问题升级和警报解除管理规定

问题升级和警报解除管理规定WI/HT-WH-051版本/A修订/O编制：年月日审核：年月日批准：年月日1目的规范公司问题升级流程和沟通机制。2范围适用于本公司安全问题、管理问题、生产现场巡检抽查质量问题、验证岗位质量问题、生产现场异常停机、外部问题。定义：无职责制造部安全问题质量异常•标准化作业异常生产计划和内部物流异常设备/模具/工装/防错装置的异常污染物控制（环境卫生＜脏污＞分层审核（发现偏差未纠正N类问题）质量部安全问题检验&防错（内部质量异常＜入料检、巡检、出库检.＞、外部客诉问题以及客户重复投诉问题,＜线边服务人员、客诉电话邮件＞）量检具/防错装置失效不合格控制（隔离品的处置通报）标准化作业的监督污染物的监督分层审核（发现偏差未纠正N类问题）计保部安全问题

•物流问题（标签错贴、发错货、交付延迟等）•容器异常・分层审核（发现偏差未纠正N类问题）采购部供应链管理（原辅料、外协件的质量异常，交期预计延迟等、供应商整改的跟进）技术部安全问题项目节点延期・风险消除（工艺流程图、控制计划、PFMEA、作业指导书等文件更新）变更的跟进污染物控制的改进其他部门根据需要决定是否上进行问题升级流程/程序5.1安全问题、管理问题作业

员工当天未关闭闭闭闭理第2天第3天未关未关未关总经主管部长作业

员工当天未关闭闭闭闭理第2天第3天未关未关未关总经主管部长副总分管第5天5.2生产现场巡检抽查质量问题作业

员工不合格品件数达到警报界限班长不合格品累计警报界限210件r分管^^副总1累计格品界限220有必要时批量部长总经理内外饰件缺陷模式和警报界限：装配检验缺陷模式和警报界限：缺陷模式F划碰伤J断裂N油污V破损W装配不良X焊接不良警报界限5件1件3件1件3件3件5.3验证工位质量问题作业

员工不合格品件数达到警报界限班长不良数量25件副总^总经理不良数主管量25件k主管且15D预防无效批量有必要时验证工位缺陷模式和警报界限（进气管装配线）：检查项目焊接冷插套管热插螺母卡爪管接头软管螺钉气密性检测外观缺陷模式错位缝隙过大溢料压伤漏装高度不合格周边溢料扭力不合格断裂缺料破损缺料飞边堵塞未装配到位断裂漏装未装配到位滑牙漏气执行器异常气花杂质警报界限11111111111111111111335.4生产现场异常停机•停机30min作业

员工班长Andon或停机10min有必要时总经理主管停机60min部长•停机30min作业

员工班长Andon或停机10min有必要时总经理主管停机60min部长有必要时外部问题•线边零件需批量挑选、返工/返修•线边零件同一零件每天由于质量原因报废量累计5件•外协发出（N2/N3）通知单•主机厂停线•物流通报5.5问题退出标准问题退出评价标准见附件一《问题退出标准》，当所有问题的回答为“是”或“不适用”时，方可退出。6相关文件

见附件一7.相关记录序号记录名称记录编号存档部门保存期7.1《隔离通知单》QR/HT-WH-QC-006质量部3年7.27.37.47.57.38.变更记录序号变更类别变更日期变更说明变更前版本/修订号变更后版本/修订号

附件一：问题退出标准模块要求是/否/不适用追溯/隔离必要时，是否告知客户？不合格品没有被发运出去？是否开始进行追溯隔离？在工厂内部和/或外部？（主机厂线边/中转库/在途/工厂仓库/生产车间/供应商）追溯隔离流程是否得到批准，沟通？《隔离通知单》是否粘贴？PFMEA/监控计划PFMEA/监控计划是否更新？是否有降低RPN值的措施？（例如：防错）最终措施实施后，PFMEA和监控计划是否仍需更新？防错相关防错设备的运行是否有效？是否按计划周期进行验证？验证周期是否有效？当我们需要一个新的防错时，是否新的防错可以立即运用，并且有防错验证？标准化工作是否相关工位开展了标准化工作？工位上是否张贴了《作业指导书》？操作工是否按照标准化进行工作？在措施实施后，标准化工作是否仍需更新？过程验证（分层审核）该问题是否需要体现在过程验证检查清单中？如果体现，相关过程是否按计划周期进行验证？验证周期是否有效？如果不体现，我们