模板工程项目施工方案(框架)教案资料

北京温泉建筑工程有限公司

一、编制依据………1二、工程概况………1三、施工准备………1四、施工布置………2五、主要部位支模方法……………2六、模板拆除………6七、模板工程施工质量标准………7八、模板工程施工质量措施………8九、模板工程施工安全措施………10一、工程概况：1、建设概况建设单位：北京海淀区温泉镇人民政府设计单位：中国中元国际工程公司监理单位：北京中集协建设监理有限公司施工单位：北京温泉建筑工程有限公司2、建筑概况本工程位于北京市海淀区温泉镇黑龙潭温泉卫生服务中心院内，建筑面积共

10884

㎡，占地面积

2792

㎡。地下一层，地上

4

层，建筑高度

17.1m，地下一层层高-3.6m、局部-4.8m、局部-5.2m，一至四层层高分别为

4.5m、3.9m、3.9m、3.85m，地下室防水等级一级，屋面防水等级二级，建筑抗震设防乙类，抗震防裂度

8

度，耐火等级二级，设计使用年限

50

年。3、结构概况本工程为框架结构，基础形式采用梁板笩基，建筑物长

54.6m,宽

45m。基底标高-5.1m、局部-6.3m、-6.8m，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级尺寸为

2090×2705、300×5310。框架柱纵向间距

7.8m，横向

A

–

B轴

7.8m、G-H

轴

7.8m，B

–

C

轴

7.5m

轴

3.9m,D-G

轴

6m,共计

65

600×650、500×500、700×700、600×750、550×600。框架梁主要规格为

350×650、350×700、300×900、400×650。楼、屋面板为

200、110、120

厚，局部

250

厚，局部降板降板位置见模板图。二、施工准备

:１、技术准备：详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。、现场准备：①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。②支模前，必须弹线，包括轴线，

控制线，标高线。③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。、劳动力组织准备建立模板浇筑领导小组：组长：寇含华技术负责：马兴江木工计划人数

人。、机具准备：电钻１台，，刨、车床２台

，电锯

台，６KW，其它相关机具现场确定。、材料准备：12mm

竹胶板：4500m 50*100

木方：

150

m 100*100

木方：100

mФ48

钢管：23T 扣件 ：

个四、施工布署

：1、 根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用

12mm

竹胶板、50×100

木方，现场制作拼装，采用Ф48

钢管支撑。、 柱、梁板、楼梯支模均分两段施工，Ⅰ段为①～④/A～H

轴，Ⅱ段为⑤～⑧/A～H

轴，如下图所示。

梁、板、梯采用四套模板（两层）进行周转，柱子采用一套模板（一段）进行周转。、 柱子支模安排三天时间（以每层每段为单位）。、 梁、板、梯支模安排五天时间（以每层每段为单位）。五、主要部位支模方法

:

柱模板安装本工程为柱

×750、550×600。七种规格，柱模板为

12mm

竹胶板，50×100

木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4

片模板，竹胶板宽度两片比柱截面小

3mm，另外两片宽度为柱截面加两块竹胶板的厚度。（2）竖向背楞间距不大于

250mm，对拉螺栓间距不大于

600mm，下面一道螺栓距地

200mm。（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地

50mm

左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地

1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约

3/4

柱高。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。（）

浇筑砼板时，在板下

以上的锚固铁，高于地面

～，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线

左右。支模前，弹

控制线，即该线离墙体边线

。φ14对拉螺栓第一道距地200，＠600，外套φ16套管扣件紧固φ48钢管背楞四角贴海绵条

梁板模板安装

12mm

木方做主次龙骨。顶模采用竹胶合板，厚度12mm，竹板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用

×

方木上层间距

，下层间距

，支撑采用

钢管支撑，间距

，水平方向采用斜撑。间距

。（2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放

U

型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板（3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示结构板竹胶板小龙骨大龙骨U型顶托立杆顶杆（每3根立杆顶1根）

梁立杆两侧加剪刀撑标准跨a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距

900，横杆设三道。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m

时，按跨度的

1‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。50x100木方 竹胶板φ48双钢管＠700垫12小板头以利拆梁模

海绵条d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成

8

块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低

200mm,

双向用Ф14

对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距

1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的

1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100

次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。

楼梯模板安装（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用

500mm

厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。短支撑踏步板斜木制三角板与楼梯板同厚木方钢筋砼结构竹胶板50×100龙骨钢管支架（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。六、

模板拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱砼强度达到

1.2Mpa

时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，

小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。

75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa

时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。（）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。（）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。七、

模板工程施工质量标准（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。（3）基础项目：模板的接缝宽度不大于

1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。（4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于面尺寸（＋2mm，-5mm），垂直度不大于

3mm，平整度不大于

2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于

10mm，截面尺寸无负误差。（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。八、

模板工程施工质量保证措施（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。应有足够的长度。（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。（4）梁板应按要求起拱。（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边

2

根以防柱根部位移。（7）留置同条件试块作为拆模依据。（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。（10）模板工程质量控制程序。

九、安全措施：１、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业

。２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。３、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械