新建商业观广场主要采取的分部分项安全技术措施

新建商业观广场主要采取的分部分项安全技术措施安全生产六大纪律:进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品.三米以上的高空悬空作业无安全设施,必须戴好安全带,扣好保险扣.高空作业时,不准往上或往下乱抛材料和工具等物件.各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方可开动使用.不懂电气和机械人员,严禁使用和玩弄机电设备.吊装区域非操作人员不得入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。1、基础工程安全技术措施1.1、挖土工程1.1.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律：1.1.2、挖土时发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。1.1.3挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。1.1.4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2——3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。1.1.5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆放在支撑上，不得在支撑下行走或站立。1.1.6、机械挖土，启动前应检查离合器等，经空车试运转后再开始作业。1.1.7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。1.1.8、机械不得在输电线路下工作。1.1.9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。1.1.10、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。1.1.11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。1.1.12、在汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。1.1.13、基坑四周必须设置1.2米高栏杆进行围护，要设置一定数量的临时上下施工通道。1.1.14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。1.1.15、车辆进出、门口的人行道下如有地下管线（道）必须铺设厚钢板或浇筑混凝土加固。1.1.16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壁结构。1.1.17、基坑开挖前，必须掌握基坑下的管线排列和地质开采资料，考虑开挖过程中的意外应急措施。1.1.18、开挖的土方，要严格按照施工方案堆放，不得堆于基坑外侧引起地面堆载超荷发生土体位移或支撑破坏。1.1.19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏。1.2回填土工程：1.2.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律：1.2.2、装载机作业范围不得有人平土；1.2.3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，是否是两极保护和按照一机一闸一漏一箱要求安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。1.2.4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计要求及时依次拆除，填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层不能事先将支撑拆掉。2、钢筋工程安全技术措施：2.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律：2.2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2.3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2.4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎3米以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢筋的箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢筋的箍筋内作为立人板。2.5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好后方可摘钩。2.6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。2.7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否有两极漏电保护，切割机后方不准堆放易燃物品。2.8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。2.9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。2.10、在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。2.11、钢筋骨架不论其固定与否，不得再上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。3、砼工程安全技术措施：3.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；3.2、用吊车、料斗浇注混凝土时，起重指挥、扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。3.3、离地面2米以上浇注混凝土过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，防止坠落。3.4、使用振捣器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常。3.5、振捣器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。3.6、提升机吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准吊蓝内，待吊蓝停稳，方可进入吊蓝内工作。4、砌体工程安全技术措施：4.1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。4.2、墙身砌体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或超过4米时，采用里脚手架必须支设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4.3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载堆砖高度（即不得超过3皮侧砖），同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4.4、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载。4.5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，不准有探头板。4.6、砍砖时应面向内打，注意碎砖伤人。4.7、使用垂直运输机具，必须满足负荷要求。4.8、雨季要做好防雨措施，以防砌体倒塌。4.9、人工垂直向上或向下传递砖块，架子上站人板宽度应不小于60㎝。5、装修工程安全技术措施：5.1.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。5.1.2、抹灰用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不宜大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。5.1.3、搭设脚手板不得有探头板，严禁将脚手板支搁在门窗、暖气管道上。5.1.4、操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即采取加固，不准用50㎜×100㎜和50㎜×200㎜（2m以上跨度）木料及钢模板作为立人板。5.1.5、搅拌与抹灰（尤其是抹顶棚）时，注意灰浆溅入眼内。5.1.6、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒推。5.1.7、严禁从窗口向下随意抛掷东西。5.1.8、吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊蓝停稳，方可进入吊蓝内工作。5.2、外墙装饰抹灰工程：5.2.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。5.2.2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。5.2.3、对脚手架不牢固的和探头板等要及时处理，要铺设足够的宽度，以保证施工安全。5.2.4、在脚手架上工作，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔。5.2.5、严格控制脚手架施工荷载。5.2.6、不准随意拆除脚手架的软硬拉接，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方可拆除妨碍部分。5.3、外墙涂料工程安全技术措施：5.3.1、作业前必须检查电动吊蓝及其它安全防护措施，确认符合安全要求后方可进行作业。5.3.2、作业时，应划定警戒区域和设置明显的警告标志，并设专人监护。5.3.3、乘人的吊蓝等应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊蓝、吊装物上下。5.3.4、吊蓝上堆料不得超过规定荷载，所用工具必须放稳，防止坠落伤人。5.3.5、所有作业人员，外墙悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上数层同时作业。5.3.6、作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。5.3.7、现场作业人员患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。5.3.8、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴好防毒口罩。5.3.9、涂刷工作在操作时，如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况，应立即停止作业，即到通风处换气，如仍感不适，应立即去医院医治。5.3.10、如需夜间作业照明，应采用防爆灯具，大面积涂刷时，电气设备按防爆等级规定进行。5.3.11、安装完毕后，沾染油漆或稀释类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内，并要尽快处理。6、屋面工程安全技术措施：6.1、作业前必须检查安全防护设施，确认符合安全要求后方可进行作业。6.2、作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空陡坡施工按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。6.3、高空作业用材料要堆放平稳，不得防碍作业，并制定防止坠落的措施，使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施，工具用完应随手放入工具袋内。上下人传递物件禁止抛掷。6.4、遇有恶劣气候影响施工安全时，禁止进行登高作业。6.5、在坡度较陡的屋面上抹灰或找平时，应采取防滑措施，必要时应挂好安全带。6.6、所有作业人员，外墙悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上数层同时作业。6.7、作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。7、水电工程安全技术措施：7.1.1、临时用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46——2005编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。7.1.2、临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。7.1.3、临时用电施工组织设计的内容和步骤：（1）、现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。（2）、进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。（3）、制定安全用电技术措施和电气防火措施。7.1.4、施工现场临时用电安全技术档案；（1）、临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。（2）、技术交底资料。（3）、临时用电工程检查验收表。（4）、接地电阻测定记录。（5）、定期检（复）查表（6）、电工维修工作记录。7.1.5、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。7.1.6、电工：（1）、电工必须经过专业及安全技术培训，经市劳动部门考试合格发放给操作证，方准独立操作。（2）、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。（3）、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。（4）、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。（5）、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。（6）、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。（7）、按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并作好检查和维修记录。（8）、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。7.1.7、安全距离与外电保护：外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。（1）、不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其它杂物。（2）、安全距离：①、在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1KV不小于4m，1～10KV不小于6m，35～20KV不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。②、起重臂或被吊物边缘与10KV的架空线路水平距离≥2m。③、机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1KV以下为6m，10KV以下为7m。④、在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。⑤、无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。7.1.8、供电路线：架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架等不稳定的地方。7.1.9、电缆线路：（1）、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（2）、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引地面从2米高度至地下0.2米处，必须加设防护套管。（3）、在施工现场使用的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆敷设的位置并应靠近电负荷中心，电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8米。7.1.10、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：（1）、配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：①、配电柜（盘）的维护通道为0.8米（个别部位不许少于0.6米）。侧面通道不少于1米。②、配电室门应向外开。③、配电箱的螺母线与地面垂直距离少于2.5米时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9米。④、配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。⑤、配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。⑥、配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。⑦、配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。（2）、配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。（3）、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3米。（4）、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。（5）、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3——1.4米之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6——0.7㎝。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。（6）、配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5㎝）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。（7）、箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。（8）、箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。（9）、配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（10）、进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。7.1.11、电器装置的选择；（1）、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。（2）、总配电箱和分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。（3）、每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（4）、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（5）、购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。（6）、对新购置或购置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。（7）、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。（8）、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路作直接启动，容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。7.1.12、使用与维护；（1）、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。（2）、陪箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。（3）、送电操作过程：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作过程：开关箱——分配电箱——总配电箱（特殊情况除外）。（4）、施工现场停电—小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。（5）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。（6）、熔断器的溶体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的溶体及其它金属裸线代替。7.1.13、照明：（1）、在一个工作场所内，不得只装设局部照明。（2）、在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。（3）、在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。（4）、照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。（5）、在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。（6）、在单相及两相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。（7）、照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。（8）、室外灯具距地面不得低于3米，室内不低于2.5米。（9）、罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。（10）、暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2——3米，其他开关距地面高度1.3米，与出入口的水平距离为0.15～0.20米。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。（11）、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。（12）、不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线，手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。7.1.14、接地与防雷：接地接零：（1）、在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采用接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（2）、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或作好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（3）、保护零线不得装设开关及熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。（4）、保护零线使用铜线不少于10㎜²，铝线不少于16㎜²，与电气设备相连的保护零线可用不少于1.5㎜²绝缘多股铜线。（5）、保护零线统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。（6）、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，重复接地电阻值不大于10欧。（7）、不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。（8）、垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度2.5米。露出地面10～15㎝，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。（9）、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7.1.15、防雷：（1）、施工现场的龙门架等社若在相邻建筑物、构筑物的防雷范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为1-2米，可用ф16圆钢端部磨尖。（2）、避雷针保护范围按60°遮护角防护。7.2、采暖、给排水安全技术措施7.2.1、施工准备：施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。（1）、技术准备：认真熟悉图纸、根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容作好准备工作。（2）、现场准备：现场应安排好适当的工作场地、工作棚为料具。要具备水通、电通等。（3）、机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面布置定位，如电焊机、档轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作窖。7.2.2、暖卫工程主要施工方法及质量要求：（1）、建筑给水、排水及采暖工程所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。（2）、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10％，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（4）、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（5）、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施；①、在墙体两侧采取柔性连接；②、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150㎜的净空。③、在穿墙处作成方形补偿器，水平安装。（6）、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安在同一高度上。（7）、明装管道成排安装时，直线部分应平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。（8）、管道支、吊、托架的安装，应符合规范规定；（9）、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装受到支架间距应符合规范的规定。（10）、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定；①、每层必须安装一个。②、管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8米，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（11）、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.(12)、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。7.2.3、室内给水管道安装工程；（1）、作业条件；①、暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。②、明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。③、立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。④、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。（2）、工艺流程；安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗（3）、施工方法及质量要求：①、管道采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50㎜，下口楼板平。管道安装应有2％—5％坡度，坡向泄水装置。②、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆除的连接件；立管采用U型管卡固定，设计距地1.8m，支管采用管卡固定。③、给水管道直径小于或等于100㎜的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100㎜镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。④、钢管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22㎜时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介炙流向安装；当管径大于或等于22㎜时宜采用对口焊接。⑤、给水塑料管和复合管可以采用橡胶接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。⑥、冷、热水管道同时安装应符合下列规定；I、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；II、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧；⑦、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。⑧、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。⑨、给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。⑩、水表应安在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。安装螺冀式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10——30m；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10。11、管道安装完结需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPA，系统竣工前进行冲洗和通水试验。7.2.4、室内排水管道安装工程：（1）、作业条件：①、设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。②、楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的下水线。（2）、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。（3）、施工方法及质量要求：①、排水立管底部及排水管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。②、室内排水管道采用PVU管，PVU管粘结或螺母挤压密封圈连接。排水塑料管必须按设计要求及位置装饰设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。③、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。④、承插铸铁管的接口，应已麻丝填充，用水泥或石棉水泥捻口。⑤、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通445°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排水管端部的连接，应采用两个头45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。⑥、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距，横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。⑦、管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。7.2.5、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，要严格遵守安全各种安全操作规程。进入现场配戴安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。7.2.6、要实行安全技术交底制度，保证交底交到每一个人。7.2.7、电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠。7.2.8、所有人员在作业前和作业中不得酗酒。7.2.9、动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。7.2.10、加强环境保护，减少粉尘、燥声污染，废料渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。7.2.11、坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。8、施工机具安全技术措施施工机具必须做到：1、所有的转动部位均有防护罩；2、机具要：“漆见本色铁见光”；3、闸箱内有漏电保护器；4、要实行一机、一箱、一闸、一漏电保护器。5、电闸箱为橘黄色，要有用电标志并编号。表箱内要有两个接线端子，有本箱负荷图。电工要有两个同时操作。6中、小型机械要定机、定人、定岗位；7所有设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正后结果，确认合格后才能使用。8.1、搅拌机8.1.1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。8.1.2、搅拌机应采用两极漏电保护，上班前先接通电源，仔细检查，经空车试转认可合格后方可使用。8.1.3、搅拌桶的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符合，应更正电机接线。8.1.4、检查转动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍物及各部分的润滑情况等。8.1.5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。8.1.6、当混凝土搅拌完毕或预计停息1小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒在拌桶内，开机转动，将粘在料桶上的沙浆洗涮干净后全部倒出。料桶内不得有积水，以免料桶和叶片生锈。同时还应清理搅拌桶外积水，是机械保持清洁完好。8.1.7、下班后及停机不用时，将电源断开锁好闸箱，方可离开。8.2、提升机（卷扬机）8.2.1、卷扬机应安装在坚实平整视线良好的地方，机座下应用方木垫起，并搭设防砸防雨的工作棚。8.2.2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。8.2.3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用时不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上应保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5米以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。8.2.4、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊蓝有无异常，机身、井架是否牢固可靠，转动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后方可操作8.2.5、操作人员必须持证上岗操作，吊蓝内严禁乘人上下，吊蓝前后应设防护门。8.2.6、提升架天轮下4米设超高限位器，防止吊蓝冲顶拉倒提升架。8.2.7、工作中遇到停电，操作人员要将吊蓝放到地面上，不得悬挂在半空。工作完毕，要拉闸断电，锁好闸箱。8.3、电锯8.3.1、工作前检查电源线接连是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。8.3.2、圆盘距距片上方应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网。8.3.3、操作人员工作时不准戴手套，袖口要扎紧，断料时遇上硬倒木、残茬节疤应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作，防止木料跳动弹起伤人。8.3.4、小于50㎝的短料不准用圆盘距加工，木料长度大于2米时应两人操作，配合应协调。操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒送木料，截断木料要用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。8.3.5、更换距盘和维修时，必须先断电源。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周的锯末和碎木，防止失火。8.4、电焊机8.4.1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。8.4.2、在潮湿的地沟、管道内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。8.4.3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。8.4.4、操作时，必须设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。8.4.5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。8.4.6、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。8.4.7、工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无火灾隐患后方可离开。8.5、氧气、乙炔瓶8.5.1、气焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.5.2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。8.5.3、氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。8.5.4、氧气瓶、乙炔瓶不得放置在一起，必须间距在5米以上。两瓶距易燃、易爆和明火的距离不得小于10米。8.5.5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。8.5.6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得防在工件或地面上。8.5.7、不准手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8.5.8、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。8.5.9、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶的氧气不得全部用尽，至少应49Kpa的剩余压力。8.5.10、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。8.5.11、在作业中，如发现氧气瓶阀失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。8.6、钢筋切断机8.6.1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，转动部位是否有防护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。8.6.2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。8.6.3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。8.6.4、当切断短料时，必须用钳子加紧后送料。防止末端摆动伤人。8.6.5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。8.6.6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。8.6.7、更换刀片和修理中，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。8.7、钢筋弯曲机8.7.1、工作前检查电源线，部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。8.7.2、弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。8.7.3、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。8.7.4、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。8.8、振捣棒8.8.1、在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试运转后方可使用。8.8.2、单设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，不得推拉。8.8.3、电机如果放在架子上不准推拉，防止电机与软轴推开，电机跌落砸人或摔坏电机。8.8.4、随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。8.8.5、用完的振捣棒先断电在盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。8.9、平板振捣器8.9.1、振捣器检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后方可开机使用。8.9.2、振捣器单