机械检查技能专业培训资料

荏原机械（中国）有限公司

马增强

2008年12月8日机械检查技能培训内容：

（一）、机械要素。（二）、机械材料。（三）、润滑。（四）、机械制图。（五）、机械加工。（六）、铸铁件的制造。（七）、钳工作业。（八）、机械检查。一、理论专业知识（一）、机械要素：

1.螺纹

1.1导程和牙距导程：螺纹上一点旋转一周沿轴向移动的距离。螺距：螺纹上相临牙上对应两点间的距离。

1.2单线螺纹和多线螺纹螺纹由一条曲线形成的螺纹成为单线螺纹。螺纹由两条曲线形成的螺纹成为两线螺纹。螺纹由多条曲线形成的螺纹成为多嫌螺纹。单线螺纹螺距等于导程，导程用L表示。多线螺纹的优点是旋转少能产生大的导程。例如钢笔冒。

1.3螺纹种类有普通螺纹，梯形螺纹、锯齿型螺纹、55°非密封管螺纹和密封管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹。

普通螺纹主要用于连接，使用最广泛，此外还用于密封件和量具上；梯形螺纹与锯齿型螺纹由于其牙根强度高一般用于传动；1.4螺栓标记方法：螺纹规格d=M12，L=80mm性能等级为4.8级，不经表面处理，产品等级为C级的六角头螺栓标记为：GB/T5780-2000M12X80螺纹规格d=M12，L=80mm性能等级为4.8级，不经表面处理全螺纹，产品等级为C级的六角头螺栓标记为：GB/T5781-2000M12X80螺纹规格d=M12，L=80mm性能等级为8.8级，表面氧化，产品等级为A级的六角头螺栓标记为：GB/T5782-2000M12X80螺纹规格d=M12X1.5，L=80mm的细牙螺纹，性能等级为8.8级，表面氧化，产品等级为A级的六角头螺栓标记为：GB/T5785-2000M12X1.5X801.5公制螺纹与英制螺纹：公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60°C等边牙型，英制螺纹是等腰55°C牙型，美制螺纹60°C。公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位；2.连接用的机械要求

2.1垫片何种情况下使用垫片：

A螺孔直径对于螺母来说过大时。

B底面不平整、粗糙、倾斜的原因，拧紧力不平均，或者底面的材料强度不够，必须用大面积支撑时。

C由于震动或拧旋要防止螺栓螺母松动和脱落时使用。

D种类有圆形垫圈、弹簧垫圈、异型垫圈、止动垫圈等。2.2键键分为：平键、半圆键、楔键、切向键，起传递转距的作用。①平键：工作时靠键的两个侧面传递转距；分为普通平键、导向平键、滑键。②半圆键：工作时靠键的侧面传递转距。由于键是半圆型，在轴槽中能绕槽底圆弧曲率中心摆动，故装配极为方便。但键槽较深，对轴的强度削弱较大。③楔键：键的上下面为工作面，键的上表面与轮毂槽的底面各有

1：100的斜度，装配时需要打入楔紧。④切向键：切向键是由两个斜度为1：100的楔键组成。其上下两面为工作表面，其中一个面在通过轴心的平面内，工作面上的压力沿轴的切线方向作用，能传递很大的转距，一个切向键只传递一个方向的转距，传递双向转距时，需要安装两个键，互成120°-135°。能传递很大的转距，常用于直径较大，对中性要求不高的场合。切向键3齿轮齿轮应用广泛，种类很多。按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。按外形可分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮等；按轮齿所在的表面可分为外齿轮和内齿轮；按齿线形状可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮等。

3.1圆柱齿轮

平齿轮：齿面是直的，平行于轴，在平行的两轴间传导转动力，是使用最多，最普通的齿轮。特征：结构简单，易制作。高速转动时容易产生噪音。

斜齿轮：为了能光滑的啮合，齿面相对于轴作成斜的。荷重平滑的渐渐的移动，啮合变动的很小，以及荷重的弯曲作用很小，但存在轴向的推力，是缺点。特征：高速运转也能圆滑的运动，冲击力小，因齿面是斜面，啮合面积大，震动和噪音小。3.2锥齿轮轮：普普通锥锥齿轮轮、弧弧齿锥锥齿轮轮普通锥锥型齿齿轮：齿片片直指指圆锥锥顶点点。特征：：向轴轴方向向作用用力小小，制制作比比较容容易。。用途：：操作作机械械、印印刷机机械。。弧齿锥锥齿轮轮：齿面面为曲曲线，，比普普通锥锥齿轮轮有更更多优优点而而被广广泛应用用，但但轴向向推力力大是是其缺缺点。。特征：：啮合合面积积大，，噪音音小，，传导导效率好好，但但制作作稍难难。用途：：适合合高负负荷高高速度度运转转，例如汽汽车减减速机机。3.3圆柱齿齿轮传传动的的几何计计算内容代号齿轮分度圆直径dd=mz齿顶高haha=m齿根高hfhf=1.25m全齿高hh=ha+hf=2.25m齿顶圆直径dada=d+2ha=mz+2m齿根圆直径dfdf=d-2hf=mz-2.5m4轴与轴轴接头头4.1固定轴轴接头头固定轴轴的连连接，，两轴轴心在在一条条直线线上的的时候候用，，小型型轴用用筒型连接接，大大型的的用法法兰连连接。。①接触角角a=0度，主主要承承受径径向载载荷，，有的可承承受较较小的的单向向载荷荷（如如内圈圈或外外圈带挡挡边的的圆柱柱滚子子轴承承）或或承受受较小小双向轴轴向载载荷（（如深深沟球球轴承承、调调心球球轴承、、调心心滚子子轴承承）4.2弯曲接接头是在两两轴的的中心心线有有点错错位，，有些些倾斜斜的时时候使使用。。结合合部使使用合成成橡胶胶、皮皮革、、弹簧簧等有有弯曲曲性的的材料料，两两轴间间的力力距以以此传导导。特征：：因把把弹性性体放放入法法兰中中连接接，震震动和和冲击击会减减小，，有利于于电绝绝缘性性。适适用于于中、、大型型直径径的轴轴在高高负荷荷高转转速时时使用用。用途：：泵电电机、、发电电机等等。5轴承：：轴承承分为为滚动动轴承承和滑滑动轴轴承5.1滚动轴轴承的的分类类按承承受载载荷的的方向向及公公称接接触角角a值分为为：向心轴轴承、、推力力轴承承、向向心角角接触触轴承承、推推力角角接触触轴承承滚动轴轴承中中套圈圈与滚滚动体体接触触处的的法线线和垂垂直于于轴承承轴心心线的的平面面间的的夹角角。②接触角角a=90°°，只能能承受受单向向或双双向载载荷，，例如如推力力球轴轴承、、双向向推力力球轴轴承、、推力力滚子子轴承承。③接触触角0°﹤a≤45°°能同同时承承受径径向载载荷及及轴向向载荷荷,一一般以以径向向载荷荷为主主(例例如角角接触触球轴轴承,圆锥锥滚子子轴承承)④接触触角角45°﹤﹤a≤≤90°°,主主要要承承受受轴轴向向载载荷荷,也也可可以以承承受受较较小小的的径径向向载载荷荷.(例例如如:推推力力调调心心滚滚子子轴轴承承、、推推力力圆圆锥锥滚滚子子轴轴承承)滚动动轴轴承承代代号号由由基基本本代代号号、、前前置置代代号号和和后后置置代代号号组组成成，，用用字字母母和和数数字字等等表表示示。。基本本代代号号包包括括类类型型（（调调心心球球轴轴承承等等））、、尺尺寸寸（（宽宽度度直直径径等等）），，前前置置代号号为为结结构构（（内内圈圈外外圈圈可可分分离离轴轴承承L、滚滚子子和和保保持持架架组组件件K），，后后置置代号号为为密密封封、、防防尘尘、、外外部部形形状状变变化化以以及及油油隙隙组组别别（（圆圆锥锥孔孔轴轴承承K，径向向油油隙隙为为1组/C1）例例如如：：NN3015K/W33/P22NN-双列列圆圆柱柱滚滚子子轴轴承承30-宽度度系系列列3，直直径径系系列列015-内径径K-圆锥锥孔孔W33-外圆圆有有润润滑滑油油槽槽和和三三个个油油孔孔P2-公差等等级2级2-油隙2组5.2滑动轴轴承按按摩擦擦状态态分为为：混混合摩摩擦轴轴承和和液体体（气气体））摩擦擦轴承承。右图1为自润润滑滑滑动轴轴承：：它能能提供供较好好的自自润滑滑、耐耐磨损损、低低摩擦擦等性性能，，充分分发挥挥了金金属和和多元元素聚聚合物物的优优点。。产品品应用用于印印刷机机械、、纺织织机械械、烟烟草机机械、、健身身器等等。图2为水泵泵用滑滑动轴轴承(二)机械材材料图1自润滑滑滑动轴承承图2水泵用用滑动轴承承类别分类名称含C量%铁工业纯铁﹤0.0218钢亚共析钢0.0218～0.77共析钢0.77过共析钢0.77～2.11铸铁亚共析铸铁2.11～4.30共析铸铁4.3过共析铸铁4.30～6.671.铸钢:铸钢按按化学学成份份分为为铸造造碳钢钢和合合金钢钢。铸钢按按使用用特性性分：：工程程与结结构用用钢（（碳素素结构构钢、、合金金结构构钢））；铸铸造特特殊钢钢（不不锈钢钢、耐耐热钢钢、耐耐磨钢钢、镍镍基合合金、、其他他）；；铸造造工具具钢（（刀具具钢、、模具具钢））；1.1铸造碳碳钢的的组成成和分分类主主要有有铁和和碳组组成，，含碳碳量2.0%以下；；分为：：低碳碳钢含含碳量量C：≦0.25%；中碳钢钢含碳碳量C：0.25～0.6%；高碳钢钢含碳碳量C：0.60%～2.00%；1.2铸钢牌牌号表表示方方法：：①.用力学学性能能为验验收依依据。。例如如ZG200-400ZG———铸钢代代号200———屈服强强度400———抗拉强强度②.以化学学成分分为验验收依依据。。在ZG后面接接一组组数字字，以以万分分表示示的碳碳的名名义质质量分分数。。合金金钢在在其后后标出出合金金元素素和整整数表表示的的合金金质量量分数数。例例如：：ZG20Cr13ZG———铸钢代代号20———万分之之含碳碳量Cr———含Cr合金13———Cr的名义义质量量分数数1.3合金钢钢分为为：低合金金钢：：合金金元素素总量量≦5%；中合金金钢：：5%～10%；高合金金钢：：≧10%；①不不锈钢钢：主主要分分为高高强度度马氏氏体不不锈钢钢、耐耐腐蚀蚀不锈锈钢、、耐热热不锈钢钢。高强度度马氏氏体不不锈钢钢含Cr=13%～～17%，，日本本为12%～18%。耐腐蚀蚀不锈锈钢主主要用用于各各种腐腐蚀介介质条条件下下，除除含有有Cr外，，还含有有其他他合金金元素素，例例如：：Ni、Mo、、Cu、Ti等等耐热不不锈钢钢广泛泛用于于工作作温度度超过过650°°C的的情况况下，，分为：高高Cr钢：：8%～30%；高CrNi钢：：Cr﹥18%，Ni﹥﹥8%；高NiCr钢：：Ni﹥23%，Cr﹥﹥10%；；水泵用用不锈锈钢材材质为为：SCS13与国国内ZG06Cr13Ni6相当当2.铸铁：：是一一种铁铁碳硅硅合金金，含含碳量量在2.0%～4.5%之间，，含硅量在在1%～3%之间。。此外外还含含有其其他元元素。。牌号抗拉强度MpaHT100≥100HT150≥150HT200≥200HT250≥250HT300≥300HT350≥3502.1铸铁的的种类类铸铁铁按石石墨形形态分类类可分分为：：灰铸铸铁、、球墨铸铁铁、蠕蠕墨铸铸铁和和可锻锻铸铁。2.2普通铸铸铁（（灰铸铸铁））灰铸铸铁的进进行组组织主主要为为片状状石墨、金金属基基体和和共晶晶物组组成说明：：灰铸铸铁具具有优优越的的铸造造性能能，良良好的的切削削性能能和较较为简单单的生生产方方法。。A压缩强强度大大是抗抗拉强强度的的3-4倍。B耐磨损损性好好，具具有一一定的的强度度和弹弹性。。C缺乏可可锻性性和延延展性性，质质脆。。D石墨片片形态态良好好的灰灰铸铁铁导热热性好好，能能够很很好的的吸收收急剧加加热冷冷却时时产生生的英英里。。E具有吸吸振和和抑制制噪声声的作作用（（多用用于印印刷机机械、、电机机壳）2.3球墨铸铸铁经经球化化处理理后，，石墨墨呈球球状的的铸铁铁。主主要用用于泵、水水管、、机械械轴、、车用用部件件等；；球墨铸铸铁牌牌号牌号抗拉强度Mpa断后伸长率%QT400-1840018QT400-1540015QT450-1045010QT500-75007QT600-36003QT700-27002QT800-28002QT900-290023.热处理理：铸铸钢件件的热热处理理是以以Fe-Fe3C相图为为依据据，控控制钢钢的纤纤维组组织，，从而而达到到所要要求的的性能能。是是重要要的生生产工工序之之一。。包含含：退退火、、正火火、淬淬火、、回火火、固固溶处处理、、沉淀淀硬化化、消消除应应力处处理以以及除除氢处处理。。相图上上有三三根水水平横横线(HJB、ECF、PSK），分分别代代表三三种相相变，，（包包晶转转变、、共晶晶转变变、共共析转转变））说明：：根据Fe-Fe3C相图，，碳钢钢在缓缓慢加加热或或冷却却过程程中，，在PSK线、GS线和ES线上都都要发发生组组织转转变，，通常常把PSK线称为为A1线，GS线称为为A3线，ES称为Acm线，而而该线线上的的相变变点，，相应应地用用A1点、A3点及Acm点来表表示。。A1、A3和Acm都是平平衡状状态下下的相相变点点。在在实际际生产中，，钢的的加热热和冷冷却速速度都都比较较快，，故其其相变变点在在加热时时要高高于平平衡相相变点点，冷冷却时时要低低于平平衡相相变点，且且加热热和冷冷却速速度越越大，，其相相变点点偏离离平衡衡相变变点也也越越多多。。通通常常将将实实际际加加热热时时的的各各相相变变点点温温度度用用Ac1、Ac3和Accm表示示，，冷冷却却时时的的各各相相变变点点温温度度用用Ar1、Ar3和Arcm表示示3.1退火火：：是是将将铸铸钢钢件件加加热热到到Ac3以上上20°°C～30°°C，，保保温温一定定时时间间，，冷冷却却的的热热处处理理工工艺艺。。目目的的：：①①消消除除内内部部应应力力②使使机机构构均均匀匀③③使使结结晶晶细细化化④④使使软软化化。。3.2正正火火：：是是将将铸铸钢钢件件加加热热到到Ac3以以上上30°°C-50°°C保保温温，，使使之完完全全奥奥氏氏体体化化，，然然后后在在空空气气中中冷冷却却的的热热处处理理工工艺艺。。作用用：：①①消消除除铸铸钢钢件件中中的的网网状状碳碳化化物物，，以以利利于于球球化化退退火火。。②细细化化晶晶粒粒和和均均匀匀组组织织，，从从而而减减少少铸铸件件在在淬淬火火时时产产生的的缺缺陷陷。。3.3淬淬火：将将铸钢件件加热到到奥氏化化后（Ac3或或Ac1以上）），保持一定时时间后以以适当方方式冷却却，获得得马氏体体或贝氏氏体组织织的热处理理工艺。。常见有有水冷淬淬火、油油冷淬火火、和空空冷淬火火3.4回回火：是是将淬火火或正火火后的铸铸钢件加加热到Ac1以以下的某某一选定温度度，保温温一定时时间后，，以适宜宜的速率率冷却，，使淬火或正火后后得到的的不稳定定组织转转变为稳稳定组织织。消除应应力提高其塑性性及韧性性。4.非铁合金金有铝合合金、镁镁合金、、钛合金金、铜合合金、锌锌合金等等4.1铜合金铜铜合金按按化学成成分主要要分为：：黄铜、、青铜、、白铜①黄铜：：以锌为为主要合合金元素素的Cu-Zn二元合合金通称称为黄铜铜。黄铜铜具有一一定的强强度、硬硬度和良良好的铸铸造性能能，但耐耐磨性、、耐蚀性性，尤其其是对流流动海水水、蒸汽汽和无机机酸的耐耐蚀性能能较差，，所以通通常采用用添加其其它元素素的方法法来改善善其力学学、物理理和化学学性能。。共有12种牌牌号：以下列列出了其其中五种种序号合金牌号主要化学成份CuPbAlFeMnSiZn1ZCuZn16Si479.0-81.0----2.5-4.5余2ZCuZn24Al5Fe2Mn267.0-70.0-4.5-6.02.0-3.02.0-3.0-余3ZCuZn25Al6Fe3Mn360.0-66.0-4.5-7.02.0-4.01.5-4.0-余4ZCuZn26Al4Fe3Mn360.0-66.0-2.5-5.01.5-4.01.5-4.0-余5ZCuZn31Al266.0-68.0-2.0-3.0---余②青铜：：又分为为锡青铜铜和无锡锡青铜A锡青青铜：Ⅰ具有优优良的铸铸造工艺艺性能和和耐腐蚀蚀性，气气密性好好，可在在流动的海水水中工作作。Ⅱ易加工工Ⅲ有良好好的耐磨磨性。水泵用叶叶轮为CAC406材质相当当与中国国的5-5-5锡青铜5.金属材料料实验法法5.1硬度实验验硬度是材材料抵抗抗局部变变形，特特别是塑塑性变形形的能力力，是衡衡量金属属软硬B无锡青铜铜又分为为：铝青青铜、铍铍青铜、、硅青铜铜、锰青青铜、铬铬青铜。。具有高的导热热性，较较高的强强度、硬硬度，良良好的耐耐磨性。。序号合金牌号合金名称主要化学成份SnZnPbAlFeCu其余1ZCu3Zn8Pb6Ni13-8-6-1锡青铜2.0-4.06.0-9.04.0-7.0--其余Ni0.5-1.52ZCuSn5Pb5Zn55-5-5锡青铜4.0-6.04.0-6.04.0-6.0--其余-程度的一一种性能能指标。。硬度实实验设备备简单，，操作迅迅速方便便，压痕痕小，能敏感的的反映出出材料的的化学成成分、组组织结构构的差异异。常用用的硬度度有布氏硬度、、洛氏硬硬度、维维氏硬度度、肖氏氏硬度、、里氏硬硬度等。。各种硬硬度的特点在铸铸铁中的的应用见见下表：：硬度实验名称特点在铸铁中的应用布氏硬度HBS或HBW1.压痕大，所测硬度值具有代表性和重复，但不宜在成品表面进行实验。2.对不同硬度和厚度的试样需要更换压头和实验立；实验操作及压痕测量较费时间。灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁洛氏硬度HRC1.操作简便迅速，硬度值可在示值度盘或光学投影屏上直接读出。2.采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属和厚薄不一的试样硬度。3.测量误差较大，不够精确；压痕小代表性差，重复性差，分散度大。4.不同标尺测得的硬度值彼此没有关系，也不能直接进行比较。1.各种铸铁2.批量产品检验维氏硬度1.实验力可任意选择，可测厚薄不同的试样硬度2.可测软硬不同硬度，并有可比性，压痕清晰，是最精确的一种实验方法。3.工作效率低。若存在偏析或组织不均时，重复性差，分散度大1.渗层、渡层等（较薄时选小负荷或显微维氏硬度）2.焊接件各区3.薄件4.同一种铸铁由于处理条件不同，其硬度差异较大5.显微维氏硬度可用于测量铸铁组成相的硬度肖氏硬度HS1.操作简单、方便，测试效率高2.压痕小，可在成品进行试验，也可到现场测定大型工件硬度3.测量精度较低，重复性差，受人为因素影响较大；对弹性模量相差叫大的材料，所测硬度不能互相比较1.铸铁轧辊2.大型铸铁件里氏硬度HL1.操作简单、方便，测试效率高2.压痕小，可在成品进行试验，也可到现场测定大型工件硬度3.对操作者试验技术有较高要求4.里氏硬度和其他硬度的换算关系只是近似的。准确的换算应使用专用换算表。1.各种铸铁件

5.2抗拉实验验抗拉强度度是试样样拉断过过程中最最大力所所对应的的应力。。抗拉强强度公式式：σb=Fb/S0σb——抗拉强度度；Fb——最大力；；S0——试样原始始横截面面积；5.3非破坏实实验①超声波探探伤实验验法：利用它它的反射射、折射射现象来来探测物物体内部部的不均匀性，，即超声声波探伤伤的原理理。②磁粉探伤伤实验法法：表面或或近表面面缺陷的的工件被被磁化后后，当缺缺陷方向向与磁场方方向成一一定角度度时，由由于缺陷陷处的磁磁导率的的变化，，磁力线线逸出工件表表面，产产生漏磁磁场，吸吸附磁粉粉形成磁磁痕。用用磁粉探探伤检验验表面裂纹，，与超声声探伤和和射线探探伤比较较，其灵灵敏度高高、操作作简单、、结果可靠、、重复性性好、缺缺陷容易易辨认。。但这种种方法仅仅适用于于检验铁铁磁性材料的的表面和和近表面面缺陷。。③渗透（着着色）探探伤实验验法：基本原原理是利利用毛细细现象使使渗透液液渗入缺陷，经经清洗使使表面渗渗透液支支除，而而缺陷中中的渗透透残瘤，，再利用用显像剂的毛毛细管作作用吸附附出缺陷陷中残瘤瘤渗透液液而达到到检验缺缺陷的目目的。(三)、润滑与与密封1.润滑的作作用及润润滑油的的选择原原则1.1润滑效果果：降低摩擦擦、减少少磨损、、提高效效率、延延长机件件的使用用寿命，，还起到到冷却、、缓冲、、防腐蚀蚀、密封封排污等等作用。。1.2润滑油选选择原则则序号考虑因素选用原则1运动速度两摩擦面相对速度越高，其形成动压油膜的作用越强，所以采用低黏度润滑油或锥入度较大的润滑脂2载荷大小运动副的载荷或压强越大，应选用黏度大且耐压性好的润滑油或锥入度小的润滑脂3环境温度环境温度低时，应采用黏度小，凝点低的润滑油或锥入度较大的润滑脂。4摩擦副表面摩擦副之间的间隙越小，应选用黏度低的润滑油。5周围环境环境灰尘较大时，可选用润滑脂以起到一定的隔离作用。6润滑装置有循环润滑系统，要采用流动性好的润滑油。此外要求抗氧化安定性较高。集中润滑系统中采用润滑脂且锥入度应大些。2.润滑的方方法2.1手工润滑滑工人用油油枪或油油壶向润润滑点的的油孔、、油嘴或或油杯加加油，主主要用于于轻载、、低速和和间歇工工作的润润滑面、、链条及及开式齿齿轮等，，加油量量由工人人靠经验验控制。。油孔内内可填充充毛毡或或毛绳，，起到储储油和过过滤作用用。2.2浸润滑把轴承部部分浸入入油中的的方法，，有必要要把周围围密封。。油需要要保持一一定的量量。主要要用于平平行轴的的轴承和和齿轮装装置中。。2.3滴润滑有油杯向向润滑点点供油润润滑。能能连续的的或间歇歇的把油油杯中的的润滑油油滴入轴轴承或需需要润滑滑的表面面。3.密封的分分类3.1密封是机机械设备备中应用用最广泛泛的零部部件之一一，其主主要功能能是防止止泄露。。序号分类方法种类1密封原理强制密封、自紧式密封、半自紧式密封2按密封面的运动状态动密封、静密封密封类型使用条件耐压性耐高速性耐热性耐寒性耐久性用途往复运动旋转运动填料密封良良良良良可可泵、水轮机、阀、高压釜O型圈密封良可良可良可良可可活塞密封机械密封×优优优优优优泵、水轮机、釜、压气机、压缩机等油封可优可优可良可可轴承密封3.2常用密封封方法及及特征：：(四)、机械制制图1.制图的基基础在机械制制图标准准中规定定的项目目有：图图纸幅面面（基本本幅面和和加长幅幅面）及及格式、、比例、、字体和和图线等等。在图图纸幅面面及格式式中规定定了图纸纸标准幅幅面的大大小和图图纸中图图框的相相应尺寸寸。比例例是指图图样中的的尺寸长长度与机机件实际际尺寸的的比例，，除允许许用1:1的比例绘绘图外，，只允许许用标准准中规定定的缩小小比例和和放大比比例绘图图。种数比例（GB/T14690-1993）原值比例1:1放大比例5:1(5×10n:1)2:1(2×10n:1)1×10n:14:1(4×10n:1)2.5:1(2.5×10n:1)缩小比例1:2(1:2×10n)1:5(1:5×10n)1:10(1:1×10n)1:1.5(1:1.5×10n)1:2.5(1:2.5×10n)1:3(1:3×10n)1:4(1:4×10n)1:6(1:6×10n)1.1图线名称称及应用用图线名称称及应用用图线名称图线形式图线宽度一般应用粗实线

b可见轮廓线、相贯线、齿顶圆、螺纹牙顶线、可见过度线细实线

b/2尺寸线及尺寸界线、引出线、辅助线、剖面线、分界线、螺纹的牙底线以及齿轮的齿根线波浪线

b/2断裂处的边界线、视图和剖视的分界线双折线

b/2断裂处的边界线细虚线

b/2不可见的轮廓线、不可见的棱边线粗虚线

b允许表面处理的表示线细