管道带压开口及-管道不停输开孔、封堵施工技术规程讲解课件

管道不停输开孔、封堵施工技术规程安全质量技术部二O一三年一月管道不停输开孔、封堵施工技术规程安全质量技术部管道不停输开口一、手动开孔机操作技术规程二、液压开孔机操作技术规程管道不停输开口一、手动开孔机操作技术规程二、液压开孔机操作技管道不停输开口一、手动开孔机操作规程1、用途、特点、适应范围

该设备轻便小型旁通开孔机，多使用于支路旁接，配套使用于压力平衡，介质回收和放散等开孔。作业前应准备好对应规格和压力等级相同的连箱、夹板阀和法兰堵塞，刀具以及必备的材料。（适应范围：公司手动开孔设备规格较多DN50、DN80、DN100均为中压1.6MPa）管道不停输开口一、手动开孔机操作规程管道不停输开口2、配套设备(手动与液压开孔设备相同）（1） 夹板阀夹板阀是专为管路不停输开孔作业设计制造的一种三板式闸阀。它具有通径大、结构尺寸短、密封性能好、使用方便等特点。夹板阀采用手动操作启闭。操纵螺杆为左旋螺牙（暗杆式）。操纵手把旁打有闸板关闭和开启的旋向标识。在上下阀体上设有旁路针形阀和泄放口针形阀，用来平衡闸板上下的压力和排放介质。（咱们公司开口设备未设置夹板阀）管道不停输开口2、配套设备(手动与液压开孔设备相同）管道不停输开口

（2）法兰堵塞法兰堵塞是一种专用消耗件。它是用来焊接在要开孔的管路上，为开孔设备的安装提供一个固定支座。在法兰堵塞的法兰体中，均配有一个带密封圈的堵塞，堵塞靠锁销锁死。堵塞上有接柄座和接柄，用来装入和提取堵塞用。还配置了盲板，在作业完成后可将盲板盖上，起保护堵塞和加固密封之功用。（咱们公司管道不停输开口不采用法兰堵塞，而是采用法兰短接）管道不停输开口（2）法兰堵塞管道不停输开口

（3）法兰短接可用标准球阀代替专用夹板阀，即将球阀留在旁通支线上，此时不用法兰堵塞，用户可自制或向厂家订购法兰短接，并与球阀法兰面配套，球阀的法兰连接尺寸应与连箱连接尺寸相符合。管道不停输开口（3）法兰短接管道不停输开口

（4）开孔刀

开孔刀是采用套料切削形式，中心钻和套料切削分体合装。刀柄内锥与钻杆配合定心连接，中心钻一端旋入钻杆中心螺孔固紧刀筒，中心钻起切削定心，并在其上设有一U形夹，U形夹的尺寸位置至关重要，它是准确无误地将已切割开的马鞍块勾住并将其提取，不使掉入母管中的关键所在，马鞍块的弦高尺寸与U形夹的位置，在开孔前应复查。标准刀具是按对应的管径和壁厚而设置U形夹的位置，但当母管其壁厚加厚或小刀在大管径上开旁通孔时不能忽视这一细节，应与厂家商定。管道不停输开口（4）开孔刀管道不停输开口设备外形图：夹板阀开孔刀法兰堵塞管道不停输开口设备外形图：夹板阀开孔刀法兰堵塞管道不停输开口三、设备操作规程

（1）设备的配套准备按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性。管道不停输开口三、设备操作规程管道不停输开口

（2）法兰短接的安装焊接

按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性（法兰短节短管长度为100~110mm为宜，确认法兰短节与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性），焊接前，应将母管外表焊位修磨平整，使法兰堵塞的上下半瓦能与母管外表紧密贴合，并使法兰平面与母管轴线保持平行。管道不停输开口（2）法兰短接的安装焊接管道不停输开口（3） 开孔机与刀具的联接将开孔机钻杆伸出一定长度，洁净配合锥体和螺孔，检查传递平键，将筒刀装于钻杆上，用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆，固紧筒刀并使之与钻杆同心。检查中心钻的U形卡是否灵活（新用中心钻上的油脂应清洗干净，以免影响U形卡的灵活性）。计算所开旁路孔马鞍块的弦高，检查测量U形卡的位置尺寸能否满足勾住马鞍块的尺寸要求。将刀具缩回连箱内，测量尺寸并记录。管道不停输开口（3） 开孔机与刀具的联接管道不停输开口（4）设备现场安装和检查将装好的连箱、开孔机一体吊装到阀门上，注意其结合面的洁净和密封（石棉垫或Ο形圈），紧固联接螺栓。检查阀门是否开启到位、开孔机上各手柄位置的正确性。必要时，从连箱上部的截止阀上向设备中注入压力不大于母管介质的水或氮气，以检查法兰堵塞焊接质量和配套设备各连接面的密封情况（个别存在无充截止阀充气口）。管道不停输开口（4）设备现场安装和检查管道不停输开口（5）钻杆进尺和行程计算钻杆进尺是开孔作业切削过程中的关键数据，在测量时一定要准确，且度量单位要一致，以便准确掌握开孔刀切削时的进给情况。管道不停输开口（5）钻杆进尺和行程计算管道不停输开口

管道不停输开口

管道不停输开口图1.各尺寸测量计算示图管道不停输开口图1.各尺寸测量计算示图管道不停输开口（6）开孔手动摇进给箱上方头把手（顺时针），速度需缓慢进行。当钻杆进给至S2尺寸时，无断续切削声音，切削完成。手摇上部方头把手（逆时针），将开孔刀提至连箱中。关闭球阀，打开连箱上的截止阀，排放连箱内介质，拆卸开孔机并吊下躺倒卸刀（先将刀筒内的马鞍块取下，再卸中心钻）。

（手动管道不停输开口完成）管道不停输开口（6）开孔管道不停输开口二、液压开孔机操作技术规程1、用途、特点、适应范围（1） 用途HT150D型电动开孔机是一套专供管路不停输开孔施工的设备，与夹板阀、法兰堵塞或法兰短接和刀具组合后即可在保证管线正常运行的情况下，对管线进行加接旁路的施工作业。（咱们公司无夹板阀、法兰堵塞）管道不停输开口二、液压开孔机操作技术规程1、用途、特点、管道不停输开口（2） 特点本产品小巧、灵便，它是HT150型液动开孔机的兼容设备，当卸下电机，装上液压马达则为液动型。它采用内花键结构传递扭矩，自动切削进给。HT150D型电动开孔机在管线接线作业时灵活、方便，减少人力、物力的投入，提高工效，降低劳动强度和消耗，作业安全可靠。（咱们公司现使用的是液动型）管道不停输开口（2） 特点管道不停输开口（3）适应范围该产品适用于带压的、易燃易爆的、有毒有害等液态或气态介质的输送管线适应输送管线的介质压力4.0MPa，温度-20℃～80℃管道不停输开口（3）适应范围管道不停输开口2、主要技术参数开孔范围：Φ159、Φ219

钻杆最大的行程：1000mm钻杆转速：29r/min 进给方式：手动3mm/r 自动：0.1mm/r电机功率：1.1KW50HZ380V910r/min外形尺寸:330×350×1600(mm)主机重量:118kg（不含电机）、电机30kg 管道不停输开口2、主要技术参数管道不停输开口3、设备操作规程（1）

设备的齐套准备按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性，按下表配套各种设备，并按排专人负责作业记录。

开孔机型号开孔连箱开孔刀（实际外径mm）HT150DTCH150TCC150（Φ140）TCH200TCC200（Φ190）管道不停输开口3、设备操作规程开孔机型号开孔连箱开孔刀（实际管道不停输开口（2）法兰短接的安装焊接按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性（法兰短节短管长度为100~110mm为宜，确认法兰短节与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性），焊接前，应将母管外表焊位修磨平整，使法兰堵塞的上下半瓦能与母管外表紧密贴合，并使法兰平面与母管轴线保持平行。

管道不停输开口（2）法兰短接的安装焊接管道不停输开口（3）开孔机与刀具的连接（4）设备现场安装和检查（5）钻杆进尺和行程计算工序与手动开孔设备工序相同。（6）试车检查将开孔机进给箱上的变位手柄打在空位上，启动电动机，检查钻杆旋转方向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转。检查设备运转状况，如无不正常杂音可进行下一步操作。管道不停输开口（3）开孔机与刀具的连接管道不停输开口（7）开孔将进给箱手柄打在手动进给，手摇进给箱上方头，将刀具空行程下降S1深度，手感中心钻已轻轻顶住母管管顶后，再回摇二圈。此时手摇蜗杆数圈，刀具在其中无阻卡则可启动开机，并再次确认钻杆旋向。将进给手柄打在“进给”位置，计数器数字回零。然后启动电机，开孔切削正式开始。当中心钻首先钻通母管时，法兰堵塞上接通的旁路已通介质，应注意其旁通管线的运行情况。管道不停输开口（7）开孔管道不停输开口当钻杆进给至S2尺寸时，无断续切削声音，切削完成，切断电源，将开孔机进给箱手柄打到手动进给位置，手摇上部方头。手动将开孔刀提至连箱中。关闭法兰短节球阀。打开连箱上的截止阀，排放介质，拆卸开孔机并吊下躺倒卸刀（先将刀筒内的马鞍块取下，再卸中心钻）。管道不停输开口当钻杆进给至S2尺寸时，无断续切削声音，切削完管道不停输开口三、注意事项（1）使用本系列设备的人员，须熟练掌握操作规程，详细了解设备的性能和特点，必要时应进行操作培训。（2）法兰堵塞在作业母管上的焊接质量，直接影响不停输开孔作业的安全与成败，应遵照国家及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行，并保证法兰的中心线与母管轴心线垂直相交在同一平面内，误差不超过1mm。（3）刀具在切削开始后至孔被切削开通前，开孔机主轴不允许反转。如遇刀具卡阻时应立即停机，将进给箱上的进给手柄打到手动进给位置，用手柄摇动进给箱上的四方头，上提钻杆1～2mm，手摇蜗杆感觉刀具无卡阻时，再继续启动开孔机开机。管道不停输开口三、注意事项管道不停输开口（4）夹板阀的闸板上下存在压差的情况下，必须首先打开旁路针形阀，使压力平衡后才允许开启闸板。（5）在拆卸刀筒中的马鞍块时，切勿损伤刀齿和中心钻，应仔细操作。（6）在安装主辅机时，所有的贴合面都应经过检查，应无碰伤，凸点和脏物。操作中要仔细认真，起吊要平稳。任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业的失败。（7）作业过程中必须充分注意安全，要有相应的安全防范措施。（8）严禁钻杆反转作业。管道不停输开口（4）夹板阀的闸板上下存在压差的情况下，必须首管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程一、概况

管路不停输开孔、封堵系列设备是由主机和辅机两种系列组成，其中主机系列是由开孔机、封堵器、液压站和下堵塞器四种不同作用、不同型号和规格的设备互相对应配套组成；辅机是由连箱系列（旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封堵连箱、下堵连箱）、开孔刀系列（旁通开孔刀、封堵开孔刀）、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成，它是根据不同的作业方式和作业管径二匹配不同的主辅机。管道不停输封堵工程一、概况管道不停输封堵工程二、用途和特点本系列设备是一套专供管路开孔、封堵施工作业的设备。主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正常运行的情况下，第管线进行维修、抢修、加接旁通、更换或加设阀门、更换管段和管线局部改造和处理管线内部故障等的成套设备。使用本设备改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少人力、物力的投入，提高工作效率降低劳动强度和消耗，避免作业风险、提高安全性。管道不停输封堵工程二、用途和特点管道不停输封堵工程三、适应范围

该成套设备适应与易燃易爆、有毒害的原油、化工、液化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供水供热管道的的带压不停输施工作业。四、压力和温度该产品所适应输送管线的介质压力和温度：a.开旁通孔时，2.5MPa-20℃~80℃b.当开封堵孔，2.5MPa50℃c.热力管道适应温度80℃，压力小于等于1.0MPa。管道不停输封堵工程三、适应范围管道不停输封堵工程五、不停输封堵设备操作技术规程1、设备的齐套准备根据所要封堵的管径按照主辅机对应配套表对应选定主辅机，并确定其配套设备的额定压力等级是大于或等于母管介质压力的。当双封时除开孔机，液压站，断管连箱，开孔刀数量各一外。封堵器，封堵连箱，夹板阀，管件和膨胀筒均各为二套。根据需要还应配有KKJ80开孔机一台和对应的50或75规格的辅机和必备的材料以作开压力平衡和放散孔用。检查并确认各主辅机的规格、型号、压力级和尺寸以及密封，链接形式的符合性、运行状况的良好性。管道不停输封堵工程五、不停输封堵设备操作技术规程管道不停输封堵工程2、管件的安装焊接按图3测量并记录尺寸W1。在焊接前先取出管件法兰中的堵塞并保存好，在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺纹的圈数，并做记录，以便在后面封堵情况下能准确掌握锁销或锁块是否锁定到位。在预定需要封隔的管段的两端选定焊接位置，去防腐层和氧化层打磨平整母管外表，清除赃物，使管件的上下半瓦能与母管外表紧密贴合，并检查管件的法兰平面与母管轴线的平行情况。在母管顶部中心钻切削位置打磨出一小平面，以防止中心钻切削时滑移。管道不停输封堵工程2、管件的安装焊接管道不停输封堵工程管件的上下半瓦是成套的，出厂时已有标记，不能混用，先将上下半瓦校正点焊，再将对应的下半瓦与上半瓦前后左右对齐并点焊，进一步检查确认无误后，按照国家有关焊接规范分别将管段两端的管件焊好。当长输管线介质压力较高（≥3.0MPa），又无热胀冷缩补偿装置时，还应考虑上下半瓦与母管的轴向方向加焊搭接瓦条，或其他相应措施。管道不停输封堵工程管件的上下半瓦是成套的，出厂时已有标记，不能混用，管件安装与焊接技术规程：①确认对开式四通管件与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性；清除防腐层，打磨螺旋焊缝至母管持平，使封堵管件与母管紧密贴合。达到施工要求。管道不停输封堵工程管件安装与焊接技术规程：管道不停输封堵工程②先将管件下半三通置放至与母管焊接处的下方，再将管件的上半三通吊装扣合在封堵点的母管上。用水平仪搁置在管件的法兰平面上，找正管件法兰面与母管轴线垂直方向保持平行，并检查要求管件法兰面沿母管轴线方向的两端的等高差＜1mm，法兰孔中轴线与母管轴线的左右偏移量＜1.5mm，合格后再将下半三通与上半三通对齐扣合。要求上下抱管与母管贴合之间的间隙＜2mm；管道不停输封堵工程②先将管件下半三通置放至与母管焊接处的下方，再将管件的上半三③管件焊接示意图（如下）管道不停输封堵工程1.环向角焊缝2.纵向直缝隙③管件焊接示意图（如下）管道不停输封堵工程1.环向角焊缝

④焊接顺序每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接；管道不停输封堵工程④焊接顺序管道不停输封堵工程管件两端的二道环向焊缝不应同时焊接，以防法兰面变形，当二名焊工同时焊一道环向角焊缝时，应按下图所示焊接顺序同时焊接。管道不停输封堵工程管件两端的二道环向焊缝不应同时焊接，以防法兰面变形，当二名焊☆纵向直焊缝与母管接触面宜加垫板；环向角焊缝的焊接：护板与母管的环向角焊缝的焊接采用堆焊形式，见下图4；护板厚度小于或等于两倍母管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致。当护板厚度大于两倍母管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于两倍母管壁厚度，见下图5。管道不停输封堵工程☆纵向直焊缝与母管接触面宜加垫板；管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程在离封堵管件焊接处适当距离，将要被封堵的管段两端各焊接一个法兰堵塞，以备作压力平衡和在封堵后对介质的放散和吹扫作用焊缝的检验通过外观检查及氮气试压进行检查。管道不停输封堵工程在离封堵管件焊接处适当距离，将要被封堵的管段两端各焊

3、安装夹板阀按图2测量并记录尺寸W2。开封堵孔所配套夹板阀比开对应管径的的旁通开孔大一号规格，是因为封堵开孔刀比旁通开孔刀的外径大（封堵开孔刀的外径大于母管外径）洁净结合面，加密封垫，将二套夹板阀分别安装在二个已焊接好的管件上，四周对称紧密连接焊接螺栓。同样注意有浮动的阀座的的夹板阀的安装方向。管道不停输封堵工程3、安装夹板阀管道不停输封堵工程启闭夹板阀，检查其灵活性和夹板阀的良好状况，施工时应注意不要将尘土和赃物掉入阀内。分别记录好手摇启动闸阀板到位的圈数，以便后面准确掌握在封闭情况下闸板启闭是否到位。测量母管管径至夹板阀上平面的深度尺寸H1并记录见图5管道不停输封堵工程图2启闭夹板阀，检查其灵活性和夹板阀的良好状况，施工时应注意不要4、开孔机与断管连箱，封堵刀的安装洁净开孔机断管连箱的贴合面，检查O型圈，将开孔机与断管连箱用螺栓固为一体检查断管连箱的截止阀的启闭状况。开孔机与断管连箱一同躺倒，将开孔机钻杆伸出一定长度，洁净刀具和钻杆的配合面，检查传递平键，将筒刀扶正装于钻杆上，用专用套筒扳手将中心钻旋入钻杆中心螺孔中，固紧筒刀并使之与钻杆同心。检查封堵开孔刀与开孔机钻杆的同轴度与前述开旁通孔刀具安装相同。管道不停输封堵工程4、开孔机与断管连箱，封堵刀的安装管道不停输封堵工程检查开孔刀中心钻上U形卡的灵活性，擦净上面的油脂，以免影响U形卡的灵活性。检查测量和计算u形卡的位置是否能满足勾住将被切下来的材料。将筒刀缩回连箱内。测量并记录尺寸H3和H4，见图5管道不停输封堵工程检查开孔刀中心钻上U形卡的灵活性，擦净上面的油脂，以免影响U5、开孔设备的最后安装与检查（先开第一个孔）将开孔机吊起，洁净其贴合面，连箱与夹板阀之间加密封垫（或O形圈）联结固紧。将液压站固定好位置，高压胶管与开孔机油马达联通等工作。检查开孔机进给箱，涡轮副，减速箱的油位，不足时加油。对开孔机花键套加润滑脂（机壳上部有两个小孔，手盘飞轮，将黄油嘴转到孔中，用油枪对准黄油嘴注入润滑脂）。检查夹板阀闸板为开启到位。管道不停输封堵工程5、开孔设备的最后安装与检查（先开第一个孔）管道不停输封堵工6.开放散孔或压力平衡孔如果管线内介质为液态，且压力大于1.6MPa，为减少撤除分度时的阻力，一般应在已焊接好管件的管段内侧适当的位置上各开一个压力平衡孔，该孔可根据需要和方便开在母材的顶部或侧面。该孔一般用KKj80手动开孔机来完成，配用50或75规格的法兰堵塞，夹板阀和开孔刀。必要时，利用这已开好的平衡孔连通断管连箱上的截止阀，向已安装好的及其中注入介质，达到压力平衡并检查管件的焊接质量和各主辅机连接面的密封情况。管道不停输封堵工程6.开放散孔或压力平衡孔管道不停输封堵工程7、空机试车，测定钻杆转速根据液压站的使用说明操作液压站，将开孔机进给箱上的变位手柄打在空位上。启动液压站后在启动开孔机，此时应检查钻杆的旋向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转，调节液压站排量和压力，测定钻杆转速，满足下表所对应的数据。管道不停输封堵工程7、空机试车，测定钻杆转速管道不停输封堵工程８、钻杆尺寸和行程的确定１）夹板阀上法兰面至母管管顶的深度Ｈ１２）将被封堵的母管直径Ｄ３）筒状刀尖至连箱法兰面的距离Ｈ４４）中心钻尖顶至连箱法兰面的距离Ｈ３即有：ａ）．在连箱中的中心钻尖顶至母管管顶之间的空行程距离：S１＝Ｈ１＋Ｈ３（ｍｍ）ｂ）．当中心钻开始钻削管顶至筒刀将母管整个切断时的有效切削行程：S２＝Ｄ０＋Ｈ１＋Ｈ４＋Ｃ（ｍｍ）Ｃ３－５ｍｍ为超位量管道不停输封堵工程８、钻杆尺寸和行程的确定管道不停输封堵工程9、开孔将进给箱手柄打在手动进给位置，将计数器回零并记住钻杆刻度位置的原始数字。手摇进给箱上方头，将刀具空行程下降S1深度，手感中心钻已轻轻顶住母管管顶后，再回摇二圈，此时再用手盘飞轮数圈，刀具在机器内腔中应无阻卡，方可启动开孔机开孔。将进给手柄打在自动进给位置，空载启动液压站后再启动开孔机（此时钻杆不允许反转），开孔切削开始。管道不停输封堵工程9、开孔管道不停输封堵工程注意观察计数器读数和钻杆上刻度，开孔机和液压站的运行情况。当断管刀在切削过程中发生阻卡时，应立即关闭开孔机和液压站（阻卡时，液压站溢流阀会自动卸荷）。此时应将进给手柄打在手动，反向摇动进给箱上方头，将断管刀连带被切割下的料块缩进断管连箱中（钻杆上刻度数字应回到原来位置）。关闭夹板阀到位（按照原纪录的手摇圈数，液压夹板阀时看限位刻线，确保闸板关死）。如果已接压力平衡装置，先关闭平衡（将平衡孔上的夹板阀关闭），撤除平衡管，打开断管连箱上的截止阀，排放连箱中介质，并检查闸板是否关闭到位和密封是否严密。管道不停输封堵工程注意观察计数器读数和钻杆上刻度，开孔机和液压站的运行情况。当拆除与液压站联通的高压胶管，吊挂主机，拆卸连箱连同主机吊下躺倒，先将断料块从刀筒中取出（注意将Ｕ形卡拔出，再将料块拖出）。在另一端按照上述步骤开出另一个孔。管道不停输封堵工程10、组装封堵器、膨胀筒与封堵连箱（见左图图6）先将膨胀筒中心螺杆旋动使筒体外径缩小到极限，在将封堵器与封堵连箱加密封垫连接固紧。将封堵器的主轴伸出封堵连箱，拆除与液压站联通的高压胶管，吊挂主机，拆卸连箱连同主机吊下躺管道不停输封堵工程将膨胀筒中心螺杆的外四方插入封堵器传动轴上的方孔中，用活螺套与之拧紧结合为一体后，将其缩回封堵连箱中，测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离H5.

二套同时组装好后，分别安装到二个已开好孔的夹板阀上，此时的膨胀筒是单边封堵，单边流通（有缺口槽子的一面通流），管段两端的膨胀筒的封堵面应背靠背安装，不得搞错方向。管道不停输封堵工程将膨胀筒中心螺杆的外四方插入封堵器传动轴上管道不停输封堵工程11、进给尺寸计算（见图6）确定膨胀筒下放到已开好的断管孔中进行封堵的进给尺寸，按照前面各部安装时测量的尺寸记录，将膨胀筒下放到位，封堵器传动轴的进给尺寸为：S0=H1+H5+D0+【(L-D0)/2】12、接临时旁路管封堵连箱上均有一旁通法兰，在封堵前应将临时管路与封堵连箱上的旁通法兰联通，使在作业管段被封堵后仍然保证管路的正常运行。管道不停输封堵工程11、进给尺寸计算（见图6）管道不停输封堵工程13、封堵1）FDQ150、FDQ300封堵器打开夹板阀上的旁通针型阀，压力平衡后在关闭（原油或被封堵管段较长时，应用KKJ80开孔机作专门的压力平衡孔）。夹板阀开启到位。将旋母上的活动夹打至空位，按照导向杆上的起始尺寸累加S0尺寸，为下堵到位的刻度读数。旋转手柄，将膨胀筒胀开到与断管孔紧密贴合为止。管段二端封堵可同时进行。此时中间管段已被封堵截流。管道不停输封堵工程13、封堵管道不停输封堵工程2）FDQ500封堵器当在426—720管径上作封堵时，需采用FDQ500型封堵器。其操作基本相同，但主传动轴的升降是采用YYZ500液压站用油压驱动。这时需将YYZ500液压站高压油管与封堵器油缸联通。首先仍是将封堵器与封堵连箱连接，而后启动液压站将封堵器的传动轴伸出连箱，将膨胀筒用上述方法（FDQ150，FDQ300所述）与封堵器连接固紧，将封堵筒缩回连箱，并测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离H5，计算出膨胀筒下堵到位的行程尺寸：S0=H1+H5+D0+【(L-D0)/2】管道不停输封堵工程2）FDQ500封堵器管道不停输封堵工程将封堵器吊装上位，同样注意膨胀筒缺口的方向，加密封垫与夹板阀连接并固紧，将标有刻度的活动传动杆（短杆）从顶部插入，并记录其初始尺寸再加S0的行程，就是下堵到位的尺寸刻度。接临时旁通路等工作就绪后，打开夹板阀的旁路针型阀，压力平衡后关闭，开启夹板阀到位。启动液压站，操纵其手动阀（注意升降方向），将膨胀筒送至断孔中（注意活动传动杆上的到位刻度）。到位后关闭液压站，用专用套板逆时针钟旋转活动杆（长杆），驱使膨胀筒开关与断孔面紧密贴合为止。再将液压站拖往另一端进行封堵。管道不停输封堵工程将封堵器吊装上位，同样注意膨胀筒缺口的方向管道不停输封堵工程14、管段处理和恢复要进行施工的管段的二端已封堵截流，介质通过临时旁通正常运行。被封堵的管段可进行介质回收或放散工作，其余按照施工需求进行。15、撤除封堵和临时旁通管段经施工处理恢复后，即可进行撤除封堵和临时旁通等工作。从封堵连箱的截止阀上接通平衡管，开启阀门通流，使恢复的管段中充压达到平衡后，按前面所述对封堵器进行反向操作。管道不停输封堵工程14、管段处理和恢复管道不停输封堵工程即顺时钟旋转操纵手柄，使膨胀筒缩小，脱离与封堵孔的接触，而后上提膨胀筒缩进连箱，上提的行程尺寸与下降的保持一致。16、下堵塞同样，在管件中下堵塞时，最好采用专用的下堵塞器来完成。下面介绍用专用下堵塞器来下堵塞的方法步骤。将开孔前在管件上拆卸来的堵塞用接柄与下堵塞器主轴相连，拉杆拉紧接柄，接柄座活扣与接柄扣上后将堵塞缩进连箱，并测量堵塞上平面至连箱下平面之间距离，加上堵塞上平面的管件法兰的距离，以及夹板阀的厚度，管道不停输封堵工程即顺时钟旋转操纵手柄，使膨胀筒缩小，脱离与管道不停输封堵工程确定下堵塞的行程W—W1+W2+W3（见图1中的W1和W2以及图7中的W3），驱动下堵塞上的手柄，使主轴作轴移动，将堵塞下到管件中后将管件法兰四周的锁紧螺钉或锁环块按原来记录的圈数旋入锁死堵塞。当要落料（即管道中被开孔切下的料块在封堵施工完成后，将其重新放在管道的切口中）时，使用加长型的下堵塞器和加长下堵连箱，并在堵塞的下端面设有安装料块的接管。定好位置方向和长度后将料块焊牢在接管上，然后与堵塞一同下到管道与法兰中。管道不停输封堵工程确定下堵塞的行程W—W1+W2+W3（见图管道不停输封堵工程驱动下堵塞器主轴，使主轴旋转90度，使接柄与堵塞上的接柄座脱离活扣，手动方式将钻杆带接柄提进连箱。打开连箱上的截止阀，泄放介质，并检查其堵塞的密封情况。如正常侧可拆卸夹板阀和连箱。当管线要保持今后的通球清扫时，在下堵塞时应进行落料，即将开孔时套料切割下的料块重新放回到管道内，是通球不受影响。管道不停输封堵工程驱动下堵塞器主轴，使主轴旋转90度，使接柄管道不停输封堵工程其方法是：a)堵塞的下端面加工有同轴的定位止口，止口上装有一接管座，接管座上的接管的下端部加工一与管道半经相等的弧形面。接管座的长度通过计算，能使料块落回管道中后，管道内壁部产生高低偏差，是通球部发生阻卡。b）将开孔时套料切下的料块用家墨迹磨光切口上的飞边。c）将料块用定心棒与接管座穿成一体定心后，将料块焊牢在接管座上，二后抽出定心棒。管道不停输封堵工程其方法是：管道不停输封堵工程d）接管座与料块一体安装在堵塞的下端面，止口定心，螺栓紧固加焊，是料块与堵塞成为一体。e）用加长形的落料下堵器和加长下堵连箱将堵塞与料块一块安装连接，并将料块的轴心方向与管道轴心一致。其余步骤按照下堵塞的操作步骤进行。在管件上加垫盖上盲板固紧螺栓。落料料块组焊图管道不停输封堵工程d）接管座与料块一体安装在堵塞的下端面，止管道不停输封堵工程六、注意事项1、使用本系列设备的人员，须熟练掌握操作规程，详细了解设备的性能和特点，必要时应进行操作培训。2、法兰堵塞、管件在作业母管上的焊接质量，直接影响不停输封堵开孔，封堵作业的安全与成败，应遵循国家及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行，并保证法兰的中心线与母管轴心线垂直相交在同一平面内，误差不超过1mm。管道不停输封堵工程六、注意事项管道不停输封堵工程3、刀具在切削开始后至孔被切削开通前，开孔机主轴不允许反转。如遇刀具卡阻时应立即停机，将开孔机进给刀柄打到手动进给位置，用手柄摇动进给箱上的四方头，上提钻杆1——2mm，手盘飞轮感觉刀具无卡阻时，再继续启动开孔机开孔。4、夹板阀的闸板上下存在压差的情况下，必须首先打开旁通针形阀，或用氮气或作压力平衡孔的形式使闸板上下的压力平衡后才允许开启闸板。管道不停输封堵工程3、刀具在切削开始后至孔被切削开通前，开孔管道不停输封堵工程5、在钻杆上安装开孔刀时，必须使刀具与钻杆同心并作检查，中心钻必须拧紧。6、在拆卸刀筒中的马鞍块或料块时，切勿损伤刀齿和中心钻，尤其是在拆卸断管料块应仔细操作。膨胀筒外部包覆的橡胶皮，当不能满足密封要求时，应及时变更。7、在安装主辅机连接时，所有的贴合面都应经过检查，应无碰伤，凸点和赃物。操作中要仔细认真，不可马虎蛮干，步骤要清晰，起吊要平稳。任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业的失败。管道不停输封堵工程5、在钻杆上安装开孔刀时，必须使刀具与钻杆管道不停输封堵工程8、作业过程中必须充分注意安全，要有相应的安全防范措施。9、液压站高压胶管与开孔机的柱塞马达连接时，应注意先试出钻杆的正反旋向手推操纵阀的正反位置。操纵阀不可在位置之间猛推猛拉，一定要在中间位置作片刻停留，使钻杆停转后再作反向开车。管道不停输封堵工程8、作业过程中必须充分注意安全，要有相应的管道不停输封堵工程附：管道不停输作业现场基础准备1.开挖作业坑，作业坑坑底最小宽度W=D+K，D—管道外径，K—作业坑坑底宽度常值，取K=2.5米。作业坑坑底长度为>6米，离管道底部深300mm.2.作业现场平地面积

2.1.设备摆放占地面积约15㎡2.2.16T汽车吊（根据现场实际使用状况而定）和10T货车装卸有足够的空间和场地。管道不停输封堵工程附：管道不停输作业现场基础准备管道不停输封堵工程

3.通往作业点面的临时道路，能满足16T汽车吊和货物汽车以及应急消防车辆的需用。

4.380V临时电源。

5.夜间防爆照明灯。

6.保证提供必要时的临时用水。（试漏用）管道不停输封堵工程3.通往作业点面的临时道路，能满足16T管道不停输开孔、封堵施工技术规程下边播放一些视频录像管道不停输开孔、封堵施工技术规程下边播放一些视频录像管道不停输开孔、封堵施工技术规程安全质量技术部二O一三年一月管道不停输开孔、封堵施工技术规程安全质量技术部管道不停输开口一、手动开孔机操作技术规程二、液压开孔机操作技术规程管道不停输开口一、手动开孔机操作技术规程二、液压开孔机操作技管道不停输开口一、手动开孔机操作规程1、用途、特点、适应范围

该设备轻便小型旁通开孔机，多使用于支路旁接，配套使用于压力平衡，介质回收和放散等开孔。作业前应准备好对应规格和压力等级相同的连箱、夹板阀和法兰堵塞，刀具以及必备的材料。（适应范围：公司手动开孔设备规格较多DN50、DN80、DN100均为中压1.6MPa）管道不停输开口一、手动开孔机操作规程管道不停输开口2、配套设备(手动与液压开孔设备相同）（1） 夹板阀夹板阀是专为管路不停输开孔作业设计制造的一种三板式闸阀。它具有通径大、结构尺寸短、密封性能好、使用方便等特点。夹板阀采用手动操作启闭。操纵螺杆为左旋螺牙（暗杆式）。操纵手把旁打有闸板关闭和开启的旋向标识。在上下阀体上设有旁路针形阀和泄放口针形阀，用来平衡闸板上下的压力和排放介质。（咱们公司开口设备未设置夹板阀）管道不停输开口2、配套设备(手动与液压开孔设备相同）管道不停输开口

（2）法兰堵塞法兰堵塞是一种专用消耗件。它是用来焊接在要开孔的管路上，为开孔设备的安装提供一个固定支座。在法兰堵塞的法兰体中，均配有一个带密封圈的堵塞，堵塞靠锁销锁死。堵塞上有接柄座和接柄，用来装入和提取堵塞用。还配置了盲板，在作业完成后可将盲板盖上，起保护堵塞和加固密封之功用。（咱们公司管道不停输开口不采用法兰堵塞，而是采用法兰短接）管道不停输开口（2）法兰堵塞管道不停输开口

（3）法兰短接可用标准球阀代替专用夹板阀，即将球阀留在旁通支线上，此时不用法兰堵塞，用户可自制或向厂家订购法兰短接，并与球阀法兰面配套，球阀的法兰连接尺寸应与连箱连接尺寸相符合。管道不停输开口（3）法兰短接管道不停输开口

（4）开孔刀

开孔刀是采用套料切削形式，中心钻和套料切削分体合装。刀柄内锥与钻杆配合定心连接，中心钻一端旋入钻杆中心螺孔固紧刀筒，中心钻起切削定心，并在其上设有一U形夹，U形夹的尺寸位置至关重要，它是准确无误地将已切割开的马鞍块勾住并将其提取，不使掉入母管中的关键所在，马鞍块的弦高尺寸与U形夹的位置，在开孔前应复查。标准刀具是按对应的管径和壁厚而设置U形夹的位置，但当母管其壁厚加厚或小刀在大管径上开旁通孔时不能忽视这一细节，应与厂家商定。管道不停输开口（4）开孔刀管道不停输开口设备外形图：夹板阀开孔刀法兰堵塞管道不停输开口设备外形图：夹板阀开孔刀法兰堵塞管道不停输开口三、设备操作规程

（1）设备的配套准备按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性。管道不停输开口三、设备操作规程管道不停输开口

（2）法兰短接的安装焊接

按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性（法兰短节短管长度为100~110mm为宜，确认法兰短节与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性），焊接前，应将母管外表焊位修磨平整，使法兰堵塞的上下半瓦能与母管外表紧密贴合，并使法兰平面与母管轴线保持平行。管道不停输开口（2）法兰短接的安装焊接管道不停输开口（3） 开孔机与刀具的联接将开孔机钻杆伸出一定长度，洁净配合锥体和螺孔，检查传递平键，将筒刀装于钻杆上，用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆，固紧筒刀并使之与钻杆同心。检查中心钻的U形卡是否灵活（新用中心钻上的油脂应清洗干净，以免影响U形卡的灵活性）。计算所开旁路孔马鞍块的弦高，检查测量U形卡的位置尺寸能否满足勾住马鞍块的尺寸要求。将刀具缩回连箱内，测量尺寸并记录。管道不停输开口（3） 开孔机与刀具的联接管道不停输开口（4）设备现场安装和检查将装好的连箱、开孔机一体吊装到阀门上，注意其结合面的洁净和密封（石棉垫或Ο形圈），紧固联接螺栓。检查阀门是否开启到位、开孔机上各手柄位置的正确性。必要时，从连箱上部的截止阀上向设备中注入压力不大于母管介质的水或氮气，以检查法兰堵塞焊接质量和配套设备各连接面的密封情况（个别存在无充截止阀充气口）。管道不停输开口（4）设备现场安装和检查管道不停输开口（5）钻杆进尺和行程计算钻杆进尺是开孔作业切削过程中的关键数据，在测量时一定要准确，且度量单位要一致，以便准确掌握开孔刀切削时的进给情况。管道不停输开口（5）钻杆进尺和行程计算管道不停输开口

管道不停输开口

管道不停输开口图1.各尺寸测量计算示图管道不停输开口图1.各尺寸测量计算示图管道不停输开口（6）开孔手动摇进给箱上方头把手（顺时针），速度需缓慢进行。当钻杆进给至S2尺寸时，无断续切削声音，切削完成。手摇上部方头把手（逆时针），将开孔刀提至连箱中。关闭球阀，打开连箱上的截止阀，排放连箱内介质，拆卸开孔机并吊下躺倒卸刀（先将刀筒内的马鞍块取下，再卸中心钻）。

（手动管道不停输开口完成）管道不停输开口（6）开孔管道不停输开口二、液压开孔机操作技术规程1、用途、特点、适应范围（1） 用途HT150D型电动开孔机是一套专供管路不停输开孔施工的设备，与夹板阀、法兰堵塞或法兰短接和刀具组合后即可在保证管线正常运行的情况下，对管线进行加接旁路的施工作业。（咱们公司无夹板阀、法兰堵塞）管道不停输开口二、液压开孔机操作技术规程1、用途、特点、管道不停输开口（2） 特点本产品小巧、灵便，它是HT150型液动开孔机的兼容设备，当卸下电机，装上液压马达则为液动型。它采用内花键结构传递扭矩，自动切削进给。HT150D型电动开孔机在管线接线作业时灵活、方便，减少人力、物力的投入，提高工效，降低劳动强度和消耗，作业安全可靠。（咱们公司现使用的是液动型）管道不停输开口（2） 特点管道不停输开口（3）适应范围该产品适用于带压的、易燃易爆的、有毒有害等液态或气态介质的输送管线适应输送管线的介质压力4.0MPa，温度-20℃～80℃管道不停输开口（3）适应范围管道不停输开口2、主要技术参数开孔范围：Φ159、Φ219

钻杆最大的行程：1000mm钻杆转速：29r/min 进给方式：手动3mm/r 自动：0.1mm/r电机功率：1.1KW50HZ380V910r/min外形尺寸:330×350×1600(mm)主机重量:118kg（不含电机）、电机30kg 管道不停输开口2、主要技术参数管道不停输开口3、设备操作规程（1）

设备的齐套准备按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性，按下表配套各种设备，并按排专人负责作业记录。

开孔机型号开孔连箱开孔刀（实际外径mm）HT150DTCH150TCC150（Φ140）TCH200TCC200（Φ190）管道不停输开口3、设备操作规程开孔机型号开孔连箱开孔刀（实际管道不停输开口（2）法兰短接的安装焊接按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压力级的符合性和运行状况的良好性（法兰短节短管长度为100~110mm为宜，确认法兰短节与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性），焊接前，应将母管外表焊位修磨平整，使法兰堵塞的上下半瓦能与母管外表紧密贴合，并使法兰平面与母管轴线保持平行。

管道不停输开口（2）法兰短接的安装焊接管道不停输开口（3）开孔机与刀具的连接（4）设备现场安装和检查（5）钻杆进尺和行程计算工序与手动开孔设备工序相同。（6）试车检查将开孔机进给箱上的变位手柄打在空位上，启动电动机，检查钻杆旋转方向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转。检查设备运转状况，如无不正常杂音可进行下一步操作。管道不停输开口（3）开孔机与刀具的连接管道不停输开口（7）开孔将进给箱手柄打在手动进给，手摇进给箱上方头，将刀具空行程下降S1深度，手感中心钻已轻轻顶住母管管顶后，再回摇二圈。此时手摇蜗杆数圈，刀具在其中无阻卡则可启动开机，并再次确认钻杆旋向。将进给手柄打在“进给”位置，计数器数字回零。然后启动电机，开孔切削正式开始。当中心钻首先钻通母管时，法兰堵塞上接通的旁路已通介质，应注意其旁通管线的运行情况。管道不停输开口（7）开孔管道不停输开口当钻杆进给至S2尺寸时，无断续切削声音，切削完成，切断电源，将开孔机进给箱手柄打到手动进给位置，手摇上部方头。手动将开孔刀提至连箱中。关闭法兰短节球阀。打开连箱上的截止阀，排放介质，拆卸开孔机并吊下躺倒卸刀（先将刀筒内的马鞍块取下，再卸中心钻）。管道不停输开口当钻杆进给至S2尺寸时，无断续切削声音，切削完管道不停输开口三、注意事项（1）使用本系列设备的人员，须熟练掌握操作规程，详细了解设备的性能和特点，必要时应进行操作培训。（2）法兰堵塞在作业母管上的焊接质量，直接影响不停输开孔作业的安全与成败，应遵照国家及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行，并保证法兰的中心线与母管轴心线垂直相交在同一平面内，误差不超过1mm。（3）刀具在切削开始后至孔被切削开通前，开孔机主轴不允许反转。如遇刀具卡阻时应立即停机，将进给箱上的进给手柄打到手动进给位置，用手柄摇动进给箱上的四方头，上提钻杆1～2mm，手摇蜗杆感觉刀具无卡阻时，再继续启动开孔机开机。管道不停输开口三、注意事项管道不停输开口（4）夹板阀的闸板上下存在压差的情况下，必须首先打开旁路针形阀，使压力平衡后才允许开启闸板。（5）在拆卸刀筒中的马鞍块时，切勿损伤刀齿和中心钻，应仔细操作。（6）在安装主辅机时，所有的贴合面都应经过检查，应无碰伤，凸点和脏物。操作中要仔细认真，起吊要平稳。任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业的失败。（7）作业过程中必须充分注意安全，要有相应的安全防范措施。（8）严禁钻杆反转作业。管道不停输开口（4）夹板阀的闸板上下存在压差的情况下，必须首管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程一、概况

管路不停输开孔、封堵系列设备是由主机和辅机两种系列组成，其中主机系列是由开孔机、封堵器、液压站和下堵塞器四种不同作用、不同型号和规格的设备互相对应配套组成；辅机是由连箱系列（旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封堵连箱、下堵连箱）、开孔刀系列（旁通开孔刀、封堵开孔刀）、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成，它是根据不同的作业方式和作业管径二匹配不同的主辅机。管道不停输封堵工程一、概况管道不停输封堵工程二、用途和特点本系列设备是一套专供管路开孔、封堵施工作业的设备。主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正常运行的情况下，第管线进行维修、抢修、加接旁通、更换或加设阀门、更换管段和管线局部改造和处理管线内部故障等的成套设备。使用本设备改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少人力、物力的投入，提高工作效率降低劳动强度和消耗，避免作业风险、提高安全性。管道不停输封堵工程二、用途和特点管道不停输封堵工程三、适应范围

该成套设备适应与易燃易爆、有毒害的原油、化工、液化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供水供热管道的的带压不停输施工作业。四、压力和温度该产品所适应输送管线的介质压力和温度：a.开旁通孔时，2.5MPa-20℃~80℃b.当开封堵孔，2.5MPa50℃c.热力管道适应温度80℃，压力小于等于1.0MPa。管道不停输封堵工程三、适应范围管道不停输封堵工程五、不停输封堵设备操作技术规程1、设备的齐套准备根据所要封堵的管径按照主辅机对应配套表对应选定主辅机，并确定其配套设备的额定压力等级是大于或等于母管介质压力的。当双封时除开孔机，液压站，断管连箱，开孔刀数量各一外。封堵器，封堵连箱，夹板阀，管件和膨胀筒均各为二套。根据需要还应配有KKJ80开孔机一台和对应的50或75规格的辅机和必备的材料以作开压力平衡和放散孔用。检查并确认各主辅机的规格、型号、压力级和尺寸以及密封，链接形式的符合性、运行状况的良好性。管道不停输封堵工程五、不停输封堵设备操作技术规程管道不停输封堵工程2、管件的安装焊接按图3测量并记录尺寸W1。在焊接前先取出管件法兰中的堵塞并保存好，在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺纹的圈数，并做记录，以便在后面封堵情况下能准确掌握锁销或锁块是否锁定到位。在预定需要封隔的管段的两端选定焊接位置，去防腐层和氧化层打磨平整母管外表，清除赃物，使管件的上下半瓦能与母管外表紧密贴合，并检查管件的法兰平面与母管轴线的平行情况。在母管顶部中心钻切削位置打磨出一小平面，以防止中心钻切削时滑移。管道不停输封堵工程2、管件的安装焊接管道不停输封堵工程管件的上下半瓦是成套的，出厂时已有标记，不能混用，先将上下半瓦校正点焊，再将对应的下半瓦与上半瓦前后左右对齐并点焊，进一步检查确认无误后，按照国家有关焊接规范分别将管段两端的管件焊好。当长输管线介质压力较高（≥3.0MPa），又无热胀冷缩补偿装置时，还应考虑上下半瓦与母管的轴向方向加焊搭接瓦条，或其他相应措施。管道不停输封堵工程管件的上下半瓦是成套的，出厂时已有标记，不能混用，管件安装与焊接技术规程：①确认对开式四通管件与被施工母管的规格型号及压力等级和配对等标识的符合性；清除防腐层，打磨螺旋焊缝至母管持平，使封堵管件与母管紧密贴合。达到施工要求。管道不停输封堵工程管件安装与焊接技术规程：管道不停输封堵工程②先将管件下半三通置放至与母管焊接处的下方，再将管件的上半三通吊装扣合在封堵点的母管上。用水平仪搁置在管件的法兰平面上，找正管件法兰面与母管轴线垂直方向保持平行，并检查要求管件法兰面沿母管轴线方向的两端的等高差＜1mm，法兰孔中轴线与母管轴线的左右偏移量＜1.5mm，合格后再将下半三通与上半三通对齐扣合。要求上下抱管与母管贴合之间的间隙＜2mm；管道不停输封堵工程②先将管件下半三通置放至与母管焊接处的下方，再将管件的上半三③管件焊接示意图（如下）管道不停输封堵工程1.环向角焊缝2.纵向直缝隙③管件焊接示意图（如下）管道不停输封堵工程1.环向角焊缝

④焊接顺序每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接；管道不停输封堵工程④焊接顺序管道不停输封堵工程管件两端的二道环向焊缝不应同时焊接，以防法兰面变形，当二名焊工同时焊一道环向角焊缝时，应按下图所示焊接顺序同时焊接。管道不停输封堵工程管件两端的二道环向焊缝不应同时焊接，以防法兰面变形，当二名焊☆纵向直焊缝与母管接触面宜加垫板；环向角焊缝的焊接：护板与母管的环向角焊缝的焊接采用堆焊形式，见下图4；护板厚度小于或等于两倍母管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致。当护板厚度大于两倍母管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于两倍母管壁厚度，见下图5。管道不停输封堵工程☆纵向直焊缝与母管接触面宜加垫板；管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程管道不停输封堵工程在离封堵管件焊接处适当距离，将要被封堵的管段两端各焊接一个法兰堵塞，以备作压力平衡和在封堵后对介质的放散和吹扫作用焊缝的检验通过外观检查及氮气试压进行检查。管道不停输封堵工程在离封堵管件焊接处适当距离，将要被封堵的管段两端各焊

3、安装夹板阀按图2测量并记录尺寸W2。开封堵孔所配套夹板阀比开对应管径的的旁通开孔大一号规格，是因为封堵开孔刀比旁通开孔刀的外径大（封堵开孔刀的外径大于母管外径）洁净结合面，加密封垫，将二套夹板阀分别安装在二个已焊接好的管件上，四周对称紧密连接焊接螺栓。同样注意有浮动的阀座的的夹板阀的安装方向。管道不停输封堵工程3、安装夹板阀管道不停输封堵工程启闭夹板阀，检查其灵活性和夹板阀的良好状况，施工时应注意不要将尘土和赃物掉入阀内。分别记录好手摇启动闸阀板到位的圈数，以便后面准确掌握在封闭情况下闸板启闭是否到位。测量母管管径至夹板阀上平面的深度尺寸H1并记录见图5管道不停输封堵工程图2启闭夹板阀，检查其灵活性和夹板阀的良好状况，施工时应注意不要4、开孔机与断管连箱，封堵刀的安装洁净开孔机断管连箱的贴合面，检查O型圈，将开孔机与断管连箱用螺栓固为一体检查断管连箱的截止阀的启闭状况。开孔机与断管连箱一同躺倒，将开孔机钻杆伸出一定长度，洁净刀具和钻杆的配合面，检查传递平键，将筒刀扶正装于钻杆上，用专用套筒扳手将中心钻旋入钻杆中心螺孔中，固紧筒刀并使之与钻杆同心。检查封堵开孔刀与开孔机钻杆的同轴度与前述开旁通孔刀具安装相同。管道不停输封堵工程4、开孔机与断管连箱，封堵刀的安装管道不停输封堵工程检查开孔刀中心钻上U形卡的灵活性，擦净上面的油脂，以免影响U形卡的灵活性。检查测量和计算u形卡的位置是否能满足勾住将被切下来的材料。将筒刀缩回连箱内。测量并记录尺寸H3和H4，见图5管道不停输封堵工程检查开孔刀中心钻上U形卡的灵活性，擦净上面的油脂，以免影响U5、开孔设备的最后安装与检查（先开第一个孔）将开孔机吊起，洁净其贴合面，连箱与夹板阀之间加密封垫（或O形圈）联结固紧。将液压站固定好位置，高压胶管与开孔机油马达联通等工作。检查开孔机进给箱，涡轮副，减速箱的油位，不足时加油。对开孔机花键套加润滑脂（机壳上部有两个小孔，手盘飞轮，将黄油嘴转到孔中，用油枪对准黄油嘴注入润滑脂）。检查夹板阀闸板为开启到位。管道不停输封堵工程5、开孔设备的最后安装与检查（先开第一个孔）管道不停输封堵工6.开放散孔或压力平衡孔如果管线内介质为液态，且压力大于1.6MPa，为减少撤除分度时的阻力，一般应在已焊接好管件的管段内侧适当的位置上各开一个压力平衡孔，该孔可根据需要和方便开在母材的顶部或侧面。该孔一般用KKj80手动开孔机来完成，配用50或75规格的法兰堵塞，夹板阀和开孔刀。必要时，利用这已开好的平衡孔连通断管连箱上的截止阀，向已安装好的及其中注入介质，达到压力平衡并检查管件的焊接质量和各主辅机连接面的密封情况。管道不停输封堵工程6.开放散孔或压力平衡孔管道不停输封堵工程7、空机试车，测定钻杆转速根据液压站的使用说明操作液压站，将开孔机进给箱上的变位手柄打在空位上。启动液压站后在启动开孔机，此时应检查钻杆的旋向，从进给箱朝下看，钻杆应为顺时针旋转，调节液压站排量和压力，测定钻杆转速，满足下表所对应的数据。管道不停输封堵工程7、空机试车，测定钻杆转速管道不停输封堵工程８、钻杆尺寸和行程的确定１）夹板阀上法兰面至母管管顶的深度Ｈ１２）将被封堵的母管直径Ｄ３）筒状刀尖至连箱法兰面的距离Ｈ４４）中心钻尖顶至连箱法兰面的距离Ｈ３即有：ａ）．在连箱中的中心钻尖顶至母管管顶之间的空行程距离：S１＝Ｈ１＋Ｈ３（ｍｍ）ｂ）．当中心钻开始钻削管顶至筒刀将母管整个切断时的有效切削行程：S２＝Ｄ０＋Ｈ１＋Ｈ４＋Ｃ（ｍｍ）Ｃ３－５ｍｍ为超位量管道不停输封堵工程８、钻杆尺寸和行程的确定管道不停输封堵工程9、开孔将进给箱手柄打在手动进给位置，将计数器回零并记住钻杆刻度位置的原始数字。手摇进给箱上方头，将刀具空行程下降S1深度，手感中心钻已轻轻顶住母管管顶后，再回摇二圈，此时再用手盘飞轮数圈，刀具在机器内腔中应无阻卡，方可启动开孔机开孔。将进给手柄打在自动进给位置，空载启动液压站后再启动开孔机（此时钻杆不允许反转），开孔切削开始。管道不停输封堵工程9、开孔管道不停输封堵工程注意观察计数器读数和钻杆上刻度，开孔机和液压站的运行情况。当断管刀在切削过程中发生阻卡时，应立即关闭开孔机和液压站（阻卡时，液压站溢流阀会自动卸荷）。此时应将进给手柄打在手动，反向摇动进给箱上方头，将断管刀连带被切割下的料块缩进断管连箱中（钻杆上刻度数字应回到原来位置）。关闭夹板阀到位（按照原纪录的手摇圈数，液压夹板阀时看限位刻线，确保闸板关死）。如果已接压力平衡装置，先关闭平衡（将平衡孔上的夹板阀关闭），撤除平衡管，打开断管连箱上的截止阀，排放连箱中介质，并检查闸板是否关闭到位和密封是否严密。管道不停输封堵工程注意观察计数器读数和钻杆上刻度，开孔机和液压站的运行情况。当拆除与液压站联通的高压胶管，吊挂主机，拆卸连箱连同主机吊下躺倒，先将断料块从刀筒中取出（注意将Ｕ形卡拔出，再将料块拖出）。在另一端按照上述步骤开出另一个孔。管道不停输封堵工程10、组装封堵器、膨胀筒与封堵连箱（见左图图6）先将膨胀筒中心螺杆旋动使筒体外径缩小到极限，在将封堵器与封堵连箱加密封垫连接固紧。将封堵器的主轴伸出封堵连箱，拆除与液压站联通的高压胶管，吊挂主机，拆卸连箱连同主机吊下躺管道不停输封堵工程将膨胀筒中心螺杆的外四方插入封堵器传动轴上的方孔中，用活螺套与之拧紧结合为一体后，将其缩回封堵连箱中，测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离H5.

二套同时组装好后，分别安装到二个已开好孔的夹板阀上，此时的膨胀筒是单边封堵，单边流通（有缺口槽子的一面通流），管段两端的膨胀筒的封堵面应背靠背安装，不得搞错方向。管道不停输封堵工程将膨胀筒中心螺杆的外四方插入封堵器传动轴上管道不停输封堵工程11、进给尺寸计算（见图6）确定膨胀筒下放到已开好的断管孔中进行封堵的进给尺寸，按照前面各部安装时测量的尺寸记录，将膨胀筒下放到位，封堵器传动轴的进给尺寸为：S0=H1+H5+D0+【(L-D0)/2】12、接临时旁路管封堵连箱上均有一旁通法兰，在封堵前应将临时管路与封堵连箱上的旁通法兰联通，使在作业管段被封堵后仍然保证管路的正常运行。管道不停输封堵工程11、进给尺寸计算（见图6）管道不停输封堵工程13、封堵1）FDQ150、FDQ300封堵器打开夹板阀上的旁通针型阀，压力平衡后在关闭（原油或被封堵管段较长时，应用KKJ80开孔机作专门的压力平衡孔）。夹板阀开启到位。将旋母上的活动夹打至空位，按照导向杆上的起始尺寸累加S0尺寸，为下堵到位的刻度读数。旋转手柄，将膨胀筒胀开到与断管孔紧密贴合为止。管段二端封堵可同时进行。此时中间管段已被封堵截流。管道不停输封堵工程13、封堵管道不停输封堵工程2）FDQ500封堵器当在426—720管径上作封堵时，需采用FDQ500型封堵器。其操作基本相同，但主传动轴的升降是采用YYZ500液压站用油压驱动。这时需将YYZ500液压站高压油管与封堵器油缸联通。首先仍是将封堵器与封堵连箱连接，而后启动液压站将封堵器的传动轴伸出连箱，将膨胀筒用上述方法（FDQ150，FDQ300所述）与封堵器连接固紧，将封堵筒缩回连箱，并测量膨胀筒下端面至断管连箱法兰面的距离H5，计算出膨胀筒下堵到位的行程尺寸：S0=H1+H5+D0+【(L-D0)/2】管道不停输封堵工程2）FDQ500封堵器管道不停输封堵工程将封堵器吊装上位，同样注意膨胀筒缺口的方向，加密封垫与夹板阀连接并固紧，将标有刻度的活动传动杆（短杆）从顶部插入，并记录其初始尺寸再加S0的行程，就是下堵到位的尺寸刻度。接临时旁通路等工作就绪后，打开夹板阀的旁路针型阀，压力平衡后关闭，开启夹板阀到位。启动液压站，操纵其手动阀（注意升降方向），将膨胀筒送至断孔中（注意活动传动杆上的到位刻度）。到位后关闭液压站，