2022年中级注册安全工程师化工安全实务学习笔记考点知识点总结教材精华提炼考前冲刺

第一章化工安全生产概述考情分析内容 分值第一节化工企业安全生产特点0第二节化工生产过程安全2第三节危险化学品基础知识4考点1：化工企业安全生产特点考点2：化工生产过程安全考点3：危险化学品分类及危险特性考点4：化学品标签考点5：危险化学品重大危险源辨识第一节化工企业安全生产特点一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀化工生产中化学品种类繁多，70%以上具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性，极易发生泄漏或挥发，导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。一些原料、产品或者中间产品具有腐蚀性，不但对人有很强的化学灼烧作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。二、生产工艺复杂、操作条件苛刻化工生产涉及多种化学反应，反应特性及工艺条件相差悬殊，影响因素多而易变，工艺条件要求严格，甚至苛刻。比如：化工生产中涉及的硝化、氧化、聚合、磺化等反应为放热反应，需要考虑物料的投放顺序、搅拌速度、温度、流量等等参数，防止因控制失效发生热量积聚造成局部过热，引发燃烧或爆炸事故。三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化现代大型化工生产装置的科学、安全和熟练的操作控制，需要操作人员具有现代化学工艺理论知识与技能、高度的安全生产意识和责任感，保证装置的安全运行。四、化工生产的系统性和综合性强除了生产系统内部的原料、中间体、成品纵向上的联系，还有与水、电、蒸汽等能源的供给，机械设备、电器、仪表的维护与保障，副产物的综合利用，废物处理和环境保护的横向联系。五、正常生产与施工并存化工企业新建（改建、扩建）项目、装置改造以及故障检修等，导致企业生产运行与施工作业并存，不仅存在施工作业风险，而且对生产装置（设施）的安全运行带来一定威胁，同时，参加施工作业的生产运行人员也存在不安全行为。人的行为风险、物的不安全状态、环境的风险等。六、事故紧急救援难度大化工生产中多种类危险化学品的存在、日益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置，大大增加了事故应急救援的难度。习题演练.大型化工企业的生产特点不包括（ ）。A.装置大型化B.工艺精简化C.产业集约化D.技术资金密集化【答案】B【解析】目前，我国化工行业呈现“两极化’'发展态势。一是以装置大型化、工艺复杂化、产业集约化、技术资金密集化为突出特点的大型化工企业。二是以工艺落后、人员专业素质不高、装备水平较低为显著特征的中小化工企业。.无论化工企业规模有多大，安全生产都是时刻需要考虑的内容.化工企业安全生产特点不包括（A.原料易燃易爆、有毒有害、易腐蚀B.生产工艺复杂C.操作条件苛刻D.施工时无法正常生产【答案】D【解析】化工企业安全生产特点主要包括：①原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀；②生产工艺复杂、操作条件苛刻：③化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化;④化工生产的系统性和综合性强；⑤正常生产与施工并存；⑥事故应急救援难度大。第二节化工生产过程安全一、化工过程安全管理的主要内容和任务二、安全生产信息管理（-）全面收集安全生产信息全面收集化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。（二）充分利用安全生产信息建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表。（三）建立安全生产信息管理制度企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。三、风险管理涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（两重点一重大）的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术（HAZOP）,一般每3年进行一次风险辨识分析。其他装置的风险辨识分析，每5年进行一次风险辨识分析，可选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析、危险与可操作性分析技术等方法或多种方法组合.习题演练涉及“两重点一重大'的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用HAZOP技术，一般每（ ）年进行一次。1357【答案】B【解析】涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（两重点一重大）的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术（HAZOP）,一般每3年进行一次风险辨识分析。补充知识危险化学品重大危险源辨识一、概述知识.重大危险源：指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元，包括场所和设备设施。.临界量：某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。表1危险化学品名称及其临界量序号危险化学品名称和说明别名 CAS号临界量/tTOC\o"1-5"\h\z1 氨 液氨；氨气7664*41-7 102 二氟化氧 一氧化二氟7783-41-7 13二氧化氮 10102-44-014 二氧化硫 亚硫酸酎744809-5 20表2未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量类别符号 危险性分类及说明 临界量/tJ健康危害 - -（健康危害性符号）J1 类别1,所有暴露途径，气体 5J2 类别1,所有暴露途径，固体，液体 50急性毒性J3 类别2.、类别3,所有暴露途径，气体 50J4 类别2、类别3,吸入途径，液体（沸点V35°C）50J5 类别2,所有暴露途径，液体（除J4外）、固体500.单元：涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。.生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。.储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤（不是隔堤）为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。二、危险化学品重大危险源辨识.重大危险源的辨识指标生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过规范规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：①生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量q,若等于或超过相应的临界量Q,则定为重大危险源。公式：S^q/Q>l②生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：其中，S一辨识指标；ql,q2…，qn为每种危险化学品的实际存在量（按设计最大量），单位为吨（t）；QI,Q2..„Qn为每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）公式：S=q1/Q1+q2/Q2+...+qtVQn&1三、重大危险源的分级.重大危险源的分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在量与其相对应的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。其中：R为重大危险源分级指标：a为该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数；由，电…，氏为与每种危险化学品相对应的校正系数；qP电…，％为每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t）；Qi，Q2…，Qn一一与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。公式：R=a（加1。+优电42+…+Pn%/Qn）.根据危险化学品重大危险源的厂区边界向外扩展500碗围内常住人口数量，按照规定设定暴露人员校正系数a值。.重大危险源分级标准根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别。重大危险源级别R值TOC\o"1-5"\h\z一级 R>100二级 100>250三级 50>210四级 R<10某化学品企业有1#、2#、3#、4#库房，不同库房放不同类别的危险化学品，各库房之间的间距都在600m以外，根据下表给出的临界量，各库房中属于重大危险源的是（ ）。1#库房内存有8t乙醇、5t甲醇2#库房内存有12t乙醛3#库房内存有0.8t硝化甘油4#库房内存有0.5年。危化品名称临界量/tTOC\o"1-5"\h\z甲醇 500乙醇 500乙酸 10苯 50硝化甘油1【答案】B【解析】1#库房：乙醇和甲醇多组分：由公式：S=ql/Ql乜2/Q2+…+qiVQ定1S=8/5OO+5/5OO=O.O26<12#库房：乙醛S=12/IO=1.2>1,属于重大危险源，选B3#库房，硝化甘油S=O.8/1=O.8<14#库房，$S=O.5/5O=O.O1<1根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）,某企业生产区域主要生产介质为二氧化硫。二氧化硫属于毒性气体，其校正系数为忏3,人员暴露系数a=1.6。已知二氧化硫临界量为20t,该企业二氧化硫实际储存量为90t,则由以上可知，该企业重大危险源的级别为（）。A.一级B.二级C.三级D.四级【答案】C【解析】公式：R=a（Piq）/Qi+P2q2ZQ2+.-•+Pn（ln/Qn）二氧化硫R=90/20*3*1.6=21.6重大危险源的级别为三级重大危险源级别R值一级 R>100二级 100>250三级 50>R>10四级 R<10nn 壮国工行亡八屿谢R、衣二心"X土日隹（-）操作规程管理操作规程的内容应至少包括：①开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；②工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；③操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。操作规程修订时间：操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用。习题演练下列关于装置运行安全管理说法错误的是（ ）A.企业每3年要对操作规程的适应性和有效性确认B.工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程C.企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程D.规程中包括操作过程的人身安全保障的说明【答案】A【解析】操作规程修订时间：操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每3年要对操作规程进行审核修订:当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用。（二）异常工况监测预警企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。（三）开停车安全管理.企业要制定开停车安全条件检查确认制度。.在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。.开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表.经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。.企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。.开车过程中，依次进行吹扫、清洗、气密试验时、制定有效的安全措施；.停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认.对于新建生产装置或大修装置，一般分两次进行开工条件确认，即中间交接前进行“三查四定'前装置引料前进行开工条件确认。“三查四定三查，即查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定，即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施；开工条件确认：（1）施工完成情况（2）生产单位准备情况（3）安全仪表、电气系统调校情况（4）公共系统准备情况（原料、水电气风供应等检查）（5）专项安全消防情况（6）专项环境保护情况五、岗位安全教育和操作技能培训.企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度。.从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。.企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。.装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。六、试生产安全管理（-）明确试生产安全管理职责①企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。②项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件。③项目建设单位或总承包单位负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案。（二）试生产前各环节的安全管理.三查四定建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定''（三查，即查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定，即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施）.具体内容项目 内容吹扫冲洗排放口设警戒，蒸汽吹扫时，防止人员烫伤措施。①气密试验时，要安排专人监控，用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压气密试验②高压系统分成若干等级压力，逐级进行气密试验③真空系统先完成气密试验再真空试验单机试车编方案规程〜各专业确认〜专人操作记录〜五方确认记录（建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、制造商）①所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；联动试车②公用工程系统己稳定运行；③企业必须建立并执行每日安全调度例会制度.投料安全投料试生产过程中，严禁无关人员进入现场.七、设备完好性建立设备台账管理制度，建立装置泄漏监（检）测管理制度，建立仪表自动化控制系统安全管理制度；开展设备预防性维修、加强动设备管理、开展安全仪表系统完整性等级评估。八、作业安全管理①建立动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。②实施特殊作业前，必须办理审批手续。危险作业审批人员要在现场检查确认无安全隐患和风险措施可控后签发作业许可证.③现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。九、承包商管理.企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商..企业要对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育，经考核合格的方可凭证入厂，禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂。企业要妥善保存承包商作业人员安全培训教育记录。.承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，审查承包商编制的施工方案和作业安全措施，与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任.现场安全交底的内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。十、变更管理项目内容工艺技术产能、原料、工艺、规程、仪表系统、公用工程设备设施设备设施（更新、非同类型替换、布局改变）、备件、材料、软件、电气设备管理人、管理机构、管理职责、制度、供应商、承包商变更程序流程内容申请按要求填写变更申请表，由专人进行管理审批变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。实施变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。验收变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，更新安全生产信息，载入变更管理档案。十一、应急管理企业要建立完善的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。十三、持续改进化工过程安全管理工作（1）企业要成立化工过程安全管理工作领导机构，由主要负责人负责，组织开展本企业化工过程安全管理工作。（2）企业要把化工过程安全管理纳入绩效考核。要编制功效评估和整改结果评估报告，并建立评估工作记录。习题演练近年来，危化品事故频发，因此，全国各地均展开了为期一年的危化品气液安全隐患排查工作，对“两重点一重大''的生产储存装置进行风险辨识分析。下列关于“两重点一重大''的说法中正确的是（ ）。A.重点监管场所、重点监管危险化学品、危险化学品重大隐患排查B.重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺、危险化学品重大危险源C.重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺、危险化学品重大隐患排查D.重点监管场所、重点监管危险化学品、危险化学品重大危险源【答案】B【解析】“两重点一重大”、指的是重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺、危险化学品重大危险源。作为化工企业安全管理的核心，化工过程安全管理的主要内容和任务不包括（ ）.A.风险辨识和控制B.严格新装置试车和试生产的安全管理C.生产商安全管理D.化工过程安全管理的持续改进【答案】C【解析】化工过程安全管理的主要内容和任务包括：①收集和利用化工过程安全生产信息；②风险辨识和控制；③不断完善并严格执行操作规程；④通过规范管理，确保装置安全运行；⑤开展安全教育和操作技能培训；⑥严格新装置试车和试生产的安全管理；⑦保持设备设施完好性；⑧作业安全管理；⑨承包商安全管理；⑩变更管理；⑪应急管理；⑫事故和事件管理；⑬化工过程安全管理的持续改进等。当企业在工艺、设备生产组织方式和人员等方面发生变更时，都需要有一定的变更管理制度。下列选项中，不属于工艺技术变更的是（ ）。A.生产能力B.原辅材料C.工艺路线D.设备设施的更新改造【答案】D【解析】变更管理内容：项目内容工艺技术产能、原料、工艺、规程、仪表系统、公用工程设备设施设备设施（更新、非同类型替换、布局改变）、备件、材料、软件、电气设备管理人、管理机构、管理职责、制度、供应商、承包商作业安全管理直接影响着作业人员的生命安全，对企业具有重大意义。下列关于企业作业安全管理的说法正确的是（ ）。A.实施动火、动土、临时用电等特殊作业前，必须办理审批手续B.危险作业审批人员可通过视频检查确认后签发作业许可证C.现场管理人员要具备应急救援和处置能力D.作业过程中，监护人员要加强现场监督检查，严禁管理人员擅离现场【答案】A【解析】作业安全管理的内容包括：①建立危险作业许可制度：建立并不断完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序.实施特殊作业前，必须办理审批手续。②落实危险作业安全管理责任：a.危险作业审批人员要在现场检查确认无安全隐患和风险措施可控后签发作业许可证。b.现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。c.作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。小结

现场安全交底的内容包括方面的危古信现场安全交底的内容包括方面的危古信息・作业过程中，管理人员要加强现场监g检直，严禁监护人员抽通现场.动火.受限空间、临时用电、高处作业.抽诸自板等特殊作业安全条件和审批程惇第三节危险化学品基础知识一、危化品的概念、分类及危险特性二、化学品的标志、标签一、危化品的概念、分类及危险特性（-）危险化学品的概念《危险化学品安全管理条例》第一章第三条对危险化学品的定义：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等特性，对人体、设施、环境具有危害的剧毒和其他化学品。习题演练【例题】危险化学品是指具有（ ）等性质，在生产，经营、储存，运输、使用和废弃物处置过程中，容易造成人员伤亡和财产损毁而需要特殊防护的化学品.A.毒害、高压、爆炸、腐蚀、辐射B.爆炸、易燃、毒害、腐蚀、助燃C.易燃、易爆、有毒、有害、高温D.爆炸、易燃、毒害、腐蚀、低温【答案】B【解析】本题考查的是危险化学品的概念。危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品.（二）危险化学品分类及危险特性《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）的《化学品分类和标签规范》标准，将危险化学品分为物理危险、健康危害及环境危害三大类，28小类。.物理危险物理危险I.物理危险1）爆炸物爆炸物是指能通过化学反应在内部产生一定速度、一定温度与压力的气体，且对周围环境具有破坏作用的一种固体或液体物质（或其混合物）。烟火物质或混合物无论其是否产生气体都属于爆炸物质。2）易燃气体易燃气体是指一种在2（TC和标准压力101.3kPa时与空气混合有一定易燃范围的气体。如：甲烷和空气混合，甲烷的危害在于爆炸性，在空气中的爆炸范围为5%15%.3）气溶胶喷雾器（系任何不可重新灌装的容器，该容器用金属、玻璃或塑料制成）内装压缩液化或加压溶解的气体（包含或不包含液体、膏剂或粉末），并配有释放装置以使内装物喷射出来，在气体中形成悬浮的固态或液态微粒或形成泡沫、膏剂或粉末或者以液态或气态形式出现。4）氧化性气体氧化性气体指一般通过提供氧气比空气更能引起或促进其他材料燃烧的气体。作为氧化剂助燃等，如：氧气、氯气5）加压气体加压气体是20℃下，压力等于或大于200kPa（表压）下装入贮器的气体，或是液化气体或冷冻液化气体.可能造成低温灼伤。6）易燃液体易燃液体是指闪点不大于93℃（闭杯）的液体。7）易燃固体易燃固体是容易燃烧的固体，通过摩擦易燃或助燃的固体。8）自反应物质和混合物自反应物质和混合物是指即使没有氧（空气）也容易发生激烈放热分解的热不稳定液态或固态物质或混合物。9）自燃液体自燃液体是指即使数量小也能在与空气接触后5nin内着火的液体。10）自燃固体自燃固体是指即使数量小也能在与空气接触后5nin内着火的固体。金属错粉，白磷弹等。11）自热物质和混合物自热物质和混合物是指除自燃液体或自燃固体外，与空气反应不需要能量供应就能够自热的固态或液态物质或混合物，此物质或混合物与自燃液体或自燃固体不同之处在于仅在大量（千克级）并经过长时间（数小时或数天）才会发生自燃。12）遇水放出易燃气体的物质和混合物遇水放出易燃气体的物质和混合物是指通过与水作用，容易具有自燃性或放出危险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物。13）氧化性液体氧化性液体是指本身未必可燃，但通常会放出氧气可能引起或促使其他物质燃烧的液体。如：过氧化氢、硝酸。14）氧化性固体氧化性固体是指本身未必可燃，但通常会放出氧气可能引起或促使其他物质燃烧的固体。如：氯酸钠、过氧化钠。15）有机过氧化物有机过氧化物是指含有二价-0-0-结构和可视为过氧化氢的一个或两个氢原子已被有机基团取代的衍生物的液态或固态有机物。同时还包括有机过氧化物配制物（混合物）。如：过乙酸。16）金属腐蚀物金属腐蚀物是指通过化学作用会显著损伤或甚至毁坏金属的物质或混合物。.健康危害1）急性毒性单剂量或在24h内多剂量口服或皮肤接触一种物质，或吸入接触4贬后出现的有害反应。2）皮肤腐蚀皮肤腐蚀是对皮肤造成不可逆损伤。即施用试验物质达到4诟，可观察到表皮和真皮坏死。皮肤剌激是施用试验物质达到4诟对皮肤造成可逆损伤。【2019】某化工企业的员工可能接触到环氯树脂、苯、苯酚、硫磺等危险化学品。下列伤害类型中，属于化学品灼伤的是（A.环氧树脂接触人体皮肤造成的伤害B.常温苯接触人体皮肤造成的的伤害C.常温苯酚接触人体皮肤造成的伤害D.高温液体硫磺接触人体皮肤造成的伤害【答案】C【解析】苯酚属于酸碱性介质，具有化学腐蚀性的物质只有苯酚。环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域。危险化学品分类及危险特性示例类别内容过氧化氢强烈刺激性过氧乙酸易施，具爆炸性，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤丙酮急性中毒、刺激性、烧灼感苯酚可燃，高毒，具强腐蚀性，可致人体灼伤苯急慢性中毒、致癌性、刺激性、引起贫血氨溶液腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤.环境危害危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。根据《化学品分类和危险性公示通则》，危险化学品的危险种类分为（ ）三大类。A.物理、健康、环境B.爆炸、中毒、污染C.物理、中毒、环境D.爆炸、中毒、环境【答案】A【解析】危险化学品的危险种类.《化学品分类和危险性公示通则》将危险化学品划分为物理危险、健康危害、环境危害三大类。《化学品分类和危险性公示通则》（GB1369O）将化学品分为物理危险、健康危害和环境危害三大类。下列物质中，属于物理危险类的是（ ）。A.急性毒性气体B.易燃气体C.致癌性液体D.腐蚀性液体【答案】B【解析】关于化学品危险的分类。A、C、D为健康危害。毒性危险化学品可通过呼吸道、消化道和皮肤进入人体，并对人体产生危害。危害的表现形式有刺激、过敏、致癌、致畸、尘肺等。下列危险化学品中，能引起再生障碍性贫血的是（ ）A.苯B.滑石粉C.氯仿D.水银【答案】A【解析】滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，医药食品级一用途：用于医药、食品行业的添加剂。特点；具有无毒、无味、白色度高，可容性好、光泽度强、口味柔软、光滑度强特点。PH值为7-9,不会降解原有产品的特性。苯：急慢性中毒、致癌性、刺激性、引起贫血。三氯甲烷，其化学式为CHC13,是一种无色、有甜味的浓稠液体。作为强有力的麻醉剂、兴奋剂、抗焦虑剂和镇静剂。水银：汞是化学元素，元素符号Hg,元素周期表第80位，其常温下即可蒸发，汞蒸气和汞的化合物多有剧毒。汞剂对消化道有腐蚀作用，对肾脏，毛细血管均有损害作用。（三）危险货物（TDG）分类GHS（《全球化学品统一分类和标签制度》）：基于GHS的危险化学品分类，用于生产企业编制化学品安全技术说明书和安全标签，提供给下游客户，分为物理危险、健康危险及环境危害三大类，28小类。TDG（《关于危险货物运输的建议书规章范本》）：危险化学品未出场运输前属产品范畴，进入流通环节运输时属于危险货物，分为九大类，其中五大类下分16项，四大类未分项。GHS和TDG区别，GHS底色无色，红框白底黑图案；TDG底色深色，黑框。♦号二、化学品标志、标签（一）化学品的标志生产企业提供化学品安全技术说明书和化学品安全标签。（1）标志的种类：根据危化品的危险特性和类别，设主标志16种，副标志11种。（2）标志的图形：主标志由表示危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的菱形标志。副标志图形中没有危险品类别号。标笠内容（4）标志的使用。①标志的使用原则：当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。②标志的使用方法：按《危险货物包装标志》（GB190）的有关规定执行。③注意：GHS（危险化学品的图形标志）与TDG（危险货物的运输图形标志）的图形相似，底色和图形颜色不一样。TDG底色深色，黑框GHS象形图底色，无色，红框门底黑图案爆炸物：不稳定爆炸物自反应物质A型、B型（易燃、爆炸）易燃气体/易燃液体/易燃固体/易燃气溶胶遇水放出易燃气体物质发火固体/发火液体/自热物质有机过氧化物类别B、C,D、E、F；自反应物质类别B、C、D,E、F；（二）化学品的安全标签危险化学品在市场上流通时应由生产销售单位提供的附在化学品包装上的安全标签，分为化学品安全标签和作业场所化学品安全标签两种。.安全标签的主要内容与设计变全标签的标签要素包括：化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应商标识、资料参阅提示语。南昌含光精细化工厂冷派：总爪：批号,Sulfurkacid硫酸H2SO4危险强制蚀性、强辄化性安全措施：• 存「阴凉、通风、卜燥处• •。发类、效金出、水、强还快剂、易燃或可燃物等分储分运•，皮肽或眼睛接触用酒水冲洗•误服.用水漱口,给饮牛奶或加消.就医.火火：干粉、:怀化碳、砂匕请向生产销小企业索取安全技术说明书南“森光精细化工厂 邮编：330004南昌市湾里区依福路168号 电话NNO：1830CNNO.：81007应急咨询电话i0791-837918571）化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上方；名称应与化学品安全技术说明书中的名称一致，对属于商业机密的成分可以不标明，但应列出其危险性。标笠内容2）象形图【标志的图形：主标志由标识危险特性的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的菱形标志。副标志图形中没有危险品类别号】3）信号词：危险、警告：位于化学品名称的下方：4）危险性说明：简述概括危化品的危险特性T物理危险、健康危害、环境危险顺序排列。5）防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用作业中的注意事项和有效的救护措施一安全预防措施、意外情况的处理、安全储存措施及废弃处置。6）供应商标识：供应商名称、地址、邮编和电话7）应急咨询电话：24h；国外进口化学品安全标签上应至少有一家中国境内的24h（上学事故应急咨询电话。8）资料参阅提示语：提示化学品用户应参阅化学品安全技术说明书.安全标签与相关标签的协调关系安全标签是从安全管理的角度提出的，但化学品在进入市场时还需要有工商标签、运输时还需有危险货物运输标志。为使安全标签和工商标签、运输标志之间减少重复，可将安全标签所要求的UN编号和CN编号与运输标志合并：将名称、化学成分及组成、批号、生产厂（公司）名称、地址、邮编、电话等与工商标签的同样内容合二为一使三种标签有机的融合，形成一个整体，降低企业的生产成本。在某些特殊情况下，安全标签可单独印刷。三种标签合并印刷时，安全标签应占整个版面的1/3〜2/5。.安全标签的责任1）生产企业：确保危化品出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危化品每个容器或每层包装上。2）使用单位：使用的危化品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。若发生脱落或损坏，经检查确认后应立即补贴。3）经销单位：经销的危化品具有安全标签，进口的危化品必须具有符合我国标签标准的中文标签。4）运输单位：无安全标签的危险品一律不能承运。.安全标签的使用（1）安全标签应粘贴、挂拴、喷印在化学品包装或容器的明显位置。（2）当与运输标志组合使用时，运输标志可以放在安全标签的另一面板，将之与其他信息分开，也可放在包装上靠近安全标签的位置，后一种情况下，若安全标签中的象形图与运输标志重复，安全标签中的象形图应删掉。（3）对组合容器，要求内包装加贴（挂）安全标签，外包装上加贴运输象形图，如果不需要运输标志可以加贴安全标签。（4）位置安全标签的粘贴、喷印位置规定如下：①桶、瓶形包装：位于桶、瓶侧身。②箱状包装：位于包装端面或侧面明显处。③袋、捆包装：位于包装明显处。（5）使用注意事项①保证在运输、贮存期间不脱落，不损坏。②安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂拴、喷印。若要改换包装，则由改换包装单位重新粘贴、挂拴、喷印标签。③盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕下标签，否则不能撕下相应的标签。小王在运输桶装甲苯时，发现钢桶侧面的危险化学品安全标签出现破损，部分内容已看不清。根据《化学品安全标签编写规定》（GB15258）,在危险化学品安全标签中，居‘危险”信号词下方的是（ ）。A.化学品标识B.危险性说明C.象形图D.防范说明【答案】B【解析】关于安全标签的使用如下描述不符合的有（ ）A.安全标签应粘贴、挂拴、喷印在化学品包装或容器的明显位置。B.当安全标签与运输标志组合使用时，运输标志可以放在安全标签的另一面板，将之与其他信息分开C.安全标签与运输标志组合使用时，若安全标签中的象形图与运输标志重复，运输标签中的象形图应删掉。D.对组合容器，要求内包装加贴（挂）安全标签，外包装上加贴运输象形图。【答案】C【解析】安全标签的使用（1）安全标签应粘贴、挂拴、喷印在化学品包装或容器的明显位置。（2）当与运输标志组合使用时，运输标志可以放在安全标签的另一面板，将之与其他信息分开，也可放在包装上靠近安全标签的位置，后一种情况下，若安全标签中的象形图与运输标志重复，安全标签中的象形图应删掉。（3）对组合容器，要求内包装加贴（挂）安全标签，外包装上加贴运输象形图，如果不需要运输标志可以加贴安全标签。三、化学品的安全技术说明书《危险化学品安全管理条例》要求，危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。化学品安全技术说明书（MSDS、CSDS）是传递化学品危害信息的重要文件。2008年重新修订的标准GRT16483《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》，与国际标准化组织进行统一，缩写为SDS。（一）化学品安全技术说明书编写内容化学品安全技术说明书（SDS）包括16部分内容化学品安全技术说明书（SDS）1.化学品及企业标识9.理化特性2.危险性概述10.稳定性和反应性3.成分/组成信息11.毒理学资料4.急救措施12.生态学资料5.消防措施13.废弃处置6.泄漏应急处理14.运输信息7.操作处理与储存15.法规信息8.接触控制/个体防护16.其他信息标识危险与组成，急救消防泄漏急；处理防护理化特，稳定毒理生态学；

废弃运输法规其。化学品安全技术说明书（SDS）化学品及企业标识化学品名称、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急电话、传真和电子邮件地址等危险性概述 危害类别、侵入途径、健康危害、环境危害、燃爆危险成分/组成信息纯化学品给出名称或商品名和通用名混合物给出危害性组分的浓度或浓度范围急救措施 眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施。消防措施 危险特性、灭火介质和方法，灭火注意事项等化学品安全技术说明书（SDS）泄漏应急处理应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等操作处置与储存作业中的安全注意事项、安全储存条件和注意事项。接触控制/个体防护最高容许浓度、工程控制、呼吸系统、眼睛、身体、手、其他防护要求理化特性稳定性和反应性毒理化特性稳定性和反应性毒理学资料稳定性、禁配物、应避免接触的条件、聚合危害、分解产物毒性、刺激性、致敏性、致突变性、致畸性、致癌性化学品安全技术说明书（SDS）生态学资料生物效应、生物降解性、生物富集、环境迁移废弃处置废弃处置方法和注意事项运输信息危险货物编号、包装类别、包装标志、包装方法、UN编号及运输注意事项法规信息化学品管理方面的法律条款和标准其他信息参考文献、填表时间…（二）化学品安全技术说明书编写和使用要求.编写要求SDS的十六大项内容在编写时不能随意删除或合并，顺序不可随意变更。大项为必填项，小项可有3种选择，［A］项为必填项；［B］项若无数据，应写明原因（无资料、无意义）：［C］项者无数据，此项可略。安全说明书的内容，从该化学品的制作之日算起，每5年更新一次，若发现新的危害性，在有关信息发布的半年内，生产企业必须对安全技术说明书的内容进行修订。.种类安全技术说明书采用“一个品种一个卡'的编写方式，同类物、同系物的技术说明书不能互相替代。.使用①安全技术说明书的生产供应企业编制，交付商品时提供给用户，作为给用户提供的服务随商品在市场上流通。②用户在接收化学品时，阅读安全技术说明书，了解和掌握化学品的危险性，根据使用的情况制定安全操作规程，选择合适的防护用具，培训作业人员。根据《化学品安全标签编写规定》，化学品安全标签主要包括名称、危险性级别等项内容，用文字、图形、数字的组合形式进行表示。下列关于安全标签的说法中，正确的是（ ）。A.属于商业机密的成分可以不标明，也不必列出其危险性B.化学品安全标签的化学品标识应醒目清晰，位于标签的正上方；名称应与化学品安全技术说明书中的名称一致C.处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施是危险性说明的要求D.危化品的危险特性，包括物理危险、健康危害、环境危险为防范说明的要求【答案】B【解析】安全标签的主要内容与设计安全标签的标签要素包括：化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应商标识、资料参阅提示语。化学品标识：用中、英文分别标明危化品的通用名称。醒目清晰，位于标签的正上方：名称应与化学品安全技术说明书中的名称一致，对属于商业机密的成分可以不标明，但应列出其危险性。危险性说明：概括危化品的危险特性f理危险、健康危害、环境危险：防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施。【2019年】某公司正在编制甲苯的化学品安全技术说明书（SDS）,下列内容中属于SDS编写内容的是（ ）。A.危险性概述B.急救措施C.生产批号D.理化特性E.化学品及企业标识【答案】ABDE【解析】化学品安全技术说明书(SDS)1.化学品及企业标识9.理化特性2.危险性概述10.稳定性和反应性3.成分/组成信息11.毒理学资料4.急救措施12.生态学资料5.消防措施13.废弃处置6.泄漏应急处理14.运输信息7.操作处理与储存15.法规信息8.接触控制/个体防护16.其他信息化学品安全技术说明书是关于化学燃爆、毒性和环境危害以及安全用途、泄漏应急处理、主要理化参数、法律法规等各方面信息的综合性文件。下列关于化学品安全技术说明书的说法中，错误的是( )。A.化学品安全技术说明书的内容，从制作之日算起，每5年更新1次B.化学品安全技术说明书为危害控制和预防措施的设计提供技术依据C.化学品安全技术说明书由化学品安全监管部门编印D.化学品安全技术说明书是企业安全教育的主要内容【答案】C【解析】化学品安全技术说明书SDS。化学品安全技术说明书由化学品生产供应企业编印，在交付商品时提供给用户。第二章化工运行安全技术第一节危险化工工艺及安全技术第二节工艺安全风险分析技术第三节化工装置开停工安全技术第四节主要化工机械设备安全技术第五节特殊作业环节安全技术第六节化工过程控制和检测技术考情分析章节 历年考点分布 分值危险化工工艺及安全技术8第二章化工运行安全技术工艺安全风险分析技术 考情分析章节 历年考点分布 分值危险化工工艺及安全技术8第二章化工运行安全技术工艺安全风险分析技术 ।化工装置开停工安全技术主要化工机械设备安全技术8特殊作业环节安全技术 13化工过程控制和检测技术5第一节危险化工工艺及安全技术一、重点监管的化工工艺及主要安全技术措施二、精细化工工艺危险性及安全技术措施一、重点监管的化工工艺及主要安全技术措施18种重点监管的危险化工工艺吸热反应：吸解工艺、裂解工艺、合成氨工艺、成石生产工艺放热反应:光气化工艺、氯化工艺、硝化工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮工艺吸热或放热反应：过氧化工艺化工工艺一般工艺流程：原料处理 稀释、混合、粉8^产品嬲］迎喇］;二岛:—［*能,m18种化工工艺1、典型工艺2、反应类型：吸热或放热反应3、工艺危险特点：物料、产品、设备等4、重点监控单元：反应釜、储运单元、后处理单元(精制分离单元)、压缩机等等5、重点监控工艺参数：温度、压力、物质配料比、搅拌速率、物料流量、液位等等6、安全控制要求：系统和装置7、安全控制措施：紧急停车系统、安全设施、紧急冷却系统、自动化联锁控制系统等等(-)光气及光气化工艺.工艺简介：光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线。.典型工艺：①氯气、一氧化碳合成光气(COCb)②光气制聚碳酸酯③光气制甲苯二异氟酸酯(TDD和MDI④异鼠酸酯的制备.反应类型：放热反应.工艺危险特点(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故。(2)反应介质具有燃爆危险性。(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生史毒事故。.重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元。.重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量光气和水发生反应生成次氯酸和氯化氢,一般需弱碱或氨水中和吸收。(2)反应釜温度、压力(3)反应物质的配料比(4)光气进料速度(5)冷却系统中冷却介盾的潟由、压力、流量.安全控制的基本要求(1)事故紧急切断阀(2)紧急冷却系统(3)反应釜潟度、压力报警联锁(4)局部排风设施(5)有毒气体回收及处理系统(6)自动泄压装置(7)自动氨或碱滴喷淋射置(一般用于中和光气、氯气等)(8)光气、氯气、一氧化碳检测及超限报警(9)双电源供电.宜采用的控制方式光气及冷气化牛产系统出现异常或光气及其剧毒产品泄漏事故时,应一i寸自捽联锁装置启动紧急停车并自动切断所有讲出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。【例题】下列关于光气工艺的说法中,不正确的是( )。A.发生光气泄漏事故时，应立即开启纯净水进行喷淋并启动通风排毒系统B.光气为剧毒气体，在储运中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故C.光气化工艺反应一氧化碳具有燃爆危险性D.光气化工艺副产物氯化氢具有腐蚀性【答案】A【解析】自动氨或碱液喷淋装置中和光气和氯气等.工艺危险特点(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故。(2)反应介质具有燃爆危险性。(3)副产物氯化氮具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生生毒事故。【例题】光气化反应利用光气作为原料具有成本低、质量优、工艺流程先进等优点，因而其在农药领域拥有广泛的应用前景。下列说法中正确的是( )。A.光气为剧毒性窒息气体，一旦泄露可使用强碱性介质吸附固定B.光气化反应为强放热反应，应严格监控体系温度，控制进料量C.重点监控光气化反应釜、光气储运及精制工段D.生产系统出现异常或光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进料，将体系内的物料打入下段工序【答案】B【解析】宜采用的控制方式注气及注气化牛产系统出现异常或光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过直控联钺装置启动紧急停车并自动切断所有讲出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却隆温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启寂水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。（十六）新型煤化工工艺.工艺简介：以煤为原料,经化学加工他煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程。.典型工艺：①煤制油（甲醇制汽油、费-托合成油）。②煤制烯烧（甲醇制烯燃）。③煤制二甲醴。ft二任炭混合薛、二甲餐等先格煤气化制成合成气ft二任炭混合薛、二甲餐等先格煤气化制成合成气液化通过催化作用格合成，转化为怪霓过料宓含叙化台雌料厂含氧、甲烷、乙燎等焦化件下，格煤加热分解焦炭煤然油|分离3.反应类型：含氧、甲烷、乙燎等焦化件下，格煤加热分解焦炭煤然油|分离3.反应类型：放热反应。、|分寓电石 ＞［乙烷忝、甲承、二甲忝PVAPVCBDO.工艺危险特点（1）反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性。（2）反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。（3）反应过程可能形成爆炸性混合气体。（4）多数煤化工新工艺反应速度快,放热量大，造成反应失控。（5）反应中间产物不稳不,易造成分解爆炸。.重点监控单元：煤三化炉。.安全控制的基本要求(1)反应器温度、压力报警与联锁。(2)进料介质流量控制与联锁。(3)料位控制回路。(4)液位控制回路。(5)省9比例控制与联锁。NQQ比例控制与联锁。(7)反应系统紧急切断进料联锁。(8)外取热器蒸汽热水泵联锁。(9)主地流量联锁。(10)可燃和有毒气体检测报警装皆。(11)紧急冷却系统。(12)安全泄放系统。8.宜采用的控制方式(1)将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、4/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系,一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料,开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。(2)安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。【例题】煤化工装置的反应类型及主要危险性应为( )。A.吸热反应：爆炸、腐蚀、中毒等危险性B.放热反应：火灾、中毒、腐蚀等危险性C.吸热反应：火灾、爆炸、中毒等危险性D.放热反应：火灾、爆炸、中毒等危险性【答案】D【解析】新型煤化工工艺危险特点(1)反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性。(2)反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故。(3)反应过程可能形成爆炸性混合气体。(4)多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控。(5)反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。(十七)电石生产工艺.工艺简介：电石生产工艺是以五灰和碳素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电五的工艺过程。.典型工艺：石灰和碳素材料反应制备电石。.反应类型：吸热反应。.工艺危险特点(1)具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性。(2)电石遇水会发生乙块反应，具有燃爆危险性。(3)电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性。(4)反应产物一氧化碳有毒，与空气混合会引起燃烧和爆炸。(5)生产中漏糊造成电极软断时，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故。.重点监控单元：电石炉.安全控制的基本要求(1)电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警。(2)原料称重.和输送系统捽制。(3)电石炉炉压调节、控制。(4)电极升降正制。(5)电极压放捽制。(6)液压泵站捽制。(7)设置紧急侵犯按钮。(8)炉气组金在线检测、报警和联锁。(9)可燃和有毒气体检测和声并报警装置。(10)设置紧急停至按钮等。.宜采用的控制方式(1)将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系.(2)将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系。(3)将料仓染料传、氢含量与停蛆形成联锁关系。(4)安全设施,包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。【例题】电石生产工艺是以石灰和碳素材料为原料,在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应。关于电石生产工艺说法不正确的是( )。A.电石的冷却、破碎过程有人身伤害、烫伤等危险B.反应产物一氧化碳与空气混合到12.5%~74%时会引起燃烧和爆炸C.生产中电极软断时，会造成严重的爆炸事故D.将料仓超料位、氢含量与开炉形成联锁关系【答案】D【解析】电石生产工艺宜采用的控制方式(1)将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系。(2)将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系。(3)将料仓超料位、氢含量与侵生形成联锁关系。(4)安全设施，包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。(十八)偶氮化工艺.工艺简介合成通式为R-N=N-R的便氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烧基或芳烧基，两个R基可相同或不同。脂肪族偶氮化合物由相应的脏经过氧化或脱氢反应制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。.典型工艺:

①由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。.反应类型：放热反应。.工艺危险特点(1)部分偶氮化合物极丕稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆挂。(2)偶氮化生产过程所使用的脏类化合物，M，具有腐蚀性，易发生分解爆煌，遇氧化剂能自燃。(3)反应原料具有燃爆危险性。.重点监控单元：偶氮化反应第、后处理通元。.安全控制的基本要求(1)反应釜温度和压力的报警和联锁(2)反应物赳的比例控制和联锁系统(3)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等(4)紧急傥至系统(5)紧急.冷却系统(6)安全泄放系统.宜采用的控制方式(1)将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、脏流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统,当偶氮化反应釜内温度超标或搅提系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。(2)后处理设备应配置温度检测、搅挂、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰件气体保护的联锁装置。(3)安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。18种危险化工工艺小结1、反应类型总结：吸热反应电解、合成氨、裂解、电石放热反应光气化、氯化、硝化、氟化、胺基化、烷基化、煤化工、磺化、加氢、氧化、重氮、偶氮、聚合吸热或放热过氧化f工化化氢气氮化入化氯硝加光重氧f工化化氢气氮化入化氯硝加光重氧主要危险性 化工工艺爆炸 全部18种化工工艺光气、电解、氯化、氟化、偶氮、合成氨、中毒新型煤化工、电石光气、电解、氯化、氟化、偶氮、硝化、腐蚀胺基化、磺化触电 电石氢脆、氢蚀、渗氮加氢、合成氨氧化性 磺化、硝化、单体自聚 裂解、聚合过氧化、氧化重点监控单元氯化反应釜、氯气储运单元硝化反应釜、分离单元加氢反应釜、氢气压缩机光气化反应釜、光气储运单元重氮化反应釜、后处理单元氧化反应釜过氧化 过氧化反应釜胺基化 胺基化反应釜磺化 磺化反应釜聚合 聚合反应釜、粉体聚合物料仓烷基化 烷基化反应釜氟化 氟化剂储运单元新型煤化工煤气化炉化工工艺重点监控单元电石电石炉裂解 裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元合成氨合成塔、压缩机、氨储存系统电解 电解槽、氯气储运单元4,化工工艺：放热反应安全控制总结：反应令反应阶段联锁:（1）将反应釜内温度（压力）与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系（2）安全设施。（3）设置紧急停车、紧急冷却系统（4）惰性气体、蒸汽置换、可燃和有毒气体检测报警装置（5）设置安全泄放系统重点监控反应釜内工艺参数:加氢反应釜、氧化反应釜内的氧含量，硝化反应釜内多硝基副产物含量，氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量防止形成爆炸混合物精制阶段联锁：分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。5,化工工艺：吸热反应安全控制总结：反应釜反应阶段联锁:（1）电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置（2）安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。重点监控反应釜内工艺参数:如果盐水的镀盐超标，在适宜条件下，钱盐和氯可生成氯化核，氯化核可与氨生成三氯化氮。6、事故应急处置：存在光气、氯气泄漏开启氯气吸收中和装置（氨水、弱碱性介质）。二、精细化工工艺危险忤及安全技术措施（一）精细化工产品分类与工艺安全风险术语定义.失控反应最大反应速率到达时间TMRad在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，可以通俗地理解为致爆时迪1。.绝热温升ZXTad在冷却失效等失控条件下,体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度,称为绝热温升.工艺温度Tp目标工艺温度，星反应过程中冷却失效时的初始温唐。.技术最高温度M1T技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。对于常压体系来说,技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点:对干密封体系而言,技术最高温全为反应容器最大允许压力时所对应的温席。.失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下,由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时，体系能够认到的最高温度称为失控体系能达到的最高温度。（二）精细化工工艺危险性的评估方法与流程.精细化工反应安全风险评估方法①单因素反应安全风险评估②混合叠加因素反应安全风险评估③反应工艺危险度评估单因素反应安全风险评估依据反应热、失捽体系绝热温升、最大反应谏率到i大时间讲行单因素反应安全风险评估.反应热一反应放热值。绝热温升一反应热全部用于体系温升,表示最坏情形。最大反应速至达到皿一反应失控至爆炸所经历时间。.评估标准1）物质分解热评估标准对物质进行测试，获取物质的分解放热情况，开展风险评估，评估准则见下表等级分解热（J.g-1）说明<400 潜在爆炸危险性4侬分解热W1200分解热量较大，潜在危险较高1200〈分解热〈3000分解热量大，潜在危险高>3000 分解热量很大，潜在危险很高2）严重度评估严重度是指失控反应在不受控的情况下能量释放可能造成破坏的程度。绝热温升与反应热成正比，利用绝热温升评估放热反应失控后的严重度。等级绝热温升△Tad后果W50且无压力影响单批次的物料损失50<ATad<200工厂短期破坏200<ATad<400工厂严重损失>400 工厂毁灭性损失3）可能性评估可能性是指由于工艺反应本身导致危险事故发生的可能概率大小，利用失捽反应最大反应速率到达时间IMRad,对失控反应发生的可能性进行评估。等级TMRad/h后果TMRac土24 很少发生8<TMRad<24偶尔发生l<TMRad<8很可能发生TMRad<l 频繁发生4）混合叠加因素反应安全风险评估以最大反应谏率到i大时间作为风险发•牛的可能性,失控体系绝热温丑为风险导致的任重程度，进行叠加因素安全风险评估。

矩阵评估以失捽反应发牛后果严审度和相应的发牛.概率讲行组合,得到不同的风险类型，从而对安全风险进行评估。风险等级 措施I级（可接受）适当提高安全管理和装备水平警（有条件接通过工艺优化、工程、管理上的控制措施，降低风险等级niift（不可接通过工艺优化、技术路线的改变，工程、管理上的控制措施，降低风险等级，或者采取必要的隔离方式，全面受） 实现自动控制5）反应工艺危险度评估温度作为评价基准是工艺危险度评估的重要原则。考虑4个重要的温度参数，分别是工艺操作温度Tp、技术最高温度MTT、失控反应最大反应速率到达时间TWad为24h对应的温度TD24,以及失控体系能达到的最高温度MTSR。等级温度后果 措施12345等级温度后果 措施12345TpTpTpTpTp反应危险性较低潜在分解风险存在冲料和分解风险冲料和分解风险较高,监控+自动调节监控+自动调节+联锁监控+自动调节+联锁潜在爆炸风险爆炸风险较高工艺优化+监控+自动调节+安全仪表+防爆措施【例题】精细化工工艺危险性评估,采用物质分解热评估结果分解热的值为899J/g,则评估的结果为（ ）。A.潜在爆炸危险性B.分解放热量较大，潜在爆炸危险性较高C.分解放热量大，潜在爆炸危险性高D.分解放热量很大，潜在爆炸危险性很高【答案】B【解析】等级分解热（J.g-1）说明<400 潜在爆炸危险性400<分解热<1200分解热量较大，潜在危险较高1200〈分解热〈3000分解热量大，潜在危险较高>3000 分解热量很大，潜在危险较高【例题】一般利用绝热温升来评估放热反应失控后的严重度,当△Tad=275K时，代表的后果为（ ）。A.单批次的物料损失B.工厂短期破坏C.工厂严重损失D.工厂毁灭性的损失【答案】C【解析】等级绝热温升^丁祠后果W50且无压力影响单批次的物料损失50<ATad<200工厂短期破坏200<ATad<40(J工厂严重损失>400 工厂毁灭性损失【例题】化工生产中,对精细化工工艺危险性评估中，说法不正确的是( )=A.利用失控反应最大反应速率到达时间为时间尺度，对失控反应的可能性进行评估B.利用反应热来评估放热反应失控后的严重度C.根据事故发生的可能性及事故发生的严重程度，进行混合叠加因素反应安全风险评估D.精细化工生产的主要风险来自于工艺反应的热风险【答案】B【解析1严重度是指失控反应在不受控的情况下能量释放可能造成破坏的程度。绝热温升与反应热成正比例：根据事故发生的可酢性及事故发生的严重程度,进行混合叠加因素反应安全风险评估。以最大反应速率到达时间作为风险发生的亘能性，失控体系绝热温升为风险导致的严重程度。第二节工艺安全风险分析技术一、基本概念二、事故风险三、危险辨识《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。.物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。.车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。.机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。.起重伤害：是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重物）、物体打击等。.触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电、雷击等。.淹溺：不包括矿山、井下透水淹溺.灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。.火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡..高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。.坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。.冒顶片帮指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。.透水透水，又称突水。采掘工作面与矿山地表水或地下水沟通时突出发生大量涌水，淹没井巷的事故。.放炮：爆破作业中发生的伤亡事故.火药爆炸..瓦斯爆炸..锅炉爆炸..容器爆炸。.其他爆炸..中毒和窒息。20淇他伤害。一、基本概念危险是导致人员伤亡或疾病，全系统、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的任何真实或潜在的条件。事故是导致人员伤亡或职业病、设备、社会财富损失、损坏或环境破坏的不希望发生的单个或一系列事件.危险包含三个方面：危险因素、触方机理和威胁目标。危险因素是促使危险产生的根源;触发机理是指触发事件导致危险发生，将危险转变为事故威胁目标指人或设备面对伤害、损坏的脆弱性。当危险的三个属性同时具备时，事故则会发生。H2-3表2-5 危险属性实例危险因素触发机理 威胁目标弹药 没有标识；射频能爆炸、死伤高压储罐储罐破裂 爆炸、死伤燃料 油料泄漏且遇火源火灾、死伤高压电因暴露而触摸触电、死伤二、事故风险风险是用潜在事故的严重度和发生概率来表达事故的影响和可能性。风险是由两个因素确定，既要考虑后果，又要考虑其发生概率。结论：严重度越大越危险、概率越高越危险三、危险辨识（-）危险辨识的定义对产品或系统，在其生命周期各阶段采用适当的方法，识别可能导致人员伤亡或职业病，或设备损坏、社会财富损失或工作环境破坏的潜在条件。又称为，危险和有害因素辨识''危险和危害因素辨识”.（三）危险辨识的方法预先危险性分析、危险与可操作性研究、故障假设分析、故障模式及影响分析、事故树、安全检查表法、故障假设与安全检查表分析.（1）对照经验法：对照有关标准，借助于经验和判断能力直观地辨识危险的方法。（2）系统安全分析法包括：预先危险性分析（PHA）、故障模式及影响分析（FMEA）、危险与可操作性研究（HAZQP）、事故树（FTA）、事件树（ETA）、原因后果分析法（CCA）、安全检查表法（SCL）,故障假设分析（WIA）。（3）工艺危害分析方法实施工艺危害分析需要根据项目的不同阶段、研究对象的性质、危险性的大小、复杂程度和所能获得的资料数据情况等，选择合适的工艺危害分析方法。常用的工艺危害分析方法主要有：预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、故障假设分析（WIA）、故障模式及影响分析（FMEA）、事故树（ETA）、安全检查表（SCL）、故障假设与安全检查表分析（What-ifChecklist）«（1）预先危险性分析在设计、施工、生产之前对系统存在的危险的类别、事故出现的条件以及导致的后果进行分析，避免采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备。1）预先危险性列表采用头脑风暴或按系统的功能结构逐一识别系统的风险。3）人员系统所涉及的各专业的工程师或专家，采用头脑风暴按照系统的功能结构逐一辨识系统的危险所在。4）分析流程第一步：熟悉系统，确定系统保护对象。第二步：建立PHA计划，确定风险可接受水平。第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成。第四步：收集资料，了解相似、相关系统的情况。第五步：辨识系统中存在的危险，分析每一个危险将要危及的对象。第六步：评估危险对目标影响的严重程度以及概率。第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可接受，是否提出风险控制措施，风险控制措施的优先顺序也应确定。第八步：提出风险控制措施后，对系统重新评估已确定采用控制措施过程是否出现新的危险。第九步：汇总分析结果并形成文件。（四）故障假设分析①首先要熟悉系统，确定要分析的范围，然后提出要分析的问题。②分析的过程仍旧采用头脑风暴的过程，分析中应确定假设出现某故障时其可能导致的最坏的后果，列出所有的后果。③检查和分析系统在设计初始阶段针对该故障已经采取的安全措施，判断其是否能够真正阻止危险或风险降低到可接受的水平。④若上一步不足以保证生产安全，则需要进一步的控制措施。【例题】关于预先危险性分析（PHA）,正确的说法是（ ）PHA只能用于预评价项目PHA只能用于现状评价项目PHA只能用于验收评价项目D.运用PHA分析的目的主要是辨识系统中潜在的危险、有害因素，确定其危险等级，并制定相应的安全对策措施，防止事故发生【答案】D【解析】预先危险性分析在设计、施工、生产之前对系统存在的危险的类别、事故出现的条件以及导致的后果进行分析，避免采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备。【例题】A工厂为水泥生产企业,占地200000m',有员工600名。2017年6月11日，A工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对1号窑进行了检维修，当天3时03分，止火停窑；11时36分，窑油煤混烧保温。窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器，在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。问题；根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）,辩识1号窑尾电收尘器检修过程中存在的危险有害因素及原因？【答案】(1)中毒与室息：进入收尘器内属于受限空间，存在中毒与窒息的风险(2)其他爆炸：CO或煤尘扬起达到爆炸极限爆炸(3)火灾：油滴或高浓度CO存在火灾风险(4)触电：检修过程中用到的临时用电存在触电风险(5)物体打击：高处物体掉落存在物体打击风险(6)高处坠落：高处检修时存在坠落风险(7)机械伤害：收尘器内机械设施故障存在机械伤害风险(8)其他伤害第三节化工装置开停工安全技术一、制定开停工方案二、停工过程安全技术要点三、停工检修条件联合检查确认四、开工条件联合检查确认开工管理指生产装置或设施安装、变更或检修施工结束，转入开工过程，直到开工正常。便工管理指生产装置或设施从开工状态转入停工操作，包括退料、吹扫等，直到交付检修。一、制定开停工方案（-）总则包,括开停T的目标、时间讲席和总体要求等.（二）设置组织机构，明确职责分工新建（含改建、扩建）装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领昱担任总指挥；其他类型的装置开停工，一般由车间主任或副主任相任总指挥。（=）风险识别和对策措施（重点）（1）开停工的安全风险包括超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满（冒）罐等。H2s和Fc发牛反应生成FcS,FeS易于自然预防性技术措施：①防腐设备②用NaOH碱洗H2s③隔绝Ct?④注水排气排除H2s（2）开停工过程中可能产生的环保风险废气、废水、废渣的产生情况，以及污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等。（3）明确物料及公共系统的隔离措施和状态。（4）明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。（5）制定吹扫中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。吹扫危险：①压力过大，造成爆炸伤人：可考虑设置压力表，安全阀：②吹扫流速过大，可能造成撞击管道阀门：③蒸汽高温，容易造成高温烫伤：可设置保温隔热层：④机械打击伤害：不正对人员操作面，划定警戒区：（6）明确下水井系统的处理措施以及设备排放的处理措施。设置密封严密的盖板、细土砂袋隔离，防止积存爆炸性、毒性介质。（7）预防水体污染系统要检查、清理、畅通。（8）开工时明确排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检查、投用时间。（9）各项措施的落实、确认要明确程序、时间和责任人，同时要注明需要各部门、单位配合的事项和时间。分别按照开工和停工梳理：化工装置停工安全技术化工装置开工安全技术停工前车间组织学习开停工方案,掌握开停工有关步骤。①明确开停工进度，强调应注意的问题避免疲劳作