SL水力机械辅助设备系统安装工程施工质量验收评定标准

SLICS27.140SLP55中华人民共和国水利行业标准SL637-2012替代SDJ249.4-88水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一水力机械辅助设备系统安装工程Inspectionandassessmentstandardforseparateditem

projectconstructionqualityofwaterconservancy

andhydroelectricengineering-Installationofhydraulicmechanicalauxiliaryequipmentsystem2012-09-19发布 2012-12-19实施发布根据水利部2004年水利行业标准制修订计划，按照《水利技术标准编写规定》(SLl-2002)的要求，修订《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程(试行)》(SDJ249.4-88)。修订后的标准名称为《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程》。本标准共8章20节79条和1个附录，主要技术内容有：——本标准的适用范围；——单元工程划分的原则以及划分的组织和程序；——单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法；——水力机械辅助设备系统安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。本次修订的主要内容有：——将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；——增加了术语；——增加了基本规定。明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；——改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“主要检查项目”、“一般检查项目”改为“主控项目”和“一般项目”般项目

般检查项目”改为“主控项目”和“一般项目”、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准；——增加了条文说明。本标准为全文推荐。本标准所替代标准的历次版本为：——、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准；——增加了条文说明。本标准为全文推荐。本标准所替代标准的历次版本为：——SDJ249.4-88本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准主持机构：水利部建设与管理司本标准解释单位：水利部建设与管理司本标准主编单位：水利部水利建设与管理总站本标准参编单位：河北省水利水电勘测设计研究院本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：张严明张忠生杨铁荣杨亚伦傅长锋孙继江孙景亮杨铁树栗保山本标准审查会议技术负责人：曹征齐黄景湖本标准体例格式审查人：陈登毅TOC\o"1-5"\h\z总则 0术 语 0基本规定 2一般要求 2单元工程安装质量验收评定 3空气压缩机与通风机安装工程 6一般规定 6空气压缩机安装 6离心通风机安装 8轴流通风机安装 12泵装置与滤水器安装工程 16一般规定 16离心泵安装 16水环式真空泵安装 18深井泵安装 20潜水泵安装 23油泵安装 23滤水器安装 26水力监测装置与自动化元件装置安装工程 27一般规定 27水力监测仪表、非电量监测装置安装 27自动化元件（装置）安装 29水力机械系统管道安装工程 30一般规定 30管道制作及安装 30箱、罐及其他容器安装工程 37一般规定 37箱、罐及其他容器安装 38附录 A单元工程安装质量验收评定表及质量检查表（样式） 39条文说明 45——单机容量15MWt以上； 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；——反击式水轮机中的混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述规定的，以及其他水利水电工程中的水力机械辅助设备系统也可参照执行。《钢制压力容器》(GB150)《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T8064)《泵的振动测量与评价方法》(GB/T10889)《水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件》 (GB／T11805)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SLl76)《水电厂自动化元件(装置)及其系统运行维护与检修试验规程》(DL/T619)《水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程》(DL/T862)2术语依据设备的专业性质或系统管路的压力等级和质量考核要求，将水力机械辅助设备系统安装工程划分为具有共性的若干部分，是施工质量考核的基本单位。对单元工程功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。除主控项目以外的检验项目。水力机械辅助设备系统安装工程完毕后，为检查设备制造、安装质量和运行情况是否符合有关专业标准和技术文件要求而进行的初步验收试验。3基本规定3.1一般要求分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程。建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。单元工程宜按设备的专业性质或系统管路的压力等级进行划分。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。x297mm）验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。强度耐压试验：试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于 0.4MPa，保持l0min，无渗漏及裂纹等异常现象。严密性耐压试验：试验压力应为1.25倍额定工作压力，但不低于0．4MPa，保持30min,无渗漏现象。严密性试验：试验压力应为额定工作压力，保持 8h,无渗漏现象。表3.1.7辅助设备安装位置质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良1平间位置±10±5钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2高程+20-10+10-5水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值，mm3.2单元工程安装质量验收评定单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：l单元工程所有施工项目已完成，并自检合格；施工现场具备验收的条件。2有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元工程质量等级。重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位］主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。l施工单位应做好下列工作：施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录。施工单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评定表(附录 A)，应向监理单位申请复核。监理单位应做好下列工作：应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到本标准要求。检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续。对验收中发现的问题提出处理意见。l施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：单元工程所含的全部检验项目检验记录资料。各项调试、检验记录资料。单元工程试运转的检验记录资料。施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程安装质量验收评定表(附录A)。2监理单位应提交下列资料：监理单位对单元工程安装质量的平行检测资料。监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。1合格等级标准应符合下列规定：主控项目检测点应 100%符合合格标准。一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。合格等级标准应符合下列规定：各项试验和试运转应符合本标准和相关专业标准的规定。各项报验资料应符合本标准的要求。2优良等级标准：在合格等级标准基础上，有 70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。经返工(或更换设备、部件)达到本标准要求，重新进行验收评定。处理后，经有资质的检测机构检测，能达到设计要求的，其质量应评定为合格。处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质表表4.2.2 空气压缩机附属设备安装质量标准量可认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案4空气压缩机与通风机安装工程一般规定空气压缩机安装表4.2.1 空气压缩机安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1机座纵、横向水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪均布，不少于4个占八、、项目1皮带轮端面垂直度0.50mm/m0.30mm/m水平仪、吊垂线、钢板尺、钢卷尺2皮带轮端面同向性0.50mm/m0.20mm/m百分表、塞尺3空气压缩机内部清理畅通，无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值。

项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1管口方位、地脚螺栓和基础的位置符合设计要求钢板尺、钢卷尺、水平仪全部项目1附属管道清洁、畅通观察、检测2管道与空气压缩机之间的连接符合设计要求1空载启动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上2每次启动运转前空气压缩机润滑情况均正常。3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定。当无规定时，按额定压力25%4续运转1h,额定压力50%75%&连续运转2h,额定压力下连续运转不小于3ho2运转中油压不小于0.1MPa曲轴箱或机身内润?t油的温度不大于70C；无渗油、漏气、漏水现象3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定。各级安全阀动作压力正确，动作灵敏。自动控制装置灵敏、可靠。振动值符合设备技术文件的有关规定。4.3离心通风机安装点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为 0°~5°之间的小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间不小于20min。小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转 2h后停机检查轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h。试运转中，滚动轴承温升不超过环境温度 40℃； 滑动轴承运行温度不超过65℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于 6.3mm/s。电动机电流不超过额定值。7安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。表4.3.1 离心通风机安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1轴承孔对主轴轴线在平向内的对称度0.06塞尺、百分表均布，不少于4个占1 八、、2机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度符合设备技术文件的规定或D/100一M项目1轴承箱纵横向水平度符合设备技术文件的规定水平仪2左右分开式轴承箱中分面纵横向水平度纵向：0.04mm/m横向：0.08mm/m

3主轴轴颈水平度0.04mm/m4轴承箱两侧密封径向间隙之差0.06塞尺、百分表5滑动轴承轴瓦与轴颈安装符合设备技术文件的规定6机冗与转了,同轴度21拉线、钢板尺、钢卷尺7进风口与叶轮之间径向问隙符合设备技术文件的规定或(1.5~3)D/1000塞尺、百分表8联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定9联轴器径向位移0.025

10轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m11风机内部清理畅通，无异物观察、检测全部注1:D一叶轮外径。注2:表中数，值为允许偏差值，mm4.4轴流通风机安装启动时，各部位无异常现象。启动后调节叶片时，电动机电流不大于其额定值。运行时，风机无停留于喘振工况内的现象。滚动轴承正常工作温度不大于 70℃；瞬时最高温度不大于 95℃，温升不超过 55℃；滑动轴承的正常工作温度不大于 75℃。风机轴承的振动速度有效值不大于6.3mm/s。主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于 6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。电动机电流不超过额定值。8安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。表4.4.1 轴流通风机安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度21塞尺、百分表均布，不少于4个占1 八、、2左右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度0.100.083叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设备技术文件的规定，或DK600时不大于土0.5,600<D<1200时不大于土1.0

一M项目1机座纵横向水平度0.20mm/m0.10mm/m水平仪2水平剖析、垂直剖析机组纵横向水平度0.10mm/m0.08mm/m3立式机组水平度样板4叶片安装角度符合设备技术文件的规定，允许偏差为土1.0塞尺、百分表5联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定6联轴器径向位移0.0257轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m

8风机内部清理畅通，无异物观察、检测全部注1:D一叶轮外径。注2:表中数，值为允许偏差值，mm5泵装置与滤水器安装工程5.1 一般规定5.2离心泵安装表5.2.1 离心泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1叶轮和密封环间隙符合设备技术文件的规定压铅法、塞尺、百分表均布，不少于4个占八、、2联轴器径向位移钢板尺、塞尺、百分表3轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m项目1机座纵横向水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪2多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙钢板尺、塞尺、百分表3联轴器端面问隙符合设备技术文件的规定4离心泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部1离心泵在额定负荷下试运转不小于2h。各固定连接部位无松动、渗漏现象。转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。5滑动轴承的温度不大于70C,滚动轴承的温度不大于80Co6各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规水泵压力、流量符合设计规定。需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法按GB/T10889的有关规定执行。电动机电流不超过额定值。安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表5.2.2 填料密封的泄漏量允许值水泵设计流量(m3/h)<5050~100100~300300~1000>1000

泄漏量(mL/min3 水环式真空泵安装表5.3.1 水环式真空泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1联轴器径向位移符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺、百分表均布，不少于4个占八、、2轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m股项目1机座纵横向水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪2联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺、百分表3真空泵内部清理畅通、无异物观察、检测全部表5.3.2 气水分离器安装质量标准

项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1本体水平度1.0mm/m0.5mm/m钢板尺、钢卷尺、水平仪均布，不少于4个占八、、股项目1本体中心±5±3水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺2进水孔与外部供水管连接管道畅通、无异物观察、检测全部3气水分离器内部清洗注：表中数，值为允许偏差值，mm1泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min。2水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通。3泵的供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定。4轴承的温升不高于30C,其温度不高于75c5各连接部件严密，无泄漏现象。6运转中无异常声响和异常振动。7电动机电流不超过额定值。5.4深井泵安装表5.4.1 深井泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1叶轮轴向窜动量6~8钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个占八、、2泵轴提升量符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺、百分表项目1各级叶轮与密封环间隙游标卡尺2叶轮轴向间隙钢板尺、钢卷尺3叶轮与导流壳轴向间隙符合设备技术文件的规定，锁紧装置应牢

周4泵轴伸出长度<2<1钢板尺，拧紧出水叶壳后检测5泵轴与电动机轴线偏心0.150.10游标卡尺、跟哪个班车、塞尺、表分表6泵轴与电动机轴线倾斜度0.50mm/m0.20mm/m钢板尺、百分表、塞尺7机座纵横向水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪8扬水管连接符合设备技术文件的规定钢板尺、钢卷尺全部注：表中数值为允许偏差值，mml 各固定连接部位无松动及渗漏。2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。3附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏。4滑动轴承的温度不大于70Co滚动轴承的温度不大于80c5各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。6水泵压力、流量应符合设计规定。8需要测量轴承体处振动值的水泵，在运转无空蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按GB/T10889的有关规定执行。9电动机电流不超过额定值。10安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表5.4.2 轴封泄露量允许量水泵设计(m3/h)<5050~150150~350>350泵座出口压力(MPa<0.50.5~1.0>1.00.50.5~1.0>1.00.50.5~1.0>1.0<0.5>0.5泄漏量(mL/min)3040604050655060706080

5.5 潜水泵安装表5.5.1 潜水泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1潜水泵、电缆线安装前浸水试验符合设备技术文件的规定检测、试验全部2潜水泵安装符合设计要求和设备技术文件的规定检查、检测1 各固定连接部位无松动及渗漏。运转正常，无异常声响和摩擦现象。管道连接应牢固无渗漏。水泵压力、流量符合设计要求。安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠电动机电流不超过额定值。5.6油泵安装表5.6.2 齿轮油泵安装质量标准

项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1齿轮与泵体径向间隙0.13~0.16塞尺、百分表均布，不少于4个占八、、2联轴器径向位移符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺、百分表3轴线倾斜度项目1机座纵横向水平度0.20mm/m0.10mm/m水平仪2齿轮与泵体轴线间隙0.02~0.03压铅法3联轴器端面问隙符合设备技术文件的规定钢板尺、塞尺、百分表4轴中心0.100.085油泵内部清洗畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值，mm表5.6.3 螺杆油泵安装质量标准

项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1螺杆与衬套问隙符合设备技术文件的规定塞尺、百分表均布，不少于4个占八、、2联轴器径向位移钢板尺、塞尺、百分表3轴中心0.050.03项目1机座纵横向水平度0.05mm/m0.03mm/m水平仪2螺杆接触面符合设备技术文件的规定着色法3螺杆端部与止推轴承间隙压铅法4轴线倾斜度钢板尺、塞尺、百分表5联轴器端面问隙6油泵内部清洗畅通、无异物观察、检测全部注：表中数值为允许偏差值，mm1运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏。2油泵外壳振动值不大于0.05mm轴承温升不应高于35c或不应比油温高20Co齿轮油泵的压力波动不超过设计值的± 1.5%油泵输油量不小于铭牌标示流量。机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定。螺杆油泵停止时不反转。安全阀工作灵敏、可靠。油泵电动机电流不超过额定值。5.7滤水器安装表5.7.1滤水器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1本体水平度1mm/m0.5mm/m钢板尺、钢卷尺、水平仪均布，不少于4个占八、、项目1本体中心±5±3水准仪或全站仪、钢板尺2滤水器内部清畅通、无异物观察、检测全部洗注：表中数值为允许偏差值，mm1滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正确。运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏。滤水器压力、压差、流量应符合设计规定。电动机电流不超过额定值。5安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。6水力监测装置与自动化元件装置安装工程一般规定水力监测仪表、非电量监测装置安装表6.2.2水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1仪表、装置接口严密性无渗漏观察、检测全部

3电气装置接口接线止确、可靠试验、观察、检测项目1仪表、装置设计位置±10±5钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个占八、、2仪表盘、装置盘设计位置±20±103仪表盘、装置盘垂直度3mm/m2mm/m吊垂线、钢板尺、钢卷尺4仪表盘、装置盘水平度水平尺5仪表盘、装置盘高程±5±3水准仪或全站仪、钢板尺6取压管位置±10±5钢板尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值，mm非电量监测装置系统在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用非电量监测装置系统检验项目主要包括：电气性能测试、静态性能测试、稳定性检查、动态性能测试和影响量试验。具体检验项目应根据被检产品的技术规范、实际使用要求及测试条件加以确定。非电量监测装置检验的一般规定、检验方法及质量要求、检验结果确认,按照DL/T862的有美规定执行。6.3自动化元件（装置）安装自动化元件（装置）应按照GB/T11805的有关规定，在安装前认真检查产品质量并记录。外表应无明显损伤，接线接口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件应接触可靠，介质通道应畅通、无异物及污垢，接口螺纹完好。表6.3.3 自动化元件（装置）安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1元件（装置）接口严密性无渗漏观察、检测全部项目1元件（装置）设计位置±10±5钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个占八、、2元件（装置）高程±5±3水准仪或全站仪、钢板尺注：表中数值为允许偏差值，mm自动化元件（装置）系统检验应符合下列要求:自动化元件（装置）在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用自动化元件（装置）系统试验的一般规定、试验内容、试验项目、质量标准、试验方法等，可按照DL/T619的有关规定执行。水力机械系统管道安装工程一般规定管道制作及安装表7.2.3 管件制作质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1管截面最大与最小管径差<8%<6%外卡钳、钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2径<±2%R<±2%R样板、钢板尺、钢卷尺项目1弯曲角度±3mm/nfl全长不大于10±2mm/nml全长不大于82抗皱/、平度<3%D<2.5%D外卡钳、钢板尺、钢卷尺3划、形管平<±20<±15拉线、钢板

面度尺、钢卷尺4Q形伸缩节尺寸±10±5样板、钢板尺、钢卷尺5Q形伸缩节平直度3mm/rfi全长不大于102mm/niL全长不大于8水准仪或全站仪、钢板尺三通主管6与支管垂直度<2%H<1.5%H拉线、钢板尺、钢卷尺7锥形管长度>3(D1-D2)>2(D1-D2)角尺、钢板尺、钢卷尺锥形管两8端直径及不大于±1%DS不大于土2圆度钢板尺、钢卷尺9同心锥形管偏心率不大于1%D1且不大于土2小于1%D1且不大于±1.510卷制焊管端面倾斜<D/1000角尺、钢板尺、钢卷尺11卷制焊管周长<土L/1000钢板尺、钢卷尺焊接弯头12的曲率半 >1.5D径注1:R一环管曲率半径；D-管子、弯头、锥形管公称直径；HH三通支管高度；D1——管子大头直径；D2-管子小头直径；L—焊管设计周长。注2:90°弯头的分节数不宜少于4。注3:表中数值为允许偏差值，mm项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1焊缝质量检查符合GB/T8564的有关规定按规定方法全部项目1管子、管件的坡口型式、尺寸壁厚不大于4mm勺选用I形坡口，对口间隙为1~2mm壁厚大于4mm的选用70°V形坡口，对口间隙及钝边均为0~2mm角尺、钢板尺、钢卷尺2管子、管件组对时内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不人丁2mm坡口表面上不

应有裂缝、夹层等缺陷。3法兰盘与管子中心线管子公称直径<100100~250250~400>400法兰盘外沿最大偏斜±1.5±2±2.5±3表7.2.5 管道埋设质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良1管道出口位置±10±5钢板尺、钢卷尺ite2管道过缝处理符合设计要求项目3管道内部清扫及除锈符合设计要求和现行启关标准规定观察、检测全部项目1与设备连接的预埋管出口位置±10±5钢板尺、钢卷尺

2管口伸出混凝土面的长度>303管子与墙闻的距离符合设计要求吊垂线、钢板尺、钢卷尺4管口封堵可靠观察、检测5排水、排油管道的坡度与流向T,并符合设计要求钢板尺、钢卷尺注：表中数值为允许偏差值，mm表7.2.6 明管安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite项目1明管平向位置（每10m内）士10且全长不大于20土5且全长不大于15拉线、钢板尺、钢卷尺每10m检查1处，不足10m检查1处2管道内部清扫及除锈符合设计要求和现行肩关标准规定观察、检测全部1明管高程±5±4水准仪或全站仪、钢均布，不少

项目板尺F4个点2立管垂直度2mm/nfl全长不大于151.5mm/ml全长不大于10吊垂线、钢板尺、钢卷尺3排管平向度<5<3水准仪或全站仪、钢板尺4排管间距0~+50~+35排水、排油管道的坡度与流向T,并符合设计要求钢板尺、钢卷尺全部6水平管弯曲度不大于1.5mm/mM不,廿20不大于1.0mm/ml不大于15均布，不少于4个点注：表中数值为允许偏差值，mm表7.2.7 通风管道制作、安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良ite1管道内部清扫符合设计要求和现行肩关观察、检测全部

项目及除锈标准规定项目1风管直径或边长符合设计要求钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2风管法兰直径或边长3风管与法兰垂直度角尺、钢板尺、钢卷尺4横管水平度3mm/nfi不大于202mm/m!不大于10水准仪或全站仪、钢板尺5立管垂直度2mm/nfi不大于202mm/m!不大于15吊垂线、钢板尺、钢卷尺注：表中数，值为允许偏差值，mm表7.2.8阀门、容器、管件及管道系统试验标准项次检验项目试验性质试验压力(MPa施压时问质量标准检验数目ite项目11.0MPa及以上阀门严密性1.25P10min无渗漏全部2自制有压容器强度1.5P#^t10min无渗漏等异

及管件riF0.4常现象3自制有压容器及管件严密性1.25P并0.430min无渗漏且压降小于5%ip12h4无压容器渗漏满水静置24h无渗漏5系统管道强度1.5P#^t于0.410min无渗漏等异常现象6系统管道严密性1.25P并0.430min无渗漏7通风系统漏风量测试符合GB50243I勺有关要求8系统清洗、