任务实施线路安装课件

任务4带运输机控制线路的安装与检修任务4知识目标掌握顺序控制概念。掌握低压断路器的符号、结构、原理及选用。知识目标掌握顺序控制概念。能力目标能正确使用万用表检测元器件。能独立完成带运输机控制线路的安装。能按规定进行通电试车，并能够对线路出现的故障进行检修。能力目标能正确使用万用表检测元器件。任务导入在大型建筑工地上，当原料堆放较远，使用很不方便时，可采用带运输机来运送原料。利用带传送机构把原料运送到施工现场或送入施工机械中加工，这样即省时又省力，为了防止运料带上运送的物料在带上堆积堵塞，电动机需要按照一定的顺序起动或停止。本任务是完成两台三相异步电动机顺序控制线路的电气安装、线路检测及故障维护。任务导入在大型建筑工地上，当原料堆放较远，使用很不方便时，可知识准备：低压断路器

第一节：电气图低压断路器即低压自动空气开关，又称自动空气断路器。作用：既能带负荷通断电路，又能在失压、短路和过负荷时自动跳闸，保护线路和电气设备。是低压配电网络和电力拖动系统中常用的重要保护电器之一。分类框架式(又称万能式)塑壳式(又称装置式)按结构形式分类：除用作配电网络的保护开关外，还用作电动机、照明线路的控制开关主要用作配电网络的保护开关知识准备：低压断路器第一节：电气图低压断路器即低压自动空气知识准备：低压断路器

第一节：电气图（一）结构及工作原理在电气控制线路中，主要采用的是DZ5型和DZ10系列低压断路器DZ5—20型低压断路器a）外形；b）结构；DZ5型低压断路器知识准备：低压断路器第一节：电气图（一）结构及工作原理在电知识准备：低压断路器

第一节：电气图DZ10系列为大电流系列，其额定电流的等级有100A、250A、600A三种，分断能力为7~50kA。在机床电气系统中常用250A以下的等级，作为电气控制柜的电源总开关。DZ10型低压断路器可根据需要装设热脱扣器（用双金属片作过负荷保护）电磁脱扣器（只作短路保护）复式脱扣器（可同时实现过负荷保护和短路保护）DZ10型低压断路器知识准备：低压断路器第一节：电气图DZ10系列为大电流系列知识准备：低压断路器

第一节：电气图（二）符号（三）型号知识准备：低压断路器第一节：电气图（二）符号（三）型号知识准备：顺序控制线路分析

第一节：电气图两条带传送运输机工作示意图如下：线路控制上要求：（1）起动顺序为

M1、M2，即顺序起动，这样能保证首先将第一条运输带上的物料先清理干净，来料后能迅速运走，不至于堵塞。（2）停车顺序为M2、M1，即逆序停止，以保证停车后带上不残存货物。

知识准备：顺序控制线路分析第一节：电气图两条带传送运输机工知识准备：顺序控制线路分析

第一节：电气图知识准备：顺序控制线路分析第一节：电气图知识准备：顺序控制线路分析

第一节：电气图顺序控制线路的工作过程：知识准备：顺序控制线路分析第一节：电气图顺序控制线路的工作知识准备：顺序控制线路分析

第一节：电气图总结分析：（1）当要求甲接触器线圈通电后才允许乙接触器通电，则在乙接触器线圈电路中串入甲接触器的动合辅助触点。（2）当要求乙接触器线圈断电后才允许甲接触器断电，则将乙接触器的动合辅助触点并联在甲接触器的停止按钮两端。知识准备：顺序控制线路分析第一节：电气图总结分析：（1）当任务实施：线路安装工具、仪表及器材：（1）工具：测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳等。（2）仪表：MF47型万用表。（3）器材：实训用面板一块。（4）导线规格：动力电路采用BV1.5mm²和BVR1.5mm²（黑色）塑铜线；控制线路采用BVR1mm²塑铜线（红色），接地线采用BVR（黄绿双色）塑铜线（截面至少1.5mm²）。紧固体及编码套管等，其数量按需要而定。任务实施：线路安装工具、仪表及器材：（1）工具：测电笔、螺任务实施：线路安装元器件明细表任务实施：线路安装元器件明细表任务实施：线路安装工作步骤：1.绘制元件安装布置图，安装元器件任务实施：线路安装工作步骤：1.绘制元件安装布置图，安装元器任务实施：线路安装2.合理布线，按要求接线三相异步电动机顺序控制线路实物接线图任务实施：线路安装2.合理布线，按要求接线三相异步电动机顺序任务实施：线路检测1.主电路检测

断开控制电路，将万用表置于欧姆挡，将其表笔分别放在U11-U12、V11-V12、W11-W12之间的接线端子上，读数应接近零；人为将接触器KM1（或KM2）吸合，再将表笔分别放在U12-U13、V12-V13、W12-W13（或U12-U23、V12-V23、W12-W23）之间的接线端子上，此时万用表的读数应接近零。任务实施：线路检测1.主电路检测断开控制电路，将万用表置于任务实施：线路检测2.控制电路检测（1）按下按钮SB3（KM1顶端黑钮）不松时，读数应为KM1线圈的电阻值RKM1。再按下SB1，万用表的读数应为零。（2）按下按钮SB4不松时，读数应为KM2线圈的电阻值RKM2。再按下SB2，万用表的读数应为零。（3）人为按下KM1不松时，读数应为KM1线圈的电阻值RKM1。再按下SB4(或人为按下KM2)，万用表的读数R=RKM1//RKM2。再按下SB2，读数应为KM1线圈的电阻值RKM1。任务实施：线路检测2.控制电路检测（1）按下按钮SB3（KM任务实施：通电试车1．空操作试车合上电源开关QF，按下按钮SB3后松开，接触器KM1应立即动作，并能保持吸合状态；按下停止按钮SB1，KM1应当立即释放。再按下SB4，接触器KM1应立即动作，并能保持吸合状态，此时再按停止按钮SB1，KM1无反应。，需先按下SB2，KM2断电释放，再按下SB1，KM1才能断电释放。监听KM1、KM2主触点分合的动作声音和接触器线圈运行的声音是否正常。反复试验多次，检查控制线路的可靠性。任务实施：通电试车1．空操作试车合上电源开关QF，按下按钮任务实施：通电试车2．带负荷试车切断电源，接好电动机接线，重新通电试车。合上刀开关QS，按下按钮SB3后，电动机M1先通电起动进入运行状态，按下按钮SB4后，电动机M2后通电起动进入运行状态。按下停止按钮SB2，电动机M2应先断电停车，按下停止按钮SB1，电动机M2后断电停车。若发现有问题，应立即切断电源，根据故障现象，查找故障的部位和元件，排除故障。通电试车完毕，停转，切断电源。先拆除三相电源线，再拆除电动机负载线。任务实施：通电试车2．带负荷试车切断电源，接好电动机接线，重任务实施：常见故障诊断与处理任务实施：常见故障诊断与处理扩展提升：点动与自锁混合控制在实际生产中，除连续运行控制外，常常还需要用点动控制来调整生产设备的工作状态。电动机点动与自锁混合控制要求是：按下起动扭动，电动机连续运转；按下停止按钮，电动机停止；按下点动按钮，电动机点动运转。扩展提升：点动与自锁混合控制在实际生产中，除连续运行控制外，扩展提升：电器设备的日常维护（1）电气柜的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。门、盖应关闭严密，柜内应保持清洁，不得有水滴、油污和金属屑等进入电气柜内，以免损坏电器造成事故。（2）操作台上的所有操控按钮，主令开关的手柄、信号灯及仪表保护罩都应保持清洁完好。（3）检查接触器、继电器等电器的触头系统吸合是否良好，有无噪声、卡主或迟滞现象，触头接触面有无烧蚀、毛刺或穴坑；电磁线圈是否过热；各种弹簧弹力是否适当；灭弧装置是否完好无损等。（4）试验位置开关能否起位置保护作用。1．控制设备的日常维护保养扩展提升：电器设备的日常维护（1）电气柜的门、盖、锁及门框周扩展提升：电器设备的日常维护（5）检查各电器的操作机构是否灵活可靠，有关整定值是否符合要求。（6）检查各线路接头与端子板的连接是否牢靠，各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管，不得被冷却液、油污等腐蚀，管接头处不得产生脱落或散头等现象。（7）检查电气柜及导线通道的散热情况是否良好。（8）检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。（9）检查电气设备和工业机械上所有裸露导体件是否接到保护接地专用端子上，是否达到了保护电路连续性的要求。扩展提升：电器设备的日常维护（5）检查各电器的操作机构是否灵扩展提升：电器设备的日常维护2．电器设备的维护保养周期（1）一级保养：配合工业机械一级保养进行电气设备的维护保养工作，如金属切削机床的一级保养一般一季度进行一次，机床作业时间常在6~12小时，对机床气柜内的电器元件，可进行如下维护保养：①清扫电气柜内的积灰异物；②修复或更换即将损坏的电器元件；③整理内部接线，使之整体美观，特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态；④紧固接线端子和电气元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减少接触电阻；⑤紧固熔断器的可动部分，使之接触良好；⑥对电动机进行小修和中修检查，通电试车，使电器元件的动作程序正确可靠。扩展提升：电器设备的日常维护2．电器设备的维护保养周期（1）扩展提升：电器设备的日常维护(2）二级保养：配合工业机械二级保养进行电气设备的维护保养工作，如金属切削机床的二级保养一般一年进行一次，机床作业时间常在3~6天，对机床电气柜内的电器元件，可进行如下维护保养：①机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作，在二级保养时仍需照例进行。②着重检查动作频繁且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能，这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的想象，仍不会影响触头的良好接触，不必修正锉平（但铜质触头表面烧毛后则应即使修平）。但是，触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换新触头。③检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新的器件。④校验热继电器，看其是否能正常动作，校验结果应符合热继电器的动作特性。⑤校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如误差超过允许值，应调整或修理使之重新达到要求。扩展提升：电器设备的日常维护(2）二级保养：配合工业机械二级任务4带运输机控制线路的安装与检修任务4知识目标掌握顺序控制概念。掌握低压断路器的符号、结构、原理及选用。知识目标掌握顺序控制概念。能力目标能正确使用万用表检测元器件。能独立完成带运输机控制线路的安装。能按规定进行通电试车，并能够对线路出现的故障进行检修。能力目标能正确使用万用表检测元器件。任务导入在大型建筑工地上，当原料堆放较远，使用很不方便时，可采用带运输机来运送原料。利用带传送机构把原料运送到施工现场或送入施工机械中加工，这样即省时又省力，为了防止运料带上运送的物料在带上堆积堵塞，电动机需要按照一定的顺序起动或停止。本任务是完成两台三相异步电动机顺序控制线路的电气安装、线路检测及故障维护。任务导入在大型建筑工地上，当原料堆放较远，使用很不方便时，可知识准备：低压断路器

第一节：电气图低压断路器即低压自动空气开关，又称自动空气断路器。作用：既能带负荷通断电路，又能在失压、短路和过负荷时自动跳闸，保护线路和电气设备。是低压配电网络和电力拖动系统中常用的重要保护电器之一。分类框架式(又称万能式)塑壳式(又称装置式)按结构形式分类：除用作配电网络的保护开关外，还用作电动机、照明线路的控制开关主要用作配电网络的保护开关知识准备：低压断路器第一节：电气图低压断路器即低压自动空气知识准备：低压断路器

第一节：电气图（一）结构及工作原理在电气控制线路中，主要采用的是DZ5型和DZ10系列低压断路器DZ5—20型低压断路器a）外形；b）结构；DZ5型低压断路器知识准备：低压断路器第一节：电气图（一）结构及工作原理在电知识准备：低压断路器

第一节：电气图DZ10系列为大电流系列，其额定电流的等级有100A、250A、600A三种，分断能力为7~50kA。在机床电气系统中常用250A以下的等级，作为电气控制柜的电源总开关。DZ10型低压断路器可根据需要装设热脱扣器（用双金属片作过负荷保护）电磁脱扣器（只作短路保护）复式脱扣器（可同时实现过负荷保护和短路保护）DZ10型低压断路器知识准备：低压断路器第一节：电气图DZ10系列为大电流系列知识准备：低压断路器

第一节：电气图（二）符号（三）型号知识准备：低压断路器第一节：电气图（二）符号（三）型号知识准备：顺序控制线路分析

第一节：电气图两条带传送运输机工作示意图如下：线路控制上要求：（1）起动顺序为

M1、M2，即顺序起动，这样能保证首先将第一条运输带上的物料先清理干净，来料后能迅速运走，不至于堵塞。（2）停车顺序为M2、M1，即逆序停止，以保证停车后带上不残存货物。

知识准备：顺序控制线路分析第一节：电气图两条带传送运输机工知识准备：顺序控制线路分析

第一节：电气图知识准备：顺序控制线路分析第一节：电气图知识准备：顺序控制线路分析

第一节：电气图顺序控制线路的工作过程：知识准备：顺序控制线路分析第一节：电气图顺序控制线路的工作知识准备：顺序控制线路分析

第一节：电气图总结分析：（1）当要求甲接触器线圈通电后才允许乙接触器通电，则在乙接触器线圈电路中串入甲接触器的动合辅助触点。（2）当要求乙接触器线圈断电后才允许甲接触器断电，则将乙接触器的动合辅助触点并联在甲接触器的停止按钮两端。知识准备：顺序控制线路分析第一节：电气图总结分析：（1）当任务实施：线路安装工具、仪表及器材：（1）工具：测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳等。（2）仪表：MF47型万用表。（3）器材：实训用面板一块。（4）导线规格：动力电路采用BV1.5mm²和BVR1.5mm²（黑色）塑铜线；控制线路采用BVR1mm²塑铜线（红色），接地线采用BVR（黄绿双色）塑铜线（截面至少1.5mm²）。紧固体及编码套管等，其数量按需要而定。任务实施：线路安装工具、仪表及器材：（1）工具：测电笔、螺任务实施：线路安装元器件明细表任务实施：线路安装元器件明细表任务实施：线路安装工作步骤：1.绘制元件安装布置图，安装元器件任务实施：线路安装工作步骤：1.绘制元件安装布置图，安装元器任务实施：线路安装2.合理布线，按要求接线三相异步电动机顺序控制线路实物接线图任务实施：线路安装2.合理布线，按要求接线三相异步电动机顺序任务实施：线路检测1.主电路检测

断开控制电路，将万用表置于欧姆挡，将其表笔分别放在U11-U12、V11-V12、W11-W12之间的接线端子上，读数应接近零；人为将接触器KM1（或KM2）吸合，再将表笔分别放在U12-U13、V12-V13、W12-W13（或U12-U23、V12-V23、W12-W23）之间的接线端子上，此时万用表的读数应接近零。任务实施：线路检测1.主电路检测断开控制电路，将万用表置于任务实施：线路检测2.控制电路检测（1）按下按钮SB3（KM1顶端黑钮）不松时，读数应为KM1线圈的电阻值RKM1。再按下SB1，万用表的读数应为零。（2）按下按钮SB4不松时，读数应为KM2线圈的电阻值RKM2。再按下SB2，万用表的读数应为零。（3）人为按下KM1不松时，读数应为KM1线圈的电阻值RKM1。再按下SB4(或人为按下KM2)，万用表的读数R=RKM1//RKM2。再按下SB2，读数应为KM1线圈的电阻值RKM1。任务实施：线路检测2.控制电路检测（1）按下按钮SB3（KM任务实施：通电试车1．空操作试车合上电源开关QF，按下按钮SB3后松开，接触器KM1应立即动作，并能保持吸合状态；按下停止按钮SB1，KM1应当立即释放。再按下SB4，接触器KM1应立即动作，并能保持吸合状态，此时再按停止按钮SB1，KM1无反应。，需先按下SB2，KM2断电释放，再按下SB1，KM1才能断电释放。监听KM1、KM2主触点分合的动作声音和接触器线圈运行的声音是否正常。反复试验多次，检查控制线路的可靠性。任务实施：通电试车1．空操作试车合上电源开关QF，按下按钮任务实施：通电试车2．带负荷试车切断电源，接好电动机接线，重新通电试车。合上刀开关QS，按下按钮SB3后，电动机M1先通电起动进入运行状态，按下按钮SB4后，电动机M2后通电起动进入运行状态。按下停止按钮SB2，电动机M2应先断电停车，按下停止按钮SB1，电动机M2后断电停车。若发现有问题，应立即切断电源，根据故障现象，查找故障的部位和元件，排除故障。通电试车完毕，停转，切断电源。先拆除三相电源线，再拆除电动机负载线。任务实施：通电试车2．带负荷试车切断电源，接好电动机接线，重任务实施：常见故障诊断与处理任务实施：常见故障诊断与处理扩展提升：点动与自锁混合控制在实际生产中，除连续运行控制外，常常还需要用点动控制来调整生产设备的工作状态。电动机点动与自锁混合控制要求是：按下起动扭动，电动机连续运转；按下停止按钮，电动机停止；按下点动按钮，电动机点动运转。扩展提升：点动与自锁混合控制在实际生产中，除连续运行控制外，扩展提升：电器设备的日常维护（1）电气柜的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。门、盖应关闭严密，柜内应保持清洁，不得有水滴、油污和金属屑等进入电气柜内，以免损坏电器造成事故。（2）操作台上的所有操控按钮，主令开关的手柄、信号灯及仪表保护罩都应保持清洁完好。（3）检查接触器、继电器等电器的触头系统吸合是否良好，有无噪声、卡主或迟滞现象，触头接触面有无烧蚀、毛刺或穴坑；电磁线圈是否过热；各种弹簧弹力是否适当；灭弧装置是否完好无损等。（4）试验位置开关能否起位置保护作用。1．控制设备的日常维护保养扩展提升：电器设备的日常维护（1）电气柜的门、盖、锁及门框周扩展提升：电器设备的日常维护（5）检查各电器的操作机构是否灵活可靠，有关整定值是否符合要求。（6）检查各线路接头与端子板的连接是否牢靠，各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管，不得被冷却液、油污等腐蚀，管接头处不得产生脱落或散头等现象。（7）检查电气柜及导线通道的散热情况是否良好。（8）检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。（