机械设备安全教育训练 minimizer

电气安全教育训练浙江中天金属结构制造有限公司

质量安全部---杨雪峰机械设备安全教育训练质量安全部一.机械伤害的基本原因二.一般机械设备危险因素及防护三.冲压作业安全四.金属切削作业安全五.磨削作业安全六.可能发生的被夹、卷事故及预防措施由机械设备与机械工具引起的绞、碾、碰、割、戳等人身伤害事故称为机械伤害，其引起机械伤害的原因归纳如下：1.人的因素：（1）操作者不按安全操作规程操作或安全操作规程不健全及管理不善。（2）没有穿戴或不正确穿戴防护用品。（3）教育训练不够，操作者缺乏安全基本操作知识。2.设备因素：（1）安全设备缺少或缺陷。（2）机械在非正常状态下运转（设备本身、安全设施有缺陷）。3.环境因素：工作场地环境不好（照明不良；布局不合理；零部件堆放不合理；噪声、振动太大；温度、湿度太高等）。机械伤害的基本原因质量安全部

（一）一般机械设备危险因素机械设备危险主要是针对设备的运动部分，比如传动机构的刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。具体见如下：1.传动装置的危险2.压力机械的危险3.机床的危险4.砂轮磨削的危险一般机械设备危险因素及防护质量安全部

1.传动装置的危险

机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。一般机械设备危险因素及防护质量安全部

2.压力机械的危险

压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。一般机械设备危险因素及防护质量安全部3.机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。（1）其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故。

（2）操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。

一般机械设备危险因素及防护质量安全部（3）操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。（4）刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。（5）飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。（6）工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。（7）冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。一般机械设备危险因素及防护质量安全部4.磨削的危险

磨削加工主要是用砂轮来磨削，由于砂轮是用不同磨料和粘结剂压制成型后在高温下烧结而成，使用中转速比较高，产生很大的离心力，因而可能炸裂，磨削的主要危险如下：（1）砂轮为颗粒组织，若误触转动着的砂轮表面，就可能发生严重磨伤。（2）在干磨情况下，金属粉沫和炭化沙粒，可能飞入眼睛引起眼外伤；吸入人体后，亦可能对呼吸器官产生不良影响。（3）工件飞出伤人。（4）砂轮炸裂一般机械设备危险因素及防护质量安全部（二）一般机械设备危险之防护1.机械传动机构危险的防护

传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。

一般机械设备危险因素及防护质量安全部主要防护护措施：①裸露齿轮轮传动系统统必须加加装防护护护罩；；②凡离地地面高度不足足2米的的链传动动，必须安安装防护护罩；；在通道上上方时，，下方必必须有防防护档板板，以防防链条断断裂时落下伤伤人；③传动皮带带的危险险部位采用防护护罩，尽尽可能立立式安装装。传动皮带带松紧要要适当；；④采用防静电的的传动带带，而且作作业场所所应保持持较高湿度度，并安装装接地的金属刷刷把皮带带静电荷荷导入大大地或做做成导电的传传动带并并接地以以防止静静电火花花。一般机械械设备危危险因素素及防护护质量安全全部2.冲剪剪压机械械危险的的防护冲剪压设设备最重重要是要要有良好的的离合器器和制动动器，使其在在启动、、停止和和传动制制动上十十分可靠靠。其次次要求机机器有可可靠的安安全防护护装置，，安全防防护装置置的作用用是保护护操作者者的肢体体进入危危险区时时，离合合器不能能合上或或者压力力滑块不不能下滑滑。常用用的安全全防护装装置有光电式保保护装置置、安全全电钮、、双手多多人启动动电钮等，具体体原理如如下：一般机械械设备危危险因素素及防护护质量安全全部（1）光电式保保护装置置就是在危危险区设设置发光光器和受受光器，，当操作作者的手手误入危危险区时时，光束束受阻，，使光信信号通过过光电管管转换为为电信号号，此电电信号经经放大后后启动控控制线路路闭锁，，使压力力机滑块块立即停停止工作作，从而而防止人人身和设设备事故故的发生生。（2）压力机安安全电钮钮的工作原原理是按按电钮一一次，压压力机滑滑块只动动作一个个行程而而不连续续运转，，可以起起到保护护操作者者手的作作用。（3）双手或多多人启动动装置的作用是是操作者者双手同同时动作作方能启启动。这这样就把把双手从从危险区区抽出来来，防止止了单手手操作时时，出现现的一手手启动，，另一支支手还在在危险区区的情况况，多人人启动则则是防止止配合不不佳，造造成的伤伤害。一般机械械设备危危险因素素及防护护质量安全全部3.金属属切削机机床危险险的防护护对机床危危险的防防护，除除要求设设备有设设计合理理、安装装可靠和和不影响响操作的的防护装装置，如如防护罩罩，防护护档板和和防护栏栏；还要要求安装装保险装装置，如如超负荷荷保险装装置、行行程保险险装置、、制动装装置、防防误操作作的顺序序动作装装置等。。还要有有电源切切断开关关。除此此之外，，生产现现场用有有足够的的照明，，每台机机床应有有适宜的的局部照照明，并并保持一一定安全全距离。。对噪声声超过国国家标准准规定的的机床，还应采采取降低低噪声的的措施。。一般机械械设备危危险因素素及防护护质量安安全部部作为操操作机机床的的工人人，要要按以以下要要求操操作：：1.按按要求求着装装。敞敞开的的衣服服必须须扣好好、袖袖口扎扎紧、、长发发要塞塞在帽帽子内内，切切记在在有转转动部部分的的机床床上工工作时时，绝绝不能能戴手手套。。2.测测量工工作尺尺寸时时应停停车测测量，并把把刀架架移到到安全全位置置。3.工工件和和刀具具装卡卡要牢牢固，，刀头头深出出部分分不能能太多多。4.凡凡是外外露的的皮带带盘、、转盘盘、转转轴、、带锯锯、园园锯，，都应应有防防护罩罩。一般机机械设设备危危险因因素及及防护护质量安安全部部5.切切削下下来的的带状状切屑屑、螺螺旋切切屑应应使用用钩子子及时时清除除，切切勿用用手拉拉。6.禁禁止把把工具具、量量具、、卡具具和工工件放放在床床身或或变速速箱上上，防防止落落下伤伤人。。7.当当切削削铸铁铁和黄黄铜一一类脆脆性材材料时时，要要防止止灼热热切屑屑飞出出伤人人，应应戴好好防护护镜和和使用用透明明档板板防护护装置置。8.操操作者者应按按规定定穿戴戴防护护用品品，绝绝对不不许戴戴手套套作业业。9.电电气装装置必必须符符合电电气安安全的的要求求（如如开关关、电电线之之绝缘缘、接接地装装置等等）。。一般机机械设设备危危险因因素及及防护护质量安安全部部一般机机械设设备危危险因因素及及防护护质量安安全部部3.磨磨削机机械危危险的的防护护磨削加加工的的防护护主要要是做做好砂砂轮的的安全全使用用：1.使使用无无破损损和裂裂纹的的砂轮轮。2.正正确安安装（（符合合安装装法兰兰盘直直径相相等；；固定定螺纹纹旋必须与与砂轮轮动作作的方方向相相反等等）。。3.功功能正正常且且合格格的防防护罩罩。4.当当工件件不适适宜用用乳化化磨削削剂而而必须须干磨磨时，，应设设置良好的的吸尘尘设备备。常见见事事故故冲压工工作最最常见见的事事故是是手指指被切切断，，另外外还有有：1.工工件被被挤飞飞伤人人。2.齿轮或或传动动机构构将操操作人人员绞绞伤。。3.模具具起重重、安安装、、拆卸卸时造造成砸砸伤、、挤伤伤。4.冲冲模或或工具具崩碎碎伤人人。事事故故原原因因1.私自拆拆除安安全装装置或或安全全装置置失效效，导导致事事故发发生。。2.停停机检检修时时，未未采取取保护护措施施，机机器突突然启启动发发生事事故。。3.多多人操操作，，动作作不协协调，，发生生误操操作。。4.违违反操操作规规程，，在压压力机机正要要运行行时，，用手手进入入模内内进行行调整整作业业。5.身体体不适适、疲疲惫、、体力力不支支发生生误操操作。。安全操操作压压力机机1.每每日作作业前前，检检查冲冲压机机（离离合器器、制制动器器、安安全装装置）），出出现问问题应应立即进进行修修补，，保证证完好好。2.整理理好工工作空空间，，将一一切不不必要要的物物件清清理干干净，，以防防工作作时震震落到到开关上，，造成成冲床床突然然启动动发生生事故故。3.依照照安全全操作作规程程进行行作业业。4.整理理好机机器周周围空空间，，地上上杂物物冲洗洗清理理干净净，以以防工工作时时滑跌跌或绊绊倒。。5.停停机检检修或或因其其他原原因停停机时时，应应使用用安全全片或或安全全塞防防止意意外滑滑动事事故，并并在明明显处处挂牌牌警告告。6.绝对对不能能私自自拆除除安全全装置置或使使其功功能失失效。。7.服服装要要整齐齐，使使用指指定的的作业业工具具和劳劳保用用品（（安全全帽、、手套套、工工夹具具等））。8.两人人以上上共同同作业业时，，需设设置两两个以以上开开关，，同时时启动动时才才能有有效。。9.身身体不不适、、疲惫惫时，，禁止止作业业及定定期检检修安安全装装置。。冲压作作业安安全质量安安全部部金属切切削加加工中中常见见的伤伤害事事故刺割伤伤。操作人人员使使用较较锋利利的工工具刃刃口，，如金金工车车间里里正在在工作作着的的车、、铣、、刨、、钻等等机床床的刀刀锯，，就像像快刀刀一样样，能能对未未加防防护的的人体体部位位造成成极大大伤害害。物体打打击。。车间的的高空空落物物，工工件或或砂轮轮高速速旋转转时沿沿切线线方向向飞出出的碎碎片，，往复复运动动的冲冲床、、剪床床等，，可导导致人人员受受到打打击伤伤害。。绞伤。。机床旋旋转的的皮带带、齿齿轮和和正在在工作作的转转轴都都可导导致绞绞伤。。烫伤。。切削加加工下下来的的切削削崩溅溅到人人体暴暴露部部位上上导致致人员员烫伤伤。金属切切削加加工安安全操操作1.穿紧紧身防防护服服，袖袖口不不要敞敞开。。留长长发者者要戴戴防护护帽。。操作作时不不能使使用手手套，，以防防高速速运转转的部部件绞绞缠手手套而而把手手带入入机械械。2.在机机床主主轴上上装卸卸卡盘盘时，，应在在停机机后进进行，，不可可用电电动机机的力力量切切下卡卡盘。。3.车车削形形状不不规则则的工工件时时，应应装平平衡块块，并并试转转平衡衡后再再切削削。4.刀具具装夹夹要牢牢靠，，刀头头伸出出部分分不要要超出出刀体体高度度的1.5倍，，垫片片形状状、尺尺寸应应与刀刀体形形状、、尺寸寸相一一致，，垫片片应尽尽可能能的少少而平平。5.除了了装有有运转转中自自动测测量装装置的的车床床外，，其他他车床床均应应停车车测量量工件件，并并将刀刀架移移动到到安全全位置置。6.对切切削下下来的的带状状或螺螺旋装装的切切削，，应用用钩子子及时时清除除，不不准用用手拉拉。7.操作作车床床时，，应在在合适适的位位置上上安装装透明明挡板板，以以防止止崩碎碎切削削伤人人。8.为防防止切切削崩崩碎伤伤人，，应在在合适适的位位置上上安装装透明明挡板板。9.夹持持工件件的卡卡盘、、拨盘盘、鸡鸡心夹夹的凸凸出部部分最最好使使用防防护罩罩，以以免绞绞住衣衣服及及身体体的其其他部部位。。如无无防护护罩，，操作作时应应注意意安全全距离，不要要靠近。。

10.用顶顶尖装夹夹工件时时，顶尖尖与中心心孔应完完全一致致，不能能用破损损或歪斜斜的顶尖尖。使用用前应将将顶尖和和中心孔孔擦净，，后尾座座顶尖要要顶牢。。

11.禁止止把工具具、夹具具或工件件放在车车床床身身上和主主轴变速速箱上。。金属切削削作业安安全质量安全全部磨削加工工中的伤伤害事故故1.机械械伤害：：磨削机机械的运运动零部部件不加加防护或或防护不不当，夹夹持不牢牢加工件件甩出，，操作者者与高速旋旋转的磨磨具触碰碰造成擦擦伤，磨磨具破裂裂，高速速运动的的碎块飞飞出伤人人等。2.粉尘尘伤害：：长期大大量吸入入磨削粉粉尘会导导致肺组组织纤维维化，引引起尘肺肺病。3.磨削削液危害害（湿式式磨削））：由磨磨削液本本身性质质决定。。4.火灾灾危害：：磨削时时产生的的火花，，特别是是磨削镁镁合金。。5.噪声声伤害：：高速度度产生磨磨削噪音音。磨削作业业的安全全操作及及个人防防护注意意事项1.除内内圆磨削削用砂轮轮、手提提砂轮机机直径不不大于50mm的砂轮轮、以及及金属壳壳体的金金刚石和和立方氮化硼砂砂轮外，，一切砂砂轮必须须在装有有砂轮防防护罩的的磨削机机械上使使用。2.任何何情况下下不允许许超过砂砂轮安全全的速度度进行磨磨削。3.磨削削时，砂砂轮运转转平稳后后再使工工件吃刀刀，砂轮轮退出后后再停车车。4.定期期检查砂砂轮的安安全装置置。5.磨削削镁合金金工件易易引起火火灾，应应保持有有效通风风，润湿湿粉尘。。6.用砂轮打打磨工件件表面时时，应把把刀具移移到安全全位置，，不要让让衣服和和手接触触工件表表面。7.干式式磨削操操作中，，粉尘、、磨粒和和碎屑通通常会损损伤操作作者的眼眼镜，可可佩戴眼眼镜或护护目镜。。8.操作作间配置置有效的的局部通通风除尘尘装置，，防止干干式磨削削粉尘危危害，移移动式砂砂轮作业业应避免免长时间操操作，必必要时可可配备个个人防尘尘呼吸用用品。磨削作业业安全质量安全全部可能发生生的被夹夹、卷事事故及预预防措施施质量安全全部可能发生生的被夹夹、卷事事故1.操作作机器时时精力不不集中，，想其他他事，结结果发生生误操作作，导致致事故；；

2.安装、、拆卸夹夹具时，，机器突突然启动动；3.上料料、取料料，装、、卸工件件时，