第二章-制粉-第三五节-小麦清理设备课件

第二章制粉工艺与设备

第三节筛选和风选设备与原理1筛选的目的与基本原理1.1筛选的目的初清工序：清除对后续生产最不利的杂质。毛麦清理工序：分离比小麦籽粒大或小的杂质。光麦清理工序：清除前道工序的进程中重新混入的杂质，或重新形成的在粒度上有差别的杂质，以确保入磨小麦的纯度。第二章制粉工艺与设备

第三节筛选和风选设备与原理111.2筛选原理

筛选法需要配备有合适筛孔的运动筛面，通过筛面与小麦的相对运动，使小麦发生运动分层，粒度小、比重大的物质接触筛面成为筛下物。筛选主要根据宽度和厚度不同进行的。在筛选的过程中，凡大于筛孔尺寸，不能通过筛孔的物料称为筛上物；小于筛孔尺寸，穿过筛孔的物料称为筛下物。1.2筛选原理筛选法需要配备有合适筛孔的运动21.3筛子的种类及选择

目前应用的筛子有四种形式：编织筛、鱼眼筛、冲孔筛、鱼鳞筛。常用的是冲孔筛、编织筛。(1)编织筛用金属丝编织而成，制造简单、气流阻力小、有效面积大，生产率高、易使物料产生自动分级，有利于筛选。但平面强度小、易变形。1.3筛子的种类及选择目前应用的筛子3第二章制粉工艺与设备

第三节筛选和风选设备与原理1筛选的目的与基本原理1.1筛选的目的初清工序：清除对后续生产最不利的杂质。毛麦清理工序：分离比小麦籽粒大或小的杂质。光麦清理工序：清除前道工序的进程中重新混入的杂质，或重新形成的在粒度上有差别的杂质，以确保入磨小麦的纯度。第二章制粉工艺与设备

第三节筛选和风选设备与原理14(2)冲孔筛在薄金属板材上冲制具有特定形状的冲孔。制造简单，不易变形，但有效面积小、生产率低。(3)鱼眼筛在薄金属板上冲制出凸起的鱼眼状筛孔。混合物在筛面上只能单向选择，向后推送的能力比较好，结构简单，生产率低。(2)冲孔筛5(4)鱼鳞筛是有冲压而成的鱼鳞筛片和鱼鳞筛孔组合而成的，孔口大小可调、不易堵塞、生产率高、适应性强。但结构复杂。(4)鱼鳞筛62风选的目的与基本原理2.1风选的目的利用小麦与杂质的空气动力学性质的不同进行清理的方法称为风选法。空气动力学性质一般用悬浮速度表示。风选法需要空气介质的参与。风选除能对重杂质起辅助分离作用外，主要目的在于分离小麦中轻杂质，如：灰尘，麦壳、瘪麦等。

2风选的目的与基本原理2.1风选的目的72.2风选的基本原理◆垂直上升的气流运动方程：mdv/dt=G-P－P’当P+P’>G时，dv/dt<0,物料向上运动当P+P’<G时，dv/dt>0,物料向下运动当P+P’＝G时，dv/dt＝0,物料处于悬浮状态P：气流的作用力P’：空气浮力G：物料自身重力2.2风选的基本原理◆垂直上升的气流8◆

倾斜气流与水平气流的分离原理基本相同，只是在与水平成的倾斜气流中同样物料的飞行倾斜系数要比在水平气流中大，因此分选效果更好。◆水平气流物料颗粒受到三个力的作用朝着合力R的方向运动，轨迹为一抛物线。tga＝P/G，为物料的飞行系数。◆倾斜气流◆水平气流9第二章-制粉-第三五节-小麦清理设备课件103分选和筛选主要设备

主要设备有：振动筛、平面回转筛3.1振动筛工作原理:利用物料与筛面之间的相对运动在筛面振动的条件下对物料进行分级的,物料与筛面之间的相对运动是振动筛工作的必要条件。3分选和筛选主要设备主要设备有：振动筛、平面回转筛11筛面的运动筛面的运动12

偏心半径OA绕固定于机架上的轴心O以角速度ω作圆周运动，连杆带动筛体在垂直面内平动。因连杆长度L远大于偏心半径r，则可以认为筛面的振幅就等于偏心半径r，其行程为2r。因此，可近似认为筛面作直线往复运动。偏心半径OA绕固定13

如果以OA在最右端位置作为筛面位移和时间的起始相位，则筛面的位移S，速度V，加速度a与时间t的关系为：S＝rcosωtV=ds/dt=－rωsinωta=dv/dt=－rω2cosωt由此可知，当偏心半径OA处于水平位置时，筛面的运动速度为零，加速度为最大，当处于垂直位置时，筛面的速度最大，而加速度为零。如果以OA在最右端位置作14物料在筛面上的运动（1）物料沿筛面下滑的临界条件

Q：惯性力、G:重力、N：支反力、F：摩擦力Q＝mrω2cosωtN=Gcosα－Qsinα=mgcosα－mrω2cosωtsinα

F=fN=Ntgφf－为摩擦系数φ－为摩擦角物料在筛面上的运动15于是，物料沿筛面下滑的临界条件为：Qcosα＋Gsinα≥Fω=πn/30于是，物料沿筛面下滑的临界条件为：16(2)物料沿筛面上滑的临界条件Qcosα≥F+Gsinα(2)物料沿筛面上滑的临界条件17（3）物料跳离筛面的条件

Gcosα≥Qsinα（3）物料跳离筛面的条件18（4）振动筛适宜的转速通过上述分析可知，当满足n1时，物料沿筛面下滑，此时转速最低，但物料在筛面上只作单向运动，筛选效果差；当满足n2时，物料既能沿筛面上滑又能沿筛面下滑，物料与筛面接触机会较多，筛选效果较好。当满足n3时，物料跳离筛面，与筛面接触的时间最短。（4）振动筛适宜的转速19

因此，振动筛时宜的工作转速n理论上应在下列范围内：因此，振动筛时宜的工作转速n理论上应在下列范围20

在实际生产中，既要求有较好的筛选效果，又要求具有较高的生产能力，因此n可取：在实际生产中，既要求有较好的筛选效果，又要求具213.2SZ型振动筛的结构与工作过程主要包括：进料装置1、筛体2、传动装置3、风选装置等。1进料装置2筛体3传动装置4小杂出口5小麦出口6、8大杂收集器7轻杂收集器9风选装置3.2SZ型振动筛的结构与工作过程主要包括：进料装置1、22（1）进料装置进料装置的作用是保证进入筛面的小麦流量稳定并沿筛面宽度均匀分布，以提高筛选效率，同时根据需要能方便地调节流量。按构造分喂料辊式进料装置压力门式进料装置弹簧式重锤式（1）进料装置进料装置的作用是保证进入筛面的小23第二章-制粉-第三五节-小麦清理设备课件24（a）喂料辊式进料装置喂料辊5需要传动，故只用在筛面较宽的振动筛上。（b）压力门进料装置压力门进料装置分弹簧式和重锤式。弹簧式压力门的活门有弹簧4控制；重锤式压力门的活门由重锤8通过固定在活门背面的丝杠9控制。压力门式进料装置机构简单，操作方便，特别是重锤式压力门装置，动作灵敏，能随进料变化自动调节流量。（a）喂料辊式进料装置25（2）筛体筛体主要由筛格(筛框)、筛面清理装置、限振装置、振动机构等组成。（2）筛体筛体主要由筛格(筛框)、筛面清理装置26

筛格(筛框)

用来装订筛面，有固定式和抽屉式两种形式，抽屉式筛格装卸维修、更换筛面方便，目前已被普遍采用。抽屉式筛格是沿着壁板上的导向角铁3插入筛体内的，然后再用压铁8和压紧螺母9固紧。对于较短的筛面，筛格一般作成一段，较长的作成2～3短，以便于装卸。

筛格(筛框)27

筛体内装有三层筛面，第一层是接料筛面，筛孔最大而筛面最短，它的倾斜方向有反向和正向两种形式。筛体的第二层筛面是大杂筛面，筛孔略大于麦粒，用来清除小麦中的大杂质，为是小麦都能穿过筛孔，故筛面较长。第三层筛面，筛孔最小，用以清除小杂质，为使小杂质有充分机会穿过筛孔，故筛面也较长。筛体内装有三层筛面，第一层是接料筛面，筛孔28

筛面清理装置

是为小杂筛面排堵专设的，有两种形式：橡皮球式和刷帚式，由于后者需要一套传动机构，且刷帚极易磨损，现已被前者所取代。筛面清理装置29

橡皮球式清理装置的上面装订着小杂筛面1，下面是一层筛孔为10×10mm的金属丝编织筛网3，起承托橡皮球4的作用，并在筛网上用三角木条均匀地分布在整个筛面下。为保证工作效率，筛网必须张紧，横向木条5顶部应略低于小杂筛面，橡皮球也应于筛面保持4～5mm的距离。当筛体往复运动时，橡皮球碰撞到木条的斜面上，产生向上的分力，因而在筛网上跳动，撞击和振动筛面，使堵塞筛孔的物料击落。橡皮球清理装置结构简单，行之有效，但对小方格四角的筛面不能清理。橡皮球式清理装置的上面装订着小杂筛面1，下面是30

限振装置

作用是限制自衡振动机构驱动的启动和停机通过共振区时振幅的突然增大，保护机件免受损伤。目前常用的限制装置有摩擦式、冲击式和弹簧式三种。限振装置31

当筛体的振幅超过一定数值时，装在筛体上的U型限位卡便与摩擦片的凸起部分发生碰撞，使摩擦片之间往复摆动，从而产生摩擦阻力，使筛体的振幅受到抑制。调节螺母可改变弹簧对摩擦片的压力，以此控制阻力的大小。

振动机构

用来驱动振动筛体。一般有偏心振动和自动平衡振动两种形式。当筛体的振幅超过一定数值时，装在筛体上的U型32偏心振动机构示意图（1）偏心振动机构偏心振动机构示意图（1）偏心振动机构33

当电动机带动传动轮6旋转时，由健5固定在传动轴3上的偏心轴套4便通过连杆1带动筛体往复振动。偏心振动机构结构简单，筛体的运动不会随负荷大小而发生变化；但其平衡性能差，必须利用安装平衡轮2的方法来平衡筛体的部分惯性力。当电动机带动传动轮6旋转时，由健5固定在传动34（2）自动平衡振动机构

（2）自动平衡振动机构35

它是靠两轴各带有相同质量及回转半径的偏重块作反向同步回转所产生的惯性力驱动筛体的。在两轴回转的各瞬时位置，偏重块的惯性力沿垂直方向的分力总是相互抵消，而沿水平方向的分力总是互相叠加的。因此，自衡振动机构是筛体只具有水平方向的惯性力，如图中1、3瞬时位置，惯性力最大，2、4瞬时位置惯性力完全抵消。由于筛体的振幅远小于吊杆长度，因此，筛面也可认为是直线简谐振动，其规律与偏心机构相同，但筛体振幅不等于偏重块的回转半径。它是靠两轴各带有相同质量及回转半径的偏重块作36

风选装置

有带风机的分选装置和不带风机的分选装置。不带风机的风选装置1、3风门2吸风口4、9后、前吸风道5、8后前尘降室6斜槽7活瓣风选装置不带风机的风选装置1、3风门37

不带风机的风选装置主要由前、后吸风道和前后沉降室组成。小麦自进料到筛选前经由前吸风道9，被垂直上升气流进行第一次分选，筛选后的小麦在落向出口时进入后吸风道4进行第二次风选，前后吸风道的含尘气流分别在前后尘降室8和5内初步净化，再由吸风口2进入机外除尘风网进一步处理。在尘降室降落的轻杂质通过活瓣7落到斜槽6上，再送至收集筒。吸风道风速可通过风门1和3调节。不带风机的风选装置主要由前、后吸风道和前后沉38

振动筛的工作过程

小麦进入存料斗内，由进料装置沿筛面宽度均匀分布，经前吸风道吸去轻杂质后落到第一层筛面上筛选，筛上物位大杂质，从大杂质收集器8排出。小麦穿过筛孔落至第二层筛面，继续分选略大于麦粒的杂质，这些杂质也为筛上物，从大杂质收集器槽6排出。小麦仍穿过筛孔落到第三层筛面分离小杂质，这时小麦成为筛上物，经后吸风道进行第二次风选后由出料口5流出机外，而筛下物小杂质则从小杂出口4排出，由沉降室降落的轻杂质从收集槽7排出。振动筛的工作过程小麦进入存料斗内，由进料39第四节打麦、去石、洗麦和分级1打麦、擦麦和刷麦在制粉前，小麦虽已经过筛选、精选、去石、磁选、清理掉绝大多数杂质，但在麦粒表面仍粘附有灰尘、微生物，特别是并肩土块等。它们的强度比小麦低，颗粒大小与麦粒相似，这时可采用撞击、摩擦的方法把它们除掉，所用的设备有打麦机、擦麦机、撞击机、刷麦机等。第四节打麦、去石、洗麦和分级1打麦、擦麦和刷麦40

打麦机利用机械打击作用和磨擦作用来清理粮粒表面的污物，土块杂质的方法称为撞击清理法。打麦机结构圆筒内有一转子轴，轴上安装打麦板（安装方式与脱粒机的纹杆相同），圆筒上有筛孔，也称圆筒筛，筛子与打麦板之间间隙可调，利用打击、摩擦作用可击碎并肩土块。打麦机41

擦麦机

擦麦机结构：与打麦机的结构、工作原理、功用相似。

离心集尘器内衬金刚砂可作擦麦机用。工作圆筒表面装有白铁衬板（或金刚砂）耐磨，起摩擦作用，在小麦出口端装有打麦板（边打边推进），打过的麦子通过筛网，由低压风机吸除麦子中打掉的碎屑、轻杂物。擦麦机42擦麦机的结构擦麦机的结构43

刷麦机作用:刷取麦粒表面的污垢和麦毛。分圆筒式、滚筒式、辊式、盘式、螺旋式等多种刷麦机。工作过程：在工作部件上（圆筒、滚筒‥‥‥）装有多组毛刷，毛刷作回转运动，有的在固定部分也装有毛刷，当小麦经过二刷之间隙时，对小麦刷理。刷麦机44螺旋刷麦机的结构与工作过程螺旋刷麦机的结构与工作过程452比重去石和洗麦

根据比重不同，借助专用设备和空气介质的运动，分离小麦中的并肩重杂质并将小麦按一定比例分成轻、重粒的方法，称为干法去石分级（或称干法重力分选）。主要设备有比重去石机、集中机、重力分选机。2比重去石和洗麦462.1比重去石机功用:比重去石机专门用于清除比重大于小麦的并肩石等杂质。比重去石机主要根据比重不同，其次是空气动力学性质不同，利用去石筛面适当的表面特性和运动参数，以及气流速度等造成物料自动分级，促使小麦和石子在筛面上沿不同方向运动，使小麦和杂质得到分离的。比重去石机按供气方式可分为吹式、吸式和吹----吸式三种。2.1比重去石机47吸式比重去石机的结构吸式比重去石机的结构1进料管2进料及吸风装置3支架4吸风罩5精选室6进风室7出石管8调风板9垫片10连杆11出料口阻风门12偏心传动机构13撑竿14橡胶轴承15筛体16出料口阻风门17缓冲槽18弹簧压力门19存料斗20弹簧21风量调节装置吸式比重去石机的结构吸式比重去石机的结构1进料管15筛体48鱼鳞形去石筛面的孔型鱼鳞形去石筛面的孔型492.2洗麦机械

功用：利用不同颗粒在水受的浮力不同、下降速度不同，可用于去石、分离轻杂物，清洗小麦表面的灰尘，湿润小麦为粉碎作准备。

洗麦甩干机:用于湿法清理。密度小于水的轻杂颗粒上浮而分离，密度大于水的颗粒下沉。按沉降速度分为几层，分别收集。可把石块分离，湿麦子→立式螺旋甩干机→干麦子。麦子湿润时间不长，内部干燥，表皮韧性增加。2.2洗麦机械501电动机2洗槽3进料装置4小麦绞龙5浮运箱6挡水板外壳7顶盖8电动机9进风孔10刮板11排气孔12筛面圆筒13甩片14支架15风叶16机座17进风孔18小麦喷嘴19石子绞龙20集砂斗21盛砂盒22电动机23水泵1电动机15风叶513重力分级机重力分级机的工作原理和吸式比重去石机基本相同，既能集中杂质又能去除沙石。3重力分级机524小麦的水分调节

小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用，其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。

4小麦的水分调节小麦的水分调53水分调节的方法室温水分调节方法在室温条件下，将小麦着水后，再在仓内存放一定时间的水分调节方法，称为室温水分调节；加温水分调节将小麦着水后，用水分调节器处理，再在仓内存放一定时间的水分调节方法，称为加温水分调节。加温水分调节还以热的处理方式不同又分为一般加温水分调节、真空热水分调节和快速热水分调节等。水分调节的方法室温水分调节方法54

润麦仓

小麦着水后，需要一定的时间使水分向小麦内部渗透以便小麦的水分重新调整，这段工序是在麦仓中进行的，这里的麦仓就是润麦仓。润麦仓55第二章-制粉-第三五节-小麦清理设备课件56第五节精选

在小麦除杂的过程中，根据籽粒长度和形状的不同，利用专门的机械，把小麦中的大麦、燕麦或荞子等杂质分离出来的方法称为精选。用于清选的设备有清选机。精选机袋孔式精选机螺旋精选机碟片精选机滚筒精选机碟片滚筒精选机荞子碟片精选机大麦碟片精选机荞子、大麦碟片精选机第五节精选在小麦除杂的过程中，根据籽571袋孔精选机碟片精选机

碟片及其工作原理1碟片2袋孔3收集槽1袋孔精选机碟片及其工作原理1碟片582滚筒精选机(滚筒精选机的工作原理)1.滚筒2.袋孔3.收集槽2滚筒精选机(滚筒精选机的工作原理)1.593螺旋精选机

工作原理螺旋精选机又称抛车，是用来分离小麦中的荞子、豌豆等球形颗粒的设备。抛车的主要构件为几层静止的、具有内外抛道的斜螺旋面，它按小麦和杂质的形状差异，在斜螺旋面上运动时所受摩擦阻力不同，因而其运动速度和轨迹也不同而得到分离的。3螺旋精选机工作原理601进料斗2放料闸门3、4内、外抛道5挡板6隔板7出口管道抛车的结构1进料斗抛车的结构61第二章制粉工艺与设备

第三节筛选和风选设备与原理1筛选的目的与基本原理1.1筛选的目的初清工序：清除对后续生产最不利的杂质。毛麦清理工序：分离比小麦籽粒大或小的杂质。光麦清理工序：清除前道工序的进程中重新混入的杂质，或重新形成的在粒度上有差别的杂质，以确保入磨小麦的纯度。第二章制粉工艺与设备

第三节筛选和风选设备与原理1621.2筛选原理

筛选法需要配备有合适筛孔的运动筛面，通过筛面与小麦的相对运动，使小麦发生运动分层，粒度小、比重大的物质接触筛面成为筛下物。筛选主要根据宽度和厚度不同进行的。在筛选的过程中，凡大于筛孔尺寸，不能通过筛孔的物料称为筛上物；小于筛孔尺寸，穿过筛孔的物料称为筛下物。1.2筛选原理筛选法需要配备有合适筛孔的运动631.3筛子的种类及选择

目前应用的筛子有四种形式：编织筛、鱼眼筛、冲孔筛、鱼鳞筛。常用的是冲孔筛、编织筛。(1)编织筛用金属丝编织而成，制造简单、气流阻力小、有效面积大，生产率高、易使物料产生自动分级，有利于筛选。但平面强度小、易变形。1.3筛子的种类及选择目前应用的筛子64第二章制粉工艺与设备

第三节筛选和风选设备与原理1筛选的目的与基本原理1.1筛选的目的初清工序：清除对后续生产最不利的杂质。毛麦清理工序：分离比小麦籽粒大或小的杂质。光麦清理工序：清除前道工序的进程中重新混入的杂质，或重新形成的在粒度上有差别的杂质，以确保入磨小麦的纯度。第二章制粉工艺与设备

第三节筛选和风选设备与原理165(2)冲孔筛在薄金属板材上冲制具有特定形状的冲孔。制造简单，不易变形，但有效面积小、生产率低。(3)鱼眼筛在薄金属板上冲制出凸起的鱼眼状筛孔。混合物在筛面上只能单向选择，向后推送的能力比较好，结构简单，生产率低。(2)冲孔筛66(4)鱼鳞筛是有冲压而成的鱼鳞筛片和鱼鳞筛孔组合而成的，孔口大小可调、不易堵塞、生产率高、适应性强。但结构复杂。(4)鱼鳞筛672风选的目的与基本原理2.1风选的目的利用小麦与杂质的空气动力学性质的不同进行清理的方法称为风选法。空气动力学性质一般用悬浮速度表示。风选法需要空气介质的参与。风选除能对重杂质起辅助分离作用外，主要目的在于分离小麦中轻杂质，如：灰尘，麦壳、瘪麦等。

2风选的目的与基本原理2.1风选的目的682.2风选的基本原理◆垂直上升的气流运动方程：mdv/dt=G-P－P’当P+P’>G时，dv/dt<0,物料向上运动当P+P’<G时，dv/dt>0,物料向下运动当P+P’＝G时，dv/dt＝0,物料处于悬浮状态P：气流的作用力P’：空气浮力G：物料自身重力2.2风选的基本原理◆垂直上升的气流69◆

倾斜气流与水平气流的分离原理基本相同，只是在与水平成的倾斜气流中同样物料的飞行倾斜系数要比在水平气流中大，因此分选效果更好。◆水平气流物料颗粒受到三个力的作用朝着合力R的方向运动，轨迹为一抛物线。tga＝P/G，为物料的飞行系数。◆倾斜气流◆水平气流70第二章-制粉-第三五节-小麦清理设备课件713分选和筛选主要设备

主要设备有：振动筛、平面回转筛3.1振动筛工作原理:利用物料与筛面之间的相对运动在筛面振动的条件下对物料进行分级的,物料与筛面之间的相对运动是振动筛工作的必要条件。3分选和筛选主要设备主要设备有：振动筛、平面回转筛72筛面的运动筛面的运动73

偏心半径OA绕固定于机架上的轴心O以角速度ω作圆周运动，连杆带动筛体在垂直面内平动。因连杆长度L远大于偏心半径r，则可以认为筛面的振幅就等于偏心半径r，其行程为2r。因此，可近似认为筛面作直线往复运动。偏心半径OA绕固定74

如果以OA在最右端位置作为筛面位移和时间的起始相位，则筛面的位移S，速度V，加速度a与时间t的关系为：S＝rcosωtV=ds/dt=－rωsinωta=dv/dt=－rω2cosωt由此可知，当偏心半径OA处于水平位置时，筛面的运动速度为零，加速度为最大，当处于垂直位置时，筛面的速度最大，而加速度为零。如果以OA在最右端位置作75物料在筛面上的运动（1）物料沿筛面下滑的临界条件

Q：惯性力、G:重力、N：支反力、F：摩擦力Q＝mrω2cosωtN=Gcosα－Qsinα=mgcosα－mrω2cosωtsinα

F=fN=Ntgφf－为摩擦系数φ－为摩擦角物料在筛面上的运动76于是，物料沿筛面下滑的临界条件为：Qcosα＋Gsinα≥Fω=πn/30于是，物料沿筛面下滑的临界条件为：77(2)物料沿筛面上滑的临界条件Qcosα≥F+Gsinα(2)物料沿筛面上滑的临界条件78（3）物料跳离筛面的条件

Gcosα≥Qsinα（3）物料跳离筛面的条件79（4）振动筛适宜的转速通过上述分析可知，当满足n1时，物料沿筛面下滑，此时转速最低，但物料在筛面上只作单向运动，筛选效果差；当满足n2时，物料既能沿筛面上滑又能沿筛面下滑，物料与筛面接触机会较多，筛选效果较好。当满足n3时，物料跳离筛面，与筛面接触的时间最短。（4）振动筛适宜的转速80

因此，振动筛时宜的工作转速n理论上应在下列范围内：因此，振动筛时宜的工作转速n理论上应在下列范围81

在实际生产中，既要求有较好的筛选效果，又要求具有较高的生产能力，因此n可取：在实际生产中，既要求有较好的筛选效果，又要求具823.2SZ型振动筛的结构与工作过程主要包括：进料装置1、筛体2、传动装置3、风选装置等。1进料装置2筛体3传动装置4小杂出口5小麦出口6、8大杂收集器7轻杂收集器9风选装置3.2SZ型振动筛的结构与工作过程主要包括：进料装置1、83（1）进料装置进料装置的作用是保证进入筛面的小麦流量稳定并沿筛面宽度均匀分布，以提高筛选效率，同时根据需要能方便地调节流量。按构造分喂料辊式进料装置压力门式进料装置弹簧式重锤式（1）进料装置进料装置的作用是保证进入筛面的小84第二章-制粉-第三五节-小麦清理设备课件85（a）喂料辊式进料装置喂料辊5需要传动，故只用在筛面较宽的振动筛上。（b）压力门进料装置压力门进料装置分弹簧式和重锤式。弹簧式压力门的活门有弹簧4控制；重锤式压力门的活门由重锤8通过固定在活门背面的丝杠9控制。压力门式进料装置机构简单，操作方便，特别是重锤式压力门装置，动作灵敏，能随进料变化自动调节流量。（a）喂料辊式进料装置86（2）筛体筛体主要由筛格(筛框)、筛面清理装置、限振装置、振动机构等组成。（2）筛体筛体主要由筛格(筛框)、筛面清理装置87

筛格(筛框)

用来装订筛面，有固定式和抽屉式两种形式，抽屉式筛格装卸维修、更换筛面方便，目前已被普遍采用。抽屉式筛格是沿着壁板上的导向角铁3插入筛体内的，然后再用压铁8和压紧螺母9固紧。对于较短的筛面，筛格一般作成一段，较长的作成2～3短，以便于装卸。

筛格(筛框)88

筛体内装有三层筛面，第一层是接料筛面，筛孔最大而筛面最短，它的倾斜方向有反向和正向两种形式。筛体的第二层筛面是大杂筛面，筛孔略大于麦粒，用来清除小麦中的大杂质，为是小麦都能穿过筛孔，故筛面较长。第三层筛面，筛孔最小，用以清除小杂质，为使小杂质有充分机会穿过筛孔，故筛面也较长。筛体内装有三层筛面，第一层是接料筛面，筛孔89

筛面清理装置

是为小杂筛面排堵专设的，有两种形式：橡皮球式和刷帚式，由于后者需要一套传动机构，且刷帚极易磨损，现已被前者所取代。筛面清理装置90

橡皮球式清理装置的上面装订着小杂筛面1，下面是一层筛孔为10×10mm的金属丝编织筛网3，起承托橡皮球4的作用，并在筛网上用三角木条均匀地分布在整个筛面下。为保证工作效率，筛网必须张紧，横向木条5顶部应略低于小杂筛面，橡皮球也应于筛面保持4～5mm的距离。当筛体往复运动时，橡皮球碰撞到木条的斜面上，产生向上的分力，因而在筛网上跳动，撞击和振动筛面，使堵塞筛孔的物料击落。橡皮球清理装置结构简单，行之有效，但对小方格四角的筛面不能清理。橡皮球式清理装置的上面装订着小杂筛面1，下面是91

限振装置

作用是限制自衡振动机构驱动的启动和停机通过共振区时振幅的突然增大，保护机件免受损伤。目前常用的限制装置有摩擦式、冲击式和弹簧式三种。限振装置92

当筛体的振幅超过一定数值时，装在筛体上的U型限位卡便与摩擦片的凸起部分发生碰撞，使摩擦片之间往复摆动，从而产生摩擦阻力，使筛体的振幅受到抑制。调节螺母可改变弹簧对摩擦片的压力，以此控制阻力的大小。

振动机构

用来驱动振动筛体。一般有偏心振动和自动平衡振动两种形式。当筛体的振幅超过一定数值时，装在筛体上的U型93偏心振动机构示意图（1）偏心振动机构偏心振动机构示意图（1）偏心振动机构94

当电动机带动传动轮6旋转时，由健5固定在传动轴3上的偏心轴套4便通过连杆1带动筛体往复振动。偏心振动机构结构简单，筛体的运动不会随负荷大小而发生变化；但其平衡性能差，必须利用安装平衡轮2的方法来平衡筛体的部分惯性力。当电动机带动传动轮6旋转时，由健5固定在传动95（2）自动平衡振动机构

（2）自动平衡振动机构96

它是靠两轴各带有相同质量及回转半径的偏重块作反向同步回转所产生的惯性力驱动筛体的。在两轴回转的各瞬时位置，偏重块的惯性力沿垂直方向的分力总是相互抵消，而沿水平方向的分力总是互相叠加的。因此，自衡振动机构是筛体只具有水平方向的惯性力，如图中1、3瞬时位置，惯性力最大，2、4瞬时位置惯性力完全抵消。由于筛体的振幅远小于吊杆长度，因此，筛面也可认为是直线简谐振动，其规律与偏心机构相同，但筛体振幅不等于偏重块的回转半径。它是靠两轴各带有相同质量及回转半径的偏重块作97

风选装置

有带风机的分选装置和不带风机的分选装置。不带风机的风选装置1、3风门2吸风口4、9后、前吸风道5、8后前尘降室6斜槽7活瓣风选装置不带风机的风选装置1、3风门98

不带风机的风选装置主要由前、后吸风道和前后沉降室组成。小麦自进料到筛选前经由前吸风道9，被垂直上升气流进行第一次分选，筛选后的小麦在落向出口时进入后吸风道4进行第二次风选，前后吸风道的含尘气流分别在前后尘降室8和5内初步净化，再由吸风口2进入机外除尘风网进一步处理。在尘降室降落的轻杂质通过活瓣7落到斜槽6上，再送至收集筒。吸风道风速可通过风门1和3调节。不带风机的风选装置主要由前、后吸风道和前后沉99

振动筛的工作过程

小麦进入存料斗内，由进料装置沿筛面宽度均匀分布，经前吸风道吸去轻杂质后落到第一层筛面上筛选，筛上物位大杂质，从大杂质收集器8排出。小麦穿过筛孔落至第二层筛面，继续分选略大于麦粒的杂质，这些杂质也为筛上物，从大杂质收集器槽6排出。小麦仍穿过筛孔落到第三层筛面分离小杂质，这时小麦成为筛上物，经后吸风道进行第二次风选后由出料口5流出机外，而筛下物小杂质则从小杂出口4排出，由沉降室降落的轻杂质从收集槽7排出。振动筛的工作过程小麦进入存料斗内，由进料100第四节打麦、去石、洗麦和分级1打麦、擦麦和刷麦在制粉前，小麦虽已经过筛选、精选、去石、磁选、清理掉绝大多数杂质，但在麦粒表面仍粘附有灰尘、微生物，特别是并肩土块等。它们的强度比小麦低，颗粒大小与麦粒相似，这时可采用撞击、摩擦的方法把它们除掉，所用的设备有打麦机、擦麦机、撞击机、刷麦机等。第四节打麦、去石、洗麦和分级1打麦、擦麦和刷麦101

打麦机利用机械打击作用和磨擦作用来清理粮粒表面的污物，土块杂质的方法称为撞击清理法。打麦机结构圆筒内有一转子轴，轴上安装打麦板（安装方式与脱粒机的纹杆相同），圆筒上有筛孔，也称圆筒筛，筛子与打麦板之间间隙可调，利用打击、摩擦作用可击碎并肩土块。打麦机102

擦麦机

擦麦机结构：与打麦机的结构、工作原理、功用相似。

离心集尘器内衬金刚砂可作擦麦机用。工作圆筒表面装有白铁衬板（或金刚砂）耐磨，起摩擦作用，在小麦出口端装有打麦板（边打边推进），打过的麦子通过筛网，由低压风机吸除麦子中打掉的碎屑、轻杂物。擦麦机103擦麦机的结构擦麦机的结构104

刷麦机作用:刷取麦粒表面的污垢和麦毛。分圆筒式、滚筒式、辊式、盘式、螺旋式等多种刷麦机。工作过程：在工作部件上（圆筒、滚筒‥‥‥）装有多组毛刷，毛刷作回转运动，有的在固定部分也装有毛刷，当小麦经过二刷之间隙时，对小麦刷理。刷麦机105螺旋刷麦机的结构与工作过程螺旋刷麦机的结构与工作过程1062比重去石和洗麦

根据比重不同，借助专用设备和空气介质的运动，分离小麦中的并肩重杂质并将小麦按一定比例分成轻、重粒的方法，称为干法去石分级（或称干法重力分选）。主要设备有比重去石机、集中机、重力分选机。2比重去石和洗麦1072.1比重去石机功用:比重去石机专门用于清除比重大于小麦的并肩石等杂质。比重去石机主要根据比重不同，其次是空气动力学性质不同，利用去石筛面适当的表面特性和运动参数，以及气流速度等造成物料自动分级，促使小麦和石子在筛面上沿不同方向运动，使小麦和杂质得到分离的。比重去石机按供气方式可分为吹式、吸式和吹----吸式三种。2.1比重去石机108吸式比重去石机的结构吸式比重去石机的结构1进料管2进料及吸风装置3支架4吸风罩5精选