机械加工工艺规程的制订概述

绪论一、机械制造的概念二、制造业在国民经济中的地位三、本课程的主要任务和内容四、本课程的特点及学习方法第一章机械加工工艺规程的制订§1-1概述§1-2产品图分析及毛坯的选择§1-3定位基准的选择§1-4拟订工艺路线§1-5确定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工艺过程的技术经济分析§1-7提高劳动生产率的途径§1-8成组技术第一章机械加工工艺规程的制订§1-1概述一、机械加工的工艺过程及其组成P7原材料采购、运输、保管——生产准备工作——毛坯制造——零件机加工——机器装配——试车、检验——油漆、包装——产品工艺过程——在机器的生产过程中，直接把原材料变为产品的过程。它是按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的过程。机械加工工艺过程：是用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸或材料性能成为合格零件的过程。装配过程：把零件装成机器的过程（改变零件间的位置关系）。机械加工工艺过程的组成1)工序：是组成工艺过程的基本单元。是指工人、工作地点（设备）、工件不变的，连续完成的工艺过程。单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔车床车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角2铣键槽、去毛刺铣床工序号工序内容设备1铣端面，钻中心孔专机2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工大批大量生产的工艺过程2)工步：是构成工序的基本单元。是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变的的情况下所完成的加工。上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成一个工步，称复合工步。如果几个表面完全相同，所用的刀具与切削用量亦不变，也把它们当作一个工步。3)走刀：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要对同一表面进行多次切削，这时刀具对工件的每一次切削称为一次走刀。几次走刀过程中的加工面、刀具、转速、走刀量不变。4)安装：工件加工前，使其在机床或夹具中占据一正确而固定位置的过程称为安装。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能安装几次。工件加工中应尽可能减少安装次数。因为安装次数愈多，安装误差愈大，而且安装工件的辅助时间也愈多。5)工位：为了减少安装次数，常采用回转夹具或多轴机床，使工件在一次安装中相对于机床、刀具处于几个不同的位置进行加工。工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位置称为一个工位。机械加工过程组成原理图

工序、安装、工位之间的关系工序安装1安装2工位1工位1工位3工位2工序工步1工步2走刀1走刀1走刀2工序、工步、走刀之间的关系第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述述一、机机械加加工的的工艺艺过程程及其其组成成二、生生产类类型及及工艺艺规程程二、生生产类类型及及工艺艺规程程将实际际生产产的工艺过过程用文件、、表格格的形式式规定定下来来—称称为工艺规规程(工艺文文件)。来源：是根根据工厂实实践，结合合具体体生产产条件件，从从几种种方案案中选选出的的行之之有效效的加加工方方法。。并通通过生生产实实践的的不断断改进进和完完善。。(一)生生产纲纲领：：根据国国家计计划、、市场场需求求和本本企业业生产产能力力编制制的企企业在在计划期期内应当生生产的的产品品产量和和进度度计划。。生产产纲领领中包包含备备品和和废品品在内内。产品的的年产产量就就称为为产品品的年生产产纲领领。零件的的年生生产纲纲领根据产产品的的年生生产纲纲领、、零件件在产产品中中的数数量、、备品品与废废品率率来确确定。。即：：N=Qn(1+α%)(1+β%)生产纲纲领对对工厂厂的生生产过过程和和生产产组织织起决决定性性作用用。(二)生生产类类型：：考虑年年产量量、产产品大大小及及复杂杂程度度生产类型零件年生产纲领（件/年）重型零件中型零件小型零件单件生产<5<10<100批量生产5~30010~500100~5000大批量生产>300>500>50001)单单件件小批批生产产：产量量少、、品种种多，，产品品很少少重复复，甚甚至完完全不不重复复。往往采采用多多工序序集中中在一一起，，要求求技术术灵活活、万万能性性好，，工人人技术术水平平高；；多为通通用设设备，，按机机群式式布置置；生产率率低，，成本本高。。单件、、小批批生产产中，，产品品的开开发过过程与与生产产过程程往往往结合合为一一体。。单件小小批生生产的的工艺艺过程程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔车床车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角2铣键槽、去毛刺铣床工序号工序内容设备1铣端面，钻中心孔专机2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工大批大大量生生产的的工艺艺过程程绪论一、机机械制制造的的概念念二、制制造业业在国国民经经济中中的地地位三、本本课程程的主主要任任务和和内容容四、本本课程程的特特点及及学习习方法法第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述述一、机机械加加工的的工艺艺过程程及其其组成成二、生生产类类型及及工艺艺规程程(一)生产产纲领领：(二)生产产类型型2)大大批批大量量：品种单单一、、产量量大。。特点：：经常常性重重复，，大多多数工工作地地点长长期进进行某某一个个零件件的某某一道道工序序。一个零零件往往往分分成了了许多多工序序；采用高高效自自动化化设备备和专专用设设备，，按流流水线线或自自动线线布置置；工人技技术水水平不不高；；生产率率高，，成本本低。。大批量量生产产时，，产品品的开开发过过程和和大批批量制制造过过程中中间往往往还还有小小批量量试制制阶段段，以以避免免市场场风险险及完完善生生产准准备工工作。。3)成成批批生产产：品种种不多多，产产量中中等。。特点：：周期期性重重复。。每批批所制制造的的相同同产品品的数数量，，称为为批量量。成批生生产即即有通通用设设备和和工装装，也也有专专用设设备和和工装装；大大多通通用设设备、、专用用工装装，按按流水水线布布置。。对工人人技术术水平平的要要求比比单件件低。。第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述述一、机机械加加工的的工艺艺过程程及其其组成成二、生生产类类型及及工艺艺规程程(一)生产产纲领领：(二)生产产类型型(三)工艺艺文件件种类类：(三)工艺艺文件件种类类：P1421.工艺过过程卡卡：作用：：概略略说明明加工工的工工艺路路线，，是工工艺规规程的的总纲纲。内容：按加加工顺顺序排排列的的工序序、加加工车车间、、应用用的机机床和和工艺艺装备备、工工人技技术等等级、、工时时等。。一般用用于单单件小小批生生产。。2.工艺卡卡：内容：除工工艺过过程卡卡的内内容外外，还还包括括安装装、工工步及及其切切削用用量。。有时时有一一个工工件简简图，，标注注各加加工表表面。。用于成成批生生产和和单件件小批批生产产中比比较重重要的的零件件或工工序。。3.工序卡卡：作用：以工工序为为单位位，详详细说说明整整个工工艺过过程的的工艺艺文件件，它它是根根据工工艺卡卡制订订的。。内容：除工工艺卡卡中每每个工工序要要求的的内容容以外外，还还应画出工工序简简图，在工工序简简图上上标出出定位位基准准、加加工表表面及及其粗粗糙度度、工工序尺尺寸及及其公公差、、以及及夹紧紧力的的方向向和着着力点点，在在卡片片中还还应说说明走走刀长长度和和次数数、单单边余余量、、辅助助工具具等。。一般用用于大大批、、大量量生产产。第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述述一、机机械加加工的的工艺艺过程程及其其组成成二、生生产类类型及及工艺艺规程程三、工工艺规规程的的作用用：三、工工艺规规程的的作用用：1.指导生生产的的主要要技术术文件件2.生产管管理和和组织织工作作的依依据3.新建和和扩建建厂和和车间间的基基本技技术文文件工艺过过程随随生产产发展展而改改变，，但工工艺规规程一一经确确定后后，一一切生生产人人员都都应严格执执行、认真真贯彻彻。第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述一、机机械加加工的的工艺艺过程程及其其组成成二、生生产类类型及及工艺艺规程程三、工工艺规规程的的作用用：四、设设计要要求：：四、设设计要要求：：快、好好、省省，好字字当头头，好好中求求快、、省。。首先是是确保保产品品设计计所要要求的的质量。另一方方面是是确保保以最最经济的办法法获得得要求求的生产率率。五、制制订工工艺规规程的的原则则：在一定定的生生产条条件下下，以最少的的劳动动消耗耗和最最低的的费用用，按计划划规定定的进进度，可靠地地加工工出符符合质质量要要求的的零件件。同时还还必须须考虑虑：技术上上的先进性性，经济上上的合理性性和良好好而安全的的劳动条条件，本厂现现有生产条条件。六、制制订工工艺规规程所所需的的原始始资料料1.零件图图及产产品装装配图图2.产品验验收质质量标标准3.生产纲纲领，投产批批量4.毛坯情情况，毛坯车车间的的生产产能力力5.生产条条件，设备性性能、规格，工人水水平，工厂管管理6.各种资资料：有关的的手册册、标准准及指指导性性文件件手册：：切削削用量量手册册、加加工余余量手手册、、时间间定额额手册册、夹夹具结结构及及元件件图册册等。。标准：：公差差标准准、机机械零零件标标准、、轴承承、气气动和和液压压标准准等。。七、设设计的的内容容和步步骤：1.对零件件图进进行工工艺分分析和和审查查2.调查研研究现现场条条件3.选择毛毛坯的的种类类和制制造方方法4.选择加加工方方法5.选择定定位基基准，，确定定安装装方法法6.选择工工艺路路线7.确定加加工余余量、、工序序尺寸寸及公公差8.确定切切削用用量9.确定时时间定定额10.填写工工艺文文件第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述述一、机机械加加工的的工艺艺过程程及其其组成成二、生生产类类型及及工艺艺规程程三、工工艺规规程的的作用用：四、设设计要要求：：五、制制订工工艺规规程的的原则则：六、制制订工工艺规规程所所需的的原始始资料料七、设设计的的内容容和步步骤：：§1-2产产品品图分分析及及毛坯坯的选选择§1-2产产品品图分分析及及毛坯坯的选选择一、产产品图图的工工艺分分析及及审查查P144首先要要了解解整个个产品的的原理理和所加加工零零件在在整个个机器器中的的作用，零件件装配位位置、、工作作条件件及受受力情情况。工艺分分析的的内容包括以以下几几个方方面：：1.零零件件图的的视图图、尺尺寸、、公差差、粗粗糙度度和技技术条条件等等是否否完整整。2.零零件件图的的视图图、尺尺寸和和公差差的标标注、、表面面粗糙糙度和和技术术要求求、材材料选选择和和热处处理等等是否否合理理。3.零零件的结结构工艺艺性分析析结构工艺艺性：机器和和零件结结构是否否便于加加工、装装配和维维修。应考虑以以下几个个方面：：1)减减轻重量量，减小小壁厚焊接件，，冲压件件，型材材2)零零件的结结构应便便于加工工二联齿轮轮中间和和变颈轴轴中间应应留有退刀槽钻头应能能接近加加工表面面退刀槽应应一致钻头在钻钻入和钻钻出时，，不产生生引偏或或折断工件上有有几个平平面时，，应便于于在一次次走刀中中加工出出来箱体同轴轴孔应里里小外大大加工面设设计在外外表面3)尽尽量减少少不必要要的加工工面积减小轴承承座的底底面积减小孔的的精加工工面积，，避免深深孔加工工4)零零件的结结构应便便于安装装通过工艺艺分析可可知：了了解零件件加工的的主要矛矛盾轴上的键键槽应在在同一母母线上采用多刀刀加工阶阶梯轴时时，各阶阶梯的长长度应是是整倍数数关系，，直径尺尺寸沿一一个方向向递减。。第一章机机械加加工工艺艺规程的的制订§1-1概述述§1-2产品品图分析析及毛坯坯的选择择一、产品品图的工工艺分析析及审查查二、毛坯坯选择二、毛坯坯选择总的准则则：总成成本低、、物理机机械性能能高。1.零零件的生生产纲领领：大批量生生产适于于选用高高生产率率和高精精度的毛毛坯制造造方法单件小批批生产宜宜采用生生产费用用少的毛毛坯制造造方法2.零零件的结结构和外外形：3.零零件尺寸寸大小：：4.零零件的机机械性能能：5.充充分利用用新工艺艺、新技技术、新新材料，，以提高高毛坯质质量。第一章机机械加加工工艺艺规程的的制订§1-1概述述§1-2产品品图分析析及毛坯坯的选择择§1-3定位位基准的的选择§1-3定定位基基准的选选择一、基准准的概念念与分类类：P23基准就是是依据，，是零件件上用来来确定其其它点、、线、面面所依据据的那一一些点、、线、面面。一般基准准关系是是可逆的的。1.设设计基准准：产品设设计图(零件图图)上尺尺寸标注注的起点点。根据零件件的功用用、位置置、加工工工艺性性确定。。2.工工艺基准准：在加工工和装配配过程中中所采用用的基准准。根据用途途不同可可分为：：装配基准准：确定零零件或部部件在机机器中的的位置。。支座零件（钻孔）定位基准准：加工时时安装工工件用，，与夹具具定位元元件直接接接触的的工件表表面。工序基准准：工艺文文件上尺尺寸标注注的起点点度量基准准：用于加加工或加加工完毕毕进行测测量所用用的。第一章机机械加加工工艺艺规程的的制订§1-1概述述§1-2产品品图分析析及毛坯坯的选择择一、产品品图的工工艺分析析及审查查二、毛坯坯选择§1-3定位位基准的的选择一、基准准的概念念与分类类：1.设设计基准准：2.工工艺基准准：在分析基基准问题题时必须须注意下下列几点点：1.作作为基准准的点、、线、面面在工件件上不一一定具体体存在。。常由某某些具体体的表面面来体现现，这些些表面称称为基面。2.作作为基准准，可以以是没有有面积的的点和线线、及很很小的面面，但是是代表这这种基准准的基面面总是有有一定面面积的。。3.基基准是有有方向性性，同一一个点、、线、面面在不同同方向上上的基准准是不同同的。4.上上面所分分析的都都是尺寸寸关系的的基准问问题，对对于位置置关系也也是一样样的。第一章机机械加加工工艺艺规程的的制订§1-1概述述§1-2产品品图分析析及毛坯坯的选择择§1-3定位位基准的的选择一、基准准的概念念与分类类：1.设设计基准准：2.工工艺基准准：二、定位位基准选选择的一一般原则则：二、定位位基准选选择的一一般原则则：一般应对对几种定定位方案案进行比比较。定位精度度高，夹夹紧可靠靠，夹具具结构简简单，操操作方便便。1.选最大尺尺寸的表表面为安安装面(限制三个个自由度度)，选最长距距离的表表面为导导向面(限制二个个自由度度)，选最小尺尺寸的表表面为支支承面(限制一个个自由度度)。2.首先考虑虑保证空空间位置精度，再考虑保保证尺寸精度。3.应尽量选选择零件件的主要面为定位基基准。4.定定位基准准应便于夹紧紧，在加工工过程中中稳定可靠靠。第一章机机械加加工工艺艺规程的的制订§1-1概述述§1-2产品品图分析析及毛坯坯的选择择§1-3定位位基准的的选择一、基准准的概念念与分类类：1.设设计基准准：2.工工艺基准准：二、定位位基准选选择的一一般原则则：定位基准准的分类类:未经加工工的毛坯坯表面作作为定位位基准，，称为粗基准已加工过过的定位位表面称称为精基准。在工件上上专门设设置或加加工出的的定位基基面，称称为辅助基准准。辅助基准准使定位位稳定可可靠。基准选择择：先精精后粗。。第一章机机械加加工工艺艺规程的的制订§1-1概述述§1-2产品品图分析析及毛坯坯的选择择§1-3定位位基准的的选择一、基准准的概念念与分类类：1.设设计基准准：2.工工艺基准准：二、定位位基准选选择的一一般原则则：三、精基基准的选选择：三、精基基准的选选择：P151原则：如何可可靠、经经济地保保证技术术要求。。1.基基准的重重合：选设计基基准为定定位基准准。2.基基准统一一：在零件的的加工过过程，用用同一组基基面加工大多多数表面面。主轴箱零件精基准选择底面顶面销孔纵向孔横向孔端面紧固孔优点：1)简简化工艺艺过程，，使各工工序所用用的夹具具结构相相同或相相似。2)一一次安装装加工若若干表面面，减少少了安装装次数和和安装时时间，减减少基准准转换。。3.互互为基准准：基准重合合的特例例对某些空空间位置置精度要要求很高高的零件件，通常常采用互互为基准准、反复复加工，，逐步提提高的原原则。导轨磨削基准选择4.自自为基准准：以加工面面本身为为基准，，保证余余量小而而均匀。。第一章机机械加加工工艺艺规程的的制订§1-1概述述§1-2产品品图分析析及毛坯坯的选择择§1-3定位位基准的的选择一、基准准的概念念与分类类：1.设设计基准准：2.工工艺基准准：二、定位位基准选选择的一一般原则则：三、精基基准的选选择：四、粗基基准选择择：四、粗基基准选择择：P148原则：如如何经济济、方便便地加工工精基准准。1.为为了合理地分分配各加加工表面面的加工工余量，在余量量分配上上，粗基基准的选选择应考考虑以下下三点：：1)““余量足足够”原原则：为了保证证各加工工表面都都具有足足够的加加工余量量，应选选择毛坯坯上余量最小小的表面为为粗基准准。2)““余量均均匀”原原则：保证重要表面面加工余量量均匀，，应选该该面为粗粗基准。。床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序23)““切除余余量最少少”原则则：粗基准的的选择应应使工件件各表面面总的金金属切除除量最小小。应选择工工件上那那些加工面积积大，或加工工劳动量大大的表面为为粗基准准。a）b）c）粗基准选选择比较较2.““相互位位置要求求”原则则：保证加工工面与不不加工面面的相互互位置，，应选不加工面面为粗基准准，若有有几个不不加工面面，则应应以其中中与加工工表面的的相互位置要求求较高的不加工工表面作作为粗基基准。3.““粗基准准不重复复使用””原则：：如果能用用精基准准定位，，一般不不重复使使用粗基基准。4.保保证定位位准确、、夹紧可可靠，夹夹具结构构简单，，操作方方便选作粗基基准的表表面应平平整。在同一尺尺寸方向向上粗基基准通常常只允许许使用一一次。第一章机机械加加工工艺艺规程的的制订§1-1概述述§1-2产品品图分析析及毛坯坯的选择择§1-3定位位基准的的选择一、基准准的概念念与分类类：二、定位位基准选选择的一一般原则则：三、精基基准的选选择：四、粗基基准选择择：§1-4拟订订工艺路路线§1-5确定定加工余余量及工工序尺寸寸和公差差§1-6工艺艺过程的的技术经经济分析析§1-7提高高劳动生生产率的的途径§1-8成组组技术§1-4拟订订工艺路路线按加工顺顺序列出出主要工工序名称称的简略略工艺过过程称为为工艺路线线。拟定几个个方案，进行分析析比较，最后选定定合理方方案。一、工件件各表面面加工方方法的选选择1.各各种加工工方法的的经济精精度及表表面粗糙糙度要与与零件加加工要求求相适应应。经济精度度：是指指在正常常机床、、刀具、、工人等等工作条条件下，，以合适适的工时时消耗所所能达到到的加工工精度。。加工误差与成本关系CΔ0AB加工误差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度与年代的关系一般加工精密加工超精密加工在A-B之间加加工精度度和加工工成本是是互相适适应的，，因此把把相当于于A和B之间的的平均数数的ΔAB的所对应应的精度度作为这这种加工工方法的的平均经济济精度。。经济精度度不是一一成不变变的，随随着技术术的发展展，经济济精度会会不断提提高。各种加工工方法的的经济精精度是确确定机械械加工工工艺路线线时选择择经济上上合理的的工艺方方案的主主要依据据，用以以选择最最合适的的加工方方法和加加工设备备。2.典典型表面面的加工工方法：：1)外外圆表面面的加工工路线A.粗粗车__半精车车__精精车常用。视加工精精度要求求，可选选择最终终的加工工工序。。B.粗粗车__半精车车__粗粗磨__精磨这是对黑黑色金属属材料，，精度要要求较高高和表面面粗糙度度值要求求较低；；零件需需要淬硬硬时的加加工路线线。开式接触轮接接触闭式软接触C.粗粗车__半精车车__精精车__金刚车车(高速速精车)用于有色色金属。。D.粗粗车__半精车车__粗粗磨__精磨__研磨磨、超精精加工、、砂带磨磨、镜面面磨或抛抛光主要是对对黑色金金属材料料，也是是淬硬零零件，精精度和表表面质量量均要求求较高时时的加工工路线。。抛光一般般是在布布轮表面面涂上抛抛光剂(氧化铬铬)，当当布轮回回转时加加工工件件表面。。主要可以以降低表表面粗糙糙度值。。E.粗粗铣__半精铣铣__精精铣主要加工工大直径径的外圆圆。2)孔孔的加工工路线A.钻__粗拉拉__精精拉对于大量生产中的的中孔(φ30~φ50mm)，一一般都用用这条加加工路线线。加工的质质量稳定定，生产产率高。。特别是是带有键槽的孔孔，用拉削削更为方方便。B.钻__扩__铰__手铰铰常用，主主要用于于小孔和和中孔。。铰刀以被被加工表表面本身身定位，，主要可可提高孔孔的尺寸寸、形状状精度和和降低表表面粗糙糙度，手铰是用用手工铰铰孔。是是成批生生产中加加工精密孔的有效方方法之一一。对于小孔，特别是是有色金属属材料的零零件，其其最终工工序多采采用金刚刚镗。D.钻或粗镗镗__粗粗磨__半精磨磨__精精磨__研磨、、珩磨主要用于于淬硬零零件或精精度要求求较高的的零件。。C.钻钻或粗镗镗__半半精镗__精镗镗__浮浮动镗、、金刚镗镗对于大孔，可采用用浮动镗镗刀块。。3)平平面的加加工路线线A.粗粗铣__半精铣铣__精精铣__高速精精铣常用，生生产率高高。高速精铣铣可以得得到较高高的精度度和较低低的表面面粗糙度度。B.粗粗刨__半精刨刨__精精刨__宽刀精精刨、刮刮研或研研磨生产率一一般比铣铣削低，，对于细细长的加加工面，，刨削的的生产率率可能会会高些。。宽刀精刨刨多用于于刨削大大平面或或床身零零件的导导轨面，，可以得得到较高高的精度度和较低低的表面面粗糙度度，为单单件、成成批生产产中常用用的精加加工方法法。刮研是获获得精密密平面的的传统方方法，多多用于单单件、小小批生产产中，其其劳动量量比较大大，生产产率比较较低。D.粗粗拉__精拉用于大量量生产的的加工方方法，粗粗拉可直直接拉削削毛坯表表面。带有沟槽槽或台阶阶的表面面，用拉拉削更为为方便。。C.粗粗铣(刨刨)__半精铣铣(刨)__粗粗磨__精磨__研磨磨、导轨轨磨、精精密磨、、砂带磨磨或抛光光主要用于于淬硬零零件或精精度要求求较高的的平面。。导轨磨是是专门用用来加工工机床床床身及其其它零件件的各种种导轨平平面，有有较高的的精度。。E.粗粗车__半精车车__精精车__金刚车车主要是用用来加工工回转体体零件的的端面。。和车削削外圆表表面是合合在一起起的。3.加加工工方方法法选选择择应应考考虑虑的的因因素素零件件结结构构、、尺尺寸寸：：精度度、、粗粗糙糙度度：：材料料、、热热处处理理：：生产产纲纲领领：：即即要要考考虑虑生生产产率率和和经经济济性性的的问问题题。。现场场条条件件：：应应充充分分利利用用现现有有设设备备并并考考虑虑负负荷荷平平衡衡等等问问题题第一一章章机机械械加加工工工工艺艺规规程程的的制制订订§1-1概概述述§1-2产产品品图图分分析析及及毛毛坯坯的的选选择择§1-3定定位位基基准准的的选选择择§1-4拟拟订订工工艺艺路路线线一、、工工件件各各表表面面加加工工方方法法的的选选择择二、、加加工工阶阶段段的的划划分分：二、、加加工工阶阶段段的的划划分分：粗_半精精_精_光整整1.粗粗加加工工阶阶段段：：在这这个个阶阶段段中中，，要要迅迅速速切除除多多余余的金金属属。。主要要矛矛盾盾：：如如何何获获得得高的的生生产产率率。2.半半精精加加工工阶阶段段：：这个个阶阶段段的的目目的的：：为工工件件主要要表表面面精加加工工作作好好准备备，，次次要要表表面面的加加工工在在此此结束束。。一般般在在最最终终热热处处理理工工序序(淬淬火火)之之前前进进行行半半精精加加工工。。主要要问问题题：：保保证证精精加加工工余量量均均匀匀。3.精精加加工工阶阶段段(>IT7)：：保证证各各主主要要表表面面达达到到图图纸纸规规定定的的尺尺寸寸、、形形状状和和位位置置精精度度及及粗粗糙糙度度要要求求。。主要要问问题题：：是是如如何何保保证证工工件件的的加工工质质量量。4.光光整整加加工工：：对于于精精度度和和粗粗糙糙度度要要求求很很高高的的零零件件，，必必须须进进行行光光整整加加工工。。主要要作作用用：：提提高高尺尺寸寸精精度度和和达达到到很很小小的的表表面面粗粗糙糙度度。。一一般般不不用用以以纠纠正正几几何何形形状状精精度度和和相相对对位位置置精精度度。。加工工阶阶段段的的划划分分并不不是是绝绝对对的。。当当加加工工质质量量要要求求不不高高、、工工件件刚刚性性足足、、毛毛坯坯质质量量好好、、加加工工余余量量小小时时，，可可以以不不划划分分加加工工阶阶段段。。划分分加加工工阶阶段段理理由由：：1.循循序序渐渐近近的的原原则则：：保证证质质量量和和精精加加工工面面不不受受损损伤伤，，使使工工件件消消除除内内应应力力和和充充分分变变形形，，以以便便在在后后续续工工序序中中得得到到修修正正。。2.合合理理使使用用加加工工设设备备：：粗、、精精加加工工分分开开3.及及时时发发现现毛毛坯坯缺缺陷陷：：4.便便于于组组织织生生产产：：各加加工工阶阶段段的的生生产产条条件件不不同同。。划分分加加工工阶阶段段便便于于热热处处理理工工序序的的安安排排。。第一一章章机机械械加加工工工工艺艺规规程程的的制制订订§1-1概概述述§1-2产产品品图图分分析析及及毛毛坯坯的的选选择择§1-3定定位位基基准准的的选选择择§1-4拟拟订订工工艺艺路路线线一、、工工件件各各表表面面加加工工方方法法的的选选择择二、、加加工工阶阶段段的的划划分分：三、、工工序序的的集集中中与与分分散散三、、工工序序的的集集中中与与分分散散工序序集集中中：零零件件加加工工集集中中在在少少数数工工序序中中，，每每道道工工序序的的加加工工内内容容较较多多。。采采用用多多刀刀、、多多面面、、多多工工位位工序序分分散散：整整个个工工艺艺过过程程安安排排得得工工序序数数较较多多，，每每道道工工序序的的加加工工内内容容较较少少，，采采用用高高效效、、专专用用设设备备。。单件件小小批批生生产产的的工工艺艺过过程程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔车床车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角2铣键槽、去毛刺铣床工序号工序内容设备1铣端面，钻中心孔专机2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工大批批大大量量生生产产的的工工艺艺过过程程工序序集集中中的的特特点点：：1.减减少少安安装装次次数数：：对对各各加加工工表表面面位位置置精精度度要要求求较较高高的的零零件件容容易易保保证证加加工工精精度度；；对对大大型型重重型型零零件件加加工工比比较较方方便便。。2.减减少少加加工工时时间间，，减减少少了了运运输输路路线线，，缩缩短短了了加加工工周周期期。。3.设设备备数量量少，，工人人少，，生产产面积积也可可以小小些，，有利利于生生产计计划和和组织织工作作。4.加加工工设备备要求求较高高：工序分分散的的特点点：1.机机床床、工工具、、夹具具比较较简单单，调调整方方便。。2.设设备备多，，工人人多，，占地地大，，组织织复杂杂。3.工工人人技术术水平平要求求不高高，但但生产产周期期长。。一般情情况下下单件件小批批生产产只能能采用用工序序集中中，但但多使使用通通用设设备。。随着着数控控机床床加工工中心心的产产生，，单件件小批批生产产自动动化的的前景景广阔阔。大批大大量生生产可可以集集中，，也可可以分分散，，从技技术发发展看看，趋趋向于于工序序集中中。单件小小批生生产和和大批批大量量生产产时的的工序序集中中有本本质区区别：：前者是是组织织的集集中，，后者者是先先进技技术的的集中中。零件加加工质质量、、技术术要求求较高高适用用工序序分散散的原原则，，可以以用高高精度度机床床来保保证质质量要要求。。零件尺尺寸、、重量量较大大，不不易运运输和和安装装的，，应采采用工工序集集中的的原则则。第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述§1-2产产品品图分分析及及毛坯坯的选选择§1-3定定位位基准准的选选择§1-4拟拟订订工艺艺路线线一、工工件各各表面面加工工方法法的选选择二、加加工阶阶段的的划分分：三、工工序的的集中中与分分散四、加加工顺顺序的的安排排：四、加加工顺顺序的的安排排：指工序序的排排列先先后顺顺序1.安安排排切削削加工工顺序序应遵遵守：：先基准准，后后其它它：先主要要，后后次要要先粗，，后精精：先面，，后孔孔：原则：：前道道工序序应为为后工工序创创造有有利条条件，，易出出废品品的工工序提提前加加工。。第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述§1-2产产品品图分分析及及毛坯坯的选选择§1-3定定位位基准准的选选择§1-4拟拟订订工艺艺路线线一、工工件各各表面面加工工方法法的选选择二、加加工阶阶段的的划分分：三、工工序的的集中中与分分散四、加加工顺顺序的的安排排：1.安安排排切削削加工工顺序序应遵遵守：：2.热热处处理工工序的的安排排：2.热热处处理工工序的的安排排：1)改改善善金相相组织织及加加工性性能：：退火、、正火火、调调质等等，应应安排排在切切削加加工之之前。。2)消消除除内应应力：：人工时时效：：毛坯坯后，，毛坯坯粗加加工后后，精精加工工前。。3)提提高高强度度、硬硬度：：渗碳、、渗氮氮、淬淬火等等，一一般应应安排排在半半精加加工后后，精精加工工前。。对于于整体体淬火火的零零件，，则应应在淬淬火之之前，，将所所有用用金属属切削削刀具具加工工的表表面都都加工工完，，表面面经过过淬火火后，，一般般只能能进行行磨削削加工工。4)为为了了表面面耐磨磨、耐耐腐蚀蚀或美美观等等所进进行的的热处处理工工序：：如镀铬铬、发发兰、、发黑黑等，，一般般都放放在最最后工工序。。3.检检验验工序序：目的：：掌握握加工工情况况，分分清责责任，，防止止废品品装配配工序的的安排排：安排在在粗加加工后后，精精加工工前重要工工序前前后(精度度高，，或工工时长长)转车间间时零件全全部加加工完完毕后后4.辅辅助助工序序：作用：：解决决切屑屑、毛毛刺、、脏物物的影影响。。去毛刺刺：钻钻、拉拉、铣铣较多多。退磁：：平面面磨，，磁力力探伤伤清洗：：珩、、研、、检验验、磁磁力探探伤前前平衡：：重量量较正正探伤：：密封第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述§1-2产产品品图分分析及及毛坯坯的选选择§1-3定定位位基准准的选选择§1-4拟拟订订工艺艺路线线一、工工件各各表面面加工工方法法的选选择二、加加工阶阶段的的划分分：三、工工序的的集中中与分分散四、加加工顺顺序的的安排排：五、设设备、、工装装的选选择：五、设设备、、工装装的选选择：设备选选择：：零件件尺寸寸、精精度、、生产产纲领领、现现场条条件工装(刀、、量、、夹具具)选选择：：单件、、小批批生产产：通通用工工装大批量量：采采用专专用工工装第一章章机机械加加工工工艺规规程的的制订订§1-1概概述§1-2产产品品图分分析及及毛坯坯的选选择§1-3定定位位基准准的选选择§1-4拟拟订订工艺艺路线线一、工工件各各表面面加工工方法法的选选择二、加加工阶阶段的的划分分：三、工工序的的集中中与分分散四、加加工顺顺序的的安排排：五、设设备、、工装装的选选择：§1-5确确定定加工工余量量及工工序尺尺寸和和公差差一、余余量的的概念念：余量：是为为保证证加工工质量量而从从毛坯坯上切切除的的金属属层。。总余量量：在零零件由由毛坯坯加工工为成成品的的过程程中，，在加加工面面上切切除的的金属属层总总厚度度。工序间间加工工余量量(工工序余余量)：每每道工工序所所切除除的金金属层层厚度度。§1-5确确定定加工工余量量及工工序尺尺寸和和公差差单边余余量：平面面的加加工余余量，，它等等于实实际所所切除除的金金属层层厚度度。Zi=li-1-li双边余余量(对称称余量量)：对对于外外圆和和孔等等旋转转表面面而言言，加加工余余量是是从直直径上上考虑虑的。。即实实际所所切除除的金金属层层厚度度是加加工余余量之之半。。2Zi=di-1-di加工总总余量量等于于表面面上所所有工工序余余量之之和。。ΣZ总=ΣZi=A毛坯-A零件工序间间余量量公差差：TZ=T上+T本总余量公差差：T=T毛+T零第一章机机械加工工工艺规程的的制订§1-1概概述§1-2产产品图分分析及毛坯坯的选择§1-3定定位基准准的选择§1-4拟拟订工艺艺路线§1-5确确定加工工余量及工工序尺寸和和公差一、余量的的概念：二、影响余余量的因素素：Ra+HaRa+Ha二、影响余余量的因素素：在保证工件件加工质量量的前提下下尽量减少少加工余量量。1.表面面缺陷层：表面粗糙度度Ra及表面破坏坏层Ha切削加工在在表面留下下一层塑性性变形层(破坏层)。2.上工工序的尺寸寸公差Ta：3.上工工序的空间间误差ρa：零件上有一一些形、位位误差不包包括在尺寸寸公差的范范围内，但但这些误差差又必须在在加工中加加以纠正，，这时必须须单独考虑虑这类误差差对加工余余量的影响响。(弯曲曲度、位移移、平行度度、垂直度度，同轴度度)。4.本工工序的安装装误差εb：安装误差除除了包括定定位误差和和夹紧误差差外，还包包括了夹具具本身的误误差。由于ρa和εb都是有一定定方向的，，因此它们们的合成应应为向量和和第一章机机械加工工工艺规程的的制订§1-1概概述§1-2产产品图分分析及毛坯坯的选择§1-3定定位基准准的选择§1-4拟拟订工艺艺路线§1-5确确定加工工余量及工工序尺寸和和公差一、余量的的概念：二、影响余余量的因素素：三、确定余余量的方法法：三、确定余余量的方法法：1.估计法：是根据工艺艺人员的经验确定工序间间公称余量量的方法。比较简便估计的余量量往往偏大常用于单件件、小批生产。2.查表法：确定工序间间公称余量量是以大量量的生产实实践统计数数字和试验验研究数据据为基础的的，以表格的形形式制订出出工序间公公称余量的的标准，列入机械制制造工艺手手册。方便、可靠，应应用广泛。。抛光(只降降低表面粗粗糙度)：：Zb≥Ra由于计算中中一些数据据难以准确确确定，故故用计算法法确定工序序间公称余余量应用较较少。双边余量：：3.计算算法：单边余量：：第一章机机械加工工工艺规程的的制订§1-1概概述§1-2产产品图分分析及毛坯坯的选择§1-3定定位基准准的选择§1-4拟拟订工艺艺路线§1-5确确定加工工余量及工工序尺寸和和公差一、余量的的概念：二、影响余余量的因素素：三、确定余余量的方法法：四、工序尺尺寸及公差差的确定：四、工序尺尺寸及公差差的确定：在工序图及及工艺卡上上标明的专供加工用用的尺寸，，称为工序尺寸。。1.基准不重合合的尺寸换换算：形状复杂的的零件零件在加工工过程中需需要多次转转换工艺基基准工序尺寸需需从尚待继继续加工的的表面标注注时需要用到尺寸链的原理。CD顺序号加工内容1粗车A面粗车C面2粗、精车B面粗车D面3精车A面精车C面4靠火花磨B面最后结果2.

孔系系坐标的计计算孔系的坐标标尺寸，也也要运用尺尺寸链的原原理。3.基准重合的尺寸换算算：对以同一基基面进行多多次加工情情况，在决定了各各工序间余量和工序所能能达到的精度之后，就可以计算算各工序的的尺寸及公公差。计算顺序是是由最后一一道工序开开始往前推推算，即从零件要要求尺寸开开始推向毛毛坯。计算步骤：1)按工艺过程程查表：查得各工序序的加工余余量Zi、Ti(所能达到的的经济精度度)被包容面包容面2)工序尺寸计计算：a=b±Z3)标注注工序尺寸、公差：注意：1)工序尺尺寸的公差按“单向入体”分布对于被包容容面(即金金属被加工工表面包围围)公称尺尺寸最大，，公差为“-”；对于包容面面(即金属包围围着加工表表面)公称尺寸最最小，公差为“+”。2)工序公差按按经济精度度查表，最后一道工工序按零件件的要求，不一定是“入体”公差。3)毛坯的偏差差规定按双向(对称)分布，加工时只考考虑入体方方向。第一章机机械加工工工艺规程的的制订§1-4拟拟订工艺艺路线一、工件各各表面加工工方法的选选择二、加工阶阶段的划分分：三、工序的的集中与分分散四、加工顺顺序的安排排：五、设备、、工装的选选择：§1-5确确定加工工余量及工工序尺寸和和公差一、余量的的概念：二、影响余余量的因素素：三、确定余余量的方法法：四、工序尺尺寸及公差差的确定：2.4+0.0350+0.087+0.22+0.54+1.2-1.2工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸浮动镗0.1100精镗0.5100-0.1=99.9半精镗2.499.9-0.5=99.4粗镗5.099.4-2.4=97毛坯8±1.2

97-5=92或100-8=92φ92±1.2

例：某零件件孔的设计计要求为φ100+0.035mm，Ra值为0.5μm，毛坯为为铸铁件，，求各工序序尺寸。第一章机机械加工工工艺规程的的制订§1-1概概述§1-2产产品图分分析及毛坯坯的选择§1-3定定位基准准的选择§1-4拟拟订工艺艺路线§1-5确确定加工工余量及工工序尺寸和和公差§1-6工工艺过程程的技术经经济分析§1-7提提高劳动动生产率的的途径§1-8成成组技术术§1-6工工艺过程程的技术经经济分析一、工时时定额的的制订：工时定额额：是在一定定的技术术、组织织条件下下制定出出来的完完成单件件产品(一个零零件)或或某项工工作(一一个工序序)所必必需的时时间。作用：计算产品品成本和和企业经经济核算算；决定定设备和和人员数数量重要依据据。单件的工工时定额额：是指完完成工件件某一工序的时间定定额。组成：1.基基本时间间(T基基本)__机加加工时间间直接改变变工件的的尺寸、、形状和和表面性性质所需需要的时时间。切除金属属所耗费费的时间包括刀具具的切入入、切削削加工和和切出等等时间。。2.辅助时间间(T辅助)在每个工工序中，，为完成成基本时时间的工工作所需需要做的的各种辅助动作作所消耗的的时间。。包括开、、停车，，装卸工工件，改改变切削削用量，，试切和和测量3.工作地点点服务时时间(T服务)工人在工工作班内内照管工工作地点点和保持持正常工工作条件件，均摊摊在单件件工序的的时间。。包括更换换和调整整刀具、、磨刀或或修整砂砂轮、润润滑和擦擦拭机床床、清理理切屑等等时间。。一般按操作时间间(T基本和T辅助)的百分分比来计计算T服务=(2%~7%)T操作4.休息和自自然需要要时间(T休息)在工作班班内允许许工人休休息和自自然需要要均摊在在单件工工序的时时间。T休息=2%T操作单件时间间定额：：T单=T基本+T辅助+T服务+T休息成批生产产：如果零件件的批量量为N5.准备和终结结时间(T准备)工人在加工工一批工件的开始始和终了所所需要的一一些工作时时间。包括熟悉工工艺文件、、领取毛坯坯、刀具和和夹具、安安装刀具和和夹具、调调整机床，，加工一批批工件终结结时拆下和和归还工艺艺装备、提提交成品等等所消耗的的时间。T单计=T基本+T辅助+T服务+T休息+T准备/N一批零件的的数目越多多，T单计与T单越接近。大量生产：：T单计=T单工时定额中中的基本时时间可以根根据切削用用量和行程程长度来计算；其余组成成部分中的的时间，可可取自根据据经验而来来的统计资料。在制订时间间定额时要要防止两种种偏向：一种是工时时定额订得得过紧，影影响了工人人主动性和和积极性；；另一种是时时间定额订订得过松，，失去了它它应有的指指导生产的的促进生产产的作用。。制订的时间间定额应该该具有平均均先进水平平，并且应应随着生产产水平的发发展而及时时修订。第一章机机械加工工工艺规程的的制订§1-1概概述§1-2产产品图分分析及毛坯坯的选择§1-3定定位基准准的选择§1-4拟拟订工艺艺路线§1-5确确定加工工余量及工工序尺寸和和公差§1-6工工艺过程程的技术经经济分析一、工时定定额的制订订：二、技术经经济分析：二、技术经经济分析：工艺方案的的经济性分分析就是比比较各种方方案的生产产成本。生产成本是指制造零零件或产品品实际支出出费用总和。与工艺过程程直接有关关的费用与工艺过程程无关费用用与零件(或或产品)年年产量有关关与零件(或或产品)的的年产量无无关若零件的年年产量为N全年工艺成成本：S=V.N+C单件工艺成成本：Si=V+C/N第一章机机械加工工工艺规程的的制订§1-4拟拟订工艺艺路线一、工件各各表面加工工方法的选选择二、加工阶阶段的划分分：三、工序的的集中与分分散四、加工顺顺序的安排排：五、设备、、工装的选选择：§1-5确确定加工工余量及工工序尺寸和和公差一、余量的的概念：二、影响余余量的因素素：三、确定余余量的方法法：四、工序尺尺寸及公差差的确定：：§1-6工工艺过程程的技术经经济分析一、工时定定额的制订订：二、技术经经济分析：三、工艺方案的的经济评比比三、工艺方案的的经济评比比对不同的工工艺方案进进行经济比比较时，有以下两种种情况：1.工艺方案的的基本投资相相近或都采用现现有设备时时的情况，可直接比较较工艺成本本。比较方法：1)当两方案中中少数工序序不同，多数工序相相同时，可比较少数数不同工序序的单件工序成成本。Sd1=V1+C1/NSd2=V2+C2/N若产量N为一定数时时，可直接算出出Sd1和Sd2，成本低的方方案经济性性好。若产量N为一变量时时，作曲线进行行比较。Si临界产量临界产量SS1S22)两方案案中多数工工序不同，，少数工序序相同时，，则比较全年工艺成成本S1=NV1+C1S2=NV2+C2当产量N为为一定数时时，可直接接算出S1及S2。若产量N为为变量时，，画出曲线线进行比较较。NK为临界产量量，当N=NK时，S1=S2，于是有NKV1+C1=NKV2+C22.两种工工艺过程方方案的基本投资差差额较大的情况，在在考虑工艺艺成本的同同时，还要要考虑基本本投资差额额的回收期期限。方案1：基基本投资K1大，但工艺艺成本S1较低；方案2：基基本投资K2小，但工艺艺成本S2较高。K1>K2S1<S2应考虑方案案1比方案2多花的投资资需要多长长时间才能能收回。回收期限的的计算公式