镍基合金节能评估报告

第.76.3建设期借款利息万美元22.07融资方案7.1项目资本金万美元524.57.2建设投资借款万美元6807.3流动资金借款万美元530.48营业收入万美元13001.359营业税金及附加万美元9.910增值税万美元110.111成本费用正常年11.1总成本费用万美元/年11049.111.2固定成本万美元/年224.011.3可变成本万美元/年10825.111.4经营成本万美元/年10944.412盈利能力12.1利润总额万美元/年203.412.2所得税万美元/年49.812.3税后利润万美元/年156.112.4项目资本金净利润率%29.2913财务评价指标13.1项目投资财务内部收益率%17.03所得税后13.2项目投资回收期年7.84所得税后13.3项目投资财务净现值万美元354.06所得税后13.4项目资本金财务内部收益率%21.01

3评估内容和评估方法3.1评估内容根据《固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）》和《浙江省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发〔2007〕1137号）的要求，依据国家和地方有关节能法律法规、规划、产业政策、能源政策、标准和规范，结合该项目的特点，主要评估内容如下：1、评估项目是否符合国家和地方的法律法规、产业政策。2、评估项目用能总量及能源结构是否合理；3、评估项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准；4、评估项目能效指标是否达到国家或地方能耗定额或限额，是否达到同行业国内先进水平或者国际先进水平；5、评估项目是否已经采用国家和省规定必须采用的节能降耗措施；6、改进节能措施的建议和要求。3.2评估方法1、根据项目特点和具体情况，从专家库中抽取专家，组成有广泛代表性的专家组，对项目进行评估；选择的专家要有技术针对性，除产品设计、制造领域专业技术人员外，重点选择产品和工艺节能降耗方面的专家，以及设计、咨询等专业机构的专家。2、具体评估方法（1）核查法：依据国家政策、法规、规章及相关标准针对该项目进行核查评估；（2）能源能量折算法：依据《综合能耗计算通则》、《企业能耗计算与测试导则》等相关能源折算标准对该项目的各种能源消耗情况进行折算分析。（3）类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗状况，进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出。（4）专家评议法：组织相关方面的专家针对项目特点及能源消耗情况进行分析、预测，对专家讨论及质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。本评估报告主要采用核查法和能源能量折算法对该项目进行节能评估。

4项目节能评估4.1国家和地方的法律法规、产业政策符合性核查4.1.1产业政策的符合性本项目不属于国家发改委《产业结构调整指导目录》（2005年本）中限制类、淘汰类项目，为允许类建设项目。镍基合金属于国家产业政策允许类产品，主要用做生产不锈钢原料，伴随不锈钢市场用量的不断增大，镍铁合金需求量日益增大，市场前景广阔，经济效益可观。有利于企业的节能减排，和对周边环境的改善。镍基合金产品的开发成功，将填补盐城及宁波市生产镍基合金产品空白，对优化盐城市有色金属工业的产品结构，延伸有色金属工业的产品链条，具有积极的促进作用。目前我国很多冶金企业使用的设备都是高能耗、高污染的中频炉和电弧炉，华立金属公司利用自身技术和资金优势及产品市场定位。该项目建设，通过选用先进的符合国家节能要求的中频炉、电弧炉和除尘环保设备，有利于扩大生产规模，达到节能减排的目的。项目符合国家加快节能减排技术研发的产业政策。《浙江省工商业鼓励发展的重点技术、产品导向目录（2005年）》中明确规定，“钢铁及有色金属”类中的“有色金属复合材料、新型合金材料技术开发及生产”，是鼓励发展的重点技术、产品。符合《浙江省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要》中冶金行业“按照控制总量、淘汰落后、集群发展、产业链延伸、专业化分工的原则，推行清洁生产，发展循环经济，大力发展精品钢材、精品金属制品、特色有色金属制品和稀土深加工产品，做专、做精、做强具有区域特色的优特钢产业链、金属制品产业链、有色深加工及新型合金材料产业链，形成一批规模大、创新能力强、竞争力国内领先的企业集团和产业集群”的要求。经核查：该项目的实施符合国家相关产业政策的规定，未发现使用淘汰落后的生产工艺和设备。4.1.2法律法规的符合性项目可行性研究报告中的厂址位置为浙江宁波沿海经济区，选址符合土地利用总体规划、浙江省宁波沿海经济区规划要求，不在国务院、国家有关部门和地方政府规定的风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内。因此，拟建项目符合相关行业准入标准的规定。4.1.3可行性研究报告中的节能分析篇章完整性评估对照《浙江省工业固定资产投资项目节能分析专章（或者专篇）编制大纲》（苏发改工业发[2007]1138号）的要求，经对该项目可行性研究报告节能分析篇章的审查，本报告认为项目可行性研究报告没有按照《浙江省工业固定资产投资项目节能分析专章（或者专篇）编制大纲》要求编制其节能分析专章（或者专篇），能耗项目分析不够全面，项目综合能耗引用的折标系数不符合要求。本报告按节能评估相关文件的要求对能耗项目、综合能耗折标系数进行了补充和调整。4.2项目用能总量及能源结构合理性评估4.2.1项目用能总量本项目中，电能、自来水和氧气是外供能源，应包括在项目能耗计算之中。冷却水（循环使用）则为项目内自供能源，其耗能已经包括在项目电耗和水耗之中，不再另计。本项目的全年能源实物消耗量为：电力7860万kW.h，生产用自来水44100m3，氧气75万m3。各部门电力、自来水用量分别见表4-1、表4-2。表4-1 全厂用电量表序号用电部门年耗电量（万kW∙h）备注1电弧炉63942废渣材料设备1523除尘设备8814行车1885公用辅助及生活系统245合计7860表4-2 项目用水量表序号用水部门日耗量（m3/d）年耗量（m3/a）备注1冷却用水176.444100循环使用2生活系统256000合计=SUM(ABOVE)50100本项目各种能源折标准煤系数依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-1990）要求，取折标准煤系数为：电力1.229吨标煤/万kW.h；自来水0.0857kg标准煤/氧气0.4kg标准煤/吨该项目能源实物消耗量：耗电7860万kW.h；生产用自来水44100吨；氧气为75万m3。项目折算成标准煤的综合能耗为9963.72吨，其中：电力9659.94吨，自来水3.78吨，氧气300吨。4.2.2项目用能结构根据上述能源消耗数据，得出该项目的能源消耗结构，其中电力占能源消耗总量的96.95%，自来水占能源消耗总量的0.04%，氧气占能源消耗总量的3.01%。能源消耗结构情况见表4-3。表4-3项目能源消耗结构表序号能源品种单位数量折标系数折合标煤（tce）总能耗中比例（%）备注1电万kW∙h78604.049659.9496.952生产用水m3441000.08573.780.043氧气万m37543003.01合计=SUM(ABOVE)9963.72100.004.2.3用能合理性评估浙江一次能源生产量小、增长慢，自给率持续下降。浙江是能源资源小省，原煤、原油、天然气、水电等一次能源生产量较少。2000-2005年全省一次能源生产量由1996.86万吨标准煤增至2267.63万吨标准煤，年均增长2.6%。全省一次能源产品结构以原煤为主，2005年一次能源产品构成中，原煤占88.7%、原油占10.4%、水电占0.5%、天然气占0.4%。多年来，浙江原煤产量一直在2500万吨左右徘徊，原煤产量由2000年的2479.02万吨增至2005年的2817.56万吨。浙江是一个贫油省份，原油产量维持在150多万吨的水平。2005年全省原油产量为164.70万吨，比2004年下降2.5%，浙江原油产量首次出现下降。由于浙江少煤贫油，近年来虽然加大了科技开采力度，但一次能源自给率仍屡创新低且持续下降。2000-2005年全省一次能源自给率由23.2%降至13.4%，其中原煤自给率由28.2%降至17.8%，原油自给率由11.3%降至7.3%。浙江能源消费总量大、增长快，二、三产业和生活消费能源大幅增加。全省能源消费总量增长率逐年提高。“十五”头两年，全省能源消费总量增长率分别为3.1%和8.2%。2003年全省能源消费总量首次突破一亿吨标准煤，增长率一跃达到15.1%。2004、2005年全省能源消费总量增长率均超过23%。2005年全省能源消费总量达到16895.39万吨标准煤，是2000年的1.96倍。五年间，全省能源消费总量年均增长14.4%，且年增长率逐年提高。浙江能源消费量与生产量不平衡，需依靠省外调进能源解决。浙江能源消费量与生产量之间的落差，需要从省外大量调进能源，以满足国民经济和居民生活的需求。“十五”期间，全省从省外净调入能源量（含进口量）由2000年的6466.09万吨标准煤增至2005年的14291.42万吨标准煤，净调入率由75.1%升至84.6%。2005年全省原煤消费量15814.25万吨，其86.6%需从省外和国外调进。2005年全省原油加工量2264.76万吨，其93.3%来源于省外与国外，其中进口原油1410.3万吨，比上年增长45.8%，进口依存度为62.3%，远高于全国平均水平。项目所在地宁波市无矿藏能源资源，一次能源产品全部由外地调入。宁波市无规模化的发电企业，电力由华东电网提供。宁波地处苏北水乡，水资源十分丰富。拟建项目所需能源种类为电、水和氧气，电力年需求量约7860万kW.h，生产用水年需求量为44100m3，氧气年需求量为75万m3。项目所选能源品种是有色金属生产企业所不可缺的，电力主要用于电弧炉等动力设备与照明，自来水主要用于生产冷却用水和生活用水，氧气主要用于电弧炉（熔炼过程中有一个氧化过程）。我国电力主要是由一次能源煤炭转换而来。项目所选能源品种符合项目所在地能源供应条件，符合浙江省矿产能源供应短缺的现状，符合我国贫油富煤的国情，符合当今世界新能源发展方向。项目所选能源品种均为清洁能源，项目用能品种对当地环境基本无影响。4.2.4用能品种供应可靠性评估本项目消耗的能源结构比较简单，主要能源介质为电能、自来水和氧气。项目位于浙江宁波沿海经济区内。项目所需水、电能源介质均由宁波沿海经济区协调供应，氧气在宁波市地方生产企业或市场购进。宁波沿海经济区的供电、供水条件较为优越。供电：宁波沿海经济区现有11万千伏安、22万千伏安变电所各一所，拟建项目年用电量7860万kW.h，由经济区供电部门保障供给；该项目总装机容量为18000kW，其中动力设备安装容量约17575kW，照明用电总安装容量约425kW。采用需要系数法进行初步估算，总的视在功率为18355.45kVA，电容补偿后为14690.5kVA，计算详见表4-4。用电负荷估算：厂区用电负荷分动力、照明二大类。表4-4项目用电负荷表项目装机容量（kW）需要系数Kx功率因素Cosφ有功功率（kW）无功功率（kVar)视在功率（kVA）动力设备175750.600.75157455066.6117660照明设施4250.900.55382.5580.82695.45小计=SUM(ABOVE)180001=SUM(ABOVE)6127.5=SUM(ABOVE)5647.431=SUM(ABOVE)8355.45同时系数0.714289.253953.2电容补偿-2055补偿后0.914289.251898.214690.5变压器配置315000供水：浙江宁波沿海经济区建有日供量4万吨水厂一座，供水压力不低于0.2Mpa，用于为进区企业供水。在本项目厂址南面已埋有供水管，可供本项目用水接管，项目年生产用水量44100吨，能够满足项目的需要。本项目所需的氧气等在市场购买。4.3能耗水平的评估4.3.1能源投入产出效率评估1、单位产量能耗综上所计算，本项目综合能耗为9963.72tce/a。按年产镍基合金30000吨计算，全项目单位产量综合能耗为：EDi=9963.72/30000=0.3321tce/吨2、工业总产值综合能耗分析本项目正常生产年年产镍基合金30000吨。根据项目可行性研究报告，计算出项目年工业总产值为13001.35万美元（外汇汇率按1：6.5计算，下同），折合人民币84508.78万元。如前所计算，本项目综合能耗为9963.72tce/a。按项目年产值为84508.78万元/年计算，全项目工业总产值综合能耗为：Eg=9963.72/84508.78=0.1179tce/万元根据本项目的年工业总产值及年综合能耗，可计算出单位产品综合能耗为：0.3321吨标准煤/吨；单位产值电耗为：930.08kWh/万元；单位产值耗氧气为：8.87立方米；单位产值耗水为：0.5218吨。3、单位工业增加值的综合能耗分析根据项目可行性研究报告，计算出项目单位工业增加值综合能耗（收入法）为：劳动者报酬：598.12万元；税费净额：1936万元；固定资产折旧：901.7万元；递延资产摊销：267.08万元；利润总额：2723.02万元；全项目工业增加值为6425.92万元/年。Ei=9963.72/6425.92=1.5506tce/万元项目单位工业增加值综合能耗为：1.5506吨标准煤/万元。4、单位产品取水量项目生产总用水量44100吨，按年产镍基合金30000吨计算：单位产品取水量为1.47吨。4.3.2项目产品综合能耗分析（1）全项目产品综合能耗指标见表4-5。表4-5 项目单位综合能耗指标一览表单位全项目1综合能耗tce/a9963.722单位产量能耗tce/t0.33213单位产值能耗tce/万元0.11794单位工业增加值能耗tce/万元1.5506（2）根据该项目水、电、氧气等能质消耗可详尽分析各种能质的单位消耗指标。表4-6列出了本项目各种耗能工质的单位产量消耗、单位产值消耗和单位工业增加值的消耗。表4-6 全项目能耗分析1电kW∙h786000002620930.08122322氧气m3750000258.87116.713水m3441001.470.52186.86（3）本项目单位GDP能耗与国家统计局、国家发展和改革委员会、国家能源领导小组办公室《2006年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗等指标公报》公布的数据对比情况见表4-7：表4-7单位GDP能耗对比情况表单位GDP能耗（吨标准煤/万元）单位工业增加值能耗（吨标准煤/万元）浙江省0.8911.57本项目0.11791.5506（4）根据2006年11月我国主要有色金属工业协会会长在中国国际矿业大会发言的统计数据，国内主要有色金属能耗指标为单位产品平均消耗1.48吨标准煤（2005年统计数据），本项目对照我国主要有色金属综合能耗指标分析见表4-8。表4-8我国主要有色金属综合能耗指标单位产品/吨标煤项目2000年2001年2002年2003年2004年2005年主要有色金属综合能耗2.011.671.541.601.621.48本项目产品综合能耗0.3321通过对比分析，本项目单位产品的综合能耗较低。4.4节能降耗措施核查4.4.1项目可行性研究报告提出的节能措施：1、对员工开展节能教育，组织有关人员参加节能培训，提高员工的节能意识；2、加强能源计量管理，健全能源消费统计和能源利用状况分析制度；3、能源计量器具每年要由计量部门进行标定一次；应当遵守依法制定的单位产品能耗定额；4、厂区建筑物的设计和建造应当依照有关法律、行政法规的规定，采用节能型的建筑结构、材料、器具和产品，提高热能利用效率，减少采暖、制冷、照明的能耗；5、厂区电路采用无功补偿技术，在电网中安装并联电容器等无功补偿设备，以提高功率因素，减少无功损失；6、推广高效照明节电产品，采用照明节电控制系统，充分利用天然采光，节约照明用电；7、生产机组等电力设备和系统实行经济运行，采用电机调整节电和电力电子节电技术，选用质优、价廉的节能器材，提高电能利用效率。经核查，以上措施基本符合《中国节能技术政策大纲（2006）》、《工业企业能源管理导则》、《浙江省节约能源条例》等国家或省规定的节能降耗措施要求，但尚需进一步补充完善。4.5节能效果分析4.5.1定性分析项目遵循节能管理与设计的标准和规范，采用先进的工艺技术，尽可能简化工艺流程，采用先进的节能环保的设备，采用先进的自动控制技术为项目节能打下了良好基础。选用高效节能的设备，电动机选用合理的安全系数。负荷变化较大的动力设备采用变频调速驱动。总图布置在遵守防火防爆间距要求的前提下，顺应工艺流程，进行合理布局。尽可能提高土地使用率，节约土地资源。建筑上采用节能建材，选用节能设备。采用绿色照明产品，并采用光电开关、声控开关等自动控制设备进行控制和管理。变电所选用节能变压器和高效率、低能耗、性能先进的变配电设备。供电设施位置靠近负荷中心，减少电能损失。采取补偿措施，减少变压器的空载电力损耗，使整个厂区电功率因数达到0.9以上。公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度过长造成的能源损失。该项目采用各种节水措施（冷却水循环利用等），同时设置水质处理与水质监控设施。通过以上各个环节节能措施的采用，并完善工厂能源管理体系，健全落实各种节能规章制度，本项目各项能耗指标均能创造新的水平。4.5.2定量分析1、该项目用能品种为电、氧气和水。全年综合耗电量为7860万度，折标煤9659.94吨；全年氧气用量750000立方米，折标煤300吨；全年生产用水量44100吨，折标煤3.78吨；全年综合能耗合计为9963.72吨标准煤。该项目电的消耗占整个能耗的96.95%，氧气的消耗占整个能耗的3.01%，表明该项目能源消耗以电和氧气为主。2、对比国家统计局、国家发展和改革委员会、国家能源领导小组办公室《2006年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗等指标公报》公布的数据可知：该项目单位工业总产值能耗为0.1179吨标准煤/万元，低于全国平均（1.22吨标准煤/万元）和浙江省单位GDP能耗（0.92吨标准煤/万元）水平；该项目单位工业增加值能耗为1.5506吨标准煤/万元，低于浙江省1.67吨标准煤/万元水平；该项目单位GDP电耗930.08千瓦时/万元，低于浙江单位平均GDP电耗1221.44千瓦时/万元。3、该项目单位GDP取水量为0.5218吨/万元，单位工业增加值取水量为6.86吨/万元。低于《浙江生态省建设主要监测指标》中2010年单位GDP水耗250吨。4、因该项目采用的主要原材料为印花镍片（含镍≥95%）、网板边角料（含镍≥36%）、镍基材料（含镍≥42%）和镍花（含镍≥99%）等废边角料，经查证未发现同类型生产厂家，故同行业能耗对比数据欠缺。4.6有色金属企业节能措施有色金属节能工作是一个系统的涉及广泛的综合性工作，包括标准、工艺、技术、产品结构等各个方面。因此有色金属行业在有效实施标准的基础上，还应当采取其它的措施，共同推动有色金属节能工作。1、依靠科技进步，技术创新，积极采用新技术、新设备工艺决定产量和质量，也决定能源的消耗量。我国工业能源利用效率大约是33%，比发达国家低10%～15％，只有采用先进的工艺，才能在根本上提高热利用率。鼓励企业采用先进的工艺设备。2、积极调整产品结构，推动产品节能降耗

有色金属工业应当加大力度调整产品结构，开发后续产品，减少中间产品的无谓损耗，不仅降低成本，而且降低能耗。3、大力发展循环经济，合理利用再生资源

因为在再生金属的生产过程中，省去了采矿、选矿和粗炼的过程，从源头上降低了能源消耗。同时，在部分有色金属的熔炼过程中，需要加入冷料降低炉温，企业应当充分利用现有的技术、工艺、设备优势，增加废杂金属的加入量。企业应当加大废杂镍的利用，节约资源，降低能耗。4.7本评估报告建议补充的节能降耗措施4.7.1工艺节能技术选择先进的镍基合金生产工艺技术是工业生产节能降耗的关键要素。先进的生产技术具有流程短、投资省、消耗低、排污少等优点，可以显著地达到节能效果。本项目采用火法熔炼的生产工艺设计合理，工序物流顺畅，动力设施尽量靠近生产线，减少能量损失，能有效地降低产品能量消耗。过程控制自动化：生产过程的自动化控制可最大限度地减少外界因素对熔炼过程的影响，使熔炼过程处于一种稳定合适的工艺环境中，特别对于熔炼温度、时间，根据不同熔炼阶段的工艺特点需要的温度进行灵活地调节，使温度指标能够准确地在工艺过程控制，便于准确、灵活地调整工艺参数，提高产品得率降低物耗和能耗。4.7.2总图节能措施总图设计要考虑提高土地使用率，节约土地资源。在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置各项建筑和设施。不但节约了土地资源，还可节约材料运输的能源。合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使生产过程物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。变电站、空压机等公用动力设施的布置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。4.7.3建筑节能技术（1）本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。（2）积极推广使用新型建筑材料。采用能耗低的空心粘土砖、空心砌砖、粉煤灰制品、加气混凝土。积极利用发泡聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩及各种高效保温材料。（3）改革传统外墙和屋面。因地制宜推广使用保温性能好的维护结构，使用外保温墙体，采用合理窗墙比，使用节能型门窗、门窗密封条和节能玻璃（LOW-E玻璃）。屋顶加设倒置保温层。（4）充分利用自然光和自然通风，积极采用高效、长寿节能光源和灯具。（5）加强高性能混凝土、预拌干粉沙浆和商品混凝土的应用工作，保证工程质量。（6）新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。（7）新建建筑采用绿化遮阳、通风散热、反射隔热和相变蓄热技术。完善倒置屋面、架空屋面、种植屋面与反射屋面等技术。（8）采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数。采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封。推广窗户遮阳。厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。厂房及办公楼的墙体、屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能保温材料；门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准。4.7.4节电技术措施（1）选用节能型变压器本报告建议选用S11型变压器。S11型变压器是《中国节能技术政策大纲（2006）》推广应用的低损耗变压器。（2）选用高效电动机目前国内电动机的用电量平均占社会总用电量的50%以上，占工业用电量的70%以上，电动机效率的提高，对节约电能意义重大，应积极推广高效电动机的应用。采用高效系列的YX、YXZ等电动机代替Y、YZ系电动机，可提高效率1～３％。（3）控制办公室、实验室等处使用的空调温度，除特殊用途外，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃；（4）合理选择配电线路导体截面，以降低线路损耗；（5）生活、办公照明选用紧凑型荧光灯以及电子镇流器，办公楼走廊和楼梯灯具采用声光控开关，以利节能，避免长明灯；（6）合理选择每个开关控制灯具数量，以达到平时运行节能的效果；本项目用电负荷在18000千瓦及以上，应当按照《企业设备电能平衡通则》(GB/T3484)规定，委托具有检验测试技术条件的单位每二至四年进行一次电平衡测试，并据此制定切实可行的节约用电措施。同时应当遵守《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485)和《产品电耗定额和管理导则》(GB/T5623)的规定。积极采取经济合理、技术可行、环境允许的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。★电力系统尽量采用高压配电，减小回路输电电流耗损；终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。压缩空气采用集中建站、集中供气，减少分散供气所带来的损失及可能对生产造成的影响，提高劳动生产率，降低成本。压缩机采用低噪声、高效率新型螺杆压缩机，节能并且环保。★电能计量装置设于低压变电站内电源进线侧。★采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。采用就地和集中补偿方式进行补偿。380V/220V供电系统补偿装置集中设置于各相应的变配电站内，所有无功补偿装置均带自动投切功能，补偿后平均功率因数达0.9以上。功补偿设计应符合下列要求:可调式无功补偿装置，应按无功功率最大需要设计。当负荷变动大时，宜采用集中自动补偿控制装置进行无功补偿;非可调式无功补偿装置，不宜大于网络的最小无功负荷;对距供电点较远的大、中容量连续运行的电气负荷，宜采用就地无功补偿装置。★选用高效低能耗环氧树脂真空浇注干式电力变压器，减少电能损失，与油浸式变压器相比节能40～50%。★生产给水加压泵组、生活给水加压泵组、生产废水加压泵组和冷却塔风机等功率大、负荷变化较大的用电设备均采用变频调速驱动。★对于长期运转的水泵，选用国际上最先进的节能型水泵。4.7.5设备节能措施本项目的生产工艺根据《中国节能技术政策大纲（2006年版）》的要求，尽可能选用高效节能设备。应选用高效节能的机、泵。严禁选用国家已公布属于淘汰的机、泵产品。在正常负荷下，机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区，并应采取合理的调节方式予以保证。电弧炉、中频炉的风机为离心式变频风机，不仅风量大，且可无级调速，既节能又有极强的工艺适应性。驱动机应与机、泵的负荷相匹配。电动机所需功率的安全系数应合理选取。合理选用电动机，提高其负载率。对负载变化大的机、泵采用变频调速装置。4.7.6润滑节能技术对于生产机械，尤其是大型机械，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗，减少温升、减少磨损、降低润滑剂消耗量从而达到节能降耗的目的，提高润滑技术水平是一项重要手段。设计应该选用具有优良润滑设计的机械设备。工厂应该合理使用优良品种的润滑剂。润滑系统的运行管理必须按照安全可靠和节约的原则来确定管理方式、方法，制订必要的规章制度、检修规程和操作规范，并要不断通过实验加以改进。润滑系统要建立技术档案，对其设备、装置和仪表等的保养、维修改造，以及选用或更换润滑剂的日期、牌号、性能和数量都要作详细记录。一般设备要定期抽样检查油质的变化情况，对于大型、重点关键设备的润滑应进行状态监测。要按照GB7607、GB7608、GB8028、ZBE01002和机械设备说明书的要求按质、按时更换润滑剂。更换时，要对润滑系统进行认真的清洗。4.7.7照明节能技术采用绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广节能高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯，提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。4.7.8节水技术和措施本项目的节水措施主要为：（1）本项目的冷却水循环使用，要提高循环冷却水的重复利用率，尽可能将直流用水系统改为循环用水、循序用水或串联用水。工厂建设循环水装置，尽最大可能将水进行循环利用。所有设备冷却水采用循环水，可最大限度降低生产过程对水的绝对消耗。循环冷却水可用于企业的浴室及其他用水场所。循环冷却水系统的设计符合下列要求:★循环冷却水系统设置水质处理与水质监控设施。循环水的浓缩倍数应≥3.0。★敞开式循环冷却水系统的污垢热阻宜小于2.7×10-4m2K/W。（2）所有用水器具均采用节水型产品。其中坐式大便器采用6升冲洗水箱节水型号；小便斗采用自闭式冲洗阀（配红外线感应开关）；所有龙头均采用陶瓷阀芯产品。（3）生活、生产给水系统直接由市政管网直接供水，充分利用市政管网水压，节约能源。（4）坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。（5）在生活用水方面，大力采用节水技术，推行节水用水器，不使用国家明令淘汰的用水器具，安装使用节水型设施或器具。部分废水经处理后，可用于绿化、道路洒水，大大减少用水量。（6）加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。4.7.9能源管理（1）本单位能源管理机构和管理人员对本单位的能源利用状况进行监督、检查；（2）能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，未经节能教育培训的人员，不准在耗能岗位上操作；（3）建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体和个人按综合能耗考核和单项消耗考核制度给予奖励；（4）根据《中华人民共和国计量法》和相关规定，配备能源计量器具，并定期校验，加强能源计量管理；（5）企业能源机构应定期对本企业主要耗能环节制订先进、合理的能源消耗定额，并认真进行考核；（6）按照合理用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，避免能源损失浪费；（7）积极开展节能技术改造工作，及时调整企业产品结构。（8）计量器具的配置和管理国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）已于2007年1月1日正式实施，成为国家强制性标准。该标准对一次能源、二次能源和载能工质计量器具的配置原则、仪表精度等提出了明确要求。能源计量器具的配备应遵循以下原则：应满足能源分类计量的要求；应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求；重点用能单位应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求；能源计量器具准确度等级应满足GB17167-2006的要求。应建立能源计量管理体系，形成文件，并保持和持续改进其有效性。应建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。应设专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。应设专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理。能源计量管理人员应通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位应建立和保存能源计量管理人员的技术档案。能源计量器具检定、校准和维修人员，应具有相应的资质。根据GB17167-2006对用能单位的界定标准，本项目各部门均属于主要次级用能单位，其电力的计量器具配备率应达到95%，水的计量器具配备率应达到80%，大宗气体的计量器具配备率应达到90%。（9）能源管理组织与岗位本项目能源管理系统实行企业、车间科室和班组三级能源管理体系。企业设有节能委员会，该委员会为企业能源管理工作的领导机构，由企业领导任主任，技术部、生产部、管理部领导为副主任（技术部领导任常务副主任），其常设机构在技术部，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间的能源管理机构设在生产组，由车间生产组长负责本车间的能源管理工作。加强企业能源消耗原始记录、统计台帐及分析报表制度建设，定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度。车间配备流量计、电度表对水、电、气进行准确计量。建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。按生产周期（班、日、周）及时统计计算出单位产品的各种主要能源消耗量，以此作为企业内部能源消耗考核的主要参数。采用高新技术成果，加强能源利用的计量统计、实施用能过程控制、监督和科学管理。用能单位应按照国家标准《能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）的规定，根据经济运行的需要，在用能设备与系统中，配置能源计量测试和监控仪表。主要耗能设备和装备系统，应按照整体优化的原则调整运行工况。用信息技术改造传统产业。采用信息技术对节能信息、数据进行收集与处理，实现工艺过程优化控制和用能设备与系统的优化运行管理。鼓励开发与应用能源管理软件。企业能源管理中心，开展多种渠道的技术交流，能源管理人员、重点耗能设备操作人员的培训以及节能产品研究、开发。企业开展全面节能教育，普及节能技术知识，宣传节能实例与节能效益。

5评估结论及建议5.1评估结论通过对该项目产品结构、工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的评估，结论及建议如下：1、产业政策、法律法规的符合性（1）本项目不属于国家发改委《产业结构调整指导目录》（2005年本）中限制类、淘汰类项目，为允许类建设项目。《浙江省工商业鼓励发展的重点技术、产品导向目录（2005年）》中明确规定，“钢铁及有色金属”类中的“有色金属复合材料、新型合金材料技术开发及生产”，是鼓励发展的重点技术、产品。符合《浙江省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要》中冶金行业“按照控制总量、淘汰落后、集群发展、产业链延伸、专业化分工的原则，推行清洁生产，发展循环经济，大力发展精品钢材、精品金属制品、特色有色金属制品和稀土深加工产品，做专、做精、做强具有区域特色的优特钢产业链、金属制品产业链、有色深加工及新型合金材料产业链，形成一批规模大、创新能力强、竞争力国内领先的企业集团和产业集群”的要求。（2）选择的主要生产设备为国内先进的有色金属生产设备；经核查，未发现《产业结构调整指导目录》（2005年本）等法规、规章限制使用或限期淘汰