物流企业财务管理- 课件

库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统的选择库存管理的评价与改进1库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法1库存管理系统的选择与评价企业必须根据自身战略来考虑制定库存管理系统，一个企业为管理存货可能有一种或多种管理系统。有效的库存管理系统要达到下列目的：保证获得足够的货物和物料鉴别出超储物品以及畅销品与滞销品向企业决策层提供准确、简明和适时的报告花费最低的成本金额完成前述三项任务2库存管理系统的选择与评价企业必须根据自身战略来考虑制定库存管传统的库存管理方法传统的库存管理系统包括定量、双堆、定期、非强制补充供货等供货系统，通常适用于最终物品。库存管理系统的两项主要变量：订货数量和订购频率。若其中一个变量保持不变时，另一变量往往是变动的。定量库存系统保持订货数量不变；定期库存系统通过建立固定的订货期以保持订购频率不变；在非强制补充供货系统中，检查期保持不变，而订货数量是可变的，但要在存货水准小于或等于订货点时再进行订货。3传统的库存管理方法传统的库存管理系统包括定量、双堆、定期、非定量订货管理系统定量订货管理系统要保持存货数量的纪录，并在存货量降至一定水准时进行补充供应。这一系统以经济订货量为基础。订货点和订货量都是固定的，检查期和需求率是可变的，前置时间可能是固定的或可变的。主要缺点是必须不断核查仓库的存货量。由于一项订货可能在任何时刻发生，这种情况使之难以得到把若干项物品合并到同一次订货中所产生的好处。4定量订货管理系统定量订货管理系统要保持存货数量的纪录，并在存双堆订货管理系统该系统将库存物资分作两堆存放，第一堆是订货点库存量，其余作第二堆。只剩下第一堆时，立即提出订货。也可将保险储备量从第一堆中分出来，另作一堆。库存无需盘点，减少了资料工作，库存量形象化，缺点是需占用较多的仓库面积。该管理系统最适合于廉价的、用途单一的和前置时间短的物品，如办公用品，螺母、螺栓等。5双堆订货管理系统该系统将库存物资分作两堆存放，第一堆是订货点定期订货管理系统定期订货管理系统不使用EOQ值，而是按固定的订货间隔期订货。补充订货的数量是可变的，并取决于在库的物品数量。适用于以下三种情况：企业未建立自动化的库存永续盘点制度如果买方按固定订货间隔期订货，卖方可以给予大笔折扣，比使用EOQ所得到的好处更大。企业按产地交货价格（FOB）购入生产所需原材料，同时定期利用自己的运输车辆，将原材料运会工厂。6定期订货管理系统定期订货管理系统不使用EOQ值，而是按固定的定期订货管理系统该系统下，保险存货是为了预防在检查周期和前置时间内需求量的波动。定期订货管理系统对每一给定物品比连续系统需要更大量的保险存货。（供应量管理8.5）最优的连续系统比最优的定期系统所耗费用小，但这种情况可能被由一个供应商合并供应物品的节约所抵消。该系统最适宜供货渠道少或货源来自中心仓库时使用。季节性采购时定期订货管理系统的一种特殊形式。7定期订货管理系统该系统下，保险存货是为了预防在检查周期和前置非强制补充供货管理系统该系统也称为最小—最大系统，是定量系统和定期系统的混合物。库存水准均按固定的间隔期进行检查，但订货要在库存余额已经降至预定的订货点时才进行。非强制补充供货系统需要三项参数(定期或定量系统只需两项）：(1)检查周期T；(2)最高库存水准E；(3)订货点B该系统可能按有效的数量订货，并由于订购次数经常较少，而可降低成本，但可能需要相当大的保险存货量。8非强制补充供货管理系统该系统也称为最小—最大系统，是定量系统ABC分类管理法由于企业的资源有限，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。ABC分类的标准是库存中各品种物资年消耗额，将年消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。库存物资ABC分级比重级别年消耗金额(%)品种数(%)A60~8010~20B15~4020~30C5~1550~709ABC分类管理法由于企业的资源有限，应对库存物资进行分类，将ABC三类物资的区分标准第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额。计算方法是单价乘以供应物资的数量。第二，按供应金额的大小顺序排序，供应金额最大的排第一。计算各品种供应金额占总供应金额的百分比。按供应金额大小的品种顺序计算供应额的累计百分比。把累计70%左右的各种物资作为A类，占余下的累计20%左右的各种物资分为B类，其余为C类。10ABC三类物资的区分标准第一，先计算每种库存物资在一定期间，ABC分类法管理准则A类物资管理：勤进货；勤发料；与用户勤联系；恰当选择安全系统，减少安全库存量；与供应商密切联系。C类物资管理：与A类物资相反，不应投入过多管理力量，可多储备一些，少报警，以便集中力量管理A类物资。B类物资管理：介于A类和C类物资之间，管理方法也介乎以上两者之间，采用常规方法管理。11ABC分类法管理准则A类物资管理：勤进货；勤发料；与用户勤联ABC分类库存管理表ABC定额的综合程度按品种按规格按大类品种按该区总金额定额检查方法消耗定额技术计算法现场查定法经验估算法周转库存定额按库存理论的不同条件下的数学模型计算按库存理论的不同条件下的数学模型计算经验统计法检查经常检查一般检查按季或年度检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制金额总量控制安全库存量控制得低较大允许较高12ABC分类库存管理表ABC定额的综合程度按品种按规格按大类品库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统的选择库存管理的评价与改进13库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法13MRP与库存管理物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP)是依据市场需求预测和顾客订单制定生产计划，计算出所需物料的需求量和需求时间和订货日程的技术。MRP既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，当情况变化时，又是重新排产的手段。MRP是为非独立需求存货（原材料、组合零件、组件等）的订货与时间进度安排而设计的管理信息系统。14MRP与库存管理物料需求计划（MaterialRequirMRP与库存管理MRP系统的主要特点：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和从新安排产能。MRP的关键概念包括：独立需求和从属需求，终端物品，时间分段、时间段、计划期间，指令和发出指令，总需求量和净需求量，批量，生产周期和交付周期。MRP系统避免了定量订货系统的缺点：存货投资和安全库存量大，需要对所有物品进行计算，需求变化时，订货数量的准确性差。15MRP与库存管理MRP系统的主要特点：需求有时间阶段性，要推定量订货系统与MRP系统的比较定量订货系统（EOQ)MRP系统面向零件（每项物品）面项产品/零件独立需求相关（派生）需求连续的物品需求间断/成批的物品需求连续的前置时间需求无前置时间需求以订货点为订货信号以时间阶段为订货信号根据过去的需求量根据未来的需求量预测全部物品只预测最终物品以数量为基础的系统以数量和时间为基础的系统全部物品都需要安全库存仅最终物品需要安全库存16定量订货系统与MRP系统的比较定量订货系统（EOQ)MRP系JIT与库存管理与传统的库存概念相反，准时管理方法认为库存是浪费，对企业来说是负债，因此，要求定量实现“零库存”。JIT系统是一个“拉动”系统。即首先由供应来链终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。表现在生产制造系统中，就是上一道工序加工的品种、数量由下一道工序的需求来决定。17JIT与库存管理与传统的库存概念相反，准时管理方法认为库存是JIT生产系统的目标ＪＩＴ系统最终目标是一个平衡的系统，即一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。总目标的实现程度取决于几个特定配套目标的完成程度。这些目标是：消除中断是系统具备柔性减少换产时间与生产提前期存货最小化消除浪费18JIT生产系统的目标ＪＩＴ系统最终目标是一个平衡的系统，即一ERP与库存管理ERP系统通过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应，高度柔性的战略管理以及降低风险，实现高收益目，从集成化的角度管理供应链问题。与MRP相比，ERP的特点可以概括为：供应链管理的信息集成最新网络通信技术的集成19ERP与库存管理ERP系统通过加强企业间的合作，强调对市场需库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统的选择库存管理的评价与改进20库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法20库存系统的特点连续双堆定期非强制补充供货MRPJIT订货数量固定固定可变可变可变固定/可变订货点固定固定可变可变可变固定/可变检查周期可变可变固定固定固定/可变固定/可变需求率固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变固定固定前置时间固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变固定/可变无安全库存中中大很大小/无无21库存系统的特点连续双堆定期非强制补充供货MRPJIT订货数量库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统的选择库存管理的评价与改进22库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法22库存管理系统的改进缩短前置时间。通过选择当地的供应商，就能达到大量降低成本的目的。将期望年需求量通知供应商，缩短前置时间，协调供应.同供应商签订最低年购买量的合同。对客户预订的物品提供折扣。通过预订降低库存量。保持多条供应渠道。按寄销方式购买，将储存成本部分的转嫁给供应商。23库存管理系统的改进缩短前置时间。通过选择当地的供应商，就能达库存管理系统的改进重视运输成本。订购经济数量。对进出仓储部门加强管理，减少可能发生的损失。提高预测值的精确性与可靠程度。使库存物品标准化。。及时处理积压存货。24库存管理系统的改进重视运输成本。24库存管理系统的评价综合的库存管理系统评价同整个库存水准及其测定的方法有关。四种常用的评价指标为：存货总值存货总值与年销售额的比率供应天数存货周转率企业可以使用上述综合评价指标的一种或多种。25库存管理系统的评价综合的库存管理系统评价同整个库存水准及其测库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统的选择库存管理的评价与改进26库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法1库存管理系统的选择与评价企业必须根据自身战略来考虑制定库存管理系统，一个企业为管理存货可能有一种或多种管理系统。有效的库存管理系统要达到下列目的：保证获得足够的货物和物料鉴别出超储物品以及畅销品与滞销品向企业决策层提供准确、简明和适时的报告花费最低的成本金额完成前述三项任务27库存管理系统的选择与评价企业必须根据自身战略来考虑制定库存管传统的库存管理方法传统的库存管理系统包括定量、双堆、定期、非强制补充供货等供货系统，通常适用于最终物品。库存管理系统的两项主要变量：订货数量和订购频率。若其中一个变量保持不变时，另一变量往往是变动的。定量库存系统保持订货数量不变；定期库存系统通过建立固定的订货期以保持订购频率不变；在非强制补充供货系统中，检查期保持不变，而订货数量是可变的，但要在存货水准小于或等于订货点时再进行订货。28传统的库存管理方法传统的库存管理系统包括定量、双堆、定期、非定量订货管理系统定量订货管理系统要保持存货数量的纪录，并在存货量降至一定水准时进行补充供应。这一系统以经济订货量为基础。订货点和订货量都是固定的，检查期和需求率是可变的，前置时间可能是固定的或可变的。主要缺点是必须不断核查仓库的存货量。由于一项订货可能在任何时刻发生，这种情况使之难以得到把若干项物品合并到同一次订货中所产生的好处。29定量订货管理系统定量订货管理系统要保持存货数量的纪录，并在存双堆订货管理系统该系统将库存物资分作两堆存放，第一堆是订货点库存量，其余作第二堆。只剩下第一堆时，立即提出订货。也可将保险储备量从第一堆中分出来，另作一堆。库存无需盘点，减少了资料工作，库存量形象化，缺点是需占用较多的仓库面积。该管理系统最适合于廉价的、用途单一的和前置时间短的物品，如办公用品，螺母、螺栓等。30双堆订货管理系统该系统将库存物资分作两堆存放，第一堆是订货点定期订货管理系统定期订货管理系统不使用EOQ值，而是按固定的订货间隔期订货。补充订货的数量是可变的，并取决于在库的物品数量。适用于以下三种情况：企业未建立自动化的库存永续盘点制度如果买方按固定订货间隔期订货，卖方可以给予大笔折扣，比使用EOQ所得到的好处更大。企业按产地交货价格（FOB）购入生产所需原材料，同时定期利用自己的运输车辆，将原材料运会工厂。31定期订货管理系统定期订货管理系统不使用EOQ值，而是按固定的定期订货管理系统该系统下，保险存货是为了预防在检查周期和前置时间内需求量的波动。定期订货管理系统对每一给定物品比连续系统需要更大量的保险存货。（供应量管理8.5）最优的连续系统比最优的定期系统所耗费用小，但这种情况可能被由一个供应商合并供应物品的节约所抵消。该系统最适宜供货渠道少或货源来自中心仓库时使用。季节性采购时定期订货管理系统的一种特殊形式。32定期订货管理系统该系统下，保险存货是为了预防在检查周期和前置非强制补充供货管理系统该系统也称为最小—最大系统，是定量系统和定期系统的混合物。库存水准均按固定的间隔期进行检查，但订货要在库存余额已经降至预定的订货点时才进行。非强制补充供货系统需要三项参数(定期或定量系统只需两项）：(1)检查周期T；(2)最高库存水准E；(3)订货点B该系统可能按有效的数量订货，并由于订购次数经常较少，而可降低成本，但可能需要相当大的保险存货量。33非强制补充供货管理系统该系统也称为最小—最大系统，是定量系统ABC分类管理法由于企业的资源有限，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。ABC分类的标准是库存中各品种物资年消耗额，将年消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。库存物资ABC分级比重级别年消耗金额(%)品种数(%)A60~8010~20B15~4020~30C5~1550~7034ABC分类管理法由于企业的资源有限，应对库存物资进行分类，将ABC三类物资的区分标准第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额。计算方法是单价乘以供应物资的数量。第二，按供应金额的大小顺序排序，供应金额最大的排第一。计算各品种供应金额占总供应金额的百分比。按供应金额大小的品种顺序计算供应额的累计百分比。把累计70%左右的各种物资作为A类，占余下的累计20%左右的各种物资分为B类，其余为C类。35ABC三类物资的区分标准第一，先计算每种库存物资在一定期间，ABC分类法管理准则A类物资管理：勤进货；勤发料；与用户勤联系；恰当选择安全系统，减少安全库存量；与供应商密切联系。C类物资管理：与A类物资相反，不应投入过多管理力量，可多储备一些，少报警，以便集中力量管理A类物资。B类物资管理：介于A类和C类物资之间，管理方法也介乎以上两者之间，采用常规方法管理。36ABC分类法管理准则A类物资管理：勤进货；勤发料；与用户勤联ABC分类库存管理表ABC定额的综合程度按品种按规格按大类品种按该区总金额定额检查方法消耗定额技术计算法现场查定法经验估算法周转库存定额按库存理论的不同条件下的数学模型计算按库存理论的不同条件下的数学模型计算经验统计法检查经常检查一般检查按季或年度检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制金额总量控制安全库存量控制得低较大允许较高37ABC分类库存管理表ABC定额的综合程度按品种按规格按大类品库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法MRP、JIT、ERP库存管理方法库存管理系统的选择库存管理的评价与改进38库存管理系统的选择与评价传统的库存管理方法13MRP与库存管理物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP)是依据市场需求预测和顾客订单制定生产计划，计算出所需物料的需求量和需求时间和订货日程的技术。MRP既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，当情况变化时，又是重新排产的手段。MRP是为非独立需求存货（原材料、组合零件、组件等）的订货与时间进度安排而设计的管理信息系统。39MRP与库存管理物料需求计划（MaterialRequirMRP与库存管理MRP系统的主要特点：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和从新安排产能。MRP的关键概念包括：独立需求和从属需求，终端物品，时间分段、时间段、计划期间，指令和发出指令，总需求量和净需求量，批量，生产周期和交付周期。MRP系统避免了定量订货系统的缺点：存货投资和安全库存量大，需要对所有物品进行计算，需求变化时，订货数量的准确性差。40MRP与库存管理MRP系统的主要特点：需求有时间阶段性，要推定量订货系统与MRP系统的比较定量订货系统（EOQ)MRP系统面向零件（每项物品）面项产品/零件独立需求相关（派生）需求连续的物品需求间断/成批的物品需求连续的前置时间需求无前置时间需求以订货点为订货信号以时间阶段为订货信号根据过去的需求量根据未来的需求量预测全部物品只预测最终物品以数量为基础的系统以数量和时间为基础的系统全部物品都需要安全库存仅最终物品需要安全库存41定量订货系统与MRP系统的比较定量订货系统（EOQ)MRP系JIT与库存管理与传统的库存概念相反，准时管理方法认为库存是浪费，对企业来说是负债，因此，要求定量实现“零库存”。JIT系统是一个“拉动”系统。即首先由供应来链终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。表现在生产制造系统中，就是上一道工序加工的品种、数量由下一道工序的需求来决定。42JIT与库存管理与传统的库存概念相反，准时管理方法认为库存是JIT生产系统的目标ＪＩＴ系统最终目标是一个平衡的系统，即一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。总目标的实现程度取决于几个特定配套目标的完成程度。这些目标是：消除中断是系统具备柔性减少换产时间与生产提前期存货最小化消除浪费43JIT生产系统的目标ＪＩＴ系统最终目标是一个平衡的系统，即一ERP与库存管理ERP系统通过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应，高度柔性的战略管理以及降低风险，实现高收益目，从集成化的角度管理供应链问题。与MRP相比，ERP的特点可以