肖训华：塑胶件开裂问题探讨

肖训华：塑胶件开裂问题探讨肖训华：塑胶件开裂问题探讨肖训华：塑胶件开裂问题探讨资料仅供参考文件编号：2022年4月肖训华：塑胶件开裂问题探讨版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：肖训华：塑胶件开裂问题探讨肖训华【摘要】：PC+ABS、PC材料的塑胶件成型后，零件开裂是常见的现象，本文中从塑胶零件设计、制造、加工工艺控制等几个方面对塑胶件开裂问题进行了探讨。【关键词】：塑胶件，开裂，探讨PlasticpartscrackingproblemdiscussedXiaoXunhua【Abstract】:ForPC+ABSandPCmaterial,partcrackingisacommonproblem,thisarticlefromtheplasticpartsdesign,manufacturing,andprocessingprocesscontrolseveralaspectsofplasticcrackproblemsarediscussedinthispaper.【KEYWORDS】:Plasticparts;Crack;Discuss引言：在PC+ABS、PC合金料成型的塑胶件上，很容易出现零件开裂的问题，没有热压或者预埋的塑胶件，其塑胶柱或者应力集中的部位也会出现开裂现象；热压、预埋螺母后进一步加剧了应力集中情况，导致塑胶柱开裂严重。有时零件还在仓库，有时装配好了交付到客户使用一段时间后出现塑胶柱开裂；出现开裂的原因比较复杂，控制起来无法简单控制某一因素。本文经过实验，总结出以下关键控制点，供设计工程师、模具工程师、注塑工程师以及SQA工程师参考。塑胶件设计控制点设计塑胶件时，必须对塑胶件流动阻力点进行圆滑。如塑胶柱的根部倒圆角；加强筋位根部倒圆角；流体其他拐弯的地方倒圆角。需要预埋或者热压螺母时要保证足够壁厚。必须对塑胶流动长度方向进行优化，避免流动方向过长，压力损失过大，导致成型时注塑压力过高、保压过高。材料的选择；推荐选择SABIC的合金料更有保障。模具设计和加工控制点塑胶模具上柱子根部、筋位根部避免锐角，锐边；熔接线避免在薄弱位置。能用大水口的零件，避免用点水口。或者改用点水口转大水口。水口的位置选择尽可能均衡，避免某个方向流动过长。压力损失大。模具尽可能抛光，避免成型压力过高。塑胶件生产工艺参数控制点1、塑胶原料控制推荐使用原厂抽粒料或原料加色种；不推荐外协厂用二次抽粒的方式配色。控制塑胶原料的进料渠道，应从原料厂商的合格代理商处购买，并如实记录胶料的进料日期以及相应包装袋上的原料生产批次。对有追溯要求的物料可要求记录零件注塑批次与原料生产批次的对应关系。2、原料仓储控制原料应储存于阴凉通风处。用卡板支撑，尽量不堆放在窗户附近，避免暴晒和雨淋。余料应该用原干净包装袋包装且务必封口，并及时退库管理。受到油脂污染后的胶料必须报废处理。对仓库存储的原料严格执行先进先出的原则，原料从原则上尽量在半年内就消耗并使用掉，以避免原料受环境因素导致材料性能下降。3、材料烘烤控制优选抽湿烘干机烘料。烘料的实际温度严格按照相应材料规格书要求设定，并定期对相关干燥设备进行校准，以确认设定值是否可达到材料实际干燥范围内。烘料时，料筒内的胶粒总量必须大于料筒容量的50％。料筒中间温度需在2小时内达到推荐温度。特别注意：烘料温度为料筒内胶粒中下部的实测胶料温度，并以该温度达到烘料温度最低值开始计时。4、注塑机台控制尽量避免用过大的机台来生产小零件。特别是开孔很多的前壳类零件，推荐采用最小可生产机台来注塑，减短原料在炮筒停留时间，以此减少胶料的热降解。机台选择原则：一般要求是注塑量为溶胶量的30%-80%。如果注塑量较小，同时要控制射胶终点位置在10mm左右（机台越大，数值越大），位置变化值控制在±1mm。尽量固定机台生产，方便注塑参数的传承及核查。5、模具温度控制按照运水图来连接水管。模具温度参照规格书要求控制，根据具体应用可选择偏上限或以试模参数为准。根据模具特点，前后模温度可有差异，但注意前后模温差不超过10°C，同侧模温差不超过5°C。特别注意：以上模具温度为实测模具表面温度，测量点应分布均匀。这是控制塑胶开裂的关键工艺。6、炮筒熔体温度控制熔体温度需要参照相应材料规格书推荐参数设置，并保证机台温度调节和检测系统正常。必要时可射出胶料来实测熔体温度。在满足产品质量要求的情况下，炮筒中后端的熔体温度设置在推荐温度值的下限区域。长期停机时，料筒里的料不能使用（材料会热降解）。（停机5分钟以上，均要将料筒中的熔融的胶料射出，不能注入模具型腔内）7、注塑工艺参数控制尽量固定机台生产，注意批次间工艺的传承，要求参数波动不得超过±8%，如有超过需经相关责任人审核方可生产。在保证产品外观情况下，注塑压力和保压压力设置要低。背压的控制应保证螺杆转速适中（45转/分钟），避免螺杆高速旋转而过度剪切胶料。为检查注塑工艺和机台的稳定性，可选择注塑中间段打走胶板3件，要求一致性要好。熔接线应避开胶柱及受力位置。生产过程检验方法及验收标准外力破坏检测法：外力破坏检测法可以用来检测残余应力、材料降解、熔接痕等隐性注塑缺陷导致结构变脆或强度变差的情况。比较敏感的部位一般是水口附近的结构、卡扣根部、卡扣顶部开孔处、止口部位等。可以用外力破坏水口附近的胶柱或者不连续的筋、卡扣根部或者顶部开口部位，如果脆断，则说明有应力集中、材料降解或熔接痕等问题。针对空胶柱，用较钝的钳子在塑胶柱顶面靠下约3～7mm处进行一次挤压，然后旋转90°，再挤压一次（每次挤压操作使胶柱受压方向的外径缩小为原外径的3/5～3/4即可）。如果胶柱无裂纹、无层裂，则说明此项测试通过。如果胶柱出现一条以上裂纹，或者出现裂纹时带有“嘣”的响声现象，说明此项测试不通过，原材料有问题或生产工艺有严重缺陷。如果胶柱仅出现一条裂纹，则认为胶柱存在质量隐患，针对有质量隐患的零件，可通过老化的方法进行进一步验