中天建设石狮国工程模板专项工程工程计算书

中天建设集团有限公司※石狮国宾壹号院工程※？？？？专项施工方案PAGEII石狮国宾壹号院工程模板专项施工方案编制人：李代刚校对人：审核人：审批人：日期：2017.11.10中天建设集团有限公司福建分公司石狮国宾壹号院项目部模板专项施工方案PAGE119中天建设集团有限公司※石狮国宾壹号院工程※模板专项施工方案PAGEI目录HYPERLINK\l"_Toc359226645"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc359226646"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc359226647"1、设计概况1HYPERLINK\l"_Toc359226648"2、现场情况2HYPERLINK\l"_Toc359226649"3、模板工程设计概况2HYPERLINK\l"_Toc359226651"三、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc359226652"1、质量目标3HYPERLINK\l"_Toc359226653"2、施工部位及工期要求3HYPERLINK\l"_Toc359226654"3、人员准备3HYPERLINK\l"_Toc359226655"四、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc359226656"1、技术准备3HYPERLINK\l"_Toc359226657"2、主要机具准备4HYPERLINK\l"_Toc359226658"3、主要材料准备4HYPERLINK\l"_Toc359226659"五、主要施工方法及措施4HYPERLINK\l"_Toc359226660"1、流水段划分4HYPERLINK\l"_Toc359226661"2、楼板模板及支撑配置层数4HYPERLINK\l"_Toc359226662"3、隔离剂的选用及使用注意事项5HYPERLINK\l"_Toc359226663"4、支模架搭设要求5HYPERLINK\l"_Toc359226663"5、模板设计6HYPERLINK\l"_Toc359226664"6、模板的现场制作及要求19HYPERLINK\l"_Toc359226665"7、模板拆除20HYPERLINK\l"_Toc359226666"六、质量标准及保证措施21HYPERLINK\l"_Toc359226667"1、质量标准21HYPERLINK\l"_Toc359226668"2、质量通病的防治22HYPERLINK\l"_Toc359226669"3、质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc359226670"七、安全措施24HYPERLINK\l"_Toc359226673"八、成品保护措施24HYPERLINK\l"_Toc359226673"九、计算书25HYPERLINK\l"_Toc359226660"1、地下室.柱模板（设置对拉螺栓）计算书25HYPERLINK\l"_Toc359226661"2、标准层墙模板（木模板）计算书34HYPERLINK\l"_Toc359226662"3、地下室顶梁模板（扣件式、梁板分离）计算书41HYPERLINK\l"_Toc359226663"4、地下室顶板模板（扣件式）计算书51HYPERLINK\l"_Toc359226663"5、标准层梁模板（碗扣式、梁板分离）计算书64HYPERLINK\l"_Toc359226664"6、标准层2.9米层高板模板（碗扣式）计算书75HYPERLINK\l"_Toc359226663"7、标准层复式5.9米层高板模板（扣件式）计算书84HYPERLINK\l"_Toc359226674"十、附图96模板专项施工方案PAGE1模板专项施工方案一、编制依据1、石狮国宾壹号院工程施工图纸 2、石狮国宾壹号院工程施工组织设计 3、建筑结构荷载规范 GB50009－20124、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135、建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20116、建筑工程大模板技术规程 JGJ/74-20037、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20118、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20129、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201110、关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知[2006]1039号二、工程概况1、设计概况序号项目内容1建筑功能住宅2建筑面积总建筑面积87722.444㎡3建筑层数地下1层地上34层4建筑檐高H）99.9m5结构形式基础结构形式高层桩基础，低层层天然基础基础底板筏板主体结构形式剪力墙06主要结构断面尺寸寸基础底板厚度(㎜㎜)高层1600、其他400顶板梁尺寸(㎜))500*10000等墙体厚度(㎜)200、250、300、350、400柱截面尺寸(mmm)700*900、650*650等上部梁尺寸(㎜))300*500等等楼板厚度(㎜)120、1407楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼楼梯2、现场情况（1）施工现场场地较狭小，基础施工阶段模板及支撑系统堆放区均设在9区；待地下室施工出±0.000后，主体结构施工阶段模板及支撑系统堆放区设置在地下室顶板。（2）模板场地必须硬化，用于加工堆放模板搭设插放架放置定型模板，并设走桥和防护栏杆等附属设施。（3）集中加工车间、顶板模板等木工加工棚设置在地下室顶板指定部位，并在塔吊工作半径内。（4）具体加工车间及堆场等，详见（附图1、2）3、模板工程设计概况模板体系设计参数表序号部位面板支撑体系连接件1地下部分柱15mm厚多层板60×80mm木方，柱柱箍采用16#槽钢，斜向φ48钢管支支撑。高强对拉螺栓板.无梁板（层高3..8m）15mm厚多层板板主龙骨采用50××50×3mm方钢管，间间距700mm，次次龙骨采用60×80mm木方间间距250mm，立杆杆间距700mm，采采用Ø48长3.5m满堂红钢管管支撑。扣件、U型托梁（层高3.8mm）15mm厚多层板板主龙骨采用1000×100mm木方，间距900mm，次次龙骨采用60×80mm木方间间距150mm，立杆杆间距900mm，采采用Ø48长3.5m满堂红钢管管支撑。扣件、U型托2地上部分板（标准层高2.9mm）15mm厚多层板板主龙骨采用50××50×3mm方钢管，间间距1200mmm，次龙骨采采用60×80mm木方间间距300mm，立杆间距1200mmm，采用Ø48长2.5m满堂红钢管支支撑。扣件、U型托梁（标准层2.99m）15mm厚多层板板主龙骨采用1000×100mm木方，间距1000mm，次次龙骨采用60×80mm木方间间距300mm，立杆间距1200mm，采采用Ø48长2.5m满堂红钢管管支撑。扣件、U型托剪力墙（标准层22.9m）15mm厚多层板60×80mm木方，柱箍箍采用φ48钢管.高强对拉螺栓3楼梯楼梯15mm厚多层板板楼梯及休息平台底底模采用115厚双面面覆塑多层板板作板面，660×80mm方木木作龙骨。踏踏步模板采用用木模板。扣件、U型托4楼板板15mm厚多层板板满堂红脚手架扣件、U型托（以上内容根据模板体系设计情况按实填写）三、施工安排1、质量目标整体质量目标：为合格”工程，由第三方检测评估综合评分不低于85分。2、施工部位及工期要求部位施工时间基础底板2017年11月月1日~2017年11月30日地下室结构部分2017年12月月1日~2017年12月30日首层～6层2018年1月11日~2017年2月15日7层～结构封顶2018年3月11日~2018年9月30日3、人员准备项目班组工人数量（人人）后台木模加工20顶板模板安装100墙体、柱模板安装装80模板清理20四、施工准备1、技术准备（1）认真审阅图纸会同水电设备等专业认真进行图纸会审确保留洞及预埋件的位置正确发现问题及早解决工长技术质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。（2）提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。（3）技术员认真熟悉图纸，编制模板配模图，现场配备大型裁板机进行集中拆板。（配模图见附图4）2、主要机具准备（根据区域公司标准化设置集中加工配模选机械设备）名称数量型号功率kA)进场日期平刨2M5032.2使用现场设备压刨21067.5使用现场设备电锯2MJ2365.5使用现场设备手提电锯10651A1.05使用现场设备电焊机2X1-300A25使用现场设备大型裁板机1Q11-4X2000010.5集中裁板3、主要材料准备（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：（紧供参考）序号材料名称规格配置数量进场时间1木模板15mm45000m²随进度要求陆续进进场2φ48钢管立杆2.5m5000根随进度要求陆续进进场3φ48钢管横杆6m8000根随进度要求陆续进进场4φ48钢管立杆3.2m2000根随进度要求陆续进进场5φ48钢管横杆5m8000根随进度要求陆续进进场6U型顶托Ø40500mmm16000个随进度要求陆续进进场7方木680mm65000米随进度要求陆续进进场8方木100m10000米随进度要求陆续进进场9槽钢16#1200米随进度要求陆续进进场10方钢50m20000米随进度要求陆续进进场（2）其他材料辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、铁丝、对拉螺栓、PUC套管。五、主要施工方法及措施1、流水段划分地下室分为9个施工段，以后浇带划分；主体按栋号分为12个施工段：分别为1#、2#、3#、5~13#楼。2、模板及支撑配置层数每栋楼标准层配备3层顶板模板及支模架、2层剪力墙模板,满足进度要求所需。3、隔离剂的选用及使用注意事项为模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结；新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭。4、支模架搭设要求应福建省地方规范要求，支模架必须为梁板分离式搭设，详见下图：梁板分离式支模架搭设后浇带支模架独立支撑图5、模板设计（1）筏板模板设计筏板侧模主要采用木模板，部分采用以砖代模。地下室墙体第一道水平施工缝非人防区留置在基础底板上返300mm处，人防区在基础底板上返500mm。导墙模板支设在Φ22水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm覆膜多层板拼装，主龙骨采用Ф48钢管双拼，次龙骨采用60×80的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎。筏板模板图（2）基础筏板后浇带模板筏板后浇带做法（3）集水井、电梯井及柱墩模板做法基坑模板做法：基坑模板图柱墩支模做法：柱墩模板图（4）墙体模板根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案。墙体采用15mm厚多层板，木模板竖楞为60mm×80mm方木间距250mm，为避免模板板面的钉眼留痕，在模板面事先用电钻打出直径4mm的凹槽刷两道封边漆，然后用70mm自攻螺钉将方木钉于面板上，螺钉间距200mm。自攻螺钉面上刷一道防锈漆，最后用铁腻子找平钉帽。横楞为Ф48×3.0mm钢管双拼，间距500mm，墙体采用Φ14mm穿墙螺栓通过“山”型件拉结，螺栓双向间距500×500mm，钢筋顶模棍采用Φ8两头焊80mm的钢筋头或水泥支撑，竖向间距1000mm，横向间距1000mm。支撑龙骨采用Ф48钢管双向支撑。地下室外墙及人防墙穿墙螺栓放置止水片，止水钢片采用50×50×3mm钢板中间打16mm的孔，穿墙螺栓外侧采用锥型橡胶块。每块模板与相邻模板连接方法：在模板边龙骨上打Ф14孔，两块模板用Ф12钩头螺栓连接，如下图：阴阳角模板的加工工：现场模板制作技术术质量要求:a.模板距两端11/6长度度及中间处用用通长1000×100mmm木方垫起起（木模雨雪雪天气应用塑塑料布遮盖）；；堆放高度≤≤1.5m。b.对于所有加工工后的模板表表面平整度不不得大于士22mm。对加加工的每一块块模板都要按按规格进行分分类，用红漆漆在背面标注注其编号，并并在自检合格格的前提下分分批报验，报报验时写报验验单，注明使使用部位和编编号。c.模板的管理，现现场设模板堆堆放区，模板板堆放应分规规格、分类型型集中堆放。墙体模板安装施工工工艺流程：：楼层放线→弹控制制线→模板底部找找平→设备管线、门门窗洞口预留留预埋→隐检验收、交交接检→安装模板→安放横楞及及穿墙螺栓（或或钢筋顶模棍棍）→固定斜拉支支撑→调整垂直度→固定模板→自检→预检验收、交交接检→下道工序施施工。墙体模板剖面图及及立面图外边墙柱模模板安装大样样（模板下挂挂200mm）墙体安装技术要点点：a.安装墙模前，要要对墙体接茬茬处凿毛，用用空压机清除除墙体内的杂杂物，根据墙墙体位置线在在楼、地面上上弹出墙体550cm控制制线。b.按图纸位置安安装门洞口模模板及其他预预埋件，并进进行检查。c.安装前要对墙墙和模板位置置线及楼地面面标高进行验验收，根据控控制线安装模模板就位，为为避免混凝土土跑浆出现烂烂根现象，支支模前在模板板下皮楼板剔剔除表面浮浆浆找平，加粘粘3mm厚海绵绵条。d.根据模板安装装图就位模板板，按从角部部到中间的原原则，先安装装阴阳角，向向互相垂直的的两个方向组组拼，以便减减少临时支撑撑设置。e.为使模板接缝缝平齐不漏浆浆，拼装前预预先在模板边边肋处沿模板板板面粘贴660×80mm自粘海海绵条。f.对拉螺栓（外外墙带止水环环）和钢筋顶顶模棍，钢筋筋头要刷红油油漆。g.模板安装时，要要边就位，边边校正，并随随即安装加设设支撑，保证证穿墙螺栓与与墙模保持垂垂直，调整斜斜撑和拉杆，将将斜撑与预埋埋的长5000mm的Φ25钢筋地地锚连接，校校对模板垂直直平整后，拧拧紧穿墙螺栓栓。h.模板安装完毕毕后，进行自自检，检查扣扣件、螺栓是是否紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密,办理预检手手续。（5）柱模板本工程柱模均采用用15mm厚覆膜多多层板柱模，柱柱模安装高度度为梁下皮，柱柱与主次梁节节点处模板现现场加工制作作。柱模施工工艺：弹柱模位置线→→模板就位→检查对角线线、垂直度和和位置→安装柱箍→全面检查校校正。安装方法：a.模板按要求加加工为4片，就位后后先用铅丝与与主筋绑扎临临时固定，模模板与模板交交接处粘贴海海棉条。b.通排柱，先安安装两端柱；；经校正、固固定后，拉通通线校正中间间各柱，并通通过花蓝螺栓栓或可调螺杆杆调节、校正正柱模的垂直直度；打砼时时，利用通线线观察模板有有无变形走位位及时调整。c.地下柱截面尺寸主主要分类：第一类正方形，截截面尺寸为600*6600：竖楞楞采用60×80木方，间距为为150mmm。柱箍为16#槽钢配合Φ14螺栓或为Φ48钢管双拼配合Φ14螺栓，最下一道距距地200mm，向上间间距≮400mm。第二类长方形，截面尺尺寸为700×800、700×900、600×700、600×800、的柱模板板（以700×9000为例）：长边边柱模竖楞为60×80木方，间距距为150mm，短边柱柱模竖楞同第第二类。柱箍箍为14#槽钢配合Φ14螺栓，最下一道距距地200mm，向上间间距≮400mm。d.柱模的斜撑：：柱上口柱箍箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑撑扣件固定。地地锚用Ф14钢筋环，钢钢筋环与柱距距离为3/4柱高，钢筋筋环内穿钢管管与斜支撑扣扣件固定，钢钢筋环内钢管管距地100，下部用木木楔背实。柱柱每个方向设设2道斜撑。e.柱与主次梁交交接处模板的的柱头模板，现现场根据结构构尺寸加工制制作模板，采采用15mm厚覆模多多层板模板制制作，安装时时与框架柱的的搭接高度≧250mm。（6）附墙柱模板有附墙柱的墙体模模板采用多层板模模板，模板次次肋采用60*80木方，间距距250mmm，外楞采用ф48双钢管，横（内内）、纵(外）向主楞间间距均为600mm。穿墙螺栓水水平间距为6600mm，竖向间间距为不大于于400mm（与附墙墙柱保持一致致）。墙体穿穿墙螺栓直径径为14mm，外套PVC套管，套管管长度同墙宽宽。详见下图图：弹好墙边线及500cm控制线、外外模下口200cm水平线及及外墙大角110cm控制线及及角模位置线线。在钢筋上上弹出标高线线。（7）梁模板梁模板采用15厚厚多层板模板板。次龙骨采采用5*10方木，主龙龙骨采用Φ48钢管。a．施工工艺流程.弹出梁轴线及水平平线并复核→搭设梁模支支架→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和和穿墙螺栓→校核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板加固。b．安装方法在柱墙上弹出梁的的轴线、位置置线和水平线线并复核。带通线搭设梁支柱柱，梁次楞与与梁底模板预预先加工好，并并按要求起拱拱。当跨度≥3.8m时，起拱高高度为全跨度度3‰。梁侧模与60×880木方背楞预预先加工成一一体，待梁筋筋绑扎完毕，清清除杂物后进进行安装，模模板拼缝处粘粘贴海棉条。c.梁支撑体系：梁高小于等于6550mm及梁梁宽小于5000mm时：：梁底5*10木方次龙骨骨间距不大于于150mmm，（300mm宽梁次次龙骨为3道）；主龙龙骨采用Ф48钢管做大楞楞，间距不大大于1.2mm，两端固定定在顶板立柱柱上；立杆间间距≦1.2m，立杆排距≦1.2m，支模架立杆每每个节点均须须设置拉杆，步步距≦1.5m。由由于立柱间距距较大，在梁梁中附加一道道立杆，防止止梁底弯曲变变形。附加立立杆必须与支支模架的每道道拉杆采用扣扣件固定。在在梁的下口安安装夹具，通通过Ф14螺栓使夹具具能够控制梁梁底不跑位，夹夹具间距不大大于600mm。梁高大于650mmm，小于等等于800mmm，且梁宽宽等于5000mm时：梁梁底5*10木方次龙骨骨间距不大于于150mmm，（500mm宽梁次次龙骨为5道）；主龙龙骨采用Ф48钢管做大楞楞，间距不大大于0.455m，两端固固定在顶板立立柱上；立杆杆间距≦0.9m，立杆排距≦1.2m，支模架立杆每每个节点均须须设置拉杆，步步距≦1.5m。由由于立柱间距距较大，在梁梁中附加一道道立杆，防止止梁底弯曲变变形。附加立立杆必须与支支模架的每道道拉杆采用扣扣件固定。在在梁中设一排排对拉螺栓，间间距不大于6600mm。d．梁与方柱交接处模模板节点在梁柱交接处，在在支设梁模板板时，先做抱抱柱模板，抱抱柱模板在梁梁头处需切豁豁口，见下图图。（8）楼板模板本工程楼板采用115厚多层板模模板a．工艺流程：搭设支架→安安装纵、横木木木楞→调整楼板下下皮标高及起起拱→铺设多层板板模板→检查模板上上皮标高、平平整度。b．多层板模板安装：：对于不够整模板的的楼板，拼缝缝不放在梁板板、墙板交接接处，尽量选选在顶板大面面处，拼缝严严密，并用塑塑胶带进行粘粘贴。梁板节点处，铺板板时重点控制制板头与梁侧侧模上口在一一条线上，避避免将来出现现错台。柱砼砼浇筑时高出出2~3cm；弹线切切割后高出梁梁底5mm。墙与顶板节点：为为保证墙与顶顶板按槎处不不留施工缝痕痕迹，墙体砼砼浇筑时高出出2~3cm；弹线切切割后高出板板底5mm，多层层板与墙体接接触面贴粘贴贴密封条，粘粘贴时，粘在在多层板上口口往下5mm位置，避避免密封条吃吃进顶板。c．楼板支撑：楼板采用满堂红脚脚手架体系支支撑。立杆间间距顺主龙骨骨方向为8000mm、垂直于于主龙骨方向向为12000mm，横杆杆第一排距地地300cm，往上间间距不大于11.5m，立杆接头头位置拉杆不不小于1道，扫地杆杆与最顶部拉拉杆必须设置置。在设置布布料杆部位，需需在布料杆的的四个支撑脚脚下各加设一一根立杆，与与其他立杆采采用钢管扣接接。多层板模板次楞采采用60*80方木，主主楞采用Φ48钢管，次楞楞间距≤25cm(如果次楞木木方平放，间间距不大于220cm)；主楞间距≤1.2m。支架的支柱从边跨跨一侧开始，依依次逐排安装装，立杆前先先弹纵、横第第一排立杆位位置线。支架架搭设完毕后后，检查板下下龙骨与支柱柱连接及支架架安装的牢固固性，并依据据给定的水平平线，调节支支模翼托的高高度，将大楞楞找平。模板板支撑见下图图：b.顶板支模时将木方方沿墙在顶板板模板下皮处处设置，能有有效的封闭和和漏浆，如下下图：c.在浇筑顶板时，顶顶板与外墙交交接的地方采采用多层板挡挡模，挡模的的固定利用外外墙模板的第一道穿穿墙螺栓眼，挡挡模板的高度度为顶板厚度度上下各增加加50mm，底底部利用外墙墙穿墙螺栓眼眼固定（地下下外墙螺栓暂暂不割掉），上上部采用φ8钢筋与楼板板附加钢筋固固定。详见下下图：楼梯模板a.楼梯底板模板采用用双面覆膜多层层板，次楞采采用60×80mm木方，间间距300mmm，梯板支撑次次龙骨沿纵向向分布。b.采用普通钢管φ448×3.00做支撑架，立立杆纵横间距距不大于1mmm，横杆步步距不大于11200mmm。c.楼梯踏步模板采用用定型木模板，踏步步阳角预先埋埋设钢筋护角角。d.楼梯踏步在浇筑前前按图纸要求求预埋楼梯栏栏杆埋件。e.梁侧模板采用钢管管卡固。f.楼梯水平施工缝留留设在梯板斜斜段距两端1/3-11/4跨度范围。g.搭设支撑脚手架时时采用钢管抱抱柱或抱梁或或采用斜撑保保证其稳定性性。h.模板接缝处贴5ccm宽胶带防防止漏浆。（10）檐口模板a.檐口模板采用用15厚多层板，660*80木方背楞现场场制作，采用用Ø48钢管支撑，墙墙体穿墙螺栓栓直径为144mm。穿墙螺螺栓水平间距距为500mm，竖向间距距为500mm。b.墙体内楞采用600*80木方、外楞楞采用ф48钢管，内楞楞间距为4000mm(竖向)，外楞（横横向）间距为为500mmm（双排）。c.墙体内部设模板支支撑铁，两端端涂刷防锈漆漆，竖向设置置2道（根据墙墙体高度）。第第一排距地220cm。（11）加强带模板板由于加强带混凝土土必须与相邻邻混凝土同时时浇筑，拟采采用采用多层层板隔断，混混凝土浇筑时时先浇筑加强强带混凝土，然然后浇筑相邻邻混凝土，在在混凝土初凝凝前将多层板板撤出，再振振捣密实。（12）施工缝模板板水平施工缝：由于于本工程墙柱柱混凝土与顶顶板混凝土一一起浇筑，因因此水平施工工缝留置位置置均在楼板上上表面平。施施工缝模板无无需特殊留置置。在混凝土土初凝后及时时拆除，混凝凝土表面进行行剔凿，露出出石子为止。垂直施工缝：施工工缝位置严格格按预先计划划的位置留设设（留设位置置为梁板跨中中1/3位置），楼楼板施工缝模模板采用多层层板固定，在在多层板后上上下口均设附附加钢筋与顶顶板钢筋绑扎扎固定牢固；；梁施工缝采采用钢丝网后后加木条固定定。在混凝土土初凝后及时时拆除，混凝凝土表面进行行剔凿，露出出石子为止。楼梯施工缝：施工工缝留置在上上三步位置，用用多层板分隔隔，附加钢筋筋与楼梯钢筋筋绑扎固定。在在混凝土初凝凝后及时拆除除，混凝土表表面进行剔凿凿，露出石子子为止。6、模板的现场制作及及要求（1）木质模板加工要求求及质量标准准多层板下料尺寸准准确采用专用切切割机裁割防止毛飞边破茬模板裁口处处及时用封边边漆保护减少裁口处处再次产生毛毛边或遇水膨膨胀松散变形材料进场均均应有合格证证和检测报告告。序号模板类型加工偏mm）检验方法1顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞塞尺检查2截面尺寸≤2对角线尺量（2）对制作与加工的管管理和验收的的具体要求木模板在工地现场场加工，模板板的配置设专专人负责。木工加工组根据图图纸对模板进进行精确翻样样，加工成型型后，首先由由加工组进行行自检发现问题及及时整改再由质检员员对加工进行行专检控制模板加加工允许偏差差在规定的范范围内；使用用前，由安装装组对木制加加工品再进行行交接检，影影响使用的立立即返回整修修。（3）木模加工配置完成成后应按使用部部位分别编号号并码放平整整备用模板应应遮盖保护，以以免变形。（4）模板及木方子应注注意防雨保存存，避免受潮潮变形。（5）现场模板堆放场地地必须夯实平平整或做硬化化处理。（6）木模板拆除后应及及时清理用棉丝将浮浮浆清除干净净对于锯割过过的模板应及时刷封封边漆。7、模板拆除（1）模板拆除应严格执执行拆模申请请制度由工长提前前填写拆模申申请注明混凝土土浇筑时间、浇浇筑部位、同同条件试块强强度，由技术术部门签署意意见，同意后后方可拆除模模板。（2）顶板底模拆除顺序序：水平杆→→立杆支撑体体系→主龙骨→次龙骨→顶板模板。先先保留跨中支支撑，以承受受上部施工荷荷载，然后拆拆除拉杆。拆拆去支撑以前前，在次龙骨骨下增加临时时支撑，以确确保主龙骨拆拆完时，不至至全面脱落。以以出入口或已已拆完的房间间为出发点，拆拆支撑和龙骨骨时，由远向向近，然后人人工拆除模板板，由近向远远，一气呵成成，将整个房房间的模板全全部拆完，不不得遗留。严严禁野蛮拆运运，拆除时尤尤其注意对模模板边角的保保护。（3）侧模拆除的要求1）梁在混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损后，方方可拆除。2）高温施工时应留置置砼同条件试试块作为拆除穿穿墙螺栓的依依据防止过晚拆拆不出来，损坏模板。3）模板拆除时必须须先拆双母口口板再拆露出子子口的模板最后拆除阴阴阳角严禁拆除顺顺序错乱。4）角模两侧的混凝土土墙面对其吸吸附力较大或因角模移移位被混凝土土包裹因此拆除时时需先将模板板外表的混凝凝土剔除然后用撬棍棍从下部撬动动先将角模脱脱出不得用大锤锤砸角模，以以免造成破坏坏，影响后序序施工。（4）顶板、梁、模拆除除的要求1）混凝土强度符合下下表规定后，方方可拆除底模模。构件底模应达到设计强度的的%设计强度应达到强度（Mp）板6m≤跨度≤8m75C2518.756≤跨度≤8mC3025板跨度8m100C3030悬臂构件任何跨度100C30302）拆除底模时要搭设设高凳拆下的模板板由拆模人员员传递至楼板板面堆放严禁野蛮拆拆模，以免损损坏模板。3）底模支撑需保持三三层连续支撑撑。4）对悬挑构件的支撑（如阳台空调板飘窗板等采用连续支支撑待结构工程程结束再拆除除支撑。5）支撑拆除水平杆拆除：在每每层顶板混凝凝土浇筑完毕毕三天后即可可拆除，用于于下个流水段段施工。立杆及龙骨的拆除除：在每个房房间内应先拆拆除中间立杆杆，留周边靠靠墙立杆托住住龙骨；拆除时先松动支撑撑上的调节扣以不能自动动松动倾倒为为止逐根将立杆杆拆除；最后拆除靠靠墙的立杆时时先松动立杆杆的调节扣，使使主龙骨与立立杆稍微脱离离，然后在两侧分别别设一名拆除除人员，站在在靠墙的木梯梯子上，将主主龙骨拿下，依依此方法在房间内从从里向门口退退着拆除。随随着逐根主龙龙骨的拆除，次次龙骨会慢慢慢的顺着其铺铺设方向与主主龙骨脱离，在在最后一根主主龙骨压住次次龙骨的情况况下操作人员先先松动一侧的的主龙骨底下下的立杆，另一个人站站在次龙骨的的旁边将次龙骨拆拆除下来依次进行渐渐的退至至门口。严禁站在和和次龙骨下移移相对的方向向，以免次龙龙骨滑下伤人人。（5）后浇带模板的拆除除时间及要求求施工后浇带的填补补应在主体结结构施工完毕毕用比设计强强度等级提高高一级的微膨膨胀砼浇筑顶板模板拆拆除时应保留后浇浇带的模板及及支撑至后浇带砼砼浇筑后强度达到1000方可拆除。六、质量标准及保保证措施1、质量标准达到《工程施工质质量验收规范范》的合格标标准，质量目目标是：确保保安济杯，制制定模板配制制质量的规范范要求。主控项目：模板及及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性。一般项目：（1）模板接缝无漏浆，并并浇水湿润。（2）模板与混凝土接触触面清理干净净并涂刷隔离离剂，（3）浇筑混凝土前，模模板内杂物清清理干净。现浇结构模板安装装的允许偏差差,要求符合下下表的规定。项次项目允许偏差(mmm)控制偏差(mm))1轴线位置（柱、墙墙、梁）332底模上表面标高±3±33截面尺寸（柱、墙墙、梁）±3±24每层垂直度325相邻两板表面高底底差216表面平整度227预埋管、预留孔中中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+50+5-09预留洞中心线位置5+5-0截面内部尺寸+50+5-02、质量通病的防治（1）梁柱节点变形；（2）模板拼缝不严产生生漏浆；（3）模板拼缝处不平，使使混凝土工程程出现错台；；（4）模板清理不干净或或隔离剂涂刷刷不均匀，或或使用的隔离离剂不当产生生粘模；（5）模板里面的杂物清清理不干净产产生混凝土夹夹杂物；（6）竖向模板下口堵缝缝不严使柱根根、墙根产生生烂根；（7）对墙体阴角模板固固定不牢，造造成结构阴角角胀模或跑模模；（8）冬期施工模板保温温不好产生混混凝土受冻；；（9）门窗洞口模板或预预留洞口模板板变形产生洞洞口不方正；；（10）单侧支模时时，模板易上上浮产生跑模模；（11）拆除后浇带模板时时，不注意对对后浇带进行行支顶，使结结构产生裂缝缝；（12）悬挑模板拆除时，不不注意正确的的支顶，使结结构产生裂缝缝；（13）拆除模板时不及及时清理集中堆放在楼板上造造成过大的施施工荷载使楼板产生生裂缝；（14）拆除模板的方法不不当使模板损损坏严重，并并对模板造成成冲击荷载；；（15）不注意对模板的维维护维修和保养养不仅影响工工程质量还降低了模模板的周转次次数。3、质量保证措施（1）本项目开展全面质质量管理工作作,严格按照一一案三工序法法组织施工,严格按照图图纸要求、按按照工艺标准准、按照规范范要求施工,并坚持自检检、互检和交交接检的工作作方法。（2）由技术部、物资部部、质检员对进场的模模板、支撑和和加工材料,进行认真检检查,不合格的禁禁止采用。（3）为了保证施工质量量，对进场的的班组人员进进行考核，通通过后才可以以上岗。（4）保证测量放线结构构施工中轴线线位置、标高高位置的准确确。（5）墙、柱合模前，墙墙、柱及梁内内设置模板支支撑铁（长度度为墙厚-22mm），支撑撑铁端头刷防防锈漆。根据据墙、柱高度度，设置3-4道支撑铁，第第一道距地115cm左右，水水平间距10000mm，以以保证模板位位置准确。（6）墙、柱模板拼装前前，先在墙根根部，柱位置置线以外粘贴贴海棉条。（7）所有支撑、龙骨及及柱箍的规格格、间距经计计算确定，安安装时严格执执行。（8）梁板应按规格要求求起拱。（9）通排柱、剪力墙、主主次梁要拉通通线对模板进进行校正，通通线拉好后，不不要撤，随打打砼，设专人人观察模板有有无变形走位位，及时调整整模板。（10）所有模板拼缝处均均粘贴海棉条条，与砼面接接触的模板面面粘贴密封条条。（11）严格执行同条件试试块砼强度达达标制度，不不达标绝不拆拆模。（12）本工程提倡节约，反反对浪费，严严禁长料短用用，对于浪费费者长料短用用者一旦发现现，给予本材材料十倍罚款款。七、安全措施（1）必须严格执行项目目制定的安全全生产责任制制,各负其责。（2）坚持周一安全教育育活动,总结上周工工作情况,对本周的工工作安排,有针对性的的教育,并认真记录录。施工前，做做好安全技术术交底工作，做做好文字记录录并签字齐全全。（3）支模应按顺序进行行，模板及支支撑系统在没没有固定前，禁禁止利用拉杆杆支撑攀登，不不准在拆除的的模板上进行行操作。（4）水平拉杆不准钉在在脚手架等不不稳定的物体体上。（5）模板支撑要求符合合施工组织设设计及方案的的要求，不得得擅自更改。（6）拆模时按顺序逐块块拆除，模板板拆除后支的的先拆，先支支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；拆除顶板板时，设临时时支撑，确保保安全施工。（7）拆模板时，对活动动部件一次拆拆除，拆完后后方可停歇，如如中途停止，将将活动部分固固定牢靠，以以免发生事故故。（8）在4m以上高空拆除模板板时，不让模模板等材料自自由下落，更更不得大面积积同时撬落。（9）模板上的小配件等等装入专用箱箱或背包中，禁禁止随手乱丢丢，以免掉落落伤人。（10）基槽上口的1m范范围内不堆放放模板及支承承件。塔吊运运模板有专人人负责指挥。（11）做好现场多层板及及其它易燃品品的堆放管理理。（12）施工作业时，施工工人员必须遵遵守现场的安安全操作规程程，戴好安全全帽，穿好防防滑鞋，不得得违章指挥，违违章操作。（13）工作中,特殊工种种持证上岗,且不让非本本工种人员从从事特种作业业。八、成品保护措施施（1）拆模时，不得用大大锤硬砸硬撬撬，用撬棍时时在撬棍下垫垫木方，以免免损坏砼表面面，防止砼墙墙面及窗洞口口等处出现裂裂纹。（2）操作和运输过程中中，不得抛掷掷模板。拆下下的模板、扣扣件、螺栓等等分类码放，模模板堆放场地地应平整。（3）拆下的模板认真检检查质量，如如发现变形、边边受损等现象象时，及时修修理，拆下的的零星配件用用箱或袋收集集，不得随意意散落放置。（4）安装和拆除模板时时，注意不要要破坏已预埋埋管线、预埋埋盒等。（5）模板安装过程中，不不得随意开孔孔。涉及到钢钢管支撑、木木方、脚手板板等材料，不不得随意乱锯锯、切断。浇浇筑砼时，派派专人检查模模板情况，出出现问题及时时解决。（6）梁、板、多层板模模板加工、使使用完毕后，分分类码放，存存放地点设防防雨措施。九、计算书1、地下室.柱模板（设设置对拉螺栓栓）计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003A、工程属性新浇混凝土柱名称称地下1层D-L/D-3轴轴KZ9新浇混凝土柱长边边边长(mm)900新浇混凝土柱的计计算高度(mm)2700新浇混凝土柱短边边边长(mm)700B、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)2.7新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×2..7}＝min{229.8688，64.8}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×2..7]＝min[229.87，64.8]＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2885]＝0.9×442.2855＝38.0556kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2C、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)14.742面板弹性模量E((N/mm22)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mmm)450HYPERLINK"D:\\品茗软件\\安全计算软件\\OutPut\\柱模板_平面图.dwg"模板设计平面图1、强度验验算最不利受受力状态如下下图，按四等等跨连续梁验验算静载线荷荷载q1＝0.9×11.35bGG4k＝0.9×11.35×00.45×229.87＝16.3331kN/mm活载线荷荷载q2＝0.9×11.4×0..7bQ3kk＝0.9×11.4×0..7×0.445×2＝0.7944kN/mMmaxx＝-0.1007q1l2-0.1221q2l2＝-0.1007×16..331×00.17522-0.1221×0.7794×0..1752＝-0.0556kN·mmσ＝Mmmax/W＝0.0566×106/(1/66×450××152)＝3.3466N/mm22≤[f]＝14.7442N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算作用线荷荷载q＝bS正＝0.45××29.877＝13.4442kN/mmν＝0..632qll4/(1000EI)＝0.6322×13.4442×17754/(1000×89255×(1/112×4500×153))＝0.0711mm≤[ν]＝l/400＝175/4400＝0.4388mm满足要求求！D、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mmm)60×80小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)13.5小梁弹性模量E((N/mm22)9000小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.35最低处柱箍离楼面面距离(mm)2001、强度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS承＝0.1755×38.0056＝6.66kN/m小梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.2088kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2088×106/64×1103＝3.2522N/mm22≤[f]＝13.5NN/mm2满足要求求！2、抗剪验验算小梁剪力力图(kN·m))Vmaxx＝1.7688kNτmaxx=3Vmaxx/(2bhh0)=3×11.768××1000//(2×600×80)＝0.5533N/mm22≤[τ]=1.335N/mmm2满足要求求！3、挠度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS正＝0.1755×29.887＝5.2277kN/mm小梁变形形图(mm)ν＝0..217mmm≤[ν]＝1.5mmm满足要求求！4、支座反反力计算承载能力力极限状态Rmaxx=3.4333正常使用用极限状态Rmaxx=2.6994E、柱箍验算柱箍材质规格16号槽钢柱箍截面惯性矩II(cm4)934.5柱箍截面抵抗矩WW(cm3)116.8柱箍抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205柱箍弹性模量E((N/mm22)206000HYPERLINK"D:\\品茗软件\\安全计算软件\\OutPut\\柱模板_立面图.dwg"模板设计立面图1、柱箍强强度验算连续梁中中间集中力取取小P值；两边集集中力为小梁梁荷载取半后后，取P/2值。长边柱箍：：取小梁计计算中b=9000/(7-11)=1500mm=0..15m代入小梁计计算中得到：：承载能力力极限状态Rmaxx＝3.4333kNP=Rmmax/2==1.7177kN正常使用用极限状态：：R’maax＝2.6944kNP’=RR’max/2==1.3477kN长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍弯矩图(kN·m))长边柱箍箍剪力图(kN)M1＝00.196kkN·m，N1＝5.2666kN短边柱箍：：取小梁计计算中b=7000/(5-11)=1755mm=0..175m代入小梁计计算中得到：：承载能力力极限状态Rmaxx＝3.4333kNP=Rmmax/2==1.7177kN正常使用用极限状态：：R’maax＝2.6944kNP’=RR’max/2==1.3477kN短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍弯矩图(kN·m))短边柱箍箍剪力图(kN)M2＝00.261kkN·m，N2＝5.3122kNM/Wnn＝0.2611×106/(1166.8×1003)＝2.2366N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、柱箍挠挠度验算长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍变形图(mm)短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍变形图(mm)ν1＝00.001mmm≤[ν]＝l/400＝1.0422mmν2＝00.002mmm≤[ν]＝l/400＝1.3122mm满足要求求！F、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kkN)26N＝5..312×22=10.6624kN≤Ntb＝17.8kkN满足要求求！N＝5..312×22=10.6624kN≤26kN满足要求求！2、标准层墙模板（木木模板）计算算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003A、工程属性新浇混凝土墙名称称1楼1~34层1/221轴Q01新浇混凝土墙墙厚厚(mm)400混凝土墙的计算高高度(mm)2900混凝土墙的计算长长度(mm)3800B、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)2.9新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×2..9}＝min{229.8688，69.6}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×2..9]＝min[229.87，69.6]＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2885]＝0.9×442.2855＝38.0556kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2C、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长((mm)125小梁间距(mm))250小梁一端悬臂长((mm)250主梁间距(mm))500主梁一端悬臂长((mm)250对拉螺栓横向间距距(mm)500对拉螺栓竖向间距距(mm)500HYPERLINK"D:\\品茗软件\\安全计算软件\\OutPut\\非组合钢模板_立面图.dwg"模板设计立面图D、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000墙截面宽宽度可取任意意宽度，为便便于验算主梁梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×1152/6＝187500mm3，I＝bh3/12＝500×1153/12＝1406225mm41、强度验验算q＝bSS承＝0.5×338.0566＝19.0228kN/mm面板弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.1499kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1499×106/187550＝7.9288N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.5×229.87==14.9335kN/mm面板变形形图(mm)ν＝0..538mmm≤[ν]＝l/400＝250/4400＝0.6255mm满足要求求！E、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mmm)60×80小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)16.2小梁弹性模量E((N/mm22)9000小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁截面惯性矩II(cm4)2561、强度验验算q＝bSS承＝0.3×338.0566＝11.4117kN/mm小梁弯矩矩图(kN·m))小梁剪力力图(kN)Mmaxx＝0.3577kN·mσ＝Mmmax/W＝0.3577×106/640000＝5.5755N/mm22≤[f]＝16.2NN/mm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝0.3×229.87==8.9611kN/m小梁变形形图(mm)ν＝0..336mmm≤[ν]＝l/400＝500/4400＝1.25mmm满足要求求！3、支座反反力计算R1=5.056kNN，R2=...RR14=5.0056kN，R15=6.0067kNF、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mmm)Ф48×3主梁计算截面类型型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.17主梁截面惯性矩II(cm4)22.491、强度验验算主梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.6333kN·mσ＝Mmmax/W＝0.6333×106/4170＝151.7752N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、挠度验验算主梁变形形图(mm)ν＝0..236mmm≤[ν]＝l/400＝500/4400＝1.25mmm满足要求求！G、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8对拉螺栓栓横向验算间间距m＝max[5500，500/22+250]]＝500mmm对拉螺栓栓竖向验算间间距n＝max[5500，500/22+250]]＝500mmmN＝0..95mnSS承＝0.95××0.5×00.5×388.056＝9.0388kN≤Ntb＝17.8kkN满足要求求！3、地下室顶梁模板（扣扣件式，梁板板立柱不共用用）计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-220103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003A、工程属性新浇混凝土梁名称称地下室D-9/DD-S、T轴KL3(11)混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)500×10000模板支架高度H((m)4模板支架横向长度度B(m)7.2模板支架纵向长度度L(m)14.3梁侧楼板厚度(mmm)250B、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.5非自定义:0.0065地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区区)模板支架顶部距地地面高度(m)12风压高度变化系数数μz0.65风荷载体型系数μμs0.2C、模板体系设计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁底底小梁平行梁梁跨方向梁跨度方向立柱间间距la(mm)900梁底两侧立柱间距距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1200、12000混凝土梁距梁底两两侧立柱中的的位置居中梁底左侧立柱距梁梁中心线距离离(mm)500板底左侧立柱距梁梁中心线距离离s1(mm)650板底右侧立柱距梁梁中心线距离离s2(mm)650梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁底左侧侧立柱距离(mm)417,583梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁间距距125每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0结构表面的要求结构表面隐蔽梁底支撑主梁左侧侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑主梁右侧侧悬挑长度a2(mm)0设计简图图如下：HYPERLINK"D:\\品茗软件\\安全计算软件\\OutPut\\梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）_平面图.dwg"平面图HYPERLINK"D:\\品茗软件\\安全计算软件\\OutPut\\梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）_立面图.dwg"立面图D、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.4面板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽宽度b=10000mm，按四等跨跨连续梁计算算：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4ψcQ2k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.5))×1)+11.4×2，1.35××(0.1++(24+11.5)×11)+1.44×0.7××2]×1＝32.8668kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×1]]×1＝31.1004kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝[[1×(G11k+(G2k+G3k)×h))]×b＝[1×(00.1+(224+1.55)×1)]]×1＝25.6kkN/m计算简图图如下：1、强度验验算Mmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×31.1104×0..1252+0.1221×1.7764×0..1252＝0.0555kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0555×106/375000＝1.4766N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6322q2L4/(1000EI)=00.632××25.6××1254/(1000×100000×2811250)＝0.0144mm≤[ν]＝L/250＝125/2250＝0.5mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR5=0.3993q1静L+0.4446q1活L=0.3393×311.104××0.1255+0.4446×1.7764×0..125＝1.6266kNR2=RR4=1.1443q1静L+1.2223q1活L=1.1143×311.104××0.1255+1.2223×1.7764×0..125＝4.7144kNR3=00.928qq1静L+1.1142q1活L=0.9928×311.104××0.1255+1.1442×1.7764×0..125＝3.86kkN标准值((正常使用极极限状态)R1'=R5'=0.3393q2L=0.3393×255.6×0..125＝1.2588kNR2'==R4'=1.1443q2L=1.1143×255.6×0..125＝3.6588kNR3'=0.928q22L=0.9928×255.6×0..125＝2.97kkNE、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mmm)60×80小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁截面抵抗矩WW(cm3)64小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面惯性矩II(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁承载能力力极限状态：：梁底面板板传递给左边边小梁线荷载载：q1左＝R1/b=1..626/11＝1.6266kN/m梁底面板板传递给中间间小梁最大线线荷载：q1中＝Max[RR2,R3,R4]/b==Max[[4.7144,3.866,4.7114]/1==4.7114kN/mm梁底面板板传递给右边边小梁线荷载载：q1右＝R5/b=1..626/11＝1.6266kN/m小梁自重重：q2＝0.9×11.35×((0.3-00.1)×00.5/4=0.033kN/m梁左侧模模板传递给左左边小梁荷载载q3左＝0.9×11.35×00.5×(11-0.255)=0.4456kN//m梁右侧模模板传递给右右边小梁荷载载q3右＝0.9×11.35×00.5×(11-0.255)=0.4456kN//m梁左侧楼楼板传递给左左边小梁荷载载q4左＝0.9×MMax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.255)+1.44×2，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.25)++1.4×00.7×2]]×(0.665-0.55/2)/22×1=1..999kNN/m梁右侧楼楼板传递给右右边小梁荷载载q4右＝0.9×MMax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.255)+1.44×2，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.25)++1.4×00.7×2]]×(0.665-0.55/2)/22×1=1..999kNN/m左侧小梁梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.6626+0..03+0..456+11.999==4.1111kN/m中间小梁梁荷载q中=q1中+q2=4.7114+0.003=4.7744kN//m右侧小梁梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.6626+0..03+0..456+11.999==4.1111kN/m小梁最大大荷载q=Maxx[q左,q中,q右]=Maxx[4.1111,4.7744,4..111]==4.7444kN/m正常使用用极限状态：：梁底面板板传递给左边边小梁线荷载载：q1左'＝R1'/b=11.258//1＝1.2588kN/m梁底面板板传递给中间间小梁最大线线荷载：q1中'＝Max[RR2',R3',R4']/b=Maxx[3.6558,2.997,3.6658]/11=3.6658kN//m梁底面板板传递给右边边小梁线荷载载：q1右'＝R5'/b=11.258//1＝1.2588kN/m小梁自重重：q2'＝1×(0..3-0.11)×0.55/4=00.025kkN/m梁左侧模模板传递给左左边小梁荷载载q3左'＝1×0.55×(1-00.25)==0.3755kN/m梁右侧模模板传递给右右边小梁荷载载q3右'＝1×0.55×(1-00.25)==0.3755kN/m梁左侧楼楼板传递给左左边小梁荷载载q4左'＝[1×(00.5+(224+1.11)×0.225)]×((0.65--0.5/22)/2×11=1.3555kN/mm梁右侧楼楼板传递给右右边小梁荷载载q4右'＝[1×(00.5+(224+1.11)×0.225)]×((0.65--0.5/22)/2×11=1.3555kN/mm左侧小梁梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.2258+0..025+00.375++1.3555=3.0113kN/mm中间小梁梁荷载q中'=q1中'+q2'=3.6658+0..025=33.683kkN/m右侧小梁梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=1..258+00.025++0.3755+1.3555=3.0013kN//m小梁最大大荷载q'=Maax[q左',q中',q右']=Maax[3.0013,3..683,33.013]]=3.6883kN/mm为简化计计算，按二等等跨连续梁和和悬臂梁分别别计算，如下下图：1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.125qql12，0.5qll22]＝max[00.125××4.7444×0.922，0.5×44.744××0.22]＝0.48kkN·mσ=Mmmax/W==0.48××106/640000=7.5505N/mmm2≤[f]=115.44NN/mm2满足要求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.625qql1，ql2]＝max[00.625××4.7444×0.9，4.7444×0.2]]＝2.6688kNτmax=3Vmaax/(2bbh0)=3×22.668××1000//(2×600×80)＝0.8344N/mm22≤[τ]=1.778N/mmm2满足要求！3、挠度验验算ν1＝0.521q'll14/(1000EI)＝0.5211×3.6883×90004/(1000×93500×256××104)＝0.5266mm≤[ν]＝l1/250＝900/2250＝3.6mmmν2＝q'l24/(88EI)＝3.6833×20044/(8×99350×2256×1004)＝0.0311mm≤[ν]＝2l2/250＝2×2000/250＝1.6mmm满足要求！4、支座反反力计算承载能力力极限状态Rmaxx=[1.225qL1,0.3775qL1+qL2]=maxx[1.255×4.7444×0.99,0.3775×4.7744×0..9+4.7744×0..2]=5..337kNN同理可得得：梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1=4.6225kN,RR2=5.3337kN,RR3=4.3776kN,RR4=5.3337kN,RR5=4.6225kN正常使用用极限状态Rmaxx'=[1..25q'LL1,0.3775q'L11+q'L2]=maxx[1.255×3.6883×0.99,0.3775×3.6683×0..9+3.6683×0..2]=4..143kNN同理可得得：梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1'=3.339kN,RR2'=4.1143kN,,R3'=3.3369kN,,R4'=4.1143kN,,R5'=3.339kNF、主梁验算主梁类型方钢管主梁截面类型(mmm)□50×50×3主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面抵抗矩WW(cm3)7.79主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁截面惯性矩II(cm4)19.47可调托座内主梁根根数11、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σ=Mmmax/W==0.3866×106/77900=49.5542N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝8.4988kNτmaxx=Vmax/(88Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=8.4498×10000×[550×5022-(50--6)×4442]/(8××1947000×6)＝36.2007N/mmm2≤[τ]=1255N/mm22满足要求求！3、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmaxx＝0.0899mm≤[ν]＝L/250＝417/2250＝1.6688mm满足要求求！4、支座反反力计算承载能力力极限状态支座反力力依次为R1=1.4664kN，R2=10.6686kN，R3=10.6686kN，R4=1.4664kNG、可调托座验算荷载传递至立柱方方式可调托座可调托座承载力容容许值[N](kkN)30可调托座座最大受力N＝max[RR1，R2，R3，R4]＝10.6886kN≤[N]＝30kN满足要求求！H、立柱验算钢管截面类型(mmm)Ф48×3钢管计算截面类型型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立柱截面面积A((mm2)424回转半径i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗压强度设计值[[f](N//mm2)205支架自重标准值qq(kN/mm)0.151、长细比比验算l0=hh=18000mmλ=l00/i=18800/155.9=1113.2088≤[λ]=1500长细比满满足要求！查表得，φ＝0.49662、风荷载载计算Mw＝00.9×φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×00.9×1..4×0.0065×0..9×1.882/10＝0.0211kN·m3、稳定性性计算根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-20008，荷载设计计值q1有所不同：：1)面板板验算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(224+1.55)×1)++1.4×00.9×2]]×1＝29.9116kN/mm2)小梁梁验算q1＝mmax{1..485+00.9×1..2×[(00.3-0..1)×0..5/4+00.5×(11-0.255)]