质量管理意识班组长培训课件

质量管理意识培训班组长质量管理意识培训班组长1优选质量管理意识培训班组长2优选质量管理意识培训班组长2当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?1.产品的质量怎么样?2.它的价格是否公平？3.供货商的服务是否优良？4.这个产品使用起来是否安全？5.那些产品更能满足自己的需求?一、质量管理起源当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?一、质量管3一、质量管理起源质量：一组固有特性满足要求的程度与赋予特性对比要求是由不同的相关方提出符合要求的比率质量可以简单的理解为性价比一、质量管理起源质量：一组固有特性满足要求的程度与赋予特性对4

质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量概念。人的质量（人的素质，品德）生活质量（吃，穿，住，行）环境质量（空气，水，土的质量）服務的质量工作的质量產品的质量

一、质量管理起源质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量5一、质量管理起源品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」优良的品质适合的价格良好的交货期优秀的产品品质、成本、交货期一、质量管理起源品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」优良的品6一、质量管理起源现代质量管理经历了三个阶段:

质量检验阶段;

统计质量控制阶段;

全面质量管理阶段.一、质量管理起源现代质量管理经历了三个阶段: 质量检验阶段;7一、质量管理起源1.质量检验阶段QualityControl—QC(1900-1930)

这一阶段的特点是检验工作有了专门的职能机构负责，但产品质量的控制停留在“事后把关”阶段。

2.统计质量控制阶段StatisticalProcessControlSPC(1930)

20世纪20年代，美国贝尔实验室的工程师休哈特提出了“事先控制，预防废品”的观念，并发明了SPC控制图。

这一阶段的特点是，利用统计原理在生产工序间进行质量控制，使得产品的质量控制从“事后把关”变为了“预先控制”，但这一阶段片面地强调了数理统计方法的应用，忽略了组织管理手段及体系的建设，使得人们误以为质量管理只是数理统计工程师的事了。一、质量管理起源1.质量检验阶段QualityContro8一、质量管理起源3.全面质量管理的阶段TotalQualityManagement—TQM(1960)

这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。

全面质量管理基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。

一、质量管理起源3.全面质量管理的阶段TotalQuali9全面质量管理(TQM)的意义：提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本降低现场维修成本

一、质量管理起源全面质量管理(TQM)的意义：一、质量管理起源10全面质量管理基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。定期稽核測試环境空气洁净度是否达标即量化问题的程度？定期稽核測試环境空气洁净度是否达标What－什么:说明发生了什么事？二、质量成本—质量成本项目的设置(4)标准件定期測試,精度要求達標.品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」Howmany－多少：说明有发生问题的数量有多少气车没有刹车不能启动冰箱关门箱内灯自动熄灭How－如何:说明发生时的状况如何？Who－谁:说明是谁提出或是谁负责的？◆问题解决的手段：QC七工具(时刻以品质好为荣,反之)定期稽核測試环境空气洁净度是否达标用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。思考：我们现在质量管理处于哪个阶段，有什么样的特点？一、质量管理起源全面质量管理的阶段:

这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。

全面质量管理基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质11二、质量成本—冰山理论退货

索赔

检查

报废返工员工素质

定单丢失

生产率下降

订单更换频繁

顾客满意度下降加班增加延迟发货过量库存出差过多新产品导入过慢容易发现的质量失败费用

隐藏的失败费用二、质量成本—冰山理论退货索赔检查报废返工员工素质定12二、质量成本—何谓质量成本？质量成本是指将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。

二、质量成本—何谓质量成本？质量成本是指将产品质量保持在规定13预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各荐费用质量工作费,质量培训费,质量奖励费,

产品评审费,质量改进措施费,工资及附加费鉴定成本

指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。检测试验费工资及附加费办公费检测设备折旧费二、质量成本—质量成本项目的设置预防成本二、质量成本—质量成本项目的设置14内部损失成本

是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。废品损失,返修损失,停工损失事故分析处理费,产品降级损失外部损失成本

指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。索赔费用,退货损失,保修费诉讼费,产品降价损失二、质量成本—质量成本项目的设置内部损失成本二、质量成本—质量成本项目的设置15有利于控制和降低公司成本寻求提高产品质量的途径管理层能掌握质量管理中存在的问题二、质量成本—质量成本管理的意义有利于控制和降低公司成本二、质量成本—质量成本管理的意义16又称戴明环,是一种改善过程的方法.(4)标准件定期測試,精度要求達標.个人的品质意识佳的表现：全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。How－如何:说明发生时的状况如何？电极及电场印刷后的重量测试生活质量（吃，穿，住，行）P─Plan(计划):要求在工作开展之前就先制定相应的计划,确保工作顺利高效准确的进行.(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．What－什么:说明发生了什么事？个人的品质意识佳的表现：定期稽核測試环境空气洁净度是否达标边框TPT孔内边框边框硅胶其他由以上可知可以防呆防错可以帮助减少大量的时间与金钱的浪费(3)机器设备能长期保持正常的运转What－什么:说明发生了什么事？(时刻以品质好为荣,反之)有表现机会,满足个人的成就感生活质量（吃，穿，住，行）3、check确认效果1、Plan掌握现状,设定计划2、Do采取行动4、Action标准执行1.PDCA循环是由休哈特提出，后被美国质量管理专家戴明博士采纳，宣传获的普及。又称戴明环,是一种改善过程的方法.三、质量常用理念DCAP又称戴明环,是一种改善过程的方法.3、check1、Plan17三、质量常用理念P─Plan(计划):要求在工作开展之前就先制定相应的计划,确保工作顺利高效准确的进行.D─Do(实施):在进行工作时,按照计划进行相应工作的开展C─Check(检查):在工作的实施过程中不断地检查,记录下存在的问题.A─Action(处理):对实施过程中对存在的问题进行分析,并行之有效的针对问题进行改进.三、质量常用理念P─Plan(计划):要求在工作开展之前就先182.持续改进

指的是为增强和满足顾客和其他相关方要求的能力所做的循环活动持续改进对象一般包含

体系(整个系统)过程(经过)产品三、质量常用理念2.持续改进体系(整个系统)三、质量常用理念19８.标准化及下一步打算PDCA１.选题及背景介绍２.现状分析３.设定目标４.分析确定主要原因５.制定对策６.实施对策检查效果是否达到目标？７.制定巩固措施持续改善活动一般包括以下步骤持续改善的步骤是按照PDCA的循环的。而PDCA循环步骤又可以细分为８部。我们可以根据这８步来进行活动。三、质量常用理念８.标准化及PDCA１.选题及背景介绍２.现状分析３.设定目203.纠正預防措施什么是纠正措施?为了消除已发生的不合格或其他不良情形的再次发生的,针对不良原因所采取的措施.什么是預防措施?

为消除潜在的不合格或其他潜在的不期望的情況的所采取的措施.

三、质量常用理念3.纠正預防措施三、质量常用理念21纠正措施实施流程:异常发生异常原因调查原因分析纠正措施的提出及审核纠正措施的执行系统修正记录保存结案三、质量常用理念效果确认追踪YESNO纠正措施实施流程:异常发生异常原因调查原因分析纠正措施的纠正22预防措施实施流程:预防措施的执行时机影响程度评估评价防止不合格发生措施的需求预防措施的实施记录所采取措施的结果系统修正保存三、质量常用理念预防措施的追踪与确认YESNO预防措施实施流程:预防措施影响程度评估评价防止不合格预防措施23QC七工具头脑风暴法5WHY防呆防错因果图（5M1E)柏拉图5W2H四、质量管理常用工具及方法四、质量管理常用工具及方法24(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．有表现机会,满足个人的成就感Howmany－多少：说明有发生问题的数量有多少四、质量管理常用工具及方法柏拉图四、质量管理常用工具及方法指的是为增强和满足顾客和其他相关方要求的能力所做的循环活动而PDCA循环步骤又可以细分为８部。如果它当时发生的成本是1元,我们让其通过并且出货给客户,它的成本可能是10元,如果让其组装成成品,它的成本可能是100元.当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?残留残留残留缺胶错位溢出事故分析处理费,产品降级损失因果图是以结果为特性,以原因作为因素,在它们之间用箭头联系起來,表示因果果关系图形质量：一组固有特性满足要求的程度改善工作方式,可自发的形成的管理制度记录所有人的想法，即使某个想法荒唐离奇；边框TPT孔内边框边框硅胶其他为了消除已发生的不合格或其他不良情形的再次发生的,针对不良原因所采取的措施.四、质量管理常用工具及方法用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」◆问题解决的手段：QC七工具

检查表——收集、整理资料

排列图——确定主导因素

散布图——展示变数之间的线性关系

因果图——寻找引发结果的原因

分层法——从不同角度层面发现问题

直方图——展示过程的分布情况

控制图——识别波动的来源

四、质量管理常用工具及方法(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．◆问题解决的手段25因果分析图又叫石川图(由日本专家石川馨首先提出),特性要因图,树状图,鱼骨图等．因果图是以结果为特性,以原因作为因素,在它们之间用箭头联系起來,表示因果果关系图形因果图（5M1E）四、质量管理常用工具及方法因果分析图又叫石川图(由日本专家石川馨首先提出),特性要因图26头脑风暴法又叫脑力激荡法，是一种会议形式，在短时间内产生众多主意的团队合作方法。鼓励人人发言，寻求尽可能多的想法。此方法适用于一切需分析问题、解决问题的场合，尤其适用于问题特别辣手，并需花费许多时间和精力的场合。头脑风暴法的指导原则记录所有人的想法，即使某个想法荒唐离奇；（头脑风暴里没有坏主意！）要求人人发言，鼓励大胆联想，想法越多越好；（最重要的目标是数量而不是质量！）规定时间。（如果没有期限，税收永远收不回来！）四、质量管理常用工具及方法头脑风暴法四、质量管理常用工具及方法27

柏

拉

图柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图,80/20法则，ABC分类法．四、质量管理常用工具及方法柏28不合格数

累计影响度(%)17015313611910285685134170边框TPT孔内边框边框硅胶其他残留残留残留缺胶错位溢出硅胶

EVA胶带不均100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%０％工程:组件外观检验总检查数:1450总不合格数:170期間:09/1/10-15日检

验者:张三

绘

图者:李四不合格项目四、质量管理常用工具及方法柏拉图实例79.5%不合格数累170边框TPT孔内边框边框硅胶其他295W2H用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。What－什么:说明发生了什么事？Who－谁:说明是谁提出或是谁负责的？Where－哪儿:说明发生的地点在那里？When－何时:说明是什么时候发生的？Why－为什么:说明为什么发生了此项问题？How－如何:说明发生时的状况如何？Howmany－多少：说明有发生问题的数量有多少即量化问题的程度？四、质量管理常用工具及方法5W2H四、质量管理常用工具及方法30四、质量管理常用工具及方法识别问题的根本原因－5WHY识别问题的根本原因－5-WHYTOYOTA5-WHYWHY问题WHY中间原因WHY中间原因WHY中间原因WHY根本原因四、质量管理常用工具及方法识别问题的根本原因－5WHY识别问315WhyCase:有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能因为引擎故障为什么引擎故因为火星塞不点为什么火星塞不点因为火星塞潮湿沾为什么火星塞潮湿沾因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。四、质量管理常用工具及方法5WhyCase:有一台汽车故障不能行走四、质量管理常用工32防呆防错

防呆防错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生．

四、质量管理常用工具及方法常见的人为错误类型

1.健忘造成的错误2.误解造成错误

3.水平不够造成的错误4.随意造成的错误

5.疏忽造成的错误6.迟缓造成的错误

7.缺乏标准造成的错误8.管理不当造成的错误

9.意外造成的错误10.故意造成的错误

防呆防错四、质量管理常用工具及方法常见的人为错误类型33防呆防错原则一般为1～10～100.

如果问题发生时,当时修正它要花费1小时,在下游可能要花10小时,在客户端可能要花费100小时才能改正.如果它当时发生的成本是1元,我们让其通过并且出货给客户,它的成本可能是10元,如果让其组装成成品,它的成本可能是100元.

由以上可知可以防呆防错可以帮助减少大量的时间与金钱的浪费

四、质量管理常用工具及方法防呆防错原则一般为1～10～100.四、质量管理常用工具及方34常见的防呆防错装置模板限位开关计数器报警器传感器设计的不对称性自动化锁闭自动停机双手开关定位装置部件配套性数据锁定

四、质量管理常用工具及方法防呆防错装置实例电池片承载盒的不对称性装框机的双手按扭制绒线液位超标报警停机接线盒公母接头电池片分选机烘干机开门则立即停止气车没有刹车不能启动冰箱关门箱内灯自动熄灭层压机温度压力时间及参数设定报警装置等.常见的防呆防错装置四、质量管理常用工具及方法防呆防错装置实例351.厂內直接的品质管控各制程抽取部分产品做自主檢查电池片分类检测制绒前后的重量测试扩散后的电阻测试电极及电场印刷后的重量测试外观检验电池片焊接拉力测试组件安规测试组件电性能参数测试各站报废率及不良率統計五、质量控制1.厂內直接的品质管控五、质量控制362.厂內间接品质监控(1)药液监控定期进行药水化验(2)无尘室落尘管控定期稽核測試环境空气洁净度是否达标(3)机器设备能长期保持正常的运转设备每天点检及定期保养(4)标准件定期測試,精度要求達標.(5)系統执行度、落实度、稽核频率等…(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．(7)人員纪律管理．．．．．．五、质量控制2.厂內间接品质监控五、质量控制37什么是品质意识?重视品质

(时刻以品质好为荣,反之)◆品质是企业的生命

(企业蓬勃发展員工才能长期穩定发展)品质第一以品质不良、顾客抱怨为羞耻

六：个人的品质意识什么是品质意识?六：个人的品质意识38如何建立品质意识?1、怀疑2、依据事实3、追根究底4、作业结果的检讨5、重要过程的点检6、多角度考虑7、自主管理及责任观念的建立8、自由开放的环境+参与管理六：个人的品质意识如何建立品质意识?六：个人的品质意识39六个人的品质意识严格按照作业指导书操作(SOP)遵循组件品质标准检验产品,把下道工序做为内部客户最有效的执行任务熟悉标准、反馈最有效的利用资源（工作时间的分配）有责任感,追求完美品质查询上司对自己工作的满意度以部门的目标来决定自己的行动对公司及自己的工作多提一些建议个人的品质意识佳的表现：六个人的品质意识严格按照作业指导书操作(SOP)个人的品质409.检验细一点，让缺陷流程少一点.10.巧干而不是苦干，做好而不是做了.11.保护产品同保护自己的眼睛一样重要.12.日常工作及设备的准时点检及保养13.有确实填报表并保持干净.14.有很强的数据观，认真对待自己所记录的数据．15.做事细心且积极主动，从不拖拖拉拉16.经常参加公司组织的各类培训

六：个人的品质意识追求卓越品质，是我们所有员工永恒的主题9.检验细一点，让缺陷流程少一点.六：个人的品质意识追求41提升品质提高生产力增加利润建立有序的工作场所,使工作容易进行,减少管理工作.由以上可知可以防呆防错可以帮助减少大量的时间与金钱的浪费个人的品质意识佳的表现：四、质量管理常用工具及方法二、质量成本—质量成本项目的设置自动停机双手开关定位装置二、质量成本—质量成本项目的设置是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。四、质量管理常用工具及方法供货商的服务是否优良？What－什么:说明发生了什么事？◆问题解决的手段：QC七工具残留残留残留缺胶错位溢出严格按照作业指导书操作(SOP)个人的品质意识佳的表现：四、质量管理常用工具及方法以部门的目标来决定自己的行动7、自主管理及责任观念的建立各站报废率及不良率統計四、质量管理常用工具及方法持续改善活动一般包括以下步骤识别问题的根本原因－5WHY质量：一组固有特性满足要求的程度质量检验阶段;

统计质量控制阶段;

全面质量管理阶段.提升品质提高生产力增加利润(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。电池片分选机烘干机开门则立即停止(3)机器设备能长期保持正常的运转追求卓越品质，是我们所有员工永恒的主题这个产品使用起来是否安全？水平不够造成的错误4.扩大生活圈,提高生活情趣.意外造成的错误10.各站报废率及不良率統計边框TPT孔内边框边框硅胶其他(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．质量检验阶段QualityControl—QC(1900-1930)

这一阶段的特点是检验工作有了专门的职能机构负责，但产品质量的控制停留在“事后把关”阶段。电极及电场印刷后的重量测试(2)无尘室落尘管控How－如何:说明发生时的状况如何？传感器设计的不对称性自动化锁闭质量检验阶段;

统计质量控制阶段;

全面质量管理阶段.二、质量成本—质量成本项目的设置持续改善活动一般包括以下步骤用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。事故分析处理费,产品降级损失残留残留残留缺胶错位溢出要求人人发言，鼓励大胆联想，想法越多越好；边框TPT孔内边框边框硅胶其他缺乏标准造成的错误8.那些产品更能满足自己的需求?遵循组件品质标准检验产品,把下道工序做为内部客户工程:组件外观检验柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。为什么汽车不能因为引擎故障有利于控制和降低公司成本定期稽核測試环境空气洁净度是否达标(企业蓬勃发展員工才能长期穩定发展)对公司的效益提升品质提高生产力增加利润对管理层建立有序的工作场所,使工作容易进行,减少管理工作.改善工作方式,可自发的形成的管理制度改善公司形象,提高员工士气对参与活动的作业人员提升个人能力有参与经营感,被重视的感觉有表现机会,满足个人的成就感扩大生活圈,提高生活情趣.

六：个人的品质意识提高个人品质意识的意义提升品质提高生产力增加利润四、质量管理常用工具42质量管理意识培训班组长质量管理意识培训班组长43优选质量管理意识培训班组长44优选质量管理意识培训班组长2当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?1.产品的质量怎么样?2.它的价格是否公平？3.供货商的服务是否优良？4.这个产品使用起来是否安全？5.那些产品更能满足自己的需求?一、质量管理起源当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?一、质量管45一、质量管理起源质量：一组固有特性满足要求的程度与赋予特性对比要求是由不同的相关方提出符合要求的比率质量可以简单的理解为性价比一、质量管理起源质量：一组固有特性满足要求的程度与赋予特性对46

质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量概念。人的质量（人的素质，品德）生活质量（吃，穿，住，行）环境质量（空气，水，土的质量）服務的质量工作的质量產品的质量

一、质量管理起源质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量47一、质量管理起源品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」优良的品质适合的价格良好的交货期优秀的产品品质、成本、交货期一、质量管理起源品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」优良的品48一、质量管理起源现代质量管理经历了三个阶段:

质量检验阶段;

统计质量控制阶段;

全面质量管理阶段.一、质量管理起源现代质量管理经历了三个阶段: 质量检验阶段;49一、质量管理起源1.质量检验阶段QualityControl—QC(1900-1930)

这一阶段的特点是检验工作有了专门的职能机构负责，但产品质量的控制停留在“事后把关”阶段。

2.统计质量控制阶段StatisticalProcessControlSPC(1930)

20世纪20年代，美国贝尔实验室的工程师休哈特提出了“事先控制，预防废品”的观念，并发明了SPC控制图。

这一阶段的特点是，利用统计原理在生产工序间进行质量控制，使得产品的质量控制从“事后把关”变为了“预先控制”，但这一阶段片面地强调了数理统计方法的应用，忽略了组织管理手段及体系的建设，使得人们误以为质量管理只是数理统计工程师的事了。一、质量管理起源1.质量检验阶段QualityContro50一、质量管理起源3.全面质量管理的阶段TotalQualityManagement—TQM(1960)

这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。

全面质量管理基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。

一、质量管理起源3.全面质量管理的阶段TotalQuali51全面质量管理(TQM)的意义：提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本降低现场维修成本

一、质量管理起源全面质量管理(TQM)的意义：一、质量管理起源52全面质量管理基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。定期稽核測試环境空气洁净度是否达标即量化问题的程度？定期稽核測試环境空气洁净度是否达标What－什么:说明发生了什么事？二、质量成本—质量成本项目的设置(4)标准件定期測試,精度要求達標.品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」Howmany－多少：说明有发生问题的数量有多少气车没有刹车不能启动冰箱关门箱内灯自动熄灭How－如何:说明发生时的状况如何？Who－谁:说明是谁提出或是谁负责的？◆问题解决的手段：QC七工具(时刻以品质好为荣,反之)定期稽核測試环境空气洁净度是否达标用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。思考：我们现在质量管理处于哪个阶段，有什么样的特点？一、质量管理起源全面质量管理的阶段:

这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理。全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。

全面质量管理基本要求：三全一多——全员的质量管理、全过程的质53二、质量成本—冰山理论退货

索赔

检查

报废返工员工素质

定单丢失

生产率下降

订单更换频繁

顾客满意度下降加班增加延迟发货过量库存出差过多新产品导入过慢容易发现的质量失败费用

隐藏的失败费用二、质量成本—冰山理论退货索赔检查报废返工员工素质定54二、质量成本—何谓质量成本？质量成本是指将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。

二、质量成本—何谓质量成本？质量成本是指将产品质量保持在规定55预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各荐费用质量工作费,质量培训费,质量奖励费,

产品评审费,质量改进措施费,工资及附加费鉴定成本

指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。检测试验费工资及附加费办公费检测设备折旧费二、质量成本—质量成本项目的设置预防成本二、质量成本—质量成本项目的设置56内部损失成本

是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。废品损失,返修损失,停工损失事故分析处理费,产品降级损失外部损失成本

指产品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。索赔费用,退货损失,保修费诉讼费,产品降价损失二、质量成本—质量成本项目的设置内部损失成本二、质量成本—质量成本项目的设置57有利于控制和降低公司成本寻求提高产品质量的途径管理层能掌握质量管理中存在的问题二、质量成本—质量成本管理的意义有利于控制和降低公司成本二、质量成本—质量成本管理的意义58又称戴明环,是一种改善过程的方法.(4)标准件定期測試,精度要求達標.个人的品质意识佳的表现：全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。How－如何:说明发生时的状况如何？电极及电场印刷后的重量测试生活质量（吃，穿，住，行）P─Plan(计划):要求在工作开展之前就先制定相应的计划,确保工作顺利高效准确的进行.(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．What－什么:说明发生了什么事？个人的品质意识佳的表现：定期稽核測試环境空气洁净度是否达标边框TPT孔内边框边框硅胶其他由以上可知可以防呆防错可以帮助减少大量的时间与金钱的浪费(3)机器设备能长期保持正常的运转What－什么:说明发生了什么事？(时刻以品质好为荣,反之)有表现机会,满足个人的成就感生活质量（吃，穿，住，行）3、check确认效果1、Plan掌握现状,设定计划2、Do采取行动4、Action标准执行1.PDCA循环是由休哈特提出，后被美国质量管理专家戴明博士采纳，宣传获的普及。又称戴明环,是一种改善过程的方法.三、质量常用理念DCAP又称戴明环,是一种改善过程的方法.3、check1、Plan59三、质量常用理念P─Plan(计划):要求在工作开展之前就先制定相应的计划,确保工作顺利高效准确的进行.D─Do(实施):在进行工作时,按照计划进行相应工作的开展C─Check(检查):在工作的实施过程中不断地检查,记录下存在的问题.A─Action(处理):对实施过程中对存在的问题进行分析,并行之有效的针对问题进行改进.三、质量常用理念P─Plan(计划):要求在工作开展之前就先602.持续改进

指的是为增强和满足顾客和其他相关方要求的能力所做的循环活动持续改进对象一般包含

体系(整个系统)过程(经过)产品三、质量常用理念2.持续改进体系(整个系统)三、质量常用理念61８.标准化及下一步打算PDCA１.选题及背景介绍２.现状分析３.设定目标４.分析确定主要原因５.制定对策６.实施对策检查效果是否达到目标？７.制定巩固措施持续改善活动一般包括以下步骤持续改善的步骤是按照PDCA的循环的。而PDCA循环步骤又可以细分为８部。我们可以根据这８步来进行活动。三、质量常用理念８.标准化及PDCA１.选题及背景介绍２.现状分析３.设定目623.纠正預防措施什么是纠正措施?为了消除已发生的不合格或其他不良情形的再次发生的,针对不良原因所采取的措施.什么是預防措施?

为消除潜在的不合格或其他潜在的不期望的情況的所采取的措施.

三、质量常用理念3.纠正預防措施三、质量常用理念63纠正措施实施流程:异常发生异常原因调查原因分析纠正措施的提出及审核纠正措施的执行系统修正记录保存结案三、质量常用理念效果确认追踪YESNO纠正措施实施流程:异常发生异常原因调查原因分析纠正措施的纠正64预防措施实施流程:预防措施的执行时机影响程度评估评价防止不合格发生措施的需求预防措施的实施记录所采取措施的结果系统修正保存三、质量常用理念预防措施的追踪与确认YESNO预防措施实施流程:预防措施影响程度评估评价防止不合格预防措施65QC七工具头脑风暴法5WHY防呆防错因果图（5M1E)柏拉图5W2H四、质量管理常用工具及方法四、质量管理常用工具及方法66(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．有表现机会,满足个人的成就感Howmany－多少：说明有发生问题的数量有多少四、质量管理常用工具及方法柏拉图四、质量管理常用工具及方法指的是为增强和满足顾客和其他相关方要求的能力所做的循环活动而PDCA循环步骤又可以细分为８部。如果它当时发生的成本是1元,我们让其通过并且出货给客户,它的成本可能是10元,如果让其组装成成品,它的成本可能是100元.当一位消费者在在买一件产品的时候首先考虑的是什么?残留残留残留缺胶错位溢出事故分析处理费,产品降级损失因果图是以结果为特性,以原因作为因素,在它们之间用箭头联系起來,表示因果果关系图形质量：一组固有特性满足要求的程度改善工作方式,可自发的形成的管理制度记录所有人的想法，即使某个想法荒唐离奇；边框TPT孔内边框边框硅胶其他为了消除已发生的不合格或其他不良情形的再次发生的,针对不良原因所采取的措施.四、质量管理常用工具及方法用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」◆问题解决的手段：QC七工具

检查表——收集、整理资料

排列图——确定主导因素

散布图——展示变数之间的线性关系

因果图——寻找引发结果的原因

分层法——从不同角度层面发现问题

直方图——展示过程的分布情况

控制图——识别波动的来源

四、质量管理常用工具及方法(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．◆问题解决的手段67因果分析图又叫石川图(由日本专家石川馨首先提出),特性要因图,树状图,鱼骨图等．因果图是以结果为特性,以原因作为因素,在它们之间用箭头联系起來,表示因果果关系图形因果图（5M1E）四、质量管理常用工具及方法因果分析图又叫石川图(由日本专家石川馨首先提出),特性要因图68头脑风暴法又叫脑力激荡法，是一种会议形式，在短时间内产生众多主意的团队合作方法。鼓励人人发言，寻求尽可能多的想法。此方法适用于一切需分析问题、解决问题的场合，尤其适用于问题特别辣手，并需花费许多时间和精力的场合。头脑风暴法的指导原则记录所有人的想法，即使某个想法荒唐离奇；（头脑风暴里没有坏主意！）要求人人发言，鼓励大胆联想，想法越多越好；（最重要的目标是数量而不是质量！）规定时间。（如果没有期限，税收永远收不回来！）四、质量管理常用工具及方法头脑风暴法四、质量管理常用工具及方法69

柏

拉

图柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图,80/20法则，ABC分类法．四、质量管理常用工具及方法柏70不合格数

累计影响度(%)17015313611910285685134170边框TPT孔内边框边框硅胶其他残留残留残留缺胶错位溢出硅胶

EVA胶带不均100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%０％工程:组件外观检验总检查数:1450总不合格数:170期間:09/1/10-15日检

验者:张三

绘

图者:李四不合格项目四、质量管理常用工具及方法柏拉图实例79.5%不合格数累170边框TPT孔内边框边框硅胶其他715W2H用于把握一个问题的各方面，并为解决问题提供确切的信息。What－什么:说明发生了什么事？Who－谁:说明是谁提出或是谁负责的？Where－哪儿:说明发生的地点在那里？When－何时:说明是什么时候发生的？Why－为什么:说明为什么发生了此项问题？How－如何:说明发生时的状况如何？Howmany－多少：说明有发生问题的数量有多少即量化问题的程度？四、质量管理常用工具及方法5W2H四、质量管理常用工具及方法72四、质量管理常用工具及方法识别问题的根本原因－5WHY识别问题的根本原因－5-WHYTOYOTA5-WHYWHY问题WHY中间原因WHY中间原因WHY中间原因WHY根本原因四、质量管理常用工具及方法识别问题的根本原因－5WHY识别问735WhyCase:有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能因为引擎故障为什么引擎故因为火星塞不点为什么火星塞不点因为火星塞潮湿沾为什么火星塞潮湿沾因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。四、质量管理常用工具及方法5WhyCase:有一台汽车故障不能行走四、质量管理常用工74防呆防错

防呆防错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生．

四、质量管理常用工具及方法常见的人为错误类型

1.健忘造成的错误2.误解造成错误

3.水平不够造成的错误4.随意造成的错误

5.疏忽造成的错误6.迟缓造成的错误

7.缺乏标准造成的错误8.管理不当造成的错误

9.意外造成的错误10.故意造成的错误

防呆防错四、质量管理常用工具及方法常见的人为错误类型75防呆防错原则一般为1～10～100.

如果问题发生时,当时修正它要花费1小时,在下游可能要花10小时,在客户端可能要花费100小时才能改正.如果它当时发生的成本是1元,我们让其通过并且出货给客户,它的成本可能是10元,如果让其组装成成品,它的成本可能是100元.

由以上可知可以防呆防错可以帮助减少大量的时间与金钱的浪费

四、质量管理常用工具及方法防呆防错原则一般为1～10～100.四、质量管理常用工具及方76常见的防呆防错装置模板限位开关计数器报警器传感器设计的不对称性自动化锁闭自动停机双手开关定位装置部件配套性数据锁定

四、质量管理常用工具及方法防呆防错装置实例电池片承载盒的不对称性装框机的双手按扭制绒线液位超标报警停机接线盒公母接头电池片分选机烘干机开门则立即停止气车没有刹车不能启动冰箱关门箱内灯自动熄灭层压机温度压力时间及参数设定报警装置等.常见的防呆防错装置四、质量管理常用工具及方法防呆防错装置实例771.厂內直接的品质管控各制程抽取部分产品做自主檢查电池片分类检测制绒前后的重量测试扩散后的电阻测试电极及电场印刷后的重量测试外观检验电池片焊接拉力测试组件安规测试组件电性能参数测试各站报废率及不良率統計五、质量控制1.厂內直接的品质管控五、质量控制782.厂內间接品质监控(1)药液监控定期进行药水化验(2)无尘室落尘管控定期稽核測試环境空气洁净度是否达标(3)机器设备能长期保持正常的运转设备每天点检及定期保养(4)标准件定期測試,精度要求達標.(5)系統执行度、落实度、稽核频率等…(6)按照系统的要求对各项作业进行规范作业．(7)人員纪律管理．．．．．．五、质量控制2.厂內间接品质监控五、质量控制79什么是品质意识?重视品质

(时刻以品质好为荣,反之)◆品质是企业的生命

(企业蓬勃发展員工才能长期穩定发展)品质第一以品