箱涵桥施工方案

箱涵桥工方案六、施方案㈠基础挖、垫层浇1.基础的开挖及应及处理方案根据此段道路的坡角、渠底铺砌及渠道边坡施工需要进行测量放样。对桥梁施工范围内的土方采用挖掘机二次转驳挖除，并装车外运至弃土场。桥涵施工范围内1米厚流砂挖掘机二次转驳挖除晾干后，装车外运至弃土场。根据朝阳洲板块的施工情况及地勘报告，考虑到工程质量和施工安全，采1：1坡并在桥梁边线每边多挖作为工作面。使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，预留厚度采用人工挖除，基坑开挖采用连续开挖，开挖完成后及时进行基础砼灌注，避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。由于该段地下土质为流砂，上部土方坍塌。我部在桥涵施工范围100㎝外四周用沙袋码设围堰并用槽钢在沙袋前部加固，以防边部塌方。基坑开挖至设计标高时，基坑底部大量泉眼冒水。我部采用换填3:7砂砾，使基坑表面无积水。4、垫层浇筑在基坑验收后进行桥梁中心线，垫层边线及标高的施工放线，为确保垫层位置的准确，应进行复测并加密垫层标高控制桩，经达到设计规范要求进行并通过监理检查无误后进行垫层砼浇筑。垫层采用C15商品混凝土经专用罐车运送至现场后（由于现市场砼公司无商品砼）人工进行整平配合平板振动器振捣密实，并经常检查垫层标高严格控制在允许范围内。㈡基础箱涵桥主体耳墙1.筋制作钢筋制作应符合设计要求和CJJ2-90市政桥梁工程质量检验评定标准有关规定。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。③受力钢筋同一截面的接头数量搭接长度焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。④钢筋安装时，必须符合设计及施工规范要求。第页页

1⑤钢筋：钢筋制作好后，在现场绑扎，焊接钢筋时，要根据“规范JTJ023-85，严格检查焊接质量和几何尺寸，在钢筋骨架上安设足够的砂浆块，以确保钢筋在正确位置并有准确的保护层，保证既无露筋现象，又能使相邻钢筋空间足够，以利于混凝土的振动。2.板工程模板安装评定标准项模板标高模板内部尺寸轴线偏位

目基础柱、墙和梁墩台上部构造的所有构件基础墩台基础柱或墙梁墩台

允许偏差（）±15±10±10+5+10+5158810装配式构件支承面的标高模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸

+225310+10模板采用2㎝厚木模板用螺栓和对拉螺栓连接紧固,用钢管脚手架对拉扣件加固支撑。支模前，检查模板的刚度、光洁度和平整度。模板的刚度、光洁度和平整度必须满足规范要求。严禁使用变形模板、涂废机油。支模时，为防止漏浆，模板接缝处采用海绵条填塞。模板工程必须有足够的强度、刚度、稳定性；确保垂直度、平整度，并在模板上用红漆标识来控制标高。盖第页页

2板施工采用搭满堂支架现浇法施工，并根据设计要求设置沉降缝。支架采用钢管搭设，支架间用钢管进行横、纵向连接，以确保支架的稳定性，支架顶用10cm×10cm枋木铺设，底面模板采用大面积的竹胶板或厚的木胶板，模板间采用宽胶带进行封闭。模板安装完毕后质检员详细检查模板是否牢固模板内的杂物是否清理干净。检查合格后报监理工程师验收签认后再进行下道工序施工。3.凝土工程工⑴混凝浇注前的准工作本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑前三天向监理工程师报审混凝土搅拌站相关资料及配合比，监理认可后方可采用。浇注前，进行混凝土坍落度试验。在浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。浇注混凝土时应随时检查混凝土的均匀性，在泵车的卸料过程中，从卸留料的1/4~3/4之间部位，采取式样进行试验，其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于。混凝土的运输采用混凝土专用罐车+天泵直接到施工部位。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使用。⑵混凝的浇注混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度为30厘米，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑混凝土时采用插入式振动器振实使用插入式振动器时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍与侧模应保持50-100毫米的距离插入下层混凝土50-100毫米；每一处振动完毕后应边振动边提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行因故必须间断时间断时间超过210分钟时，应按施工缝进行处理工缝应按下列要求进行处理混凝土强度达到时，用人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；经凿毛处理的混凝土面，应用第页页

3水冲刷干净，再浇筑次层混凝土前，对水平缝宜铺一层厚为10~20米的1的水泥砂浆。为方便墙身模板支护，第一次砼浇筑底板及70cm高墙身第二次砼浇筑部位为墙身、顶板及耳墙等。浇注混凝土期间，质检员经常检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇注混凝土期间应按工作组或根据混凝土的量随机制取试块并及时送到试验室进行标养。4.板拆除时技术要当强度达到设计强度时方可拆侧模，模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，并分类妥善存放。5.凝土的养①.养护采用自然养护法。混凝土终凝后，在构件上覆盖麻袋等洒水养护。②.经常洒水，保持麻袋湿润，防止混凝土收缩，出现较大裂缝。一般采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间在七昼夜以上强度达到设计强度时方可拆模。㈢．渠边坡铺砌⒈渠道边坡、渠底铺砌采用10㎝厚砂垫层和㎝厚M7.5＃浆砌片石。⒉材料要求块石形状应大致方正上下面应大致方正厚度约为～300mm，长度约为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑前，质检人员必须对圬工基坑的平面位置、尺寸、标高和基底地质情况检查，报请监理工程师检验合格后方可进行砌筑。施工要求：石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行、镶面石块和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，做成丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度一般不应大于40mm。安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块尖锐突出部分应敲除竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砂浆配制采用质量比，严格按施工配合比施工，现场必须配备磅秤。砂浆必须具有良好的和易性，稠度控制在50～70mm砂浆拌和采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间控制在3～5min。第页页

47.砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度运输过程中发生离析、泌水的的砂浆，砌筑前应重新拌和。㈣.台回填台背回填必须在混凝土强度达到设计强度时板拆除后方可进行台背回填。隐蔽工程应做好原始记录并拍照。台背回填砂砾应从箱涵桥两侧水平分层对称回填。水平分层厚度为厘米，逐渐回填到设计高程，并用水振冲密实，密实度达到以上。（五、板经检验上道回填工序达到设计及规范要求后，在进行搭板施工。搭板应注意与主体的搭接并计算好各边角的高程。搭板模板采用钢模，模板完成后再布置钢筋并注意钝角加强钢筋的布置，经监理工程师检验合格后方可进行混