混凝土管施工

混凝土管施工1、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方2、施工准备作。核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。3、测量施工测量控制与管理测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1）测量平面控制控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下

0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m

为宜。锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。2）测量的高程控制埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。4、土方施工１）土方开挖在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量应的验槽记录。如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。5、管道施工1）管道基础1

放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。2

所示。整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。3)下管、稳管管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量间隙，应能满足选配的胶圈要求。管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm

内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于

3mm。等于

600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。4）对口清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈工作面上。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”“闷鼻”、“凹、兜”、“跳井”、“外露”等现象。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。锁在后面的管子上。5）沟槽回填试验合格后进行。设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得500mm 的范围均应采用人工还土，超过管顶

500mm 以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。如设计无要求，可通过试验段确定。管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm 实面的高差不大于

300mm

500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm 。压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。九、水泥花砖施工1

）具体施工方法（1

）施工中具体有路床基础开挖、石灰稳定层施工、混凝土垫层、流水施工。（2）根据施工预算中的人工、材料、劳动力、机具分析表及施工组置计划，工、料、机按施工进度计划提前进场，并作好人员配备及施工机具的调试维护，确保工程成本及工程进度。（3）根据设计与规范要求并结合工程性质特点、地理环境及施工条组织设计与施工图预算书，确定出所需各项经济技术指标与实物指标，科学合理地安排劳动力、材料供应及施工机具的配备，经济有效地指导安排组织施工。2）工程交底：项目部组织主要技术人员对施工图纸、技术规范等技组→生产人员的四级技术交底。3）现场核查：进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用和要求。核实施工范围内原有地埋管线、构筑物的具体位置、深度，管线的位置、数量、口径、深度、接头形式。施工期间配合建设单位测量标志，并与当地有关单位部门取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。4）施工放样：（1）控制点交接：根据设计单位提交的基线桩、水准点、坐标控制网，绘制明了的工程施工放样控制网，并做好交接记录。并对坐标、措施，发现异常及时通知设计单位与监理单位，尽快拿出处理措施。（2）测量放线：按照现场施工要求坐标控制桩，另外在各交界处应加设坐标控制桩，并做出明确标记，必要时加设辅助桩，将重要控制点进行栓桩或引出施工范围。（3）施工前为便于施工，根据设计单位及建设单位提交的水准点，上，并采取保护措施，复核无误后，绘成详细水准点控制网并上报监理校核复验。（4）施工中设置的临时水准点、坐标控制桩等，必须经过复核无误并经监理复核认可后，方可使用，并应于施工中经常校核，水准测量高程闭合差不得超过规范规定允许的偏差范围。5）石灰稳定土与混凝土垫层基层（1）施工程序： 原材料控制、确定施配比→清理下承层→试验段测量放样→水泥稳定混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺纵横缝处理→试验检测（2）原材料控制、确定施工配比状态，对各种原材料进行调查试验，其质量均需符合《管道基层施工技术规范》的要求：采用专用机械进行搅拌。（3）清理下承层包括压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边2

应洒水打压，不准有翻浆、弹簧现象存在。若有松散，应挖开用级配碎石回填，夯实处理。路基表面在达到平整、密实、光滑，表面无松土、浮土、边沿顺直、路肩平整。（4）基层试验段在大面积施工前应做试验段确定出最佳人机匹配方案、虚铺系数、打压遍数等各项技术参数，如每一作业段合理长度、拌和时间、最佳含水量、虚铺系数、压实遍数、人机组合方案等，经指导大面积施工，试验段长度应不小于100

米。（5）测量放样、整修切除，并清理出槽之外，以保证基层施工时的工作面宽度。（6）混合料拌和于最佳含水量

1－2％为宜，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水集料和混合料的含水量，及时调整向拌和室中酌情加水或减水。（7）混合料运输时运至铺筑现场，长距离运输运料车应有覆盖，以防水分散失，并备有足够的混合料运输车辆。（8）混合料摊铺摊铺前，先清扫下承层，清除泥土，树叶等杂物，由专人负责交合料摊铺厚度与摊铺高程，不可采用薄层贴补的方法进行找平。（9）接缝处理横缝处理：横缝在施工中是避免不了的，为保证横缝的平整度，除，直至符合要求为止。下一作业面横缝铺完成后也要进行检测，随时用小料找补，用彩条布覆盖，防止不分散失，有效避免两个施工段之间的错台。

纵断高程、厚度、宽度、横坡、含灰量及无侧限抗压强度等各项指标进行全面检测，以上各种检测项目经自检全部合格后按要求进行报验。（11）养生：7

天，并应设专人看管，以防表面受到破坏，对于水撒不到的边角，应人工进行补洒，避免出现干湿不均状态。6）水泥砼垫层施工方案与施工方法注→混凝土面层养生（1)备料：水泥要符合水泥的细度、强度、凝结时间、安定性等四项指标要求；砂选用中砂、颗粒均匀坚韧、无风化、无杂质、含泥量不行大于

3％，细度模数要符合设计要求：石料的压碎值与颗粒级配要（2)模板支设严格控制模板顶高程及模板内侧厚度与宽度，钢模支设要直顺、牢固，保证振捣时不倾斜不错位。模板按放线的位置安装，用钢钎沿横板内外侧打入基层固定，一般外侧间距为

0.50M，内侧为

0.5－1.0M，在弯道及交叉口边缘间距离减少，以免捣混凝土时模板顶高，能经

2.2

千瓦振捣

30

秒钟不变形、不位移、不下沉、一切就绪后用滑剂以利拆模。（3)混凝土拌和严格按照配合比过磅上料，计划采用强制式

750

搅拌机拌和，加料顺序宜为砂、石料、碎石，进料后边搅拌边加水，搅拌时间一般不少于

120

秒钟，每次拌和前要采用水泥浆润筒，并适当延长拌和时间，搅拌要均匀，严格控制含水量，塌落宽度为1－2.5CM

上下，的和易性，防止砼混合料离析。（4）砼浇筑摊铺砼时应高出模板顶约缘振捣

1－2

遍后垂直路线方向重叠20CM

模板上顶面振

1－2

提浆，最后用方木轧压平整，稍凝固后人工配合磨浆机进行整平。无论振动棒或平板器在同一位置上停留时间为

5－15

秒，不宜过久，在多雨水井位置，要特别注意振捣。（5)抹平、整平但必须特别注意接缝处附近砼平整度，务使相邻两块路面板没在高差。所用接缝边缘侧壁顶角，要用

1/4

圆弧抹子抹好半径为

0.7CM小圆角，避免开放交通后，板角边被车轮压坏。随后用拉毛压毛，要均匀顺下直，便以上工序在砼初凝前做完，无论抹光或用木抹找平，必须用原浆找平，严禁抹时洒水，撒干水泥或在低处用砂浆找平，以免日后路面起皮破坏。（6)砼养生为了使砼能在良好的温度条件下增长强度，在代拉毛后

2

小时内，即开始湿润郑重。养生采用塑料膜草袋覆盖，并经常洒水，一般2

小时浇洒一次，5

天后用围堰储水法养生。砼表淹没，而且又可避免烈日或强风对砼的侵害和减少裂缝效果好，在48

小时拆模成型后

最后可用土沿砼板边蓄水养护，15

天方可停止养护。7）人行道砖铺装工艺及管理要求图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分。（3）质量控制机构是否健全、人员配备是否合理。50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大