危险废物焚烧实用处理技术

关于危险废物焚烧实用处理技术第一页，共三十二页，2022年，8月28日危险废物简介——危险废物的定义危险废物可焚烧废物不可焚烧的废物腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，满足一种以上特性的废物即称为危险废物。医疗废物和可燃性的危险废物。高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物质，如含砷废物;含有放射性物质的废物;爆炸性废物等。第一篇：焚烧处理工艺第二页，共三十二页，2022年，8月28日第一篇：焚烧处理工艺危险废物简介——危险废物的鉴别腐蚀性可燃性反应性或传染性毒性满足其中一种即：危险废物第三页，共三十二页，2022年，8月28日第一篇：焚烧处理工艺第四页，共三十二页，2022年，8月28日第一篇：焚烧处理工艺第五页，共三十二页，2022年，8月28日第一篇：焚烧处理工艺危险废物处理发展现状目前我国危险废物大约50.5%得到综合利用，24.3%得到无害化最终安全处置，23.4%处于贮存状态待处理，1.8%被排放至环境中。进行最终处置的危险废物主要是没有利用价值的、危险性较大的废物，或者是虽然具有一定的利用价值，但是限于目前的条件和技术水平而无法进行充分利用的废物。目前来讲，危险废物中至少有20%—30%是无法资源回收利用，只能无害化处理的第六页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧废物简介第七页，共三十二页，2022年，8月28日废物储坑第八页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统概况—工艺流程第一篇：焚烧工艺简介进料系统焚烧系统尾气处理系统第九页，共三十二页，2022年，8月28日第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统概况—危险废物焚烧的特点焚烧处理方法是一种高温热处理技术（氧化反应）焚烧处理的目的是无害化、减量化、资源化焚烧处理的最大弊端是产生废气等造成二次污染第十页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统概括—回转窑进料系统料坑抓斗进料第一篇：焚烧工艺简介提升机进料窑头人工进料窑头储槽进料废液储罐进料固体进料液体进料转窑二燃炉第十一页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统概括—转窑焚烧系统转窑焚烧系统：转窑是焚烧系统的核心控制点，同时也是危废处理的主要场所。按照50吨/日焚烧炉长度12米划分，焚烧段可分为：1m－4m：废物蒸发干燥区；最高温度＜600℃（烟气温度）4m－8m：废物挥发焚烧区；600℃＜焚烧温度＜1100℃（烟气温度）8m－12m：废物燃尽排渣区；900℃＜焚烧温度＜1000℃（烟气温度）第一篇：焚烧工艺简介第十二页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统概括—转窑焚烧系统第一篇：焚烧工艺简介第十三页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统概括—二燃炉焚烧系统第一篇：焚烧工艺简介转窑废物焚烧产生的高温烟气蒸汽进入二燃炉经过至少2秒进一步焚烧分解，去除率99.99%；温度一般控制在1100℃-1200℃之间（处理多氯联苯等特殊废物除外）；紧急排放装置日常的安全检查和定期测试；注意转窑及二燃炉温度控制，减少较大温度波动，保护耐火材料；第十四页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统概括—余热回收系统目前危险废物焚烧系统采用的大多是低压余热锅炉，其设计额定压力大多为1.25MPa左右，蒸汽温度为饱和蒸汽温度。焚烧烟气经二燃炉进入余热锅炉后通过热交换（主要是辐射热和对流热传递）将热量传递给锅炉水冷壁，余热回收的蒸汽供厂内生产生活使用。除余热回收外，余热锅炉在整个焚烧系统中还起到了焚烧烟气粗除尘和烟气降温的作用。第一篇：焚烧工艺简介第十五页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统概括—尾气净化系统第一篇：焚烧工艺简介尾气净化系统由：冷却塔（可喷淋适当浓度的NaOH氢氧化钠溶液）、烟道、反应塔（干法反应器）、石灰及活性炭储罐、布袋除尘器、引风机、烟囱等设备设施组成，尾气净化系统确保了尾气的达标排放。规范操作日常运行期间的巡检工作和设备的维护保养工作是日常工作的重点。主要控制点：烟气中含水率、烟道及冷却塔底部积灰、尾气CEMS主要参数达标、尾气设备加保温、烟气排放温度不低于140℃等。（CEMS烟气排放连续监测系统）第十六页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统运行工艺—回转窑运行控制焚烧工艺关键参数：1.温度：850℃~1100℃2.真空度（负压）：50Pa~150Pa3.供风风量：氧含量6%~10%4.转窑转速：0.1r/min~1.0r/min第一篇：焚烧工艺简介第十七页，共三十二页，2022年，8月28日焚烧系统运行工艺—回转窑运行控制：3T1E

第一篇：焚烧工艺简介时间（Time）：气态废物焚烧焚烧分解所需的时间。温度(Temperature)：指焚烧烟气的温度，适合的高温有利于有机物的分解并抑制黑烟的形成。湍流度(Turbulence)：窑内废物与空气混合的程度，湍流度高表示混合程度高、燃烧完全；也表现为空气扰动。过量空气系数（率）(ExceedAir)：保证提供废物燃烧所需要的氧气并有效地提高湍流度。第十八页，共三十二页，2022年，8月28日第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统运行工艺—回转窑运行控制：耐火材料保护砌筑耐火材料前期控制启炉前和烘炉准备烘炉过程控制和糊窑皮废物的分拣和预处理（配伍）焚烧过程控制和养护窑皮第十九页，共三十二页，2022年，8月28日第一篇：焚烧工艺简介焚烧系统运行工艺—二燃室运行控制有害气体处理场所确保烟气焚烧的温度和时间供风量的配比保护耐火材料关键部件的日常巡检第二十页，共三十二页，2022年，8月28日运行故障处理—转窑结渣第一篇：焚烧工艺简介结渣分类处理对策第二十一页，共三十二页，2022年，8月28日运行故障处理—常规故障处理第一篇：焚烧工艺简介常规故障类型处理对策第二十二页，共三十二页，2022年，8月28日运行故障处理—重大（关键性）故障处理第一篇：焚烧工艺简介重大故障类型处理对策——低温运行第二十三页，共三十二页，2022年，8月28日运行故障处理—紧急故障处理第一篇：焚烧工艺简介紧急故障类型第二十四页，共三十二页，2022年，8月28日分拣和配伍（预处理）第二篇：焚烧运行控制要点废物分类、分拣；必要的破碎；（破碎机或人工破碎）原则上越小越好，但实际运行中至少要小于进料口；固液分离（30%＞进入储坑的废物含水率＞10%）；4＜废物PH值＜12；（酸碱中和）不得有大量的粉尘粉末混入废物储坑；热值在3000~3500千卡左右；进料坑的半固体状的含废有机溶剂的膏状废物，其挥发速率≥1直接进料坑的废物闪点不得小于60℃第二十五页，共三十二页，2022年，8月28日第二篇：焚烧运行控制要点耐火材料保护物理性能：体积密度：≥2.55g/cm³显气孔率：≤22%常温耐压强度：≥60MPa荷重软化温度T0.6：≥1470℃热震稳定性（1100℃水冷）≥20次耐火材料的检查：以抗剥落高铝砖为例：化学成分：AL2O3/%≥70；ZrO2/%≥6；Fe2o3/%≤1.5第二十六页，共三十二页，2022年，8月28日第二篇：焚烧运行控制要点耐火材料保护运行过程中对耐火材料的保护回转窑头尾应使用相对质量好的耐火砖（浇注料）回转窑前部5米左右应使用热震稳定性高的耐火砖回转窑中部应使用耐高温耐酸碱抗腐蚀强的耐火材料回转窑尾部应使用耐高温耐磨损的耐火材料结合废物的不同特性合理搭配进料、稳定工况第二十七页，共三十二页，2022年，8月28日第二篇：焚烧运行控制要点设备保温的重要性（保温材料）1.减少热量流失、降低能源消耗2.减少烟气低温腐蚀对设备造成的损伤3.确保运行设备的安全性和可操作性（加伴热）第二十八页，共三十二页，2022年，8月28日第二篇：焚烧运行控制要点焚烧系统运行中的关键点控制1.出库废物交接，确认出库废物信息，与实物相符；2.进料控制，分拣配伍后结合多种进料方式；3.回转窑五大运行参数控制，切记工况运行稳定；4.烟气处理工艺以及处理设备日常维护5.自控设备控制点必须完整、准确，远传与本地相符第二十九页，共三十二页，2022年，8月28日第二篇：焚烧运行控制要点第三十页，共三十二页，2022年，8月28日结束语

由于时间关系，以上介绍内容只是焚烧系统各个区域和实际生产运营中的操作重点和部分注意事项，具体的操作规程和详细的操作步骤需要在焚烧系统运行过程中大家逐步学习、逐步总结、逐步完善。总之，焚烧系统的运行控制应本着把