橡胶知识培训课件整理

橡胶知识培训2014.3橡胶知识培训2014.31培训系列内容橡胶种类和性能橡胶配合剂的基本知识※橡胶的塑炼※橡胶的混炼※混炼胶的判定检验项目※硫化原理及质量控制培训系列内容橡胶种类和性能2绪论绪论3纯金属

金属合金纤维材料聚合物树脂

陶瓷橡胶

非金属玻璃其他

4橡胶材料的特性橡胶是高分子材料的一种，常温下它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。特点：①具有高弹性②具有粘弹性③具有缓冲性④具有电绝缘性⑤具有温度依赖性⑥具有环境老化现象⑦必须进行硫化⑧必须加入配合剂。世界橡胶工业的萌生一般是从1839固特异经过试验发明了硫化年算起，已有160多年历史，我国橡胶工业始于1915年广东兄弟树胶公司的创立，近90年历史。橡胶产品应用面广，品种规格繁多，据估计目前世界橡胶制品的品种规格总数约有10万种之多。橡胶材料的特性橡胶是高分子材料的一种，常温下它具有其它材料所5生胶（原胶）分类生胶（原胶）分类6天然橡胶丁苯橡胶（SBR）丁腈橡胶（NBR）顺丁橡胶（BR）

异戊橡胶（IR）橡胶通用橡胶氯丁橡胶（CR）乙丙橡胶（EPDM）合成橡胶丁基橡胶（IIR）硅橡胶（VMQ）特种橡胶氟橡胶（FKM）

丙烯酸酯橡胶（ACMAEM）氯醚（醇）橡胶（CO/ECO）氯化聚乙烯（CM）氯磺化聚乙烯（CSM)氢化丁腈橡胶（HNBR）聚氨酯橡胶（AU、EU）天然橡胶7生胶的基本特性橡胶制品加工企业购入的未经加工的橡胶称为生胶，生胶为相对分子质量由10万~100万以上的粘弹性物质。生胶一般情况下多呈块状、片状，也有颗粒状和黏稠液体状及粉末状。世界上生胶（包括改性）的种类已不下100种之多，按牌号估算已超过1000种。生胶分类：①按制取来源与方法，分为天然橡胶与合成橡胶。②按橡胶的外观表征，分为固态橡胶、乳状橡胶、液体橡胶和粉末橡胶。③按应用范围及用途，分为通用橡胶和特种橡胶。生胶的基本特性橡胶制品加工企业购入的未经加工的橡胶称为生胶，8橡胶知识培训课件整理9橡胶品种（简写符号）化学组成中鼎代号性能特点主要用途1.天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

R弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐寒性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约-60～+80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其它通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。2.丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。s性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀；缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约-50～+100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其它通用制品。橡胶品种化学组成中鼎性能特点主要用途1.天然橡胶（NR）以橡103.顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。B优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合；缺点是强力较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约-60～+100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。4.异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。R化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约-50～+100℃。可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其它通用制品。3.顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。B优点115.氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体C这种橡胶分子中由于含有氯原子，所以与其它通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不意保存。使用温度范围：约-45～+100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。6.丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体I最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸震和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约-40～+120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防振制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。5.氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体C127.丁腈橡胶（NBR）丁二烯和丙烯腈的共聚体N特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其它通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约-30～+125℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。8.氢化丁腈橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯腈的共聚体M它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其它性能与丁腈橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约-30～+150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品中。7.丁腈橡胶（NBR）丁二烯和丙烯腈的共聚体N特点是耐汽油和139.乙丙橡胶（EPM、EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶E特点是抗臭氧、耐紫外线，耐天候性和耐热老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂—酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其它物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约-50～+150℃。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其它工业制品。10.硅橡胶为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素，故名硅橡胶Q其主要特性是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低-100℃），是目前最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度范围：约-60～+200℃。主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。9.乙丙橡胶乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙1411.氟橡胶（FPM）是有含氟单体共聚而成的有机弹性体F其特性是；耐高温最高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性优良；电绝缘性、机械性能、耐化学药品腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良，是性能全面的特种合成橡胶。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性和透气性较低。使用温度范围：约-20～+200℃，特殊品级-35～+200℃。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其它零件，其次用于汽车工业及其他工业部门。12.聚氨酯橡胶（AU、EU）由聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体U其特点是耐磨性高，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐酸碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约-30～+80℃。制作轮胎及耐油零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。11.氟橡胶（FPM）是有含氟单体共聚而成的有机弹性体F其特1513.丙烯酸酯橡胶（ACM、AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物A其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约-25～+150℃。可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。14.氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物P耐臭氧及耐老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约-20～+120℃。可用做臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。13.丙烯酸酯橡胶它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物A其特点1615.氯醚橡胶（CO、ECO）由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物H特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性及耐热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性差、电绝缘性不良。使用温度范围：约-40～+140℃。可用做胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封。16.氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物L性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约-20～+120℃。电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。15.氯醚橡胶由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而17橡胶配合剂橡胶配合剂18配合剂部分要求熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性能的影响简单了解配合剂的主要作用机理配合剂种类繁多，包括以下几大体系：配合剂部分要求熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途19（一）橡胶硫化体系1.橡胶硫化剂硫化剂在所有配合剂中最重要，是它通过化学反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状态。硫化剂在混炼过程后期加入。2.常用硫化剂（1）硫磺（绝大部分通用胶采用）（2）过氧化物类（3）特种橡胶专用硫化剂（如树脂，双酚AF等）（一）橡胶硫化体系1.橡胶硫化剂203.促进剂（数十种以上）（1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速（2）促进剂的类型和选用原则化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类，或按超速、中速、慢速分类。（3）常用促进剂：

a.二硫代氨基甲酸盐类

b.黄原酸盐类c.秋兰姆类d.噻唑类e.次磺酰胺类f.醛胺类g.胍类h.硫脲类I.胺类促进剂3.促进剂（数十种以上）214活性剂

（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速

（2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁(MgO)和硬脂酸等

5.防焦剂

（1）防焦剂的作用：凡少量添加到胶料中即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和

储存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物质

（2）a有机酸类，水杨酸（邻羟基苯酸）。

b含硝基化合物N-亚硝基二苯胺（防焦剂NA或NDPA

常用防焦剂：PVI(或CTP)4活性剂

（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速

（2）活性剂22（二）橡胶防护体系1.橡胶的老化：指橡胶制品在使用过程中受光，热，氧等外界环境的影响物理和化学性能发生变化，性能逐渐下降的现象，外观变化变硬、变脆，变软，发粘、失色，龟裂等。橡胶在老化过程中分子结构可能发成以下几种变化（1）分子链降解（2）分子链之间产出交联（3）分子主链或者侧链的改性2.橡胶防老剂化学防老剂：耐热防老剂,耐臭氧防老剂，抗铜离子防老剂等物理防老剂：橡塑共混，石蜡等（二）橡胶防护体系1.橡胶的老化：指橡胶制品在使用过程中23（三）橡胶的补强和填充体系橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子，才能有足够的强度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。1.黑色补强填料——炭黑到目前为止，所有填料中，炭黑对橡胶的补强加工性能最好，所以绝大部分橡胶制品都是黑色的。浅色制品和彩色制品综合性能一般都不如黑色制品。塑料不加补强剂已有很高强度，只需要加填充剂降低成本，因此大多数塑料制品是彩色的。（三）橡胶的补强和填充体系橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子24炭黑的品种和分类（1）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出），用数字分类，如N220,N330，N550，N990等数字越小，粒子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。（2）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等炭黑的品种和分类252.白炭黑主要用于硅橡胶和浅色制品中，补强性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。3.其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，改善加工性能。（1）碳酸钙（2）陶土（3）碳酸镁（4）硫酸钡2.白炭黑26（四）橡胶的软化（增塑）体系1.橡胶的软化（增塑）剂在橡胶中加入后能改善加工性能，并能降低制品硬度和改善橡胶的低温性能.2.种类（1）石油或煤焦油产品，如环烷油、芳烃油、沥青、石油树脂、古马隆树脂等（2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等（3）合成酯类，如HD2,TP-95等（四）橡胶的软化（增塑）体系1.橡胶的软化（增塑）剂27（五）其它配合剂1.着色剂（色粉）（1）着色剂的作用和要求：耐热、耐日光要好（2）无机着色剂（3）有机着色剂2.发泡剂（1）发泡剂的作用和要求：发孔要均匀可控（2）无机发泡剂（3）有机发泡剂（4）发泡助剂3.隔离剂、脱模剂：不能影响产品表面（1）无机隔离剂、脱模剂（2）有机隔离剂、脱模剂（3）聚合物隔离剂、脱模剂（五）其它配合剂1.着色剂（色粉）28（五）其它配合剂4.阻燃剂5.抗菌剂和防霉剂6.偶联剂：提高橡胶和填料的结合7.其它：现在越来越多功能性添加剂（五）其它配合剂4.阻燃剂29对配合剂的要求配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要求：（1）具有高度分散性，配合剂易于与生胶混合均匀，橡胶制品质量也就越好；（2）容易被生胶湿润，与生胶有良好的亲和力和相容性；（3）水分不能超标，否则会导致起泡、脱层等缺陷；（4）不能含有外来杂质，或能对生胶加速老化的有害金属，如铜、锰等；（5）不应含有无机酸和能溶于水的盐类，这些对设备和模具有腐蚀作用。基础配方1ABC

对配合剂的要求配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要30橡胶配料工艺配方再好，也要通过配合工序的精确无误的计量来加以兑现，如果用错了配合剂，将造成不可补救的损失。原材料配合的公差以及配料误差对混炼工艺、质量有很大影响，要保证精度要求。

a.称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50gb.误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产品质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）基础配方1ABC

橡胶配料工艺配方再好，也要通过配合工序的精确无误的计量来加以31橡胶加工过程生胶塑炼配合剂密炼机或开炼机混炼开炼机加硫硫化成型（压机或注塑机）炼胶是重要工序！！！橡胶加工过程生胶塑炼配合剂密炼机或开炼机混炼开炼机加硫硫化成32塑炼塑炼33生胶的塑炼橡胶的弹性给工艺加工带来很大困难，必须把生胶由弹性状态变为可塑性状态，这个过程称为塑炼。有开炼机低温塑炼，密炼机和螺杆挤出机高温塑炼，添加塑解剂塑炼。橡胶的可塑性不宜太大，太大会使橡胶制品的机械强度降低，永久变形增大，耐老化性、耐磨性和弹性降低，因此要防止生胶塑炼过度，要在满足工艺性能要求下，具有最适当的可塑度。基础配方1ABC

橡胶加工过程生胶的塑炼橡胶的弹性给工艺加工带来很大困难，必须把生胶由弹性34影响塑炼的因素塑炼对后期的混炼、对混炼胶的门尼粘度影响非常大，为保持胶料的稳定性，必须严格执行工艺条件！！开炼机塑炼辊距、滚筒转速与速比、温度、时间和炼胶容量必须按照工艺要求，不可随意！密炼机塑炼以高温氧化占优势，因此与温度的关系最为密切，还取决于时间、转速、压力等因素。

影响塑炼的因素塑炼对后期的混炼、对混炼胶的门尼粘度影响非常大35塑炼工艺条件举例22寸开炼机塑炼NR为例，其工艺条件：炼胶容量50－55升；时间15min；辊温前辊55－60℃，后辊50－55℃；速比1:1.15；薄通7次（1.5mm辊距），辊距放宽至9mm后下片，冷却后备用。塑炼胶经检验后可塑度为0.34±0.005。

塑炼工艺条件举例22寸开炼机塑炼NR为例，其工艺条件：炼胶容36橡胶可塑度的测定方法物体加外力产生变形，当外力去掉后，变形一点也不恢复，这是完全的塑性体，变形完全恢复则是完全弹性体，橡胶介于二者之间，未硫化胶偏于塑性体，硫化胶偏于弹性体。测定方法有：1.压缩型可塑计（1）威廉姆可塑计（2）德弗可塑计2.旋转扭力型可塑计门尼粘度计

橡胶可塑度的测定方法物体加外力产生变形，当外力去掉后，变形一37几种合成胶的塑炼NBR：粘度高，可塑度低，韧性大，生热多，塑炼困难，一般采用低温薄通的方法（30－40℃），容量为NR的1/2－1/3左右。IIR：塑炼困难，采用低温、小辊距操作，温度升高时，割下胶片，冷却后再塑炼。关键是必须注意清洁，塑炼前应清楚其它不饱和橡胶残余物，以免混入后影响质量。保持操作条件的恒定！

几种合成胶的塑炼NBR：粘度高，可塑度低，韧性大，生热多，塑38混炼工艺混炼工艺39混炼工艺混炼是使配方中各组分均匀分散，形成一个以母体材料和能溶于母体材料的配合剂为连续相，以填料等不溶于母体材料的配合剂为分散相的胶体分散体系硫化剂分散不均，就会使硫化曲线相差很大；炭黑分散不均就会使门尼粘度相差很大。整体混炼不好也会在各种物理及物化指标上反应出来。

混炼工艺混炼是使配方中各组分均匀分散，形成一个以母40开炼机混炼开炼机混炼生产效率低、劳动强度大、操作安全性差、粉料飞扬损失大、污染环境、胶料质量不高,所以在大规模生产中已不采用。但其灵活性大,适用于多品种、小批量生产,尤其适用于特种胶料和某些生热大的合成橡胶、硅橡胶和混炼型聚氨酯橡胶以及彩色胶料的混炼。所以开机混炼仍然占有一定的位置。

开炼机混炼开炼机混炼生产效率低、劳动强度大、操作安全性差、粉41开炼机加料顺序先加入生胶及固体软化剂，其次加入促进剂、活性剂、防老剂，再加补强填充剂、液体配合剂。如果补强填充剂和液体软化剂较多时，可以分批加入。最后加入硫化剂。

开炼机加料顺序先加入生胶及固体软化剂，其次加入促进剂、活性剂42开炼机混炼历程开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼前提。由于生胶的性质和混炼工条件不同,混炼时生胶在开炼机辊筒上的行为有四种状态。如下图所示。

1)生胶不能进入辊距或强制压入则成碎块

2)紧包前辊,成为弹性胶带,不破裂

3)脱辊,胶带袋囊状或破裂

4)呈黏流态包辊

开炼机混炼历程开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。

43开炼机混炼方法开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶,并且补强填充剂用量少的胶料,通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂较多的胶料,可采用两段混炼法,以便两种橡胶与配合混炼得更均匀。

无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时,都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶,然后根据配方加入各种配合剂进行混炼。在吃粉时注意不要割刀,否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间,也会通过辊缝被挤压成硬片,造成混炼困难。

开炼机混炼方法开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对44当所有配合剂吃凈后,加入余胶,进行翻炼,翻炼操作方法主要有：(1)薄通法(2)三角包操作法(3)斜刀法(4)打卷操作法

当所有配合剂吃凈后,加入余胶,进行翻炼,翻炼操作方法主要有：45工艺条件对混炼效果的影响有以下几个重要影响因素：(1)容量(2)辊距(3)辊速与速比(4)辊温(5)加料顺序(6)混炼时间

工艺条件对混炼效果的影响有以下几个重要影响因素：

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开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件

开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件47密炼机混炼工艺参数大批量生产胶料时，主要应用密炼机。密炼机的基本参数：密炼机容量、转子转速、胶料承受的压力，功率。混炼过程的特征取决于密炼室的体积填充度、密炼机的上顶栓压力、转子的转速和温度。一般填充系数为0.6-0.8。

密炼机混炼工艺参数大批量生产胶料时，主要应用密炼机。

48密炼机混炼工艺过程普遍采用二段混炼法，在密炼机中一段混炼，不加硫化剂冷却下片，存放一段时间再在开炼机上加入硫化剂。停放的时间对于二段混炼的质量非常重要。在较低的温度下，胶料变硬，在二段混炼时再次受到激烈的机械作用，将一段混炼时没有混炼均匀的配合剂粒子（主要是炭黑粒子）搓开。加入不把胶料冷透，二段混炼效果则失去意义。

密炼机混炼工艺过程普遍采用二段混炼法，在密炼机中一段混炼，49密炼机混炼过程终点控制通过下列参数控制给定的混炼时间；给定混炼室的最高温度，达到这一温度自动排料；给定单位能耗，即达到给定能耗水平后自动排料。

密炼机混炼过程终点控制通过下列参数控制

50几种橡胶的混炼工艺几种橡胶的混炼工艺51丁腈橡胶混炼工艺(NBR)

NBR在混炼时发热量大,配合剂难于分散。NBR在开炼机上混炼时,应采取低温、小容量、小辊矩、慢加料的操作方法,以促进配合剂的均匀分散。NBR若用密炼机混炼,应加强混炼室冷却,炭黑和酯类软化剂要分批交替加入,排胶温度不得高于130℃。

丁腈橡胶混炼工艺(NBR)NBR在混炼时发热量大,配合剂难52丁基橡胶混炼工艺(IIR)

丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,与其它橡胶兼容性差,混炼丁基橡胶之前彻底清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料质量,丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机焜炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄通法，将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。丁基胶包冷辊，粘辊要升高辊温，脱辊要降低辊温，速比不能超过1：1.25，否则空气易混入胶料中，引起产品起泡。

丁基橡胶混炼工艺(IIR)丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,53氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)

特种胶基本上都采用开炼机混炼。氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,粘度迅速下降,氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时,包辊性良好,但因生热大,应注意冷却,辊温保持在40－70℃范围内。若采用密炼机混炼时,装胶容量比其它橡胶大些,填充系数取70%－75%,排胶温度在105－110℃以下,胶片后要注意干燥,因为水会促进其交联,导致焦烧。

氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)特种胶基本上都采用开炼机混炼。

54氯醚橡胶(ECO)

ECO一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低,包辊性良好,但易粘辊造成混炼困难;共聚型氯醚橡胶门尼粘度高,虽无粘辊倾向,但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂－硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡。开炼机混炼共聚型氯醚橡胶时,可先将生胶薄通2－3次,促进其包辊。开炼机混炼,辊温比一般橡胶要高一些,前辊70－75℃,后辊85－90℃。密炼机混炼比开炼机容易,混炼均聚型胶时,可将一部份投入密炼机,另一部份则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。混炼共聚型胶时,操作助剂在压片机上加入,效果更好。

氯醚橡胶(ECO)ECO一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯55聚丙烯酸脂橡胶(ACM)

ACM橡胶门尼粘度较低,可不用塑炼就直接进行混炼。

开炼机混炼时易粘辊,同时包前后辊,造成操作困难。因此,辊温较低(30－50℃)有利防粘辊,也有利配合剂分散该胶包快速辊或高温辊,故前辊温度高些。辊距在2－3mm左右,薄通1－2次,加配合剂,混炼中配合剂良好。密炼机混炼时无粘辊之虞,且能缩短混炼周期,但宜采低速混炼。

聚丙烯酸脂橡胶(ACM)ACM橡胶门尼粘度较低,可不用塑56氟橡胶混炼工艺氟橡胶的加工过程和使用设备、加工方法和一般橡胶的相同。由于它的结构特点,其加工性能较差。(1)塑炼生胶在辊距0.3－0.5mm的开炼机上薄通10次,包辊后即可加入配合剂。(2)混炼容量:氟橡胶的容量比其他合成胶还要小。如6″炼胶机500g14″炼胶机1500g辊温:40°C～60°C加工顺序:生胶→吸酸剂→加工助剂→填充剂→硫化促进剂。配合剂加完,均匀、薄通打三角包、打卷、放厚下片。

氟橡胶混炼工艺氟橡胶的加工过程和使用设备、加工方57混炼胶的检验

1）混炼胶的塑性试验：门尼粘度2）混炼胶的门尼胶烧试验3）混炼胶的硫化性能：硫化仪4）混炼胶的分散度：5）混炼胶的恒定性检测：红外光（FTIR)6)混炼胶的基本物理性能检测

混炼胶的检验1）混炼胶的塑性试验：门尼粘度

58橡胶的硫化

1）硫化原理:橡胶加工成型的最后一步工序，通过一定的时间，在一定的温度和压力条件下，使橡胶大分子从二维的线形结构转变成三维的网状结构的一个化学过程。2）硫化工艺条件控制:时间，温度，压力

橡胶的硫化

59硫化胶的性能检测1.拉伸强度的测试试样扯断时单位面积上收受的负荷的大小2.定伸应力的测试拉伸试样的一定的变形量下试样单位面积上所承受的负荷,一般测试伸长50%,100%,200%时的定伸应力定伸应力的测试3.硬度的测试:硬度是抵抗外力压入的能力,当前世界上普遍采用两种典型的橡胶硬度计测量硬度,一种是邵尔式,一种是国际橡胶硬度计.另外,还有压缩永久变形,拉伸永久变形,应力松弛,滞后损失等.硫化胶的性能检测1.拉伸强度的测试60

1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是有人在呼天抢地，有人在默默努力。

2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处容身。缺乏热诚的人也没有明确的目标。热诚使想象的轮子转动。一个人缺乏热诚就象汽车没有汽油。善于安排玩乐和工作，两者保持热诚，就是最快乐的人。热诚使平凡的话题变得生动。

3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人生就像一场马拉松比赛，拼的不是起点，而是坚持的耐力和成长的速度。只要努力不止，进步也会不止。

4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。

5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。

16、在路上，我们生命得到了肯定，一路上，我们有失败也有成功，有泪水也有感动，有曲折也有坦途，有机遇也有梦想。一路走来，我们熟悉了陌生的世界，我们熟悉了陌生的面孔，遇人无数，匆匆又匆匆，有些成了我们忘不掉的背影，有些成了我们一生的风景。我笑，便面如春花，定是能感动人的，任他是谁。

17、努力是一种生活态度，与年龄无关。所以，无论什么时候，千万不可放纵自己，给自己找懒散和拖延的借口，对自己严格一点儿，时间长了，努力便成为一种心理习惯，一种生活方式！

18、自己想要的东西，要么奋力直追，要么干脆放弃。别总是逢人就喋喋不休的表决心或者哀怨不断，做别人茶余饭后的笑点。

19、即使不能像依米花那样画上完美的感叹号，但我们可以歌咏最感人的诗篇；即使不能阻挡暴风雨的肆虐，但我们可以左右自己的心情；即使无法预料失败的打击，但我们可以把它当作成功的一个个驿站。

20、能力配不上野心，是所有烦扰的根源。这个世界是公平的，你要想得到，就得学会付出和坚持。每个人都是通过自己的努力，去决定生活的样子。

1、许多人企求着生活的完美结局，殊不知美根本不在结局，而在于追求的过程。

2、慢慢的才知道：坚持未必就是胜利，放弃未必就是认输，。给自己一个迂回的空间，学会思索，学会等待，学会调整。人生没有假设，当下即是全部。背不动的，放下了；伤不起的，看淡了；想不通的，不想了；恨不过的，抚平了。

3、在比夜更深的地方，一定有比夜更黑的眼睛。

4、一切伟大的行动和思想，都有一个微不足道的开始。

5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。

8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输，除非我不想赢！

11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。

15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。

16、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。

17、不要让未来的你，讨厌现在的自己，困惑谁都有，但成功只配得上勇敢的行动派。

18、人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！

19、如果你真的愿意为自己的梦想去努力，最差的结果，不过是大器晚成。

20、不忘初心，方得始终。

21、每个人都有潜在的能量，只是很容易：被习惯所掩盖，被时间所迷离，被惰性所消磨。

22、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要轻言放弃。

23、恨别人，痛苦的却是自己。

24、每天醒来，敲醒自己的不是钟声，而是梦想。

25、你不能拼爹的时候，你就只能去拼命！

26、如果人生的旅程上没有障碍，人还有什么可做的呢。

27、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。励志名言：比别人多一点执着，你就会创造奇迹

28、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。

29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人也无法逆向而行，只能在急促而繁忙的进程中，偶尔转过头来，回望自己留下的蹒跚脚印。

30、时间，带不走真正的朋友；岁月，留不住虚幻的拥有。时光转换，体会到缘分善变；平淡无语，感受了人情冷暖。有心的人，不管你在与不在，都会惦念；无心的情，无论你好与不好，只是漠然。走过一段路，总能有一次领悟；经历一些事，才能看清一些人。

31、我们无法选择自己的出身，可是我们的未来是自己去改变的。

32、命好不如习惯好。养成好习惯，一辈子受用不尽。

33、比别人多一点执着，你就会创造奇迹。1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是有人在呼天抢地，有人61橡胶知识培训2014.3橡胶知识培训2014.362培训系列内容橡胶种类和性能橡胶配合剂的基本知识※橡胶的塑炼※橡胶的混炼※混炼胶的判定检验项目※硫化原理及质量控制培训系列内容橡胶种类和性能63绪论绪论64纯金属

金属合金纤维材料聚合物树脂

陶瓷橡胶

非金属玻璃其他

65橡胶材料的特性橡胶是高分子材料的一种，常温下它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。特点：①具有高弹性②具有粘弹性③具有缓冲性④具有电绝缘性⑤具有温度依赖性⑥具有环境老化现象⑦必须进行硫化⑧必须加入配合剂。世界橡胶工业的萌生一般是从1839固特异经过试验发明了硫化年算起，已有160多年历史，我国橡胶工业始于1915年广东兄弟树胶公司的创立，近90年历史。橡胶产品应用面广，品种规格繁多，据估计目前世界橡胶制品的品种规格总数约有10万种之多。橡胶材料的特性橡胶是高分子材料的一种，常温下它具有其它材料所66生胶（原胶）分类生胶（原胶）分类67天然橡胶丁苯橡胶（SBR）丁腈橡胶（NBR）顺丁橡胶（BR）

异戊橡胶（IR）橡胶通用橡胶氯丁橡胶（CR）乙丙橡胶（EPDM）合成橡胶丁基橡胶（IIR）硅橡胶（VMQ）特种橡胶氟橡胶（FKM）

丙烯酸酯橡胶（ACMAEM）氯醚（醇）橡胶（CO/ECO）氯化聚乙烯（CM）氯磺化聚乙烯（CSM)氢化丁腈橡胶（HNBR）聚氨酯橡胶（AU、EU）天然橡胶68生胶的基本特性橡胶制品加工企业购入的未经加工的橡胶称为生胶，生胶为相对分子质量由10万~100万以上的粘弹性物质。生胶一般情况下多呈块状、片状，也有颗粒状和黏稠液体状及粉末状。世界上生胶（包括改性）的种类已不下100种之多，按牌号估算已超过1000种。生胶分类：①按制取来源与方法，分为天然橡胶与合成橡胶。②按橡胶的外观表征，分为固态橡胶、乳状橡胶、液体橡胶和粉末橡胶。③按应用范围及用途，分为通用橡胶和特种橡胶。生胶的基本特性橡胶制品加工企业购入的未经加工的橡胶称为生胶，69橡胶知识培训课件整理70橡胶品种（简写符号）化学组成中鼎代号性能特点主要用途1.天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

R弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐寒性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约-60～+80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其它通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。2.丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。s性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀；缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约-50～+100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其它通用制品。橡胶品种化学组成中鼎性能特点主要用途1.天然橡胶（NR）以橡713.顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。B优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合；缺点是强力较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约-60～+100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。4.异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。R化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约-50～+100℃。可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其它通用制品。3.顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。B优点725.氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体C这种橡胶分子中由于含有氯原子，所以与其它通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃、着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不意保存。使用温度范围：约-45～+100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。6.丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体I最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸震和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约-40～+120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防振制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。5.氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体C737.丁腈橡胶（NBR）丁二烯和丙烯腈的共聚体N特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其它通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约-30～+125℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。8.氢化丁腈橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯腈的共聚体M它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其它性能与丁腈橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约-30～+150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品中。7.丁腈橡胶（NBR）丁二烯和丙烯腈的共聚体N特点是耐汽油和749.乙丙橡胶（EPM、EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶E特点是抗臭氧、耐紫外线，耐天候性和耐热老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂—酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其它物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约-50～+150℃。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其它工业制品。10.硅橡胶为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素，故名硅橡胶Q其主要特性是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低-100℃），是目前最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度范围：约-60～+200℃。主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。9.乙丙橡胶乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙7511.氟橡胶（FPM）是有含氟单体共聚而成的有机弹性体F其特性是；耐高温最高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性优良；电绝缘性、机械性能、耐化学药品腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良，是性能全面的特种合成橡胶。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性和透气性较低。使用温度范围：约-20～+200℃，特殊品级-35～+200℃。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其它零件，其次用于汽车工业及其他工业部门。12.聚氨酯橡胶（AU、EU）由聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体U其特点是耐磨性高，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐酸碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约-30～+80℃。制作轮胎及耐油零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。11.氟橡胶（FPM）是有含氟单体共聚而成的有机弹性体F其特7613.丙烯酸酯橡胶（ACM、AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物A其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约-25～+150℃。可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。14.氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物P耐臭氧及耐老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约-20～+120℃。可用做臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。13.丙烯酸酯橡胶它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物A其特点7715.氯醚橡胶（CO、ECO）由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物H特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性及耐热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性差、电绝缘性不良。使用温度范围：约-40～+140℃。可用做胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封。16.氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物L性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约-20～+120℃。电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。15.氯醚橡胶由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而78橡胶配合剂橡胶配合剂79配合剂部分要求熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性能的影响简单了解配合剂的主要作用机理配合剂种类繁多，包括以下几大体系：配合剂部分要求熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途80（一）橡胶硫化体系1.橡胶硫化剂硫化剂在所有配合剂中最重要，是它通过化学反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状态。硫化剂在混炼过程后期加入。2.常用硫化剂（1）硫磺（绝大部分通用胶采用）（2）过氧化物类（3）特种橡胶专用硫化剂（如树脂，双酚AF等）（一）橡胶硫化体系1.橡胶硫化剂813.促进剂（数十种以上）（1）促进剂的作用：使硫化剂反应加速（2）促进剂的类型和选用原则化学家按结构分类，工艺人员按酸性、中性、碱性分类，或按超速、中速、慢速分类。（3）常用促进剂：

a.二硫代氨基甲酸盐类

b.黄原酸盐类c.秋兰姆类d.噻唑类e.次磺酰胺类f.醛胺类g.胍类h.硫脲类I.胺类促进剂3.促进剂（数十种以上）824活性剂

（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速

（2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧化镁(MgO)和硬脂酸等

5.防焦剂

（1）防焦剂的作用：凡少量添加到胶料中即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和

储存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物质

（2）a有机酸类，水杨酸（邻羟基苯酸）。

b含硝基化合物N-亚硝基二苯胺（防焦剂NA或NDPA

常用防焦剂：PVI(或CTP)4活性剂

（1）活性剂的作用：使促进剂反应加速

（2）活性剂83（二）橡胶防护体系1.橡胶的老化：指橡胶制品在使用过程中受光，热，氧等外界环境的影响物理和化学性能发生变化，性能逐渐下降的现象，外观变化变硬、变脆，变软，发粘、失色，龟裂等。橡胶在老化过程中分子结构可能发成以下几种变化（1）分子链降解（2）分子链之间产出交联（3）分子主链或者侧链的改性2.橡胶防老剂化学防老剂：耐热防老剂,耐臭氧防老剂，抗铜离子防老剂等物理防老剂：橡塑共混，石蜡等（二）橡胶防护体系1.橡胶的老化：指橡胶制品在使用过程中84（三）橡胶的补强和填充体系橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子，才能有足够的强度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。1.黑色补强填料——炭黑到目前为止，所有填料中，炭黑对橡胶的补强加工性能最好，所以绝大部分橡胶制品都是黑色的。浅色制品和彩色制品综合性能一般都不如黑色制品。塑料不加补强剂已有很高强度，只需要加填充剂降低成本，因此大多数塑料制品是彩色的。（三）橡胶的补强和填充体系橡胶必须加入一些非常微小的刚性粒子85炭黑的品种和分类（1）主要根据微观粒经的大小（可通过仪器测出），用数字分类，如N220,N330，N550，N990等数字越小，粒子越细，补强性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。（2）还有一些专用炭黑，如导电炭黑等炭黑的品种和分类862.白炭黑主要用于硅橡胶和浅色制品中，补强性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。3.其它填充剂：基本不起补强作用，主要降低成本，改善加工性能。（1）碳酸钙（2）陶土（3）碳酸镁（4）硫酸钡2.白炭黑87（四）橡胶的软化（增塑）体系1.橡胶的软化（增塑）剂在橡胶中加入后能改善加工性能，并能降低制品硬度和改善橡胶的低温性能.2.种类（1）石油或煤焦油产品，如环烷油、芳烃油、沥青、石油树脂、古马隆树脂等（2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等（3）合成酯类，如HD2,TP-95等（四）橡胶的软化（增塑）体系1.橡胶的软化（增塑）剂88（五）其它配合剂1.着色剂（色粉）（1）着色剂的作用和要求：耐热、耐日光要好（2）无机着色剂（3）有机着色剂2.发泡剂（1）发泡剂的作用和要求：发孔要均匀可控（2）无机发泡剂（3）有机发泡剂（4）发泡助剂3.隔离剂、脱模剂：不能影响产品表面（1）无机隔离剂、脱模剂（2）有机隔离剂、脱模剂（3）聚合物隔离剂、脱模剂（五）其它配合剂1.着色剂（色粉）89（五）其它配合剂4.阻燃剂5.抗菌剂和防霉剂6.偶联剂：提高橡胶和填料的结合7.其它：现在越来越多功能性添加剂（五）其它配合剂4.阻燃剂90对配合剂的要求配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要求：（1）具有高度分散性，配合剂易于与生胶混合均匀，橡胶制品质量也就越好；（2）容易被生胶湿润，与生胶有良好的亲和力和相容性；（3）水分不能超标，否则会导致起泡、脱层等缺陷；（4）不能含有外来杂质，或能对生胶加速老化的有害金属，如铜、锰等；（5）不应含有无机酸和能溶于水的盐类，这些对设备和模具有腐蚀作用。基础配方1ABC

对配合剂的要求配合剂对橡胶制品质量有很大影响，必须满足以下要91橡胶配料工艺配方再好，也要通过配合工序的精确无误的计量来加以兑现，如果用错了配合剂，将造成不可补救的损失。原材料配合的公差以及配料误差对混炼工艺、质量有很大影响，要保证精度要求。

a.称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50gb.误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产品质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）基础配方1ABC

橡胶配料工艺配方再好，也要通过配合工序的精确无误的计量来加以92橡胶加工过程生胶塑炼配合剂密炼机或开炼机混炼开炼机加硫硫化成型（压机或注塑机）炼胶是重要工序！！！橡胶加工过程生胶塑炼配合剂密炼机或开炼机混炼开炼机加硫硫化成93塑炼塑炼94生胶的塑炼橡胶的弹性给工艺加工带来很大困难，必须把生胶由弹性状态变为可塑性状态，这个过程称为塑炼。有开炼机低温塑炼，密炼机和螺杆挤出机高温塑炼，添加塑解剂塑炼。橡胶的可塑性不宜太大，太大会使橡胶制品的机械强度降低，永久变形增大，耐老化性、耐磨性和弹性降低，因此要防止生胶塑炼过度，要在满足工艺性能要求下，具有最适当的可塑度。基础配方1ABC

橡胶加工过程生胶的塑炼橡胶的弹性给工艺加工带来很大困难，必须把生胶由弹性95影响塑炼的因素塑炼对后期的混炼、对混炼胶的门尼粘度影响非常大，为保持胶料的稳定性，必须严格执行工艺条件！！开炼机塑炼辊距、滚筒转速与速比、温度、时间和炼胶容量必须按照工艺要求，不可随意！密炼机塑炼以高温氧化占优势，因此与温度的关系最为密切，还取决于时间、转速、压力等因素。

影响塑炼的因素塑炼对后期的混炼、对混炼胶的门尼粘度影响非常大96塑炼工艺条件举例22寸开炼机塑炼NR为例，其工艺条件：炼胶容量50－55升；时间15min；辊温前辊55－60℃，后辊50－55℃；速比1:1.15；薄通7次（1.5mm辊距），辊距放宽至9mm后下片，冷却后备用。塑炼胶经检验后可塑度为0.34±0.005。

塑炼工艺条件举例22寸开炼机塑炼NR为例，其工艺条件：炼胶容97橡胶可塑度的测定方法物体加外力产生变形，当外力去掉后，变形一点也不恢复，这是完全的塑性体，变形完全恢复则是完全弹性体，橡胶介于二者之间，未硫化胶偏于塑性体，硫化胶偏于弹性体。测定方法有：1.压缩型可塑计（1）威廉姆可塑计（2）德弗可塑计2.旋转扭力型可塑计门尼粘度计

橡胶可塑度的测定方法物体加外力产生变形，当外力去掉后，变形一98几种合成胶的塑炼NBR：粘度高，可塑度低，韧性大，生热多，塑炼困难，一般采用低温薄通的方法（30－40℃），容量为NR的1/2－1/3左右。IIR：塑炼困难，采用低温、小辊距操作，温度升高时，割下胶片，冷却后再塑炼。关键是必须注意清洁，塑炼前应清楚其它不饱和橡胶残余物，以免混入后影响质量。保持操作条件的恒定！

几种合成胶的塑炼NBR：粘度高，可塑度低，韧性大，生热多，塑99混炼工艺混炼工艺100混炼工艺混炼是使配方中各组分均匀分散，形成一个以母体材料和能溶于母体材料的配合剂为连续相，以填料等不溶于母体材料的配合剂为分散相的胶体分散体系硫化剂分散不均，就会使硫化曲线相差很大；炭黑分散不均就会使门尼粘度相差很大。整体混炼不好也会在各种物理及物化指标上反应出来。

混炼工艺混炼是使配方中各组分均匀分散，形成一个以母101开炼机混炼开炼机混炼生产效率低、劳动强度大、操作安全性差、粉料飞扬损失大、污染环境、胶料质量不高,所以在大规模生产中已不采用。但其灵活性大,适用于多品种、小批量生产,尤其适用于特种胶料和某些生热大的合成橡胶、硅橡胶和混炼型聚氨酯橡胶以及彩色胶料的混炼。所以开机混炼仍然占有一定的位置。

开炼机混炼开炼机混炼生产效率低、劳动强度大、操作安全性差、粉102开炼机加料顺序先加入生胶及固体软化剂，其次加入促进剂、活性剂、防老剂，再加补强填充剂、液体配合剂。如果补强填充剂和液体软化剂较多时，可以分批加入。最后加入硫化剂。

开炼机加料顺序先加入生胶及固体软化剂，其次加入促进剂、活性剂103开炼机混炼历程开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼前提。由于生胶的性质和混炼工条件不同,混炼时生胶在开炼机辊筒上的行为有四种状态。如下图所示。

1)生胶不能进入辊距或强制压入则成碎块

2)紧包前辊,成为弹性胶带,不破裂

3)脱辊,胶带袋囊状或破裂

4)呈黏流态包辊

开炼机混炼历程开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。

104开炼机混炼方法开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶,并且补强填充剂用