拌和站施工作业指导书终

拌和站施工作业指导书.适用范围适用于吉图摩铁路客专JHSK-1标段拌和站施工。.作业准备.1内业技术准备掌握拌和站验收建设标准。严格按照《标准化工地》中有关拌和站的规定要求进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案,报监理站审批。.2外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照业主要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑--拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用.施工要求场地平整：1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石（场内重车行车道铺垫厚度40cm）,拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。5.2场地硬化5.2.1施工准备：施工前，将地基浇注所需模板拉至现场，振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。5.2.2施工方法搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化，拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C20混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C20混凝土进行硬化。硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求,由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度，场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水，其余地段采用砖砌明沟排水，水沟标高严格控制，特别在拌和楼处和料场前设置盲沟，保证场内无明显积水或坑凹现象。5.2.3排水沟

KO:：…削箭混制土豆cOOKO:：…削箭混制土豆cOO图1、钢筋混凝土水沟大样图图2、砖砌水沟大样图5.2.4围墙拌和站实行封闭管理，整个场地全部用围墙围起，按平面布置预留大门。围墙采用M7.5砂浆石专砌墙体，墙体厚24cm,基础采用砖砌扩大基础，底宽72cm,顶宽37cm,高24cm,每隔5m设置50cm*50cni墙垛以增加墙体稳定性，墙高2.5m,墙面采用水泥砂浆抹面，涂刷白色涂料装饰，并涂刷吉图辉铁路宣传标语，大门柱悬挂拌和站名称，铭牌制作符合标准化管理相关要求。5.2.5办公区办公用房采用新建活动板房，设置会议室、站长室、驻站试验办公室及资料室、磅房、仓库、维修室、消防室、试件室、配电室、仓库等，由活动板房厂家负责建造。施工前，先按平面布置图尺寸将办公区用C20混凝土硬化,硬化厚度为10cm,硬化方式同场地硬化方式。房屋盖好后地面铺设地板砖或地板革，上部进行吊顶。5.2.6拌和楼拌和楼必须采用全封闭的管理模式，统一采用10cm白色拼装版固定封闭。根据搅拌机厂家提供的基础设计图纸，测量班对基础位置放样，然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按设计院设计图纸施工基础垫层、绑扎扩大基础承台及墩身预埋钢筋并浇注承台混凝土。浇注完毕后，测量班在承台基础上放样墩身位置，采用竹胶板、方木组合模板立墩身模板并浇注混凝土。混凝土施工时注意振捣密实，防止预埋钢板下出现空洞。严格按图纸所标位置、标高、尺寸施工及埋设预埋件，确保质量。5.2.7设备安装根据设备厂家提供的设备安装图纸，在厂家指导下进行设备的安装和调试。搅拌楼采用2*HZS90A型搅拌楼。地磅采用120t,长宽布置为20X3m,由厂家制作安装。搅拌机和罐体使用两台50T汽车吊进行安装，地磅采用1台25T汽车吊进行安装。混凝土拌和站的安装，由专业人员按出厂说明书进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。地磅型号采用120t,长宽布置为20X3m,由厂家制作安装。磅房采用新建活动板房，由厂家负责建造，布置尺寸为：长5.6mX宽3.6mo5.2.8储料仓模筑混凝土拌和站设置地材储料仓8个，粗、细骨料存放分为合格区、待检区，采用混凝土隔墙，隔墙高度2.5m,厚度50cm,拐角处采用角钢包边；喷射混凝土拌合站料仓4个，采用槽钢及8mm钢板隔离，高度不小于2叫使用黑色防锈喷漆涂。仓顶采用弧形屋盖彩钢瓦雨棚，屋架采用刚拱架，立柱采用直径为100mm的钢管支撑，支撑基础尺寸0.5*0.5*0.5m,采用C20混凝土浇筑，三面围挡封闭。同时在每个弧顶沟处沿墙体设置pvc管，将屋顶雨水排至地面排水沟。储料仓前设置0.4X0.5m的盲沟。配料机顶部和三个侧面，搅拌机顶部和四个侧面采用彩钢瓦进行围挡。5.2.9大门进出口大门设为同一门口，采用伸缩式铝合金自动门，宽10m。大门门垛为50cm*50cmM7.5水泥砂浆砖砌结构，顶部设置照明灯。2.10场地绿化在场内办公区前设置绿化带，绿化面积约120m2,种植常青灌木和花草。2.11水井在场内设水井一口，满足日混凝土拌和需求。2.12拌和用电拌和站安装一台变压器；场内设置配电房，安装配电柜，同时配备备用发电机一台。2.13标准化工地建设在场内设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、混凝土生产流程及标准控制牌、拌和站效果图；在办公区各办公室悬挂各种管理制度、岗位职责等；生产区制作各种安全操作规程，混凝土配合比牌，原材料标志牌等；场内设置消防室，配备相关消防器材。人员配备人员配备方式：采用架子队组织施工6.2每个拌和站人员配置如下:队长1技术负责人1技术员1质检员1安全员1试验员2材料员1领工员1

工班长3驾驶员、操作手187.材料要求7.1对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等，物资部门向试验室提供的进货检验通知单（必须有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等）。7.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验，试验室依据铁路验收标准、试验规程等相关文件进行检验。各种原材料要求如下：1、水泥水泥的技术要求除满足国家标准的规定外。还要满足下表规定:水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积W350m7kg（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）2凝结时间初凝245nlin,终凝时间W600nlin（硅酸盐水泥终凝W390nlin）3安定性沸煮法合法4强度符合GB175-2007表3要求5烧失量W5.0%(P・0)；^3.5%(P•II)；W3.0%(P•I)6游离氧化钙W1.0%

7MgO含量W5.0%8SCh含量W3.5%9氯离子含量W0.06%10碱含量W0.80%2、外掺料粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%W25W122氯离子含量，％不宜大于0.023需水量比，%W105W1004烧失量，%W8.0W5.05含水量，%W1.0（干排灰）6SO3含量，％W3.07CaO含量，％W10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量<1.0%（F类粉煤灰）W4.0%（C类粉煤灰）

9安定性<5.0mm（雷氏夹沸煮后增加距离）3、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河沙，也可用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。天然河砂的有害含量应符合下表要求：砂中有害物质含量项目质量指标<C30C30—C452C50含泥量，%W3.0W2.5W2.0泥块含量，%W0.5颗粒级配详见JGJ52-2006表3.1.2-2云母含量，%W0.5轻物质含量，%W0.5氯离子含量，%<0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）,%W0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95压碎指标（人工砂）<25%

石粉含量（人工砂）MB<1.40<10.0%W7.0%W5.0MB2L40W5.0W3.0W2.0吸水率W2%坚固性W8%硫化物及硫酸盐含量W0.5%氯离子含量WO.02%碱含量<0.10%当砂中含量有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检测，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2）,且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密空隙率应小于40%,吸水率应小于2%。粗骨料中有害物质含量符合下表规定：粗骨料的有害物质含量（％）项目质量指标<C30C30—C452c50

含泥量，%W1.0W1.0W0.5颗粒级配应在级配区压碎指标详见JGJ52-2006表3.2.5-1和3.2.5-2泥块含量，%W0.20压实抗压强度目岩与混凝土强度等级之比不小于1.5吸水率<2%（普通环境）；W1%（湿交替或冻融环境）紧密孔隙率<40%坚固性K8%（混凝土结构）；W5%（预应力混凝土）针、片状颗粒总含量，%W10W8W5氯离子含量，%<0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）,%W0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95o碱活性<0.10%

5、外加剂外加剂应采用减水率高，坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。外加剂的性能应满足下表要求：聚竣酸类外加剂的性能序号项目指标备注1减水率，％2252硫酸钠含量（按折固含量计），％W5.03氯离子含量（按折固含量计），％<0.64碱含量（按折固含量计），％^10.05含气量，％W3.06塌落度保留值，mm30min2180用于泵送混凝土时60min2150用于泵送混凝土时7常压泌水率比，％〈20

8压力泌水率比，％W90用于泵送混凝土时9抗压强度比，%3d21607d215028d214010收缩率比，％W11011凝结时间差初凝-90+120终凝12甲醛含量（按折固含量计），％WO.05拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应满足下表要求：拌合用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>6.5>6.5>6.5不溶物，mg/L<2000<2000<5000可溶物，mg/L<2000<5000<10000氯化物（以CI.计），mg/L<500<1000<3500硫酸盐（以SO4?计），mg/L<600<2000<2700碱含量（以当量NaQ计）,mg/L<1500<1500<1500抗压强度比（28d）,%芸90凝结时间差，minW30用拌合用水和蒸锵水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸镯水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%o拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/Lo对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/Lo.3检验合格的准予进入储料仓，不合格的清理出场或进行相应处理，直至合格为止。根据检测结果对原材料在标识牌上进行标识，合格的在表示牌上写上合格，准予使用；不合格的写上不合格及原因，如何处理等。.质量控制及检测施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作，严格执行规范和操作规程，提高参建各方人员的综合素质。同时加强过程培训，确保全体参建员工人人参加培训I,做到先培训后上岗。2在拌和站建设过程中将有专职质检员