高温起泡分析与改善讲解课件

高温起泡

分析与改善

Prepareby:AlexDate:Jun.2.07高温起泡

分析与改善

高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Cause根本原因：Hsg塑胶内溶解/吸收的气体，或小分子(来源于杂质或塑胶分解)在SMT时的高温下膨胀，并引起Hsg表面凸起的现象。發生部位：膠位較厚的地方。Why?高温起泡Cause根本原因：Hsg塑胶内溶解/吸收的制程中起泡材料中混有低温易分解料材料分解材料未干燥好模具被污染----油模具排氣不良产品分层制程中起泡材料中混有低温易分解料材料中混有低温易分解料現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。检查干燥机内物料(塑胶料颗粒是否一样)

吸料系统内是否有残存的其它胶料

水口料是否有污染

-------严禁起泡产品粉碎料回用

材料中混有低温易分解料現象：一般气泡较大

材料分解現象：常见为材料轻微分解或局部分解。主要与工艺及注塑有关。工艺:温度过高/螺杆转速太快/炮筒内料滞留太久.此种情况的起泡在Hsg上一般也为弥散性分布.注塑机:射嘴头/止逆阀/炮筒与螺杆间隙射嘴头的滞料而炭化出现的起泡，一般在开机时正常但生产一段时间后出现起泡。止逆阀和炮筒与螺杆间隙过大时引起塑料多次回流，而导致塑料分解。此种情况时可观察到注塑过程中的熔胶时间会出现不稳定现象。

材料分解現象：常见为材料轻微分解或局部分材料未干燥好現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。水份測試儀：對於SMT產品，材料烘烤後要測量水份含量。各材料干燥要求如下：材料未干燥好現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料材料干燥要求材料dewpoint(露点)Mointure(水份)Temperature温度Time时间PA66-20°C0.20%80°C3~4HPA6-20°C0.20%80°C3~4HPA46-40°C0.05%110~120°C4~6HPA6T&HTN-40°C0.10%110~120°C4~6HPBT-30°C0.02%120~130°C3~4HPCT-30°C0.02%110~120°C3~4HPET-30°C0.02%120°C4HLCP-40°C0.01%150°C2~4HPPS-20°C0.05%140°C4HPC-30°C0.02%120°C3~4HABS-10°C0.20%80°C2~3HPPO-10°C0.20%90~110°C2~4H以上数据仅供参考材料干燥要求材料dewpoint(露点)Mointure模具被污染----油現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg

检查模具面是否有渗油，水

查看产品表面是否有油膜

有油膜之产品严禁回用

模具被污染----油現象：一般气泡较大且分布于整个模具排氣不良現象：氣泡常见在产品的相对固定位置产生。检查模具排氣槽是否被堵塞增開排氣槽

模具排氣不良現象：氣泡常见在产品的相对固定位置产生。在产品的分层面上，具有微观疏松结构，溶解于高压塑料内的气体会聚集于分层面内，在SMT的高温下膨胀，表层塑料强度不够时，不能束缚膨胀力而凸起。从工艺方面改善产品的强度和分层面的表面的厚度可从以下参数来考虑：

产品分层在产品的分层面上，具有微观疏松结构，溶解于高压塑料内的气体会模具温度。提高模具温度既可增加产品强度又可增加表层厚度炮筒温度提高炮筒温度有利于增加表层厚度，但要防止炮筒内的塑料焦烧。注射速度

提高注射速度有利于产品强度和表层厚度，但要注意模具排气和披锋。

产品分层模具温度。产品分层HSG起泡机人注塑工艺料HSG为什么会起泡操作员不熟悉物料调机员技术水平有差异5S差混料干燥时间不足干燥机模具温度压力

油污干燥机吸料系统拌料机注塑机螺杆直径太大

水污射速太慢炮筒温度太低/加热不均模温太低注射压力太低二次压太少

参数设定不规范达不到设定温度漏气机台更换渗油渗水浇口磨损排气不良流道型腔污染炮筒HSG起泡机人注塑工艺料HSG为什么会起MoldSetupCheckListMoldSetupCheckListMoldingDailyCheckListMoldingDailyCheckListMoldingQCDailyReflowRecordMoldingQCDailyReflowRecordHowtocontroltheBlister

建立BlisterProductList。对高温料(LCP,PPS,SPS,PCT,PA6T,PPA,ZytelHTN,Nylon46).产品进行筛选,只有在客户/工程师确认为非SMT方可从List中删除。BlisterProductList由专人维护/更新。固定相应的机台/及生产工艺生产,安排固定机台生产有利于工艺稳定.开机前注意事项./Set-upcheckList

检查干燥机/送料系统的清洁，尤其是出料口及送料软管

HowtocontroltheBlister建立BHowtocontroltheBlister

粉碎机的清洁，防止混入杂质。

模具运水要无渗透，尤其是油温机。模面清洗要干净

炮筒要清洗干净。用PP料在原胶料熔点高20~30度下清洗。开机/每日注意事项/DailycheckList

确认产品P/N与材料P/N及水口料比例

确认无污染的产品/异物混入

模具运水无渗漏，模面应清洁。

工艺更改较大(超出WI公差)须做SMT实验。

每班须做一次SMT实验

HowtocontroltheBlisterHowtocontroltheBlister模具定期保养/改善对SMT产品生产中按BlisterProductList中的保养周期进行保养。对生产中固定位置的起泡对模具改造，增加排气。如流道/分型面/备件加排气槽，或备件分割加排气等

選擇小機台生產，一模產品膠量容積/炮筒射膠容積>20%.HowtocontroltheBlister模具定期後制程起泡前提條件：制程管控過程中未發現起泡但在客戶端使用時有起泡現象。後制程出現起泡的材料有：PA46，PA6T，PA9T。主要原因：這類塑膠產品含有酰胺親水基團易吸收空氣中的水份。發生部位：膠位較厚的地方。後制程起泡前提條件：制程管控過程中未發現起泡但在客HowtocontroltheBlister產品要密封包裝，包裝袋不能有破損袋內增加干燥劑對於由這些材料制成的產品在組裝過程中，盡量降低它們在空氣中的暴露時間。干燥，清爽的環境儲存。HowtocontroltheBlister產品要密Warp（變形）制程變形主要原因：成型品各部分收缩不均时，则产生不均匀的成型应变，这就是变形的主要原因。换言之，如果成型品收缩均匀，就不会发生变形。导致成型收缩不均的主要原因可有以下3点。

Warp（變形）制程變形导致成型收缩不均的主要原因

I)成型品厚度不均（不同位置泠卻溫度梯度不同，其結晶度，分子取向差別大，應力分布不一）

II)模具温度、模腔内压的不均（產品進膠位置影響，塑膠裡存在不均勻壓力，引起不均勻收縮，一般遠膠口易變形）

III)因流动方向而产生的收缩率异向性

增强品级中，最重要的原因就是收缩率对于流动方向的异向性。

导致成型收缩不均的主要原因

I)成型品厚度不均（不同位置泠變形易產生位置

塑膠產品熔結痕部位產品膠位不均勻的地方，特別薄片結構產品遠膠口部位應力集中的部位變形易產生位置

塑膠產品熔結痕部位改善措施調節模具溫度，使用前後模溫差加強模具泠卻系統，保持產品泠卻均勻加強模具局部散熱，使用鈹銅型芯。具體案例：改善措施調節模具溫度，使用前後模溫差L形變形L形成型品一般产生向内侧的倾倒变形。

其原因有：

L部分的成型品在向模具放热过程中，内侧比外侧差，相应地，内侧比外侧冷却慢。因此，内侧比外侧的成型收缩率大，产生向内侧的倾倒变形。（1）非增强品种

L形變形L形成型品一般产生向内侧的倾倒变形。

其原因有：

L（2）玻璃纤维增强等品种

（2）玻璃纤维增强等品种改善對策L形的变形对策

L形的内侧倾倒变形对策如下：减少拐角内侧材料

通过拐角内侧的减料，非增强品种及玻璃纤维增强品种的内侧倾倒变形均得到大幅度改善。改变浇口位置

通过浇口位置的改变，使内侧倾倒发生改变。特别是在玻璃纤维增强品种中，从拐角处设置浇口后，内侧倾倒变形得到改善。改变无浇口侧的厚度

在非增强品种中，通过反浇口侧的厚度变薄，使内侧倾倒变形得到改善。薄部位与厚部位之比小于1/2时，变为向外侧倾倒。

但是，在玻璃纤维增强品种中没有此效果。在拐角的内侧与外侧之间设置模具温度差

如图2-3-4所示，通过拐角内侧模具的充分冷却，可使非增强品种的内侧倾倒变形得到改善。但是我们看到，要使倾倒角度接近0度，温度差需要达到20℃以上。如果模具结构比较简单，可只对拐角内侧进行局部冷却时，则没有问题。但如果模具的结构比较复杂，由于温度差增大会对模具的啮合产生影响，需要注意。

另外，在玻璃纤维增强品种中几乎没有此效果。在拐角的内侧设置三角肋条

此手法最为有效，非增强品种及玻璃纤维增强品种的内侧倾倒变形均可得到大幅度改善。三角肋条必须从尽可能高的位置设置才有好的效果。其厚度设定为L形厚度的1/3～1/2，由此还可防止产生凹痕。但是，由于受到部件性能上的制约，有时不能设置肋条，因此需要充分的注意和确认。

改善對策L形的变形对策

L形的内侧倾倒变形对策如下：箱形變形箱形變形平板型變形

平板型變形

高温起泡

分析与改善

Prepareby:AlexDate:Jun.2.07高温起泡

分析与改善

高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Sample高温起泡Cause根本原因：Hsg塑胶内溶解/吸收的气体，或小分子(来源于杂质或塑胶分解)在SMT时的高温下膨胀，并引起Hsg表面凸起的现象。發生部位：膠位較厚的地方。Why?高温起泡Cause根本原因：Hsg塑胶内溶解/吸收的制程中起泡材料中混有低温易分解料材料分解材料未干燥好模具被污染----油模具排氣不良产品分层制程中起泡材料中混有低温易分解料材料中混有低温易分解料現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。检查干燥机内物料(塑胶料颗粒是否一样)

吸料系统内是否有残存的其它胶料

水口料是否有污染

-------严禁起泡产品粉碎料回用

材料中混有低温易分解料現象：一般气泡较大

材料分解現象：常见为材料轻微分解或局部分解。主要与工艺及注塑有关。工艺:温度过高/螺杆转速太快/炮筒内料滞留太久.此种情况的起泡在Hsg上一般也为弥散性分布.注塑机:射嘴头/止逆阀/炮筒与螺杆间隙射嘴头的滞料而炭化出现的起泡，一般在开机时正常但生产一段时间后出现起泡。止逆阀和炮筒与螺杆间隙过大时引起塑料多次回流，而导致塑料分解。此种情况时可观察到注塑过程中的熔胶时间会出现不稳定现象。

材料分解現象：常见为材料轻微分解或局部分材料未干燥好現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。水份測試儀：對於SMT產品，材料烘烤後要測量水份含量。各材料干燥要求如下：材料未干燥好現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料材料干燥要求材料dewpoint(露点)Mointure(水份)Temperature温度Time时间PA66-20°C0.20%80°C3~4HPA6-20°C0.20%80°C3~4HPA46-40°C0.05%110~120°C4~6HPA6T&HTN-40°C0.10%110~120°C4~6HPBT-30°C0.02%120~130°C3~4HPCT-30°C0.02%110~120°C3~4HPET-30°C0.02%120°C4HLCP-40°C0.01%150°C2~4HPPS-20°C0.05%140°C4HPC-30°C0.02%120°C3~4HABS-10°C0.20%80°C2~3HPPO-10°C0.20%90~110°C2~4H以上数据仅供参考材料干燥要求材料dewpoint(露点)Mointure模具被污染----油現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg

检查模具面是否有渗油，水

查看产品表面是否有油膜

有油膜之产品严禁回用

模具被污染----油現象：一般气泡较大且分布于整个模具排氣不良現象：氣泡常见在产品的相对固定位置产生。检查模具排氣槽是否被堵塞增開排氣槽

模具排氣不良現象：氣泡常见在产品的相对固定位置产生。在产品的分层面上，具有微观疏松结构，溶解于高压塑料内的气体会聚集于分层面内，在SMT的高温下膨胀，表层塑料强度不够时，不能束缚膨胀力而凸起。从工艺方面改善产品的强度和分层面的表面的厚度可从以下参数来考虑：

产品分层在产品的分层面上，具有微观疏松结构，溶解于高压塑料内的气体会模具温度。提高模具温度既可增加产品强度又可增加表层厚度炮筒温度提高炮筒温度有利于增加表层厚度，但要防止炮筒内的塑料焦烧。注射速度

提高注射速度有利于产品强度和表层厚度，但要注意模具排气和披锋。

产品分层模具温度。产品分层HSG起泡机人注塑工艺料HSG为什么会起泡操作员不熟悉物料调机员技术水平有差异5S差混料干燥时间不足干燥机模具温度压力

油污干燥机吸料系统拌料机注塑机螺杆直径太大

水污射速太慢炮筒温度太低/加热不均模温太低注射压力太低二次压太少

参数设定不规范达不到设定温度漏气机台更换渗油渗水浇口磨损排气不良流道型腔污染炮筒HSG起泡机人注塑工艺料HSG为什么会起MoldSetupCheckListMoldSetupCheckListMoldingDailyCheckListMoldingDailyCheckListMoldingQCDailyReflowRecordMoldingQCDailyReflowRecordHowtocontroltheBlister

建立BlisterProductList。对高温料(LCP,PPS,SPS,PCT,PA6T,PPA,ZytelHTN,Nylon46).产品进行筛选,只有在客户/工程师确认为非SMT方可从List中删除。BlisterProductList由专人维护/更新。固定相应的机台/及生产工艺生产,安排固定机台生产有利于工艺稳定.开机前注意事项./Set-upcheckList

检查干燥机/送料系统的清洁，尤其是出料口及送料软管

HowtocontroltheBlister建立BHowtocontroltheBlister

粉碎机的清洁，防止混入杂质。

模具运水要无渗透，尤其是油温机。模面清洗要干净

炮筒要清洗干净。用PP料在原胶料熔点高20~30度下清洗。开机/每日注意事项/DailycheckList

确认产品P/N与材料P/N及水口料比例

确认无污染的产品/异物混入

模具运水无渗漏，模面应清洁。

工艺更改较大(超出WI公差)须做SMT实验。

每班须做一次SMT实验

HowtocontroltheBlisterHowtocontroltheBlister模具定期保养/改善对SMT产品生产中按BlisterProductList中的保养周期进行保养。对生产中固定位置的起泡对模具改造，增加排气。如流道/分型面/备件加排气槽，或备件分割加排气等

選擇小機台生產，一模產品膠量容積/炮筒射膠容積>20%.HowtocontroltheBlister模具定期後制程起泡前提條件：制程管控過程中未發現起泡但在客戶端使用時有起泡現象。後制程出現起泡的材料有：PA46，PA6T，PA9T。主要原因：這類塑膠產品含有酰胺親水基團易吸收空氣中的水份。發生部位：膠位較厚的地方。後制程起泡前提條件：制程管控過程中未發現起泡但在客HowtocontroltheBlister產品要密封包裝，包裝袋不能有破損袋內增加干燥劑對於由這些材料制成的產品在組裝過程中，盡量降低它們在空氣中的暴露時間。干燥，清爽的環境儲存。HowtocontroltheBlister產品要密Warp（變形）制程變形主要原因：成型品各部分收缩不均时，则产生不均匀的成型应变，这就是变形的主要原因。换言之，如果成型品收缩均匀，就不会发生变形。导致成型收缩不均的主要原因可有以下3点。

Warp（變形）制程變形导致成型收缩不均的主要原因

I)成型品厚度不均（不同位置泠卻溫度梯度不同，其結晶度，分子取向差別大，應力分布不一）

II)模具温度、模腔内压的不均（產品進膠位置影響，塑膠裡存在不均勻壓力，引起不均勻收縮，一般遠膠口易變形）

III)因流动方向而产生的收缩率异向性

增强品级中，最重要的原因就是收缩率对于流动方向的异向性。