机械加工装配工艺规程的制订

机械加工（装配）工艺规程的制订（YJ190）液压剪生产过程原材料准备与储存毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸坯、锻坯、焊坯毛坯经过机械加工、热处理而成为零件零件装配成机械机械的质量检查及运行试验机械的油漆和包装基本概念工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等机械加工工艺过程装配工艺过程工艺规程的概念与作用工艺规程的概念规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件工艺规程的作用组织车间生产的主要技术文件生产准备和计划调度的主要依据新建或扩建工厂、车间的基本技术文件工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备。机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。几种工艺文件出现的场合及使用范围过程卡工艺卡工序卡检验卡出现场合单件小批√〤〤〤成批√〤重要零件重要零件大批大量√√√√使用范围工厂设计计划调度材料供应工具供应车间技术科检验科工序工人检验工人YJ190液压剪整体结构动画演示YJ190液压剪工作原理动画演示举例：活塞刀杆零件的结构特点分析回转沟槽的加工外圆面的加工沟槽的加工外圆面的加工小孔的加工大孔的加工机械加工工艺过程的组成工序：一个或一组工人，在一个工作地，对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程工步：加工表面、加工工具不变，连续完成的那一部分工序工作行程：走刀安装：生产纲领领和生产产类型生产纲领领：产量量、进度度计划生产批量量：一次次投入或或产出的的同一产产品（或或零件））的数量量生产类型型：单件件小批、、成批、、大批大大量生产类型型和生产产纲领等等的关系系生产类型

生产纲领/（台·年-1或件·年-1）

工作地每月担负的工序数工序数·月-1小型机械或轻型零件

中型机械或中型零件

重型机械或重型零件

单件生产

≤100≤10≤5不作规定

小批生产

＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生产

＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生产

＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生产

＞50000＞5000＞10001各种生产产类型的的工艺特特征工艺特征

生产类型

单件小批

中批

大批大量

零件的互换性

用修配法钳工修配，缺乏互换性

大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些装配法

具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法。

毛坯的制造方法与加工余料

木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余量大

部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等

广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小

机床设备极其布置形式

通用机床。按机床类别采用机群式布置

部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排列设备

广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备

各种生产产类型的的工艺特特征工艺设备

大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求

广泛采用夹具，部分靠找正装夹达到精度要求。较多采用专用刀具和量具

广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求

对工人的技术要求

需技术水平高的工人

需一定技术水平的工人

对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求低

工艺文件

有工艺过程卡，关键工序要工序卡

有工艺过程卡，关键零件要工序卡

有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡

成本

较高

中等

较低

制定工艺艺规程的的基本步步骤分析原始始资料确定原始始毛坯拟定工艺艺方案确定各工工序所采采用的设设备选择工艺艺装备确定各工工序的技技术检验验要求及及检验方方法确定各工工序的加加工余量量确定工序序尺寸和和工序公公差填写工艺艺文件分析原始始资料有关图纸纸：装配配图、零零件图、、毛坯图图生产纲领领现场条件件：设备备规格、、负荷、、精度、、工夹量量具国内外先先进经验验及有关关技术手手册确定原始始毛坯型材：棒棒料、方方料、管管料、铸坯：复复杂的箱箱体类、、曲轴（（球墨铸铸铁）锻坯：综综合性能能好焊坯：奇奇异件、、尺寸变变化较大大件拟定工艺艺方案（（核心内内容）选择定位位基准确定定位位夹紧方方法确定各表表面的加加工方法法确定工序序的集中中和分散散安排加工工顺序一般需要要提出几几个方案案进行分分析比较较，选取取最优方方案选择定位位基准定位基准准的概念念装夹：定定位与夹夹紧基准：作作为“依依据”的的点线面面设计基准准：工艺基准准：定位位基准、、装配基基准、测测量基准准精基准的的选择基准重合合原则：：设计基准准与定位位基准重重合，消消除基准准不重合合误差基准统一一：选择尽可可能多的的表面加加工时都都能使用用的基准准易保证各各加工表表面的相相对位置置精度简化了工工艺过程程，使各各工序所所用夹具具比较统统一互为基准准，反复复加工自为基准准：选加工表表面本身身为基准准，仅能能提高加加工面本本身的尺尺寸、形形状精度度装夹可靠靠消除基准准不重合合误差如图：尺寸A、B是是设计要要求尺寸寸，而（（调整法法）加工工中直接接保证的的尺寸是是A、C尺寸，，则：Bmax=Amax-CminCmin=Amax-BmaxBmin=Amin-CmaxCmax=Amin-BminΔC=ΔB-ΔΔAΔC<ΔΔB提高了加加工精度度（有时时则需采采用更高高精度的的加工方方法，如如由铣改改磨）如果精度度太高，，迫使重重新考虑虑定位方方案（使使定位基基准与设设计基准准一致））改变加工工方式（（如放弃弃调整法法改用试试切法加加工）确定各表表面的加加工方法法加工方法法的选择择：外圆：车车、磨孔：钻钻、扩、、铰、车车、磨、、拉平面：铣铣、刨、、磨、车车选择依据据：零件材料料性质及及热处理理要求零件加工工表面的的尺寸公公差等级级和表面面粗糙度度零件加工工表面的的位置精精度要求求零件的形形状与尺尺寸生产类型型具体生产产条件外圆柱面面加工方方法序号加工方法

经济精度（以公差等级表示）

经济表面粗糙度Ra值/μm

适用范围

1粗车

IT11~IT1312.5~50适用于淬火钢以外的各种金属

2粗车—半精车

IT8~IT103.2~6.33粗车—半精车—精车

IT7~IT80.8~1.64粗车—半精车—精车—滚压（或抛光）

IT7~IT80.025~0.25粗车—半精车—磨削

IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火钢，也可以用于未淬火钢，但不宜加工有色金属

6粗车—半精车—粗磨—精磨

IT6~IT70.1~0.47粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工（或轮式超精磨）

IT50.012~0.1(或Rz0.1)外圆柱面面加工方方法8粗车—半精车—精车—精细车（或金刚车）

IT6~IT70.025~0.4主要用于要求较高的有色金属加工

9粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨（或镜面磨）IT5以上

0.006~0.025(或Rz0.05)极高精度外圆加工

10粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨

IT5以上0.006~0.1(或Rz0.05)确定工序序的集中中和分散散工序集中中工件在一一次装夹夹后，可可以加工工多个表表面，能能较好地地保证加加工表面面之间相相互位置置精度;可以减减少装夹夹工件的的次数和和辅助时时间；减减少工件件在机床床之间的的搬运次次数，有有利于缩缩短生产产周期。。可减少机机床数量量、操作作工人，，节省车车间生产产面积，，简化生生产计划划和生产产组织工工作。采用的设设备（加加工中心心）与工工装结构构复杂、、投资大大，调整整和维修修的难度度大，对对工人的的技术水水平要求求高工序分散散机床设备备（专用用设备））及工装装比较简简单，调调整方便便，生产产工人易易于掌握握。可以采用用最合理理的切削削用量，，减少机机动时间间。设备数量量多，操操作工人人多，生生产面积积大。工序分散散：20世纪20年代代，设备备密集型型，，流水自自动线工序集中中：20世纪50年代代后，信信息密集集型，加加工中心心，多品品种小批批量特点点安排加工工顺序安排原则则：基准先行行，先主主后次，，先粗后后精，先先面后孔孔热处理工工序的安安排：预备热处处理：退退火、正正火，加工之之前，调调整工件件的切削削加工性性，消除除应力。。调质处理理：粗加工工之后最终热处处理：淬淬火、回回火，半精加加工后，，磨之前前辅助工序序的安排排：检验工序序：粗加加工后；；重要要工序前前后；送送往外车车间之前前……去毛刺，，清洗，，涂防防锈油举例：活活塞刀杆杆技术要要求分析析活塞刀杆杆零件图图活塞刀杆杆加工路路线退火（一一条热处处理曲线线）→粗车（基基准先行行）→半精车（（两顶尖尖定位））→钳（定定位？））→淬火回火火（两条条热处理理曲线））→磨（两顶顶尖定位位）→线切割（定位？？）确定各工工序所采采用的设设备机床规格格与零件件外形尺尺寸相适适应机床精度度与工序序要求的的精度相相适应机床的效效率与零零件的生生产类型型相适应应与现有的的设备条条件相适适应选择工艺艺装备即确定各各工序所所需的刀刀、夹、、量、辅辅具。需要采用用专用工工艺装备备，应提提出设计计任务书书。确定各工工序的加加工余量量加工总余余量和工工序余量量加工总余余量：毛毛坯尺寸寸与零件件图的设设计尺寸寸之差工序余量量：相邻邻两工序序的工序序尺寸之之差对称余量量：外圆圆、孔单边余量量：平面面由于工序序尺寸有有公差，，实际切切除的余余量大小小不等合理确定定余量的的意义过大：增增加了劳劳动量，，最耐磨磨的表面面金属层层被切除除过小：毛毛坯或上上道工序序的缺陷陷去不了了精加工余余量要合合理：增增加了时时间，破破坏了精精度确定各工工序的加加工余量量影响加工工余量的的因素上道工序序表面粗粗糙度与与缺陷上道工序序尺寸公公差上道工序序形位误误差本道工序序的装夹夹误差确定余量量的方法法分析计算算经验估计计法查表法确定工序序尺寸和和工序公公差（基基准重合合时）方法：往往前推算算法顺序：先先确定各各工序余余量的基基本尺寸寸，再有有后往前前逐个工工序推算算，即由由零件上上的设计计尺寸开开始，有有最后一一道工序序向前工工序推算算，直到到毛坯尺尺寸。公差等级级：中间间各工序序尺寸公公差等级级都按经经济精度度。极限偏差差：按““入体原原则”确确定，即即轴类取取负偏差差，孔类类取正偏偏差，长长度及毛毛坯取正正负偏差差双向标标注举例：活活塞刀杆杆外圆工工序尺寸寸与公差差的确定定外圆加工工方案：：粗车→半精车→磨设计尺寸寸Ф70加工工余余量量（（查查表表确确定定））：：磨外外圆圆余余量量：：0.4mm半精精车车余余量量：：1.1mm粗车车余余量量：：3.5mm各工工序序基基本本尺尺寸寸半精精车车：：70＋＋0.4=70.4粗车车：：70.4＋＋1.1=71.5毛坯坯：：71.5＋＋3.5=75-0.03-0.06轴磨磨削削的的加加工工余余量量（（mm)［摘摘录录自自手手册册］］轴的直径d轴的性质轴的长度L≤100＞100～250＞250～500……直径余量a……＞50～80未淬硬0.30.40.4淬硬0.40.50.5＞80～120未淬硬0.40.40.5淬硬0.50.50.6……举例例：：活活塞塞刀刀杆杆外外圆圆工工序序尺尺寸寸与与公公差差的的确确定定各工工序序基基本本尺尺寸寸公公差差半精精车车：：IT10=0.12Ф70.40-0.12粗车车：：IT12=0.4Ф71.50-0.4各工工序序加加工工表表面面粗粗糙糙度度半精精车车Ra3.2粗粗车车Ra12.5填写写工工艺艺卡卡片片示例例：：精车车工工序序卡卡片片装配配工工艺艺机械械产产品品的的质质量量必必须须由由装装配配最最终终来来保保证证。。零件件、、组组件件、、部部件件、、总总装装、、部部装装、、组组装装装配配的的工工作作量量比比重重大大：：主主要要靠靠手手工工完完成成装配配工工作作的的基基本本内内容容清洗洗连接接：：可拆拆卸卸连连接接：：螺螺纹纹连连接接、、销销连连接接、、键键连连接接不可可拆拆卸卸连连接接：：过过盈盈连连接接、、焊焊接接等等校正正、、调调整整与与配配作作找正正、、找找平平、、调调整整间间隙隙、、平平衡衡、、配配钻钻、、配配研研验收收、、试试验验装配配的的组组织织形形式式固定定式式装装配配移动动式式装装配配装配配精精度度机器器质质量量的的综综合合评评定定指指标标：工作作性性能能（（正正常常运运转转，，达达到到规规定定的的性性能能指指标标）），，使使用用效效果果（（方方便便、、经经济济、、效效率率高高）），，精精度度，，寿寿命命精度度要要求求的的确确定定：国标标，，部部标标，，企企标标装配配精精度度与与零零件件精精度度之之间间的的关关系系：零件件的的加加工工精精度度是是保保证证装装配配精精度度的的基基础础，，但但当当装装配配精精度度较较高高时时，，零零件件加加工工会会很很困困难难，，装装配配精精度度并并不不完完全全取取决决于于加加工工精精度度装配配方方法法与与选选择择互换换装装配配法法：装配配时时各各组组成成环环零零件件不不经经任任何何选选择择、、调调整整和和修修配配就就可可达达到到装装配配精精度度要要求求。。如标标准准件件的的装装配配，，多用于精精度不是是太高的的短环装装配尺寸寸链，封闭环（（精度））公差要要大于或或等于各各组成环环的公差差装配方法法与选择择分组装配配法：将组成环环零件公公差扩大大几倍到到经济公公差加工工，然后后，将将各组成成环的实实际尺寸寸按公差差大小分分成若干干组，并并按相应应组进行行装配，，以达到到装配精精度的要要求。（举例））修配装配配法：将尺寸链链各组成成环按经经济公差差制造，，预先选选定一个个零件（（组成环环），在在装配时时，对此此零件进进行修配配、补充充加工以以达到装装配精度度。调整装配配法：装配工艺艺规程的的基本概概念定义：文文件或图图表等形形式规定定的装配配工艺作用：指指导装配配生产的的指导性性技术文文件重要性：：任务：确定装配配工艺顺顺序的一一般原则则预处理工工序先行行：零件件的清洗洗、倒角角、去毛毛刺等先里后外外、先下下后上、、先难后后易后面的工工序不应应损坏前前面的装装配质量量（如压压力装配配、加热热装配、、配钻等等应在先先）处于基准准件同一一方位的