施工作业指导书汇编

施工作业指导书汇编(仅供参考,不得外传目录路堑施工作业指导书(1水泥搅拌桩施工作业指导书11塑料排水板施工作业指导书14强夯施工作业指导书17路堤填筑施工作业指导书(22冲击碾压施工作业指导书(40改良土(路拌法施工作业指导书(42浆砌圬工作业指导书(45明挖扩大基础作业指导书(48挖孔灌注桩施工作业指导书(51钻孔灌注桩施工作业指导书(64墩台施工作业指导书(83先张法预应力空心板梁施工作业指导书(88后张法预应力T梁施工作业指导书(92后张法预应力箱梁施工作业指导书(97光面爆破作业指导书(107大管棚施工作业指导书(123钻进式注浆锚杆作业指导书(127格栅钢架施工作业指导书(130锚喷支护作业指导书(135隧道监控量测作业指导书(150防水板铺设作业指导书(156二次衬砌砼作业指导书(163泵送砼施工作业指导书(170前言作业指导书编制的一般要求一.作业指导书是针对分部、分项工程或比较关键的、特殊的施工工序向施工人员交待施工作业程序、施工操作方法、工艺要求、质量标准及环境保护、施工安全等注意事项的指导性文件,是控制施工质量的有效措施。作业指导书编制可以按分部工程或分项工程为单位进行编制,也可按施工工序为单位进行编制,主要根据分部、分项工程、施工工序其重要性和必要性。二.项目经理部在项目正式施工前必须组织技术人员就各分部、分项工程及关键工序,根据质量验收标准、技术标准,结合现场施工实际和特点,逐项编制作业指导书,达到作业程序简明易懂,操作方法具体可行,施工过程有序可控,质量标准满足要求,环境保护满足相关法律法规。项目总工程师为作业指导书编制负责人,具体组织工程部、安质部、各专业技术干部及其他相关业务部门进行作业指导书编制,编制前根据项目工程内容和实际情况应写出编制计划,如:确定需要编制作业指导书的分部工程、分项工程、重要工序、关键工序;列出各项作业指导书编制内容提纲;各项作业指导书编制具体要求;各项参考资料列表;编制人员职责分工;具体编制进度计划等。编制作业指导书前,各专业技术干部要吃透设计文件、施工图纸、技术规范、质量标准,依据实施性施工组织设计、施工装备、作业环境条件及作业指导书编制计划进行编制。三.作业指导书一般应具有的内容⒈准备工作-1-⑴技术准备:相关设计文件、设计图纸、须参照使用的通用图、参考图等。⑵试验准备:各种工程材料的检验及准备如:路基填料各种指标检验与选择;型钢、钢筋、钢绞线、锚具送检或自检;沙石料、水泥、外加剂、外掺料的检验与选定;砼配合比试配与选定;防水材料检验等。⑶测量准备:确定测量工作内容、测量方法、测量要求等。⑷劳动力准备:需要的工种、各工种劳动力数量。⑸材料、机具设备准备:根据施工方法、施工工艺列出需要使用的材料、机具设备清单;材料要写清规格、型号、等级、单位工程的用量;机具设备要写明数量、规格、性能参数等重要信息。⒉工艺试验工艺试验根据工程需要进行,应明确试验目的、试验准备工作内容、试验方法、工艺试验获得的参数及试验结论。如:路堤填筑工艺试验。⒊施工方法及施工工艺施工方法应详细、具体交代每道工序做法,同时明确质量要求、技术标准;施工工艺应交代工艺流程及每个步骤的详细做法。⒋质量保证措施质量保证主要从技术保证、组织保证、经济保证等方面制定适宜的保证措施。⒌质量事故预防与处理针对作业指导书具体内容及工程实际情况,编写质量事故预防措施及事故处理预案、方法。⒍质量检查、验收明确检查依据,质量验收指标,检查方法,质量评定方法。-2-⒎职业健康及安全注意事项针对工程内容,对容易出现安全事故的环节交代注意事项。⒏环境保护注意事项根据国家法律、法规及地方法规的要求和公司相关制度及工程实际,具体编制环境保护注意事项。四.作业指导书编制完成后,必须经过项目工程部审核、项目总工审批后下发执行。必要时,报公司技术部门或总工程师审批实施。作业指导书发放和接收必须统一编号和登记。五.依据作业指导书编制技术交底⒈技术交底是技术管理工作的一项重要内容,贯穿于项目施工全过程。技术交底能使施工技术人员了解设计、施工要求,掌握技术规范、操作规程、验收标准,有利于科学组织施工,确保工程质量。技术交底一般情况下分四个层次:设计单位技术交底;项目经理部施工技术交底;工区或工点施工技术交底;对施工作业层技术交底。⑴设计单位技术交底设计单位的技术交底一般由业主组织设计单位、施工单位、监理单位等相关人员进行。项目总工组织项目相关技术干部参加。参加技术交底的人员在认真审查设计文件、现场施工调查的基础上,弄清设计方案意图及工程特点,汇总发现的问题,及时与设计部门共同研究,协商解决。技术交底要妥善保管并做为竣工文件资料列入档案。⑵项目经理部施工技术交底项目经理部对于工区的技术交底,由项目总工组织,各相关业务部门及各工区技术干部、相关人员参加。内容为:工程概况、工程特点、设计意图、施工方案及施工组织计划、总体进度计划安排、-3-资源配置、主要项目的施工方法和施工工艺、质量验收规范与技术标准、重大安全、技术措施及环保措施,重难点工程的施工方法及特殊过程控制和“四新”成果特殊规定等。项目技术交底应形成会议纪要。⑶工区施工技术交底工区技术交底由工区技术负责人组织施工队长、技术员、施工员及有关人员进行。交底应详细说明工点的实施性施工组织设计、设计意图、质量验收规范、工点总体施工方案及技术标准、施工工艺及质量安全环保措施等。⑷对施工作业层进行技术交底对施工操作人员技术交底是技术干部非常重要的日常工作内容,必须由工区技术主管以书面形式针对各工序进行。对施工作业层的技术交底先给技术员或施工员进行书面交底,同时辅以图表说明,内容包括设计技术参数、空间位置、施工方法、施工工艺、质量要求、安全注意事项及操作技术要点、环保措施等。根据施工作业层施工水平及交底内容的难易、重要程度书面技术交底可简可繁,但主要内容必须详细具体。过程控制中现场值班技术员或施工员对操作人员还要进行口头技术交底,必须讲解到操作人员全部明白为止。⒉对施工作业层技术交底的编制,依据相关作业指导书结合工程进展情况和施工放样数据、工艺试验参数及时进行。一般情况下应包含如下内容:⑴工程结构设计尺寸交底:结构设计尺寸依据经审核确认的设计图纸、通用图、参考图进行交底,交底中应有必要的图表及文字说明,图表如:平面图、侧面图、正面图、剖面图、配筋图、钢筋加工图等;文字说明如:使用材料要求、砼性能等级、钢筋加工焊-4-接要求等。⑵施工放样数据交底:结构平面、立面位置如:隧道开挖掌子面中线及拱顶、隧底高程;路基填方边线及地面高程;桩基础中心位置及桩顶实测、设计高程;桥涵结构平面位置、结构空间位置交底;路基填筑标高;结构砼浇筑标高;技术干部对测量班应书面交底,测量班按相应要求进行放样。平面位置及空间位置交底须交待清楚放样点位和结构的空间关系。施工放样数据交底是技术交底中最重要的内容之一,数据必须经过不同技术人员计算、复核。⑶施工方法交底循环进行的工序技术交底一般只进行一次,如工序施工有变化则须分别进行交底如隧道开挖不同级别围岩有不同开挖方法则须分别进行。技术交底中不需要重复作业指导书中内容,但是应根据作业指导书相关内容针对施工实际情况补充实际内容,对重点内容做更为具体的交底。如某段路基填方技术交底除根据作业指导书简明扼要叙述施工方法,还须根据施工放样情况、土工试验情况交待清楚土源位置、填层松铺厚度、含水量控制指标、压实度控制指标、填层标高等。⑷施工工艺施工工艺一般在作业指导书中已经叙述,技术交底只需结合工程实际进行简要叙述和重点要求。⑸质量标准针对具体交底内容,根据相应施工规范或质量验收标准在技术交底中明确质量标准。如:钢筋加工安装允许偏差、结构尺寸及平面空间位置允许偏差等。⑹相关注意事项-5-相关注意事项主要指施工、安全、环保等注意事项,技术交底根据相关法律法规要求和作业指导书相关内容结合交底工程实际进行编制,施工注意事项是重点交底内容,必须做到有针对性、有可操作性。二00六年九月-6--7-路堑施工作业指导书一.技术准备⒈施工前首先对设计文件进行现场调查与核对,恢复中线,复核横断面;⒉永临结合设计排水系统。设计原则:不对路基产生危害,不排入农田、耕地,不污染自然水源,不引起冲刷和淤积。临时排水系统包括:堑顶截水沟及引至永久排水系统的沟渠,有地下水路堑施工时的临时排水系统。二.现场准备⒈调查自然状态下山体稳定状况,分析施工期间边坡稳定性,发现问题及时与监理工程师、设计单位联系处理。⒉清理现场,做好堑顶截排水设施。⒊在开工前需及时清理场地,配套潜孔钻机、空压机、挖掘机、自卸汽车等机械设备。三.土质路堑⒈施工方法在平缓横坡上,采用横向台阶开挖方式,深路堑采用分层开挖方式。路堑开挖以机械施工为主,靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。土石方调运采用大马力推土机、挖掘机配合自卸汽车运输。⒉施工工艺路堑施工工艺流程(见下图[σ]<0.18MPa⒊施工控制路堑施工工艺流程图-8-⑴路堑边坡根据测设的边桩位置,当机械开挖至靠近边坡0.1~0.2m时,改为人工修坡。不设圬工防护的边坡,每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡,有防护地段需随边坡开挖进度及时做好防护。边坡上由于孤石等造成的坑穴、凹槽,采用挖台阶浆砌片石嵌补。⑵基床当开挖接近路基面标高时,鉴别核对土石状况,土质路堑要调查核对基床范围内土质是否满足规范要求,必要时进行补充勘探。检验基床范围地基允许承载力是否满足设计要求,如满足设计要求,测设基床表层断面和标高,按每10m间距挂线,人工配合机械进行基床表层开挖,并按规范要求进行整修;如不满足设计要求,需对基床底层进行改良或换填处理,再分层填筑到设计标高。四.石质路堑⒈施工方法对无法采用挖掘机和大马力推土机开挖的石质路堑,采用梯段松动控制爆破方法施工,靠近边坡采用预裂爆破或采用预留光爆层法,实施光面爆破。路基面和侧沟采用浅孔控制爆破。⒉施工工艺标准⑴硬质岩石基床,将路基面做成平面,施工时采用控制爆破,做到路基面平顺,肩棱整齐,发现凹凸不平处用渗水土补平,并加强碾压。⑵硬质岩石路堑边坡采用预裂爆破或预留光爆层法,光面爆破施工,使边坡平顺美观。⑶在侧沟平台上开挖信号、电力电缆槽,不得破坏堑坡坡脚。必须保证侧沟和侧沟平台完整,如有破坏,采用浆砌片石补齐。⒊爆破方案对于无法采用挖掘机或大马力推土机开挖的石质路堑,采用梯段松动控制爆破方法施工。采用光面或预裂爆破时,应按设计线装药,将炸药和导爆索用细绳捆绑在竹片上装入孔中,并将竹片未绑炸药一侧置于保护岩层一侧。⑴对于开挖深度大于6.0m,且石方数量较大的工点,采用小型潜孔钻机钻孔,实施梯段松动控制爆破。⑵对于开挖深度小于6.0m,且石方数量较小的工点,采用风枪钻孔,实施梯段松动控制爆破。⑶为提高破碎效果,降低大块率,并降低爆破震动效应,采用宽孔距、小排距梅花形布孔,并采用导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。⑷为确保边坡稳定、美观,路堑边坡可采用预留光爆层法进行光面爆破或进行预裂爆破。采用潜孔钻机钻孔进行爆破的工点,采用潜孔钻机沿边坡钻孔进行光面爆破或预裂爆破,如边坡设计有平台,可分平台进行光爆。如设计坡面无平台时,可从堑顶沿坡面钻孔,一次钻到坡脚进行光爆或预裂。采用风枪钻孔进行光面爆破,因受钻孔深度限制,可采用小台阶式光面爆破。无论采用何种光爆方法,确保炮眼残痕率达到80%以上。⑸为确保基底平整坚实,不论采用潜孔钻机还是风枪钻孔进行爆破,到最底层2.0m时,均用风枪钻孔进行爆破,并严格控制钻孔深度和孔底标高,适当缩小孔距和排距,采用逐排微差起爆方法。⑹采用深孔梯段爆破的炮眼布置、装药结构、起爆网路布置情况详见下图。1——雷管脚线2——堵塞段,一般不小于0.75W13——上部装药,一般为总装药量的1/3~1/44——间隔段,可采用钻碴5——底部装药6——雷管注:只有在大直径炮孔φ>150mm和高梯段H>10m时,才有可能需要间隔装药。光面爆破或预裂爆破连续装药结构示意图光面爆破或预裂爆破间隔装药结构示意图1——导爆索2——堵塞段3——正常装药段4——底部增强装药段注:只有药卷直径太粗,单位长度装药量大于设计线装药密度太多时,才间隔装药。装药结构示意说明:⒈上述起爆网路示意图中1、2、3、4、5……为起爆序号,内装塑料导爆管毫秒延期雷管,为确保每排间隔时间大于50ms,一般按起爆序号采用:即1、4、6、8段等或2、5、7、9段等,每次起爆约3~5排。⒉图中a代表炮孔间距;b代表炮孔排距;a'代表预裂孔或光爆孔间距;W1代表底盘抵抗线;H代表梯段高度。⒊计算爆破孔单孔装药量:梯段高度H一般取6~12m;底盘抵抗线W1=b,φ=80时,w1≈1.5,φ=100时,w1≈2.0,φ=120时,w1≈2.8,φ=150时,w1≈3.0。炮孔间距a=mW1,式中m为密集系数,一般取3;第一排孔单孔装药量Q=q×a×W1×H式中q根据开挖岩石的地质情况,通过爆破试验来选定。没有条件的地方可通过下表选定:多排爆破时,从第二排起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算:Q=K×q×a×b×H式中:K值表示受前面各排孔的岩石阻力作用的系数,一般取1.1~1.2,其余符号同前。⒋开挖时为确保边坡成型质量,拟采用预裂爆破或光面爆破。在光面爆破和预裂爆破中,间距a'与线装药密度Q线根据孔径、孔深以及岩石的性质确定。用Φ80~Φ100钻机钻孔,一般取a'为1.0~1.2m。线装药密度Q线根据下列计算式得出:Q线=0.127〔σ〕0.5〔a'〕0.84〔d/2〕0.24在施工中,a'、Q线一般根据试验确定水泥搅拌桩施工作业指导书软土路基采用水泥搅拌桩处理,是利用水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,边钻进边在软土中喷射浆液或雾状粉体,在地基深处就地将软土固化为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土。一.工艺流程水泥搅拌桩施工工艺(见下图二.施工工艺⒈定位:起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。⒉预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。⒋提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆、边旋转,同时,严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。⒌重复上下搅拌:深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入水中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。⒍清洗:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。⒎移位:重复上述1~6步骤,进行下一根桩的施工。三.质量控制⒈预搅:软土应完全预搅切碎,以利于同水泥浆均匀搅拌。⒉水泥浆不得离析:水泥浆要严格按设计的配合比配置,要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆拌搅机中不断搅动,待压浆前才缓慢倒入料斗中。⒊确保加固强度和均匀性:⑴压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。⑵严格按设计确定的数据,控制喷浆和搅拌提升速度,误差不得大于±10cm/min。⑶控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。⒋保证垂直度:为使搅拌桩基本垂直于地面,要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。⒌确保壁状加固体的连续性:如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时,原则上每一施工段宜连续施工,相邻柱体施工间隔不得超过24小时。四.质量检验为确保搅拌桩施工质量,选用下述方法进行加固质量检验。⒈施工原始记录:详尽、完善、如实记录并及时汇总分析,发现不符要求的立即纠正。⒉开挖检验:可根据工程设计要求,先取一定数量的桩体进行开挖,检查加固柱体的外观质量、搭接质量、整体性等。⒊取样检验:从开挖外露桩柱体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样制成试件,与室内制作的试块强度比较。⒋进行不少于3根桩的成桩工艺性试验,经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后,确定各项工艺参数,方可进行大面积桩施工。⒌用现场载荷试验方法进行工程加固效果检验。⒍对正式采用深层搅拌加固地基的工程投入使用后,定期进行沉降、侧向位移等的观测。塑料排水板施工作业指导书一.施工工艺塑料排水板施工时,利用插板机插入软土地层中,插板时,将排水板经导管上部滚轮,穿入穿带窗,至下端出口与桩靴相连;开动插板机,导管顶住桩靴将排水板插入设计深度;拔出导管,排水板便留在土中,然后剪断,即完成一根排水板的插设。塑料排水板施工工艺流程见下图。插板作业过程见下图:二.施工要点⒈插板作业前,应先了解地下有无障碍物,然后平整场地,铲除杂草,修筑预拱。⒉在修筑好的路基预拱坡面上铺设砂垫层。⒊插板机上设有明显的进尺标志,以控制排水板的打设深度。⒋塑料排水板需要接长时,•应剥离滤膜,使芯板顺槽搭好,搭接长度为20cm,然后包好滤膜,用钉板机钉牢。⒌塑料排水板与桩靴的连接要可靠,•桩靴对导管下端密封要严,以免进泥,将排水板带出。⒍插好的塑料排水板,•伸出预拱面15cm,顶端埋入砂垫层,插管形成的孔洞用砂填没。头部处理方法见下图。⒎上拔导管时,带出的淤泥,不得弃于砂垫层上,以免堵塞排水通道。⒏垫层上部填土高度小于1m时,不得采用振动式压路机碾压。⒐路基填土速度一般不受限制,但当天的沉降量大于10mm或边桩位移大于5mm时,应暂停填土。⒑软基段的涵洞工程,一般应在路基预压期满施工完,沉降基本完成之后再开槽施工。强夯施工作业指导书一.施工设备⒈夯锤:锤重选用30t,形状为圆柱体,夯锤中设置上下贯通排气孔,排气孔直径取25~30cm。初步拟定夯锤直径3.1m,锤底面积7.54m2,锤底静压力39.8kPa,锤高1.2m(高度与直径的比值选用1:2.58以防止产生偏锤现象。⒉起重机械:50t履带式起重机(起重能力大于夯锤重量的1.5倍,考虑到钢丝绳的承载力另配加滑轮组起吊夯锤。⒊自动脱钩器:有足够强度,起吊不产生滑钩;脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落。⒋推土机:用TY220型填平夯坑,同时做为履带式起重机的地锚以防止落锤时履带式起重机倾覆。二.施工准备⒈场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边施做排水沟,以确保场地排水通畅,防止积水。⒉查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。⒊若邻近有建筑物,先在靠建筑物一侧挖减振沟或采取其它减振措施。⒋测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,钉木桩标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。三.施工工艺施工工艺流程(见下图⒈强夯试夯:强夯前根据设计文件提供的地质资料,在施工现场选取一个面积约400m2、地质条件具有代表性的场地进行强夯工艺性试验(试夯。在试夯区进行原位测试,取地面下5~10m以内。原状土样进行室内土工试验,测定有关土性数据。根据以往施工经验、初步拟定的强夯参数(夯击能大于2000KN.m/m2进行试夯,每夯击一次及时测量夯击坑及其周围的沉降量、隆起量和挤出量,进行地面变形测试,在土层的不同标高处埋设一般深层沉降标,用以观测各深度的沉降量和有效的加固深度。在最后一遍夯击完成7天以后取地面下10m以内土样进行原位测试和土工试验,将试验结果与试夯前试验数据进行对比分析,以消除地面以下4~6m以内黄土湿陷性的要求为准,即按此强夯参数进行正式施工,否则,对有关技术参数作适当调整并再次试夯以确定正式强夯参数。强夯试夯时邀请监理工程师和设计单位共同参加,确定的强夯技术参数报监理工程师批准后进行正式强夯施工。⒉强夯加固范围:强夯加固范围为路基两侧各10m范围,加固深度为消除地面下4~6m以内湿陷性黄土及加固6~8m以内的更新统(Q2黄土。⒊夯锤落距:由于锤重30t,所以落距须大于10m,具体数据由试夯确定。每次夯击前,检查落距并做详细记录,以确保夯击能量达到设计要求。⒋夯击点布置:夯击点布置采用正方形或梅花形网格排列。夯击点间距初步拟定为4.65m,具体施工时根据夯锤直径确定,由于夯锤直径为3.1m,所以夯击点间距选择1.5D(即4.65m。夯击点布置见下图示意。夯击点布置示意图⒌夯击遍数与击数:夯击遍数按设计文件要求执行。一般为三遍,必要时可根据地基土的性质和工程要求适当增加夯击遍数。夯击击数为每点15击,具体施工时根据现场强夯试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线确定,同时还要满足最后两击的夯沉量不注:1.Ⅰ、为第一遍夯击击点,正方形网格布置。2.Ⅱ、为第二遍夯击击点,梅花形网格布置。3.Ⅲ、为第三遍夯击击点,正方形网格布置。ⅡⅡⅠⅠⅡⅢⅠⅠⅡⅠⅢⅡⅡⅡⅠⅡⅠⅡⅢⅠⅡⅡⅢⅠⅡⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅡⅡⅡⅡⅢⅠⅡⅠⅠⅠⅡⅠⅡⅡⅢⅡⅢⅡⅢⅠⅡⅠⅡ9.3m9.3m大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起锤困难这三个条件。具体夯击数以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。强夯时以各个夯击点的夯击击数为施工控制数值强夯三遍,最后低能量排夯时每点夯1~2击。夯击时每个夯击点的夯击击数都安排专人进行检查和记录,确保夯击击数,保证强夯质量。⒍夯击遍数间隔时间:各夯击遍数之间的间隔时间,由试夯确定。正式强夯时首先保证夯击遍数间隔时间,并做详细记录,其次可根据实际情况调整施工流水顺序,安排合理的流水节拍,力争使各区段间达到连续夯击。坚决杜绝间隔时间未到就强行施工现象,确保强夯质量。⒎强夯顺序:第一遍强夯完毕并经过间隔时间后进行第二遍强夯、第三遍强夯。第一遍强夯按正方形网格间隔1个夯点跳夯进行,其强夯顺序见下图。第二遍强夯选用第一遍已夯点间隙,采用梅花形网格排列,依次补点夯击完成,第三遍强夯在第一、二遍已夯点间隙,采用正方形网格,补点夯击完成,三遍夯击后,锤印彼此搭接。第一遍强夯跳夯示意图四.质量控制与要求⒈正式强夯时按试夯所确定的强夯技术参数进行。施工控制标准以各个夯击点的夯击数为准,同时保证最后两击夯沉量差值不大于50mm。施工时保证落距大小,夯够夯击击数,按照夯击间距和跳夯顺序,保证夯击遍数和各遍之间的间隔时间,认真施工,逐个检查,仔细复核各个技术参数,确保无误并做详细记录。夯击时确保落锤平稳、夯位准确,若错位或坑底倾斜过大,用改良土将坑底整平再夯。⒉及时排除夯击坑内积水,坑底含水量过大时,先铺砂石再进行夯击。每夯击一点,记录夯击击数;每夯击一遍,测量场地平均夯沉量,并做详细的现场记录。一遍夯击完后,检查复核有无漏夯的夯击点以及每个击点夯击次数够不够,以便及时进行补夯。每一遍夯击之后,用推土机推新土将击坑填平,以备下一次夯击。三遍夯击完成后,最后再以低能量排夯一遍,锤印搭接1/2~1/3夯痕以加固被振松的表层土。⒊雨季施工时及时排出场地积水,夯坑回填土先用推土机稍加压实并稍高于附近地面,防止坑内土体吸水过多致使夯击出现橡皮土现象。五.质量检验强夯施工结束7天后对地基加固质量进行检验。检测点位置分别布置在夯坑内、夯坑外和夯击区边缘,每一个强夯区段检测点不少于3处,检测深度为地面下10m以内。检验通过现场原位测试(采用标准贯入或静力触探方法和室内土工试验等比较分析夯击前后土的物理力学性质指标的变化,据此来检验强夯加固效果和加固有效深度,看是否达到消除地面下设计要求深度以内黄土的湿陷性,如果未达到,采取补夯和其它加固措施。质量检验还包括检查强夯施工中的各项测试数据和施工记录,凡不符合设计要求的地方均采取补夯或其它有效措施,以确保施工质量。路堤填筑施工作业指导书一.路堤施工前准备工作⒈熟悉设计文件和规范,复核设计图纸。⒉勘察现场,复测导线点和水准控制点,恢复中桩,完成征地拆迁工作。⒊确定填料压实控制标准。根据设计选择的取土场,对不同填料分别进行重型击实试验,得出各类填料最大干密度,确定填料压实控制标准。⒋修建临时便道和临时排水设施,组织人员机械上场。⒌选择有代表性的一段路基作为试验段,进行压实工艺试验。通过土工试验和现场工艺试验,确定适合于路基填筑的材料,选择合适的碾压机械,确定不同填料松铺厚度、最佳含水量、静压及振动碾压遍数、碾压速度等,从而确定一套合理的路堤填筑施工工艺参数。二.压实工艺试验⒈试验目的⑴确定基床及其以下部分路堤大面积施工的施工工艺和有关工艺参数。⑵考核评价拌合、摊铺和碾压等关键机械设备配置的合理性。⑶考核K30平板载荷仪、灌砂法、环刀法、灌水法及核子密度湿度仪等仪器设备的可靠程度,为大面积施工确立有效的检测手段。⑷通过试验求得灌砂法和核子密度湿度仪法之间的相互关系,为大面积施工提供一种快速有效的检测手段,以便更加有效地做好质量控制。⒉试验准备⑴填筑材料室内试验①细粒土:颗粒分析试验;天然含水量、天然密度和颗粒比重试验;液、塑限试验;击实试验。②粗粒土:天然含水量、天然密度;颗粒分析试验;最大密度和最小密度试验。③岩块(填石:颗粒分析试验;单轴抗压强度试验。⑵科学选择运输、摊铺和碾压等关键机械设备⑶场地的选择和平整在大面积路堤分层压实施工前,选择一块路基基底已严格按有关工艺规则碾压,并已达到了设计要求的宽度为路基宽度与超填宽度之和,长250m的试验场地。在试验填料铺筑之前,对场地表面进行平整和清理,使其达到压实工艺规则规定的标准。⒊工艺试验土工试验的方法按《铁路工程土工试验方法》(TBJ102-96执行。⑴细粒土填筑工艺试验①填料的铺筑将试验选用的填料,运到已准备好的试验场地,材料堆卸后,按照压实工艺规则要求,用推土机推平,对不同的压实机械,采用不同的虚铺厚度:对于重型压实机械,虚铺厚度为30~35cm;超重型压实机械,虚铺厚度为40~45cm。并使表面平整。用这种方法,在试验场内铺成5块长度均为50m的依次连续的填料试验段,各个试验段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量的数值,必要时采用人工处理方法,使五条试验段具有自低到高五种不同的含水量数值。路堤宽度要加宽,以避免填料横向挤出。②填料的压实和检测在填料按照要求铺填完毕后,用选定的碾压机械进行碾压,机械走行速度控制在2km/h。在前四遍中,各试验段每压完一遍,进行一次密实度和含水量检测,并作好记录;在第五遍至第八遍时,每两遍进行一次测试。经密实度检测后,如果测试的密实度不再提高及地基系数K30达到设计要求时,则停止该层的碾压试验,每个试验段每次的测点数量为核子密度仪六点,灌砂法二点,环刀法二点,K30荷载仪二点。③第二层填料的铺填要求和第一层一样,要分出不同的含水量试验段,按照第一层的做法进行碾压和密实度、含水量的测试,并作好记录。④对前两层测试资料进行整理分析,确定合理的施工控制含水量范围。根据前两层的测试资料,求得填料干密度和含水量的关系,并结合填料的击实特性,确定后面压实试验填料含水量的允许范围,即施工控制含水量上下限的数值。⑤试验资料的分析和整理试验结束后,对试验资料进行认真地分析整理得出用于大面积填筑碾压施工工艺参数,提出试验报告。⑵粗粒土填筑工艺试验①填料的铺筑将试验选用的填料,运到已准备好的试验场地,材料堆卸后,按照压实工艺规则要求,用推土机推平,对不同的压实机械,采用不同的虚铺厚度:对于重型压实机械(自重加激振力40~50t以内,虚铺厚度为40~45cm;超重型压实机械(自重加激振力50t以上,虚铺厚度为55~60cm,并使表面平整。用这种方法,在试验场内铺成5块长度均为50m的依次连续的填料试验段,各个试验段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量的数值,必要时采用人工处理方法,使五条试验段具有自低到高五种不同的含水量数值。路堤宽度要加宽,以避免填料横向挤出。②填料的压实和检测在填料按照要求铺填完毕后,用选定的碾压机械进行碾压,机械走行速度控制在2~3km/h。在前四遍中,各试验段每压完一遍,进行一次相对密度和含水量检测,并作好记录;在第五遍至第八遍时,每两遍进行一次测试。经检测后,如果相对密度不再增大和地基系数K30达到设计要求,则停止该层的碾压试验,每个试验段每次的测点数量为核子密度湿度仪六点,灌水法二点,K30载荷仪二点。③第二层填料的铺填要求和第一层一样,要分出不同的含水量试验段,按照第一层的做法进行碾压和相对密度、含水量和地基系数K30的测试,并做好记录。④对前两层测试资料进行整理分析,绘制不同碾压遍数下含水量和相对密度关系曲线,确定合理的施工控制含水量范围。根据前两层的测试资料,求得填料相对密度和地基系数K30与含水量的关系,并结合填料的击实特性,确定后面压实试验填料含水量的允许范围,即施工控制含水量上下限的数值。⑤试验资料的分析和整理试验结束后,对试验资料进行认真地分析整理得出用于大面积填筑碾压施工工艺参数,提出试验报告。⑶岩块(填石填筑工艺试验①填料的铺筑将开挖合格的岩块,运到已准备的试验场地,按计算的下料间距堆卸,用大功率推土机平整,个别不平地段配合人工用细颗粒料找平,第一层虚铺厚度为75~80cm(泥岩或其他易风化软石为50~55cm,较大石块予以解小,水平分层填筑,先低后高,先两侧后中央,边坡使用较大岩块砌面,大面朝下,摆放稳固。泥岩或其他易风化的软石填料,岩块间空隙用碎石碴充填塞满。②填料的压实与检测在填料按要求铺填完毕后,用选定的重型或超重型振动碾压机械进行碾压,机械走行速度控制在2.5~3km/h,当压至无明显轮迹时,用K30载荷仪进行检测,以后每二遍检测一次,每次检测6点,直至检测合格为止。③第二层填料的铺筑,将虚铺层厚度加至95~100cm(泥岩或其他易风化软石为65~70cm,碾压与检测方法与第一层相同。④试验资料的分析和整理试验结束后,对试验资料进行认真地分析和整理,得出用于大面积填筑碾压施工的技术参数,提出试验报告。三.基底处理路堤施工中的基底处理,应按基底的土壤性质,基底地面所处的自然环境状态,同时结合设计对基底的稳定性要求等,采取相应的方法与措施予以处理。⒈首先进行地质调查,测定天然地基密实度和承载力。⒉基底土密实,且地面横坡不陡于1:10时,路堤可直接填筑在天然地面上。在路堤高度小于1.2m的地段,应清除地表草皮。⒊在稳定的斜坡上,路堤基底应按下列要求处理:⑴横向坡度为1:10~1:5时,应清除草皮。⑵横向坡度为1:5~1:2.5时,原地面应挖成台阶,台阶宽度不小于1m。对基岩面土的覆盖层,宜先清除覆盖层再挖台阶。当覆盖层较厚且稳定时,可予保留,即在原地面挖台阶。⑶横向坡度大于1:2.5或基底下有松软地层,设计时应进行滑动检算。施工中按照设计文件规定办理。⑷半填半挖和陡坡地段路堤,或基底有地下水影响路堤稳定时,应做特殊设计,施工中按照设计文件要求,采取拦截引排措施,将地表水引排至基底范围以外,并根据情况采取防渗加固措施。⑸路堤基底如耕地或松土时,如松土厚度不大于0.3m,应将原地面夯压密实;当松土厚度大于0.3m,应将松土翻挖,分层回填压实或采取其他土质加固措施。经过水田、池塘、饱和粉细砂等松软地基时,应根据设计文件规定采取排水疏干,挖除淤泥,抛填片石或填砂砾石及其他土等加固措施,保证基底坚固。四.基床以下路基施工⒈细粒土、粗粒土、碎石类土施工方法及施工工艺⑴施工方法基床以下路堤填筑采用机械分层填筑、整平、压实。填料采用挖掘机和装载机装车,重型自卸汽车运输,推土机配合平地机摊铺平整,振动压路机压实。⑵施工工艺基床以下填土路基施工按照三个阶段、四区段、八流程的施工工艺组织施工。填筑压实工艺流程见下图。基床以下填土路基施工工艺流程图①填料选择。基床以下路堤填料按下表规定选用,如需利用不适合填料,应按设计要求采取改良土质,加强压实等措施。②分层填筑。采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。每200m或两结构物之间划为一个施工区。为便于击实参数取得及控制压实度,并保证每一水平层全宽采用同一种填料。填料取用按不同类型土层分层开挖,如同一类型土层厚度大于2.5m,为便于挖掘机作业并保证作业安全,按每层2~2.5m厚度分层开挖。路堤每20m设一组标高点,画在两侧放样的竹杆上。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。自卸车卸土,应根据车容量计算堆土间距,以便平整时控制层厚度均匀。为了保证边坡压实质量,填筑时路基两侧应各加宽50cm左右。③摊铺平整。填料摊铺平整使用推土机进行初平,再用平地机进行终平。每一压实层面做成向两侧4%的横向排水坡以利排水。为有效控制每层虚摊厚度,初平时用水平仪控制每层的虚铺厚度。④洒水晾晒。细粒土和粉砂、粘砂土填料碾压前应控制在施工允许含水量范围内。当填料含水量较低时,应及时采用洒水措施,加水量可按一般规定中加水量公式计算,洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路基内洒水搅拌两种方法,当填料含水量过大,可采用取土场挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法,或将填料运至路堤摊铺晾晒。⑤碾压夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的速度等。根据填料的不同和路堤的不同部位,尽量采用大吨位重型振动压路机进行压实,压实顺序应按先两侧后中间,曲线地段先内侧后外侧,先慢后快,先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实,纵向搭接长度2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠0.4m。非绿化区边坡压实采用挖掘机改装的夯实设备进行边坡夯实,对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯实与种植植被相结合的方法进行。⑥质量检测试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求,碾压区段是否压实均匀,填筑层厚是否超过规定厚度。填料复查按下表规定的试验项目及频次执行。注:表列数字表示应做一次试验的填筑体积(m3,横线以上表示用于基床表层,横线以下表示用于基床底层以下路堤。路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工同时分层检测,其中细粒土压实系数检测采用核子密度仪,核子密度仪使用前与灌砂法做对比试验,以灌砂法为基准确定其密实度和含水量修正值,并定期标定。粗粒土、碎石土的压实质量采用灌水法进行相对密度和K30承载板试验方法进行检验,设备选用配备计算机自动处理系统的K30试验车达到快速、准确检测目的。对于细粒土填土压实质量除进行压实度检测外,应同时进行K30试验。填料的压实标准及检验频次见下表。施工控制中,按照工艺试验确定的有关参数(例如虚铺厚度、含水量、碾压遍数、机械组合、振动碾压能量等达到要求后,由项目部试验室进行跟踪检测,指挥部中心试验室进行复检,待复检达到规定标准后,再报请监理进行抽检,抽检合格后,再进行下一层填筑施工。路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及《验标》《规范》要求后,方可进行下一层填筑施工,否则应下达质量不合格通知单,要求重新压实,对重新压实的土的检测点数量应增加一倍,直到合格为止。每填筑一层,应将边桩翻到施工高度。每填筑3m高度或到基床底部时,必须恢复中线,重放边桩,以保证路堤结构尺寸,避免超填或欠填。⑦路基整修包括路基面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容,路基整修应严格按照设计结构尺寸进行,对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍,路基整修达到下表检验标准要求:⒉填石路堤施工方法及施工工艺⑴施工方法石方采用挖掘机装车、自卸汽车运输,推土机摊铺整平,拖式振动压路机振动压实。⑵施工工艺填石路基填料选择符合规范要求、级配较好的硬质岩块,严重风化软岩不得用于路基填筑,易风化者不得用于路堤浸水部分,最大粒径不超过2/3层厚。填石路堤按四区段、八流程水平分层填筑,严禁倾填施工。填石路基施工工艺流程见下图。填石路基施工工艺流程①划分区段。在验收合格的地基上划分作业区段,各区段依次循环作业,达到要求标准方可进行下一步作业。②边坡码砌。边坡两侧用干砌片石按直角梯形分层码砌,并与中间石方填筑同时进行。边坡使用较大石块砌面,大面朝下摆放稳固。③分层填筑。每一层厚度一般为80~100cm左右,具体层厚由工艺试验确定,较大石块予以解小,填筑时应安排好运行线路,专人指挥卸碴,水平分层填筑,先低后高,先两侧后中央。④摊铺平整。卸下的石质填料用推土机整平,使石块间无明显的高差,个别不平的地段配合人工用细颗粒料找平,个别尖角用8磅大锤人工砸掉。⑤布测点。沿线路纵向每隔20m设一断面,在每一个断面上由路基中心开始向两侧每隔5m设一个测点。测点要设在一整齐而且坚硬的块石上,防止破坏。本次填层的测点位置与上一填层的测点位置相同。⑥检查松铺厚度。用水准仪测出点的高程,此数值与上次该位置处的高程之差,即为本层的松铺厚度。⑦压实。采用50t拖式振动压路机振动碾压,碾压速度2.5km/h,碾压遍数按工艺试验数确定。碾压时应先两侧后中央平行操作,行与行之间要重叠0.4m左右,前后相邻区段也要重叠2m,以保证各区段碾压密实。⑧质量检测。包括:①填料、填筑层厚度是否符合要求;②路基填筑断面是否符合设计要求,③填筑层在纵向和横向是否均匀平整;④K30值是否达到标准。地基系数采用K30试验车检测每层填筑区段的K30值。施工中采用跟踪检测、复检、抽检方法进行压实质量控制。其压实质量标准及检测频次应符合下表。⒊土石混填路堤施工⑴施工方法路堤填筑采用机械分层填筑、整平、压实。当填料运距小于50m时,可直接采用推土机推运;当填料运距大于50m时,采用挖掘机和装载机装车,自卸车运输。当土石混合料中石料含量超过70%时,采用人工配合机械铺填;当土石混合料中石料含量小于70%时,采用推土机或平地机铺填,最后用振动压路机压实。⑵施工工艺土石混填路基施工按照三阶段、四区段、八流程的施工工艺组织施工。填筑压实工艺流程(下见图土石混填路基施工工艺流程(1填料要求当土石混填料中石块强度大于20MPa时,其粒径不得超过压实层厚度的2/3,超过时予以清除。当土石混合料中所含石块为软质岩或极软岩((强度小于15MPa时,易为压路机压碎,不存在大石块问题,故其粒径可与压实层厚度相同,但不宜超过层厚,超过的应打碎。(2分层填筑路堤填筑在全宽范围内进行。当土石混填料中石料超过70%时,采用人工配合机械铺填,即先铺大石块,且大面朝下,摆放平稳,再铺小块石料,用石碴或石屑嵌缝找平。当土石混合料中石料含量小于70%时,采用推土机或平地机铺填,每层铺填厚度应根据压实机械类型和规格确定,不宜超过40cm。填筑时,先低后高,先两侧后中央。(3摊铺平整卸下的土石混填料用推土机整平,避免硬质石块堆积在一起。(4振动碾压土石混填路堤的压实方法与技术要求根据混填料中巨粒土的含量多少确定。当混合料中巨粒土含量多于70%时,其压实作业接近于填石路堤,按填石路堤的方法与要求进行。当混合料中巨粒土的含量低于50%时,其压实作业接近于填土路堤,按填土路堤的方法和要求进行。(5质量检测土石路堤的压实度采用灌砂法或灌水法检测。当采用上述两种方法有困难时,可根据填石路堤的方法进行检验。五.基床施工基床填料使用范围应满足下表规定,基床表层填料中不得含有粒径大于15cm的石块,如需利用表列不宜用的填