石油化工电气施工方案

一、工程概况…………………2二、编制依据…………………2三、施工程序…………………2四、施工准备…………………3五、施工技术要求……………4六、质量保证措施……………8七、进度保证措施……………9

施工保证措施………………………10

……………………11 施工进度网络计划……………………12

500MΩ2500MΩ

桥架安装后应用∠40×4

标高误差∶≤±10mm水平误差∶＜3‰垂直误差∶＜3‰对接错口∶≯3mm

5.3.1电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇5.3.3钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连，使用软铜导线连接，钢管敷设后应5.3.4暗配管连接处焊跨接地线时，必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。④电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。⑤电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于1.5m。

保护管配接时，固定点间距最大值(单位

钢管直径(mm)

15～20

150～500mm。

5.5.1全装置均采用电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设，出桥架后穿管敷设至用电5.5.2电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下损5.5.3电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方5.5.4电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、5.5.5电缆敷设前，施工人员应实地认真测量其长度，避免电缆余量过长或电缆不够长5.5.6敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等。并作绝缘5.5.8在桥架内应用捆扎绳将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点均应挂标示牌，5.5.9电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方5.5.10直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显5.5.11电缆最小弯曲半径:控制电缆最小弯曲半径∶10D动力低压电缆最小弯曲半径∶10D多芯电缆最小弯曲半径∶15D单芯电缆最小弯曲半径∶20D注：D为电缆外径

500MΩ。

ISO9000《质量管理体系》,严格执行《施工组织设计》和项目部总体质量控制要求，施工中始终坚持”质量第一,用户至上”的原则,争创优质精品工程。

桥架安装检查电缆敷设和绝缘检查交流电动机试验高压电缆头施工照明线路绝缘检查及试照防爆电气安装检查交流电动机检查试运转

分部、监理单位、施工承/分包商三方确认；

（2

（2

,做到按计划要求的数量、质量和时间供货定期

1、建立强有力的现场指挥协调系统。为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，2、编制详细、切实可行的施工进度网络计划和月度工程进度计划及三周滚动计划，根3、在开工前，应完成全部的施工准备工作，包括生产场地、生产临建及生活设施安排4、合理布置生产场地，在生产场地内布置必要和必需的设施，一切次要和非必要的设6、合理安排作息时间，以保证满负荷工作，工作前的准备和善后工作在工作时间以外九、施工过程危险性分析(JHA

D值

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