CP注塑课注射成型作业指导书

注塑课注射成型作业指导书一﹑注射成型原理塑料颗粒经料斗送到加热的料筒，在高温下原料受热熔化成流动状态，然后在螺杆的连续加压注射下，熔融塑料被压缩并向前移动，从料筒前端注入一个温度较低的闭合模具中，充满型腔的熔料经降温硬化，即可保持型腔所赋予的形状，打开模具顶出即可得到所需的制品。而注塑机就是为了能够实现上述这种要求的机械设备，其加工过程如下：加热注射冷却颗粒状原材料＝＝＞转变成流动状态＝＝＞闭合的温度较低的模具中＝＝＞原材料保持了模具所赋予的形状＝＝＞打开模具＝＝＞顶出制品＝＝＞产品装框二﹑烘干PC﹕120℃~140℃ABS:100-120**烘干时间T﹕PC﹕T≧2HABS:T≧1H***说明﹕由于设备﹑空间环境﹑时间﹑气候及不同品牌材料属性的差异有可能导致烘干温度及时间有所差异﹐一般冬天要比夏天高5℃左右﹐有加一定比例的回收料要比直接原料高5~10℃﹐若料已被烘干，同时在短时间内将不再使用该料时﹐则要把烘干温度转设定为保温温度﹐防止原料重新吸收空气中的水份﹐同时并非烘烤时间越长越好﹐长时间烘烤会导致原料黄化或脆化变质﹐所成型的产品不符合品质要求﹐****原料烘干标准直观体现﹕对空注射出来的熔料呈“蚯蚓”条状﹐光亮无膨胀泡沫及劈啪声。三﹑开机1﹑开启机台电源与冷却循环水﹐确认电路并无故障﹑破损或裸露时方可打开机台电源﹐开启冷却循环水。2﹑当电源开启后机台进入程序自检状态﹐若机台无异常则显示正常后按输入键﹐进入手动操作状态。3﹑开启机台马达及加热按钮。四﹑机台操作说明1﹑机台操作分三种情形﹕A﹑手动操作﹕手动操作则代表在该种状态下﹐按下按钮﹐则机台会执行相应的单一动作。B﹑半自动操作﹕半自操作则代表在该种操作模式下﹐每开合安全门一次﹐机台即自动执行一个循环动作。C﹑全自动操作：机台在自动循环工作中﹐只要开模顶出动作已结束﹐则自动执行下一个动作﹐而不论制品是否顶出脱落或经过电眼检测。一般情况下不允许使用该操作模式。2﹑功能说明﹕可用输入键进行功能切换﹐若显示为ON﹐则代表功能开启﹐反之关闭。若操作面板功能区域某一个按钮指示灯亮﹐则代表该功能开启﹐反之关闭。在全自动模式下时若操作面板中某个指示灯亮则代表机台正在执行该动作3﹑按键说明﹕机台的按键分为二类﹕一类手动按键﹐即按住则执行相应的动作﹐松开则停止﹐如射料。二类复式按键﹐按一次则执行相应的功能再按一次则关闭相应的功能操作﹐如加料。五﹑装模具去除模具表面油污及防锈剂﹐按操作标准更换模具。一般要注意如下事项﹕1﹑先打开公母模﹐检查有无生锈﹑型腔表面有无损伤或镜片螺丝是否松动。2﹑装模具中﹐公母模不能重压机台哥林柱﹐否则会影响锁模平衡。3﹑严禁使用不规范的螺丝及螺母﹐机台车壁上的螺孔与螺丝之配合必须完全吻合﹐否则将损坏车壁。4﹑部份模具在其表面有刻“向上”的字样﹐则说明该模具表面要朝向天花板﹐否则在开合模中易产生压模现象5﹑锁定位圈板螺丝和锁模具螺丝一定要锁3个螺牙以上6﹑锁模压铁螺丝高度要和模具底板的高度一致7﹑装模中拆下的滑块﹐要分清左右后装回原有槽位﹐否则压坏抽芯8﹑模具底板的高度要和模具压铁高度一致﹐才能受力均匀的锁紧模具﹐模具锁紧后依自动调模程序调紧模具后﹐粗步调整开模距离和顶出压力速度﹐检查相应动作是否平顺。9﹑自动调模及其方法﹕机台在安全门关上的情况下﹐按下调模使用与自动调模功能后机台自动执行调模。10﹑收好换模工具和手套﹐准备下一个工作六﹑清洗料管只有料管温度达到塑料熔化的温度后﹐再隔数分钟PC10分钟后方可激活螺杆旋转进行清洗料管的工作。方法如下﹕1﹑同材料﹐不同颜色之间的更换清洗﹐先注射完毕料管中残余的熔料﹐用气枪吹净下料口﹐(若附有色粉需用干净布条把下料口处色粉全部擦干净)﹐完成此动作螺杆必须处于静止状态﹐同时需避免布条落入料管与螺杆间隙。再加入透明破碎料进行清洗。2﹑高熔点的原料换成低熔点的原料方法同上﹐同时需注意在高熔点原料的最低成型温度下﹐放入低熔点原料的二次料﹐在对空注射往复多次后﹐再慢慢把温度降低到低熔点原料的成型温度。3﹑低熔点的原料换成高熔点的原料方法同上﹐同时需注意需把温度设定到高熔点原料的最低成型温度﹐达到设定温度后﹐再放入高熔点原料二次原料﹐进行清洗料管的工作。4﹑清洗料管射出的料块其大小要控制在直径在10CM内﹐厚度在6MM内﹐方便破碎。七﹑工艺参数输入的方法先按相应的工艺操作接口﹐把“反白”的光标移到该处直接输入数字后﹐再按“输入”即可。在输入过程中发现输入有误则按“清除”键返回原先设定值。八﹑工艺参数大致范围及其操作注意事项1﹑机台调试的基本5个参数﹕温度T(℃)﹑压力P(Kgf/c㎡)﹑速度V(﹪)﹑时间t(S)﹑位置MM。2﹑调试工艺参数﹕各种原料成型条件不同﹐同一原料作业不同模具时工艺参数也不同﹐而同模具使用不同原料时﹐成型工艺也完全不同﹐故按注塑成型原理来调试机台﹐从原料充填模具型腔到冷却固化再到顶出整个过程来分析并作相应工艺条件调整﹐而且每次只调一个参数﹐以观其效果,才能找到调试要因。3﹑不良品发生的基本要因﹕模具﹑原料﹑机台﹑工艺及作业方法。任何难成型的型体都应从以上5个方面去考虑如何去解决不良品的发生。4﹑工艺参数的范围﹕设定工艺的原则﹕只要产品能满足品质要求就应用较小的压力﹐较低的速度﹑较短的成型时间去设定成型工艺﹐同时使机台的每个动作协调﹐降低机台的损耗﹐延长使用寿命。因此下面的工艺参数值只能作为参考﹐在实际作业中只要产品符合品质要求允许超过下面的范围。A﹑成型温度PC:220℃~260℃B﹑模具温度PC﹕接冷却循环水C﹑油温T﹕30℃~55℃﹐超过此限机台动作不稳定﹐加速机台液压油和密封圈老化﹐产生漏油现象D﹑压力P﹕(1)开关模﹕a﹑关模高压60≦P≦85b﹑关模低压P=0c﹑其它动作P≦50(2)座台﹕5≦P≦25(3)射出与保压﹕PC:P≦130(4)加料压力﹕P≦85(5)背压﹕螺杆头部的熔料压力大于注射油缸活塞退回时的阻力时,螺杆方能后退﹐该阻力称为背压力。背压大小一般情况下应根据下列情形判定﹐在手动加料时射咀处有熔料流出,而且螺杆能在3~10秒钟内后退至设定位置,则说明背压大小合适。(6)顶出﹕P≦50E﹑速度V(﹪)﹕a.关模低压区域速度V≦15b.座台:V≦25c.射出:各类产品一般情况下:V≦50,若速度大于50则合模线易偏大d.加料V:即指螺杆的转速,一般情况下:V≦60F﹑时间:注射和保压时间合计一般不超过8S,关模低压保护时间一般不超过2.5S(2)机台各个动作累计时间和为该产品成型周期t(秒):PC﹕12S≦t≦28SG﹑位置﹕指顶出的位置﹐开合模位置﹐射出的位置等﹐应根据实际情形来设定或调整。5﹑工艺参数设定的几个其本原则﹕A﹑关模低压位置的设定﹐在每次换模时﹐正常情况下﹐可以不必重新设定低压位置﹐因为对于固定的机台曲肘每个连接的长度是固定的﹐在模具闭紧的情况下﹐目前机台低压位置不小于42.5MM。B﹑顶退的速度要快于顶出速度﹐才能尽量去缩短成型周期﹐提高单位时间内的产能。C﹑加料终止位置的设定一般情况下﹐大的制品其加料限位应该长一些﹐而小的制品其加料限位应设短一些﹐正常情况下应满足如下要求﹐看射出与保压动作完成后最小余留量来设定:PC﹕10MM~15MM.D﹑射出位置的设定﹕目前所用的机台射出型态可分为两种﹐一为时间控制﹐即达到了射出时间后转为保压﹐二为时间位置控制﹐即射出型态受时间和位置同时控制﹐若时间先到达设定值﹐则射出型态以时间为参考﹐若时间未到达设定值﹐则以位置为参考﹐根据位置的变化﹐转换压力与速度﹐而射出的位置设定﹐则根据制品的填充情况而定,一般情况下射出一段的位置为刚好充满料头的距离F﹑松退位置长短的设定﹕太长的松退位置制品易烧焦或花纹而太短时在开模过程中﹐喷嘴处的熔料流入模具主流衬套中而固化﹐影响第二模制品的顺利成型且流出熔料易压坏模具,故其位置长短一般为3MM～5MM。G﹑模具开模位置﹐必须大于滑块脱离斜导柱的距离﹐否则在顶出过程中滑块被顶坏H﹑在制品充满的情况下﹐射出的时间与保压的时间不宜过长﹐否则制品中易有较大的残余应力形成难以脱模或产品顶坏现象。一般制品在2~5秒内已充填完毕且浇口处己固化,所以超过此时间范围的射出和保压时间段是没用意义的﹐相反对设备及模具有一定的破坏。十二﹑注塑操作其它注意事项1﹑喷脱模具和防锈剂方法﹕直立摇一摇瓶身﹐远离模具型腔表面20CM处按下按扭﹐均匀地喷在模具表面上﹐不能太近或太远。2﹑拆除机台射嘴异物或更换射嘴﹕先用软质RUB料清洗料管﹐排空料管内的熔料后松退螺杆5CM以上﹐再清理去除法兰处内六角螺丝孔内的残料﹐再用10CM的内六角板手对称均匀的拆下螺丝和法兰﹐防止滑牙现象发生﹐此时若在料管端部有熔料流出必需马上清理掉不留下任何残料﹐否则再次锁上射嘴后其间有间隙造成漏料或黑点黑丝﹐再次锁上射嘴时也要均匀对称锁内六角螺丝﹐在料管温度达到设定温度后再次上紧螺丝。3﹑若在射嘴头部有“冒烟”现象则为料管包料﹐立即通知干部来处理﹐防止发生触电或扯断感温线现象发生。4﹑使用斜口钳拔取料头时﹐需注意斜口钳易撞伤模具。5﹑机台其它任何异常则马上报告班长以上干部处理﹐任何员工不能进入机台检测维修程序修改其原有程序。6﹑不同材质的原料一定不能相混﹐否则成品脱皮或麻点等不良﹐搬运及使用过程中务必注意。7﹑在达到生产模数前25PCS先移开原料﹐用料管中残留的料生产完剩下量﹐以节约原料。10﹑下料口处原料发生“架桥”现象﹐要注意不能轻易用金属物去捅﹐否则易被卷入螺杆中损伤螺杆。十三﹑注塑安全操作注意事项注塑机为公司重要的生产设备，规范的操作才能保障机台的正常运作与操作者的人身安全。1﹑机台运转时，液压油冷却器与射座冷却水回路阀门应处在打开状态，冷却水保持通畅。2﹑锁模夹具需锁在模具左右及上下对称位置。3﹑料管温度到设定值后方可进行加射料动作。4﹑机台停机超过10分钟，应及时关闭马达及电热。机台在运转中，料管处于高温及高压电状态，不可空手或使用非绝缘物如铜棒或换模板手接触。5﹑机台操作面板按键严禁戴手套或使用金属等硬物按压.6﹑机台故障维修时需关闭总电源，并悬挂机台维修标示牌。7﹑换模需2人操作，严禁单人操作﹐否则模具易掉落砸伤人体﹐同时使用专用垫板﹐锁夹具时应先关闭马达。后安全门换模人员关闭后安全门离开后方可进行调模和开合模动作。8﹑射芯脚机台进行插芯气缸限位调整时，手不可进入气缸动作范围。9﹑机台运转时，严禁操作者肢体从安全门上方进入关模范围。10﹑除半自动型体作业外，严禁任何在马达动转时进入关模范围内的操作行为。11﹑清理模具异物或维修模具或拆装模具三角架﹐必需关闭马达12﹑使用葫芦吊装模具﹐吊环和模具要锁紧不松脱﹐吊装中人体严禁站在模具正下方。13﹑破碎机清理时要关闭总电源在断电情况下方可打开安全护盖﹐清理调整刀片。14﹑搬运模具时要同时抓牢动定模具﹐防止其分开砸伤人体。15﹑模具架间隙小﹐在模具归位时搬运中手臂易碰到旁边铁架造成模具掉落砸伤人体﹐务必注意。16﹑对空注射熔料时﹐人体要偏离射嘴正前方或左右侧面﹐防止熔料飞溅烫伤人体。17﹑往料筒中添加原料要使用专用扶梯﹐并把扶梯置于橡胶垫板上同时踩下止动轮﹐防止跌倒。18﹑使用电热棒加热模具要防止被烫伤人体和周边管路或触电29﹑拔铜芯机台和射芯脚插芯机工作时﹐手不能置于其正常工作行程内﹐否则极易被夹伤。20﹑在关模过程中若发现产品或金属铰链脱离型腔位置﹐一定不能用手去拿取对象﹐﹐此为非常危险动作﹐而要按下急停按钮。21﹑若机台冷却循环水进入电控箱则立即关闭总电源并关闭水阀﹐再用布条抹干机台上的水珠﹐不能用气枪吹﹐防止短路现象发生﹐烧坏电子组件。22﹑机台作业中如有异常气味或异常声响要及时报告干部处理﹐不能私自处理否则易发生安全隐患。23﹑机台运作中一定不能从后安全门中拿取框脚﹐否则极易发生安全隐患。24﹑机台料管温度高低温偏差值为±15℃﹐不能修改此参数﹐25﹑关模低压值要设定为0﹐其起点位置要不小于80﹐关模高压不高