低压成套电气开关设备检验规范

****开关设备有限公司检验规范编制审核批准受控状态发布日期：2008年06月05日实施日期：2008年06月05日

****开关设备有限公司低压成套电气开关设备检验规范目录序号文件名称文件编号修订状态编制部门批准1元器件和材料进货检验和定期确认检验规范***-018-2008A/0质管部2产品过程检验规范***-019-2008A/0质管部3低压成套开关设备最终检验规范***-020-2008A/0质管部元器件和材料进货检验和定期确认检验规范1、适用范围本规范适用于本厂生产的低压成套开关设备所需采购物资的进货检验和定期确认检验的接收和质量控制。2、采购物资分类按物资对最终产品质量的影响程度分为重要物资（A类）、一般物资（B类）和辅助资（C类）三类。重要物资（A类）是对最终产品的机械和电气性能及安全有重要影响的物资，如：断路器、隔离开关、接触器、漏电开关、熔断器、互感器、热保护器、母线、绝缘导线、绝缘支撑件、接线端子（N、PE）、母线夹板等属于重要物资的A类安全件以及电度表、避雷器、插座等类元件。一般物资（B类）是对最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，如：电流表、电压表、功率表、功率因素表、继电器、电容器、按钮、转换开关等类材料。辅助物资（C类）是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，如：标准件、扎带、粘块、色相标志等。3、采购物资的验证内容及方法根据采购物资的分类，进货检验的项目、要求及方法见附表。4、外包被覆层的接收标准及方法产品的黑色金属表面涂层（油漆或静电环氧粉末）应有良好的附着力，并有验证报告。产品的正面和侧面的涂覆层，不允许有皱纹、流痕、外孔、起泡、透底等缺陷，色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1m处目测不到刷痕、伤痕、杂物和修整痕迹。产品内所需的电镀件的镀层不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生绿芽等缺陷，镀层应光泽均匀，色调一致。5、进货检验应形成记录并保存，以作为接收、拒收、退货或退换处置及付款的凭证。

名称检验项目检验要求抽检率检验方法塑壳式微型断路器及漏电保护器隔离开关一般检查包装完好，外表无损伤、碎裂，附件齐备。全检目测验证是合格供方，3C证书、合格证、使用说明书等证书齐全，符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。全检目测操作检查手动开合5次应能正常操作，动作灵活，无卡滞。全检手动操作漏电保护器通电时按其试验按钮应能正常断电，重复5次。抽检5台漏电测试仪绝缘性能相间、相对地及触点间的绝缘电阻，不得小于3血。抽检5台500V兆欧表接触器一般检查包装完好，外表无损伤，附件齐备。全检目测验证是合格供方，3C证书、合格证、使用说明书等证书齐全。符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。全检目测操作检查手动操作灵活，无卡滞现象。全检手动操作绝缘性能相间、相对地及触点间的绝缘电阻，不得小于3血。抽检5台500V兆欧表低压熔断器一般检查包装完好，外表无损伤，附件齐备。全检目测验证是合格供方，3C证书、合格证、使用说明书等证书齐全。符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。全检目测绝缘性能相对外壳间的绝缘电阻，不得小于3血。抽检5台500V兆欧表互感器电容器隔离变压器一般检查包装完好，外表无损伤、碎裂、起泡，附件齐备。全检目测验证是合格供方，出厂合格证、使用说明书等证书齐全，符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。全检目测绝缘性能一、二次间、接线柱对地的绝缘电阻，不得小于3MD。抽检5台500V兆欧表热、电压、电流、时间、中间继电器一般检查包装完好，外表无损伤，附件齐备。全检目测验证是合格供方，3C证书、合格证、使用说明书等证书齐全，符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。全检目测操作检查手动操作灵活，无卡滞现象。全检手动操作绝缘性能相间、相对地及触点间的绝缘电阻，不得小于3血。抽检5台500V兆欧表母排及母排镀锡一般检查颜色均匀一致，表面光洁、平滑。全检目测验证是合格供方，出厂合格证、材质单等证书齐全，符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。全检目测电线、电缆一般检查检查外观及规格，测其线芯直径。抽1盘游标卡尺验证是合格供方，3C证书、出厂合格证明材料齐全、符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。全检目测

续附表名称检验项目检验要求抽检率检验方法绝缘子母线框夹板一般检查表面平滑，无毛刺、刮痕、裂痕全检目测验证是合格供方，出厂合格证，符合图纸及采购单要求。全检目测端子接插件一般检查表面平整光洁，无裂痕、起皱，铜件平整、无毛刺。抽检5台目测验证是合格供方，出厂合格证，符合图纸及采购单要求。全检目测按钮、旋转、转换、主令、指示灯一般检查外观整洁，无碎裂，动作灵活、无卡滞。全检目测验证是合格供方，3C证书、合格证齐全，符合图纸及采购单要求全检目测金属材料、标准件一般检查外观光洁平整，无裂痕、凹陷，螺纹清晰，镀层均匀。抽检5只目测验证是合格供方，钢板需提供材质单，符合图纸及采购单要求。抽检目测、盒尺其他辅助材料一般检查外观光洁平整，包装完整，无破漏、撕裂。抽检目测验证是合格供方，符合图纸及采购单要求。抽检目测6、开关柜进货物资的验证①验证范围：②除以上1.2.3规定必须检验和试验的进货物资外，其它进货物资应由保管员负责进行验证。②验证依据：器材采购资料（器材清单）③验证范围：外观检查；核对产品名称、型号、规格、数量，验收材质单、合格证、技术说明书、出厂检验报告单等随机文件；随机备件和附件。④验证合格标准：产品外观完整无损，名称、型号、规格、数量无误，随机文件和备件、附件齐全。7定期确认检验的要求按下表执行

定期确认检验一览表序号产品检验依据检验项目/要求周期1铜排GB5584.1-85GB5584.2-85抗拉强度、伸长率、弯曲理化试验电阻值、电阻率每年一次2绝缘支撑件机械强度绝缘性能耐燃试验每年一次3万能式断路器GB14048.2-2001过电流特性/延时特性、瞬时特性介电性能试验分断温升试验每年一次4塑壳断路器GB14048.2-1994过电流特性/延时特性、瞬时特性介电性能试验分断温升试验每年一次5隔离开关GB14048.1-2001温升试验、介电性能试验、接通和分断能力试验每年一次6小型断路器GB10963-1999耐异常发热和耐燃试验过电流特性、延时和瞬时特性运行短路能力试验每年一次7漏电断路器GB16917.1-1997绝缘耐冲击电器试验剩余电流动作特性过电流动作特性每年一次8漏电断路器GB6829-1997过电流特性、延时和瞬时特性剩余电流动作特性介电强度试验分断能力试验每年一次9插座GB10979-89GB2099.11996GB1002-1996插拔力试验介电强度试验异常发热耐燃试验每年一次10电流互感器GB1208-87线圈温升绝缘试验电压比差及倾角差试验每年一次11电线、电缆GB5023-97成份分析、介电强度、直流电阻拉伸试验、阻燃试验、绝缘厚度每年一次12绝缘、热收缩材料GB1103-1997拉伸强度试验老化试验阻燃试验介电强度试验每年一次凡3C认证的元器件都以中国质量认证中心网站证书有效性为准并下载有效性证书号作为依据，既为确认检验。产品过程检验规范1、适用范围本规范适用于我厂生产的低压成套开关设备和配电板过程检验和质量控制，包括自检、互检和专检，以检验结构加工、工艺装配和产品被覆层的质量是否合格。2、检验设备3m的钢卷尺、500mm、1m钢直尺、0.05-1mm塞尺。3、过程检验项目结构制造。元器件安装与布线。产品被覆层。4、结构制造检验。产品外形尺寸允许偏差焊接结构高、宽、深偏差值见表1表1焊接结构允许偏差值尺寸氾围（mm）允许偏差值表mm高度深度宽度400〜1000±4.00〜2.41001〜2000±6.00〜4.02001〜3000±8.00〜7.0组装结构高、宽、深允许偏差值表见表2表2组装结构允许偏差值尺寸氾围（mm）允许偏差值表mm高度深度宽度400〜1000±2.00〜1.61001〜2000±3.00〜2.42001〜3000±4.00〜4.0a）测量量具应采用保证测量精度的常用工具；b）测量方法高度测量四角，宽度测量前后面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处,偏差尺寸，偏差尺寸按各部分最大值计算。注：混合结构以起主导作用是焊接形式的按焊结构要求检查，起主导作用是组装形式的按组装结构要求检查。产品垂直度检查产品垂直度以产品各平面对角线偏差的绝对值进行判定，各平面对角线偏差的绝对值见表3。表3对角线偏差的绝对值表尺寸氾围（mm）允许偏差值表mm侧面后面底向50020004442001〜3000555a）测量量具用2m或3m钢卷尺测量。b）测量方法测量各平面对角线最大尺寸处。以两对角线尺寸相减后取绝对值。门、面板及外露壳体的平面度检验每米内的凹凸值不得超过3mm,且不允许有明显凹凸不平现象。a）测量器具用1m钢直尺，150mm钢直尺和塞尺测量。a）测量方法在门销好后整体测量。用1m钢直尺使刻度线垂直在被测量面上，用150mm钢直尺或塞尺在任意位置测量（不包括圆弧部分），直尺与被测量面两接点距离要超过整个测量面的一半。0.5〜1m（不包括1m）按比例折算，小于0.5m按0.5m折合计算。表4门隙偏差值表尺寸范围部位同一间隙差平行间隙均匀差<10001.02.0>10001.52.5a）测量量具用卡尺或塞尺测量；b）用量具测得最大值和最小值差。结构质量检验骨架结构质量要求焊接结构焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。组装式结构连接牢固，用以连接的筋骨件应拧紧，无打滑现象，并有防松措施，用壳体做保护导体的产品，其结构必须保持良好的接地连续性。钱链和门质量要求产品内零部件的边缘和开孔应无明显毛刺及裂口，其毛刺高度按JB4129检查。箱体检验：见表55、元器件安装与布线检查产品内所装元件及辅件的选择符合JB/T5788-1997中的3.17.1的规定，其布置合理，整齐美观。操作平滑，无死点和卡住现象。

表5厅P检验项目及要求1门及面板平面度，凹凸每米/、大于2mm2门与门（或面板）及（或面板）与结构相邻之间的缝隙偏差：＜1000mm均差/、大于1mm；11000mni匀差/、大于1.5mm3门开启灵活，开启角度大于90度，无刮蹭过或明显晃动现象4正面观察门、面板、钦链等外露部分的焊缝应光洁、均匀无焊边、咬边、溅渣、焊菊皮及气孔现象5结构、骨架应有足够强度，对接平整，焊点牢固、均匀，无焊缝或漏焊6箱体尺寸偏差（＜2mm）宽高厚7箱体应去油、去锈、磷化处理8喷涂平整、无流痕、堆积现象9喷涂厚度》0.2mm母线加工应符合工艺守则规定，弯曲处不应出现明显裂纹，母线表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。母线的安装排列应层次分明，整齐美观。用绝缘导线连接主电路元件时，导线压拉端头的选用应按元件端子的结构形式选择，其连接应紧密、可靠，并有防松动措施。导线绝缘层的剥离长度应符合工艺守则规定，导线的配置应层次分明，整齐美观。辅助电路的布线应符合工艺守则的规定，整齐美观、牢固、可靠。线束在一般情况下横向300mm、纵向400mm应有一固定点，不应晃动，压接头的选用符合4.2的规定。所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接导线均应有完善、清晰、牢固的标志，元件本身接点间的短接导线或相邻两元件明显可见的连线可不标，其文字符号应与接线图一致。用以固定元件的紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象并有防松动措施，紧固后螺纹应露出螺母1〜8螺距。元器件上不接线的螺钉也应拧紧。产品名牌固定应牢固、平整、端正，固定在明显的位置，内容符合JB/T5877-1999中6.1.1的规定。元器件安装后其绝缘表面均应完好无损，不应有明显划痕。元器件的接地应符合JB/T5877-1999中3.14.3和3.14.4的规定。保护导体应有明显标志，接地连续性必须合格。装配过程检验见表6表6序号检验项目标准要求1元件布置安装调试所装元件正确，安装位置与图纸相符，并符合相应的技术条件2铭牌安装铭牌符号及标志正确、清晰、齐全，安装位置正确3外观检查金属防护层牢固、均匀，距一米处观察无明显色差和反光4母线喷漆搪锡母线喷漆无流痕起皮，界线整齐，搪锡平整均匀5紧固件检查螺栓坚固牢靠，紧固后外露2-3扣为宜6一次配线配线符合图纸要求，母线平整，表面无显著痕迹、缺陷，弯处无裂纹、裂口，连接处紧密，接触良好7二次配线主辅电路接线正确，导线截面和颜色符合要求，线束美观，捆扎牢固，压接可靠，标记牌与图纸相符，套管字迹清晰8机械操作装置中所有手动操作部件操作5次无异常现象出现9电气间隙爬电距离（柜）电气间隙）10mm爬电距离＞12.5mm（箱）电气间隙）6mm爬电距离）8mm10保护电路连续性检查接地装置及标志可靠、明显6产品被覆层检验产品的黑色金属表面均应涂覆。产品母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。搭拉面不得粘漆，同一元器件同一侧母线的涂漆界线应一致。界线距搭接面的距离相关工不超过5mm。产品内所有电镀件的镀层（包括元件本身和紧固件）不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生锈等缺陷。主要元件的主要部件不允许有影响性的缺陷。7过程检验所形成的记录应按规定填写在产品质量卡的有关栏目内。低压成套电气开关设备成品检验规范1、适用范围本规范适用与我厂生产的低压成套开关设备在进货检验、过程检验均以完成，在每台设备交付前进行的最终检验（即出厂检验或例行检验）和质量控制。2、检验依据：GB/T7251.1.（3）-1997低压成套设备产品标准检验的项目、方法及判定准则：见表13、检验设备常规长度计量器具（包括钢卷尺、游标卡尺、塞尺等）。万用表。工频耐压综合试验台。电桥。4、检验方法一般检查元件的选择及安装元件a）元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和能力、短路强度等应满足顾客提供的设备电气参数的要求；b）设备中的元件必须选用取得生产许可证厂家生产的合格产品；对于尚未实行许可证的元件，准许选用符合自身有关标准的合格品；强制认证的元件必须具有认证标志；TOC\o"1-5"\h\zc）进线开关及馈电或电动机控制用开关时，应满足片此间的保护特性的协调；d）设备的辅助电路一般采用变压器与主电路隔离的方式，并应装设保护器件；保护器件如与主电路连接则保护器件的短路分断能力与主电路保护元器件的保护特性相协调；e）设备中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T2682的规定选用；“停止”、“断电”或“事故”用红色钮；“起动”或“通电”优先用绿色钮，允许用黑色、白色或灰色钮；一钮双用是“起动”与“停止”或“通电”与“断电”；交替按压后改变动能的，既不能用红色钮，亦不能和绿色钮，而应用黑色、白色或灰色钮；按时运动，抬时停止运动（如点动、微动），应用黑、白、灰或绿色钮，最好是黑色钮，而不能用红色钮；“复位”单一功能的用蓝、黑、白或灰色钮；同时有“停止”或“断电”功能的用红色钮。元件的安装a）所有元件按照制造商的说明书（使用条件、飞弧间距、隔弧板的移动距离等）进行安装;b）手动操作开关电器的手柄应设置在易于操作的部位，其中心一不股不高于基础面2m,其挡板的设计应采取措施避免电弧对操作者产生危险；c）供外部电缆接线的接线端子应在设备基础上方至少0.2m处安装，并且应为连接电缆提供必要的空间，以便于安装、接线、维修和更换；d）需要在设备内部操作、调整和复位的元件应易于接近。主辅电路母线和导线截面及颜色的选择及布置母线材料、截面及位置a）母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料制作，绝缘导线应选用铜质多股绞线；b）母线和绝缘导线截面应符合工艺守则的要求，同时还应考虑设备中所承受的机械力、导

表1:检验项目、方法及判定准则序号检验项目方法及判定准则1元件布置安装调试元件安装位置与图纸相符、元件规程符合图纸、元件符合要求2紧固件及镀层、铭牌安装、接地装置外露2至5扣、镀层无损伤、铭牌安装正确、接地状态完整清晰3二次配线标记牌、园标头清晰，线束固定牢固，接线正确可靠4一次配线配线符合图纸要求，母线搭接平整，无起皮伤痕，线间压接牢固，母线支撑符合工艺5母线喷漆搪锡母线喷漆无流痕起皮，界线整齐，搪锡平整均匀6电气间隙爬电距离装置内不同极性裸露带电体之间与它们与外壳间电气间隙、爬电距离符合：电气间隙〉6mm爬电距离〉8mm(箱)电气间隙〉8mm爬电距离＞12.5mm(柜)7操作试验机械操作进行不少于5次手动操作应灵活可靠无卡住或操作过大现象出现通电操作实验动作准确无误，符合电气原理的要求8保护电路有效性裸露导电部件和保护电路间应保证电连续性手动操作装置应可靠得同已连接到保护电路的部件进行连接保证电连续性和连续措施门锁对主接地点接地电阻＜0.1Q后盖板对主接地点接地电阻＜0.1Q覆板对主接地点接地电阻＜0.1Q金属框架对主接地点接地电阻＜0.1Q安装支架对主接地点接地电阻＜0.1Q9介电强度辅助电路之间(2000V,1s)应无击穿或放电现象主电路与地(壳体)之间(2500V,1s)应无击穿或放电现象带电体与手柄之间(3750V,1s)框架不接地应无击穿或放电现象10绝缘电阻一次绝缘电阻电路与裸露导电部件间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻不少于1000Q/V二次绝缘电阻电路与裸露导电部件间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻不少于1000Q/V11防护等级2.5硬钢丝，3N的力应不能进入(IP30)1.0硬钢丝，1N的力应不能进入(IP40)线的敷设方法、绝缘类型、元件种类等的因素；b）母线、绝缘导线的布置要尽可能减少涡流损耗的影响。c）4.1.2.2母线a）加工后的母线应平整、表面无显著的痕迹缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口，连接处紧密，接触良好，配置整齐、美观。母线应采取防止电化腐蚀的措施；b）母线应采用绝缘支持件固定，母线支持件应能承受设备短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械力和热应力的冲击；c）允许使用绝缘包扎、绝缘套管、喷涂环氧粉末或热缩管及其它绝缘材料应是自熄性的；母线的绝缘应能承受机械应力和热应力的冲击；绝缘导线a）设备中冷压接端头的选用应根据导体所连接电器元件接线端子结构形式进行选择，具压接端头与多股绝缘胶线配合以及压接的质量应符合GB2436的规定；b）绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近带有尖角部件的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在线槽内；c）在可移动的地方，如跨门或活动安装板的连接线，采用手动插头的辅助电路接插件的连接等都应采用导管加以保护，并要留有一定长度余量，不能因部件的移动而产生任何机械损伤；d）通常一个端子只连接一根导线，将两根或多根导线接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设置的情况下才能允许；e）绝缘导线穿越金属板上的空线孔时，为防止导线绝缘层被磨损，应在空线孔上加装光滑的绝缘衬套。母线绝缘导线的颜色及排列应符合工艺守则的规定。设备的铭牌及标志正确、清晰、齐全，且易于辨别。安装位置正确。符合JBT5877中6.1的规定要求。设备中的金属防护层和绝缘件的处理，应符合相应标准或技术文件的规定。设备中的被覆层应牢固、匀称，在距离设备1m处观察不应有明显的色差和反光。设备的外形尺寸及安装尺寸应符合图样和工艺守则的要求。电气间隙和爬电距离设备内的电器元件的电气间隙和爬电距离应符合各自相关标准中规定的距离，并在正常使用条件下也应保持此距离。设备内裸露的带电导体和端子（例如：母线、电器之间连接、电缆接头），其电气间隙和爬电距离或冲击耐压应符合表2、表3的规定。表2空气中的最小电气间隙额定冲击耐受电压UimpkV电气间隙mm非均匀电场条件均匀电场条件2.51.51.2431.265.5288312144.5注：供电系统的标称电压与设备的额定冲击耐肥电压的关系见GB725.1-1997附录G表3爬电距离的最小值额定绝缘压Ui（V）设备长期承受电压的爬电品目离mm材料组别IRmamb2503.23.64440055.66.36.35006.37.188630(690)891010800101112.5100012.51416注：材料组别按照相比漏电起痕指数（CTI）的数值范围分类：-----材料组别I600&CTI-----材料组别II400<CTI<600-----材料组别ma175<CTK400-----材料组类别mb100<CTI<175机械、电气操作试验设备在交付时都应进行机械操作和电气操作试验，以保证设备的装配质量和电路中元器件动作的正确性及接线的正确性和可靠性。机械操作试验设备中所有手动操作部件，如开关的操作手柄、联锁机构等都应做操作试验5次,而无异常现象出现。电气操作试验按设备的主、辅电路图要求，应进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。介电强度试验介电强度试验是验证设备后部分的绝缘性能是否满足设备所给出的额定绝缘等级要求，应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验。试验应将那些不能耐受这种试验电压的电器元件（如电子设备、电容器等）从电路中短接（或拆除）。试验电压应施加于：a）主电路带电部件与地（框架）之间；b）主电路各相之间；c）主电路与同它不直接连接的辅助电路之间；d）辅助电路与地之间；e）辅助电路与地之间；试验电压值对于主电路及主电路直接连接的辅助电路试验电压按表4进行选择。不与主电路直接连接的辅助电路试验电压按表5进行选择。表4试验电压值额定绝缘电压值Ui（V）介电试验电压值（交流方根均值）VUi<60100060<Ui<3002000300<Ui<6902500690<Ui<8003000800<Ui<10003500表5试验电压值额定绝缘电压值Ui（V）介电试验电压值（交流方根均值）VUi<6025012<Ui<6050060<Ui2Ui+1000最低1500用绝缘材料做成的或用绝缘材料覆盖的手柄，应在可带电部件与用金属覆盖的手柄之间施加试验电压值为表3的1.5倍。在最终检验时做如下介电强度试验：a）试验电压符合4.3.4的规定值，试验电压施加时间为1s;b）如果设备已经过一次介电强度试验，而需再试验时，试验电压应降到规定试验值的85%,试验电压的施加时间为1s。试验结果试验没有击穿或闪络现象，则认为试验合格。绝缘电阻的验证用500V绝缘电阻表进行绝缘测量，电路与裸露导电部件之间，每组电路对地标称电压的绝缘电阻至少为1000Q/V为合格。保护电路连续性检查设备在最终检查时，应进行保护电路连续性检查；a）用外观检查保护电路的连续性应可靠，设备应有明显的接地保护点及标志；b）用抽查的办法，使用SDT多功能试验台，对设备进行保护导体的端子和设备相应的裸导电部件之间的电阻测量，其值应00.01Qo每台抽查不得少于5点。5、最终检验项目全部合格后方可发给产品合格证书。6、最终检验应形成记录并保存，同时应填写在产品合格证明书的有关栏目。7、成品定期确认检验确认检验的依据：GB/T7251.1.3-19