主塔楼FF钢结构焊接专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据51.编制说明52.主要国家、地方法律法规53.主要国家规范、规程和标准64.设计图纸75.其他7第二章钢结构工程概况81.钢结构整体结构概况82.钢结构立面概况103.钢结构平面概况114.外框巨型钢柱概况135.巨柱柱间支撑概况146.外框重力柱概况157.钢板剪力墙概况168.环带桁架概况209.伸臂桁架概况2110.楼层钢梁概况22第三章焊接作业内容及特点251.焊接作业内容252.焊接特点263.焊缝等级及相关要求274.焊接方式的选择27第四章焊接准备工作281.主要的现场焊接工艺282.焊接设备的选择283.焊接材料准备294.焊接人员准备305.技术准备316.焊接工具房布置317.焊工考试337.1焊工理论知识考试347.2焊工操作技能附加考试34第五章焊接工艺评定411.焊接工艺评定流程412.焊接工艺评定试件的选择423.试件的制备及试验454.试件检测465.记录和报告47第六章焊接方法及措施481.焊前检查工作482.定位焊接483.焊接施工494.焊接注意事项545.焊接措施555.1焊接防风棚555.2焊接挡板555.3马板555.4刚性支撑56第七章焊接顺序581.焊接原则582.焊接流程593.外框钢结构整体焊接顺序604.巨型钢柱焊接顺序604.1SC1巨型钢柱焊接顺序614.2SC2巨型钢柱焊接顺序625.重力柱和钢梁焊接顺序636.巨柱牛腿焊接顺序647.环带桁架焊接顺序648.钢板剪力墙焊接顺序658.1整体焊接顺序658.2平面焊接顺序668.3立面焊接顺序679.分段接头处理68第八章焊接加热701.电加热温度测点布置702.加热器安装703.预热方式714.预热温度715.后热温度736.安装焊缝超声波检测73第九章焊接质量检查751.焊接质量控制程序752.焊缝外观质量允许偏差763.焊缝焊脚尺寸允许偏差764.焊缝返修技术措施77编制依据编制说明本方案针对武汉绿地中心主楼区F1-F120焊接施工内容而制定。目的在于保证主塔楼F1-F120巨型钢柱、钢板剪力墙、环带桁架、伸臂桁架、钢柱和钢梁焊接的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。主要国家、地方法律法规序号法律法规名称文号1《中华人民共和国国合同法》国家主席令第155号2《中华人民共和国国建筑法》国家主席令第911号3《中华人民共和国国安全生产法法》国家主席令第700号4《中华人民共和国国环境保护法法》国家主席令第222号5《建设工程质量管管理条例》国务院令第2799号6《建设工程安全生生产管理条例例》国务院令第3933号7《安全生产许可证证条例》国务院令第3977号8《房屋建筑工程质质量保修办法法》建设部令第80号号9《危险性较大分部部分项工程管管理办法》建质[2009]]87号10《湖北省安全生产产条例》湖北省人民代表大大会常务委员会（第五十六六号）11《湖北省建筑施工工企业安全生生产评价管理理办法》鄂建[2004]]120号12《湖北省建筑市场场管理条例》湖北省人民代表大大会常务委员员会（第1008号）主要国家规范、规程和标准序号法律法规名称文号1《钢结构工程施工工规范》GB50755--20122《钢结构设计规范范》GB50017--20033《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20014《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20015《钢结构焊接规范范》GB50661--20116《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-200027《钢结构制作安装装施工规程》YB9245-9958《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJ99-9889《钢结构高强度螺螺栓连接技术术规程》JGJ82-2001110《钢结构高强度大大六角头螺栓栓、大六角螺螺母、垫圈与与技术条件》GB/T12288~12311-2006611《重要用途钢丝绳绳》GB8918-2200612《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-1999113《起重机钢丝绳保保养、维护、安安装、检验和和报废》GB/T59722-2009914《建筑施工安全检检查标准》JGJ59—2001115《建筑机械使用技技术安全技术术规程》JGJ33-2000116《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2000517《工程结构可靠性性设计统一标标准》GB50153--200818《建筑结构荷载规规范》GB50009--201219《混凝土结构设计计规范》GB50010--201020《钢结构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验收规程》JGJ82-2001121《工程测量规范》GB50026--200722《建筑用压型钢板板》GB/T127755-2000823《建筑钢结构防腐腐蚀技术规程程》JGJ/T2551-2011124《建筑钢结构防火火技术规范》CECS2000：2006625《建筑施工组织设设计规范》GB/T505002-2000926《建筑工程施工质质量验收标准准》GB/503000-2013327《建筑工程施工质质量评价标准准》GB/T503775-2000628《钢结构现场检测测技术标准》GB/T506221-2011029《建筑工程施工过过程结构分析析与监测技术术规范》JGJ/T3022-2013330《建设工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-20001设计图纸序号文件名称出图单位出图时间版本号备注1武汉绿地中心主楼楼工程设计图图华东建筑设计研究究院有限公司司2015-1第二版剩余图纸齐全后再再局部修改其他序号名称文号1主塔楼地上F1--F120钢钢结构施工组组织设计2014年7月2中建钢构施工现场场安全防护标标准化图册ZJGG-ZYAAQ-JZJJS-00//2013钢结构工程概况钢结构整体结构概况本工程结构体系为“钢框架-混凝土核心筒“结构体系，主塔楼从上至下开了4组风槽，风可以“穿堂而过”，减少大风对大楼的危害。主塔楼钢结构由外框12个巨型劲性柱、18个外框重力柱、带钢板剪力墙的钢筋混凝土核心筒、楼层钢梁、10道环带桁架、4道伸臂桁架、60米高的塔冠和雨棚组成。钢结构材质为Q345B、Q345GJB、Q345C、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC。SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F97-F99伸臂桁架F63-F66伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13环带桁架F2-F4环带桁架F23环带桁架F34-F36环带桁架F45环带桁架F55环带桁架F63-F66环带桁架F86环带桁架F97-F99环带桁架F116-F118环带桁架60米塔冠SC2巨柱SC1巨柱F116-F118伸臂桁架F97-F99伸臂桁架F63-F66伸臂桁架F34-F36伸臂桁架F13环带桁架F2-F4环带桁架F23环带桁架F34-F36环带桁架F45环带桁架F55环带桁架F63-F66环带桁架F86环带桁架F97-F99环带桁架F116-F118环带桁架60米塔冠钢筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱钢筋混凝土核心筒重力柱SC1巨柱SC2巨柱标准层平面示意图图钢筋混凝土核心筒环带桁架重力柱SC2巨柱SC1巨柱钢筋混凝土核心筒环带桁架重力柱SC2巨柱SC1巨柱环带桁架层平面示示意图钢筋混凝土核心筒SC2巨柱SC1巨柱伸臂桁架钢筋混凝土核心筒SC2巨柱SC1巨柱伸臂桁架伸臂桁架层平面示示意图图2.1塔楼钢钢结构体系示示意图钢结构立面概况武汉绿地中心采用三角翼设计、寓意武汉三镇，一脉相连。12个外框巨柱由一层开始以约1度的角度向外延伸至60层，然后以约1度的角度向内延伸至塔冠顶部。表2.1主塔楼钢结构立面整体分布表区域钢结构立面分布范围塔楼钢框架SC1巨型劲性柱柱F1-F120层层SC2巨型劲性柱柱F1-F99层外框重力柱F4-F97层10道环带桁架F2-F4、F113、F233、F34--F36、FF45、F555、F63-F66、FF86、F997-F999、F1166-F11884道伸臂桁架F34-F36、FF63-F666、F977-F99、F116-F1118层楼层钢梁F1-F119层层楼层压型钢板F1-F119层层混凝土核心筒钢板剪力墙F1-F41层核心筒钢柱F1-F41，FF62-L666，F999-F1000层塔冠钢桁架F120到顶雨棚钢框架F1层钢结构平面概况F2-F66层钢钢筋混凝土核核心筒平面示示意图F67-F87层层钢筋混凝土土核心筒平面面示意图F88-F1166层钢筋混凝凝土核心筒平平面示意图F117-F1119层钢筋混混凝土核心筒筒平面示意图图图2.2塔楼钢钢筋混凝土核核心筒平面示示意图外框巨型钢柱概况序号楼层截面尺寸（h×b×t1××t2，mm）延米重（kg/m）材质截面示意图SC1巨柱1F1-F44002×23550×50×805250.60Q345GJC2F5-F154010×23550×40×604502.22Q345GJC3F16-F323012×23550×40×604211.00Q345GJC4F33-F363012×23550×80×805313.76Q345GJC5F37-F462853×22000×40×553873.43Q345GJC6F47-F612853×22000×40×502993.99Q345GJC7F62-F662853×22000×55×803885.59Q345GJC8F67-F842407×22000×35×502772.39Q345GJC9F85-F872407×22000×35×603282.82Q345GJC10F88-F952028×20000×35×402205.90Q345GJC11F96-F10002023×20000×60×703031.76Q345GJC12F101-F12201394×18885×30×351686.00Q345GJC序号楼层截面尺寸（h×b×t1××t2，mm）延米重（kg/m）材质截面示意图SC2巨柱1F12310×20000×40×603239.21Q345GJC2F1M-F42200×20000×40×803670.88Q345GJC3F5-F142200×20000×40×653202.08Q345GJC4F15-F242010×20000×40×602874.39Q345GJC5F25-F321680×16000×40×602367.71Q345GJC6F33-F361680×16000×80×803298.38Q345GJC7F37-F431730×16000×40×401725.15Q345GJC8F44-F461730×16000×40×552030.42Q345GJC9F47-F531593×13000×40×401598.03Q345GJC10F54-F561593×13000×40×501766.71Q345GJC11F57-F611430×11000×40×401422.03Q345GJC12F62-F671430×11000×55×802173.68Q345GJC13F68-F84785×900×35×35891.52Q345GJC14F85-F87785×900×35×601242.65Q345GJC15F88-F95710×500×25×35723.81Q345GJC16F96-F98710×500×50×701253.53Q345GJC注：表中巨柱延米米重指巨柱本本体重量，不不包含牛腿和和加劲板等重重量。巨柱柱间支撑概况序号编号楼层截面尺寸（mm）延米重（kg/m）材质截面示意图1AF1-F45H900×9000×90×9901780Q345GJC2F46-F55H700×7000×50×550785Q345GJC3F55-F63H600×6000×50×550668Q345GJC1BF1-F45H900×9000×90×9901780Q345GJC2F46-F55H700×7000×50×550785Q345GJC3F55-F63H600×6000×50×550668Q345GJC外框重力柱概况序号编号楼层截面尺寸（mm）延米重（kg/m）材质截面示意图1GZ6F4-F13H400×4000×25×440314Q345GJC2F14-F23H400×4000×25×440314Q345GJC3F24-F34H400×5000×40×550414Q345GJC4F36-F45H800×5500×20×330375Q345GJC5F46-F55H800×5000×20×330351Q345GJC6F56-F63H400×4500×16×330254Q345GJC7F66-F86H800×7000×20×445606Q345GJC8F87-F97H600×4000×14×550369Q345GJC9F99-F1166H600×5000×14×555486Q345GJC10F118-F1220H450×4500×14×330255Q345GJC11GZ7F66-F87H550×5000×35×880735Q345GJC12GZ8F87-F97H450×4500×20×445375Q345GJC钢板剪力墙概况主塔楼地上钢板剪力墙竖向分布在F1-F41层钢筋混凝土核心筒内，F41层以上在钢筋混凝土核心筒内为钢骨柱。钢板剪力墙从地下室开始共46节，地下室施工阶段为第1节至第3节钢板剪力墙，地上施工阶段为第4节到第46节钢板剪力墙，第4节钢板剪力墙竖向长度为12米、第5节钢板剪力墙竖向长度为10.5米、第6和第7节钢板剪力墙竖向长度为9米，第8节至第46节钢板剪力墙竖向长度为度为4.5米。钢板剪力墙单元由钢板剪力墙钢板、H型钢柱组成，钢板剪力墙厚度为8mm至100mm（伸臂桁架层）不等，整体呈由内向外钢板墙厚度逐步增加的分布规律，墙体密布栓钉以增强其与混凝土的包裹力。钢板剪力墙中H型钢柱主要截面规格为H250×250×40×40、H400×400×40×40、H1000×300×40×40、H1000×450×40×40等，材质为Q345B、Q345C和Q390C-Z15。序号楼层板厚（mm）钢柱截面（mm）材质1首层-F1M30、40、500H250×2550×30×40Q345CH250×2550×40×40H250×2550×50×40H400×4000×40×40H400×4000×50×40H1000×3300×40×40H1000××450×40×402F1-F230、40、500H250×2250×30×40Q345CH250×2250×40×40H250×2250×50×40H400×3300×50×40H400×4000×40×40H1000×3300×40×40H1000×4450×40×40H1000××450×40×403F2-F430、40、500H250×2250×30×40Q345CH250×2550×40×40H400×3000×40×40H400×4000×40×40H1000×3300×40×40H1000××450×40×404F4-F1530、40H250×2550×30×20Q345CH400×3000×30×20H400×4000×30×20H1000×3300×30×20H1000××450×30×205F15-F2320、30H250×2550×30×20Q345CH300×3000×30×20H400×3000×30×20H800×3000×30×20H1000××450×30×206F23-F2412、20H250×2550×20×20Q345CH300×3000×20×20H400×3000×20×20H800×3000×20×20H10000×450×20×207F24-F2520H250×2550×20×20Q345CH300×3000×20×20H400×3000×20×20H700×3000×20×20H1000×3350×20×208F25-F2916、20H250×2550×16×20Q345CH300×3000×16×20H400×3000×16×20H700×3000×16×20H1000××350×16×209F29-F3316、20H250×2550×16×20Q345CH300×3000×16×20H400×3000×16×20H700×3000×16×20H1000××350×16×2010F33-F3616、20、400、50、664、1000H250×2250×16×20Q345CH250×2550×20×20H300×3000×16×20H400×3000×16×20H700×3000×16×20H1000××350×20×2011F36-F418、12、16、20、H250×2550×12×16Q345CH300×3000×12×16H400×3000×12×16H700×3000×12×16H1000××350×12×1612F62-F65H250×2550×12×16Q345CH520×3000×100×100H700×3000×100×40H1000×3350×20×2013F65-F66H250×2550×12×16Q345CH370×2550×100×100H520×3000×100×100H700×3000×100×40H1000×3350×20×2014F96-F1000H250×2550×12×16Q345CH330×2550×80×80H500×2000×80×40H600×2000×20×20示意图钢板剪力墙典型截面形式如下表：钢板墙单元划分环带桁架概况序号楼层截面尺寸（mm）延米重（kg/m）材质截面示意图1F2-F4（第一道）H400×5000×30×330316Q345GJC2H600×5000×40×440477Q345GJC3H1000×6000×80×801281Q345GJC4F14（第二道）H400×500×330×30316Q345GJC5H600×500×550×50589Q345GJC6H1000×6000×60×60980Q345GJC7F24（第三道）H400×500×330×30316Q345GJC8H600×500×550×50589Q345GJC9H1000×5000×60×60886Q345GJC10F34-F36（第四道）H500×500×440×40446Q345GJC11H600×500×440×40477Q345GJC12H1000×6000×80×801281Q345GJC13F46（第五道）H400×500×330×30316Q345GJC14H400×500×440×40414Q345GJC15H1000×5000×55×55816Q345GJC16F56（第六道）H400×500×330×30316Q345GJC17H600×500×440×40477Q345GJC18H1000×5000×50×50746Q345GJC19F63-F66（第七道）H500×500×440×40446Q345GJC20H600×500×440×40477Q345GJC21H1000×6000×55×55902Q345GJC22F87（第八道）H400×500×330×30316Q345GJC23H600×500×440×40477Q345GJC24H1000×5000×60×60886Q345GJC25F97-F99（第九道）H500×500×550×40518Q345GJC26H600×500×550×50589Q345GJC27H1000×6000×50×50824Q345GJC28F117-F1118（第十道）H500×500×114×30284Q345GJC29H600×500×114×30295Q345GJC30H1000×5000×30×30457Q345GJC伸臂桁架概况序号楼层截面尺寸（mm）延米重（kg/m）材质截面示意图1F34-F36（第一道）与巨柱SC1相连连的外伸臂尺尺寸2H500×5000×65×665699Q345GJBH1000×10000×600×601356Q345GJBH1300×10000×1000×10002433Q345GJB与巨柱SC2相连连的外伸臂尺尺寸H300×3000×20×220135Q345GJBH1000×10000×500×501138Q345GJBH1000×10000×1000×10002198Q345GJBF63-F66（第二道）与巨柱SC1相连连的外伸臂尺尺寸H500×5000×30×330339Q345GJBH1000×10000×500×501138Q345GJBH1000×10000×1000×10002198Q345GJB与巨柱SC2相连连的外伸臂尺尺寸H300×3000×20×220135Q345GJBH1000×10000×500×501138Q345GJBH1000×10000×800×801783Q345GJBF97-F99（第三道）与巨柱SC1相连连的外伸臂尺尺寸H300×3000×20×220135Q345GJBH1000×10000×500×501138Q345GJBH1000×10000×800×801783Q345GJB与巨柱SC2相连连的外伸臂尺尺寸H300×3000×20×220135Q345GJBH1000×10000×500×501138Q345GJBH1000×10000×800×801783Q345GJBF116-F1118（第四道）与巨柱SC1相连连的外伸臂尺尺寸H300×3000×20×220135Q345GJBH1000×10000×500×501138Q345GJBH1000×10000×800×801783Q345GJB楼层钢梁概况序号楼层截面尺寸（mm）材质截面示意图1F1-F119H150×75×55×7Q345B2H250×125××6×9Q345B3H300×150××6.5×9Q345B4H350×175××7×11Q345B5H400×150××8×13Q345B6H400×200××8×13Q345B7H400×200××13×20Q345B8H450×200××8×12Q345B9H450×200××9×14Q345B10H450×200××11×19Q345B11H450×200××12×20Q345B12H500×200×99×14Q345B13H500×200×110×16Q345B14H500×200×111×19Q345B15H550×200××10×16Q345B16H600×200×110×15Q345B17H600×200×111×17Q345B18H600×200×111×19Q345B19H600×200×112×15Q345B20H600×200×112×17Q345B21H600×200×112×20Q345B22H600×200×220×30Q345B23H600×600×440×40Q345B24H700×300×113×20Q345B25H700×300×113×24Q345B26H700×300×220×24Q345B27H800×200×115×15Q345B28H800×300×114×22Q345B29H800×300×114×26Q345B30H800×500×114×55Q345B31H900×300×115×23Q345B32H1000×3000×19×36Q345B33H1000×4000×18×26Q345B34H1000×5000×18×40Q345B第三章焊接作业内内容及特点焊接作业内容地上F1-F1220层主要焊焊接作业包括括：主塔楼外外框巨型SCC1、SC22钢柱、重力力柱、钢筋混混凝土核心筒筒内钢柱对接接焊接，主塔塔楼外框巨型型SC1钢柱柱牛腿竖向拼拼装焊接，钢钢筋混凝土核核心筒单层钢钢板剪力墙横横向和竖向焊焊接，环带桁桁架上下翼缘缘焊接和楼层层钢梁焊接。结结构材质包括括钢结构材质质为Q3455B、Q3445C、Q3345GJBB、Q3455GJC、3390GJCC、Q4200GJC。外框巨型型钢柱、外框框巨柱柱间支支撑、环带桁桁架、钢板剪剪力墙、重力力柱和楼层钢钢梁材质为QQ345GJJC，外框巨巨柱与环带桁桁架、伸臂桁桁架连接板材材质为Q4220GJC，部部分钢板剪力力墙材质有3390GJCC和390CC。焊接部位焊接形式最大焊接截面尺寸寸（mm）板厚（mm）钢材种类截面形状示意图SC1巨柱横焊4002×23550×50×8030、35、400、50、555、60、770、80Q345GJCSC2巨柱横焊2310×20000×40×6035、40、555、60、665、70、880Q345GJC重力柱、环带桁架横焊H800×7000×20×44514、16、200、25、330、40、445、50、555、60、880Q345GJC核心筒钢板剪力墙（组组合）立焊12000×50012、16、200、30、440、50、664、1000Q345CQ390GJC核心筒钢板剪力墙（对接）横焊9700×5012、16、200、30、440、50、664、1000Q345CQ390GJC钢梁横焊H1000×3550×20×2012、16、200、40、880Q345BSC1和SC2巨巨柱牛腿立焊3600×9014、20、300、40、550、55、660、65、880、90Q345GJCQ420GJC焊接特点序号特点1外框巨柱存在大量量厚度超过440mm的厚厚板，焊接工工作量大、难难度高。控制制焊接变形、消消除残余应力力、防止层状状撕裂是工程程焊接作业的的重点。2钢板剪力墙焊接长长度长，最长长立焊缝达112米，钢板板剪力墙存在在大量厚度超超过30mmm的厚板，最最大板厚达到到100mmm，部分材质质为Q3900GJC，高高强钢、超长长立焊缝焊接接难度大。3巨柱拼接牛腿采用用现场焊接，由由于巨柱支撑撑腹板采用高高强螺栓连接接，巨柱拼接接牛腿焊接变变形控制要求求高。焊缝等级及相关要要求除非另外说明，所所有对接焊缝缝及节点坡口口均采用全熔熔透等强度焊焊缝，焊缝质质量等级为一一级，所有角角焊缝焊缝质质量等级为三三级。当不同强度的刚材材焊接时，可可采用与低强强度钢材相适适应焊接材料料。焊缝的机机械性能应不不低于原构件件的等级。手手工焊接应采采用符合现行行国家标准《碳碳钢焊条》((GB/T5117))及《低合金金钢焊条》((GB/T5118))规定的焊条条。自动焊接接或半自动焊焊接采用的焊焊丝和焊剂，应应与主体金属属强度相适应应，焊丝应符符合现行国家家标准《熔化化焊用钢丝》((GB/T149577)或《气体体保护焊用钢钢丝》(GBB/T144958)的的规定。焊接工作所采用的的焊接方法、工工艺参数应符符合现行国家家标准《钢结结构焊接规范范》(GB550661--2011))的规定。全全部焊接施工工与验收应遵遵循中国国家家规范要求。焊接方式的选择本工程主要钢构件件材质为Q3345B、QQ345GJJB、Q3445C、Q3345GJCC、390GGJC、Q4420GJCC。焊接方式式有手工电弧弧焊和二氧化化碳气体保护护焊。第四章焊接准备工工作主要的现场焊接工工艺本工程采用CO22气体保护半半自动焊和实实芯焊丝的焊焊接工艺来完完成本工程结结构焊接。该该焊接工艺可可达到更好的的焊接效果，能能确保本工程程的焊接质量量。选用实芯芯焊丝，熔池池更易成型，飞飞溅少、焊缝缝成型美观。焊接设备的选择本工程大量采用QQ345B、Q345GJB、Q345C、Q345GJC钢板，板厚主要为20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm和100mm单条焊缝最大长度12m（存在于剪力墙钢骨竖向对接中），焊接难度大，工作周期长，拟采用CPXS-600型二氧化碳焊机80台，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。其主要使用设备如下：设备名称图例主要用途CO2焊机外框巨柱SC1、SSC2、钢板板剪力墙、核核心筒内钢柱柱和钢梁焊接接。栓钉焊接组合楼板体系栓钉钉焊接。红外线测温仪厚板焊接时检测预预热温度、层层间温度、后后热温度、保保温温度等。超声波探伤仪焊接完毕，自检合合格后24小小时进行内部部缺陷无损探探伤专业仪器器，由有相应应资质证书的的专业人员进进行操作。焊缝量规焊接完成后进行焊焊高、焊脚、弧弧坑等自检工工具。CO2焊枪二氧化碳焊枪与二二氧化碳气体体保护焊接配配套使用，可可拆卸，施工工方便。碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于焊焊缝修补，使使用专用的空空心碳棒，正正极反接使用用。焊条烘箱可控温焊条烘箱能能够根据需要要提供多种烘烘培温度，保保证焊接质量量。电加热设备电加热设备进行焊焊接后热，保保持恒温，后后热均匀，保保证焊缝中的的扩散氢有足足够的时间得得以逸出及焊焊接产生的应应力得以释放放，从而消除除残余应力，避避免延迟裂纹纹出现。焊接材料准备须经过焊接工艺评评定合格后，方方可允许作为为本工程施焊焊的焊材，并并要求按牌号号、批次进场场。分类存放放在干燥通风风的库房，材材质证明和检检验报告应妥妥善保管。焊接材料主要选用用以下牌号：：二氧化碳焊丝：JJM-56，相相当于GBEER50-66；JM-668，相当于于GBER555-G。焊焊材性能见下下表。品名型号熔敷金属化学成分分(%)熔敷金属力学性能能CMnSiSPCu屈服强度(Mpa)抗拉强度（Mpaa）伸长率(﹪)冲击值（J）JM-56ER50-60.0731.490.880.0110.010.124605653088（-30℃))JM-68ER55-G0.081.730.780.0140.0150.1653563025127（-20℃℃）二氧化碳气体：要要求气体纯度度为99.99﹪。焊接材料根据设计计要求采用以以下匹配焊材材：焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊接Q345B、Q3345GJBBE5015、E55016、EE5018Φ3.2mm焊条Q345C、Q3345GJCCE5515、E55516Φ3.2mm焊条CO2气体保护焊焊Q345B、Q3345GJBBER50-XΦ1.2mm焊丝Q345C、Q3345GJCCER50-6Φ1.2mm焊丝390GJCER50-6Φ1.2mm焊丝Q420GJCER55-XΦ1.2mm焊丝注：各母材材质包包括该材质的的各等级钢及及Z向性能钢钢材。焊接人员准备序号工种人数1焊接专业负责人12焊接专业班长63持证焊工754材料员15辅助工人30技术准备焊接管理人员在焊焊接施工前认认真阅读本工工程的设计文文件，熟悉图图纸、施工工工艺和验收标标准。根据《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ881-20002及其相关关规定编制符符合本工程情情况的焊接工工艺评定计划划书，组织好好工艺评定的的场地、材料料、机具，包包括检测器具具及评定记录录表格。编制制焊接作业指指导书，完成成人、机、料料的计划及组组织。根据本本工程施焊部部位具体情况况，完成焊接接施工前的准准备工作及本本工序的施工工技术交底和和施工安全交交底。焊接工具房布置根据本工程结构特特点、塔吊、顶顶模架及施工工电梯的部署署，在焊接作作业面布置焊焊接工具房，用用于提供电力力、堆放焊接接设备、焊接接材料等。外外框焊接工具具房为自制的的焊接工具房房，尺寸为66m×2.3m×2.2m，焊接工具具房放在6米米×4米的钢钢平台上，随随作业面的迁迁移用塔吊转转移。拟在楼楼层钢梁上布布置3个焊接接工具房，用用于外筒钢柱柱及楼层钢梁梁等的焊接作作业；在顶模模平台下层布布置3个焊接接工具房，用用于核心筒钢钢板剪力墙和和核心筒内钢钢柱的焊接，工工具房布置位位置如下图所所示：F2-F66外框框焊接工具房房布置示意图图F67-F87外外框焊接工具具房布置示意意图F88-F1199外框焊接工工具房布置示示意图图4.1外框焊焊接工具房布布置示意图图4.2钢筋混混凝土核心筒筒焊接工具房房布置示意图图图4.3焊接工工具房加工图图焊工考试本工程大量使用220mm、330mm、440mm、550mm、660mm、770mm、880mm、990mm和1100mm厚厚钢板，存在在大量高空厚厚板焊接，焊焊接施工条件件差，而且焊焊接位置多样样,有横焊、平焊、立焊等,焊接难度大，所以对焊工的技术水平要求特别高。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。焊工理论知识考试试焊工理论论知识考试应应以焊工必须须掌握的基础础知识及安全全知识为主要要内容，并应应按考核的焊焊接方法、类类别对应出题题，内容范围围应符合以下下规定：序号考试内容及要求1焊接安全知识（《焊焊接与切割安安全》GB99448）2焊接符号识别能力力（《焊缝符符号表示法》GGB324、《气气焊、手工电电弧焊及气体体保护焊焊缝缝坡口的基本本形式和尺寸寸》GB9885）。3焊缝外形尺寸要求求（《钢结构构外形尺寸》GGB108554）。4焊接方法表示代号号（《金属焊焊接及钎焊方方法在图样上上的表式代号号》GB51185）。5本工程焊接方法的的特点：焊接接工艺参数、操操作方法、焊焊接顺序及其其对焊接质量量的影响。6焊接质量保证、缺缺陷分级（《焊焊接质量保证证钢熔化焊接接头的要求和和缺陷分级》GGB/T122469）。7建筑钢结构的焊接接质量要求。应应符合有关钢钢结构施工验验收规程、规规范的要求。8与本工程相适应的的焊接材料型型号、牌号及及使用、保管管要求。9焊接常用钢材及本本工程使用钢钢材型号、牌牌号标志和主主要合金成分分、力学性能能及焊接性能能。10焊接设备、装备名名称、类别、使使用及维护要要求。11焊接缺陷分类及定定义、形成原原因及防止措措施的一般知知识（《金属属熔化焊焊缝缝缺陷分类》GGB64177）。12焊接热输入与焊接接规范参数的的换算及热输输入对性能影影响的一般关关系。13焊接应力、变形产产生原因、防防止措施及热热处理的一般般知识。焊工操作技能附加加考试本工程形式多样包包括巨型钢柱柱、劲性H型型钢骨柱、伸伸臂桁架、环环带桁架。材材质多样，最最大板厚1000mm，存存在大量高空空厚板焊接，焊焊接施工条件件差，焊接位位置多样，立立焊多，难度度大，对焊工工的技术水平平要求高，根根据《建筑钢钢结构焊接技技术规程》JJGJ81－－2002第第9章的规定定，对现场作作业焊工技能能水平进行附附加考核，以以挑选出水平平过硬、符合合本工程焊接接要求的焊工工进行焊接施施工作业。7.2.1考试内内容（1）一般要求1）凡申报参加附加加考试的焊工工必须已取得得相应的手工工操作基本技技能资格证书书。所有从事事焊接施工人人员，必须先先通过考试；；并从事考试试合格的项目目的焊接。2）考试用试板在焊焊前、焊后均均不得进行包包括热处理、锤锤击、预热、后后热在内的任任何处理。试试板坡口应光光洁平整并清清除其表面的的水、油污、锈锈蚀等。3）焊前试板应打上上焊工代码钢钢印和考试项项目标识。4）考试试板不得加加引弧板、引引出板，考试试试板必须按按考试规定的的位置放置且且不应刚性固固定。5）考试焊工应独独立进行各项项操作。焊接接开始后不得得随意更换试试板，不得改改变焊接方向向和焊接位置置。6）焊丝必须清除除油污、锈蚀蚀等污物。焊焊丝规格应符符合工艺评定定的要求。7）考试过程中，不不得对层间和和表面焊缝进进行打磨或修修补，但焊后后应将焊渣、飞飞溅等清除干干净。（2）焊接方法根据现场焊接实际际情况，操作作技能考试采采用“焊工手手工技能附加加考试”，焊焊接方法为“实实芯焊丝COO2气体保护护焊”。填充充焊丝为Ф11.2mm的的ER50--6实芯焊丝丝。横位焊(H)立位焊(V)仰位焊(O)图4.4焊接方方法示意图（3）试件规格根据《建筑钢结构构焊接技术规规程》第九章章规定，考试试拟采用255mm厚Q3390C钢板板进行。具体体形式如下：：图4.5焊接试试件图（4）焊接环境（1）平均气温00℃以上，风风力≤2m//s，相对湿湿度≤70%%；（2）试件固定高高度：5000mm～6000mm。（5）焊接障碍根据现场实际情况况及《焊接规规程》要求，横横焊可按以下下方式加障碍碍，立焊及仰仰焊可不加。横横焊障碍板设设置如下：图4.6焊接障障碍示意图7.2.2试件检检测（1）外观检测1）用不小于5倍倍放大镜检查查试件焊缝表表面，不得有有裂纹、未焊焊透、未熔合合、焊瘤、气气孔、夹查夹夹渣等缺陷。2）焊缝咬边深度度不得超过00.5mm，两两侧咬边总长长度不超过焊焊缝长度的110%，且不不大于25mmm。3）焊缝外形尺寸寸应符合下表表的要求：焊缝余高偏差焊缝宽度比坡口每每侧增宽25mm长度内焊焊缝表面凹凸凸高低差150mm长度内内焊缝表面宽宽度差0～3mm1～3mm0～2.5mm0～3mm（2）无损检测（1）试件的无损损检验采用超超声波方法进进行；（2）超声波探伤伤应符合现行行国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GGB113445-89的的规定，焊缝缝等级不低于于BI级规定定。（3）力学性能检检测试件经外观检测和和无损探伤合合格后，应进进行侧向弯曲曲力学性能检检测。侧向弯弯曲试验应符符合现行国家家标准《焊接接接头弯曲及及压扁试验方方法》GB--2653的的规定。图4.7焊接试试件取样图7.2.3记录和和应用（1）记录焊接考试的实施过过程由监理工工程师到场见见证，质检员员对焊工考试试的焊接过程程和结果进行行记录。（2）焊接位置及及认可范围焊接位置分类、代代号及认可范范围应符合下下表的规定::焊接位置位置代号认可范围平焊FF横焊HF、H立焊VF、H、V仰焊OF、O立焊和仰焊V和OF、H、V、O（3）考试结果的的应用试件的检测由具有有相关检测资资质的检测单单位出具检验验报告。检测结果合格后，将将焊工考试所所用钢材和焊焊接材料的质质量证明文件件、试件检测测报告一起报报监理项目部部审查备案。焊焊工只能从事事考试合格范范围内的焊接接项目。根据焊工合格情况况，发放针对对本项目的焊焊工合格证，焊焊工应随时放放在身上，以以备随时检查查。形式如下下：焊工考核实例照片片如下：焊工考试现场焊前准备立焊施焊横焊施焊焊缝打磨焊接完成焊缝外观检查焊缝探伤第五章焊接工艺评评定焊接工艺评定试验验是编制焊接接工艺的重要要依据，进行行焊接工艺评评定试验时，将将根据本设计计图纸和技术术要求以及有有关的钢结构构制造规范的的规定进行。焊接工艺评定流程程焊接工艺评定试验验是编制焊接接工艺的依据据，根据本设设计图纸和技技术要求以及及有关的钢结结构制造规范范的规定，编编写《焊接工工艺评定试验验方案》报业业主、设计及及监理工程师师审批，然后后根据批准的的焊接工艺评评定试验方案案，模拟实际际的施工条件件和环境，逐逐项进行焊接接工艺评定试试验。流程如如下：焊接工艺评定试件件的选择依据设计图纸要求求，本工程的的现场焊接包包括巨柱横焊焊缝、钢板剪剪力墙的立焊焊缝及横焊缝缝、巨柱拼接接牛腿的立焊焊缝、核心筒筒内钢柱横焊焊缝、环带桁桁架钢梁翼缘缘横焊锋和钢钢梁的对接焊焊缝。现场焊焊接使用COO2气体保护护焊，1.22mm实芯焊焊丝。具体形形式如下：序号焊位母材1母材2板厚（mm）接头形式图例1横焊（巨柱、重力柱、环环带桁架）Q345GJCQ345GJC14、16、200、25、330、3540、45、500、55、660、70、880t≤38t＞38t＞80仅用于钢板剪力墙墙2横焊（钢板剪力墙）Q345CQ345C20、30、35540、5060、100Q345CQ390CQ390GJC3540、50Q390CQ390GJCQ390CQ390GJC3540、503立焊（钢板剪力墙）Q345CQ345C20、30、35540、5060、100Q345CQ390CQ390GJC3540、50Q390CQ390GJCQ390CQ390GJC3540、504平焊（钢板剪力墙）Q345CQ345C20、30、400Q345CQ390CQ390GJC20、30、400Q390CQ390GJCQ390CQ390GJC5平焊（外框钢梁）Q345BQ345B16、14、200、26、330、36、440、559平角焊（巨柱支撑撑或桁架牛腿腿）Q345GJCQ345GJCQ345GJB30、40、500、55、660、65、880、9010立角焊（巨柱支撑撑牛腿）Q420GJCQ345GJC30、40、500、60、880Q345GJCQ345GJC9011栓钉焊穿透焊依据《建筑钢结构构焊接技术规规程》，焊评评厚度覆盖范范围如下：焊接方法评定合格试件厚度度(mm)工程适用厚度范围围板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤250.75t2t＞250.75t1.5t根据以上分析，本本工程主塔楼楼F1-F1120需做的的焊接工艺评评定如下：序号焊位焊评编号母材板厚（mm）接头形式图例1横焊WHLD-HP--01Q345GJC--Q3455GJC652横焊WHLD-HP--02Q345C-QQ345C303立焊WHLD-HP--03Q345C-QQ345C404平焊WHLD-HP--04Q345C-QQ345C305横焊WHLD-HP--05Q390C-Q3345C406横焊WHLD-HP--06Q390C-QQ390C407立焊WHLD-HP--07Q390C-Q3345C408立焊WHLD-HP--08Q390C-QQ390C409平焊WHLD-HP--09Q390C-Q3345C4010平焊WHLD-HP--10Q390C-QQ390C4011横焊WHLD-HP--11Q345GJC--Q3455GJC8012立焊WHLD-HP--12Q345GJC--Q3455GJC8013平焊WHLD-HP--13Q345GJC--Q3455GJC4014平焊WHLD-HP--14Q345GJC--Q3455GJC8015立焊WHLD-HP--15Q420GJC--Q345GGJC4016立焊WHLD-HP--16Q420GJC--Q345GGJC8017立焊WHLD-HP--17Q345GJC--Q3455GJC9018栓钉焊WHLD-HP--17穿透栓焊试件的制备及试验验根据《建筑钢结构构焊接技术规规程》（JGGJ81-22002）规规定，焊接工工艺评定试件件应该进行超超声波无损探探伤检测和力力学试验，进进行力学试验验时试件尺寸寸及切取尺寸寸要求如图88.8所示。图5.1焊接工工艺评定试件件图图5.2栓钉试试件制备及试试验项目图试件检测（1）外观检测1）用不小于5倍倍放大镜检查查试件焊缝表表面，不得有有裂纹、未焊焊透、未熔合合、焊瘤、气气孔、夹查夹夹渣等缺陷。2）焊缝咬边总长长度不得超过过焊缝两侧长长度的155％，咬边深深度不得超过过0.5mmm。3）焊缝外形尺寸寸应符合下表表的要求：焊缝余高偏差焊缝宽度比坡口每每侧增宽焊缝表面凹凸高低低差焊缝表面宽度差0～5mm1～3mm0～2.5mm0～5mm（2）无损检测1）试件的无损检检验采用超声声波方法进行行。2）超声波探伤应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GGB113445-89的的规定，焊缝缝等级不低于于BI级规定定。（3）力学性能检检测试件经外观观检测和无损损探伤合格后后，应进行拉拉伸、弯曲及及冲击力学性性能检测。1）拉伸试验方法法拉伸试验应符合现现行国家标准准《焊接接头头拉伸试验方方法》GB--2651的的规定。2）弯曲试验方法法弯曲试验应符合现现行国家标准准《焊接接头头弯曲及压扁扁试验方法》GGB-26553的规定。3）冲击试验方法法冲击试验应符合现现行国家标准准《焊接接头头冲击试验方方法》GB--2650的的规定。记录和报告焊接工艺评定的实实施过程由监监理工程师到到场见证，中中建钢构武汉汉绿地中心项项目部质检员员对焊接工艺艺评定试件的的焊接过程和和结果进行记记录。试件的检测由具有有相关检测资资质的检测单单位出具检验验报告。焊接工艺艺评定实验完完成后，根据据检测结果提提出焊接工艺艺评定报告，连连同焊接工艺艺评定指导书书、评定记录录、评定试样样检验结果、焊焊接工艺评定定所用钢材和和焊接材料的的质量证明文文件一起报工工程质量监督督验收部门和和有关单位审审查备案。第六章焊接方法及及措施焊前检查工作检查事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许许进行焊接施施工，如必须须施工，则必必须进行防雨雨防护。50mm以上厚板板焊接施工时时，需对焊口口两侧区域进进行预热，宽宽度为1.55倍焊件厚度度以上，且不不小于1000mm。当外外界温度低于于常温时，应应提高预热温温度15～225℃若焊缝区空气湿度度大于85％，应采采取加热除湿湿处理。焊缝表面干净，无无浮锈，无油油漆。焊接环境焊接作业区域搭设设焊接防护棚棚，进行防雨雨、防风处理理。采用手工电弧焊作作业（风力大大于5m/ss）和CO22气体保护焊焊（风力大于于3m/s）作业业时，未设置置防风棚或没没有防风措施施的部位严禁禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除除定位焊焊渣渣、飞溅等污污物。定位焊焊点与收弧处处必须用角向向磨光机修磨磨成缓坡状且且确认无未熔熔合、收缩孔孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得得在母材和组组对的坡口内内进行引弧，应应在试弧板上上分别做短弧弧、长弧、正正常弧长试焊焊，并核对极极性。CO2保护焊：在在试弧板上分分别做焊接电电流和电压、收收弧电流和收收弧电压对比比调试。气体检验核定气体流量、送送气时间、滞滞后时间、确确认气路无阻阻滞、无泄露露。焊接材料本工程钢结构现场场焊接施工所所需的焊接材材料和辅材，均均应有质量合合格证书，施施工现场设置置专门的焊材材存储场所，分分类保管。领领用人员领取取时需核对焊焊材的质量合合格证、牌号号、规格。本本工程的焊条条使用前均需需要进行烘干干处理。定位焊接钢结构安装就位校校正完成后，正正式焊接施工工前，应对焊焊接接头进行行定位焊接，焊焊接时应注意意以下事项：：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用用焊接材料及及焊接工艺要要求应与正式式焊缝的要求求相同。2定位焊焊缝的焊接接应避免在焊焊缝的起始、结结束和拐角处处施焊，弧坑坑应填满，严严禁在焊接区区以外的母材材上引弧和熄熄弧。3定位焊尺寸参见定定位焊尺寸参参考表。4定位焊的焊脚尺寸寸不应大于焊焊缝设计尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不应小小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷时时，必须清除除后重新焊接接，如最后进进行埋弧焊时时，弧坑、气气孔可不必清清除。定位焊尺寸参考表表：母材厚度(mm)定位焊焊缝长度((mm))焊缝间距(mmm)手工焊自动、半自动t≤2040--5050--60300--400020＜t≤4050--6050--60300--4000t＞4050--6060--70300--4000焊接施工序号焊接施工1厚板焊接：采用根根部手工焊封封底、半自动动焊中间填充充、面层手工工焊盖面的焊焊接方式。带带衬板的焊件件全部采用CCO2气体保保护半自动焊焊焊接。2全部焊段尽可能保保持连续施焊焊，避免多次次熄弧、起弧弧。穿越安装装连接板处工工艺孔时必须须尽可能将接接头送过连接接板中心，接接头部位均应应错开。3同一层道焊缝出现现一次或数次次停顿需再续续焊时，始焊焊接头需在原原熄弧处后至至少15mmm处起弧，禁禁止在原熄弧弧处直接起弧弧。CO2气体保保护焊熄弧时时，应待保护护气体完全停停止供给、焊焊缝完全冷凝凝后方能移走走焊枪。禁止止电弧刚停止止燃烧即移走走焊枪，使红红热熔池暴露露在大气中失失去CO2气体保保护。4打底层：在焊缝起起点前方500mm处的的引弧板上引引燃电弧，然然后运弧进行行焊接施工。熄熄弧时，电弧弧不允许在接接头处熄灭，而而是应将电弧弧引带至超越越接头处50mm的熄弧板板熄弧，并填填满弧坑，运运弧采用往复复式运弧手法法，在两侧稍稍加停留，避避免焊肉与坡坡口产生夹角角，达到平缓缓过度的要求求。5填充层：在填充焊焊接前应清除除首层焊道上上的凸起部分分及引弧造成成的多余部分分，清除粘连连在坡壁上的的飞溅物及粉粉尘，检查坡坡口边缘有无无未熔合及凹凹陷夹角，如如有必须用角角向磨光机除除去。CO22气体保护焊焊时，CO22气体流量宜宜控制在400～55（LL/min），焊焊丝外伸长220～25mm，焊接速速度控制在55～7mm/s，熔池池保持水准状状态，运焊手手法采用画斜斜圆方法，填填充层焊接面面层时，应注注意均匀留出出1.5mmm～2mm的深度度，便于盖面面时能够看清清坡口边。6面层焊接：直接关关系到该焊缝缝外观质量是是否符合质量量检验标准，开开始焊接前应应对全焊缝进进行修补，消消除凹凸处，尚尚未达到合格格处应先予以以修复，保持持该焊缝的连连续均匀成型型。面层焊缝缝应在最后一一道焊缝焊接接时，注意防防止边部出现现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝缝的层间温度度应始终控制制在100～150℃之间间，要求焊接接过程具有最最大的连续性性，在施焊过过程中出现修修补缺陷、清清理焊渣所需需停焊的情况况造成温度下下降，则必须须进行加热处处理，直至达达到规定值后后方能继续焊焊接。焊缝出出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应报报告焊接技术术负责人，查查清原因，订订出修补措施施后，方可进进行处理。8焊后热处理及防护护措施：母材材厚度25mmm≤T≤80mm的焊焊缝，必须立立即进行后热热保温处理，后后热应在焊缝缝两侧各1000mm宽幅幅均匀加热，加加热时自边缘缘向中部，又又自中部向边边缘由低向高高均匀加热，严严禁持热源集集中指向局部部，后热消氢氢处理加热温温度200--250℃，保保温时间应依依据工件板厚厚按每25mmm板厚1小时确定。达达到保温时间间后应缓冷至至常温。9焊后清理与检查：：焊后应清除除飞溅物与焊焊渣，清除干干净后，用焊焊缝量规、放放大镜对焊缝缝外观进行检检查，不得有有凹陷、咬边边、气孔、未未熔合、裂纹纹等缺陷，并并做好焊后自自检记录，自自检合格后鉴鉴上操作焊工工的编号钢印印，钢印应鉴鉴在接头中部部距焊缝纵向向50mm处，严严禁在边沿处处鉴印，防止止出现裂源。外外观质量检查查标准应符合合GB-500221表4-7-113的I级规定。10焊缝的无损检测：：焊件冷至常常温≥24小时后，进进行无损检验验，检验方式式为UT检测，检检验标准应符符合JGB--113455-89《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法及质量分分级方法》规规定的检验等等级并出具探探伤报告。钢构件多层多道焊焊参数参考表表：构件名称板厚mm焊层焊缝层厚（mm）焊缝层数焊接电流（A）焊接电压（V）气流量L/minn送丝速度mm/ss备注外筒巨型钢柱、钢钢板剪力墙、环环带桁架、核核心筒内钢柱柱、钢梁、重重力柱20首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～63230～25025～2745～505～5.5横焊5～63230～25025～2740～455～5.5平焊5～63180～20022～2450～555～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2450～555～5.5立焊25首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～64230～25025～2745～505～5.5横焊5～64230～25025～2740～455～5.5平焊5～64230～25025～2745～505～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊30首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～65230～25025～2745～505～5.5横焊5～65230～25025～2740～455～5.5平焊5～65230～25025～2745～505～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊40首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～67230～25025～2745～505～5.5横焊5～67230～25025～2740～455～5.5平焊5～67230～25025～2745～505～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊45首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊中间层5～68230～25025～2745～505～5.5横焊5～68230～25025～2740～455～5.5平焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊50首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～69230～25025～2745～505～5.5横焊5～69230～25025～2740～455～5.5平焊5～69230～25025～2745～505～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊外筒巨型钢柱、钢钢板剪力墙、环环带桁架、核核心筒内钢柱柱、钢梁、重重力柱60首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～611230～25025～2745～505～5.5横焊5～611180～20022～2450～555～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊80首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～613230～25025～2745～505～5.5横焊5～613180～20022～2450～555～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊5～61180～20022～2450～555～5.5立焊90首层6～71180～20022～2450～555～5.5横焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～615230～25025～2745～505～5.5横焊5～615180～20022～2450～555～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5横焊5～61180～20022～2450～555～5.5立焊100首层6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中间层5～621230～25025～2745～505～5.5立焊面层5～61180～20022～2540～455～5.5立焊120首层6～71180～20022～2450～555