金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠Ⅰ Ⅱ Ⅲ标段施工组织设计

目录第一章编制依据及原则第二章工程概述第三章施工总体布置及辅助设施第四章工程主要项目施工方法第五章施工进度计划第六章工程施工质量保证措施第七章工期保证措施第八章施工安全保证措施第九章文明施工保证措施第十章环境保护及工程维护措施第一章编制依据及原则1.1编制依据1.《金沙江向家坝水电站灌区北总干渠项目取水隧洞工程招标文件》;2.水利水电工程施工组织设计手册及有关施工规范;3.现场踏勘了解的有关情况和调查所掌握的有关资料、信息;4.我单位综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事地下工程建设的成功施工经验。1.2编制原则1.充分响应业主的招标邀约条件,并体现本工程项目特有的施工特点;2.配备具有类似工程施工经验、优秀的项目施工管理人员和专业的施工队伍,确保工程安全、质量、工期全面履约;3.采用适合本工程特点、比较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施,选用可靠设备;4.充分利用以往类似工程积累的成功施工经验,确保工程施工安全顺利,以期达到合同工期要求。第二章工程概述2.1工程概况向家坝水电站灌区涉及四川省宜宾、泸州、自贡、内江4市21个县(区和云南省昭通市水富县,规划设计灌溉面积348.85万亩(习惯亩,可补充解决灌区143个城镇(其中8座县城和50.94万人农村人口用水问题,并向自贡、内江市区和隆昌县城供水。灌区开发任务以灌溉为主,兼顾城乡生活、工业供水。灌区工程由取输水及灌溉渠系、囤蓄水库、提水工程及田间工程四大部分组成。取水枢纽与向家坝水电站枢纽相结合,位于左、右两岸,设计取水位370.00~380.00m。向家坝水电站灌区总干渠渠首取水高程为370.00m,分南、北两条总干渠,其中:北总干渠渠首设计流量98.0m³/s,总长120.83km,设计灌溉面积225.47万亩(习惯亩;南总干渠渠首设计流量38m³/s,总长107.34km,设计灌溉面积120.55万亩(习惯亩。北总干渠首部枢纽建筑物由进口闸室段、取水隧洞段及出口竖井、控制闸室及消力池段组成。施工辅助工程主要包括N1#、N2#施工支洞,1#、2#交通桥以及各施工区道路等。本施工组织设计主要针对金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标段,各标段桩号分别为:金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠Ⅰ标段(北总干渠取水隧洞桩号北取0+536.000m~2+991.000m、北取2+991.000m~3+536.000m金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠Ⅱ标段(北总干渠N2#施工支洞、取水隧洞桩号北取3+536.000m~7+128.000m;金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠Ⅲ标段(北总干渠取水隧洞工程桩号北取7+128.000m~7+787.000m、北取7+787.000m~10+128.404m;2.2气象条件向家坝水电站位于四川省宜宾县与云南省水富县交界处的金沙江干流上,坝址位于两县相接壤的向家坝峡谷出口处。工程设计范围为南、北总干渠首部取水隧洞进口至出口。北总干渠引水隧洞出口断面位于埝溪河,下接圆包山渡槽。金沙江、埝溪河概况分述如下:a金沙江金沙江流域位于我国西南部,地属青藏高原、云贵高原和四川西部高山区,处于东经90°33′~104°37′、北纬24°28′~35°46′之间。西以宁静山与澜沧江相隔,北以巴颜喀拉山与黄河流域上游分界,东北以大雪山与岷江流域分野,东南与珠江流域的南、北盘江相邻,西南与红河流域上游的元江相望。流域形状为自西北向东南上游稍窄、下游略宽的狭长条形。流域地势北高南低,向东南方向倾斜。流域总面积47.32万km²,占长江流域总面积的26.3%。金沙江河道全长3479km,占长江全长的55%,总落差5142m,占长江总落差的95%。b埝溪河埝溪河是岷江下游右岸的一级支流,发源于四川西南部的高山,地理坐标介于东经104°17′~104°30′,北纬28°39′~28°47′之间。河流全长33.8km,流域面积169km²,河道平均比降9.81‰。流域流向为自西南向东北,途中主要流经鸭池公社、五桂公社、玉龙乡最后于埝溪口附近汇入岷江。金沙江流域南北纵越12个纬度,东西横跨15个经度,地域辽阔,气候复杂多样。流域气候自南向北为北热带、南亚热带、中亚热带、北亚热带、南温带、中温带、北温带,至青藏高原寒冷气候区有8个气候带。向家坝坝址附近多年平均气温为18.4℃,月平均气温为6.9℃~29.0℃,年平均气温为17.6℃~19.2℃。历年极端最高气温为39.3℃,极端最低气温为-1.0℃。多年平均年降水量为908.1mm,多年平均降水日数为164d,多年平均蒸发量为1140.4mm(20cm小型蒸发皿,多年平均相对湿度为82%。2.3地质条件向家坝水电站灌区工程北总干渠取水隧洞穿越电站左岸山体,至岷江一级支流鸭溪河止。工程区地面高程为265m~730m,其中,隧洞轴线双观音一带地表最高,为隧洞区的分水岭,高程一般为680m~730m,最高点高程735.5m;地貌总体为低山区(其尾部渐渐向丘陵区过渡,为北东~南西向展布的山脉,走向与构造线一致。以分水岭为界,其北侧为鸭溪河流域,干流呈北东向展布,支流呈树枝状,河床地面高程345m~350m。分水岭北坡(隧洞出口侧主要为坡度较缓的顺层斜坡,自然坡角以10°~28°为主,受冲沟切割的影响,局部地形呈鸡爪状,较大冲沟局部发育有陡崖。分水岭山岭南坡(隧洞进口侧为陡坡、陡崖与斜坡相间组成的反向坡,仅发育少量冲沟。北总干渠取水隧洞涉及地层除了首段的T32-6、T33、T34和J1-2z以外,主要涉及地层J2s。各地层岩性特征如下:T32-6亚组:包括T32-6-3和T32-6-4,主要为厚-巨厚层中粗-中细粒砂岩,夹少量粉砂质泥岩和泥岩。T33岩组:该岩组岩性复杂,砂岩与泥质岩呈互层产出,以中厚至厚层细砂岩、粉细砂岩为主,粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩占20%左右。该岩组最大特点是其中夹有7个成层性好的薄煤层和若干小规模煤层、煤线,煤层厚度一般10cm~40cm。据前期边坡开挖揭露,这些煤层均有开采历史,其中C3~C5煤层开采相对较严重,形成多个大小煤洞采空区,且分布不规则,形态复杂。T34岩组:为灰白色厚至巨厚层状中细至中粗粒砂岩。J1-2z岩组:岩性可分为两类,一类为灰白色厚层状中细砂岩夹薄层状细砂岩(J1-2z(s,在隧洞开挖过程中揭露洞段较短;另一类为紫红色、灰色泥质岩石,包括泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩(J1-2z(n,强度相对较低。J2s岩组:该岩组为隧洞围岩主要岩层,主要分布于隧洞的中部和尾部,约占北总干渠隧洞围岩段的75%左右。岩性沿隧洞轴线分上、下部,其中,上部为浅紫色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与灰白色、浅灰色砂岩呈不等厚互层;下部为黄灰色、紫红色粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩、砂岩。北总干渠取水隧洞沿线未发现较大规模的断层,岩体主要结构面为层面、夹层和节理裂隙。隧洞沿线岩层连续,从取水隧洞进口至出口,岩层走向由NW逐渐向NE偏转,倾角逐渐变缓。其中,进口段围岩岩层产状340°~350°/NE∠21°~23°,桩号K3+000左右岩层产状70°~80°/NW∠15°~20°;桩号K5+000左右岩层产状60°~70°/NW∠14°~18°;隧洞尾部及出口岩层产状为40°~50°/NW∠14°~18°。沿线岩层软硬相间,因构造运动引起层间错动,形成破碎夹(泥层。据统计,T32-6和T34岩组所含夹层少,T33和J1-2z岩组的夹层相对较多。除层面和夹层以外,隧洞沿线还发育有多组节理裂隙,各节理裂隙组产状变化较大,在隧洞进口段主要有两组:65°~80°/SE∠75°~80°和290°~310°/SW∠60°~70°,另外在隧洞中部和出口段发育有20°~35°/SE(NW∠63°~82°和327°~345°/NE∠60°~70°两组优势节理裂隙。N1#施工支洞进口段岩层产状15°~30°/SE∠13°~19°,N2#施工支洞进口段岩层产状40°~50°/SE∠14°~18°。根据地表地质测绘和勘探成果资料,隧洞沿线未发现滑坡、泥石流等物理地质现象;物理地质现象主要表现为岩石风化,局部陡崖地段见有零星崩塌堆积,堆积体规模为几十~二三百方。北总干渠取水隧洞岩体风化主要受地形地貌、岩性控制,一般山脊、垭口、山嘴及陡坡地段岩体风化较强烈,强、弱风化带厚度分别为8m~20m及12m~25m。河床、洼地、沟谷底部岩体石风化作用较弱,强、弱风化带厚度一般分别为0m~5m及5m~12m。此外,取水隧洞进口段边坡区沿裂隙和夹层风化加强的现象比较多见,甚至在长大裂隙与夹层交汇部位形成囊状全强风化的砂包体。北总干渠取水隧洞首段卸荷主要表现为两组与坡面大致平行的NWW向和NEE向构造节理拉裂、渗水、充泥。卸荷裂隙一般张开数毫米,最宽可达5cm左右,多数充填黄色次生粘泥和岩石碎块、岩屑、风化砂等。按卸荷裂隙张开宽度、夹泥多少、以及渗水情况,可以划分为强卸荷带和弱卸荷带,强卸荷深度20m~55m,弱卸荷带深度58m~138m。水文地质条件a地下水概况工程区内地下水按埋藏条件和成因类型,可分为第四系松散堆积层孔隙潜水、基岩裂隙水两种类型。第四系松散堆积层孔隙潜水:主要为赋存于隧洞沿线地表河床、漫滩砂卵石层中,受大气降水和地表水补给,含水丰富,排泄于河流亦补给下卧基岩裂隙水。基岩裂隙水:主要埋藏于风化带和砂岩、粉砂岩裂隙中,含水不均一,富水程度与裂隙、风化带发育程度有关,以下降泉的形式排泄于地表。基岩裂隙水主要埋藏于岩石裂隙中,根据钻孔水文试验资料表明,新鲜粉砂质泥岩一般为相对隔水岩体,砂岩为透水岩体。据井泉调查资料,隧洞沿线岩体地下水以下降泉形式出露,多呈散水状或滴流状渗出,高于设计正常高水位,流量0.02~0.3L/s不等。2.4主要工程数量表本项目施工组织设计详见招标工程量清单第三章施工总体布置及辅助设施3.1施工准备我单位拟按照精简高效的组织原则,成立“金沙江向家坝水电站灌区北总干渠项目取水隧洞工程项目经理部”,下设工程部、计量测试部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合办公室等六个部门,编制共15人,依据招标文件规定和项目施工的各项具体要求,组织指挥标段工程的施工。项目部下辖一个综合施工队分开挖、运输、支护、衬砌四个分队,施工人员编制在190人左右。拟为承包本合同工程设立的组织机构如下图:审核施工图纸,组织编写实施性施工组织设计、项目质量计划,并进行技术交底,制定关键和特殊工序施工方案。提供材料采购计划。进场后及时办理交接桩工作,并及时进行复测,将测量成果报监理及业主审核批准后再进行施工测量放样。项目经理部积极协助业主办理施工用地的征用、拆迁工作,急用先办,保证工程顺利进行。按照施工总平面布置图布置并修建生产及生活用房、高位水池及风、水、电等设施,同时完善进场道路。根据工程进度要求,分批及时调派人员和设备进场,满足工程施工进度计划要求,同时按照材料采购计划及时组织备料,以保证施工正常进行。(施工机械详见《拟投入本合同工作面的主要施工设备表》3.2施工供风、水、电及通讯系统本工程用风项目有上、下游工作面石方洞挖、锚喷支护、喷射砼。用风机具配置如表3-1。表3-1根据上述各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为70m3/min,因此在洞口设一座供风量为80m3/min的供风站。配备四台3L-20/8型电动空压机。本工程生产、生活用水采用在支洞口处修建水池消毒、沉淀过滤后使用,主要供砼拌合站、空压机房、风钻、砼养护、生活、消防及其他生产生活用水。冬天生产、生活用热水,采取各标段每个作业面设置一台1t热水锅炉供应。根据施工要求,在各支洞安装一台变压器(400kVA,我方在低压侧建一配电室,从配电室架设400/230V低压输电线至各用电区域:架设一回3×240mm2+1×185mm2的380V低压动力线至空压机房,一回3×120mm2+1×95mm2的低压动力支线至砼拌合站和生产辅助企业区,两回3×70mm2+1×50mm2的低压动力线至洞内,两回1×25mm2+1×16mm2的照明线路至洞内,一回3×95mm2+1×70mm2的低压动力线至洞口风机,一回1×25mm2+1×16mm2的照明线路至生活区。为保证供电的可靠性,工地配备一台240kW柴油发电机作为备用电源。洞内照明采用行灯变压器变为36V安全电压,并使用低压防水、防爆灯泡;砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明;停车场及道路采用光控高压汞灯照明。项目经理部办公室设电话机(兼传真一台,用于对外联系和传输文件资料,并将计算机与internet网连接,便于收发电子邮件。3.3施工辅助设施的布置本标段砼总量约为54682m3,砂、石骨料在业主指定的料场购买,砼拌和站布置在洞口右侧,站内布置两台JDY500强制式砼拌和机,一个100㎡水泥库、400㎡砂石料场、40㎡工地试验室。本标段钢筋制安总量947t,其加工厂布置在砼拌合站旁,占地200㎡。加工厂机具配置及房建如下表3-2:。钢筋加工厂机具配置及房建表表3-2现场仅考虑机械设备的中修、小修、点修及日常维护保养,大修在附近的城镇进行。修理厂和停车场至占地约1000㎡,修理车间主要机械设备配置如表3-3:修理车间主要机械设备配置及房建表表3-3金加工车间主要承担施工设备的部分零配件加工、非标准件加工和一些工器具的制作,重要零配件在城内购买。车间布置在气修车间旁,主要设备及机具如表3-4金加工设备及机具表表3-4材料库布置在汽修厂旁,库房80㎡,材料堆放场500㎡。炸药、雷管库、值班房分别为60㎡、20㎡、15㎡,占地200㎡,使用原支洞施工用火工品库房。工地用油主要是柴油、汽油和各种特种油,油库布置在停车场旁,特种油采用油桶储备,库房10㎡,汽油、柴油分别采用5t和8t油罐储备,油罐棚40㎡,值班房10㎡,油库占地80㎡。在各隧洞口附近设置15㎡值班房,30㎡临时用工具存放及维修用房。3.4办公及生产、生活用房一览表(附施工平面布置图办公及生产、生活用房一览表表3-53.5施工交通2#支洞工作面工程位于岷江右岸,洞口距左岸213国道约800m,已经修建进场道路及跨岷江便桥。施工现场距茂县约33km,距成都约230km,对外交通方便。第四章工程主要项目施工方法4.1工程特点本工程第一至第三标段施工内容分别包括,第一标段施工内容为地下洞室开挖、支护工程及混凝土工程;第二标段施工内容分别为支洞施工、地下洞室开挖、支护及N2#渣场防护工程;第三标段施工内容为支洞施工、地下洞室开挖、支护及N3#渣场防护工程。4.2N2#、N3#支洞施工(1洞外控制隧洞外平面控制采用三角测量,在隧洞出口设置三个平面控制点,将平面控制点设在相互通视,稳固不动,且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处。高程控制采用水准测量,在隧道出口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差,以安置一次水准仪即可联测为宜。(2洞内控制洞内控制采用以下两种导线A.施工导线:在开挖面向前推进时,用以放样指导开挖的导线,基边长5~50m。B.基本导线:当隧道掘进50m时,为了检查隧道的方向是否与设计相符,选择一部分施工导线,敷设50m精度较高的基本导线。(3作业实施A.测量人员具有丰富测量经验的测量工程师负责测量。B.洞内联测,选在阴天,气温稳定,无大风情况下进行。C.洞内控制测量采用闭合环的方式,每个线环边数不大于6条。D.采用三级复测制。(4、贯通测量隧洞贯通后,确保无偏差,测量精度控制在规范要求范围之内。(5、测量仪器及标定周期洞内首级控制测量采用仪器为:拓普康GTS-332全站仪及相配套的三脚架,棱镜等设备,测量精度2秒;拓普康AT-J6水准仪和相配套的铝制水准尺,精度0.5mm/km。测量仪器和设备按国家规定每年送国家授权标定部门进行标定,合格后方能使用。钻爆作业是隧洞施工控制工期、保证质量的关键。为了充分发挥围岩的自承能力,减轻对围岩的振动破坏,本标段隧洞围岩采用线形微振控制爆破技术,实施全断面光面爆破,并根据围岩情况及时修正爆破参数,达到最佳爆破效果,形成整齐圆顺的开挖断面,减少超欠挖。线形微振爆破,就是使炸药爆炸产生的能量尽量多的转换为破碎岩石,减少传给开挖范围以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的振动和损害最小,这样可有效的保护周边围岩。这种隧洞开挖爆破新技术除布置周边孔外,炮孔布置和起爆均为线型,故又称线型开挖法。其特点是:布置炮孔简单,炮孔参数准确;可提高炸药爆炸能量利用率,同样情况下用炸药量少,对围岩的扰动小,最适合采用“新奥法”施工;炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的,便于钻孔可提高钻孔效率;易于采用光面爆破,控制开挖轮廓;可以控制爆破块度,提高装运效率;还可减轻对周围地层的震动;便于机械化施工。(1钻爆设计A.设计原则本隧洞爆破设计遵守以下原则:炮孔布置要适于人工钻孔施工。尽量提高炸药能量利用率,以减少炸药用量。减少对围岩的破坏,周边采用光面爆破,控制好开挖轮廓。控制好起爆顺序,提高爆破效果。在保证安全、质量的前提下,尽可能提高掘进速度,缩短工期。B.爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒非电雷管起爆系统,毫秒非电雷管采用16段别辅助眼光面孔采用长短眼爆破孔空孔典型断面钻爆布孔图毫秒非电雷管,引爆采用火雷管。炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药(有水地段,选用φ25、φ32、φ35三种规格,其中φ25为周边眼使用的光爆药卷,φ35为掏槽眼使用药卷,φ32为掘进眼使用药卷。C.炮眼布置由于开挖断面较小,采用4个小空孔直眼掏槽。D.爆破参数为减轻爆破时对围岩产生的扰动,周边眼采用Ф25小直径光爆药卷,周边眼间距E=45cm,最小抵抗线W=60cm,相对距离E/W=0.5,周边眼装药集中度0.25kg/m采用间隔装药结构,孔口堵塞长度不小于20cm。隧道采用手风钻钻孔,人工装药起爆。钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时,应由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接,均由考核合格的爆破员负责。(1测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用全断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。(2钻孔严格按照炮孔布置图正确对孔,以确保爆破质量。周边孔外插角1°~2°,炮孔相互平行,周边孔应在断面轮廓线上开孔,周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm,其它炮孔开眼误差不大于10cm。(3装药钻完孔后,用高压风吹孔,经检查合格后才可装药。装药分片分组负责,严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆,按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。(4堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥,光爆孔堵塞长度不小于20cm,其它孔不装药部分全堵满。光面爆破施工工艺流程见《光面爆破施工工艺流程框图》。光面爆破质量标准为:(1残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存率II类围岩不少于80%,III类围岩不少于70%,IV类围岩不少于50%。(2相邻两孔间的岩面平整,孔壁没有明显的爆破裂隙光面爆破施工工艺流程框图喷锚支护能迅速控制或限制围岩松驰变形,充分发挥围岩的自承能力,是隧道施工的重要环节。喷锚支护按照《锚杆和喷射混凝土技术规范》(GB86-85施工。随机锚喷支护在进出口洞时进行,正常情况下先进行锚杆施工后喷砼,当地质条件不好时,先喷一层砼厚度为4cm,再进行锚杆施工,然后挂网、喷砼至设计厚度。(1喷射砼为了降低粉尘,减少回弹量,提高喷射砼的质量,采用湿喷砼。砼由洞外拌合站拌合,砼运输车运至洞内卸入TK961型湿喷机料斗,人工抱喷嘴施喷。A.配合比施工中,湿喷砼配合比由试验室选配确定,其参考配合比为:水泥:砂:碎石:水:硅粉:高效减水剂=1:2.47:1.53:0.43:0.1:0.007速凝剂采用TX-1粉状速凝剂,掺量4%~7%。B.喷砼施工措施a.喷射砼前,对受喷面进行清理,将松散或震裂的岩石、石屑、土或其它松散材料、油膜或其它有害物质从表面清除,然后用高压风(水冲洗受喷面,清洗和湿润邻块喷砼之间的施工缝。受喷面上有流水或渗水时,用排水管、集水坑等措施加以引导。b.在进行喷射砼作业时,喷射手应注意喷嘴与喷面的距离控制在60~100cm,喷射方向尽量与受喷面垂直。c.喷砼时,用插筋法控制喷层厚度,喷砼后,用钻孔法测试喷层的厚度,喷层厚度不足时,补喷至设计厚度。D.喷射完后,清除砼表面的溅落物并养护7天。(2锚杆A.材料锚杆杆体材料采用φ25螺纹钢筋。注浆材料采用早强水泥砂浆,水泥为42.5级早强水泥,砂采用细砂,掺TS型早强剂。砂浆的参考配合比为:水泥:砂:水=1:1:0.44,具体施工配合比由试验确定。B.锚杆施工钻锚杆孔采用YT-28手持风动凿岩机;钻孔前根据设计要求定出孔位,钻孔保持直线并尽量与所在部位岩面垂直,钻孔直径φ42mm,钻孔深度3m。装锚固剂前,用高压风(水彻底清洗锚杆孔,采用水桶将锚固剂泡透,并稍为挤压锚固条,减小直径,便于向钻孔输送锚固剂。现用手将锚固剂塞入钻孔,然后用炮棍耸入孔内塞满,安装φ22锚杆。锚杆施工程序见《锚杆施工工艺流程框图》。锚杆施工工艺流程框图C.钢筋网(1钢筋网加工钢筋网采用直径φ6的光面一级钢筋,钢筋网在现场加工成方格网片,纵横钢筋相交处点焊或绑扎固定。钢筋网与岩石面间设垫块,保证喷护时钢筋网全部被包裹起来。报监理工程师检验合格后,及时喷混凝土覆盖。(2钢筋网安装(一、隧洞开挖根据施工现场地质条件分析,该施工段落内主要为Ⅱ类围及Ⅲ类围岩,其具体施工方法如下:1、Ⅱ类围岩段开挖侧壁导坑开挖:导坑开挖采用人工(十字镐,风镐开挖,个别孤石和少量硬质岩段采取风钻打眼,微药量解体、风镐修整轮廓,每循环据实际情况进尺0.75m,侧壁导坑分上下微台阶法开挖,上台阶开挖断面以方便人工配合反铲出渣、初期支护为原则,但必须满足开挖跨度的高失比不大于0.5。待①部开挖支护超前20m进行环状开挖以能立拱打锚杆、挂网,喷砼的宽度为原则,开挖成型经检查后,初喷3-5cm,靠衬砌侧挂钢筋网,接长下部钢筋拱架,靠衬砌一侧打φ25×5mm,L=450cm中空锚杆,将锚杆与钢支撑焊连成整体,复喷至设计厚度。为了减少和中下部施工的干扰,石碴可翻入左右导坑内运走。待③部开挖超前15m后,进行⑤部开挖,⑤部开挖可分为上层、中层和抑拱部分开挖,可使用装载机和反铲装碴,上层先拉留2米平台,然后开挖下层,随挖随拆除侧壁临时支撑,仰拱开挖根据量测结果,采用左右错开推进,每次开挖长度不超过2-3榀钢架,并及时进行钢支架的接长,网喷初期支护,这时要特别注意侧壁临时支护的锚杆与钢拱架连接良好性,防止开挖时将其拉倒坍塌从而引起事故。双侧壁导坑及中部若遇到地质条件为微风化软岩采用浅孔预流光爆层爆破施工,爆破参数见《爆破设计作业指导书》。开挖断面成型经检查后,初喷砼封闭围岩面,正洞衬砌侧挂φ6.5钢筋网,间距15×15cm(在洞外先预制成一定的网片,钢筋网紧贴岩壁与系统锚杆连接牢固,安装0.75m间距正洞钢筋拱架,同时安装侧壁和横撑临时工字钢拱架,间距0.75m,纵向连接φ25钢筋,横撑工字钢与主洞钢架及侧壁工字钢之间采用焊接,靠核心土一侧打系统锚杆L=250cm,靠衬砌侧打L=450cm的φ25×5mm先锚后灌式中空锚杆,将钢架与锚杆尾部焊接成整体,复喷砼达到设计厚度。初期支护和临时支护拱脚必须按照要求设锁脚锚杆,在拱脚两侧左右对称布置一根φ25,长3.5米的锚杆。由于设计的侧壁导坑比较狭小,机械不能达到最小作业半径,不能完成正常施工作业。因此,在考虑满足结构受力条件下,增大双侧壁导坑施工作业断面。具体结构尺寸见《Ⅱ类围岩侧壁导坑支护构造图》。在施工过程中,视围岩地质情况和侧壁支护的应力、应变情况可适当调整其参数。左右侧壁纵向间距控制在20m左右。Ⅱ类围岩应随开挖随支护,及时施作仰拱及填充,近早封闭成环,衬砌紧跟施工。根据量测要求布置测点进行监控量测,作好数据统计并及时反馈信息,调整施工参数。2、Ⅲ类围岩开挖Ⅲ类围岩采用钻爆法全断面掘进施工,利用自制自行式平台车,人工手持YT-28型风钻成孔,人工装药,毫秒非电雷管起爆,2#岩石硝铵炸药小药量爆破,周边实施光面爆破。石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。Ⅲ类围岩洞挖作业循环时间表=经计算,每天可进行2.4个循环,按每个循环进尺2.5m,每天进尺6m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,Ⅲ类围岩每月进尺可达150m。3、不良地质地段处理由于隧洞埋藏深,岩层中夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段,根据具体情况,拟采用下列方法施工:(1、软弱破碎带、断层带,采用导坑长台阶浅眼少药量多循环钻爆开挖,预留光面层光面爆破或预裂爆破,并及时进行喷砼临时支护封闭,以保证开挖的质量和安全。(2、岩层较差和脱层掉块严重地段,采用浅眼少药量多循环钻爆开挖,跟进钢支撑并及时喷砼支护。(3、地质特差地段,采用管棚、花管锚杆、超前注浆等特殊措施处理。(4、对深埋洞身开挖,搞好光面爆破,保证开挖成型,对突变凸块及时处理,对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。(5、对地下水出露的地方,设置排水孔、喷速凝砼封闭,堵引结合,防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。施工前,做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作,洞口钢支撑数量按10~15m准备。(二钻孔与爆破1、根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图,经监理工程师同意,先进行光面爆破试验,从而选择合理的爆破参数,以确定钻孔和爆破符合规定要求。在隧洞开挖过程中,将根据围岩条件的变化随时调整钻孔和爆破方式,并将修正后的参数报监理工程师审批,使爆破达到一个好的效果。为减少超欠挖和对围岩的扰动,类围岩采用光面工爆破,Ⅴ类围岩采用预裂爆破的方式作业。2、钻空前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线,并根据爆破图标出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向,其误差不大于5cm,底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。3、装药:爆破采用2号岩石硝铵炸药,周边眼采用φ25mm药卷,其余采用φ32mm药卷。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉用高压风吹洗干净,所有炮眼均用炮泥堵塞,堵塞长度按规定要求。爆破参数表光面爆破参数预裂爆破参数光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求:(1残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布;(2炮孔痕迹保存率:完整岩石在80%以上,较完整和完整性差的岩石不少于50%,较破碎和破碎岩石不少于20%;(3邻两孔间岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙;(4相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆孔的最大外斜值,不应大于15cm;(4预裂爆破后,必须形成贯穿连续性的裂缝。4、开挖断面的控制开挖断面严格按照设计断面进行放样,开挖时做到不欠挖,,严格控制超挖。对喷砼段,在设计开挖线以内的岩尖角、锚杆头,均应按规范进行处理,开挖面的相对起伏差不大于15厘米。5、开挖面排险每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块,并经常检查已开挖段围岩的稳定情况,清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间,专职安全员昼夜检查洞内的安全情况,施工作业面设专职排险人员。6、地质超前勘探采用150地质钻机,在监理工程师指定的掌子面,按规定位置钻探测孔,并进行详细记录,将钻孔岩芯及钻孔纪录报监理工程师审查,共同判定围岩地质情况。超前勘探孔的最小长度为10m,最大30m,孔径不小于35mm。(三洞内通风及照明1、隧洞开挖过程中,人体吸入的空气的含氧量不应小于20%,考虑到时间、湿度、温度及污染物的综合影响,空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体安全保健标准,要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞断面尺寸、长度和以往的经验,经计算,通风机选用SFD-Ⅰ-NO.10型隧道风机,风筒采用φ1000mm玻璃钢风管,通风方式采用混合式通风。风管安装在隧洞起拱部位,管头距工作面不大于30m,整个风管接头做到严密牢固不透风。(附通风布置图2、为了降低有害气体浓度,降低粉尘含量,在掌子面30m处,距离地面3m处设两个喷雾降尘器,进行水幕降尘。3、在隧洞施工期间,洞内必须提供全部照明,亮度符合规范规定标准,洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用36V安全电压,利用行灯变压器降压引入洞内。(四锚喷支护1、锚杆采用砂浆锚杆或药卷锚杆。锚杆直径25mm,长3m,超前锚杆长4m,直径22mm,螺纹钢制作。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机,选派有经验、合格人员安装锚杆,并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕,强度达到100%后进行抗拔试验。2、钢筋网制安钢筋质量符合规范要求,采用绑扎或焊接施工,钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。Ⅲ类围岩局部布设,Ⅳ、Ⅴ类围岩拱部布设。3、钢拱架支撑及安全支护Ⅴ类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼(5cm厚封闭处理。钢支撑的附件安置就位后,应与钢支撑焊牢,浇筑砼时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网,防止岩石掉块,钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。在砼衬砌施工前,应按监理工程师的指示,拆除一定范围的上述钢筋网,以保证砼衬砌尽量填满空隙。4、喷砼施工喷砼采用湿喷法施工工艺,利用5t自卸汽车运料,用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射,人工喷水养护,喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm,且回弹率小的优点,能够保证初期支护和施工支护的质量,充分发挥围岩的自承能力。设备选用铁道部科学研究院西南分院研制的TK-961型湿喷机。原材料的选择:425#普通硅酸盐水泥;细度模数为2.5~3.0中砂,粒径为5~10mm的碎石,铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。湿喷砼配合比:水泥:砂:碎石:水:速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。施工工艺:砼喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm,防止超粒径骨料进入喷射机;用高压水冲洗受喷围岩面,而后开始喷射砼。喷射时,送风之前先打开计量泵,以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔;送风后调整风压,使之控制在0.45~0.7MPa之间,按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好,根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵,控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60~100cm,太近太远都会增加回弹量;喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm,若需喷第二层,两层喷射的时间间隔为15~20min。为提高工效和保证质量,喷射作业应分片进行,按照先边墙后拱脚,最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm,力求喷出的砼层面平顺光滑。网喷砼施工工艺采用:施工准备→岩面冲洗、验收→喷基层砼(3~5cm→钻孔→注浆→锚杆安装→挂网→面层分层喷砼→回弹料清理→洒水养护。(五隧洞出碴采用无轨运输,使用ZL40B型装载机和自卸式东风汽车。弃碴堆放在业主指定的地点,碴场采用TY160推土机进行平整并设置干砌片石护脚。(六洞内施工排水隧洞上游工作面设排水边沟(35×35cm将洞内地下水和施工用水顺坡排出洞外,下游工作面设集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水经净化后再排入洞口溪沟。4.4隧洞砼衬砌施工1、施工措施计划在砼浇筑前28天,提交砼工程施工措施计划,报监理工程师审批,其内容包括:水泥、钢筋、骨料、模板、的供应计划和砼分块浇筑程序图、施工进度计划等。2、现场实验室设置计划在砼浇筑前28天,向监理提交现场实验室的设置计划,其内容包括:实验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。3、机械设备配备完善砼施工所序的拌和站、砼运输车、砼输送泵等机械设备配备完善,满足工程需要,保持机械设备完好率100%。(一模班及支撑1、砼衬砌模板及支撑采用厂制定型钢模板衬砌台车。台车结构稳定性、刚度和强度满足要求,能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力,防止产生模板位移,确保砼结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以免漏浆。2、模板在每次使用前应清洗干净,面板涂刷脱模剂。3、边墙模板在砼强度达到2.5Mpa以上后可拆除,拱部模板须待砼强度达设计值的75%以后方可拆除。(二钢筋制作安装1、钢筋须经检验合格后方可使用,表面应洁净无损伤、油污和铁锈,钢筋应平直,无局部弯折。2、钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求,加工偏差在规范允许偏差范围内。3、钢筋焊接和绑扎符合规范要求,同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。(三砼施工1、砼材料水泥、骨料、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。2、配合比砼配合比按图纸要求和监理人指示,通过室内试验成果进行砼配合比设计,并报监理人审核。3、砼制备(见砼生产工艺流程图4、砼浇筑(1砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。(2基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除,冲洗干净并排干集水。砼生产工艺流程图基岩面浇筑第一层砼前,必须先铺一层2~3cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。(3浇筑砼采用分层浇筑法,不合格的砼严禁入仓,如发现砼和易性较差,应采取加强振捣等措施,严禁向仓内加水。(4砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。(5在浇筑完施工缝层砼后,应对该面进行冲毛或凿毛处理。5、砼表面修整和养护砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补,修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处,并于抹平,修整部位应加强养护,确保牢固粘结,色泽一至,无明显痕迹。砼浇筑完毕12~18h内开始进行洒水养护,养护时间为14天。6、止水带、伸缩缝(1橡胶止水带的物理性能必须满足以下要求:硬度(邵尔A60±5度;拉伸强度≥15MPa;拉断伸长率≥380%;压缩永久变形:70℃×24h≤35%,23℃×168h≤20%;撕裂强度≥30Kn/m;脆性温度≤-45℃;热空气老化(70℃×168h:硬度变化(邵尔A≤+8,拉伸强度≥120Mpa,拉断伸长率≥300%;臭氧老化50PPhm:20%,48h,2级。为避免砼浇筑过程中移位,橡胶止水带应设置定位环。橡胶止水带采用硫化热粘接。(2伸缩缝砼表面应平整、洁净,当有蜂窝麻面时,按上述第五条处理。4.5灌浆处理1、待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后,在不影响洞内施工的前提下,由外向内及时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部120o范围布设,每排3个孔,排距2.5~3m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设φ50塑料(钢管,回填灌浆前,钻孔深度伸入基岩10cm,回填灌浆和检查孔(灌浆孔总数的5%的布设严格按施工规范进行。空隙较大部位应灌注水泥砂浆,掺砂两不大于水泥用量的200%;若灌浆中断,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,若此时灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆,确保灌浆质量。2、采用双层立式浆液搅拌机,浆液在使用前应过筛,从制备至使用完的时间不大于4h。3、浆液水灰比为0.5:1,浆液温度应保持在5~40℃,超过此温度应视为废浆。4、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行,采用钻孔灌浆法进行灌浆质量检查,向孔内注入水灰比为2:1的浆液,在规定压力下,初始10min内注入两部超过10L即为合格,否则应按监理工程师的指示或批准的方案措施进行处理。附:回填灌浆工艺流程图1、固结灌浆孔径不小于38mm,孔位、孔深、孔向应满足设计要求。2、固结灌浆应在砼衬砌7天后进行,按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质不良地段可增为三序,但须经监理人批准。3、固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级,施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min,持续灌注30min,即可停止灌浆。4、采用单孔灌浆方式,若灌浆中断,应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆;中断超过30min后,若此时灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆,确保灌浆质量。5、检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法,应分别在灌浆结束后3~7天、14天、28天进行。采用压水试验法检查灌浆质量,其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%,检查后应进行灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可以认为合格。附:固结灌浆工艺流程图回填灌浆工艺流程图固结灌浆工艺流程图4.6N2#、N3#渣场防护工程1、砼工程工艺流程现浇砼工程工序流程图(1、砼拌和机械根据项目部要求,现浇砼采用C20商品混凝土(2、砼水平运输机械根据现场勘察,现浇砼运输距离较长,采用混凝土罐车运输。(3、砼浇筑工程拌制的砼熟料由混凝土罐车运送,运输的砼先卸至滑槽上,再由人工用铁锹送至施工部位。砼采用斜层浇筑法施工。上层砼浇筑时,振动棒应插入下层砼5cm,确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水应及时排除。浇筑坡面隔埂时,在浇筑仓面附近设一平台,满足砼入仓需要。(4、砼养护砼浇筑完毕后12~18h内开始人工洒水养护至规定时间,养护期间用麻袋覆盖保湿、保温。(5、拆模砼浇筑砼达到规定拆模时间后,人工拆模,检查砼浇筑外观质量。(6、砼浇筑工艺砼用插入式软轴振捣,每浇灌层厚度15cm。砼在浇筑地点的坍落度须根据试验确定控制在3~5cm范围。严格控制砼入仓温度不得低于10℃。对于卸料入仓时自由落距超过2m的浇筑层砼,经溜槽卸料入仓,确保砼落距小于2m,并使砼布料均匀。砼入模时每层新铺料必须厚度均匀,且厚度不得大于规范和招标文件技术条款之规定量,以缓斜依次推进,不得在模板内用振捣器赶料。砼振捣必须由专人负责,持证上岗。振动器插入点间距20~30cm。插入振捣时间为20~30秒,以振捣面基本不翻气泡,不再明显下沉为度,严禁漏振,不得欠振和过振。1、施工工艺清理边坡→开沟撒播草种及肥料→挂网→固定→回填土→喷播植草→盖无纺布→揭膜2、施工方法要点(1、种草方法为了使整个坡面的防护和绿化效果达到最佳状态,我们采用三维网下挖沟种草和三维网固定并回填土后,采用机器喷播植草来实现表深双层植草,深层的草种和表层的草种生长并经过一段时间的养护,草根相互交织在一起形成植被,从而达到上述目的。(2、三维网搭接三维网的两个面具有不同形状,上面为凹凸不平,下面为平面,紧贴坡面,铺设时不能搞错。为了保证绿化防护效果一般三维网搭接宽度不低于5cm,界于5-10cm之间。由于在三维网下播种了草种。这些草籽生长并穿过三维网进行生长,搭接处就相当于6层三维网,草不仅要穿过这6层网,且通过三维网与坡面有一定间隔的地方,(三维网不可能每处都贴近坡面,按原设计用φ8U型钢筋按100cm固定三维网,其空间太大,不利于三维网紧贴表土。我们一般采用φ6U型钢筋加8号铁丝来固定,使三维网和坡面贴得更紧,再加上随后填的土,草籽生长时就容易穿过土和三维网,就被三维网挡在网内,只有少部分草能穿过这6层三维网,从而使得三维网搭接处和非搭接处有两种不同的效果,坡面整体绿化效果不好。在实际施工中,我们采用5cm的搭接,效果很好。三维网在横向几乎不受任何力,所有5cm搭接完全可以满足技术要求。(3、填土按设计要求在1:1的边坡上,直接挂网,填7cm的土,在实际施工中无法实现。根据我们的施工经验,采用另一种方法,既让植物有足够的土壤,又能使植物得到充足的养份,使它能在边坡上迅速生长,并成坪,形成植被,达到绿化的目的。这种方法就是在边坡上采取挖横沟(间距10-15cm,沟深8-10cm,然后将草籽、肥料填入沟中,铺三维网并固定后填土,由于三维网的作用沟槽就会被土填满,三维网的网包也会填满土,为最后的喷播植草作好准备。1、施工工艺流程块石护坡施工工艺流程图2、砌筑选材干砌石石块应选用材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正,上下面大致平整,无尖角,石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑,不得顺长使用。砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定:块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准3、砌筑要求3.1砌石的基本要求平整:砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外,其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。稳定:石块的安置必须自身稳定。密实:砌体以大石为主,选型配砌,必要时可以小石搭配,干砌石应相互卡紧。错缝:同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。3.2块石砌筑应符合下列要求⑴坡面应有均匀的颜色和外观,不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。⑵干砌石砌体铺砌前,应将地基平整夯实。坡面修整平顺;大块石抛填前,将基础表面浮渣清理干净并夯实处理,分层抛填;⑶砌石应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空;⑷坡面上的干砌石砌筑,以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固,严禁出现通缝、叠砌和浮塞,抛填大块石表面应人工修面,表面质量标准同坝后块石护坡;⑸砌体外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。⑹不得在外露面用块石砌筑,而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平;护坡顶应以大石块压顶;⑺为使沿石块的全长有坚实支承,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。⑻应由低向高逐步铺砌,要嵌紧、整平,铺砌厚度应达到设计要求;4、检定标准坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定:合格标准:检查项目达到标准,检测项目合格率不小于70%。优良标准:检查项目达到标准,检测项目合格率不小于90%。1、施工准备首先审核图纸,计算放样资料;根据各种排水沟的尺寸制作坡度架;现场施工放样,测放控制桩,护桩。选择符合要求的原材料,水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作,合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关,杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下:选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。砂浆中所用砂,宜采用中砂或粗砂,当缺乏中砂及粗砂时,在适当增加水泥用量的基础上,也可采用细砂。砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时,不宜超过2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准,当砂浆强度等级大于或等于M5时,可不超过5%,小于M5时可不超过7%。砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用,不可先用大块后用小块。采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石,其强度等级均应不低于30Mpa。用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。2、排水沟砌筑施工开挖前做好清理场地,复测定位,确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩,并固定,做好桩位防护工作。开挖沟槽时,根据地形,做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用。砂浆的配合比可通过试验确定,可采用质量比或体积比,并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新试验确定。砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50~70mm,气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和,拌和时间宜为3~5min。配制应用质量比,随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕;气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。砌体应分段砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,