预制箱梁施工组织设计

K13＋569.93高阳大桥第一联（1～6孔）预制箱梁施工组织计划一、工程概况高阳大桥是省道340汾阳至柳林段公路改建工程，桥梁中心桩号为K13+569.9345—20M高阳大桥，右前夹角为90°,因地形限制路线上跨高阳煤矿,路线右半幅利用修建于1996年的原47-16米空心板桥,原设计荷载为汽-超20级,挂-120,经多年运营,使用状况良好,因路基拓宽故在路线左半幅新建45-20米先简支后连续钢筋砼预应力箱梁桥,下部采用柱式墩,柱式台和肋板台,钻孔灌注桩基础。桥梁全长905.253米,桥面净宽11.0米。全桥共有箱梁180片，第一联24片箱梁，中跨边梁砼方量为20.5m3；中跨中梁砼方量18.5m3；边跨边梁砼方量为21.3m3；边跨中梁砼方量为19.3m3。每片箱梁均共设6束正弯矩预应力钢绞线，N1、N2、N3各2束，中梁N1每束4股，N2、N3每束3股；边梁N1、N2、N3每束各4股。顶板设有负弯矩钢绞线，T1设2束，每束5股；T2设1束，每束4股；T3设2束，每束4股，钢绞线均采用φs15.2钢绞线。张拉控制指标为强度达到85%，龄期达到7天以上。第一联为1～6孔，预制箱梁24片，2010年4月4日开始，2010年4月20日完成，计划工期16天.二、人员、材料及机械进场情况：（一）原材料1、技术要求1）钢材、水泥、砂、碎石均已进场，并经试验检测，符合《桥涵施工技术规范》要求。2）拌和场用水符合工程用水技术指标要求。3）各种材料进场后按其品种、规格分开存放，并挂牌标明；按《技术规范》要求，对各种材料按规定频率检查各项技术指标，确定原材料是否符合质量标准。2、试验准备：水泥检验：①软体胶砂强度；②细度；③安定性；④初凝和终凝时间。水泥抽样频率为：每品种、标号、每批编号一次，或不超过100t一次。砼用砂应做如下试验：①砂中杂质含量（含泥量）试验，当采用的河砂中软弱颗粒较多时还应做压碎值试验。砂中含泥量≯3%，压碎值≯35%。本工程采用中、粗砂。砼用碎石应做如下试验：①级配筛分试验；②针片状含量试验；③含泥量试验；④压碎值试验，压碎值对石灰石≯11%，对石英石≯15%。砂、碎按不同产地、规格等情况分批进行检验。所用的原材料及配合比试验结果，经监理工程师认可后，进行混凝土的施工。3、原材料产地及规格：a.水泥：选用山西晋牌水泥厂，P²O42.5水泥；b.碎石：选用汾阳桑枣坡石料厂，5～20mm连续级配碎石；c.砂：选用文水开栅砂，为Ⅱ区中砂；d.水：选用饮用水；e.外掺剂：选用山西奥新建材公司，AXN－1高效减水剂。（二）、施工机械，主要设备如下表：机械设备表（三）、施工技术人员安排人员分配表三、预制场总体布置箱梁预制场布置在路基主线左0＃台处，设置台座20个。在靠近0#台处设存梁处，在预制场的出入口处设钢筋加工场地，预制场设置三套龙门吊，其中二套净跨径均为26m，一套净跨为21m，底座设置平行于主线。预制场平面图附后。四、施工方案及方法（一）、箱梁台座台座设置于主线上，由于纵坡大，台座采用水泥砂浆砖砌找平，平均高50cm，根据设计提供的起拱值，底座按二次抛物线y=1.2³10-3x2设置反拱值。在台座两边设置角钢，底座上铺设钢板，钢板分块长度1.5-2m，钢板宽100cm，底座宽99.6cm，钢板每边比底座宽出2mm。在安装模板时，在角钢上粘贴橡胶条，确保接缝处不漏浆。为保证底板处锚头张拉时千斤顶的安装、箱梁吊装及纵向调坡钢板预埋的需要，在梁端1m范围内设置活动底模。在底座内预留侧模拉杆孔，预留孔径10cm。（二）、钢筋制作及安装1、钢筋进场时必须具有产品质量证明书，并检查其外观质量是否符合要求。进场后，做屈服点、抗拉强度、延伸率和冷弯试验，抽检频率为每规格每批量一组，如批量大于60t，则每60t应抽样一组。检验合格后方可用于该工程。2、钢筋成型：钢筋在钢筋加工场地放样，采用钢筋成型机成型。进场后的φ8、φ10盘条分段对其冷弯调直。钢筋加工由专人负责，将成型后钢筋进行分类、编号，按顺序堆放，以免混淆。3、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，底模应清理干净并涂一层隔离剂（可用新机油），钢筋绑扎时，先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，随时注意钢筋间距，并保持箍筋与主筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、定位和内外模板的安装、调整，最后绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，预埋负弯矩区顶板预应力管道。钢筋接头应错开布置，采用焊接或绑扎。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋的直径）；采用绑扎时，两节头间距离不小于1.3倍搭接长度，搭接长度不小于35d，绑扎完成后，采用与保护层厚度相等的小石子砼块绑扎于钢筋骨架上，保护层垫块标号与箱梁标号一致。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确安设砼垫块，必须满足设计保护层厚度的要求。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢筋、钢板的预埋和吊装孔的预留工作。4、钢筋检验验收现场技术员对箱梁钢筋按照规范要求进行检查，并填写钢筋检查表，自检合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行下一道工序。（三）预应力管道的布置及安装预应力管道的成孔采用波纹管。波纹管的定位，根据设计坐标采用φ8圆钢，套住波纹管并将其焊在腹板钢筋上，定位筋直线段每1m设一道，在起弯点和弧线部分适当加密，即每50cm设一道。波纹管的接头采用接头管（长20cm），接头管的两端用胶带密封。对于负弯矩区即箱梁顶板上的波纹扁管，采用定位钢筋吊在顶板上层钢筋上。扁管定位必须准确、直顺。由于扁管内不能先穿钢铰线，为了避免在混凝土振捣过程中被挤扁而影响后面的穿束张拉，浇筑砼前，应在扁管内按实际根数穿入废旧钢绞线以增加其刚度，砼浇筑后，将其及时抽出。波纹管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再抽查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。锚头的安装用螺丝直接紧固在封头模板上，锚头与模板间夹海绵条，防止进浆，波纹管与锚头之间缠海绵条，防止锚头与波纹管之间的缝隙进浆。自检合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行下一道工序。（四）、模板安装1、外侧模的安装外侧模的安装、拆除、起重运输采用龙门吊配合人工进行。在底板、腹板钢筋绑扎完毕之后安装侧模板，先安装中间侧模，再安装两端头侧模，高度用木楔调节，采用顶、底对拉杆（φ16）对拉固定，对拉杆每80cm设置一道。清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板的安装接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。横隔板位置准确。侧模与底模之间接缝不严密处用逶明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。涂抹脱模剂，涂抹脱模剂要涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。自检合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行下一道工序。2、内模拼装内模采用角钢骨架支撑，由50*30㎜的方钢组成。内模骨架75㎝/道，内模模块及骨架拼装完成后检查其尺寸必须符合设计图纸及规范要求，以保证箱梁底板及顶板混凝土厚度，内模接缝平顺，清除模板表面杂物，在模板接缝处，用胶带密封，以防漏浆。然后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，不得有积油现象。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。再用龙门吊分段吊装入模。芯模落在底板事先已焊好的定位钢筋上，芯模的固定则靠垫块与外模顶紧固定。芯模底部模板先不封口，随着底板砼的浇筑再逐段封口。外侧模、芯模结构见下图。3、堵头模板的安装箱梁堵头模板分为翼板堵头模板和两端堵头模板。预留湿接缝（厚18cm）有伸出的环形钢筋，故翼板堵头模板分三条制作，为外加工。翼板堵头底部采用3cm厚橡胶条，按环形钢筋间距刻出凹槽，翼板堵头顶部与底部一样加工，为倒扣安装，两橡胶条中间插木板条。预制箱梁两端堵头因预留有湿接头纵向钢筋，为便于模板拆装，两端堵头模板分成若干小块制作，并按要求预留钢筋孔眼。为了保证预应力预留孔道的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，防止浇筑混凝土时涨模。4、安装模板应注意的问题安装模板应注意的问题：①保证截面尺寸——主要通过外侧模的校准和芯模的定位筋准确来保证。②防止芯模上浮——由于腹板的斜度和浇腹板砼时对底板砼的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力，为此采用压梁顶紧芯模。压梁采用槽钢，两端固定在外侧模骨架上。（五）、混凝土施工1、砼的搅拌和运输混凝土应严格按试验室提供的配合比进行操作。为确保混凝土拌和质量，混凝土拌和站应由熟练工人操作，以保证混凝土最短拌和时间不少于90秒钟。拌和混凝土时，现场试验，并检测混凝土坍落度。尽量缩短砼的运输时间和保证砼稳定的坍落度保证箱梁外观质量。混凝土采用2台JS750强制式拌合机，砼出仓后由混凝土罐车运到浇筑现场，龙门起吊入模。2、砼的入模砼的入模采用吊斗直接溜放，人工控制入模位置和入模速度。底板砼的入模方式通过芯模顶板活动开口直接倒入；腹板及顶板砼入模方式为吊斗直接下放砼。3、砼的振捣底板砼的振捣采用插入式振捣棒振捣；腹板砼的振捣采用附着式振捣器配合插入式振捣棒振捣，腹板内波纹管上部尽量采用直径25mm插入式振捣棒振捣，但不得损伤波纹管；顶板砼的振捣采用插入式振捣棒振捣。所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面泛浆为原则。注意腹板砼及梁端头砼的下放在必要时需配小钢钎捣插，使砼进入波纹管下面，防止“空洞”的出现。4、砼的浇筑顺序预制箱梁砼采用连续浇筑法，浇筑顺序采用底板、腹板、顶板全断面逐段浇筑方式进行，即由箱梁的一端向另一端逐段进行全断面浇筑。先浇筑底板砼。底板砼采用从芯模顶板开口入模，底板砼浇筑完毕之后，再关闭活动顶模。底板浇筑长度视现场温度条件而定，一般为6m左右，当底板砼将近初凝时，人工进箱将芯模底板开口封住并固定好，转回来浇筑腹板、顶板砼。再浇筑腹板砼。腹板砼一般分三层浇筑。腹板砼的入模应对称进行，防止砼的冲击力左右不一致使芯模产生偏位；腹板砼的振捣即附着式振捣器打开的时间应对称，防止左、右两侧腹板砼的不一致和振捣时间的不一致使芯模产生偏位。最后浇筑顶板砼。每段顶板砼一次浇筑完成。底板、腹板、顶板砼浇筑过程中，应根据现场施工条件和施工状况，注意观察并控制三者之间砼的浇筑速度和覆盖时间，以防止浇筑腹板时底板返浆及腹板和底板间由于砼入模时间的不同而产生接缝。底板砼浇筑完毕后，应根据现场施工气温，立即进箱清理芯模底板，防止芯模模板被砼埋住而不易拆出。同时拆除箱梁底板上埋置的四个φ100mm通气孔预埋件。浇筑腹板砼时，应注意梁端头处孔道、预埋件、加固钢筋密集区砼的密实性。浇筑每段顶板砼在抹面时，应注意控制顶板砼横坡及抹面平整度。边梁施工时，还应注意控制预埋件和预留孔位置的正确，以利下道工序的施工。5、混凝土的养护预制箱梁混凝土的养护主要采用覆盖洒水自然养生。待同体养护试块的强度达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可施加正弯矩区预应力。6、模板的拆除砼浇筑完，一般要求混凝土抗压强度达到2.5MPa以上可拆除侧模板。外侧模拆除时，先打掉木楔卸落模板，再移位。侧模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，内模的拆除需先拆除骨架，使方钢与支撑骨架分离。芯模在拆除过程中，注意通风和内芯模的倾覆，确保施工人员的安全。拆除模板时不能划伤碰坏砼。模板拆除后，视砼强度对翼板侧表面加密凿毛，并凿出钢筋，确保以后在进行桥面面时，箱梁与箱梁能有效地连接成整体。（六）、预应力张拉预应力分：下料编束、穿束、张拉、压浆四个步骤，钢绞线、锚具、夹具具有出厂质检合格证书，实验室对各种材料按规范要求做出各种检验，检验合格后方可使用。箱梁采用Φs15.2的钢绞线作预应力钢束，预制箱梁正弯矩区钢束共六束，锚具则分别采用M15-3型、M15-4型三种锚具，预应力管道成孔采用钢波纹管预埋。负弯矩区锚具分别采用BM15-4型、BM15-5型锚具及其配套的设备，预应力管道成孔采用钢波纹扁管预埋。预应力张拉完成后，应及时组织对预应力管道压注水泥浆，水泥浆强度达到设计强度的80%后，用龙门将箱梁吊离底座运送到存梁场存放或吊装上桥架设。1预应力钢绞线的制作及穿束1.1钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯曲和折伤，不得抛扔或拖卷材。为预应力钢绞截断加工，卷成卷材运输时，必须包装牢固，以防散包。现场保管时，下面应垫石子和方木，上面覆盖雨布以防腐蚀。1.2钢绞线的开盘钢绞线应有质量合格证，并从每批（不大于60t）钢绞线中任取3盘，从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，经检验合格后方可用于本工程。将成盘钢绞线放入自制钢绞线架中进行解盘、下料。1.3钢绞线的切割与编束钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。在整束钢绞线中，各根钢绞线应互相平行，不得缠绕，每1.0~1.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。1.4穿束穿束在砼浇筑完毕之后进行。钢束穿束（4根一束和5根一束）采用整束，用人工从一端向另一端顶进。构件端部的孔道采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证其位置正确，穿束前应检查构件端部预留口形状和尺寸，并用空压机将孔内杂物和积水清理干净。穿束时宜将预应力钢绞线放在框架上进行穿束，以防预应力钢绞线接触地面而搞脏。穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求。3、钢绞线的张拉箱梁砼浇筑的同时，制作砼试块，与箱梁同等条件下养生，当砼强度达到设计强度的85%时，龄期达到7天以上时，进行预应力张拉施工。张拉机具采用柳州生产的150t千斤顶和配套的ZB-500油泵4套。千斤顶在使用前应进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，并经监理工程师签字认可后，方可用于本工程。3.1确定张拉吨位根据设计要求确定张拉吨位。3.2钢束张拉次序每片箱梁钢束张拉次序应依设计顺序进行，为：左N1—右N2—右N1—左N2。张拉方式采用4台千斤顶两端对称张拉，张拉过程实行张拉应力和伸长量的双重控制。3.3张拉操作步骤张拉操作步骤如下：①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；④接好油路，装上压力表，接好电路；⑤按钢束张拉先后顺序，箱梁两端同时对称张拉；⑥张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L3；⑦张拉至设计吨位后，锚固计算伸长量△L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，检查△L是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过±6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉；⑧张拉程序：02min；⑨张拉完成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。3.4预应力施工注意事项：①张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。②张拉前，必须检测与预制箱梁同等养生条件下的砼试块强度，当砼强度达到设计值的85%后，龄期7天以上时才能张拉。③安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。锚具孔内必须涂上黄油便于夹片退出，夹片分片必需用钢管打齐，使其均匀受力。④千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。⑤张拉过程注意事项：a.必须按钢束设计张拉顺序进行张拉，不得改变；b.两端油表读数不能超过2Mpa，对称张拉；c.进油过程必须缓慢加压并且两端边报读数边调整速度，做到两端一致；d.回油两端必须同时回油，减小摩阻；e.实际延伸量与理论延伸量容许误差为±6%，伸长量超规时，分析原因后再进行张拉；f.每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根，每个断面不超过该断面的钢丝数的1%；g.钢绞线的瞬时回缩量两端之和应不大于6mm。⑤张拉过程安全注意事项：a张拉时，千斤顶后禁止站人，油泵司机、量取伸长量站在梁的两侧进行操作；b.听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因；c.张拉时，必须设置警示牌，提醒过路行人；d.油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏；⑥张拉结束后立即封锚、压浆，减少预应力损失；4、预应力管道压浆压浆的水泥浆强度C50MPa，并符合如下规定：①水泥标号不低于425号；②水灰比一般宜采用0.4—0.45；③水泥浆中掺入膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%，水泥浆的泌水率最大不易超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回；④水泥浆稠度宜控制在14~17S之间。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿，同时检查管道内是否畅通，以防由于堵管后盲目压浆给施工后处理带来困难。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5~0.7Mpa之间。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时，一般静压3分钟后关闭阀门将压浆进出管道封死，待水泥浆凝固后方可拆除。现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。5、起吊移梁将箱梁底座两端吊点处活动底模抽出，安装吊具，检查无误后，起吊箱梁脱离底座，运送到存梁区存放。起吊移梁应注意以下事项：①当预制箱梁的压浆强度达到设计值的80%，即80%×50=40Mpa后，方可将箱梁起吊移至存梁区存放或直接吊装上桥安装，或压浆后立即将箱梁起吊移至存梁区存放，待压浆强度达到40Mpa后再行安装。②每片箱梁必须编号放在梁枕上，梁底（支点附近）铺放枕木。箱梁存放最多时堆放两层，层与层之间在梁端支点附近设枕木隔开。③起吊运送箱梁过程中应严格按操作步骤进行。五、质量保证措施推行全面质量管理,建立健全三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目部成立中心试验室，每个专业施工班组设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。1、从组织机构上保证：建立、健全三级质量保证体系，项目部设置独立行使职权的质检部，质检部直接对总工程师负责，各施工组织专职质检工程师任该组长，在施工班组设质检员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体从而保证每一道工序上的对创优工作的贯彻。每道工序经过质检员自检、班组间质检员互检、工程质检工程师联检，在自检、互检、联检的基础上交监理工程师检查、签证，方可进入下道工序。项目部设立中心试验室，严把材料进场关，任何结构用材，必须带厂家质量合格证及主要的技术指标。经试验室按规定抽检并经监理工程师认可后方可使用。严格执行试验规程，确保每项工程开工前都有标准试验，施工中有试验检查，完成后有完整的试验数据，能充分反映工程的内部质量状况。工程合同部设立测量组，配合必备的测量仪器，以满足本工程的需要。测量组负责测量和放样施工工作。并在施工中调整检查。确保施工过程数据真实、准确、完整地反映各分项工程的几何空间尺寸。2、从制度上健全机制：由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工职责分明。施工现场工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。施工人员严格执行操作规范。分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序。抓好全员质量管理教育，强化全面质量意识，实行目标管理，使全体职工牢固树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺、技术标准、质量标准的全过程管理。3、从检查试验设备上保证：为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：在项目部设立中心试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工作准备性指导或各施工组的试验检测校正。在施工组建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。4、建立一套完善的奖罚制度：制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”奖罚分明，工程质量的好坏直接与每个施工人员的奖金挂钩。5、加强质量意识的教育，搞好技术交底：每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前做到心中有数。施工期间定期培训，达到从懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。6、认真做好隐蔽工程检查验收和分项工程检查验收，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。7、认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。8、以项目总工程师为首组织攻关活动，全面推行TQC活动，把质量问题克服在苗头上。针对本工程施工难点，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。9、质量保证体系（1）施工质量管理机构保证体系a、建立以项目经理为首的施工质量管理决策与指挥保证体系；b、建立以主管生产的总工程师和项目经理为首的生产指挥保证体系；c、以党委书记为核心的政治思想保证体系；d、以总工程师为首的施工技术保证体系；e、以工会主席为首的群众监督保证体系；f、以质检部为主的业务主管部门的监督检查保证体系；g、以中心试验室为主的试验保证体系；h、以工长为核心的工序质量保证体系；I、根据每个工程施工的特点，建立专群结合的QC小组和技术攻关保证体系：形成“专管成线，群管成网”的全面质量管理系统。（1）职工质量教育和培训保证体系：通过班前会议及全体职工大会的形式，进行全员教育，学习ISO9002质量管理和质量保证体系国际标准和我国近年颁布的与国际标准接轨的质量管理保证系列标准（GB/T19000），不断提高全员质量意识，并按照标准要求建立和健全较为完善的各质量体系。使我们的各项工程处于受控状态，确保工程施工质量。（2）施工质量检查保证体系：a、定期检查：质检部每月进行一次全面质量检查，各施工组每半月进行一次本组自检，各工班每星期进行一次自检，发现问题及时处理。b、技术检查：总工程师带队，质检部和有关技术人员参加。对工程的关键部位、重大的施工方案实施、大桥的基础处理、新技术新工艺的推广、技术攻关等进行现场施工指导和质量检查，处理施工中出现的问题。检查结果做出记录并抄送监理工程师。c、施工检查：各施工组质检组长负责进行日常施工质量的检查工作检查和处理的问题要及时汇报质检部，并督促整改落实。d、试验负责：由中心试验室和各施工组试验室负责。每项目试验都必须报告并整理提交监理工程师审核。e、质量评定检查：根据有关规范规定，施工单位对工程施工的质量评定分三部分进行，即：分项工程质量评定，要及时认真，由各施工级负责组织各工班质检员及有关人员进行检查和填写。质检部随时抽检汇总。f、初验检查：初验检查是施工单位对承包施工工程最后一项内部自检项目。未经初验检查和初验检查提出的缺陷未克服完善，不得申报监理工程师或业主办理验收交接。初验工作一般是由质检部组织，重点项目由总工程师组织。初验分三部分进行：①现场测量对完工项目各部位尺寸是否符合设计；②工艺质量检查；③施工资料（含竣工图）审核。填写初验报告纳入竣工资料，依据初验结果决定申报验收日期。g、隐蔽工程检查：隐蔽检查分两次进行，首先是施工单位对需隐蔽的项目进行自检，填写检查证，准备好资料。然后通知监理工程师进行检查签认，才能进行下一工序施工。h、关键部位关键工序检查：关键部位关键工序设立质量管理点，建立“特殊项目施工责任制”。I、施工工艺检查：施工工艺检查是保证施工质量最基础最关键的检查。由各级质检员和工班长负责经常性的直接检查。主要检查所用材质、工艺标准、各部位尺寸是否符合设计和规范。坚持每天检查，坚持班前会分工有质量要求，每天完工会质量讲评，前一工序未经互检合格不得进行下一工序施工。j、质量事故分析检查：凡发生质量事故，都必须及时组织有关人员现场检查、分析、处理及时上报。重大、大事故由项目总工负责调查处理，一般事故由质检部负责调查处理。处理事故要做到三不放过：事故原因未查明不放达，事故现任人未分清不放过，防范措施未落实不放过。（4）施工质量管理责任制保证体系:施工质量管理责任制是施工质量保证的核心,其目的是使施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”,全员都参加质量管理,施工全过程的质量都有人管理，全面的做到质量管理。各部门齐抓共管，职现分工明确，增强质量管理的力度。以确保施工质量，促进施工顺利进行。a、项目经理是一个单位的质量保证第一责任人。对全合同段的施工质量负领导责任。认真贯彻执行国家的质量方针政策和各项质量标准，并结合本单位的实际情况，组织制订质量管理目标，贯彻实施。建立以项目经理为首的质量决策、指挥保证体系，定期组织质量大检查。b、总工程师是质量保证的总技术责任人。认真贯彻国家的施工技术标准、规范、结合本单位的施工技术，组织有关部门制订保证质量措施，并督促贯彻执行。负责组织编制和审批施工组织设计，组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料。并制订相应的保证质量措施。对重大的施工方案实施应亲临现场指导、组织重点工程和关键项目的施工技术交底。组织技术攻关。提出课题指导QC小组活动，及时召开成果发布会。c、质检部和质检工程师负全面的质量管理责任。质检部部长是本项目质量保证的具体负责人。对本项目的质量工作负直接责任。对本项目的质量实行监督、检查。参加施工组织设计和施工方案的讨论。督促工程技术人员进行分项、分部工种或特殊工程的质量技术交底，并做好记录和签字。经常深入工地现场指导作业人员按标准和规范施工，对违章指挥、违章作业行为有权制止和停工，并按规定处罚。对关键或严重危险部位及时向领导汇报，采取有效措施。及时抽查归口填报分部工程质量评定表和其他各项报表、记录等资料。检查各施工组落实情况。经常深入施工现场检查质量，研究解决施工中的质量问题。d、中心试验室和试验工程师：对试验工作全面负责。对工程的原材料、桩试验及各种配合比的内在质量检验数据负责，包括检测项目取样方法及频率、制作方法、试验方法和原始数据记录、计算、出报告及对试验结果的误差分析等。负责项目经理部试验室和施工组信其相应的试验人员的业务和布置检查、督促其进行业务工作。e、施工组及施工组质检组长：对本项目负直接质量责任或主要责任。认真落实各项技术指标、规范。结合工程项目施工特点，及时研究处理施工质量问题。负责施工测量放线检查和向工班进行施工技术交底，详细讲解本工程特点、难点和质量标准，强调标准化作业。常驻工地督促工班严格按设计，按施工组织设计和施工方案施工，严格遵守操作规程，标准化作业。配合材料、试验人员做好来料抽检和配合比选择，施工中随时检查材质情况。及时检查填写分部分项质量评定表和各种报表、原始记录、尤其是隐蔽项目检查报表，一定要按时填写，提交监理工程师及时签认。f、工班及工班质检员：工班长和工班质检员是在各级质量检查工程师指导下进质量保证工作。对工班的施工操作质量负责任。组织好工班每日的作业活动开发班前、班后会。班前会安排工作的同时一定经强调操作质量、班后会要讲评每个作业组织的操作质量好坏，并简要记入工程日志。坚持自检、互检、交接检的三检制度。带领工班工人遵守操作规程，标准化作业和各种规章制度。严格按施工技术交底施工。杜绝使用不合格材料和偷工减料行为。在任何情况下均不得违章蛮干并有权拒绝一切违章指令，确保工程施工质量。g、材料部及各级材料员：对所购进的材料质量负责。材料部外购物资要坚持多调查，做到货比三家，做好大批物资采购的招标工作确保进场材料物资的质量。外购材料物资必须提交该批材料的出厂合格证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。质量管理组织机构框图HYPERLINK"/retype/zoom/003679b904a1b0717ed5dd27?pn=25&x=0&y=0&raww=627&rawh=574&o=jpg_6_0_______&type=pi