔四周采用注浆法。2．设沉钢护筒及时衬砌阻挡涌沙流泥。2沉渣过厚>10cm1．地下水位高，降低水位不够，使清孔后地下水渗入时夹带泥砂。2．吊置钢筋笼和串筒时碰撞孔壁，使孔底泥砂堆厚。3．吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底泥土增加。4．孔口堆土未及时运走落入孔中。1．降低地下水位足够深度。2．混凝土浇注前，再次清孔。3．及时浇注混凝土。4．孔口不可堆土，土碴及时运走。3桩身混凝土质量不佳1．浇注混凝土时未用串筒或串筒下口距浇注面大造成离析。2．孔内有地下水渗入，而浇注混凝土时又不连续，不仅每次量少，而且间隔时间少。3．混凝土配合比不当。4．振捣缺乏。1．浇注混凝土时必须用串筒，筒下口距浇注面不大于。2．混凝土搅拌站有足够的生产能力，并连续快速浇注。3．孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔底疏干，当孔底积水过多时，采用水下砼导管施工。4．保证混凝土配合比符合设计要求。5．保证混凝土的振捣频率，振点不可疏漏。4桩孔歪斜1．成孔时，未严格控制垂直度。2．成孔后，迟迟未浇注混凝土，孔壁变形。1．成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜及时纠正。2．成孔后，应及时检验并浇注混凝土。5护壁变形或无法护壁1．淤泥厚，力学性能差，侧压大。1．加强砖护壁强度。2．采用钢护筒或钢筋砼护壁。2．特殊技术措施地下水渗入孔内在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，那么在孔底一侧挖集水坑，用高扬程泵排出孔外，24小时不间断排水，直接排至北侧下水道。假设地下水量过大，那么采用轻型井点降水。塌孔在易坍塌地段减小每段深度，并及时衬砌。在挖孔过程中遇孔壁塌孔，可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋，再支钢内模灌注砼护壁。5.1.4原材料控制根据合同规定，本工程所用施工材料必须要有合格证及产品出厂证明，质保书，对砂、石、水泥钢材，按规定见证取样送检，检测合格方可使用。砂石选用中、粗砂，石子要保证粒径、级配要符合配合比设计，所用砂石不得含杂物，泥块，含水率不大于规定要求。水泥必须有出厂合格证和检验报告，强度、细度和安定性要符合标准要求，不同品种、强度、批号的水泥分类堆放于防潮水泥库房。钢材必须有出厂合格证，质保书抄件加盖供给商公章和检验报告，其强度和机械性能符合技术指标，材料进场按规格，品种堆放于棚内，同时检查钢材外表有无裂纹，缩颈，不圆、结疤等现象。5.2根底工程5.2.1地下室施工工艺流程余桩处理→测量放线→砼垫层、砖胎模→钢筋根底绑扎→墙柱插筋→定位→外墙吊模→底板砼浇筑→柱、墙钢筋绑扎〔墙、柱水电预埋与验收〕→立模→浇筑墙柱砼→梁板钢筋绑扎→砼浇筑→清理→回填。5.2.2基坑开挖、支护及降排水应急措施1．基坑开挖基坑开挖采用二台日产挖土机、15台自卸运土车，不间断开挖。挖土时跟踪观测基坑四周的土方应力变化，以防四周局部塌方。开挖时，桩位采用人工清挖，以防机械对桩体产生破坏。开挖后投入足够的劳动力，突出基底修整减短基坑暴露的时间，立即对四周土方护坡进行护壁。监督土方队伍的挖土方法，先严格挖应力释放沟，杜绝一次性开挖到位，以防桩位挤压偏位并按规定放坡。2．基坑支护等出现异常的措施进场后派专人进行测量、放线及支护监测，支护出现位移异常，那么24小时进行连续监测。位移较大时及时采取加大放坡或采用锚杆、水泥砂浆压密注浆加固，并加厚水泥护壁。假设出现支护局部漏水，那么采取插管堵塞的方法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捏成团堵塞，并预留φ32短管，水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后假设流水量较小用堵头封死，假设水压大采取软管有组织引水。假设基坑沿围护下脚渗出，采取砖砌止水墙〔标准砖M10水泥砂浆砌筑，SA防水砂浆粉刷〕按规定设集水坑集水，潜水泵把水抽出。假设出现垫层，砖胎模不易枯燥，那么采用北京厂凝Ⅱ型防水粉剂与中砂拌和刮cm后，再粉或找SA防水砂浆。3．桩头处理当土方开始后，一般情况下，第一批标高控制在桩头钢筋锚固长度标高以上10cm左右，采用大锤修打至设计标高+处，余下局部采用小锤与钢钎人工修凿至设计标高。在锚固钢筋区破桩头时，严禁采用钢筋圈翻做法；假设遇桩头砼低于设计标高，向下继续挖土，剔凿至深层砼，直至所凿砼面到达桩设计标高为止，然后采用提高一级标号砼接桩。4．地下室回填土完成地下室施工并经检查合格后，应及时回填土，回填范围内的杂物应去除干净，淤泥挖除，积水排干。地下室周围800mm以内应采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称进行并分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容量不小于cm3。5.3钢筋工程5.3.1图纸有关重点说明本工程按抗震设防强度7度，结构抗震等级剪力墙为Ⅱ级。钢筋的接头钢筋的搭接均按受拉接头处理，搭接长度未说明者采用45d。钢筋的锚固长度地下室侧壁的竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为35倍直径，水平钢筋在柱内，转角处的锚固长度为35倍直径；顶板、底板钢筋的锚固长度未详者均为35D。防雷接地要严格按图纸结构的要求进行施工。地下室底板保护层：底35mm，面35mm。5.3.2钢筋接头施工方法在梁配筋中，当单长度>9m，D≥22时，采用闪光焊，D<22时采用闪光对焊或搭接连接。根底梁除梁面筋在柱中局部允许搭接外，其余均必须采用闪光对焊连接。底板因单长均较长，且必须从梁内侧穿筋，施工较为困难，故采用冷接头，为便于运输，钢筋宜在10m以内为宜，搭接长度及位置必须符合图纸要求和标准规定。柱纵向钢筋D≥22，采用电渣压力焊，D<22时采用闪光对焊或搭接连接。5.3.3原材料与工程要求钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后分类堆放。焊接接头操作者需持证上岗操作，施焊前应按规定做焊接试验，合格前方能投入正式施工。5.3.4施工工艺钢筋采取集中制作下料成型，现场绑扎方式。5.3.5操作要点及考前须知1．钢筋绑扎前的准备工作熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小板子撬棒等。清扫垫层，划〔弹〕线宜用墨线。划〔弹〕线完毕后应进行复核。同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。2．现浇板钢筋绑扎有桩基时，应将锚固钢筋按设计要求扳到位置。底板下有梁时，先绑扎，应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型，然后安装。用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分档标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。进行下层钢筋绑扎，双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周〔含坑槽〕外围两行相交点全部绑扎，中间局部的上交点可相隔交错绑扎。绑扎方法且采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点时丝扣方向应转90度，即相邻绑扎中成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以防止松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板局部竖筋按要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵筋交点下面。摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。把上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向〔下面〕钢筋，再放横向〔上面〕钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收标准要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头，底板上下钢筋每隔＠2000设置Φ14钢筋，梅花排列。3．剪力墙框架柱钢筋绑扎安装清扫、划〔弹〕线。凡要划〔弹〕线的地方都必须清扫干净以后才能进行划〔弹〕线。在底板上或浇出的墙上划〔弹〕出墙的中〔轴〕线或边线。定位钢筋和绑扎钢筋，先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横向联合筋，双排钢筋的墙壁体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向变换90度，即上邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。竖筋与伸出筋〔插筋〕接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收标准要求。双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。在双排钢筋之间应绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每平方米一块为宜，交错排列。设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。4．顶板钢筋绑扎安装清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂物，核查模板尺寸。弹〔划〕线，用墨线或粉笔在模板上弹〔划〕好主筋和分布筋的间距。摆放下层钢筋。先摆放受力筋，后放分面筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。绑扎同底板。垫保护层垫块，加钢筋支架〔凳〕，间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。负弯矩钢筋要每个扣绑扎。上支墙柱的行筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋不位移。采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成90度，角筋弯钩位于角的平分线。5．钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15、25、35mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚〔板〕，钢筋拉钩及点焊〔墙〕，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。地下室钢筋及框架钢筋保护层厚度见表5-3所示。表5-3下室钢筋及框架钢筋保护层厚度顶板、底板砼墙板柱梁外层内层外侧内侧外层内层外层内层15302525252525255.3.6质量检验钢筋绑扎安装后，应先“三检〞合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合标准规定，并填写隐蔽工程记录。5.4模板工程5.4.1剪力墙模板外模采用竹胶板，内模采用18mm厚胶合板。竖楞50×100mm方木，间距350mm横楞用两根Ф48×mm钢管，由下而上的间距为460×460mm，先把内侧模板固定，安放好预埋件螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管在墙两侧顶牢。5.4.2梁、板模板地下室局部采用钢管支撑体系，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑。梁、板模安装，梁模用组合胶合板，板底用18mm厚胶合板作底模，梁底采用50mm厚松板，平台模板用50×100木垫楞，。模板安装顺序为：梁底模、梁侧模、板底模。当梁截面高度大于500mm，在截面二分之一处，每隔600mm设一根Φ12对拉螺栓。当梁高>900～1500mm设二根对拉螺杆，梁高>1500mm时，采用墙板式支模，但梁底支撑杆间距≯500。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1000。5.4.3楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50×100木方，ф48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40mm厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100木枋拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工标准、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪刀较小的位置。总之模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件的几何尺寸的准确。5.5砼工程5.5.1固定泵敷设与固定总的原那么为“线路短、弯道少、接头严密〞。地下室施工阶段：地下室砼浇筑水平方向出口主管布置角度不受限制。±以上阶段①因±以上浇筑必须考虑竖向管道，并且随着竖向高度的增加而增大，故此，搅拌台到竖向管道弯管处泵管长度尽量控制在大于15m，以利泵送，同时将搅拌台朝向跟水平泵管朝向一致，避开搅拌台前用弯管。②水平与竖向接头弯管采用90度弯，R>1m。地面水平管固定①地下室局部浇筑采用钢管支架临时固定。②上部结构砼浇筑时采用固定式钢管支架，并且在水平跟竖向接头弯管下预插二根ф48钢管，用于固定支架。竖向泵管固定与支架①竖向泵管位置视具体情况设置。②每个施工楼梯在泵管对应位置于砼浇筑前预插二根钢管，随着泵管的升高，固定支架随着同步升高，并与楼层钢管通过钢管连接牢靠。③每次砼浇筑前应检查支架以及泵管卡箍是否连接牢固，有无破损，必须保证使用过程中支架牢靠无爆卡箍现象。楼层水平泵管固定楼层上泵管纵向采用钢管支架，横向采用简易码凳式支架。砼振捣①每个班次配6人专职振捣底板，2人专职振捣局部加深，及特殊部位砼。②采取8个小时换班制，换班采取搭接换班〔不小于15分钟〕，以利交接清楚防止漏振或死振。③振捣棒的操作，做到“快插慢拨〞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30秒钟，同时做到不出现气泡、外表发亮即可。分层浇筑振捣，振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拨出并指派专人振捣。砼外表收缩①在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出外表。②采取三次收糙木槎法，以减小外表开裂。5.5.2底板砼浇筑底板砼不设施工缝，板墙一次性浇筑完成，根据我公司在大体积砼浇筑方面的经验，完成该地下室底板砼施工完全有把握，施工过程中我们将全力以赴，精心组织，科学施工。特别对大体积砼浇筑产生的水化热、砼浇筑的间隙时间及砼抗渗的要求，应积极采用多功能的复合型外加剂。根底全部采用泵送砼入模，局部吊模采用塔吊吊料，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序渐时，一次到顶〞的浇筑方法进行施工。5.5.3地下室墙、柱、砼浇筑外墙采取圆式分层浇筑，分层高度≯1000，砼坍落度≯15cm。墙、柱砼浇筑设置专职振捣人员，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣〞。“一看〞就是看清自己振捣部位钢筋布置情况，预留及穿墙螺杆情况。“二试〞即未下料前用振动棒送下试振。“三下料〞分层下料。“四振捣〞负责各自段的振捣，振捣严禁死振，应振到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先填50mm左右与砼同灰砂比水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合。墙、柱养护外墙采取内侧暂不拆模，外侧先行拆模，利用螺杆挂设草帘浇水湿润养护。柱子采取外裹塑料薄膜，并专人浇水养护。5.5.4砼试块制作与坍落度检查砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。坍落度每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每小时测定一次。5.5.5施工缝留设处理底板一次性浇筑，不留施工缝。外墙在底板上500mm处留一道水平施工缝。设凸缝止水带，内墙及柱施工缝留设在根底顶面，板、柱上面设在首层梁下口30mm处。楼板砼施工原那么上不留施工缝。如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。5.5.6砼养护大体积砼浇筑完后，在砼外表覆盖一层塑料薄膜或二层草帘，并蓄水养护。养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，1个专职人员专职测温，养护时间14天。5.5.7底板砼控制裂缝主要技术措施采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，内掺12%UEA防渗剂。选用合理的砂石级配、坍落度、配合比、控制砂、石含泥量，以到达降低水泥用量，降低水化热的目的，施工中应及时排除泌水。在砼中掺和磨细粉煤灰等外加剂，减少水泥用量，提高砼的和易性、可泵性，到达有效地减少水化热，推迟水化热同峰期。严格控制砼水灰比，每二小时测一次坍落度，及时撑握水灰比变化情况，砼坍落度控制在14cm左右〔吊模止水带砼坍落度≤12cm〕。严禁现场加水，缓凝时间要求到现场后3-4小时，满足砼泵送要求，保证砼连接浇筑。采取“一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶〞的浇筑工艺改良砼振捣工艺，采取“二次振捣〞法〔即在砼初凝前进行复振〕，使砼振捣密实，增强砼抵抗拉应力的能力。砼成型前外表采取“二次抹灰〞法，即砼成型前表同用刮尺刮平，木蟹抹压一遍，砼收水前再用木蟹抹压一遍，以减少砼外表产生的裂缝。根据施工经验，将砼中心温度与外表温度之差控制在25度以内〔最大不超过30度〕，可防止砼因温度差过大而产生裂缝。砼外表采取保温保湿措施：保温：提高砼外表温度，降低砼内外温差；保温使砼有良好养护条件。当砼中心温度与天气自然最低温度之差在15度以内时，方可逐层进行保温层的撤除工作〔严禁一次撤除〕；以到达缓慢降温速率，减少收缩裂缝的目的。根据本根底的特点，有代表性地选择测温点。砼浇筑后3-25天，水化热到达顶峰期，因而对测温次数应严格控制。1-7天每隔4小时测一次温度，8-15天每隔6小时测一次温度，16-28天每隔12小时测一次温度，测温工作派专人24小时负责，且不得随便换人，认真做好记录，发现温差超过规定，立即报技术负责人，以便及时采取措施。5.5.8防止砼浇筑产生冷缝措施原材料要充足〔黄砂、水泥、石子等〕。现场最好保存一台预备砼输送泵。强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班，六小时换班保证施工忙而不乱。5.5.9地下室外墙防裂、防渗措施水平施工缝500mm高砼，采用塔吊吊料减少坍落度〔≯10cm〕。止水带拆模待砼强度达Ｃ２０以上后进行。施工缝处砼用钢纤剔凿，保证露石与墙充分结合。所有外墙穿墙螺杆均焊成二道止水片，止水片规格符合标准要求，并采用双面满焊。采用内掺12％UEA-H防水抗裂剂，水泥采用低收缩水泥。砼粗骨料严禁使用豆石，采用小碎：中碎=2:1使用〔粒径到达10-32mm且级配良好〕，砂采用中粗砂，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，到达良好的稳定性。严格控制坍落度不大于15cm，不大于每10机测一组坍落度。外墙板及梁柱一律使用新胶合板和竹胶板，胶合板隔离剂采用机油：柴油=1:2混合涂刷，同时适当预留开气眼，以利振捣时排气，防止过分闭水。外墙砼浇筑采用闭合式围打下料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。加强养护，外墙砼浇筑24小时后，将模板松下但不撤除。利用螺杆挂二层草帘保湿养护。5.6砌体工程施工5.6.1砖砌体1．墙体构造与节点处理严格按结构施工总说明柱与墙连接节点施工。2．施工顺序清理→放线→砌墙体→墙内埋管→竖向管道安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。3．砌筑要求按模数制好砼木砖。按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐。根据建筑平面图将预留拉结筋凿出调直或焊接好，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位，拉接筋要求按图纸要求布设。卫生间、洗手间浇筑20cm高砼作为防水坎。在墙体上留设临时过人洞，须在洞口顶部搁置过梁。洞口尺寸不应超过1000×1800mm，补洞时将强度等级应提高一个级，并填补密实。砖墙内每隔4m左右设一构造柱，墙与柱设拉结筋2Ф6500，通长设置。当墙高超过4m时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼墙梁，QL1内有钢筋要锚入两端的砼墙或柱，梁高度为200mm，宽同墙厚。当主体四层完成后，即开始地下室一层砌筑，主体工程分阶段进行验收。外墙框架交接处，必须刮出2cm深缝，用于填嵌防水砂浆。墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝、组砌方法正确。内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后得开凿配电盒、消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。4．质量要求砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖、加气砼块应提前浇水湿润，含水率10-15%，砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。埋入砖砌体中的拉结筋应设置正确、平直，其外露局部在施工中不得任意弯折。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过标准的要求。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体的转角处和交接处应及时同时砌筑，假设临是留间断，应砌成斜槎，有抗震设防，临时间断不得留直槎，假设隔墙与砼墙不同时砌筑，又不留斜槎，可引出阳槎，并于墙或暗柱的灰缝中预埋拉强筋，每道不小于2Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋长每边不小于500mm，未端应有90度弯钩，接槎时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关标准、规程要求施工。5．质量控制措施防止砂浆强度不稳定计量要准：按砂浆配合比，塑化材料〔石灰膏〕的掺量应严格控制，计算误差控制在±5%以内、水泥2%以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加局部砂子、水和全部塑化材料，搅拌打匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌。试块制作养护按规定。砂浆随拌随用，一般控制在3-4h内用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼层，每一工作班或250m3砌体中，对每种标号的砂浆至少制作1组〔每组6块〕试块砂浆配比变更时，也应制作试块。墙体中的砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖长分散砌于混水墙中，砖柱不得包心砌，砖柱模，竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作；保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘稠度，严禁用干砖砌墙，应将砖面润湿后再砌筑。防止游丁灰缝，砌墙进行统一摆底，调整竖缝宽度，摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边缝相齐。砌丁砖压中，砌完一层墙高的的墙体，同一砖层标高要交圈，砌墙前先测定基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高可采取提〔压〕缝的方法，砌筑应注意灰缝的均匀，逐层调整，挂线两端应相互对应，注意同一平线所砌层数与皮数杆上砖皮数相符，在墙体一步架砌完前，应抄平弹出50线，用50线向上引尺检查标高误差：砌砖小面跟线，挂线长度超出15-20应加腰线，腰线砖探出墙3-4cm，将挂线搭在砖面上。墙体中配筋，应用加强检查隐蔽验收。5.6.2砌块考前须知砌块砌筑时，不得使用缺乏28d的砌体。砌块的组砌方法应正确，不得有通缝。砌筑前应先立皮数杆。砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满不得低于80%。砌筑灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔600mm设拉结筋，钢筋砌入墙体内的长度不小于700mm。砖与框架梁间留一定空隙，待墙体沉降稳定后用标准砖斜塞。对门窗洞两侧采用预制砼木砖。大墙中布置水平管线，应用配套砌块砌筑或用切割机切割，严禁直接开凿。砌筑一定数量皮数后，应随即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用平缝。5.7屋面工程5.7.1找平层施工1．找平层施工应具备条件找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道预埋等施工和安装质量，并给隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。找平层分格缝的设置：找平层留设分格缝，缝宽25mm。分格缝最大间距3000×3000mm，分格缝采用沥青灌缝，并在分格缝加贴300卷材单边贴覆盖。2．水泥砂浆找平层操作工艺工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护基层清理验收后，即可测量找平，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条〔上口宽25mm，下口宽20mm〕。在找平层施工前，使找平层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼构件外表刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。5.7.2保温、隔热、找坡施工屋面保温材料的质量必须符合设计要求和施工验收标准的规定，并应具有质量证明文件，文件中应标明粒度、堆积密度〔表观密度〕、含水率、导热系数，板状材料尚须标明强度、几何尺寸、封闭式保温材料应具有良好的防腐性能或经防腐处理。保温隔热材料应检验以下工程松散保温材料应检查粒径、堆积密度；防水树脂保温板应检查表观密度、厚度、板的外形、强度；必要时还应检查导热系数。保温隔热材料抽检的数量按使用的数量确定，同一批材料至少检查一次。排气孔设置：排汽孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设置一个。排气孔应做好防水处理。5.7.3细石砼层施工流程保温板找坡→分格缝覆盖→贴分格条→Ф4钢筋绑扎→细石砼浇筑5.8楼地面工程5.8.1水泥砂浆楼面本工程水泥楼地面外表采用QUICSEAL107硬化防潮处理，工艺特殊。楼地面施工前必须将浮灰、砌筑粉刷所留砂浆粘块彻底清理干净。依据标高线做灰饼，用水湿润，素水泥浆涂刷基层。所有砂浆配合比必须严格按设计要求配制。随铺随抹随捣实，刮尺依据灰饼将面层刮平，用木抹抹平，工序分二次进行。初抹在刮好存有水分时，二次抹平时，洒1：1干水泥砂浆〔内掺3%的氧化铁黑〕后，用刮尺刮平，铁抹压光二次。面层须确保一次性成优，不得间隔施工。并做好成品保护工作。5.8.2地砖楼地面施工操作工艺流程：基层处理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→浅铺砖→刮浆→铺砖→养护。基层清理与处理：基层处理与普通水泥地面相同。铺找平层砂浆：将砂浆拌成半干〔用手捍成团〕，但不粘手，落地即散，在准备贴砖的基层位置上先刷净浆，然后按照标高要求铺砂浆，用铁抹子拍平压紧。试铺板：在找平层上铺板，用橡胶锤板和调整砂浆厚度，使地面标高和平整度满足要求，板底粘满湿印。刷砂浆：试铺板后翻开板，在板的反面刮约6mm厚1:1水泥细砂浆铺砖：按预排顺序铺砖，铺贴时，按线先铺纵横向联合定位带，定位带相隔15-20块砖，然后从里往外，退着铺定位带内同质防滑地砖。5.9内外装饰工程5.9.1抹灰工程与外墙涂料施工1．抹灰施工抹灰前对混凝土外表的杂质、浮灰、油污及隔离剂，必须去除干净，光滑的混凝土外表，必须刷混凝土界面剂进行界面处理。当局部抹灰厚度大于25mm时，应采取技术措施，如加钢筋网片，网片固定在基层上；砂浆的原材料必须符合质量要求，严格控制级配比，抹灰前墙面应浇水。抹灰时，分层抹灰厚度控制7-10mm，第二遍抹灰须待进行一遍抹灰收水后进行；顶棚抹灰首遍灰厚度控制在2-3mm，凝固前方可抹第二遍灰。2．外墙涂料施工根底平整，含水率小于10%，保证装饰效果，以提高装饰质量和涂层的耐久性；底涂层二遍应注意涂饰均匀，不得漏涂、流挂，以提高主涂层的附着力；主涂层，二遍成活，适当提高主涂层材料稠度，以及喷枪嘴的直径、出口压力，与墙的距离和角度等，形成厚膜，以表现结构形式；待主涂层枯燥固化后〔通常隔24-48h〕进行罩面层涂刷一至两遍成活，提高主涂层的耐久性，并表现颜色及光泽要求；材料统一配制，以保证整体色彩一致；刚完成的饰面，要防止烈日曝晒，涂层固化前应防止雨淋以及尘埃污染。5.9.2吊顶施工根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间局部应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否那么应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨〔中或小龙骨，下同〕应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。5.10门窗工程5.10.1门窗制作安装施工技术及预防措施所有的木材进场后必须做好防雨淋、阳光暴晒防护，根据设计要求把板材锯成半成品材，把它用板条每批隔开上堆让它自然凉干，做好防雨、防晒工作，底面要平整，离地500mm左右，防潮、通风，阴干至含水率小于20%以上，才能成品制作，否那么成品后易变形，影响使用功能及美观。要选用无死节、活节、漏节、虫害和开裂的木材。边框料要方正，要倒棱，边框外侧要开两条边凹槽，使粉刷时的粉刷料咬住门框边料，要保证几何尺寸及方正。场内运输要保证棱角整齐，注意成品保护。框外侧三面要刷防腐剂，并在安装前要通知有关部门进行防治白蚂处理，这两项缺一不可，经质检员验收合格后，报监理审验合格前方可进行框架安装。安装时洞口左右空隙要匀称，严格按施工放线员提供的五零线进行施工，前后左右要垂直，内框要方正，内角要保证90度角。门框与墙体间隙内要填塞砂浆，且要饱满，不空鼓。〔用水先在框位置处的墙面上湿润〕门扇安装必须开启灵活、稳定、无回弹、翘角，同时做好外表保护。各项误差必须控制在允许范围内，开关灵活，外表清洁，关闭严密，间隙均匀。5.10.2窗制作安装施工技术及预防措施按窗框固定点要求，在窗框上安装好与墙体连接的固定软件，辩明窗框上下及内外朝向。安装固定铁件的方法为：手握带长孔的一方，将凸起的一面朝下，摆放于窗框外侧的燕尾槽内，在其所有位置用Ф3.2mm钻头钻孔，然后将Ф4×20mm镀锌自攻螺钉拧紧，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转90度且与门窗框垂直。将已装好固定铁件的窗框送入洞口，然后将固定铁件的长孔部位调整在预埋木砖或预埋铁件位置，在窗框的上下框、中横框及角的对称位置用木楔塞住作临时固定、调整木楔，使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，再将木楔塞紧。窗框与墙体固定，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性软质材料填塞，不宜过紧，严禁用砂浆麻刀灰填实。5.11脚手架工程5.11.1外墙悬挑脚手架根据本工程拟定用[20#槽钢悬挑式脚手架，每五层悬挑一次。悬挑架采用200*200*δ10铁板及吊索组合而成，斜撑采用双钢管。脚手架外侧满挂平安网，并设护拦，进行全封闭施工。5.11.2双排钢管脚手架立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对焊扣件对接。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。横向水平杆构造要求：对排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。铁笆片笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为的镀锌钢丝，固定在纵向水平杆上。建筑物柔性连接，边梁预埋Ф6钢筋间距4000mm，与立杆扣连，反钢管反撑。支撑①剪刀撑：每道剪刀撑立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。②横向支撑：横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底层至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。搭设脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件〔或加抛撑〕→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。搭设立柱的考前须知：外径Ф48与Ф51的钢管严禁混合使用；相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定；开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除；当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平柱、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求；搭设纵、横向水平杆的考前须知；搭设纵、横向水平杆时其构造应符合要求；封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离不大于100mm。5.12工程防渗、抗渗及防水措施5.12.1防水施工质量的主要措施加强施工技术管理，对每项防水部位