贴膜吸塑作业指导书

可编辑可编辑.文件修订记录修订日期修订类别版次抽换页总页数修订内容简要修订者增加删除异动废止2008/8/20VA4新制订此份规范2012/3/13VB6更新/优化.目的：确保产品质量稳定和不断改进。.适用范围：本工艺适用于KFC、阿香米线等外贴膜产品，如：上校灯箱，规格如下：1300*1300,1900*1900,2275*1300,2800*1600,3063*1750,3325*1900等板材为挤出板，PVC膜温可耐180c高温30分

钟的产品。.相关权责：工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范生产部：负责依据工艺规范执行相关操作品管部：负责监督工艺规范的执行状况.名词定义：.作业流程：烘箱检查一：真空泵设定一液压机台上模-检查待吸塑面板饰板软化半成品存放—冷却-箱检TO*邺成计.作业说明：烘箱检查检查烘箱电器安全可靠性：气动移门开、关进行反复试三次；检查加热部分主控电路是否有异样。（未带电情况下）清理烘箱：打开烘箱的上层气动移门，清理烘箱底板上各种残渣（废PMMA料、防火布、大粒粉尘等）。底板润滑：准备1斤左右白色滑石粉，对烘箱底板（放面板）进行手工均匀涂撒，关上烘箱门。设定恒温：打开烘箱的热风循环电机，将各组加热开关合上进行加热。设定自动控温器的上限为180C,下限为170c进行恒温设定控制烘箱的温度。真空泵设定冷却源：打开真空泵的冷却水源。真空度设定：用专用一字型小螺丝刀对真空表进行真空度设定，上限设定为0.9mpa；下限设定为0.8mpa。检查电磁阀：打开真空泵电机，待真空度达到0.5mpa以上时打开真空管道上电磁阀开关，检查电磁阀灵敏度。液压机台上模检查液压机安全性能：先合上三相开关电源，打开电锁开关后打开液压泵检查泵的声音是否有异常；让压机自由升、降反复两次，并检查油压表是否在工作范围，是否有漏油现象。处理真空吸气口：A.将压机升到顶部，关掉液压泵，支起4根安全支撑，使上压板和底板与安全支撑紧密相撑。B.选用200*200*5m厚硅胶板盖在压机台面真空吸

气口上，并用10mm长小钉使硅胶与压机底板口宽度板相连。C.用气枪人工清理压机台面上灰尘和各垃圾颗粒，选用美工刀片将真空吸气口处硅胶割炉50吸气口。检查对位线：A.真空吸气口的十字延长线用记号笔做好标记。B.检查待装模具上的真空吸气口的十字延长线是否延伸到正面装模具：A.压机台面放一根直径大于50,长度大于模具宽度500mm的圆钢，模具一端先放到圆钢上，后面人进行均匀推进，使模具十字线与真空吸气十字线重叠。B.取出圆钢，公模四角定位在压机台面。注意圆钢管应从一端向另一端平行滑出，切勿移动公模。C.安装公模：公模十字线重叠后，用自攻螺丝将公模固定在压机台面上。D.检查模具：是否有破膜，是否定位螺丝过长或不牢，清理模具上灰尘。检查待吸塑面板确认上道送过来半成品是经过24小时除湿的面板。将面板放在大于面板的灯台上进行打光检验：是否有气泡、划伤，标准下料是否标准，然后撕去亚克力表面保护膜。面板软化待烘箱温度恒定到170-190之间时，将面板有膜面朝上放入烘箱。

用亚克零料烘箱反复在加热后对木模进行60c保温预热。并检查公母模下压后是否压力均匀。10分钟后打开烘箱。检查面板是否有气泡，对面板进行手按感知软化程度，并将面板在烘箱底部进行180度换位（操作人员必须戴两双线手套）并均匀用力使面板在烘箱底部平整、无折皱，合上烘箱门3分钟后再打开烘箱，是终确定面板软化程度，用红外测箱底部平整、无折皱，合上烘箱门温仪检查是否表面均匀180度，同时检查真空度。模具表面垃圾清理，准备一张大于模具的PE保护膜在压机平台上。吸塑成型 J模具预热换位软化 J模具预热换位软化与模具十字线进行对位后平放到模具上，迅速平铺上PE保护膜，人工手按面板膜图案与模具图案进行对位。人员迅速从压机平台撤出，并抽掉4根安全撑棍。打开压机，待压机下降到底部，确认公、母模具合拢，打开自动真空吸气电磁阀。脱模5-8分钟后，用红外线测温仪测面板四周和中问部位的温度，达到90o-100o时升起压机，支起安全棍。待面板表面温度降至60o-70°时，从窄边的两角慢慢30c力矩向上托面板，可借助30c撬棍式平面铝板，具起撬点接触面要尽量大且撬接面与面板长宽呈45o角

自检检查面板是否破裂，表面有无划痕、凹凸、起皱、气泡；检查板材尺寸、效果是否符合制作要求。冷却冷却定型从压机平台上移下面板，将面板180度翻过来，凹面朝上，凸面朝下放赳定型模上，面板中心部位用10kg重物压上。烘箱恒温180c（KFC上校）各工序\1300*13002275*13001900*19002800*16003063*17503325*1900第一次换位时问810-1210-1210-1210-1210-12第二次换位时问5-66-76-76-76-76-7第三次换位时问4-34-54-54-54-54-5真空吸塑冷却时间10-1212-1312-1312-1312-1312-13脱模冷却时间10-1515-2015-2015-2015-2015-20注：关掉真