XP42C单端洗瓶机使用说明书

1.概述XP42C洗瓶机为单端连续式浸泡喷冲洗瓶机，是在吸收消化国外先进技术根底上进行国产化设计的，具有九十年代国际先进水平，适用于年产6该机采用单端进出瓶，由七个箱体组成，内置有预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ、浸泡槽Ⅳ和热水槽、温水槽，链盒系统由传动系统驱动作连续循环运动。装在瓶盒里的脏瓶随链盒运动依次经过预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，使瓶子在热碱液中得到充分的浸泡，又依次接受喷冲系统的热碱液、热水、温水、清水的里外猛烈喷冲，成为符合灌装卫生要求的干净瓶。移动喷管安装在喷淋架上，喷淋架由槽凸轮机构驱动与链盒同步运动，每一个喷射循环有2/3时间用于喷冲瓶子内部，1/3时间用于回程。机内装有除标装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别用于去除碱液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中的废商标及杂物。进出瓶装置分别与链盒运动同步动作，进瓶装置采用曲柄摇杆机构与凸轮摆杆机构完成自身旋转加摆动以及导轨同步跟随的运动组合，将瓶子推入瓶盒中，动作平稳准确，冲击小。出瓶装置采用扇型轮组件导瓶，并由曲柄摇杆及凸轮摆杆机构完成接瓶与推瓶动作，出瓶过程平稳可靠，噪音低，进出瓶装置均装有过载平安离合器，配有自动回程装置，确保机器运行平安可靠，排除故障方便。该机主电机用变频器控制无级调速，并设置有液位自动控制，加碱自动控制，温度自动控制以及多点温度检测。温度、产量等数字显示，各机构均设有保护装置。本机具有自动化程度高、结构紧凑，操作方便，耗蒸汽量低，节省水，洗净率高，破瓶少等特点，运行操作到达现代化水平。2.主要技术参数及使用参数⑴．额定生产能力 46000b/h⑵．链条节距 155mm⑶．瓶盒间距 93mm⑷．适应瓶直径〔最小/最大〕 60/82mm⑸．适用瓶子高度 170/295mm⑹．每排瓶盒数 42b⑺．瓶盒排数〔总排数/载瓶排数〕 376/368⑻．进出瓶循环周期〔产量按40000b/h〕 s⑼．满载时机内载瓶数 15456b⑽．瓶子在机内停留时间〔产量按40⑾．浸泡时间〔产量按40000b/h〕 min⑿．各槽有效容积预浸泡槽 2.浸泡槽Ⅰ 25浸泡槽Ⅱ 21浸泡槽Ⅲ 3浸泡槽Ⅳ 3热水槽 3温水槽 3⒀．耗水量水压0.2MPa 0.5⒁．耗汽量 升温〔由12℃升到75℃〕 〔由12℃升到80℃⒂．电机总容量 94kW 主传动电机 15kW 第一浸泡碱液泵电机 〔3台〕 33kW 第二浸泡碱液泵电机 第三浸泡碱液泵电机 第Ⅳ浸泡碱液泵电机 温热水喷淋泵电机〔2台〕 11kW机侧鼓风机 排吹鼓风机〔3台〕 进瓶台电机〔2台〕 除标传动电机〔3台〕 kW除标鼓风机电机〔3台〕 kW横拉出网电机 kWkW⒃．设备重量 设备净重 96T 生产时总重 185T⒄．外形尺寸〔长×宽×高〕 18×6.4×⒅．使用参数 电源 220/380V 50Hz3.机器示意图介绍3.1机器外侧机器右侧〔图一〕驱动轴Ⅰ蜗轮蜗杆减速器出瓶装置出瓶输送带进瓶装置进瓶输送带自动回程装置〔进瓶〕进瓶轴进瓶平安离合器出瓶平安离合器出瓶滚子链人孔盖张紧轴清水喷淋进水管主传动电机清洗门加水管碟阀〔排放用〕除标装置Ⅲ驱动轴平安保护装置喷淋盲法兰水泵进水管除标装置Ⅱ浸泡槽Ⅰ溢流箱浸泡槽Ⅰ液位控制器浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵加碱漏斗除标装置Ⅲ导向轴喷淋Ⅱ驱动浸泡槽Ⅰ外喷管清洗碟阀抽氢风机视窗浸泡槽Ⅱ溢流箱万向连轴节瓶底吹风机主驱动轴Ⅲ浸泡槽Ⅱ加水管浸泡槽Ⅲ溢流箱主驱动轴浸泡槽Ⅳ加水管热水外喷管清洗碟阀机顶护栏自动补水管喷淋Ⅰ驱动蒸汽抽风机机器左侧〔图二〕总蒸汽入口浸泡槽Ⅰ气动薄膜阀旁路阀冷凝水排放总管加热器冷凝水集中排放管浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵直接加热器浸泡槽Ⅰ加热器浸泡槽Ⅰ喷淋泵清洗门浸泡槽Ⅱ箱底喷淋浸泡槽Ⅱ加热器浸泡槽Ⅱ气动薄膜阀清洗门浸泡槽Ⅱ加热器进水管浸泡槽Ⅱ喷淋泵浸泡槽Ⅲ箱底喷淋浸泡槽Ⅲ加热器浸泡槽Ⅲ喷淋泵浸泡槽Ⅰ循环管热水溢流管夹层组件加热管热水喷淋泵排污管温水喷淋泵浸泡槽Ⅰ喷淋管护梯预浸泡进水管人行道渣物排放槽预浸泡排污管排污管搓瓶减速电机铭牌一号箱体机侧蒸汽抽风机出瓶自动回程装置清水外喷管清洗碟阀二号箱体温水外喷管温水内喷淋进水管手动清洗网热水外喷淋管热水内喷淋进水管热水槽气动薄膜阀气管总路浸泡槽Ⅲ除标喷淋管三号箱体四号箱体浸泡槽Ⅲ气动薄膜阀浸泡槽Ⅱ除标喷淋管五号箱体六号箱体浸泡槽Ⅰ外喷淋管七号箱体浸泡槽Ⅳ除标喷淋管浸泡槽Ⅲ取样阀浸泡槽Ⅳ喷淋泵加热器疏水阀加热器出水旁通管浸泡槽Ⅳ箱底喷淋3.2机器内部结构〔图三〕进瓶组件预浸泡槽溢流口浸泡槽Ⅰ喷淋管温水槽加热夹层夹层进液管热水槽热水溢水槽浸泡槽Ⅰ浸泡槽Ⅲ浸泡槽Ⅲ箱底喷淋浸泡槽Ⅱ浸泡槽Ⅱ箱底喷淋浸泡槽Ⅰ集中喷淋箱浸泡槽Ⅰ水泵进水槽除标装置Ⅰ浸泡槽Ⅰ外喷淋管浸泡槽Ⅰ内喷淋管除标装置Ⅱ浸泡槽Ⅱ除标喷淋管除标装置Ⅲ浸泡槽Ⅲ除标喷淋管热水外喷淋管热外内喷淋管温水外喷淋管温水内喷淋管温水外喷淋管清水内喷淋管清水外喷淋管接水板瓶盒装置出瓶导轨浸泡槽Ⅳ加热器浸泡槽Ⅳ箱底喷淋浸泡槽Ⅳ除标喷淋管4.工作原理及结构特点4.1浸泡与喷冲洗瓶机是通过屡次充分的浸泡和喷冲来完成瓶子的消毒清洁的。浸泡脏瓶子分别在各温度适中的碱液槽中经过足够时间的浸渍，使其附在瓶子内外的污垢疏松，商标纸脱落，并得到杀菌消毒。喷冲是分别用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液对浸泡后的瓶子内外进行屡次猛烈喷冲，将其疏松的污垢商标纸冲洗干净，使瓶子上不再有附着脏物和剩余碱液，成为符合卫生要求的干净瓶子。本机共设置了五个浸泡槽〔即预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ、浸泡槽Ⅳ〕，三个冲标喷淋和13组瓶内喷淋〔碱5组、热水3组、温水3组、清水2组〕，五组瓶外喷淋〔碱液1组、热水2组、温水1组、清水1组〕，见图三所示。浸泡喷冲的工作过程脏瓶装在瓶盒中，随瓶盒的运行到预浸泡槽〔图三2〕，其洗涤液的温度为35℃～45℃，瓶子经预浸泡后，大大减少了进入浸泡槽Ⅰ的脏物及灰尘，延长了碱Ⅰ瓶子离开预浸泡槽后，翻转成倒立状，瓶口向下，装在瓶内脏水倒回到预浸泡槽，再经张紧链轮的回转，瓶子再翻转成竖立状进入浸泡槽Ⅰ。浸泡槽Ⅰ内的碱液〔图三10〕温度在70℃～80℃随瓶盒运行，瓶子升离浸泡槽Ⅰ经碱Ⅰ集中喷淋箱〔图三15〕处时受大量的洗涤液冲淋，瓶外表的商标和污物被冲落，由除标装置Ⅰ及时去除出机体外，冲淋外设有齿形导轨，此处瓶子行进时在瓶盒内摇动，消除冲淋死角，使商标及污物易脱落，见图四。经过碱液Ⅰ浸泡的瓶子在上升翻转过程中，将瓶内碱液倒掉，呈倒立状〔即瓶口向下〕接受喷淋装置〔图三18〕对瓶底的喷淋和喷射架〔图五〕的喷嘴对瓶内喷射。这些喷淋液来自浸泡槽Ⅰ，经水泵〔图一、二：26、52、55〕加压喷淋瓶子后又回落到浸泡槽Ⅰ，喷射架由驱动装置〔图一30〕带动与链盒同步运动，使每一工作循环有2/3时间喷射瓶内〔1/3时间回程〕。瓶子在进入浸泡槽Ⅱ前还经喷吹装置〔图一36〕对瓶底残留碱液喷吹并经历一段残液滴净时间，使带入浸泡槽Ⅱ的碱液减少。浸泡槽Ⅱ的碱液温度保持在65℃～75℃瓶子在这里历经不少于分钟时间浸泡，使瓶子上较难洗涤掉的脏物和商标纸也脱落，除标装置Ⅱ瓶子经过浸泡槽Ⅱ后进入浸泡槽Ⅲ，该槽碱液保持在60℃～70℃，瓶子在这里经过不少于1.8分钟时间的浸泡，使瓶子最难洗掉的商标纸及脏物最后也脱落，除标装置Ⅲ瓶子从浸泡槽Ⅲ出来后，进入浸泡槽Ⅳ，该槽碱液保持在50℃～60℃，瓶子在这里经过不少于1.8分钟时间的浸泡，使瓶子最难洗掉的商标纸及脏物最后也脱落，除标装置Ⅲ瓶子从浸泡槽Ⅳ出来后，还要经过热水喷冲〔3次瓶内喷射见图三25〕，2次瓶外喷淋〔图三24〕，温水喷冲〔3次瓶内喷射、1次瓶外喷淋见图三27〕，用物理方法彻底消除瓶内外的附着的脏物，冲洗干净所携带的碱液，同时使瓶温逐步下降到室温。温水、热水、清水的瓶内喷射管置于同一喷射架上〔图五〕。整个内喷淋架由驱动装置带动与瓶盒同步运动。瓶子最后到达机头，瓶底倾斜使残液自然倒掉，另外，在机器左侧〔图一〕装有抽风机排除机内水蒸汽，使洗出来的瓶子符合干爽要求。浸泡喷冲的温度变化在洗瓶过程中，为了满足瓶子浸渍后和杀菌消毒的温度要求，防止瓶温骤然变化而引起的破瓶，各槽的温度必须呈梯度变化，加热系统设计与各箱体水箱结构的内联系使各槽温度梯度得到保证，各槽温度如图六所示。本机设有七个温度检测点，分别检测浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、热水槽，温水槽及预浸泡槽，其中浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ设有温度自动控制装置，采用PID调节的温度表来采样温度信号，输出0～20mA电流来控制电动阀阀门开启的大小，以控制蒸气量而到达控制温度的目的，同时显示其温度，七个检测点的温度数值，设有专门的显示器进行循环显示。另外，在预浸泡槽处还设有一个温度报警监测，当预浸泡槽温度超出30℃～45℃本机正常工作时，耗能较少。其热损耗就是从预浸槽溢流出去的废液所带走的热量加上各槽散热损失。一般情况下，热量的补充由蒸汽通过加热器Ⅰ提供的，链盒的循环运动水的循环使用，将热量传递到各槽，使之保持热平衡，用这种洗瓶工艺所到达的热平衡较稳定且破瓶率低。见图七，加热器Ⅰ〔图七12〕为碱液Ⅰ和热水槽热水提供热量，碱液Ⅰ从进水腔〔图三16〕抽出，由水泵加压后分成两部份，一部份直接供应内外喷淋，另一部份那么通过加热器Ⅰ加热，加热后的碱液又分成两路。一路经由有过滤筒的喷管〔图三4〕喷冲瓶子后再回到浸泡槽Ⅰ，形成洗涤液Ⅰ的加热循环，另一路那么通过球阀〔图一68〕流经夹层〔图三6〕回到浸泡槽Ⅰ，对温热水槽的热水进行间接加热。加热器Ⅰ加热蒸汽可通过主路及旁路供应，开机前对碱液Ⅰ加温，可同时翻开旁路阀门供汽，加快升温速度，到达工作温度后，关闭旁路的法兰截止阀〔图七14〕，将气动薄膜阀〔图七13〕由手旋到自动档，对温度实行自动控制。此外为了缩短碱Ⅰ浸泡槽的升温时间，该机在碱Ⅰ槽处还装有一套蒸汽直接加热器，达升到工作温度后，可将其关阀。加热器Ⅱ、Ⅲ在开机前对碱液Ⅱ加温时，可把蒸汽调节阀用手动档开到最大，可同时翻开旁路阀门供汽，加快升温速度，待温度开到工作温度后，关闭旁路的法兰截止阀，并将气动薄膜阀由手旋到自动档，对温度实行自动控制。加热器Ⅳ其作用有两个：一、为碱Ⅳ浸泡槽提供热量。一般情况下，开机前可直接翻开其上方的截止阀，使蒸汽进入加热器为碱Ⅳ浸泡槽进行加热，待温度满足要求后，可关闭截止阀。至于机器运行的过程中碱Ⅳ浸泡槽所损耗的热量，可由从碱Ⅲ运行过来的瓶子所带的热量进行补充，而到达温度平衡。二、开机前,为了缩短碱Ⅰ浸泡槽的升温时间，当碱Ⅳ浸泡槽温度到达设置要求后，可关闭浸泡槽Ⅳ喷淋泵、箱底喷淋〔图二104、107〕和与其连接的蝶阀，同时将碱Ⅰ喷淋泵〔图一26〕的水打到加热器Ⅳ，再由循环管〔图七1〕把水接回碱Ⅰ浸泡槽，从而实现对碱Ⅰ浸泡槽进行加热。开蒸汽加热前，一定要把蒸汽总管冷凝水排除，具体操作是翻开截止阀〔图七2〕让冷凝水通过旁路管排放。热水槽、温水槽是由流经加热夹层〔图三6〕的洗涤液Ⅰ加热的，通过调节球阀〔图一68〕控制进入夹层的热碱液从而调节温水、热水的温度，这样的加热方式耗能少、温度稳定，。结构上的设计使热水箱、温水箱之间的温差保持在10℃左右预浸泡槽的热量来自热水槽的溢流热水，溢流不断补充以满足对瓶子预热，多余的废水就通过溢流槽〔图三3〕排出机体外。浸泡喷冲的流体运动在生产过程中，本机各槽的洗涤液〔除预浸泡槽外〕均可循环使用，所以耗水较少。理论上，机器运行时的耗水量仅与清水喷淋的压力有关。浸泡槽Ⅰ横跨二、三、四、五、六、七号箱体，里面盛装的洗涤液Ⅰ的有效容积为25立方米，与机体外的水泵和管路联通，完成循环加热、喷淋、除标、喷冲等水的流动功能运动。洗涤液Ⅰ一局部碱水分别经两台大流量水泵〔图一、二：26、52、〕加压后进入集中喷淋箱，对瓶子进行猛烈喷冲后重新流回箱体，另一局部碱水经一台大流量水泵〔图二：55〕抽出加压后分成两条支流，一条直接进入碱Ⅰ内外喷淋管〔图三：18、19〕对瓶子进行内外喷冲后流回箱体，另一条那么进入加热器，加热后又分成两支支流，其中之一分流给加热夹层〔图三6〕回到浸泡Ⅰ形成对热、温水槽的循环加热；另一支流给碱液Ⅰ喷管〔图三4〕喷冲后流入浸泡槽浸泡槽Ⅱ设立在五、六号箱体中，其有效容积为21.3立方米。碱液流经除标装置Ⅱ后进入循环水泵〔图二61〕由水泵打出，分成两路，一路进入喷射管〔图三13〕对从浸泡槽Ⅱ出来的瓶子进行喷射后回到槽内，另一路通过加热器浸泡槽Ⅲ、Ⅳ设立在四、三号箱体，有效容积均为立方米，其流体工作过程及内循环和浸泡槽Ⅱ相同。七号箱体右侧有液位检测器〔图一24〕。当浸泡槽Ⅰ液位下降到下限时，自动开启电磁阀〔图一44〕向浸泡槽Ⅳ注水，浸泡槽Ⅳ溢流到浸泡槽Ⅲ，再由浸泡槽Ⅲ溢流到浸泡槽Ⅱ，最后由浸泡槽Ⅱ溢流到浸泡槽Ⅰ，直到浸泡槽Ⅰ的水位到达上限为止。热水槽有效容积为立方米，温水槽有效容积为1.1预浸泡槽的废水那么从预浸泡槽的溢流口〔图三3〕流出，经过滤网从排出管排入地沟。清水管道设在机器的右侧，是洗瓶的供水管道，负责给各槽供水和正常运行时补充各槽水使其保持水位不变，并为清水喷射和清水喷淋提供干净水，对瓶子进行最后的冲洗。供喷冲用为供水管道上装有电磁阀和旁通阀，当给各槽注水时可翻开旁通阀，直到各槽注满水后，将其关闭，机器在正常的生产过程中，电磁阀一直翻开，只有当机器因故障停机时，电磁阀受时间继电器的控制在选定的周期时间内开启〔时间可调〕，防止浪费水及蒸汽，该阀的短时开启供水是为了停机时的热水温度不致于过高。浸泡使用的洗涤剂浸泡的杀菌效果与洗涤剂的氢氧化钠含量、温度及浸泡时间有关。一般情况下，浓度越大，温度越高，时间越长，效果越好。洗瓶时使用的洗涤剂主要成份是氢氧化钠，同时还参加适量添加剂，如湿润剂、磷酸盐、防泡剂等，以获得更好的洗涤效果，配制洗涤剂的主要根据：⑴瓶子的污物附着程度；⑵商标纸及粘结剂的种类；⑶水的硬度；⑷洗瓶机的速度。一般情况是：NaOH含量在1～3％之间，浸泡槽Ⅳ比浸泡槽Ⅲ低，浸泡槽Ⅲ比浸泡槽Ⅱ低，浸泡槽Ⅱ比浸泡槽Ⅰ低。洗涤剂配制得当，方可到达杀菌消毒的要求，使从洗瓶机输出的瓶子内外干净、光亮、平安、无泡无毒。4.2机械传动系统洗瓶机运行的动力，由主传动电机经减速器提供，一路经三排滚子链传及万向节传动轴驱动链盒运行及喷淋架移动；另一路驱动进、出瓶装置，主电机功率为15Kw，减速电机通过变频器调频进行无级调速，并带有制动装置，电源断开时立即制动。链盒运动由主电机输出的动力的主要部份通过万向联轴节〔图八2、6、8〕传递给蜗轮蜗杆减速器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ驱动三对主动大链轮〔图九2〕带动装有376排瓶盒装置在机内作封闭式循环运动。三组蜗轮蜗杆减速器均装有过载平安保护装置〔图九3〕，当故障引起超载所产生的瞬时反向扭矩将大于输入扭矩，从而使摇臂〔图九4〕按顺时针转动，触及行程开关，使主电机停止，防止机器损坏。喷淋架的驱动两组喷淋架分别通过槽轮装置〔图十4〕带动拨臂轴〔图十3〕摆动及推动的，凸轮槽轮廓线保证喷射架的每个工作循环有2/3时间跟随瓶盒作同步前移，以便喷嘴对正瓶口进行喷淋，1/3时间用于快速回程。进出瓶装置驱动主传动还有一部份动力依次经联轴节〔图八15〕锥齿轮减速箱〔图八16〕和滚子链分别传递到进出瓶平安离合器〔图十一〕然后再传到进瓶装置和出瓶装置。这两个离合器均是钢球式离合器，当出现故障引起超载，钢球会跳出打滑〔图十一3〕。碟形弹簧〔图十一2〕被压缩，压板位移〔图十一1〕触动行程开关〔图十一4〕使主机停机，同时启动了进或出瓶装置电机，使其往回倒车至设定行程，以便排除故障。故障排除后，按下回程复位按钮，使平安离合器钢球复位，主机方能开动。4.3工作执行机构进瓶装置如图十二，进瓶装置主要是由进瓶台、导瓶组件、回转摆动推瓶组件、升降撑杆组件组成，脏瓶通过输送带送到机头前，由进瓶台把瓶子变成42列等距送到导瓶组件前边。推瓶组件设在曲柄摇杆机构的摇杆末端，通过自转和摇杆的摆动而成的运动组合把瓶子沿着导轨推进瓶盒里。当瓶子被推到瓶盒前台时，由曲柄凸轮与撑杆组件组成的凸轮摆杆机构使导轨的前端跟随瓶盒同步下降。从而使瓶子顺利进入瓶盒里，进瓶过程参看图十二、十三。出瓶装置出瓶装置主要由托瓶扇形轮组件、降瓶组件、导瓶推瓶组件、槽轮组件组成，见图十四。瓶子经最后一道清水喷淋后，成为干净瓶子，当带有干净瓶子的瓶盒运行临近导瓶栅板末端，瓶子渐离导板栅板，由托瓶扇形组件托住，由于托瓶扇形轮与瓶盒作协调转动，瓶子在扇形轮圆弧面上向前滑动，当将要与扇形轮别离时被降瓶组件接住，瓶子顺着导瓶组件随降瓶组件而下降，当下降到接近输瓶带高度时，导瓶推瓶组件在槽凸轮驱动下把瓶子推出到出瓶输送带上。出瓶过程参看图十五。进瓶回程装置进瓶回程装置主要由电磁离合器、回程减速电机及链轮传动装置组成，参看图十六。当进瓶遇到故障时，平安离合器动作触动行程开关5，使主机停止工作，同时电磁离合器吸合，回程减速器电机启动，带动进瓶机构反向退行一段距离〔退行距离可由时间继电器调整〕，故障排除后，再按回程按钮，让回程装置带动进瓶机构正转，使平安离合器复位，回程电机采用正反转控制。出瓶回程装置参看图十七，出瓶回程装置主要由减速电机、链轮、电磁离合器、齿轮、箱体组成。当出瓶遇到故障时，出瓶平安离合器〔图十一〕动作，触动行程开关〔图十一4〕，使主机停止，同时使减速电机2启动，电磁离合器〔图十七4〕吸合，通过链轮及齿轮副带动出瓶装置，反向退行一段距离〔退行距离可由时间继电器调整〕，故障排除后，再按回程装置复位按钮，带动出瓶机构正转，使平安离合器复位，回程电机采用正反转控制。除标装置除标装置由一条环形的金属网带、主动箱、被动箱、驱动电机和鼓风机等组成，如图十八。工作时，由驱动电机带动网带作循环运动，水泵抽水时，洗涤液通过网带，脱落在洗涤液的商标纸及一些脏物便被阻隔在网带上，随网带运动带出机外，鼓风机给两条风管送风，上风管吹掉网带出来的洗涤液，下风管吹掉附在网带上的商标纸及脏物，由收集筐盛装定期清走。本机设置有三个除标装置，分别用于去除碱Ⅰ和碱Ⅱ、碱Ⅲ、中的杂物，其中除标Ⅱ、Ⅲ由脉冲时间继电器来控制周期性启动。减少洗涤液的损失并节能，开启时间由时间继电器调整。在除标Ⅱ、Ⅲ中设有备用开关，以备继电器损坏时代替使用。链盒装置链盒装置是由两条节距为155mm的链滚子条和376排瓶盒组成，如图十九所示，每排瓶盒有42个，瓶盒身的材料为08F，瓶嘴的材料为尼龙66。5.洗瓶机的安装调校5.1洗瓶机的安装箱体的就位先将一号箱体按布置吊放在适宜的位置上，下面用支脚支承，把进出瓶装置、进出瓶输送带与一号箱体装在一起，用水平尺和连通管测量，重点测量进、出瓶输瓶带的标高要求，驱动轴Ⅰ的水平高度，箱体各边的垂直〔通过支脚螺杆调整〕，然后将其它箱体逐一就位，在两箱体连接角钢间放入橡胶垫片，收紧螺栓。全面检查所有的箱体接合处、导轨及导轨对接处，要求平滑过渡、无错位现象。如出现导轨上有凹凸不平的地方要修光磨平，并调整导轨上方的滚子限位纠偏装置保证大滚子链盒顺利通过，不跑偏。校正箱体时，可选取两驱动轴和上导轨为测量点使整机的纵向〔前后〕横向〔左右〕处在一水平面上，确认箱体安装正确无误后，方可进行下一步的焊接。箱体之间的焊接.1一号箱体与二号箱体之间预浸泡槽与溢流箱相接触处，沿机宽方向全焊，焊缝打磨光滑。滑动板上方，两箱体板接触处焊接，竖焊缝高约400mm。两箱体接水板接触处，沿机宽全焊，两侧竖焊高约200mm。.2二号箱体与三号箱体之间两箱体底板接触处，沿机宽全焊，焊缝打磨光滑，沿两侧旁板竖焊，焊缝高度约600mm。接水板与浸泡槽Ⅲ前板相接处，沿机宽全焊，沿两侧旁板竖焊，焊缝高度约200mm。.3三号箱体与四号箱体之间两箱体的浸泡槽底板接触处，沿机宽全焊，焊缝打磨修光，沿两侧旁板竖焊，焊缝高度约600mm。三号箱体浸泡槽Ⅲ后上角与四号箱体的浸泡槽Ⅱ前上角相接处沿机宽全焊，两侧旁板竖到高过接水板面约200mm。.4四号箱体与五号箱体之间两箱体的浸泡槽Ⅰ底板相接之处，沿机宽全焊，焊缝打磨修光，沿两侧旁板竖焊，焊缝高度约600mm。浸泡槽Ⅱ有一块现场焊接的底板，沿该板四周全焊，沿两侧旁板从浸泡槽Ⅱ底板开始焊，到高出接水板约200mm为止。焊牢跨越两箱体的加强槽钢，栅板和孔弧板。.4五号箱体与六号箱体之间1．两箱体的浸泡槽Ⅰ底板相接之处，沿机宽全焊，焊缝打磨修光，沿两侧旁板竖焊，焊缝高度约600mm。2．浸泡槽Ⅲ有一块现场焊接的底板，沿该板四周全焊，沿两侧旁板从浸泡槽Ⅲ底板开始焊，到高出接水板约200mm为止。3．焊牢跨越两箱体的加强槽钢，栅板和孔弧板。.5六号箱体与七号箱体之间两箱体底板相接处，沿机宽全焊，焊缝打磨修光，沿两侧旁板竖焊，焊缝高度约600mm。以上焊接完成之后，须盛水试漏，发现有漏水现象必须检查补焊，直到合格为止。安装喷淋架把两喷淋架分别放在滚珠支承上，〔见图五〕用销轴将喷淋架和传动轴上的连杆连接在一起。安装接水板在五号箱体与六号箱体之间有一接水板，需要现场安装。安装时，接水板的一头挂在轴上，另一头那么用螺栓收紧，再点焊固定，另外，收紧一号箱体、四号箱体、七号箱体的接水板螺栓，再点焊固定。安装转弯滑板如图二十所示，将设在一号箱体的转弯滑板定好位，收紧连接螺栓。安装大滚子链条安装大链条和瓶盒前，对整机安装进行认真的检查，要求导轨平稳，衔接过渡处无错位现象，影响瓶子顺利通过的焊缝应打磨修光，以减少机械破瓶。.1将链条分成左右各376节，参考图十九，上紧各弹簧垫片及螺栓。.2拆下机器后面的栅板和两侧的导向角钢，将张紧链轮放至最下端〔即链条处于最松驰状态〕。.3用绳子将链条从后面向上拉过从动链轮，再依次经过浸泡槽Ⅱ及浸泡槽Ⅲ，预浸泡槽和浸泡槽Ⅰ，在七号箱体两侧的清洁孔上用运动链节把链条首尾接上。考前须知如下：安装链条时，可利用主传动慢速带动链条运动，但要注意平安，必须注意观察，因链条有可能滑出导轨，特别是链轮与导轨的交合处要有专人看管，防止卡住。当链条接入驱动轴Ⅰ和驱动轴Ⅱ的链轮时，一定要收紧链条。必须使左右两侧的链条的内外链板相对应，每隔约28节装入一条定距角钢〔随机附件〕。安装瓶盒瓶盒在机器尾部或机顶部装入，开始时要求每安装两排瓶盒要空10排左右，如此一圈后，便可连续将376排瓶盒全部装上，同时将定距角钢拆出。安装联轴器安装联轴器〔见图八2、6、8、10、15〕并将其连接。安装附件其它因运输而拆卸下来的部件，如输瓶带、人行道、防护罩、清洗门盖等，交叉作业，直至全部安装完毕。5.2洗瓶机的调整洗瓶机的调校应由专业人员来进行，调校工作必须在试运动前。进瓶同步的调整旋转进瓶输送轴使拨指处在最低限位点上〔图十三A状态，这时不装齿形链条〕。用两根插销从旁板特制孔插入相对应的输送轴凸盘用以固定输送轴。调好曲柄圆盘，使其处于起始点位置〔标记位置〕装好连杆，要求连杆中心应与推瓶指中心重合。装上同步齿形带及其它紧固件。取出上述两根插销，完全松开联轴器，然后把一排瓶子送到离瓶盒前约5mm距离的位置上。用点动或手动使瓶盒的上端比瓶身外径高约15mm。用点动转动输送轴，使推瓶指刚好与瓶底接触，然后上紧联轴器。图二十一出瓶同步调整松开主驱动电机的制动器，手动把瓶盒转到从后面瓶盒壁引出的假想线在扇形轮前边约5mm的位置，如图二十一。把扇形面传送块调到图示位置上，并使离合器圆孔盘上的调节螺栓处在其中心位置。把出瓶推板调到最前位置，并保证推出瓶子的前面一个瓶子的直径完全进入到出瓶输送链带上。进瓶台调节进瓶台的输送链是由一个别离式齿轮电机驱动，当推瓶指推起前排瓶子时，输送链暂停不动，当瓶子托起一定距离后，输送链运行，调节时可通过接近开关〔图十六6〕和可调控制盘〔图十六7〕来控制停启，控制盘接近控制开关时，输送链运动，离开时那么输送停止。大链条调整大链条的松紧程度对整机的运行影响较大，因此大链条的调整非常重要，应由专业人员来调校，要求两侧链条松紧适度且两侧根本一致。图二十二，二十三.1在浸泡槽Ⅱ、Ⅲ大链条滚轮从接触上导轨到接触下导轨，应有约3节链节的过渡。如图二十二。.2在预浸泡槽处，链条靠紧内导轨，滚轮用手转动困难时链条过紧，链条大部份靠在外导轨，滚轮与内导轨间出现大间隙时，链条过松，如图二十三所示为正确，链条松紧是由〔图一56〕来调节的。驱动轴的调整驱动轴Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ碟弹簧压紧力由小到大，调整时使运行行程开关不被触动，出现故障时能及时动作。喷淋架的调整工作时，必须使喷淋架与瓶盒同步前移，并且瓶盒与喷嘴对正才能获得最正确喷淋效果，出现偏差时，可通过传动滚子链〔图十6〕及槽轮上的调节螺钉调校前后偏差，用喷淋两侧的偏心销轴来调校左右偏差，当前后偏差较多时，必须按照正确位置重新搭接传动滚子链。5.3洗瓶机的试运行洗瓶机在投入正常生产前，要进行试运行，以检验机器的各种性能及运转情况。开机前准备检查整个机器是否有漏装之处。检查电气接线。检查各个平安保护是否处在工作状态。检查抽风机、喷吹鼓风机、水泵除标等工作是否正常。去除机旁杂物。盖好防护罩。给机器加润滑油每隔10～20排瓶盒进入3排瓶子试运行调校进瓶输送带运行速度。调校进瓶台输送带运行速度。检查进瓶同步，动作是否平稳准确。检查瓶子在机内运行情况。检查两喷射架在同步运行时，喷嘴与瓶口是否对正。检查链盒运行时大滚轴有无跑偏现象。检查出瓶装置动作协调情况。调校出瓶输送带运行速度。注水将箱体上所有的人孔盖、手孔盖、管盖、门、封盖和各阀门关闭，翻开清水阀门，向各水槽注水，使其到达所要求的水位。启动浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ及浸泡槽Ⅳ循环水泵，检查水泵运行情况。启动除标装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ检查网带运行和鼓风机吹风情况，调节电气箱内时间继电器以确定除标装置Ⅱ、Ⅲ停歇和启动时间。启动温水泵和热水泵运行情况。5.3.调校电磁阀的开启时间和闭合的时间，使主机临时停止运转时，清水喷冲周期进行〔由电气箱内的时间继电器调定其周期〕。5.3.8调节液位检测器〔图一25〕使洗涤液Ⅰ水位低于下限时，能翻开电磁阀〔图一44〕自动给浸泡槽Ⅳ，再由槽Ⅲ溢流到槽Ⅱ，最后由槽Ⅱ溢流到槽Ⅰ直到其水位恢复正常为止。5.3.调节各水泵压力监测器，使水泵正常运转时操作箱上相应的指示灯亮绿灯，水泵因故压力下降或水泵关闭时，操作箱上相应的指示灯亮红灯。0按操作要求，将各水槽洗涤液加热到洗瓶所需温度，升温后期，可启动主电机，让链盒慢速循环运行，使各槽温度到达平衡。1按操作要求参加氢氧化钠，使碱Ⅰ槽的NaOH浓度在2％，碱Ⅱ的槽NaOH浓度为1.5％，碱Ⅲ槽的NaOH浓度为1％，碱Ⅳ的NaOH浓度为0.5％〔以上数值仅供参考〕。2可进行满负荷运转，按正常生产要求，检查洗出的瓶子是否符合要求，瓶内残水＜3滴。3机内瓶子全部清出后，通过排水阀，排清各槽洗涤液，翻开各清洗门盖，用高压清水将机内喷洗干净，排干残水。6.洗瓶机的操作与维护6.1操作开机前准备工作机器的机械检查。检查机器的运行条件，如电器、电源、蒸汽、清水等。检查各人孔盖、手孔盖、顶盖、后盖、观察口门和阀门、防护罩是否关好。检查进瓶处和出瓶处是否有杂物。各水槽注水翻开阀〔图一17〕给浸泡槽Ⅰ注水。翻开阀〔图一38〕给浸泡槽Ⅱ注水。翻开阀〔图一41〕给浸泡槽Ⅲ注水。翻开阀〔图一17〕给温水、热水槽注水。浸泡槽Ⅰ液位从溢流箱〔图一〕处观察，当液位接近液流时即可，以防止加碱液和进瓶后引起溢流浪费。浸泡槽Ⅱ液位要求到达视镜的中间位置。浸泡槽Ⅲ到达视镜的中间位置。温热水槽的液位要求到达视镜的中间位置。预浸泡槽注水到排出管有溢流即出。合闸接通电源按下总电源按钮，总电源指示灯亮，表示电源接通。合上门钥匙开关，按下控制电源按钮，控制电源指示灯亮，说明控制电源已接通。加热翻开蒸汽旁路阀和蒸汽阀对碱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加热同时启动碱液泵Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ稍后启动主传动电动，让链盒慢速运动。注意：要缓慢地开启蒸汽阀门，防止产生水击现象。加热过程中，操作者要通过操作箱的温度选择开关和温度指示器观察各水槽加热升温情况，洗涤液Ⅰ到达工作温度时关闭旁路阀，开启主阀〔图七15〕和电动阀〔图七14〕，电动阀工作状态旋钮打到自动位置，温度自控系统工作，当碱Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ升温到达工作温度时，关闭旁路阀让电动阀工作状态旋钮打到自动位置，使之处于自动状态，升温阶段，加热系统会产生大量的冷凝水，可翻开各疏水器的旁路排水管协助排除冷凝水，加快升温速度。参加洗涤剂每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别参加相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持配方要求的浓度。注意，待水温在30℃～40℃浸泡槽Ⅰ的加料从七号箱左侧尾部投料箱〔图一27〕投入。洗瓶各槽水温和洗涤浓度符合要求后，启动进瓶输送带和输瓶台，开始进瓶，稍后开启除标装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及排气抽风机。当瓶子快接近出瓶区时，启动出瓶输送带并通知下一道工序作好准备工作。停机停止进瓶输送带和进瓶台输送带。当机器进入空运转时关闭温水泵和热水泵，关闭清水阀门。关闭蒸汽阀。翻开预浸泡槽的排放阀将预浸泡槽水排清。将除标装置Ⅱ、Ⅲ和循环水泵关闭。停止出瓶输送带。在出瓶输送带停止5分钟后，关闭除标装置Ⅰ和循环水泵。链盒继续运行8～10分钟后关闭主电机。切断电源。紧急停机遇到紧急事故需要紧急停机时，可就近在以下任意位置按下停机按钮。操作箱上的停机按钮或急停按钮。控制箱上的急停按钮。出瓶输送带上的平安栏杆正常生产时的观察重点操作者在机器投入正常生产时须经常注意观察：机器各部件动作是否协调同步。运行中有无异常中响声。各处紧固件有无松脱现象。液温是否符合要求。喷嘴有无堵塞。斜滤网有无堵塞〔斜滤网两侧液液差超过100mm时必须清洗，清洗时将上面那块滤网抽出，清洗后往下面插入，另一块也如此顺序清洗〕。各齿轮箱、轴承温度是否正常。水压、汽压是否正常。进瓶台输送链润滑碱水是否需要添加。瓶盒嘴有没有损坏。如发现不正常情况应及时处理。6.2洗瓶机的维护保养洗瓶机投入使用后，用户应结合具体情况对机器进行维护保养。只有以下维护保养措施得以实施，才能保证机器的正常生产和使用寿命。润滑图图三十八是本洗瓶机的润滑图，必须注意，不可将矿物油同合成油料混合，从矿物油料换成合成油料，或从合成油料换成矿物油料时，都必须先将机器内有关零件清洗干净。每日的维护保养清洗排放箱里的过滤网，清洗干净后重新放置好。翻开快排阀〔图二70〕排出温、热水〔用户可根据实际情况自定〕。待水箱中的温热水排干后，将各滤网中取出清洗后，重新放好。翻开碟阀排掉预浸泡液。翻开预浸泡槽清洗孔盖，用高压水冲洗玻璃碎片通道。翻开截止阀〔图一17〕用清水冲洗温水槽和热水槽，完后关上阀门并关好清水主阀。在日常维护保养工作过程中，因瓶要与水接触，故在维护保养做完后，机器还要运行一段时间〔8～10分钟〕使瓶盒均能被洗涤液浸润，以防锈蚀。清扫机器周围的玻璃碎片、废标纸和杂物。对出瓶区要进行卫生清洁。关闭快排阀。按照润滑图〔图三十八、三十九〕给机器注油。注意：润滑时间适合每日工作8小时。运行100小时后的维护保养对两个喷射架和其他瓶底喷淋管进行刷洗。清洗喷射管里面的粗滤网。运行200小时后的维护保养检查喷射架上喷淋管，是否有堵塞，如有堵塞情况，拆下来清洗。检查喷射架与瓶子同步运行时，喷嘴与瓶口对中情况，必要时应进行调整校正。经一段时间的运行，链条会被拉伸变长，当链节累积伸长较多时，须通过张紧装置调整。通过清洗孔清洗除标的刷子。按照减速器制造厂家的说明书对减速器加油。运行500小时后的维护保养清洗喷射管里面的粗滤网。清洗预浸槽进水管道。清洗玻璃碎片通道。检查喷淋装置的喷嘴。检查各传动链的张紧装置，必要时