关键装置检查表

关键装置检查表（储罐区）检查计划目的：确保灌区原料、成品的安全存放，维护企业财产安全，保证职工的生命安全，创造一个安全文明的工作环境。要求：认真组织检查，对查出的问题进行原因分析，制定整改措施，并对整改情况进行验证，保存相关记录。内容：按下表内容逐项检查检查频次：至少每半年一次检查时间：检查组长：参加检查人员：序号检查项目检查标准检查方法验证整改措施符合不符合及主要问题1罐基础无松动、倾斜，无沉降现场检查2罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱落现场检查3焊缝无脱落、无裂缝现场检查4阻火器阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活现场检查5液位计液位计读数清晰、正常，定检现场检查6温度表、压力表完好、定检现场检查7法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、无损坏、无腐蚀现场检查8走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无开焊现场检查9防静电设施连接良好、符合要求，定期检测现场检查10消防线及附属设施完好、无泄漏现场检查11可燃气体检测仪完好现场检查12安全阀定期检验，铅封完好，隔离阀全开，并加铅封现场检查13阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好现场检查14静电导线无泄漏、密封带完好、静电导线连接完好现场检查15警示牌、标识齐全完好现场检查16消火栓压力表完好、开关自如现场检查17消防箱、灭火器铅封完好、卫生清洁现场检查18排水沟篦子完好、沟见底现场检查19围堰无裂痕、开口现场检查20管线无泄漏，阀件、法兰、排放点、支架、吊架、防腐保温完好无损，符合安全规定。现场检查21班组安全活动按时、内容符合、规范化现场检查22领导参加学习情况有记录、准时查记录23技术档案资料齐全、定期归档查记录24应急演练预案演练符合要求、按时、有评价查记录关键装置检查表（装置区）检查计划目的：确保安全生产，正常开工，维护企业财产安全，保证职工的生命安全，创造一个安全文明的工作环境。要求：认真组织检查，对查出的问题进行原因分析，制定整改措施，并对整改情况进行验证，保存相关记录。内容：按下表内容逐项检查检查频次：至少每半年一次检查时间：检查组长：参加检查人员：序号检查项目检查内容和标准检查方法验证整改措施符合不符合1设备基础无松动、倾斜，无沉降现场检查静设备设备本体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱落现场检查液位计液位计读数清晰、正常，定检现场检查温度表完好、定检现场检查法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、无损坏、无腐蚀现场检查走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无开焊现场检查防静电设施连接良好、符合要求，定期检测现场检查查记录消防线及附属设施完好、无泄漏现场检查可燃气体检测仪完好现场检查阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好现场检查安全阀定期检验，铅封完好现场检查静电导线无泄漏、密封带完好、静电导线连接完好现场检查警示牌、标识齐全完好现场检查2设备基础地脚螺栓牢固、无松动，基础垫铁焊接牢固现场检查动设备设备本体表面无锈蚀、无裂痕，防腐层无脱落，表面见本色，无泄漏现场检查阀门、法兰、压力表、密封完好、无渗漏、无腐蚀，丝连接部位牢固，阀门关闭自如现场检查电器接线符合电气安全技术要求，有接地线现场检查设备运行运行平稳，无杂音，轴承温度正常，振动不超标现场检查备用设备备用完好、定期做好盘车，能随时切换使用现场检查配管及附属设施无松动、无渗漏、无损坏、无腐蚀，支架、管卡完好现场检查报警系统有报警系统的设备，报警系统投入使用并灵敏可靠现场检查防静电设施连接良好、符合要求，定期检测现场检查查记录安全防护暴露在外的传动部位，有安全防护罩，并且安装可靠合理现场检查润滑管理执行设备润滑管理制度，做到“三级过滤”和润滑“五定”现场检查警示牌、标识齐全完好现场检查